CNC router စက်တွင်ခါးပတ်ကိုနားလည်ခြင်း

ဗိုင်းအံကြွက်သားများသည်စက်မှုနှင့်စက်မှုစနစ်များ၏အဓိကအချက်အချာဖြစ်ပြီး CNC စက်များမှအရာအားလုံးကိုတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ပါဝါနှင့်သက်ဆိုင်သောသယ်ဆောင်သည့်စနစ်များအထိမောင်းနှင်သည်။ သူတို့ရဲ့စစ်ဆင်ရေး၏အဓိကမှာရိုးရှင်းသောရိုးရိုးရှင်းရှင်းအရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိသည်: drive ခါးပတ်။ ဤမတွန့်ဆုတ်နေသောအစိတ်အပိုင်းသည်မော်တာမှစွမ်းအားကိုဗိုင်းလိပ်တံသို့လွှဲပြောင်းခြင်း, ထိရောက်သောထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်တာဝန်ရှိသည်။ သို့သော်မည်သည့်စက်မှုစနစ်နည်းတူခါးပတ်များသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်ကျလေ့ရှိပြီးသူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သည့်အသုံးအများဆုံးပြ issues နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာခဏဆိုသလိုဤပြ problem နာသည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း, အလွန်အကျွံ 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများအပါအ 0 င်သိသာသောအကျိုးဆက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ခါးပတ်အားအကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်းနှင့်အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းများအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းများအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းများအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဆိုင်ရာအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းများအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်သင်၏ပစ္စည်းကိရိယာများ၏သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဒီဆောင်းပါးမှာ Belt Slackening ဆိုတာဘာလဲ, ဘာဖြစ်လို့ဖြစ်ရတာလဲ, မင်းတို့စနစ်တွေကိုချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်စေဖို့ဘယ်လိုတားဆီးနိုင်မလဲဆိုတာကိုလေ့လာမယ်။

Belt ကဘာလဲ

ခါးပတ် slackening သည်မော်တာကိုဗိုင်းလိပ်တံနှင့်ချိတ်ဆက်ပေးသော drive ခါးပတ်ရှိတဖြည်းဖြည်းသို့မဟုတ်ရုတ်တရက်ဆုံးရှုံးမှုကိုရည်ညွှန်းသည်။ ခါးပတ်တစ်ချောင်းသည်၎င်း၏တင်းကျပ်မှုကိုဆုံးရှုံးသွားသောအခါ, သွေးသီးရောင်များကိုအခိုင်အမာချုပ်ကိုင်ထားသည့်အခါ slippage, တုန်ခါမှုသို့မဟုတ်စွမ်းဆောင်ရည်များသို့မဟုတ်စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်မှီသောပါဝါပြောင်းရွှေ့ခြင်းကဲ့သို့သောပြ issues နာများသို့ ဦး တည်သည်။ စက်ဘီးစီးခြင်းဖြင့်စက်ဘီးစီးခြင်းဖြင့်စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့်ရှေ့သို့သင်နင်း။ ရှေ့သို့ရွေ့နိုင်သည်။ သို့သော်ရွေ့လျားမှုသည်လူရှုပ်ခြင်း, စက်မှုဆိုင်ရာလျှောက်လွှာများတွင်စက်သည်အလားတူပြတ်တောက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးစက်ယန္တရားများ၏တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤသေးငယ်သောပြ issue နာသည်ပိုမိုမြင့်မားလာပြီးမမျှော်လင့်သောအချိန်နှင့်အကုန်အကျများစေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတိုးပွားစေပြီးပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့်မအောင်မြင်သောရှားပါးမှုများဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ခါးပတ်နှေးခြင်းစနစ်ပေါ် မူတည်. ပြ problem နာ၏အတိုင်းအတာကို မူတည်. နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ပြသနိုင်သည်။ ဘုံလက္ခဏာများတွင်ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများ, ဤပြ issues နာများသည်စက်ယန္တရား၏ထိရောက်မှုကိုသက်ရောက်စေရုံသာမကခါးပတ်ပင်များနှင့်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ထားသည့်အချိန်မတန်မီဝတ်ဆင်ရန်, Belt Slackening ၏စက်ပြင်ကိုနားလည်ခြင်းသည်၎င်းကိုထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်ပထမ ဦး ဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဤပြ issue နာကိုအထောက်အကူပြုသည့်အချက်များကိုအသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြင့်စတင်သည်။

ခါးပတ်ကိုအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းများ

ခါးပတ် slackening သည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု, ပတ် 0 န်းကျင်နှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာအချက်များပေါင်းစပ်ခြင်းမှပေါ်ပေါက်လာသောဘက်ပေါင်းစုံပြ issue နာဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်းသည်ပြ problem နာကိုစောစီးစွာစစ်ဆေးပြီးစွမ်းဆောင်ရည်ပျက်စီးခြင်းနှင့်အကုန်အကျများပြုပြင်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Spindle Motor Systems တွင် Drive Belts တင်းမာမှုကိုအဘယ်ကြောင့်တားဆီးရသည့်အဓိကအကြောင်းရင်းများကိုလေ့လာပြီးအချက်တစ်ချက်စီသည်ဤဘုံပြ issue နာကိုမည်သို့အထောက်အကူပြုသည်ကိုအလင်းသွန်းလောင်းခဲ့သည်။

ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်

ဗိုင်းလိပ်တံ Motor Systems ရှိ Drive Belts များသည်မော်တာမှဗိုင်းလိပ်တံမှလည်ပတ်မှုစွမ်းအင်ကိုတွန်းအားပေးစဉ်တင်းမာမှုများနှင့်ဝန်သံသရာသံသရာများဖြစ်နေသည်။ ခါးပတ်စစ်ဆင်ရေးကိုမွေးရာပါဤထပ်ခါတလဲလဲစိတ်ဖိစီးမှုသည်၎င်းကိုရာဘာ, ပိုလီသီယန်လူမျိုးများ, အကြိမ်ကြိမ်ဆန့်ပြီးနောက် elasticity ရှုံးပြီးသောရာဘာတီးဝိုင်းတစ်ခုနှင့်တူသောကြောင့် drive ခါးပတ်သည်စစ်ဆင်ရေးသံသရာတစ်ခုစီနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် micro-level ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤအပြောင်းအလဲများသည်ထိရောက်သောစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုအတွက်လိုအပ်သောတိကျသောတင်းမာမှုများကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်စွမ်းရည်ကိုလျော့ကျစေသည်။ Slackening ဟုလူသိများသောဤတင်းမာမှုဆုံးရှုံးမှုသည် slippage, တုန်ခါမှုနှင့်စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်နည်းသောပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်စတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ခါးပတ်၏ပစ္စည်းနှင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုမွေးရာပါအချက်များစွာဖြင့်မောင်းနှင်သည်။

ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်

ရော်ဘာ (သို့) Polyurethane ကဲ့သို့သော drive ခါးပတ်များတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော်လည်းကြာရှည်ခံရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ သို့သော်စစ်ဆင်ရေးအတွင်းစဉ်ဆက်မပြတ် flexing နှင့်ဆန့်ခြင်းတို့သည် Micro- ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထောင်ပေါင်းများစွာသို့မဟုတ်သန်းပေါင်းများစွာသောသံသရာများကြောင့်ဤဖိစီးမှုသည်ခါးပတ်၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေပြီး၎င်း၏ elasticity ကိုလျှော့ချပြီး elastication ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ရာဘာခါးပတ်များသည်အသေးစားအက်ကြောင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းသည်ကြာရှည်စွာအသုံးပြုမှု၏သဘာဝအကျိုးဆက်ဖြစ်သော်လည်းခါးပတ်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အရည်အသွေးပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသည်။

load နှင့်တင်းမာမှုသံသရာ

Spindle Motor Systems သည်မကြာခဏကွဲပြားသောဝန်များအောက်တွင်မကြာခဏလည်ပတ်လေ့ရှိပြီးခါးပတ်သည်မော်တာများအရှိန်အဟုန်များ, မြင့်မားသောတာဝန်ယူမှုသို့မဟုတ်စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုပတ် 0 န်းကျင်တွင်တွေ့ကြုံနေတတ်သောအလုပ်များသောပမာဏ, ခါးပတ်ပေါ်တွင်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုတိုးပွားစေသည်။ မကြာခဏဆိုသလိုတင်းမာမှုများကိုလျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုများတွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသောမကြာခဏ start-stop tycles များသည်အထူးသဖြင့်အခွန်များပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုအရှိန်မြှင့်တင်ပေးသကဲ့သို့အထူးသဖြင့်အခွန်ကောက်ခံနေရသည်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှဒီသံသရာဟာခါးပတ်ကိုမူလရှုထောင့်ထက်ကျော်လွန်ပြီးတင်းမာမှု,

