ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਰਾ ter ਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਹਰ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਇਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰਦਾਤਾ ਭਾਗ: ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ. ਇਹ ਬੇਮੌਸ਼ਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੈਲਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਅਸਾਧਾਰਣ ਨਾਇਸ, ਅਸਾਧਾਰਣ ਨਾਇਸ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਤੂਫਾਨ ਸਮੇਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਕਿਹੜੀ ਹੈ, ਕਿਉਂ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ running ੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਬੈਲਟ ਨਿੰਦਾ ਕੀ ਹੈ?

ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਵ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਆਪਣੀ ਸਹੀ ਤੰਗੀ ਗੁਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੀਜ਼ਾਂ ਤੇ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਪਕੜ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਲਾਈਆਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ loose ਿੱਲੀ ਚੇਨ ਨਾਲ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ: ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪੈਡਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਗਤੀ ਵਿਅੰਗਾਤਮਕ, ਅਯੋਗ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸੰਭਾਵਤ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਲੀਕੇ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਦਾ ਨਜ਼ਰ, ਜ਼ਿਆਦਾਹਾਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵਿਘਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਹੱਦ. ਆਮ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਬੂ ਜਾਂ ਛੱਤ, ਘਟੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ. ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੱਤੀ, ਪਲੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚੇ. ਬੈਲਟ ਸਲੇਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨਿਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ content ੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਬੈਲਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਇਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਉੱਠਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਗੁਆਉਂਦੇ ਹੋਏ ਮੁ primary ਲੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਵਿਚ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਇਸ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਵਿਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਧਾਰਣ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਾਇਵ ਬੈਲਟਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਬਸਕ੍ਰੀਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਸ ਦੁਹਰਾਓ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰਬੜ, ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ, ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਂਡ ਵਾਂਗ ਇਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ structual ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ ਪੱਧਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜਾਣਿਆ, ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲਿੱਪੇਜ, ਕੰਪਨ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ

ਡ੍ਰਾਇਵ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰਥਨੇ, ਫਿਰ ਟਿਕਾ urable ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਫਲੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕਰੋ-ਗਰਭਪਾਤ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਲੱਖਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਕਰ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਣੂ structure ਾਂਚਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਰਬੜ ਬੈਲਟ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ ਬੈਲਟਸ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਪੈਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ. ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਪਰ ਪੱਟੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਲੋਡ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਚੱਕਰ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਉੱਚੇ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਡਿ duty ਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਆਏ ਸਨ, ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਰਵਪੱਪ ਕਰੋ. ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਚੱਕਰ, ਜਿੱਥੇ ਪੱਟੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੱਤੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਚੱਕਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਇਸ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਲੀਕੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ

ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਜਾਂ ਅਤਿ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਤਣਾਅ ਚੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਆਰਪੀਐਮਜ਼ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਤੀਬਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਰਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਅਰਾਮ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੈਲਟ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਬੈਲਟ ਟੱਪੇ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਵਿਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਗੰਦਗੀ ਬੈਲਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਦਰਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਸਲੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਇੱਕ ਵਕਤ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮਯੋਗ ਕਾਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਬਾਹਰ ਹੈ ਜੋ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਅਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਤਾਂ ਗਲਤ ਤਣਾਅ, ਗ਼ਲਤਤਾ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ - ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਚਨਚੇਤੀ ਖਾਰਜ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਤਣਾਅ

ਤਣਾਅ ਸਹੀ function ੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਦਾ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਬੈਲਟ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ (ਬਹੁਤ loose ਿੱਲੇ) ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਕੜਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲਲੀਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਿਲਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਪਿੰਡਲ ਇਕਸਾਰ ਟਾਰਕਿ ਜਾਂ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਨਿਰੰਤਰ ਤਿਲਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁੰਦ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਕ ਬੈਲਟ ਜੋ ਮੋਟਰ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਪਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ. ਇਹ ਓਵਰ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੱਟੀ ਦੀ ਆਮ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਮਾਲਕੀ ਥਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ-ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਬਲੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮ

ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਾਰ ਤਣਾਅ ਵੰਡਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪਲੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਅਪੀਲਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਬਲੀਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਕਾਰਨ - ਪੱਟੀ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰਕਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਸਥਾਨਕ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੱਟੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗ਼ਲਤਵਾਲੀ ਵੀ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਖਤਰੇ ਵਿਚ ਪੈਂਦੇ ਹਨ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਬੈਲਟ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਲੈਕਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ

ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਬੈਲਟ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਬੈਲਟ ਕਿਸਮ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ - ਇਕ ਅਸਪਸ਼ਟ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਨਾਲ ਵਰਤਣਾ your ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਖਰੀ ਚੌੜਾਈ ਜਾਂ ਦੰਦ ਪਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਸਲਿੱਪਜ ਅਤੇ ਸਲੇਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣਾ ਬੁਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਸਾਧਨਾਂ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਬੈਲਟ ਟੈਨਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਗੇਜ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ. ਪੁਰਾਣੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤੀ ਅਨੁਮਾਨ ਜਾਂ helped 'ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ' ਅਕਸਰ ਤਣਾਅ ਭਰੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 'ਡੀਫਲੀਕਸ਼ਨ method ੰਗ ' (ਇਸਦੇ ਦੇਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਲਤ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਲਟ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁੰਜੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਭੁਲੇਖੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਖਲਾਈ ਜਾਂ ਰੱਬੀ ਸਥਾਪਨਾ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗ਼ਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੀ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਮਾੜੀ-ਸਥਾਪਿਤ ਪੱਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਪਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਓਵਰਸਟਰੀਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤੀਆਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕੈਸਕੇਡ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਬਲੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਆਸ ਪਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰਬੜ, ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ, ਜਾਂ ਕੰਪੋਜਿਟ ਪੋਲੀਮਰਜ਼ ਵਰਗੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੜਤਾਲੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ, ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਨੋਟੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਛੱਤ ਦਾ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਪਕੜ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ, ਤਿਲਕਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘਟੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਵਿਧੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਰਮਾਈ ਅਤੇ ਲੰਮਾ

ਡ੍ਰਾਇਵ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥਨੇ, ਖਾਸ ਥਰਮਲ ਟੇਲਰੇਂਸ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਵਧੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਲੇਪੱਖੀ ਅਣਗਿਣਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਲਟ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੱਤੀ ਦੀਆਂ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨੇ ਬੈਲਟਸ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਰਬਦਾਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਪ, ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੰਮਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਕੁਸ਼ਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ-ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ.

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਡਿ duty ਟੀ ਦੇ ਕੰਮ

ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਸ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਜਾਂ ਵਧੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੇ ਹਨ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ.ਐਕੇ. ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੋ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹੈਵੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਗੈਰ ਨਿਰੰਤਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁੱਟਣਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 10,000 ਆਰਪੀਐਮ ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ-ਜਿੱਥੇ ਮੋਰਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਸੈਟਅਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਫਰੇਮ-ਤਜ਼ਰਬੇ-ਤਜ਼ਰਬੇ-ਤਜ਼ਰਬੇ-ਤਜ਼ਰਬੇ-ਤਜ਼ੁਰਬੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਫਰੇ ਹੋਏ ਤਜ਼ਰਬੇ-ਤਜ਼ੁਰਬੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਸਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ, ਬੈਲਟ ਦੇ ਬੇਸਲਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਖੰਡੋ. ਅਤਿਅੰਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰਾ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਰੋਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਲੈਕਿੰਗ ਲਈ ਬੈਲਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਸਰ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਐਲੋਂਗਨੇਟਸ, ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਲੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਿਲਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਹੈਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਕਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਿਲਕਣ ਤੋਂ ਵਧਿਆ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਰਗੜ ਵੀ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਚੱਕਰ ਬੈਲਟ, ਚਰਾੜਾਂ, ਅਤੇ ਬਿਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਥਰਮਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਬੈਲਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਾਰਕ

ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਕਸਰ ਪੱਟੀ ਦੇ ਸ੍ਰਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਾਰ ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਕੇ ਬੈਲਟ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਪਦਾਰਥਕ structure ਾਂਚਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਇਸ ਦੇ ਰਗਲੇ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਲਿੱਪੇਜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਭੰਡਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਵਿਆਖਿਆ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ਰਾਰਤੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡ੍ਰਾਇਵ ਬੈਲਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਲੀਬ ਵਧਾਉਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਗਲਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਅਪ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਹਿਨਣ, ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਤਾਵਾਂ, ਹਰੇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਵੇਰਵੇ ਆਉਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ਼ਲਤਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਗਲਤ ਪਲੀਜ਼

