സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീനിൽ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് മനസിലാക്കുന്നു

പല വ്യാവസായിക, മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഹൃദയമാണ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ, സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് കൃത്യതയും അധികാരവുമുള്ള കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാതലിൽ ലളിതവും വിമർശനാത്മകവുമായ ഘടകം. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ്. മിനുസമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മോട്ടോർ മുതൽ സ്പിൻഡിലേക്ക് വൈദ്യുതി കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം ഈ വിഷമിക്കേണ്ട ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനം പോലെ, ബെൽറ്റുകൾ ധരിക്കാനും കീറാനും, അവരുടെ പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് ബെൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലുള്ളത്. പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രശ്നം പ്രധാന കാര്യക്ഷമത, അമിതമായ വസ്ത്രം, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, ഉൽപാദനം നിർത്തുന്നു. ബെൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടികളുടെ കാരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ എന്ത് ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് എന്താണെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാൻ കഴിയും.

ബെൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലുള്ളത് എന്താണ്?

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിൽ ക്രമേണ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള പിരിമുറുക്കം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, അത് മോട്ടോറിനെ സ്പിൻഡിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ബെൽറ്റ് അതിന്റെ ശരിയായ ഇറുകിയ നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ, സ്ലിപ്പേജ്, വൈബ്രേഷൻസ്, കാര്യക്ഷമതയുള്ള വൈദ്യുതി കൈമാറ്റം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചതിനാൽ പുള്ളികളിൽ ഉറച്ച പിടി നിലനിർത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. അയഞ്ഞ ചെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് സൈക്കിൾ ഓടിക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക: നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും പെഡൽ ചെയ്യാനും മുന്നോട്ട് പോകാനും കഴിയും, പക്ഷേ ചലനം ഞെരുക്കവും കാര്യക്ഷമവും പരാജയമില്ലാത്തതുമാണ്. വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, കുറച്ച ബെൽറ്റ് സമാന തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, യന്ത്രങ്ങളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക. കാലക്രമേണ, ചെറിയ പ്രശ്നത്തിന് ഈ ഘടകങ്ങളിൽ വർദ്ധിച്ചതും അമിതമായി ചൂടുള്ളതും അമിതമായി ചൂടേറിയതുമായ ദുരന്തങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രശ്നത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ച് ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കലിന് വിവിധ രീതികളിൽ പ്രകടമാകാം. സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ചൂഷണം അല്ലെങ്കിൽ ചിരിപ്പിംഗ് പോലുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രകടനം, അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ കാര്യക്ഷമത മാത്രമല്ല, ബെൽറ്റ്, പുള്ളികൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിനും കൂടുതൽ സംയോജിത പരിപാലനച്ചെലവും കാരണമാകും. ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ മെക്കാനിക്സ് മനസിലാക്കുന്നത് ഇത് ഫലപ്രദമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്, ഈ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിൽ ഇത് ആരംഭിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കണിംഗിന്റെ കാരണങ്ങൾ

പ്രവർത്തന, പാരിസ്ഥിതിക, പരിപാലന സംബന്ധമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ പ്രശ്നമാണ് ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ്. ഈ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലും പ്രകടന തകർച്ചയും വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും തടയുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പിരിമുറുക്കം നഷ്ടപ്പെടുത്താനുള്ള പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, ഓരോ ഘടകവും ഈ സാധാരണ പ്രശ്നത്തിന് എങ്ങനെ സംഭാവന നൽകുന്നുവെന്ന പ്രകാശം ചൊരിയുന്നു.

സാധാരണ വസ്ത്രവും കീറുക

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ മോട്ടോർ മുതൽ സ്പിൻഡിലേക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് രൂചമരണ energy ർജ്ജം കൈമാറുന്നതിനാൽ അവ ലോഡിനുമായി ഇടപഴകുന്നു. ഈ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഈ ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദം, ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് അന്തർലീനമായ ഈ ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദം, അത് ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രമേണ തകരാറിന് കാരണമാകുന്നു, അത് റബ്ബർ, പോളിയൂറേറേരെയ്ൻ, അല്ലെങ്കിൽ നൂതന സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആവർത്തിച്ച് നീട്ടിയ ശേഷം അതിന്റെ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു റബ്ബർ ബാൻഡ് പോലെ, ഒരു ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ഓരോ പ്രവർത്തന ചക്രവും ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഘടനയിൽ മൈക്രോ ലെവൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ മാറ്റങ്ങൾ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, ബെൽറ്റ് കാര്യക്ഷമമായ വൈദ്യുതി കൈമാറ്റത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നു. സ്ലിപ്പേജ്, വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെയും ടിററിന്റെയും പ്രക്രിയ ബെൽറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും അന്തർലീനമായ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു:

മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം

റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീനെ പോലുള്ള ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ വഴക്കമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിരന്തരമായ വളവും നീട്ടലും മെറ്റീരിയലിൽ മൈക്രോ സമ്പാദ്യത്തിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ആയിരത്തിലോ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾ, ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ബെൽറ്റിന്റെ തന്മാത്രുക്കരറ്റ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ ഇലാസ്തികത കുറയ്ക്കുകയും അതിനെ നീളമേറിയതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റബ്ബർ ബെൽറ്റുകൾ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, അതേസമയം പോളിയുറീൻ ബെൽറ്റുകൾ ക്രംപ്-ക്രമേണ പിരിമുറുക്കം അനുഭവിച്ചേക്കാം. ഈ മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ഫലപ്പാടാണ്, പക്ഷേ ബെൽറ്റിന്റെ രചനയും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ലോഡും പിരിമുറുക്കവും

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ, നിരന്തരമായ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ അളവ് നിലനിൽക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ നേരിടുന്ന ഉയർന്ന ജോലിഭാരം, ബെൽറ്റിലെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പതിവ് സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സൈക്കിളുകൾ, ഇടതടവില്ലാത്തതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ചും നികുതി ചുമത്തുന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള ജോളിന് വിധേയമാണ്. കാലക്രമേണ, ഈ സൈക്കിളുകൾ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവിനപ്പുറത്തേക്ക് വലിച്ചുനീട്ടാൻ ഇടയാക്കുന്നു, പിരിമുറുക്കത്തിനും അന്തിമ മന്ദഗതിയിലിനും കാരണമാകുന്നു.