အစွန်းရောက် operating အခြေအနေများ

မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်သို့မဟုတ်အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင်စက်ယန္တရားများသို့မဟုတ်အလွန်အမင်းလည်ပတ်နေသောအချိန်များအောက်တွင်စက်ဆုပ်ရွံရှာဖွယ်ကောင်းသောအခြေအနေများအောက်တွင် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များကိုပိုမိုဆိုးရှားစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စစ်ဆင်ရေးများသည်တင်းမာမှုအကြိမ်ရေကိုတိုးပွားစေပြီးမိုးသည်းထန်စွာ 0 န်ဆောင်မှုများသည်ခါးပတ်ပေါ်တွင်ပိုမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစိတ်ဖိစီးမှုများကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပြီးပိုမိုလျင်မြန်စွာဆန့်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, CNC စက်များတွင်ဗိုင်းလိပ်တံသည်ထောင်ပေါင်းများစွာသော RPMs များ၌လည်ပတ်နေသည့် CNC စက်များတွင်ခါးပတ်သည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးခြင်းကိုအရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည့်ပြင်းထန်သောပြောင်းလဲနေသောအင်အားစုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလားတူပင်အအေးသို့မဟုတ်အပန်းဖြေရန်အတွက်အချိန်မလုံလောက်ဘဲမလုံလောက်ခြင်းမရှိဘဲစဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ဆင်ရေးသည်ခါးပတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေပြီး၎င်းကိုနှေးကွေးစေနိုင်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလွှမ်းမိုးမှုများ

အပူနှင့်ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သောသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည်ခါးပတ်နှေးခြင်း၏ကွဲပြားသောအကြောင်းရင်းများဖြစ်သော်လည်းသူတို့သည် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များကိုဖြိုခွဲရန်အထောက်အကူပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်မော်တာလည်ပတ်မှုမှအပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ထိတွေ့ခြင်းသည်ခါးပတ်ပစ္စည်းများနှင့်အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် elongation ကိုအရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။ အလားတူပင်, ဖုန်မှုန့်သို့မဟုတ်အပျက်အစီးများမှအသေးစားညစ်ညမ်းမှုသည်ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ထဲသို့ထည့်သွင်းနိုင်ပြီးပွန်းပဲ့မှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများမှာသဘာဝ 0 တ်မှုန်လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်ရှိနေသည်။

မလျော်ကန်သော installation

ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်များတွင်ခါးပတ်လပ်ခြင်းများသည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု, ယင်းတို့အနက်မတော်လျော်သောတပ်ဆင်မှုသည် drive ခါးပတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသက်ရှည်ခြင်းကိုသိသိသာသာအားနည်းစေနိုင်သောအရေးပါသောနှင့်ကာကွယ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခါးပတ်၏ကန ဦး setup သည်ချောမွေ့သောစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ မှန်ကန်တဲ့တင်းမာမှု, misalignmention သို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်သူလမ်းညွှန်များကိုလိုက်နာရန်ပျက်ကွက်ခြင်းဖြစ်စေသည့်ခါးပတ်ကိုမှန်မှန်ကန်ကန်မတပ်ဆင်ပါကစနစ်တစ်ခုလုံးကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်။

မမှန်ကန်ကြောင်းတင်းမာမှု

တင်းမာမှုသည်စနစ်တကျလည်ပတ်နေသော drive ခါးပတ်၏အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ခါးပတ်ကိုတင်းမာမှုမလုံလောက်ခြင်းဖြင့်တပ်ဆင်ထားပါက, ဤ slippage သည်အပြောင်းအလဲမြန်ဆန်သောလျှပ်စစ်လွှဲပြောင်းမှုဖြစ်ပွားနေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ချွေတာသည်အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် (တင်းကျပ်စွာတင်းကျပ်စွာ) ကိုကျော်ဖြတ်နိုင်သည့်ခါးပတ်သည်မော်တာ, ဝက်ဝံများနှင့်စက်သီးများကိုအလွန်အကျွံပြုလုပ်သည်။ ဤကျော်တင်းမာမှုသည်ခါးပတ်ကိုပုံမှန်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုထက်ကျော်လွန်ပြီးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ elasticity ဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အချိန်မတန်မီလျော့နည်းသွားစေပြီးခါးပတ်လုပ်ငန်းခွင်ကာလကိုလျှော့ချသောအခြေအနေများအောက်မေ့မှုနှင့်တင်းမာမှုနှင့်အလွန်တင်းမာမှုအခြေအနေများပါ။

စက်သီးများ၏ misalignment

ခါးပတ်ကိုဖြတ်ပြီးတင်းမာမှုဖြန့်ဖြူးမှုတောင်မှသင့်လျော်သော alignment သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အကယ်. မမှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှု, 0 တ်ဆင်ခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း, 0 တ်ဆင်ခြင်း, ဤမညီမညာဖြစ်နေသောတင်းမာမှုသည်ဒေသတွင်းဆန့်ကျင်မှုဖြစ်စေသည်။ Misalignment သည်သွေးကြောကိုဆန့်ကျင်သောစက်သီးသို့မဟုတ်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုပွတ်တိုက်ခြင်း, ပွန်းပဲ့ခြင်း, အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤဖိစီးမှုသည်ခါးပတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေပြီး၎င်းအားတသမတ်တည်းတင်းမာမှုများကိုထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းမဖြစ်စေနိုင်ပါ။

ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ချက်များကိုလိုက်နာရန်ပျက်ကွက်

မလျော်ကန်သော installation သည်များသောအားဖြင့်ခါးပတ်နှင့်တင်းမာမှုများအတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာခြင်းကင်းမဲ့ခြင်းမှဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်တစ်ခုစီသည်ကိရိယာများလက်စွဲတွင်အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသောခါးပတ်အမျိုးအစား, အရွယ်အစားနှင့်တင်းမာမှုများအတွက်တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ သဟဇာတရှိသောခါးပတ်ကိုအသုံးပြုခြင်း, ဥပမာအားဖြင့်, သတ်မှတ်ထားသောထက်အနည်းငယ်ကွဲပြားခြားနားသောအကျယ်သို့မဟုတ်သွားပရိုဖိုင်းနှင့်အတူခါးပတ်ကိုထည့်သွင်းခြင်း, slippage နှင့် slackening ဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးပွားစေနိုင်သည်။ အလားတူစွာ installation စဉ်အတွင်းမှန်ကန်သောတင်းမာမှုကိုအတည်ပြုရန်ပျက်ကွက်ခြင်းကစောစီးစွာပျက်ကွက်မှုအတွက်ခါးပတ်ကိုသတ်မှတ်နိုင်သည်။

မမှန်ကန်သောကိရိယာများသို့မဟုတ်နည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်း

တိကျသောခါးပတ်တင်းမာမှုနှင့်ချိန်ညှိမှုရရှိခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုသည်ခါးပတ်တင်းမာမှုများသို့မဟုတ်လေဆာညှိနှိုင်းစက်များကဲ့သို့သောသင့်လျော်သောကိရိယာများကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ manual ခန့်မှန်းခြင်းသို့မဟုတ် 'ဟုခံစားရခြင်းကဲ့သို့သောခေတ်မမီတော့သောနည်းလမ်းများပေါ်တွင်မှီခိုခြင်း, ဥပမာအားဖြင့် t 'deflection method' (ခါးပတ်ကိုတိုင်းတာရန်ခါးပတ်ကိုနှိပ်ခြင်း) သည်ထုတ်လုပ်သူ - သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးများကိုဆန့်ကျင်သည်ဆိုပါကသာထိရောက်မှုရှိသည်။ အသစ်သောခါးပတ်မတပ်ဆင်မီသီးသန့်များမသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောသီးနှံများကိုသန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲစင်မြင့်ပေါ်တွင်မမှန်ကန်သောကိရိယာများကိုကျော်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ဆိုင်းငံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ခုန်ကျော်သွားသည့်အဆင့်များအသုံးပြုခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်။ မလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်အလျင်အမြန်အရောင်းမြှောင်မှုများသည်ကျွမ်းကျင်သောပညာရှင်များနှင့်သင့်လျော်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများလိုအပ်ကြောင်းအလေးအနက်လုပ်ခြင်းသည်အမှားအယွင်းများအန္တရာယ်များကိုတိုးပွားစေသည်။

system အစိတ်အပိုင်းများအပေါ်သက်ရောက်မှု

ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်တစ်ခုလုံးအပေါ်မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု၏အကျိုးဆက်များသည်ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်တစ်ခုလုံးကိုသက်ရောက်စေသည်။ တပ်ဆင်ထားသည့်ခါးပတ်သည်တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်, ဥပမာအားဖြင့်, တစ်မြှောက်ဖြိုချထားသောခါးပတ်သည်မော်တာကိုအလွန်အကျွံ တင်. အလွန်အကျွံသောက်သုံးခြင်းသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုကိုဆွဲဆောင်နိုင်သည်။ ဤဒုတိယသက်ရောက်မှုများသည်ပထမဆုံးအကြိမ်တပ်ဆင်ခြင်း၏အရေးပါမှုကိုပထမ ဦး ဆုံးအကြိမ်ရရှိခြင်း၏အရေးပါမှုကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စေသည်။