ਡ੍ਰਾਇਵ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਵੰਡਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪਲੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਅਪੀਲਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲੀਜ਼ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਕੋਪਲਾਂਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾ mount ਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ. ਜਦੋਂ ਬਲੀਲੀਆਂ ਗਲਤ ਹਨ, ਬੈਲਟ ਨੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਸਥਾਨਕ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਟਕਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਫਲੇਂਜ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਘਰਾ ਜਾਂ ਭਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਨਿਘਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਬੈਲਟ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪੇਜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਗ਼ਲਤ ਕੰਮਾਂ ਵਿਚ ਇਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੈੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਬਣੀ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਬੀਅਰਿੰਗ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਨਾੱਕੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਭਾਗਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਖੇਡ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੇ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪਲੀੀਆਂ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ - ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ - ਮਕਸਦ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਇਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੈਲਟ ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਖਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਲਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਪਲੀੀਆਂ ਤੇ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਪਕੜ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤਾਂ ਬੈਲਟ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੰਬਣੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮਾਮੂਲੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਵਧੇ ਹਨ.

ਸਿਸਟਮ ਭਾਗਾਂ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ਰਾਰਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਗ਼ਲਤ ਪਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਆੜ੍ਹਤੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਸ਼ਾਫਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਵਧਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਲਤ ਬੈਲਟ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਣੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਚੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੈਲਟ ਸਲੇਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ ਬਲਕਿ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਕੁਝ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਡ ਸ਼ਰਾਰਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੀ.ਐੱਨ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਸਾਈਕਲ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਦਨਾਮੀ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਪਲੀਸ ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਨਾਲ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਲੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸੰਤੁਲਜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਿਆ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ

ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਥਰਮਲ ਸਾੱਫਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤਣਾਅ ਤਹਿਤ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਗਲੇਵਡ ਕੀਤੇ ਬਲੀਪਾਂ, ਵਧ ਰਹੇ ਸਲਿੱਪਜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪਕੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੱਲਬਾਤ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੰਚਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਗੰਦਗੀ

ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਸਮੇਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ੰਨ ਜਦੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਤਿਲਕਣ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਪੇਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ pry ੰਗ ਨਾਲ ਭਜਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿਉਕਿ. ਇਹ ਤਿਲਕਣ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ, ਆਖਰਕਾਰ, ਛੱਤ ਵਿੱਚ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਵੇਰਵੇ ਆਉਟਲਾਈਨਲਾਈਨ ਹੈ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸ੍ਰੋਲਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇ ਇਸਦੇ ਬਦਲੇ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਤੋਂ ਘਟੀ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇੜਲੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲੈਸ਼ ਤੋਂ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਬੈਲਟ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪਟੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤਿਲਕਣ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਹ ਤਿਲਕਣ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਆਪਣੀ ਪਕੜ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਣਾਅ ਹੋਵੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਕੂਲੈਂਟ ਬੇਲਡ ਤੇ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਾਰ ਬਾਰ ਖਿਸਕਣਾ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਮਾਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ, ਨਰਮ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਖਬਰ

ਡੱਬੀ, ਮੈਲ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਡਸਟਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਖਾ ਵਾਲੀ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮਾੜੀ ਹਵਾ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਣ ਵੀ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਗਲੀਆਂ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ), ਬੈਲਟ-ਪਲਲੀ ਰੁੱਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਏਮਬੇਡਡ ਮਲਬੇ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਬੈਲਟ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਸਤਹ ਦੀ ਪਟੀਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੁੰਦਰ, ਜੋ ਇਸ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਿਘਾਰ ਸ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੱਟੀ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਗੁਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਮਲਬੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਪਲਲੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇਸ ਹੱਦ ਤਕ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤਕ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੇ ਗੱਠਣ ਨਾਲ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਕਸਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਾੱਡਕ ਹਾ House ਸਕੀਪਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿਲਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ, ਉਹ ਹਾਲਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਾੜੀ ਜਾਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ - ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਭਿੱਜਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ.