അങ്ങേയറ്റത്തെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കടുത്ത ലോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സമയങ്ങളിൽ അതീവ വ്യവസ്ഥകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അമിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമയങ്ങൾ, ധരിക്കുന്നതിനും കീറിയെഴുതി. അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പിരിമുറുക്ക ചക്രങ്ങളുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം കനത്ത ലോഡുകൾ ബെൽറ്റിൽ കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അത് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നീട്ടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആയിരക്കണക്കിന് ആർപിഎമ്മുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഇത് മെറ്റീരിയൽ അപചയം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന തീവ്രമായ ചലനാത്മക ശക്തികളെ സഹിക്കുന്നു. അതുപോലെ, തണുപ്പിക്കുന്നതിനോ വിശ്രമത്തിനോ മതിയായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമില്ലാതെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ബെൽറ്റിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തും, ഇത് മന്ദീഭവിപ്പിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനം

പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങൾ ചൂടിലും മലിനീകരണത്തെയും പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ വ്യക്തമായ കാരണങ്ങളാണ്, അവ ധരിക്കാനും കീറാനും സംഭാവന നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മോട്ടോർ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്കുള്ള സമ്പൂർണ്ണ സമ്പൂർണ്ണ എക്സ്പോഷർ ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മയപ്പെടുത്താനും അവരുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കാനും ത്വരിതപ്പെടുത്തും. അതുപോലെ, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രായപരിധിയിൽ ബെൽറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം, കാലക്രമേണ മെറ്റീരിയലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. പാരിസ്ഥിതിക ഫലങ്ങൾ പ്രകൃതിദത്ത വസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മന്ദഗതിയിലിരുന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ പ്രശ്നമാണ്, പ്രവർത്തന, പാരിസ്ഥിതിക, പരിപാലന സംബന്ധമായ ഘടകങ്ങളാൽ. ഇവയിൽ, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ദീർഘായുസ്സും ഗണ്യമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നത് നിർണായകവും തടയാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു കാരണമായി നിലകൊള്ളുന്നു. മിനുസമാർന്ന വൈദ്യുതി കൈമാറ്റവും സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിൽ ഒരു ബെൽറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒരു ബെൽറ്റ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല - തെറ്റായ പിരിമുറുക്കം, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ - ഇത് അകാല മന്ദബുദ്ധിയെയും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന് കാരണമാകും.

തെറ്റായ പിരിമുറുക്കം

ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ മൂലക്കെട്ടാണ് പിരിമുറുക്കം. അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം (വളരെയധികം അയഞ്ഞ) ഒരു ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പുള്ളികളെ ഫലപ്രദമായി പിടിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ലിപ്പേജിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സ്ലിപ്പേജ് തെറ്റായ വൈദ്യുതി കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അവിടെ സ്പിൻഡിൽ സ്ഥിരമായ ടോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വേഗത ലഭിക്കില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി കുറയുന്നത് കുറഞ്ഞ വെട്ടിക്കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രവർത്തനം പോലുള്ള പ്രകടനങ്ങളുടെ ഫലമായി. നിരന്തരമായ തെറ്റ് അമിത സംഘർഷങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നു, അത് വേഗത്തിൽ ഭ്രാന്തൻ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, കൂടുതൽ സ്ലാക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഒരു ബെൽറ്റ് (വളരെ ഇറുകിയത്) വകുപ്പ് മോട്ടോർ, ബെയറിംഗുകൾ, പുള്ളികൾ എന്നിവയിൽ അമിതമായ ബുദ്ധിമുട്ട്. ഈ അമിത പിരിമുറുക്കം ബെൽറ്റിന് അതിന്റെ സാധാരണ കഴിവിനപ്പുറത്തേക്ക് നീട്ടുന്നു, ഇത് ഭ material തിക തളർച്ചയിലേക്കും കാലക്രമേണ ഇലാസ്തികതയുടെ നഷ്ടത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. അകാല മന്ദീഭവികതയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ-അണ്ടർഹങ്ങൾ

പുള്ളികളുടെ തെറ്റിദ്ധാരണ

ബെൽറ്റിലുടനീളം പിരിമുറുക്കം പോലും മോട്ടോർ, സ്പിൻഡിൽ പുള്ളികൾ തമ്മിലുള്ള ശരിയായ വിന്യാസം അത്യാവശ്യമാണ്. പുല്ലിലുകൾ തെറ്റായി ആണെങ്കിൽ, തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ധരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഷിഫ്റ്റുകൾ - ബെൽറ്റ് അസമമായ സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ ലോഡ് വഹിക്കുന്നത് ചില വിഭാഗങ്ങൾ. ഈ അസമമായ പിരിമുറുക്കം പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട വലിച്ചുനീട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു, ബെൽറ്റിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നീളമേറിയത്, മന്ദീനിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. തെറ്റ് ക്രമീകരണം ബാൽപ്പ് പുള്ളി അരിഞ്ഞതിനോ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കുമെതിരെ തടവുകയും ചെയ്യുന്ന ലാറ്ററൽ ഫോറുകളെയും ഉരശ്രിതമാക്കുകയും വറുകയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ബെൽറ്റിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കവും മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും നിലനിർത്താൻ കഴിവുള്ളവരാകുന്നു.

നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകളെ പിന്തുടരുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു

ബെൽറ്റ് ഫിറ്റിംഗിനും പിരിമുറുക്കത്തിനുമായി നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന്റെ അഭാവത്തിൽ പലപ്പോഴും അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പലപ്പോഴും കാണ്ഡം. ഓരോ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സംവിധാനവും ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ മാനുവലിൽ വിശദീകരിച്ചതിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളോടെയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ സവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് - പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പാളി വിന്യാസം പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ അവഗണിക്കുകയോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പിരിമുറുക്കം അവഗണിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു the തുടക്കത്തിൽ നിന്ന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യക്തമാക്കിയതിനേക്കാൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ വീതിയോ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലോ ഉള്ള ഒരു ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, പാത്രങ്ങൾ ഇടപഴകലിലേക്ക് നയിക്കും, സ്ലിപ്പേജും മന്ദീഭവിത്വവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക. അതുപോലെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ശരിയായ പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് നേരത്തെയുള്ള പരാജയത്തിനായി ബെൽറ്റ് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

തെറ്റായ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ സാങ്കേതികതകളുടെയോ ഉപയോഗം

കൃത്യമായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷനും വിന്യാസവും നേടുന്നത് ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ഗേജസ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വിന്യാസ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. മാനുവൽ എസ്റ്റിമേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ 'അനുഭവപ്പെടുന്ന ' എന്നതാക്കുക, 'പലപ്പോഴും തെറ്റായ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 'ഡെഫ്ലെക്ഷൻ രീതി ' (അതിന്റെ സമ്മാനം അളക്കാൻ ബെൽറ്റ് അമർത്തുന്നു) കൃത്യതയോടെ അവതരിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങൾക്കെതിരെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ മാത്രമേ ബാൽപ്പ് അമർത്തുകൂട്ടുന്നത്. തെറ്റായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ ബെൽറ്റ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പുള്ളികൾ ഇല്ലാത്തതുപോലുള്ള സ്റ്റെയിപ്പിംഗ് സ്കിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു-മലിനീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അപര്യാപ്തമായ പരിശീലനമോ തിരക്കിടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും പിശകുകളുടെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വിദഗ്ധ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെയും ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും ആവശ്യകത അടിവരയിടുന്നു.

സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ ബെൽറ്റിനപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോശമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബെൽറ്റിന് അമിത വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും, അത് വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അകാല വസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഓവർനെൻറ്ഡ് ബെൽറ്റിന് മോട്ടോർ അമിതമായിലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനെ അമിതമായി ചൂടാക്കുക, അമിതമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കാരണമാകും, കൂടാതെ ഒരു അയഞ്ഞ ബെൽറ്റ് പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാം. ഈ ദ്വിതീയ ഇഫക്റ്റുകൾ ആദ്യമായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നേടുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം പിശകുകൾക്ക് വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിത സമയമായി കാസ്കേഡ് ചെയ്യാനാകും.

താപ വികാസം

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അതിവേഗ അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വൈദ്യുത energy ർജ്ജം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാക്കുന്നതിനാൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗണ്യമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ചൂട് മോട്ടോർ, പുള്ളികളുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം വഴിയും ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലൂടെയും നേരിട്ട് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. എലവേറ്റഡ് താപനിലയിലേക്കുള്ള ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ബെൽറ്റുകളുടെ ഭ material തിക സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി റബ്ബർ, പോളിയർറേരേൻ, അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത പോളിമറുകൾ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ താപ വിപുലീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട് - ചൂട് ബെൽറ്റിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ - ചൂട് ബെൽറ്റിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, ചൂട് ബെൽറ്റിന് കാരണമാകുന്നത്, നീളമേറിയത് പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ഈ നഷ്ടം, അല്ലെങ്കിൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുക, പുല്ലികൾ ഫലപ്രദമായി പിടിക്കാനുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ കഴിവ് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു, സ്ലിപ്പേജിലേക്ക് നയിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിലേക്ക് താപ വികാസം എങ്ങനെ സംഭാവന ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നു:

മെറ്റീരിയൽ മയപ്പെടുത്തലും നീളവും

റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ പോലുള്ള ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട താപ സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്. വിപുലീകൃത കാലഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ തന്മാത്രാ തലത്തിൽ ശാരീരിക മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, റബ്ബർ ബെൽറ്റുകൾ പോളിമർ ശൃംഖലകളെ ദുർബലമാക്കുകയും ബെൽറ്റിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും അത് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. പോളിയുറൂർത്തൻ ബെൽറ്റുകൾ, ചൂടിനെക്കാൾ ചൂട് കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കാൻ, സുസ്ഥിരമായ താപത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും കീഴിൽ ക്രംപ്-ക്രമേണ നീളമേറിയതായും അനുഭവപ്പെടാം. കാര്യക്ഷമമായ വൈദ്യുതി കൈമാറ്റത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നതിനും മന്ദഗതിയിലിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ നീളമേറിയ ഈ വസ്ത്രധാരണം ഫലപ്രദമാണ്. മൃദുലതയുടെയും നീളലിന്റെയും അളവ് ബെൽറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭ material തിക ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മോശം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബെൽറ്റുകൾ താപ തകർച്ചയ്ക്ക് ഇരയാകുന്നു.

അതിവേഗ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പ്രവർത്തനങ്ങൾ

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോഴ്സ് ഉയർന്ന വേഗതയിലോ വിപുലീകൃത കാലയളവിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ താപ വിപുലീകരണം പ്രത്യേകിച്ചും ഉച്ചരിക്കും. സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലോ വ്യാവസായിക മുറിക്കുന്നതിലോ ഉള്ള ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഭരിനവും മോട്ടോർ പ്രവർത്തനവും കാരണം കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുക. അതുപോലെ, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ പോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ബെൽറ്റിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട യാന്ത്രിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അത് ചൂടിൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, തണുപ്പിക്കാൻ മതിയായ സമയമില്ലാതെ തുടർച്ചയായ താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്, മെറ്റീരിയൽ വിപുലീകരിക്കുകയും പിരിമുറുക്കം കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ലോഡ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ മണിക്കൂറുകളോളം മണിക്കൂറുകളോളം മണിക്കൂറുകളോളം മണിക്കൂറുകളോളം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഒരു റബ്ബർ ബെൽറ്റ് മയപ്പെടുത്തുന്നതിന് മതിയായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഒരു റബ്ബർ ബെൽറ്റിനെ മയപ്പെടുത്തുന്നതിന് മതിയായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഒരു ഹ്രസ്വ കാലയളവിനുള്ളിൽ ശ്രദ്ധേയമായ വേഗതയേറിയതാണ്.

മോശം വെന്റിലേഷനും ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയും

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിസ്ഥിതി താപ വിപുലീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പാവമുള്ള വെന്റിലേഷൻ ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ബെൽറ്റുകൾ - മോട്ടോർ, ചുറ്റുമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് കുടുങ്ങിയതായി അനുഭവിക്കുക-നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങളിലേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില അനുഭവപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ പാർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ബെൽറ്റ് അതിന്റെ ഡിസൈൻ പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് നദീതീരത്തേക്ക് തുറന്നുകാട്ടാം. കൂടാതെ, ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില, മതിയായ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണം ഇല്ലാതെ, ബെൽറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന താപനില ഉയർത്തി പ്രശ്നം സംയോജിക്കുന്നു. അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, 40 ° C (104 ° F) കവിയുന്ന ഒരു താപനില തെർമൽ വിപുലീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബെൽറ്റുകൾക്ക്. ഈ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ശരിയായ പരിസ്ഥിതി മാനേജുമെന്റിന്റെ ആവശ്യകത emphas ന്നിപ്പറയുന്നതിന് ബെൽറ്റുകൾ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു

താപ വിപുലീകരണം മൂലം ഒരു ബെൽറ്റ് നീളഴകുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള കഴിവ്, പുള്ളികളിൽ സ്ലിപ്പേജിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സ്ലിപ്പേജ് തെറ്റായ വൈദ്യുതി കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വുഡ് വർക്ക് പോലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ചയ്ക്ക് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ലിപ്പറിൽ നിന്നുള്ള വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം അധിക ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ വിപുലീകരണവും മെറ്റീരിയൽ തകർച്ചയും വർദ്ധിക്കുന്ന ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ ചക്രം ബെൽറ്റ്, പുള്ളികൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയെ അമിതമായ വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്കും മോട്ടോർ സ്വയം അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു തെർമയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന ബെൽറ്റ് പൂർണ്ണമായും പരാജയപ്പെടാം, പെട്ടെന്നുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതവും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആവശ്യമാണ്.

കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

താപ വിപുലീകരണം പലപ്പോഴും ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളുമായി സംവദിക്കുന്നു, സാധാരണ വസ്ത്രം, കണ്ണുനീർ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളുമായി ഇടപെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇതിനകം തന്നെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പിരിമുറുക്കത്താൽ ഒരു ബെൽറ്റ് ഇതിനകം ദുർബലമാവുകയാണ് ചൂട്-ഇൻഗ്യുഡ് നീളമേറിയത്, കാരണം അതിന്റെ ഭ material തിക ഘടന ഇതിനകം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ബെൽറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണം പോലുള്ള മലിനീകരണങ്ങൾ അതിന്റെ ഘർഷണ കോഫിഫിഷ്യൽ കുറയ്ക്കും, താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് കീഴിൽ സ്ലിപ്പേജിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് തടയാൻ സമഗ്രമായ പരിപാലന തന്ത്രത്തിന്റെ ഭാഗമായി താപ വിപുലീകരണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം ഈ സംയുക്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

വൈബ്രേഷനും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും

ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിലെ അമിതമായ വൈബ്രേഷനും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ സമഗ്രതയെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന ഡൈനാമിക് സേന അവതരിപ്പിക്കുക, ഉദാരവൽക്കരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അനുചിതമായ പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണത്തിൽ നിന്നും ക്രമേണ വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന അസമത്വങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഓരോ സമയത്തും ബെൽറ്റിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന അദ്വിതീയ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗിനും സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തിലെ വിശാലമായ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും എങ്ങനെ രൂപരേഖ നൽകുന്നു.

തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന പുള്ളികൾ

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലുടനീളം പിരിമുറുക്കം പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മോട്ടോർ, സ്പിൻഡിൽ പുള്ളികൾ തമ്മിലുള്ള ശരിയായ വിന്യാസം അത്യാവശ്യമാണ്. അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കാലക്രമേണ മെക്കാനിക്കൽ ഷിഫ്റ്റുകൾ കാരണം പുള്ളികൾ തികച്ചും സമാന്തരമല്ല അല്ലെങ്കിൽ കോപ്ലാനാർ ചെയ്യാത്തപ്പോൾ തെറ്റായ ക്രമീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. പുള്ളികൾ തെറ്റായി കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റിന് അസമമായ പിരിമുറുക്കം അനുഭവിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവരെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ലോഡ് വഹിക്കുന്നത്. ഈ അസമമായ സമ്മർദ്ദം പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സ്ട്രെച്ചിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, അവിടെ ബെൽറ്റിന്റെ പ്രത്യേക മേഖലകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നീളമേറിയതാക്കുന്നു, മന്ദീനിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, തെറ്റ് ക്രമീകരിക്കാൻ ബെൽറ്റ് ക്ലോസ് ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉരച്ചിൽ, വറുത്തത്, കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ തകർച്ച എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. കാലക്രമേണ, ഈ ശക്തികളെ ബെൽറ്റിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുകയും സ്ലിപ്പേജിൽ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് തെറ്റായ പ്രശ്നം, പതിവായി അനിശ്ചിതത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർണായകമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ധരിച്ച അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ

ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിലെ വൈബ്രേഷൻ പലപ്പോഴും ധരിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾ, അസന്തുലിതമായ പുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ധരിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾ പ്ലേ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വസ്ത്രം വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, ഷാഫ്റ്റിനെ ചൂഷണം ചെയ്യുകയും ബെൽറ്റിന്റെ ചലനത്തിൽ ആന്ദോളങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതുപോലെ, അസന്തുലിതമായ പുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിസ്-സ്പിൻഡിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലമായി, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ബെൽറ്റ് ആന്ദാംശമാക്കാൻ കാരണമാകുന്ന അല്ലെങ്കിൽ 'ഫ്ലാപ്പ് '. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഇടവിട്ടുള്ള പിരിമുറുക്കം മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവിടെ ബെൽറ്റ് ആവർത്തിച്ച് ശക്തമായി കർശനമാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം, ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വ്യാഖ്യാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുള്ളികളിൽ ഉറച്ച പിടി നിലനിർത്താൻ ബെൽറ്റ് പോരാടുന്നതിനാൽ സ്ഥിരമായ ആന്ദോളേഷനും സ്ലിപ്പേജിൽ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ ചലനാത്മക ശക്തികൾ ബെൽറ്റിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ ഇലാസ്തികത കുറയ്ക്കുകയും മന്ദഗതിയിലിടുകയും ചെയ്യുന്നു. മൈനർ അസന്തുലിതാവസ്ഥ പോലും ആവിഷ്കരിച്ചു.

സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളിൽ ഇഫക്റ്റുകൾ സംയുക്തമാക്കുന്നു

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തെ മുഴുവൻ സ്വാധീനിക്കുന്നതിനപ്പുറം വൈബ്രേഷന്റെയും തെറ്റായ അഗ്രചരിനത്തിന്റെ ഫലങ്ങളും. തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന പുള്ളികളും അമിതമായ വൈബ്രേഷനുകളും ബെയറിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, മോട്ടോർ എന്നിവയ്ക്ക് അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രധാരണത്തിനും സാധ്യതകൾക്കും കാരണമായി. ഉദാഹരണത്തിന്, തെറ്റായ ഒരു ബെൽറ്റിന് അസമമായ ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കാൻ കാരണമാകും, ഫലമായി അകാല വസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ. അതുപോലെ, വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ അഴിക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ വിശദീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ദ്വിതീയ ഫലങ്ങൾ ബെൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലിടുക മാത്രമല്ല, വിലയേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പ്രവർത്തനരൂപതയുടെയും അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കേടുവന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് പകരം വയ്ക്കുകയോ വിപുലമായ പരിപാലനം ആവശ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം.

പ്രവർത്തനപരവും പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളും

ചില പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ വൈബ്രേഷന്റെയും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെയും സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക മുറിക്കുന്നതിൽ സാധാരണമായ അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ സേനയുടെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെറിയ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ പോലും കൂടുതൽ വിനാശകരമായിരുന്നു. അതുപോലെ, പതിവ് സ്റ്റാർട്ട് സ്റ്റോപ്പ് സൈക്കുകൾ ബെൽറ്റ് പിരിമുറുക്കത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അത് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ എക്സ്പോഷർ, വസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും മയക്കുമരുന്ന് ഉപയോഗപ്പെടുത്തും, അത് വൈദ്യുതധാരയിലാക്കുന്നു, അത് വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പുള്ളികളിലെ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസന്തുലിതാവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കും, മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളിലെ താപ വികാസത്തിന് കാലക്രമേണ പാൽലി വിന്സിക്കാൻ കഴിയും.

മറ്റ് കാരണങ്ങളുമായുള്ള ഇടപെടൽ

വൈബ്രേഷനും തെറ്റായ അവകാശവും പലപ്പോഴും ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളുമായി സംവദിക്കുന്നു, സാധാരണ വസ്ത്രങ്ങളും കീറുകയും, താപ വികാസം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം. ഉദാഹരണത്തിന്, തെർമൽ മൃദുവായ ഒരു ബെൽറ്റ് ഇതിനകം ദുർബലമായ ഒരു ബെൽറ്റ് വൈബ്രേഷന്റെ ചലനാത്മക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അതുപോലെ, എണ്ണയുടെയോ കൂളന്റേയോ മലിനീകരണം, തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന പുള്ളികളെക്കുറിച്ചുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ പിടി കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ലാക്കറിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും. ബെൽറ്റിനും സിസ്റ്റത്തിനും സഞ്ചിതയ്ക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ വൈബ്രേഷനും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും പ്രസംഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഈ ഇടപെടലുകൾ ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നു.