အပူတိုးချဲ့မှု

Spindle Motors အထူးသဖြင့်မြန်နှုန်းမြင့်သို့မဟုတ်မိုးသည်းထန်စွာရွာသွန်းသောအပလီကေးရှင်းများတွင်လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်အဖြစ်ပြောင်းလဲသည့်အခါစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ်အတွင်းသိသာထင်ရှားသည့်အပူကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤအပူကို Motor နှင့် Pulleys နှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ခြင်းမှတဆင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ပတ် 0 န်းကျင်မှတစ်ဆင့်လွှဲပြောင်းပေးသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ထိတွေ့ခြင်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်များနှင့်ထိတွေ့ခြင်းသည်ခါးပတ်များ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုသက်ရောက်သည်။ ၎င်းကိုရော်ဘာ, ကြာရှည်ခံမှုအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော်လည်းအပူတိုးချဲ့မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်။ အပူသည်ခါးပတ်ကိုပျော့ပြောင်းစေရန်နှင့်၎င်း၏ Tautness ကိုပျော့ပြောင်းစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီတင်းမာမှုဆုံးရှုံးမှု,

အောက်ပါအချက်များနှင့်ယန္တရားများအနေဖြင့်အပူတိုးချဲ့မှုသည်ခါးပတ်နှေးကွေးမှုကိုမည်သို့အထောက်အကူပြုကြောင်းဖော်ပြသည်။

ပစ္စည်းပျော့ပြောင်းခြင်းနှင့် elongation

ရော်ဘာသို့မဟုတ်ပိုလီမတ်ကဲ့သို့သော drive ခါးပတ်များတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည်တိကျသောသည်းခံစိတ်များရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်များတိုးချဲ့သည့်ကာလအတွင်းထိတွေ့သောအခါဤပစ္စည်းများသည်မော်လီကျူးအဆင့်တွင်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကိုခံယူကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, အပူကပိုလီမာချည်နှောင်မှုများကိုအပူတပြင်းအားလျော့နည်းသွားသည်နှင့်အမျှရာဘာခါးပတ်များသည်ပျော့ပျောင်းစေပြီးခါးပတ်စွမ်းအားကိုလျော့နည်းစေသည်။ Polyurethane Belts, ရော်ဘာများထက်အပူပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အခါ, ဤ elongation သည်ထိရောက်သောစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုအတွက်လိုအပ်သောတင်းမာမှုကိုထိန်းသိမ်းထားခြင်းမရှိတော့ပါ။ ပျော့ပျောင်းသောနှင့် elongation ၏ဒီဂရီသည်ခါးပတ်၏ရုပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် မူတည်. အရည်အသွေးနိမ့်ခြင်း (သို့) ညံ့ဖျင်းသောဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောခါးပတ်များသည်အပူ 0 င်ရောက်ခြင်းကိုပိုမိုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့်နှင့်လေးလံသော - တာဝန်စစ်ဆင်ရေး

အပူတိုးချဲ့မှုသည်အထူးသဖြင့် spindle motors သည်မြန်နှုန်းမြင့်မားသောသို့မဟုတ်ပြင်းထန်သောဝန်များအောက်တွင်အလုပ်လုပ်နေသော application များတွင်အထူးသဖြင့်အသံထွက်သည်။ CNC စက်သို့မဟုတ်စက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သောမြန်နှုန်းမြင့်စစ်ဆင်ရေးများသည်ပွတ်တိုက်မှုနှင့်မော်တာလှုပ်ရှားမှုကြောင့်အပူပိုမိုများပြားစေသည်။ အလားတူပင်, ကြိတ်ခွဲခြင်းသို့မဟုတ်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သောလေးလံသောအမှုပေါင်းများ, ခါးပတ်ပေါ်တွင်သိသိသာသာစက်မှုစိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖုံးအုပ်ထားသည့်အရာသည်အပူနှင့်ပေါင်းစပ်သည့်အခါရုပ်ပစ္စည်းပင်ပန်းမှုကိုအရှိန်မြှင့်သည်။ ဤအခြေအနေများတွင်ခါးပတ်သည်အအေးခံရန်လုံလောက်သောအချိန်မရှိဘဲအပူရှိန်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုပိုမိုလျင်မြန်စွာချဲ့ထွင်ရန်နှင့်တင်းမာမှုများကိုဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, မြင့်မားသောဝန်ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်နာရီ 10000 RPM တွင် RPM တွင်ဗိုင်းလိပ်တံမော်တော်ယာဉ်တစ်စင်းသည်ရော်ဘာခါးပတ်ကိုသိသိသာသာပျော့ပျောင်းစေပြီးတိုတောင်းသောကာလအတွင်းသိသိသာသာနှေးကွေးစေနိုင်သည်။

ဆင်းရဲသောလေဝင်လေထွက်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်

operating ပတ်ဝန်းကျင်သည်အပူတိုးချဲ့မှုကိုပိုမိုဆိုးရှားစေသည့်အတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ မော်တာနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်အစိတ်အပိုင်းများမှအပူသည်ပိတ်မိနေသောအပူချိန်များကြုံတွေ့နေရသောလေဝင်လေထွက်ညံ့ဖျင်းသောဆင်းရဲသောလေဝင်လေထွက်ဆိုးများနှင့်အတူခါးပတ်များ၌ခါးပတ်များတွင်ကောင်းမွန်စွာလေဝင်လေထွက်ကောင်းသော setups များထက်အပူချိန်မြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ကန့်သတ်နေရာတစ်ခုတွင်သို့မဟုတ်အခြားအပူထုတ်ပေးသောကိရိယာများအနီးတွင်ကွန်ပြူတာမော်တာသည်ခါးပတ်ကို၎င်း၏ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်. ခါးပတ်ကိုဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်အလုပ်ခွင်၌အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားသောရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲစက်ရုံများတွင်ခါးပတ်၏အခြေခံအပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်ပြ issue နာကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များတွင်အပူချိန် 40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (104 ဒီဂရီဖ) ထက်ကျော်လွန်သောအပူချိန်များသည်အထူးသဖြင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောခါးပတ်များအတွက်အပူတိုးချဲ့မှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဤပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည်အပူပေးသောနှေးကွေးသောနှေးကွေးမှုကိုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးသင့်လျော်သောပတ် 0 န်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်ကိုအလေးပေးပြောကြားခဲ့သည်။

စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှု

အပူတိုးချဲ့မှုကြောင့်ခါးပတ် elongates တစ်ခုအနေဖြင့်၎င်းသည်တသမတ်တည်းတင်းမာမှုများကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းကိုဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး, ဤ slippage သည်မှားယွင်းသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလွှဲပြောင်းမှုဖြစ်စေသည်။ slippage မှပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းသည်အပိုဆောင်းအပူထုတ်ပေးသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤသံသရာသည်ခါးပတ်, စက်သီးများနှင့်ဝက်ဝံများပေါ်တွင်အလွန်အကျွံ 0 တ်ဆင်ထားနိုင်ပြီးမော်တာကိုယ်နှိုက်အလွန်အကျွံသောက်ခြင်းတို့အတွက်အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောရောဂါများတွင်အပူပေးထားသောခါးပတ်သည်လုံးဝကျရှုံးခြင်း,

