વુડ, એક્રેલિક, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અને પ્લાસ્ટિક માર્કિંગ માટે ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન

એક કોમ્પેક્ટ મશીન પાંચ સામગ્રીને ચિહ્નિત કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ ક્યારેય એકસરખું વર્તન કરતા નથી. લાકડું ફાટી શકે છે, એક્રેલિક પીગળી શકે છે, અને નરમ ધાતુઓ ઘણીવાર મશીન ફ્લેક્સ દર્શાવે છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન સફળ થાય છે જ્યારે તેનું માળખું, બીટ અને સેટિંગ્સ એકસાથે કામ કરે છે. આ માર્ગદર્શિકા મશીનની પસંદગી, સામગ્રી-વિશિષ્ટ ટૂલિંગ, ઊંડાણ નિયંત્રણ, પ્રોજેક્ટ વિચારો અને પુનરાવર્તિત માર્કિંગ પદ્ધતિઓ સમજાવે છે.

પાંચ સામગ્રી માટે ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન શું યોગ્ય બનાવે છે?

કોતરણી ભારે કટીંગથી અલગ છે

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન સપાટીની સામગ્રીની નિયંત્રિત માત્રાને દૂર કરે છે. તે ટેક્સ્ટ, લોગો, કોડ્સ, ટેક્સચર અને છીછરા ખિસ્સા બનાવે છે. આ નોકરીઓને ડીપ મેટલ મિલિંગ કરતાં ઓછી શક્તિની જરૂર પડે છે. સ્વચ્છ ગુણ માટે હજુ પણ સ્થિર ગતિ અને ઓછી સ્પિન્ડલ રનઆઉટની જરૂર છે.

સામગ્રી સુસંગતતા ક્યારેય સરળ હા-અથવા-ના લેબલ નથી. લાકડાને સ્વચ્છ રેસા અને નિયંત્રિત અનાજ ફાટી જવાની જરૂર છે. એક્રેલિક અને પ્લાસ્ટિકને હીટ મેનેજમેન્ટની જરૂર છે. એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ વધુ કઠોરતા, સુરક્ષિત ક્લેમ્પિંગ અને કાળજીપૂર્વક ચિપ દૂર કરવાની માંગ કરે છે.

મશીનને સખત આયોજિત સામગ્રી સાથે મેચ કરો

તમારી સૌથી વધુ માંગવાળી નોકરીની આસપાસ મશીન પસંદ કરો. મેટલ માર્કિંગ માટે મૂળભૂત લાકડાના અક્ષરો કરતાં વધુ મજબૂત ફ્રેમની જરૂર છે. સ્પિન્ડલ પાવર, સ્પીડ કંટ્રોલ, કોલેટ્સ, એક્સિસ પ્લે, વર્ક એરિયા, ઝેડ ક્લિયરન્સ, લિમિટ સ્વીચો, પ્રોબિંગ અને ઈમરજન્સી સ્ટોપિંગ તપાસો.

આ Zhong Hua Jiang CNC કોતરણી મશીન શ્રેણી આ એપ્લિકેશન અવકાશ પ્રતિબિંબિત કરે છે. ચાંગઝોઉ હુઆજિયાંગ ઇલેક્ટ્રિકલએ 2000 માં સ્પિન્ડલ ઉત્પાદન શરૂ કર્યું અને 2018 માં બ્રાન્ડની સ્થાપના કરી. તેની પ્રોડક્ટ લાઇન કોમ્પેક્ટ મશીનો, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ્સ, નિયંત્રણો અને CNC એસેસરીઝને જોડે છે.

ટૂલિંગ અને કંટ્રોલ મેટર જેટલું પાવર

જેમ જેમ તેઓ ઊંડા કાપે છે તેમ વી-બિટ્સ પહોળા થાય છે. નાની Z ભૂલ તેથી અક્ષરોની પહોળાઈ બદલી શકે છે. ફાઇન કાર્બાઇડ કટર સાંકડી રેખાઓ બનાવે છે, જ્યારે ફ્લેટ એન્ડ મિલ્સ ખિસ્સા સાફ કરે છે. સ્પ્રિંગ-લોડેડ હીરાની ટીપ્સ ફર્યા વિના ટકાઉ ગુણ ખંજવાળી શકે છે.

કોઈપણ સાર્વત્રિક ફીડ અથવા સ્પિન્ડલ ગતિ દરેક મશીનને બંધબેસતી નથી. ટૂલ સપ્લાયરના ડેટાથી શરૂ કરો, પછી એક નાનું ટેસ્ટ મેટ્રિક્સ ચલાવો. રેકોર્ડ ડેપ્થ, ફીડ, સ્પીડ, સરફેસ ફિનિશ, સાઉન્ડ અને ચિપ ફોર્મ. આ CNC કોતરણી માર્ગદર્શિકા: ટૂલ્સ, બિટ્સ અને ટીપ્સ પણ વી-કોતરણી, લાઇન કોતરણી અને ડ્રેગ કોતરણીને સમજાવે છે.