മലിനമാക്കല്

പൊടി, എണ്ണ, കൂളന്ത്, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണങ്ങൾ, ബെൽറ്റിനും പുള്ളികളും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷത്തെ ഇന്റർഫേസ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ സ്പ്രിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കും. വിദേശ വസ്തുക്കൾ ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ, അവർ ശരിയായി പിരിമുറുക്കമുണ്ടാകുമ്പോൾ പോലും പുള്ളികളെ ഫലപ്രദമായി തടയാനുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ കഴിവിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെയും കൃത്യതയെയുംവീണുപോയതിനാൽ സ്ലിപ്പേജ്, വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രം, ആത്യന്തികമായി, മന്ദഗതിയിലാകുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ, മലിനീകരണം ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിനും സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തിലെ വിശാലമായ ഫലങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

എണ്ണ, കൂളന്റിൽ നിന്നുള്ള സംഘർഷം കുറച്ചു

സിഎൻസി മെഷിനിംഗ് പോലുള്ള അപേക്ഷകളോടുള്ള എണ്ണ ചോർച്ച സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള സാധാരണ മലിനീകരണ ഉറവിടങ്ങളാണ്. എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം അങ്കി ധരിക്കുമ്പോൾ, അത് ബെൽറ്റിനും പുള്ളികളും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു, സ്ലിപ്പറി ഇന്റർഫേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സ്ലിപ്പേജ് ബെൽറ്റിന് അതിന്റെ പിടി നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കാരണമാകുന്നു, അത് ശരിയായി പിരിമുറുക്കമാണെങ്കിലും, സ്പിൻഡിൽ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ടോർക്കിലെ തെറ്റായ വൈദ്യുതി കൈമാറ്റവും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിഎൻസി മെഷീനിൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് വെട്ടിക്കുറവ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴിമാറാൻ ഉപയോഗിച്ച ശീതീകരണത്തിന് ബെൽറ്റിൽ അശ്രദ്ധമായി സ്പ്ലോഡുചെയ്യാനും ഉപരിതലത്തെ കോട്ടിംഗ്, സ്ലിപ്പേജ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കാലക്രമേണ, ഈ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ലിപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ വസ്ത്രം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അത് വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. കൂടാതെ, എണ്ണയും കൂളന്റും റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയൂറീനെ പോലുള്ള ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി രാസപരമായി സംവദിക്കുകയും അവയെ മയപ്പെടുത്തുകയും നശിപ്പിക്കുകയും പിരിമുറുക്കത്തിനും കൂടുതൽ സംഭാവന ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

പൊടിപടലത്തിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള നേഷൻ

പൊടി, അഴുക്ക്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ മറ്റ് കണിക ഇക്കാര്യം ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ മെറ്റീരിയലിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. പൊടിപടലങ്ങൾ, പാവപ്പെട്ട എയർ ഫിൽട്രേഷൻ ഉള്ള മരംസമയം ബെൽറ്റ്-പുള്ളി ഇടപഴകലിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ (പല്ലുകളുടെ തോളുകളിലോ പല്ലുകളിലോ (പല്ലുള്ള ബെൽറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ) പാർപ്പിച്ച് ഈ കണങ്ങളെയും പാർപ്പിക്കാം. ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലുകൾ, ഉപരിതല സിവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിം പോലുള്ള ബെൽറ്റിന് മൈക്രോ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ അപചയം മന്ദഗതിയിലേക്കു നയിക്കുന്നു, കാരണം സ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് ബെൽറ്റിന് കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കനത്ത അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ കെട്ടിടവും പുള്ളികൾ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് വിന്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്ന മലാശയത്തിനും കാരണമാകും.

പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ മലിനീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിസ്ഥിതി, ഏത് മലിനീകരണത്തെ ബെൽറ്റ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന വ്യാപകമായി ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം അന്തർക്യങ്ങളിൽ മരിപിടിനിയുടെ സ്വാധീനം പൊടിപടലമുണ്ടാക്കി, പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ചേർത്ത് ബെൽറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ അനുസരിക്കും. അതുപോലെ, ദ്രാവകങ്ങളിലേക്ക് പതിവായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ, മുറിച്ച ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ, ശീതീകരണത്തിന്റെയോ എണ്ണ മലിനീകരണത്തിന്റെയോ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വൃത്തികെട്ടത് വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മെഷിനറി ശേഖരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന പാവപ്പെട്ട വീട്ടുജോലി രീതികൾ, മലിനീകരണങ്ങൾ ബെൽറ്റിൽ എത്താൻ സാധ്യതയുള്ള അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുക. കൂടാതെ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ മുദ്ര അല്ലെങ്കിൽ കവചം അല്ലെങ്കിൽ അനുമാനിക്കാനുള്ള ബാഹ്യ പദാർത്ഥങ്ങൾ അനുകരിക്കാൻ കഴിയും, മലിനീകരണ-പ്രേരിപ്പിക്കാനുള്ള മന്ദീഭയത്തിന് ബെൽറ്റുകൾ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളിൽ ഇഫക്റ്റുകൾ സംയുക്തമാക്കുന്നു

മലിനീകരണം ബെൽറ്റിനെ ബാധിക്കുന്നില്ല - പുളിപ്പുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, മറ്റ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും ഇതിന് കേടുവരുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, പുള്ളികളിലെ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ശീതത്തിന് അവരുടെ പിടി കുറയ്ക്കുകയും സ്ലൈപ്പ് ആംപ്ലിഫൈഡ് ചെയ്യുകയും സംഘർഷത്തിൽ നിന്ന് അധിക ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ചൂടിന് താപ വിപുലീകരണത്തിന് കാരണമാകും, ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതുപോലെ, പൊടിപോലുള്ള ഇതര കണികകൾക്ക് പലിശ ഉപരിതലങ്ങൾ ധരിക്കാനും ബെൽറ്റ് ഇടപഴകൽ തടസ്സപ്പെടുത്താനും തെറ്റായ ക്രമീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഈ ദ്വിതീയ ഫലങ്ങൾ ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ മലിനീകരണം വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രം, വൈബ്രേഷൻ, പിരിമുറുക്കം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി മുഴുവൻ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഒഴിഞ്ഞുമാറുന്നു.