ပေါင်းစပ်အချက်များ

အပူတိုးချဲ့မှုသည်များသောအားဖြင့်ပုံမှန် 0 တ်မှုနှင့်မျက်ရည်များသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သောခါးပတ်များနှင့်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုများနှင့်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ထပ်ခါတလဲလဲတင်းမာမှုသံသရာကြောင့်ခါးပတ်အားနည်းနေပြီးသောခါးပတ်သည်အပူပိုင်းချောင်းများဖွဲ့စည်းပုံကိုထိခိုက်စေပြီးဖြစ်သည်။ အလားတူစွာခါးပတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိရေနံသို့မဟုတ်အအေးလိုသောညစ်ညမ်းမှုသည်၎င်း၏ပွတ်တိုက်အားဖြင့်အနိမ့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်ထားသောသက်ရောက်မှုများသည်အပူရှိန်တိုးချဲ့မှုကိုကိုင်တွယ်ခြင်း၏အရေးပါမှုကို Belt Slackening မှကာကွယ်ရန်ဘက်စုံသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမဟာဗျူဟာ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ်ဖြေရှင်းရန်အရေးကြီးပုံကိုမီးမောင်းထိုးပြသည်။

တုန်ခါမှုနှင့် misalignment

Spindle Motor System တွင်အလွန်အမင်းတုန်ခါမှုနှင့် misalignment သည် drive ခါးပတ်၏သမာဓိကိုအပေးအယူလုပ်ပေးသောတက်ကြွလှုပ်ရှားသောအင်အားစုများကိုမိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ဤပြ issues နာများသည်မလျော်ကန်သောကန ဦး setup ကို 0 တ်ဆင်ခြင်း, အောက်ဖော်ပြပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည်ခါးပတ်အားဖြိုခြင်းနှင့်စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သူတို့၏ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောသက်ရောက်မှုများကိုအောက်ပါအသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

Misaligned Pulleys

မော်တာနှင့်ဗိုင်းလိပ်တံသီးနှံအကြားသင့်လျော်သော alignment သည် drive ခါးပတ်ကို ဖြတ်. တင်းမာမှုဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Pulalys သည်အပြိုင်အပြိုင်နှင့် coplanar မဟုတ်ဘဲ polalignment ကိုအပြိုင်နှင့် coplanar မဟုတ်ဘဲအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှမသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှု, စက်သီးများကိုလွဲမှားစွာပြုလုပ်သောအခါခါးပတ်သည်မညီမညာဖြစ်နေသောတင်းမာမှုကိုတွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရပြီးအချို့သောကဏ် sections များထက်ပိုမို 0 င်ရောက်ခြင်းကိုပါ 0 င်သည်။ ဤမညီမညာဖြစ်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုသည်ဒေသတွင်းဆန့်ခြင်း, ထို့အပြင် misalignment သည်ခါးပတ်ကိုမလျော်ကန်စွာခြေရာခံစေနိုင်သည်, ပွန်းပဲ့ခြင်း, ပွန်းပဲ့ခြင်း, အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤအင်အားများသည်ခါးပတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေပြီးတသမတ်တည်းတင်းမာမှုများကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့် slippage ဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ misalignment သည်မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်သို့မဟုတ်ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင်လည်ပတ်နေသောစနစ်များတွင်ဘုံပြ issue နာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်မျှတသောအစိတ်အပိုင်းများမှအလွန်အကျွံတုန်ခါမှု

ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်တွင်တုန်ခါမှုသည်များသောအားဖြင့်ဟောင်းနွမ်းသောဝက်ဝံများ, ဥပမာ - 0 တ်ဆင်ထားသောဝက်ဝံများသည်ကစားခြင်းသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်ဆင်ခြင်း, အလားတူပင်, မညီမျှသောပုလင်းသို့မဟုတ်ဗိုင်းလိပ်တံပိုးမွှားများထုတ်လုပ်ခြင်း, အပျက်အစီးများ, အပျက်အစီးများ, ဤတုန်ခါမှုများသည်ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းပြတ်သားစွာပြောင်းလဲခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးခါးပတ်သည်ခါးပတ်ကိုထပ်ခါတလဲလဲနှင့်အနားယူခြင်း, စဉ်ဆက်မပြတ်လှော်ချေးခြင်းသည်ပါးလွှာသောသီးနှံများကိုထိန်းသိမ်းရန်အခိုင်အမာချုပ်ကိုင်ထားရန်ရုန်းကန်နေရသောကြောင့် slippage ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်းတိုးပွားစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤရွေ့ကားပြောင်းလဲနေသောအင်အားစုများသည်ခါးပတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေပြီး၎င်း၏ elasticity ကိုလျော့နည်းစေပြီးနှေးကွေးစေခြင်းများကိုအထောက်အကူပြုသည်။ တုန်ခါမှုသွေးဆောင်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုအထူးသဖြင့်မြန်နှုန်းမြင့် application များ၌သိသာထင်ရှားသည့်အသေးအဖွဲအသုံးမပြုနိုင်မှုများပိုမိုကျယ်ပြန့်သောနေရာများတွင်ထင်ရှားသည်။

system အစိတ်အပိုင်းများအပေါ်ပိုမိုဆိုးဝါးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

တုန်ခါမှုနှင့် misalignment ၏ဆိုးကျိုးများသည်ခါးပတ်ကိုယ်တိုင်ထက် ကျော်လွန်. ကျယ်ပြန့်သောဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်ကိုထိခိုက်စေသည်။ Misaligned Pulleys နှင့်အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုများသည်ဝက်ဝံများ, ရိုးတံများနှင့်မော်တာများကိုပိုမိုစိတ်ဖိစီးမှုများ ပြုလုပ်. အရှိန်အဟုန်ဖြင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပျက်ကွက်မှုများကို ဦး ဆောင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, Misaligned Belt သည် 0 တ်စုံ 0 တ်စုံများကို 0 တ်စုံ 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်အပူလွန်ကဲခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလားတူစွာတုန်ခါမှုသည်သော့ခလောက်များသို့မဟုတ်အခြားစွဲစေမှုများကိုလျှော့ချရန်နှင့် misalignment ကိုပိုမိုဆိုးရှားစေပြီးမတည်ငြိမ်မှုတိုးပွားလာသည့်တုံ့ပြန်ချက် loop ကိုဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤဒုတိယသက်ရောက်မှုများသည်ခါးပတ်ကိုအရှိန်မြှင့်ရုံသာမကအကုန်အကျပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်အကုန်အကျသက်သာစေခြင်းနှင့်ကျယ်ပြန့်စွာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သည့်အတွက်အကျိုးအမြတ်လောက်များစွာပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အန္တရာယ်ရှိသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ

အချို့သောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည်တုန်ခါမှုနှင့် misalignment ၏သက်ရောက်မှုကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စေနိုင်သည်။ CNC စက်သို့မဟုတ်စက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်များသောအားဖြင့်မြန်နှုန်းမြင့်စစ်ဆင်ရေးများ, အလားတူပင်မကြာခဏ start-stop tycles သည်ခါးပတ်တင်းမာမှုကိုလျင်မြန်စွာပြောင်းလဲစေပြီး၎င်းသည် misalignment သို့မဟုတ် 0 တ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုဆိုးရှားစေနိုင်သည်။ အပူချိန်အတက်အကျ (သို့) ညစ်ညမ်းမှုများနှင့်ထိတွေ့ခြင်းကဲ့သို့သောသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ, ဝက်ဝံများသို့မဟုတ်စက်ခေါင်းပေါ်တွင် 0 တ်ဆင်ခြင်းအားဖြင့်သွယ်ဝိုက်ခြင်းအားဖြင့်လည်းကောင်း, တုန်ခါမှုတိုးများလာသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Pulleys တွင်ဖုန်မှုန့်သို့မဟုတ်အပျက်အစီးများကိုဖုန်မှုန့်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အခြားအကြောင်းရင်းများနှင့်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု

တုန်ခါမှုနှင့် misalignment သည်ပုံမှန် 0 တ်စုံနှင့်မျက်ရည်များ, ဥပမာအားဖြင့်အပူပျော့ပြောင်းခြင်းဖြင့်အားနည်းသောခါးပတ်သည်တုန်ခါမှု၏တက်ကြွသောဖိစီးမှုအောက်တွင်ဆန့ ်. ပိုမိုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အလားတူစွာ, ရေနံသို့မဟုတ်အအေးမှညစ်ညမ်းမှုသည် Misaligned Pulleys ကိုခါးပတ်ချုပ်ကိုင်ထားမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုသည်တုန်ခါမှုနှင့် misalignment ကိုခါးပတ်နှင့်စနစ်အားတဖြည်းဖြည်းတိုးပွားလာသောပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန်ပြည့်စုံသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမဟာဗျူဟာ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ်ဖော်ပြခြင်း၏အရေးကြီးမှုကိုမီးမောင်းထိုးပြသည်။