ਸਿਸਟਮ ਭਾਗਾਂ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗੰਦਗੀ ਸਿਰਫ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ - ਇਹ ਪਬਲੀਆਂ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਸਟਮ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬਲੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਆਪਣੀ ਪਕੜ, ਤੇਜ਼ ਸਲਿੱਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜੇ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਧੂੜ ਦੀ ਧੂੜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੇਤੁਖੀ ਰੁਝੇਵਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ marmalment ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਗੰਦਗੀ ਵਧਦੀ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਘਾਟਾ, ਆਖਰਕਾਰ ਅੰਤਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ

ਗੰਦਗੀ ਅਕਸਰ ਪੱਟੀ ਦੇ ਸ੍ਰਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗ਼ਲਤ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਥਰਮਲ ਸਾੱਫਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਕੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗ਼ਲਤ ਪੱਤਰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ ਰਖਾਵ, ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਬੈਲਟ ਦੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ.

ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕੇਤ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਭਰਮਾਉਣ, ਅਸਮਰਥਤਾ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ down ਟਾਈਮ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਲੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਇਕ ਕੁੰਜੀ ਸੰਕੇਤਕ ਹਨ ਜੋ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਗੁਆਚ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸਹਿਤ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿ ਇਹ ਲੱਛਣ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ.

ਤੂਫਾਨ

ਬੈਲਟ ਸਲੇਟ ਹੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਖਣਯੋਗ ਸੰਕੇਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਘਬਰਾਉਣ ਜਾਂ ਅਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਰਟਅਪ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇ. ਇਹ ਰੌਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ loose ਿੱਲੀ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਪਲਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁੱਤ ਰੁਝਾਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟੀ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਲੈਕਡ ਬੈਲਟ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕਟੌਤੀ, ਮੋਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਭਟਕਣਾ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਸਟੈਮ ਸਟੈਮ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਧੋਏ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਓਵਰਹੈਸਟਿੰਗ

ਇੱਕ loose ਿੱਲੀ ਬੈਲਟ ਪਲੀਜ਼ੀਆਂ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਸਲਿੱਪ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਲਈ ਰਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਸਿਰਫ ਪੱਟੀ, ਬਿਰੰਗਾਂ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧਿਆ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਘਬਰਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਅਚਨਚੇਤੀ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲੱਛਣ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਲਈ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਦਿੱਸਦਾ lse ਿੱਲੀ

ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੂਚਕ ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਡਰੂਪ ਜਾਂ ਕੰਬਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ. ਇਸ laborty ਿੱਲੀਪਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਹਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕਬੂਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਲਟ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਫਲੈਪਿੰਗ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਤੇ. ਵਿਜ਼ਿ loose ਿੱਡ

ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਚੌਕਸ ਰਹੇਗੀ - ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼, ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੇਰੇ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼, ਸੁਚੇਤ ls ਿੱਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਅਸੁਵਿਧਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ - ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਵਿਘਨ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਕ loose ਿੱਲੀ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਗੁਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਇੱਕ ਸਲੈਕਡ ਬੈਲਟ ਪਲੀਜ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਰਮ ਪਕੜ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਲਾਲੀ ਤੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਤੱਕ ਦੇ ਅਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਤੱਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਹ ਤਿਲਕਣ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਧੇਰੇ energy ਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਡਿਮਾਂਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਲਟ loose ਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਿੱਚ ਲੱਛਣ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਡਿਰਿਗਰ ਦੀ ਵੰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਲੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਿਲਕਣ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਵਾਧੂ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਜਿਸ ਨੇ ਪਲਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭੜਕਾਇਆ ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਖੁਦ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤਾਕਤਾਂ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਮਾਹਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਅਚਾਨਕ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਲੀਕੇ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਜਾਂ ਪਲਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਅਚਾਨਕ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੌਦੇ. ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਗੁੰਮ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਈ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਦੇ ਵਿੱਤੀ ਬੋਝ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਲੇਟਡ ਬੈਲਟ ਸਿੱਧੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤਿਲਕਣ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤ ਸ਼ਕਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਕਟੌਤੀ, ਅਸਮਾਨ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੀ.ਸੀ. ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰੀਵਰਕ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਖਰਕਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵੱਕਾਰ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫਾ.

ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਦਿਆਂ ਨਿਯਮਿਤ ਮੁਆਇਨੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰੇਸ਼ਨ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੱਕ loose ਿੱਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਦੂਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ.

ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਸਲੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸਪਾਈਂਡ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਰੂਟ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਹੇਠਾਂ ਬੈਲਟ ਸਲੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਨਿਯਮਤ ਤਣਾਅ ਜਾਂਚ

ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੈਲਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ nose ਿੱਲੀ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ- ਨਿਰਧਾਰਤ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖਿਲਵਾੜ, ਕੰਪਨ ਜਾਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ. ਗਲਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟਡ ਬੈਲਟਸ - ਚਾਹੇ ਵੀ loose ਿੱਲੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ-ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਬੈਲਟ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਬਲੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਸਟੀਲੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਲਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪਲੀਜ਼, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਵੀ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ.

ਕੁਆਲਿਟੀ ਬੈਲਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਟਿਕਾ urable ਰਬੜ ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਕਬਰ ਜਾਂ ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੋਲੀਮਰਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਾਈ-ਗਰੇਡ ਬੈਲਟਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਆਲਿਟੀ ਬੈਲਟ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਦਲ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ .ੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਮੇਤ ਅਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਖਰਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਸਾਫ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ

ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬੈਲਟ ਟੱਪਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਲਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਬੈਲਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਜਾਂ ਪਹਿਰੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨੇੜਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਲ ਲੀਕ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸਪਿਲਸ ਕਰੋ. ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਲਟ ਪਕੜ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਥਾਂਵਾਂ

ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਲਟ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਮਹਿੰਗਾ dow ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ, ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ. ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਬਦਲੇਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਉਪਾਅ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਿੱਟਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਅਸੁਵਿਧਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਲਹਿਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਣਚਾਹੇ ਖੱਬੇ, ਇੱਕ loose ਿੱਲੀ ਵਾਲੀ ਬਿਮਾਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਚਾਨਕ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗੁਣ ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਸ੍ਰਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਪਹਿਨਣ, ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ, ਥਰਮਲ ਪਲਪਨ, ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ-ਖਿਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ, ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਸੁਚੇਤ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ loose ਿੱਡ loose ਿੱਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਛਾਣਨਾ ਹੈ.

ਨਿਯਮਤ ਤਣਾਅ ਜਾਂਚਾਂ, ਸਹੀ-ਕੁਆਲਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਸਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਤਹਿ ਕੀਤੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ. ਆਪਣੀ ਡ੍ਰਾਇਵ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਕਾਰ 'ਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਨਿਯਮਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਇਕ ਮੁਲਾਇਮ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਚੌਕਸੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਰਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹੁਲਾਮ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਛੱਤ ਬਾਰੇ ਆਮ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਨਸਾਈਟਸ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਈ ਅਮਲੀ ਅਗਵਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮਸ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

Q1: ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਮੋਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਲਗਭਗ 500 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਜੋ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਰਤੋਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਸ੍ਰੇਟਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਦੇ ਮੁ sign ਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਡ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ.

Q2: ਕੀ ਮੈਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਂ, ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੀਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਫਿਕਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਯੁੱਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਘਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਚਕਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਲੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਦੁਬਾਰਾ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਖਰੀਦ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਸਟਮ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

Q3: ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ?

ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ 'ਡੀਫਲੇਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੁੱਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਹੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰੋ.

Q4: ਕੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬੈਲਟ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਬਿਲਕੁਲ. ਮਿੱਟੀ, ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੇ ਹੜਤਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਰਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਿਲਕਦੇ ਅਤੇ ਸਲੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਨਮੀ ਨੀਲੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ. ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੈਲਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

Q5: ਕੀ ਇੱਥੇ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਹਨ?

ਹਾਂ, ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿੰਡਲ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਵਿਕਲਪ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਲੱਡਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਘੱਟ ਚਲਦੀਆਂ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਲਾਭ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਪਿਨਲਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ retrofitting ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡ੍ਰਾਇਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਅਰਜ਼ੀ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਸਲੈਕਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.