മറ്റ് കാരണങ്ങളുമായുള്ള ഇടപെടൽ

മലിനീകരണം പലപ്പോഴും ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളുമായി സംവദിക്കുന്നു, സാധാരണ വസ്ത്രവും കീറുകയും പോലുള്ള മറ്റ് കാരണങ്ങളുമായി സംവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇതിനകം തന്നെ താപ മയന്റെ ഒരു ബെൽറ്റ് ഇതിനകം ദുർബലമായ ഒരു ബെൽറ്റ് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രാസ അപചയത്തിന് ഇരയാകുന്നു. അതുപോലെ, മലിനീകരണത്തിന്റെ സ്വാധീനം മലിനീകരണത്തിന്റെ സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മലിനീകരണത്തെ ബാൽറ്റ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുരത്താൻ അനുവദിച്ചു. ഈ ഇടപെടലുകൾ ബെൽറ്റ് പരിപാലനത്തോടുള്ള സമഗ്രമായ സമീപനത്തിന്റെ ആവശ്യകത അടിവരയിടുന്നത് അനാവശ്യമാണ്.

സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലൂടെ ഈ കാരണങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കണിംഗിന്റെ അപകടസാധ്യത നിങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കണിംഗിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കലിന് പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കഴിവില്ലായ്മ, സാധ്യതയുള്ള കേടുപാടുകൾ, ചെലവേറിയ നാശനീമിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ ആദ്യകാല മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് സമയബന്ധിതമായ ഇടപെടലും പരിപാലനത്തിനും നിർണ്ണായകമാണ്. ഒരു ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന് പിരിമുറുക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നു എന്ന പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്, ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് നിങ്ങളുടെ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചൂഷണം ചെയ്യുന്ന ശബ്ദം

ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ അടയാളങ്ങളിലൊന്ന് ഉയർന്ന പിച്ചൈൽ സ്ക്വാലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്വാക്കിംഗ് ശബ്ദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പിൻഡിൽ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ. ഈ ശബ്ദം സംഭവിക്കുന്നു, കാരണം പുള്ളികളെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിൽ ഒരു അയഞ്ഞ ബെൽറ്റ് പരാജയപ്പെടുന്നു, മോട്ടോർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഇത് തെന്നിമാറുന്നു. സ്ലിപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ്, പുള്ളി ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സ്വഭാവ സവിശേഷത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാധാരണ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഇടയ്ക്കിടെ ചെറിയ ചൂഷണം സംഭവിക്കാം, നിരന്തരം അല്ലെങ്കിൽ ഉച്ചത്തിലുള്ള ചൂഷണം അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വ്യക്തമായ സൂചനയാണ്, ബെൽറ്റിനോ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയാൻ ഉടനടി പരിശോധന ആവശ്യപ്പെടും.

കുറയ്ക്കുന്ന കൃത്യത കുറച്ചു

സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള കൃത്യമായ ബാലൻസ്, അപലപിച്ച ബെൽറ്റ് സ്ഥിരമായ വേഗതയും ടോർക്കും നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള സ്പിൻഡിൽസിന്റെ കഴിവിനെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് കുറച്ച കട്ടിംഗ് കൃത്യതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവിടെ വർക്ക്പീസുമായി കൃത്യമായ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് അസമമായ മുറിവുകൾ, പരുക്കൻ ഉപരിതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾ പാതകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാം. ഈ കൃത്യതയുണ്ടെന്ന് ബെൽറ്റിന്റെ കഴിവില്ലായ്മയിൽ നിന്ന് പവർ കാര്യക്ഷമമാക്കാനുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ കഴിവില്ലായ്മയിൽ നിന്ന് തണ്ട്, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടവിട്ടുള്ള പവർ ഡെലിവറിയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്തതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നം വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാഴായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയും.

അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു

ഒരു അയഞ്ഞ ബെൽറ്റ് പുള്ളികളിൽ കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ വഴുതിവീഴും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് അമിതമായ സംഘർഷവും ചൂടും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ അമിത ചൂടാക്കൽ ബെൽറ്റിംഗിനെ മാത്രമല്ല, പുലികളും, ബെയറിംഗും മോട്ടോറും ബാധിക്കും. കാലക്രമേണ, വർദ്ധിച്ച താപ സ്ട്രെസ് ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്ന ബ്ലാക്കനിംഗ്, ബെൽറ്റ് തരംതാഴ്ത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, അമിതമായി ചൂടാക്കൽ ചുറ്റുമുള്ള ഘടകങ്ങളിലെ താപ വിപുലീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് വിന്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ പരാജയ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ ലക്ഷണം നേരത്തെ പിടിക്കാൻ മോട്ടോർ, ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ദൃശ്യമായ അയവ്

പുള്ളികൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു നല്ല വിഷ്വൽ സൂചകമാണ് ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കത്തിന്റെ വ്യക്തമായ ഒരു സൂചകം. പിരിമുറുക്കം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഒരു തട്ട്, നേർരേഖ നിലനിർത്തുന്നതിനുപകരം, ബെൽറ്റ് ഡ്രൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചലിപ്പിക്കുന്നത്. പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കിടെ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രങ്ങൾ നിഷ്ക്രിയമാകുമ്പോൾ ഈ അയവുള്ളതാകാം. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അമിതമായ ബെൽറ്റ് വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാപ്പിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് അറിയിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ. ഉടനടി പിരിമുറുക്ക ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ പ്രവർത്തനം പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ബെൽറ്റിന് അടിയന്തിര പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുകയോ പകരം വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട ഒരു കൃത്യമായ അടയാളമാണ് ദൃശ്യമായ അയവ്.

ഈ അടയാളങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ലിപ്പിംഗ് ശബ്ദങ്ങൾക്കായി ജാഗ്രത പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, കുറയുന്നത് കൃത്യത, അമിതമായി ചൂടാക്കൽ, ദൃശ്യമായ അയവുള്ളവർ - നിങ്ങൾക്ക് ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് കണ്ടെത്താനും കൂടുതൽ കഠിനമായ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് വേറൊവ് നടപടി സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പതിവ് പരിശോധനകൾ, നിങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റം വിശ്വസനീയമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.

ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് ഒരു ചെറിയ അസ ven കര്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - അത് പ്രകടനവും കേടുപാടുകൾ, കേടുപാടുകൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന ഒരു കാസ്കേഡ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാം. ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത ഒരു അയഞ്ഞ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് കാര്യമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത, സാമ്പത്തിക പരിധികൾക്ക് കാരണമാകും. നിങ്ങളുടെ യന്ത്രങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, ദീർഘകാല നിലവാരം എന്നിവയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത

മുൾച്ചെടികളിൽ ഉറച്ച പിടി നിലനിർത്താൻ അപലപിച്ച ബെൽറ്റ് പോരാട്ടങ്ങൾ, ഫലമായി മോട്ടോർ മുതൽ സ്പിൻഡിലേക്ക് വരെ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത വൈദ്യുതി കൈമാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ സ്ലിപ്പേജ് സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും ടോർക്കും കുറവു വരുത്തുന്നു, ആവശ്യമുള്ള output ട്ട്പുട്ട് നേടാൻ സിസ്റ്റം നിർബന്ധിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, മെഷിനറി അതിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടന നിലയ്ക്ക് താഴെയാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ കൂടുതൽ energy ർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഉൽപാദന വരികൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഈ കാര്യക്ഷമതയുടെ നഷ്ടം പ്രക്രിയകളെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയും, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രം