ညစ်ညူးစေခြင်း

ဖုန်, ရေနံ, အအေးနှင့်အခြားအပျက်အစီးများအပါအ 0 င်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုသည်ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုခါးပတ်နှင့်စက်သီးများအကြားရှိ fromtles interface ကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောခါးပတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာအားနည်းစေနိုင်သည်။ ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများစုဆောင်းသည့်အခါသူတို့သည်စနစ်တကျတင်းမာမှုများကိုပင်ထိထိရောက်ရောက်ကြောက်မက်ဖွယ်ကောင်းသောအရာတို့ကိုထိထိရောက်ရောက်ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းကိုထိရောက်စွာချုပ်ကိုင်ထားနိုင်စွမ်းကိုအနှောင့်အယှက်ပေးသည့်ချောသောသို့မဟုတ်ပွန်းပဲ့သောအလွှာတစ်ခုကိုဖန်တီးကြသည်။ ၎င်းသည် slippage, တိုးမြှင့်မှုနှင့်အပြည့်အဝ, အောက်ဖော်ပြပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည်ခါးပတ်အားခါးပတ်ကိုပါးစေခြင်းနှင့်စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောသက်ရောက်မှုများကိုမည်သို့ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။

ရေနံနှင့်အအေးကနေပွတ်တိုက်လျှော့ချ

အနီးအနားရှိစက်ယန္တရားများသို့မဟုတ်အအေးဖြန့်ဖြူးခြင်းမှရေနံယိုစိမ့်မှုက CNC စက်များကဲ့သို့သော application များ၌အသုံးများသောအပလီကေးရှင်းများမှာ belt ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။ Belt ၏မျက်နှာပြင်ကိုရေနံသို့မဟုတ်အအေးခံသည့်အခါခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်ကိုချည်နှောင်သောအခါ၎င်းသည်ခါးပတ်နှင့်စက်သီးများအကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဒီ slippage ကခါးပတ်ကိုမှန်ကန်စွာတင်းမာနေရင်တောင်မှန်မှန်ကန်ကန်တင်းမာနေရင်တောင်, ဥပမာအားဖြင့်, CNC စက်တွင် cutting tools များကိုချောဆီလျှော်ရန်အသုံးပြုသောအအေးသည်ခါးပတ်ပေါ်သို့မထင်ရှားစေဘဲ slippage ကိုမြှင့်တင်ရန်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤထပ်ခါတလဲလဲ smipping accelerates သည်ခါးပတ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် 0 တ်ဆင်ထားသည်။ ထို့အပြင်ရေနံနှင့်အအေးသည်ရော်ဘာသို့မဟုတ် Polyurethane ကဲ့သို့သောခါးပတ်ပစ္စည်းများနှင့်အတူဓာတုဗေဒအရအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်နိုင်သည်,

ဖုန်မှုန့်နှင့်အပျက်အစီးများမှပွန်းပဲ့

ဖုန်မှုန့်, ​​ဖုန်မှုန့်များနှင့်လည်ပတ်မှုပတ် 0 န်းကျင်ရှိအခြားအမှုန်များအနေဖြင့်ခါးပတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်စုဆောင်းခြင်းသို့မဟုတ်ပစ္စည်းထဲသို့မိမိကိုယ်ကိုထည့်သွင်းနိုင်သည်။ လေထု 0 င်ရောက်ခြင်းနှင့်အတူ Woodworking ဆိုင်များသို့မဟုတ်စက်ရုံများကဲ့သို့သောဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ကောင်းမွန်သောအမှုန်များ၌ကောင်းမွန်သောအမှုန်များသည်ခါးပတ်ပေါ်တွင်အခြေချနိုင်သည်။ ဤအမှုန်များသည်ခါးပတ်ပ်များ၏ထိရောက်မှုကိုထိရောက်မှုကိုလျှော့ချပေးသည့်ခါးပတ်၏ groove သို့မဟုတ်သွားများ (သွားခါးပတ်များတွင်) ခါးပတ်၏ groove သို့မဟုတ်သွားများတွင်လည်းနေနိုင်သည်။ embedded အပျက်အစီးများကိုပွန်းစားခြင်း၏ပွန်းစားခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကွင်းခတ်ခြင်းသို့မဟုတ်လှည့်ဖျားခြင်းကဲ့သို့သောမိုက်ခရိုကိုပျက်စီးစေပြီး၎င်းသည်၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေပြီးအရှိန်မြှင့်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤပျက်စီးခြင်းသည်ခါးပတ်ကိုတသမတ်တည်းတင်းမာမှုများကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပြင်းထန်သောအပျက်အစီးများတွင်ကြီးမားသောအပျက်အစီးများကို buildup သည်စက်ဆုပ်စက်များ,

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများညစ်ညမ်းမှုအခွင့်နှောင့်

operating environment သည်ခါးပတ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိအရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ စိုထိုင်းဆပတ် 0 န်းကျင်များသည်ဖုန်မှုန့်များသို့မဟုတ်အပျက်အစီးများကိုဖုန်ထူခြင်းနှင့်ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ကိုအလွယ်တကူအလွယ်တကူအလွယ်တကူလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်ညစ်ညမ်းမှုများ၏သက်ရောက်မှုကိုပိုမိုဆိုးရှားစေနိုင်သည်။ အလားတူစွာအရည်များနှင့်မကြာခဏထိတွေ့မှုနှင့်မကြာခဏထိတွေ့မှုနှင့်အတူပတ်ဝန်းကျင်ရှိစက်ဆိုင်များသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များကို အသုံးပြု. အအေးသို့မဟုတ်ရေနံညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးစေသည်။ ယိုဖိတ်မှုများကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသို့မဟုတ်အပျက်အစီးများကိုစက်ယန္တများပတ် 0 န်းကျင်တွင်စုဆောင်းရန်ပျက်ကွက်ခြင်းကဲ့သို့သောနေရာထိုင်ခင်းထိန်းသိမ်းရေးအလေ့အကျင့်များ, ထို့အပြင်ဗိုင်းလိပ်တံ Motor System ကိုမလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည်ပြင်ပအရာဝတ်ထုများကိုထိုးဖောက် 0 င်ရောက်နိုင်စေရန်ခွင့်ပြုနိုင်သည်။

system အစိတ်အပိုင်းများအပေါ်ပိုမိုဆိုးဝါးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ညစ်ညမ်းမှုသည်ခါးပတ်ကိုသာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ၎င်းသည်သီးသန့်များ, ဝက်ဝံများနှင့်အခြားစနစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဥပမာ, စက်သီးပေါ်ရှိရေနံသို့မဟုတ်အအေးသည်၎င်းတို့၏ချုပ်ကိုင်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်, ဤအပူသည်အပူတိုးချဲ့မှုကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ အလားတူစွာဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သောပွန်းစားမှုန်များသည်စက်သီးမျက်နှာပြင်များကို 0 တ်ဆင်ထားပြီးခါးပတ်ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကိုငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် misalignment ကိုမြှင့်တင်ရန်မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်အဆက်အသွယ်ဒေသများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဒုတိယသက်ရောက်မှုများသည်ညစ်ညမ်းမှုကို 0 တ်ဆင်ခြင်း, တုန်ခါမှုနှင့်တင်းမာမှုဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်တစ်ခုဖန်တီးသည်။

အခြားအကြောင်းရင်းများနှင့်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု

ညစ်ညမ်းမှုသည်ပုံမှန် 0 တ်စုံနှင့်မျက်ရည်များ, အပူတိုးချဲ့ခြင်း, ဥပမာအားဖြင့်အပူပျော့ပြောင်းခြင်းကြောင့်အားနည်းသောခါးပတ်သည်ဖုန်မှုန့်များ၏ပွန်းစားခြင်းသို့မဟုတ်ရေနံကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဓာတုယုတ်ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့အတွက်ပိုမိုအားနည်းချက်ရှိသည်။ အလားတူပင်လွဲမှားခြင်းသည်ခါးပတ်အနားကိုဆန့်ကျင်။ ခါးပတ်ကိုပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာထိုးနှက်ခြင်းအားဖြင့်ညစ်ညမ်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုဆိုးရှားစေနိုင်သည်။ ဤအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုများသည်အခြားအထောက်အကူပြုအချက်များနှင့်အတူညစ်ညမ်းမှုကိုဖြေရှင်းရန် belt ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်သောပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။

ကောင်းမွန်စွာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများမှတဆင့်ဤအကြောင်းရင်းများကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ခါးဒမ်းမော်တာစနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည့်အန္တရာယ်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