વુડ માર્કિંગ: ફાટી-આઉટ અથવા બર્નિંગ વિના સ્વચ્છ અક્ષર

ડિઝાઇનની આસપાસ બીટ પસંદ કરો

વુડ ક્ષમાશીલ છે, તેમ છતાં સુંદર અક્ષરો દરેક સેટઅપ ભૂલને છતી કરે છે. 30-ડિગ્રી V-bit નાના ટેક્સ્ટ અને ચુસ્ત ખૂણાઓને અનુકૂળ કરે છે. 60-ડિગ્રી અથવા 90-ડિગ્રી વી-બીટ વિશાળ સુશોભન ગ્રુવ્સ બનાવે છે. નાની ફ્લેટ એન્ડ મિલો ખિસ્સા, જડતર અને સરળ લાઇન આર્ટ માટે સારી રીતે કામ કરે છે.

વી-કોતરકામ કટીંગ ડેપ્થ દ્વારા પહોળાઈને નિયંત્રિત કરે છે. ઊંડો રસ્તો વિશાળ રેખા પેદા કરે છે. આ લક્ષણ ચિહ્નો અને તકતીઓ પર ચપળ અક્ષરો બનાવે છે. તે ચોક્કસ ઝેડ-ઝીરોને પણ આવશ્યક બનાવે છે, ખાસ કરીને કપ્ડ અથવા અસમાન બોર્ડમાં.

અનાજ, સપાટતા અને ગરમીને નિયંત્રિત કરો

સ્પોઇલબોર્ડને સરફેસ કરીને અને સ્ટોક તપાસીને પ્રારંભ કરો. બોવ્ડ લાકડું સમગ્ર ડિઝાઇનમાં કોતરણીની ઊંડાઈમાં ફેરફાર કરે છે. મજબૂત ટેપ, ક્લેમ્પ્સ અથવા યોગ્ય ફિક્સ્ચર બોર્ડને તેના કેન્દ્રમાં ઉપાડ્યા વિના પકડી રાખવું જોઈએ.

અનાજની દિશા ધારની ગુણવત્તાને ખૂબ પ્રભાવિત કરે છે. વાસ્તવિક સ્ટોકનું પરીક્ષણ કરો, કારણ કે પ્રજાતિઓ અને ભેજ બદલાય છે. તીક્ષ્ણ સાધનો સામાન્ય રીતે લાકડાના તંતુઓને સ્વચ્છ રીતે કાપી નાખે છે. નીરસ કિનારીઓ તેના બદલે ઘસવામાં આવે છે, જેનાથી અસ્પષ્ટ ખૂણા, શ્યામ બર્ન અને વધુ ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે.

જો બર્નિંગ દેખાય, તો ફીડ વધારતા પહેલા ઘણા કારણોની તપાસ કરો. બીટ નીરસ હોઈ શકે છે, ચિપ્સ ફસાયેલી રહી શકે છે, અથવા સ્પિન્ડલ ઝડપ અતિશય હોઈ શકે છે. છીછરા ક્લિનઅપ પાસ દિવાલોને સુધારી શકે છે, પરંતુ તે નબળા વર્કહોલ્ડિંગને સુધારી શકતું નથી.

કટીંગ પહેલાં પ્લાન ફિનિશિંગ

પેઇન્ટેડ લેટરિંગ માટે, કોતરણી પહેલાં સપાટીને સીલ કરો. સીલર ખુલ્લા અનાજ સાથે પેઇન્ટ રક્તસ્રાવ ઘટાડે છે. કાપ્યા પછી, ગ્રુવ્સની અંદર રંગ લગાવો, પછી ઉપરના ચહેરાને હળવા હાથે રેતી કરો. આ પદ્ધતિ નામો અને લોગોને વાંચવામાં સરળ બનાવે છે.

ઉપયોગી પ્રોજેક્ટ્સમાં શામેલ છે:

• વ્યક્તિગત ચિહ્નો: V-કોતરેલા નામો, રૂમ નંબરો અને દિશાસૂચક ગ્રાફિક્સ હાર્ડવુડ અથવા પ્લાયવુડ પર સારી રીતે કામ કરે છે. સમાન ફાઇલ સતત નાના બેચને સપોર્ટ કરી શકે છે.