ഒരു ബെൽറ്റ് അയഞ്ഞപ്പോൾ, അത് പുള്ളികളിലും ബെയറുകളിലുമുള്ള അസമമായ ലോഡ് വിതരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രധാരണം. സ്ലാക്കനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ സ്ലിപ്പും വൈബ്രേഷനും അധിക സംഘർഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അവരുടെ സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കപ്പുറത്ത് ബെയറിംഗുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രം നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകും, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. ക്രമരഹിതമായ ശക്തികൾ കാരണം ബെൽറ്റ് വേഗം വഷളാകുന്നു, കൂടുതൽ സംയോജിത പരിപാലന ചെലവുകൾ വർദ്ധിക്കുകയും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അപ്രതീക്ഷിത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം

പൂർണ്ണമായും കുറച്ച ബെൽറ്റ് പുള്ളികളെ തട്ടിക്കൊണ്ടുപോകാനോ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക, പെട്ടെന്ന് നിർമ്മാണത്തിന് ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സസ്യങ്ങൾ പോലുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നിർണായകമാണെങ്കിൽ അത്തരം അപ്രതീക്ഷിത പ്രവർത്തനസമയം പ്രത്യേകിച്ച് തടസ്സമുണ്ടാകാം. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും പരിപാലന വിഭവങ്ങളുടെയും ലഭ്യതയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ബെൽറ്റിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയം മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. മാത്രമല്ല, അടിയന്തിര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ചിലവുകളുമായി വന്ന് വിദഗ്ധ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ

കൃത്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരു അപലപിച്ച ബെൽറ്റ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്ലിപ്പേജ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊരുത്തമില്ലാത്ത വൈദ്യുതി കൈമാറ്റം സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഫലമായി മുറിവുകൾ, അസമമായ ഫിനിഷുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വികലമായ വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ, ഒരു അയഞ്ഞ ബെൽറ്റ് അവരുടെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാതകളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, സഹിഷ്ണുത അല്ലെങ്കിൽ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക. ഈ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ, പുനർനിർമ്മാണം, അസംതൃപ്തരായ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കാരണമാകും, ആത്യന്തികമായി പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രശസ്തിയും ലാഭക്ഷമതയും ദോഷം ചെയ്യും.

പതിവ് പരിശോധനയിലൂടെ ഉടനടി പരിശോധന, ശരിയായ പിരിമുറുക്കം, സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുടെ അനന്തരഫലങ്ങൾ വഴി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന ബെൽറ്റ് വിലാസം അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു അയഞ്ഞ ബെൽറ്റിന്റെ ദൂരവ്യാപകമായ സ്വാധീനം മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നു, ഒപ്പം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള .ട്ട്പുട്ട് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് തടയുന്നതിനുള്ള മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് തടയുന്നത് പരിപാലനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിസ്ഥിതി മാനേജുമെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു സജീവ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ബെൽറ്റ് ട്രീൻഷൻ നഷ്ടത്തിന്റെ മൂലകാരണം പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിലയേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുകയും ചെയ്യാം. ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് തടയുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ ചുവടെ, നിങ്ങളുടെ യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

പതിവ് ടെൻഷൻ പരിശോധനകൾ

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവ് പരിശോധനയും ബെൽറ്റ് പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പതിവ് പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും നിർണ്ണായകമാണ്. കാലക്രമേണ, പ്രാവർത്തിക സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് ബെൽറ്റുകൾ സ്വാഭാവികമായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത്, അതിനാൽ ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് സഹായിക്കാനും ശരിയാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഇറുകിയ അളക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഒരു ടെൻഷൻ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു സാധാരണ പരിപാലന ദിനചര്യയുടെ ഭാഗമായി ഈ ചെക്കുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക, കുറച്ച് ആഴ്ചകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ തീവ്രത അടിസ്ഥാനമാക്കി. സ്ഥിരമായ നിരീക്ഷണത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിൽ ബെൽറ്റ് തുടരുന്നു, സ്ലിപ്പേജ്, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അകാല വസ്ത്രം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ദൈർഘ്യമേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു ബെൽറ്റ് സംവിധാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. അനുചിതമായി ഘടിപ്പിച്ച ബെൽറ്റുകൾ - വളരെ അയഞ്ഞതോ വളരെ ഇറുകിയതോ ആണെങ്കിലും ഘടകങ്ങളിൽ അതിവേഗം മന്ദീഭവിപ്പിക്കാനോ അമിതമായി സമ്മർദ്ദത്തിനോ കാരണമാകും. എല്ലായ്പ്പോഴും ബെൽറ്റ് ഫിറ്റിംഗിനായി നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക, പുള്ളികൾ, ശരിയായ പ്രാരംഭ സംഘർഷം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പുളിച്ച വിന്യാസങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ബെൽറ്റിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ലേസർ വിന്യാസ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നേരത്തെയുള്ള സ്ലാക്കറിംഗ് മാത്രമല്ല, പുലികളിൽ, ബെയറിംഗുകൾ, മോട്ടോർ, മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ കുറയ്ക്കുക.

ഗുണനിലവാരമുള്ള ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

ഉറപ്പുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ബെൽറ്റുകളിൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. സ്ട്രെച്ചിംഗ്, താപ സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നതിനായി ഗുണനിലവാര ബെൽറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ലോവർ ഗ്രേഡ് ഇതരമാർഗങ്ങളെക്കാൾ ഉയർന്ന ലോഡ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഒരു ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, ലോഡ് ശേഷി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനെ മറികടക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അതിരുകടക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന മുൻകൂട്ടി ചെലവാകുമെങ്കിലും, അവരുടെ ദീർഘകാലമാരും പ്രകടന ആനുകൂല്യങ്ങളും അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ചെലവ് മറികടന്ന് അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നു.

ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക

ബെൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലുള്ള മലിനീകരണം തടയാൻ വൃത്തിയായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതി ആവശ്യമാണ്. പൊടി, എണ്ണ, കൂളന്ത്, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ബെൽറ്റിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും സ്ലിപ്പേജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പഠന വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സംരക്ഷണ കവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാവൽക്കാർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, മലിനീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ള നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുക. കൂടാതെ, ഏതെങ്കിലും എണ്ണ ചോർച്ചയോ ശീതീകരണമോ ബെൽറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തടയാൻ ഉടനടി പരിഹസിക്കുക. ശുദ്ധമായ ഒരു പരിതസ്ഥിതിയെ ഒപ്റ്റിമൽ ബെൽറ്റ് ഗ്രിപ്പ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ബെൽറ്റിന്റെയും അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പകരക്കാർ

പകരം വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ബെൽറ്റ് പരാജയപ്പെടാൻ കാത്തിരിക്കുന്നു, അത് ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതവും മറ്റ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾക്ക് നാശനഷ്ടവുമാണ്. പകരം, സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തനസമയം, ലോഡ് വ്യവസ്ഥകൾ അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രത്തിന്റെ ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പകരക്കാരെ പിന്തുടരുക. അമിതമായി ധരിച്ചതോ അപൂർവ്വമോ ആയതിനാൽ ബെൽറ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂളുകൾ സൂക്ഷിക്കുക, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്പെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ ഒരു കച്ചവട സൂക്ഷിക്കുക. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പകരക്കാർ, പതിവ് പരിശോധനകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ബെൽറ്റ് അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ തന്ത്രമാണ്.