ခါးပတ် slackening ၏လက္ခဏာများ

ဗိုင်းလိပ်လန်းဆန်းနေသောခါးပတ်အားခါးပတ်နှေးခြင်းကစွမ်းဆောင်ရည်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ slackenening ခါးပတ်၏အစောပိုင်းသတိပေးလက္ခဏာများကိုအသိအမှတ်ပြုခြင်းသည်အချိန်မီ 0 င်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်အရေးကြီးသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောသော့ချက်ညွှန်းကိန်းများသည်ဤရောဂါလက္ခဏာများနှင့်သင်၏စက်ယန္တရားအတွက်သူတို့၏သက်ရောက်မှုများအကြောင်းအသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်များနှင့်အတူတင်းမာမှုကိုလျော့ကျစေသောအဓိကညွှန်းကိန်းများအောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

ဆူညံသံချော်

ခါးပတ် slackening ၏သိသာထင်ရှားဆုံးပါးလွှာသောလက္ခဏာများအနက်တစ်ခုမှာအထူးသဖြင့်ဗိုင်းလိပ်တံ startup စဉ်အတွင်းသို့မဟုတ်မော်တာဝန်အောက်တွင်ရှိသည့်အခါ, ဤဆူညံသံသည်သီးသန့်သီးတောင့်ကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဆုပ်ကိုင်ထားရန်ပျက်ကွက်သောကြောင့်, အဆိုပါ slipping သည်ခါးပတ်နှင့်စက်သီးမျက်နှာပြင်များအကြားပွတ်တိုက်များကိုထုတ်ပေးသည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းရံဖန်ရံခါအသေးစားဆူညံသံများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှန်ကန်မှုကိုလျှော့ချ

CNC စက်များကဲ့သို့သောတိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအရနှေးကွေးသောခါးပတ်သည်ဗိုင်းလိပ်တံခါးပတ်ကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှန်ကန်မှုကိုလျှော့ချစေပြီး tools များသည် workpiece နှင့်တိကျသောအဆက်အသွယ်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်ပျက်ကွက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, မညီမညာဖြစ်နေသောဖြတ်တောက်မှုများ, ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များ, ဤတိကျသောအရာသည်စွမ်းအားကိုထိထိရောက်ရောက်လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်ဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်းသို့မဟုတ်ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြန့်ဝေမှုတွင်အတက်အကျဖြစ်စေရန် Belt ၏မသန်စွမ်းမှုမှတားဆီးထားသည်။ အကယ်. မဖြေရှင်းနိုင်ပါကဤပြ issue နာသည်ချို့ယွင်းချက်ရှိသောထုတ်ကုန်များ, ဖြုန်းတီးသောပစ္စည်းများနှင့်အကုန်အကျပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။

ပူထန်းခြင်း

ချောင်ခါးပတ်တစ်ချောင်းသည်စက်သီးပေါ်တွင်မကြာခဏစလစ်ဖြတ်လေ့ရှိပြီးလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့်အပူကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပူလွန်ကဲခြင်းသည်ခါးပတ်သာမကပုဒ်မများ, အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှအပူစိတ်ဖိစီးမှုတိုးလာခြင်းကြောင့်ခါးပတ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် 0 တ်ဆင်သည်။ ထို့အပြင်အပူလွန်ကဲခြင်းသည်ပတ် 0 န်းကျင်အစိတ်အပိုင်းများကိုပတ်ဝန်းကျင်တိုးချဲ့ခြင်း, ဤလက်ခဏာကိုစောစောစီးစီးဖမ်းရန်မော်တာနှင့်ခါးပတ်စနစ်၏အပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

မြင်နိုင်လေး

ရှင်းလင်းသောအမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်၏ရှင်းလင်းသောအမြင်အာရုံညွှန်ပြချက်သည်စက်သီးများအကြား sagging သို့မဟုတ်သိသိသာသာကျဆင်းသွားသောခါးပတ်ဖြစ်သည်။ တင်းမာမှုမလုံလောက်ပါက Taut ကိုထိန်းသိမ်းရန်မဟုတ်ဘဲလည်ပတ်နေစဉ်ခါးပတ်သည်လည်ပတ်နေသည့်အပြင်လည်ပင်းသို့မဟုတ် wobble ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤလိုငွေကိုပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများပြုလုပ်လေ့ရှိသူများသို့မဟုတ်စက်ယန္တရားသည်ပျင်းရိသည်။ အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်အထူးသဖြင့်အမြန်နှုန်းဖြင့်အလွန်အကျွံခါးပတ်များတုန်ခါမှုသို့မဟုတ်ခတ်ခြင်းကိုလည်းသင်သတိပြုမိနိုင်သည်။ မြင်နိုင်သောစုံတွဲသည်သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုကိုပြန်လည်ထူထောင်ရန်နှင့်စနစ်သို့နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်ချက်ချင်းတင်းမာမှုညှိနှိုင်းမှုသို့မဟုတ်အစားထိုးရန်လိုအပ်သောလက်ခဏာတစ်ခုမှာအဓိပ္ပါယ်ရှိသောလက်ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤဆိုင်းဘုတ်များအတွက်နိုးနိုးကြားကြားရှိသည့်ဆူညံသံကိုစောင့်ရှောက်ခြင်းအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း, အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့်မြင်နိုင်သောစုံတွဲများကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်သင်ကခါးပတ်ကိုစောစောစီးစီးရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီးပိုမိုပြင်းထန်သောပြ issues နာများကိုမဆောင်မီမှန်ကန်သောအရေးယူမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။ တက်ကြွစွာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပေါင်းစပ်လျှင်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည်သင်၏ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်ကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာနှင့်ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်အောင်ကူညီလိမ့်မည်။

ခါးပတ် slackening ၏အကျိုးဆက်များ

Spindle Motor Systems တွင်ခါးပတ်လပ်ခြင်းသည်အသေးအမွှားအဆင်မပြေမှုများထက်များစွာပိုများသည်။ အကယ်. မဖြေရှင်းနိုင်ပါက Drive Drive ခါးပတ်သည်သိသာထင်ရှားသည့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့်ဘဏ် certcersions ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါအနေဖြင့်ခါးပတ်နှေးခြင်း၏အဓိကအကျိုးဆက်များကိုဖော်ပြခြင်း,

စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်

သွေးသီးကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်နှေးကွေးသောခါးပတ်သည်ကြွက်များကိုထိန်းသိမ်းရန်ရုန်းကန်နေရသည်။ ဤ slippage သည် spindle မြန်နှုန်းနှင့် torque ကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်လိုချင်သောရလဒ်ကိုရရှိရန်အတွက်စနစ်ကိုဖိအားပေးရန်စနစ်ကိုအတင်းအကျပ်ပြုစုပျိုးထောင်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်စက်ယန္တရားသည်စွမ်းအင်နည်းနေစဉ်အတွင်းစွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲနိုင်သည့်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ကိုအောက်တွင်လုပ်ကိုင်သည်။ CNC စက်သို့မဟုတ်စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကဲ့သို့သောတောင်းဆိုမှုများအရဤအကျိုးသက်ရောက်မှုလျော့နည်းသွားခြင်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုနှေးကွေးစေပြီးလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

တိုးမြှင့်ဝတ်ဆင်

ခါးပတ်ကြိုးချသောအခါ၎င်းသည်စက်သီးများနှင့်ဝက်ဝံများကို ဖြတ်. မညီမညာဖြစ်နေသောဝန်များကိုဖြန့်ဖြူးခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ slackening ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအလွန်အကျွံ slippage နှင့်တုန်ခါမှုသည်အပိုပြန့်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး, အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဤတိုးပွားလာသော 0 တ်စုံများသည်အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်မရောက်မအောင်ပြုလုပ်ရန်, အကုန်အကျပြင်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုးခြင်းများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ မမှန်နိုင်သည့်အင်အားစုများကြောင့်ခါးပတ်ကိုယ်တိုင်သည်လည်းပိုမိုဆိုးရှားလာစေပြီးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့်စနစ်တစ်ခုလုံး၏သက်တမ်းကိုလျှော့ချခြင်းတို့ကြောင့်ပိုမိုဆိုးရှားစေသည်။