• ઇનલે અને ટેમ્પલેટ્સ: પોકેટીંગ પાથ વિરોધાભાસી લાકડા, એક્રેલિક અથવા રેઝિન માટે વિરામ બનાવે છે. કટર વ્યાસ સૌથી નાનો આંતરિક ખૂણો નક્કી કરે છે.

• બ્રાન્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ: છીછરા લોગોના સૂટ બોક્સ, કોસ્ટર, હેન્ડલ્સ અને ડિસ્પ્લે સ્ટેન્ડ. લોકેટિંગ જીગ પુનરાવર્તિત ભાગોમાં પ્લેસમેન્ટને સુધારે છે.

દંડ લાકડાની ધૂળને હજુ પણ યોગ્ય નિયંત્રણની જરૂર છે. અસરકારક નિષ્કર્ષણ, આંખની સુરક્ષા અને મશીનની સુરક્ષાનો ઉપયોગ કરો. હળવા કોતરણીના પાસ દરમિયાન પણ, ફરતા બીટની નજીક ક્યારેય ન પહોંચો.

એક્રેલિક અને પ્લાસ્ટીકનું માર્કિંગ: ધારને બરબાદ કરે તે પહેલાં ગરમીને નિયંત્રિત કરો

એક્રેલિકને 'પ્લાસ્ટિક'થી અલગ કરો

એક્રેલિક એક સામગ્રી છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિક રેઝિનને આવરી લે છે. કાસ્ટ એક્રેલિક સામાન્ય રીતે બહિષ્કૃત શીટ કરતાં વધુ સ્વચ્છ કોતરણી કરે છે. એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક વહેલા નરમ થઈ જાય છે અને સ્ટીકી ચિપ્સ બનાવી શકે છે. પોલીકાર્બોનેટ, એચડીપીઇ, પીવીસી અને એસીટલ દરેકને અલગ-અલગ પરીક્ષણોની જરૂર છે.

એકલા દેખાવ દ્વારા અજાણ્યા પ્લાસ્ટિકને ક્યારેય મશીન ન કરો. પહેલા તેની ઓળખ અને સુરક્ષા ડેટાની સમીક્ષા કરો. કેટલાક પ્લાસ્ટિક વધુ ગરમ થયા પછી બળતરા કરતી ધૂળ અથવા જોખમી ઉત્પાદનો બનાવે છે. વેન્ટિલેશન યોગ્ય સામગ્રી હેન્ડલિંગને બદલતું નથી.

દરેક ચિપને ઝડપી એક્ઝિટ આપો

પોલિશ્ડ સિંગલ-ફ્લુટ અને ઓ-ફ્લુટ કટર ઉદાર ચિપ જગ્યા પૂરી પાડે છે. ચિપ્સ ધાર પર વેલ્ડ થાય તે પહેલાં તેઓ ગરમી દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. તીક્ષ્ણ સાધનએ ચિપ્સ બનાવવી જોઈએ, પાવડરી સ્મીયર્સ અથવા લાંબા ઓગાળેલા તાર નહીં.

રક્ષણાત્મક ફિલ્મ રાખો જ્યારે તે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ રહે. છૂટક ફિલ્મ કટરની આસપાસ લપેટી શકે છે. એરફ્લો ચિપ્સને સાફ કરે છે, જ્યારે સુરક્ષિત સપોર્ટ શીટ વાઇબ્રેશનને અટકાવે છે. ક્લેમ્પ્સ પ્રોગ્રામ કરેલ ટૂલપાથની બહાર રહેવા જોઈએ.

જરૂરી કોન્ટ્રાસ્ટ માટે માર્ક ડેપ્થને ટ્યુન કરો

અંતિમ ભાગની બહાર છીછરા પરીક્ષણ ચિહ્ન સાથે પ્રારંભ કરો. રેખા ઠંડી અને સ્વચ્છ રહે તે પછી જ ઊંડાઈ વધારવી. ભરેલા અક્ષરો માટે, ગ્રુવને પેઇન્ટ માટે પૂરતી વોલ્યુમની જરૂર છે. ક્લિયર એજ-લિટ ગ્રાફિક્સને બદલે છીછરા, ટેક્સચરની પણ જરૂર પડી શકે છે.

ઉપયોગી નોકરીઓમાં કંટ્રોલ લેબલ્સ, ડિસ્પ્લે પેનલ્સ, LED ચિહ્નો, ટેમ્પલેટ્સ, સીરીયલ પ્લેટ્સ અને પ્રોડક્ટ બેજેસનો સમાવેશ થાય છે. સુંદર વિગતોને પસંદ કરેલી ટીપ માટે પૂરતા અંતરની જરૂર છે. ફ્લેમ પોલિશિંગ, સેન્ડિંગ અથવા રક્ષણાત્મક કોટિંગ પછી ખૂબ જ પાતળા સ્ટ્રોક અદૃશ્ય થઈ શકે છે.