ഈ മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെക്കുകൾ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ക്ലീൻ പരിസ്ഥിതി നിലനിർത്തുക, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പകരക്കാരോട് ചേർന്നുനിൽക്കുക - നിങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമായി ബെൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയും. ഈ നടപടികൾ നിങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള output ട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ ഒരു ചെറിയ അസ ven കര്യമാണെന്ന് തോന്നാം, പക്ഷേ അതിന്റെ അലകളുടെ ഫലങ്ങൾ നിർണായക യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ദീർഘായുഗത്തെയും ബാധിക്കും. ശ്രദ്ധിക്കുക സാധാരണ വസ്ത്രം, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, തെർമൽ വിപുലീകരണം, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ നേടുന്നതിലൂടെ, ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കാൻ ആക്രമിക്കുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കും. ഒരുപോലെ പ്രാധാന്യമുള്ളത് പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രാധാന്യമുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് തെളിവുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നത്, കട്ടിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നത്, അമിതമായി ചൂടാക്കൽ, ദൃശ്യമായ അയവുള്ളവർ - പ്രശ്നങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ പിടിക്കാൻ.

സാധാരണ ടെൻഷൻ ചെക്കുകൾ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത്, ശുദ്ധമായ പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി നിലനിർത്തുക, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പകരക്കാരോട് ചേർന്നുനിൽക്കുക ബെൽറ്റ് മന്ദഗതിയിലിംഗ് തടയുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ തന്ത്രമാണ്. ഈ നടപടികൾ ബെൽറ്റിന്റെയും അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രയോഗങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു കാറിൽ ടയറുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനെപ്പോലെ നിങ്ങളുടെ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് പരിപാലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക: അവരുടെ അവസ്ഥയിൽ പതിവായി ശ്രദ്ധ മൃദുവായ, സുരക്ഷിതവും ഉൽപാദനവുമായ ഒരു യാത്ര ഉറപ്പാക്കുന്നു. സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കും ജാഗ്രതയ്ക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സിസ്റ്റം പരിധിയില്ലാതെ തുടരുക, തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും നീണ്ട ദൂരത്തിനായി out ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ബെൽറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളെയും മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനെയും കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ ആശങ്കകൾ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഉത്തരങ്ങൾ സമാഹരിച്ചു. ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ആശയങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും പ്രായോഗിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു.

Q1: എത്ര തവണ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ബെൽറ്റുകൾ പരിശോധിക്കണം?

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ബെൽറ്റുകൾ മൂന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 500 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷം പരിശോധിക്കണം, ഏതാണ് ആദ്യം വരുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ആവൃത്തി വ്യത്യാസപ്പെടാം. പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയ സമയത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നതിനായി സ്ലാക്കറിംഗ്, വസ്ത്രം, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയുടെ ആദ്യകാല ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ പതിവായി പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു.

Q2: മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുപകരം എനിക്ക് ഒരു പഴയ ബെൽറ്റ് വീണ്ടും പിരിക്കാമോ?

അതെ, റീ-ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പഴയ ബെൽറ്റിന് ശരിയായ പ്രവർത്തനം പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഒരു താൽക്കാലിക പരിഹാരമായി വർത്തിക്കും, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ദീർഘകാല പരിഹാരമല്ല. ബെൽസ് യുഗത്തെന്ന നിലയിൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും ഭയാനകമായ തകർച്ചയുമായതിനാൽ അവർക്ക് ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടും, അവ കൂടുതൽ മന്ദഗതിയിലോ പരാജയത്തിനോ സാധ്യതയുണ്ട്. റീ-ടെൻഷനിംഗ് കുറച്ച് സമയം വാങ്ങാം, പക്ഷേ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും മറ്റ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും വേണം.

Q3: ബെൽറ്റ് പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഏതാണ്?

ബെൽറ്റ് ടീമെൻറ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കൃത്യമായ മാർഗ്ഗം ഒരു ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തി അളക്കുന്നു. പകരമായി, നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന 'ഡെഫ്ലെക്ഷൻ രീതി ' ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പോയിന്റിൽ ബെൽറ്റ് അമർത്തുകയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ശ്രേണിക്കെതിരായ വ്യതിചലനം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും ശരിയായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പിരിമുറുക്കത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ പിരിമുറുക്കത്തിനോ വേണ്ടി കൃത്യമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക.

Q4: പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ ബെൽറ്റ് ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നുണ്ടോ?

തികച്ചും. പൊടി, എണ്ണ, കൂട്ടർ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ഉയർന്ന ഈർപ്പം എന്നിവ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ബെൽറ്റ് അപചയം ത്വരിതപ്പെടുത്തും. പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉരച്ചിലിന് കാരണമാകും, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ശീതീകരണം സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും സ്ലിപ്പേജിലേക്കും മന്ദീഭവിപ്പിക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ദുർബലമാക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ളവർ. ക്ലീനിംഗ്, സംരക്ഷിത നടപടികൾക്കൊപ്പം വൃത്തിയുള്ളതും നിയന്ത്രിക്കുന്നതുമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക, പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും സംരക്ഷണ നടപടികളോടും ഒപ്പം, ബെൽറ്റ് ലൈഫ് വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും അകാല വസ്ത്രം തടയുന്നതിനും നിർണായകമാണ്.

Q5: ബെൽറ്റ് ഓടിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് ബദലുകൾ ഉണ്ടോ?

അതെ, നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലുകൾ ബെൽറ്റ്-ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ബദലാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ബെൽറ്റുകളുടെ ആവശ്യം സ്പിൻഡിലിനെ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി, കുറവ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, മെച്ചപ്പെട്ട കൃത്യത എന്നിവ പോലുള്ള ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിലുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മുകളിലേക്കുള്ള ചിലവയുമായി വരുന്നു, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റിട്രോഫിറ്റിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ബെൽറ്റ് ഓടിക്കുന്നതും നേരിട്ടുള്ള-ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചോയ്സ് നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷൻ, ബജറ്റ്, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കറിംഗ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ പതിവുചോദ്യങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്ന ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി സജീവമായി നിൽക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.