မမျှော်လင့်သောကျချိန်

လုံးဝလျှောကျနေသောခါးပတ်သည်သီးနှံများကိုလုံးဝရိုက်နှက်ခြင်းသို့မဟုတ်ချော်ခြင်းများကိုလုံးလုံးလျားလျားဖယ်ရှားခြင်းသို့မဟုတ်ချော်ခြင်းတို့ကိုလုံးဝဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောမမျှော်လင့်သောကျဆင်းချိန်သည်ထုတ်လုပ်မှုသို့မဟုတ်အပင်များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သောစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုသည်အရေးပါသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အထူးသဖြင့်နှောင့်ယှက်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ခါးပတ်ရုတ်တရက်ပျက်ကွက်မှုသည်အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရင်းအမြစ်များရရှိနိုင်မှုပေါ် မူတည်. ကုန်ထုတ်စွမ်းအားပျောက်ဆုံးခြင်း၏နာရီများသို့မဟုတ်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားပျောက်ဆုံးခြင်း၏ပင်ပန်းသွားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်အရေးပေါ်ပြုပြင်ခြင်းသည်ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များနှင့်အတူလာပြီးကျွမ်းကျင်သောပညာရှင်များလိုအပ်သည်။

အရည်အသွေးပြ issues နာများ

တိကျသော - မောင်းနှင်သည့်အပလီကေးရှင်းများတွင်လျှော့လိုက်ခါးပတ်ခါးပတ်သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ slippage ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအရေးပါသောလျှပ်စစ်လွှဲပြောင်းမှုသည်ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းအတက်အကျကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်, တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများ, ဥပမာအားဖြင့် CNC စက်တွင်ခါးပတ်တွင်ခါးပတ်နေသောခါးပတ်များသည်၎င်းတို့၏ပရိုဂရမ်မာလမ်းကြောင်းများမှသွေဖည်စေရန်ကိရိယာများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးသည်းခံခြင်းသို့မဟုတ်သတ်မှတ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ပျက်ကွက်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအရည်အသွေးဆိုင်ရာပြ issues နာများသည်ပစ္စည်းများကိုပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်အမြတ်အစွန်းများကိုထိခိုက်စေသည့်ပစ္စည်းများကိုပြန်လည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်း,

ဤအကျိုးဆက်များကိုလျော့ချရန်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း, ချောင်ခါးပတ်၏ဝေးလံသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်အော်ပရေတာများသည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်တက်ကြွသောလုပ်ဆောင်မှုများကို ဦး စားပေးနိုင်သည်။

ခါးပတ်ကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်

ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်များတွင်ခါးဒင်မော်တာစနစ်များတွင်ကာကွယ်ခြင်းကိုကာကွယ်ခြင်းသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, ခါးပတ်တင်းမာမှုဆုံးရှုံးမှု၏အကြောင်းရင်းများကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်သင်သည်စနစ်ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အောက်တွင် Belt Slackening ကိုကာကွယ်ရန်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ, သင်၏စက်ယန္တရားတွင်တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များဖြစ်သည်။

ပုံမှန်တင်းမာမှုစစ်ဆေးမှုများ

လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ခါးပတ်တင်းမာမှုများကိုညှိနှိုင်းခြင်းတို့သည်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အရေးပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစိတ်ဖိစီးမှုများကြောင့် belts သဘာဝကျကျဆန့်ကျင်ခြင်းကြောင့်ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည်မတည်ငြိမ်မှုမပြုမီလျှော့ပေးရေးကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ပြင်ဆင်ရန်ကူညီသည်။ တင်းမာမှုကိုတိကျစွာတိုင်းတာရန်နှင့်ညှိနှိုင်းရန်ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းများကိုလိုက်နာပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများကိုပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ်သတ်မှတ်ခြင်း, တသမတ်တည်းစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်အကြံပြုထားသောတင်းမာမှုအကွာအဝေးအတွင်းခါးပတ်ကိုသေချာစေသည်။

သင့်လျော်သော installation

မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုသည်ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောနှင့်ထိရောက်သောခါးပတ်စနစ်၏အခြေခံဖြစ်သည်။ မလျော်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားသည့်ခါးပတ်များ - အလွန်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဖြစ်စေ, စက်သီးများနှင့်မှန်ကန်သောကန ဦး တင်းမာမှုတို့အကြားသင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာစေရန်, ခါးပတ်ဆီအတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကိုအမြဲတမ်းလိုက်နာပါ။ Paser Alignment DeviceS ကဲ့သို့သောတိကျသောကိရိယာများကို သုံး. စက်သီး alignment ကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်ခါးပတ်ပေါ်တွင်မညီမညာဖြစ်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ သင့်လျော်စွာတပ်ဆင်ခြင်းသည်စောစောစီးစီးနှေးကွေးစေရုံသာမကပုဒ်မများ, ဝက်ဝံများနှင့်မော်တာများကိုအနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အရည်အသွေးရှိသောခါးပတ်များကိုသုံးပါ

ရော်ဘာသို့မဟုတ်အဆင့်မြင့်ပေါ်တူဂီများကဲ့သို့သောတာရှည်ခံပစ္စည်းများကဲ့သို့သောတာရှည်ခံပစ္စည်းများမှပြုလုပ်သောအဆင့်မြင့်ခါးပတ်များတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းကြောင့်နှေးကွေးမှု၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ အရည်အသွေးရှိသောခါးပတ်များသည်ဆန့်ထုတ်ခြင်းကိုတွန်းလှန်ရန်, အပူစိတ်ဖိစီးမှုကိုခံရပ်နိုင်ပြီးအဆင့်မြင့်သောအခြားနည်းလမ်းများထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ခါးပတ်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၎င်းသည်အရွယ်အစား, ပစ္စည်းနှင့်စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းအပါအ 0 င်သင်၏ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်အတွက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်သေချာပါစေ။ အရည်အသွေးမြင့်ခါးပတ်များသည်ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များရှိနိုင်သော်လည်းသူတို့၏အသက်ရှည်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်မမျှော်လင့်သောမအောင်မြင်မှုများကိုတားဆီးခြင်းအားဖြင့်ကုန်ကျစရိတ်များကိုသာလွန်စေသည်။

သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းပါ

သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်နေသောပတ် 0 န်းကျင်သည်ညစ်ညမ်းမှုများကိုအရှိန်မြှင့်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဖုန်, ရေနံ, အအေးနှင့်အခြားအပျက်အစီးများနှင့်အခြားအပျက်အစီးများသည်ခါးပတ်ပေါ်တွင်စုဆောင်းနိုင်ပြီးပွတ်တိုက်များကိုလျှော့ချခြင်းနှင့် slippage ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ယန္တရားများကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သောအစီအမံများ, အကာအကွယ်အဖုံးများသို့မဟုတ်အစောင့်များကိုခါးပတ်စနစ်ပတ် 0 န်းကျင်တွင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အနီးအနားရှိအစိတ်အပိုင်းများကိုသန့်ရှင်းစွာဖြည့်ဆည်းရန်သင့်လျော်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းများပြုလုပ်ရန်။ ထို့အပြင်မည်သည့်ရေနံယိုစိမ့်မှုသို့မဟုတ်အအေးခံခြင်းများကိုခါးပတ်မျက်နှာပြင်ကိုဖုံးကွယ်ရန်တားဆီးရန်ချက်ချင်းဖုန်းဆက်ပါ။ သန့်ရှင်းသောပတ် 0 န်းကျင်သည်အကောင်းဆုံးခါးပတ်ချုပ်ကိုင်ထားမှုကိုထိန်းသိမ်းထားပြီးခါးပတ်နှင့်ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကိုသက်တမ်းတိုးစေသည်။

စီစဉ်ထားအစားထိုးစီစဉ်ထား

ခါးပတ်ကိုစောင့်နေရန်စောင့်ဆိုင်းခြင်းက၎င်းကိုအစားထိုးခြင်းမပြုမီတစ်ချိန်တည်းတွင်အခြား system components များကိုအကုန်အကျများစေသည်။ အစားထုတ်လုပ်သူနာရီ, ဝန်များအခြေအနေများသို့မဟုတ်မြင်နိုင်သောလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ. ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုထားသောအစားထိုးသည့်ကြားကာလများကိုလိုက်နာပါ။ သူတို့အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ကျော့ကွင်းမဖြစ်လာမီ belts ကိုပြန်လည်အစားထိုးခြင်းနှင့်ရုတ်တရက်ကျရှုံးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ အစားထိုးအချိန်ဇယားများကိုမှတ်တမ်းတင်ပြီးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်းကျချိန်ကိုလျှော့ချရန်အပိုခါးပတ်များစာရင်းကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောစီစဉ်ထားသောအစားထိုးမှုများသည်ခါးပတ်နှင့်သက်ဆိုင်သည့်ပြ issues နာများကိုကာကွယ်ရန်အတွက်ကြံ့ခိုင်သောနည်းဗျူဟာကိုဖွဲ့စည်းသည်။

ဤအကောင်းဆုံးသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ - ပုံမှန်တင်းမာမှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း, အရည်အသွေးပြည့်ဝသောတပ်ဆင်ခြင်း, အရည်အသွေးရှိသောခါးပတ်များကိုအသုံးပြုခြင်း, စင်ကြယ်သောပတ် 0 န်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်း, ဤအစီအမံများသည်သင်၏ဗိုင်းလိပ်တံ Motor System ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသာမကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပြီးသင်၏စစ်ဆင်ရေးများတွင်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုလည်းလျှော့ချပေးသည်။

ကောက်ချက်

ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်များတွင်ခါးပတ်အားအိပ်စက်ခြင်းသည်ပထမတစ်ချက်တွင်အသေးအဖွဲအဆင်မပြေမှုများဖြစ်ပုံရသော်လည်း၎င်း၏ဂယက်ထသောသက်ရောက်မှုများသည်အရေးပါသောစက်ယန္တရားများ၏စွမ်းဆောင်ရည်, unaddressed unaddressed left, ချောင်ခါးပတ်သည်ထိရောက်မှုရှိသောစွမ်းဆောင်ရည်လျှော့ချခြင်း, မမျှော်လင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပုံမှန် 0 တ်ဆင်ခြင်း, မလျော်ကန်သောတပ်ဆင်မှု, အပူတိုးခြင်း, အညီအမျှအရေးကြီးသောသတိပေးဆိုင်းဘုတ်များ - ချော်ခြင်းအသံများ, ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုတိကျမှန်ကန်မှု, အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့်မြင်နိုင်သောဆန္ဒများကိုသူတို့မမြင့်တက်မီပြ problems နာများကိုဖမ်းမိရန်လျှော့ချခြင်း,

ပုံမှန်တင်းမာမှုစစ်ဆေးခြင်း, အရည်အသွေးမြင့်ခါးပတ်များကိုအသုံးပြုခြင်း, စင်ကြယ်သောခါးပတ်များကိုအသုံးပြုခြင်း, ဤအစီအမံများသည်ခါးပတ်နှင့်ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရုံသာမကဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများသည်အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာလည်ပတ်နိုင်ကြောင်းသေချာစေရန်လည်းဖြစ်သည်။ သင်၏ drive ခါးပတ်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ကားတစ်စီးပေါ်ရှိတာယာများကိုကြည့်ရှုစောင့်ရှောက်ခြင်းကဲ့သို့ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းခြင်းကိုစဉ်းစားကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့၏အခြေအနေကိုပုံမှန်အာရုံစိုက်ခြင်း, ပိုမိုပါးလွှာသော, တက်ကြွသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်နိုးနိုးကြားကြားကို ဦး စားပေးခြင်းအားဖြင့်သင်၏ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာစနစ်ကိုချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း,

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာခါးပတ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်နှေးကွေးခြင်းနှင့် ပတ်သက်. ဘုံဆိုင်ရာစိုးရိမ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်ကူညီရန်ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများအတွက်အဖြေများကိုစုစည်းထားသည်။ ဤထိုးထွင်းသိမြင်မှုများသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကောင်းမွန်သောဗိုင်းလိပ်ပြားစနစ်များကိုအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်သက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အော်ပရေတာများနှင့်ပညာရှင်များအတွက်လက်တွေ့ကျသောလမ်းညွှန်ချက်များပေးသည်။

Q1: ဗိုင်းရပ်စ်မော်တာခါးပတ်များကိုမည်မျှစစ်ဆေးသင့်သနည်း။

Spindle Motor ခါးပတ်များကိုသုံးလတစ်ကြိမ်သို့မဟုတ်ခန့်မှန်းခြေနာရီ 500 ခန့်အကြာတွင်အနည်းဆုံးတစ်ကြိမ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ သို့သော်ဤကြိမ်နှုန်းသည်အသုံးပြုမှု, လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့်ထုတ်လုပ်သူဆိုင်ရာအကြံပြုချက်များအပေါ် မူတည်. ကွဲပြားနိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည်စွမ်းဆောင်ရည်ပြ issues နာများသို့မဟုတ်အကုန်အကျများကိုတားဆီးရန်အချိန်မီပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန်အချိန်မီပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန်ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည်စောစီးစွာဆိုင်းဘုတ်များကိုရှာဖွေရန်ကူညီသည်။

Q2: ငါအစားထိုးမယ့်အစားခါးပတ်ဟောင်းကိုပြန်လည်တင်းကျပ်နိုင်ပါသလား?

ဟုတ်ကဲ့, ခါးပတ်ဟောင်းတစ် ဦး ကိုပြန်လည်တင်းမာမှုသည်သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုကိုပြန်လည်ရယူရန်ယာယီပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၎င်းသည်ရေရှည်ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ခါးပတ်အသက်အရွယ်အနေဖြင့်သူတို့ကထပ်ခါတလဲလဲဆန့်ခြင်းနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့် elasticity ဆုံးရှုံးခြင်း, ပြန်လည်ထူထောင်ရေးသည်အချိန်အနည်းငယ်ဝယ်နိုင်သော်လည်းယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်နှင့်အခြား system components များကိုပျက်စီးစေရန်အတွက်ဟောင်းသို့မဟုတ် 0 တ်ထားသောခါးပတ်ကိုအစားထိုးရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

Q3: ခါးပတ်တင်းမာမှုကိုစစ်ဆေးရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကဘာလဲ။

ခါးပတ်တင်းမာမှုကိုစစ်ဆေးရန်တိကျမှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာခါးပတ်တင်းမာမှုကို အသုံးပြု. ခါးပတ်ကိုလွှဲပြောင်းရန်လိုအပ်သောအင်အားကိုတိုင်းတာသည်။ တနည်းအားဖြင့်, သင်ကထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များတွင်ဖော်ပြထားသော 'deflection method method' ကိုသင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ခါးပတ်ကိုသတ်ရန်နှင့်အကြံပြုထားသည့်အကွာအဝေးကိုတိုင်းတာရန်နှင့်အကြံပြုထားသည့်အကွာအဝေးကိုတိုင်းတာသည်။ သင့်လျော်သောညှိနှိုင်းမှုကိုသေချာစေရန်နှင့်တင်းမာမှုများကိုရှောင်ရှားရန်တိကျသောညွှန်ကြားချက်များနှင့်တင်းမာမှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များအတွက်အမြဲတမ်းညွှန်ကြားချက်များနှင့်တင်းမာမှုများအတွက်အမြဲတမ်းတိုင်ပင်ပါ။

Q4: ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအခြေအနေများကခါးပတ်ဘဝကိုအကျိုးသက်ရောက်ပါသလား။

လုံးဝမဟုတ်ပါဘူး။ မြေမှုန့်, ​​ဆီ, အအေးနှင့်စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သောသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည်သိသိသာသာခါးပတ်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကိုသိသိသာသာအရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့်အပျက်အစီးများပွန်းပဲ့စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည်ခါးပတ်ပစ္စည်းများအားနည်းနေနိုင်သည်, အထူးသဖြင့်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူခြင်း ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့်အကာအကွယ်ပေးထားသောအစီအမံများနှင့်အတူသန့်ရှင်း။ ထိန်းချုပ်ထားသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ် 0 န်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်ခါးပတ်ဘဝကိုတိုးချဲ့ရန်နှင့်အချိန်မတန်မီ 0 တ်ဆင်ခြင်းအားတားဆီးရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

Q5: ခါးပတ်မောင်းနှင်သောဗိုင်းလိပ်တံနှင့်အခြားရွေးချယ်စရာများရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့, တိုက်ရိုက် drive ကိုဗိုင်းလိပ်တံသည်ခါးပတ်မောင်းနှင်သောစနစ်များအတွက်ဘုံရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည်မော်တာကိုဗိုင်းလိပ်တံသို့တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းအားဖြင့်ခါးပတ်များကိုတိုက်ရိုက်ဆက်ထိန်းထားရန်လိုအပ်ပြီးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း, သို့သော် Direct-drive ဗိုင်းလိပ်တံများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောကြိုတင်ငွေဖြည့်ခြင်းနှင့်အတူလာပြီးပိုမိုရှုပ်ထွေးသောတပ်ဆင်မှုသို့မဟုတ်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုနှင့်တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့်စနစ်များအကြားရွေးချယ်မှုသည်သင်၏လျှောက်လွှာ, ဘတ်ဂျက်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။

ဤမကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများသည် belt ကိုထိထိရောက်ရောက်နှေးကွေးစွာစီမံခြင်းအတွက်လုပ်ဆောင်ရန်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့်တက်ကြွစွာနေပြီးသင်၏ system ၏လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်သင်ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများ၌အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းနှင့်အနှောင့်အယှက်များကိုလျော့ချနိုင်သည်။