એકવાર ફિક્સ્ચર સ્થિર થઈ જાય પછી ડેસ્કટોપ CNC કોતરનાર ભાગોનું પુનરાવર્તન કરી શકે છે. ટૂલ નંબર, શૂન્ય સ્થાન, સ્ટોક જાડાઈ અને સફળ સેટિંગ્સ સાચવો. તે રેકોર્ડ્સ નમૂનાને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં ફેરવે છે.

એલ્યુમિનિયમ અને બ્રાસ માર્કિંગ: કઠોરતા, છીછરા પાસ અને બર નિયંત્રણ

સોફ્ટ મેટલને કઠોરતા પરીક્ષણ તરીકે ટ્રીટ કરો

એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ મશીન કરી શકાય તેવા છે, પરંતુ તેઓ ઝડપથી ફ્લેક્સને બહાર કાઢે છે. નબળી ફ્રેમ કટરને ઉછાળવા દે છે. છૂટક મશીન અક્ષો પણ અસમાન રેખાઓ ઉમેરે છે. અતિશય ટૂલ સ્ટીક-આઉટ બંને સમસ્યાઓને વધારે છે અને તૂટેલી ટીપનું જોખમ વધારે છે.

ટૂંકા વ્યવહારુ કટર એક્સ્ટેંશનનો ઉપયોગ કરો. કોલેટની સ્વચ્છતા, સ્પિન્ડલ રનઆઉટ, એક્સિસ પ્લે અને ફિક્સ્ચરની જડતા તપાસો. પાતળા નેમપ્લેટ્સને સંપૂર્ણ સમર્થનની જરૂર છે કારણ કે નાના સ્પંદનો પોલિશ્ડ સપાટી પર દૃશ્યમાન બકબક બનાવી શકે છે.

વારંવાર મેટલ વર્કની અપેક્ષા રાખનારા ખરીદદારો માટે, ધ Zhong Hua Jiang 6090 ડેસ્કટોપ CNC રાઉટર ઉપયોગી સ્પષ્ટીકરણ સંદર્ભ આપે છે. ઉત્પાદક 6061 એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ, 0.03 mm સ્થિતિની ચોકસાઈ અને 1500W અથવા 2200W સ્પિન્ડલ વિકલ્પોની યાદી આપે છે. તે એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળને તેની લાઇટ-મિલીંગ સામગ્રીઓમાં પણ સૂચિબદ્ધ કરે છે.

માર્કિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો

સરસ કાર્બાઇડ કોતરણી કટર સામગ્રીને દૂર કરે છે અને સ્પર્શેન્દ્રિય ગ્રુવ્સ બનાવે છે. તે સીરીયલ નંબર્સ, સ્કેલ, લોગો અને ભરેલા ટેક્સ્ટને અનુકૂળ કરે છે. સ્મોલ એન્ડ મિલો ખિસ્સા સાફ કરી શકે છે અથવા વિશાળ ચેનલો બનાવી શકે છે. સ્પ્રિંગ-લોડેડ હીરાની ટીપ ફરતી સ્પિન્ડલ વિના સપાટીને ખંજવાળ કરે છે.

ડાયમંડ-ડ્રેગ માર્કિંગ ફ્લેટ, ફિનિશ્ડ સ્ટોક પર છીછરી સુશોભન રેખાઓને અનુકૂળ કરે છે. કટીંગ ટૂલ્સ ઊંડા, વધુ ટકાઉ ગ્રુવ્સ પ્રદાન કરે છે. યોગ્ય પસંદગી દૃશ્યતા, કોટિંગ, સેવાની સ્થિતિ અને જરૂરી માર્ક ઊંડાઈ પર આધારિત છે.

ચિપ્સ, બર્સ અને એલોય બિહેવિયર જુઓ

રૂઢિચુસ્ત સગાઈ અને છીછરા પાસ સાથે પ્રારંભ કરો. ચોક્કસ કટર સપ્લાયર પાસેથી ફીડ અને સ્પીડ ડેટાનો ઉપયોગ કરો. ચિપ્સ, સાઉન્ડ, ફિનિશ અને સ્પિન્ડલ લોડનું નિરીક્ષણ કર્યા પછી એક સમયે એક ચલને સમાયોજિત કરો.

એલ્યુમિનિયમ ગરમ કટીંગ ધારને વળગી શકે છે. યોગ્ય ચિપ ઇવેક્યુએશન અને માન્ય લુબ્રિકન્ટ બિલ્ટ-અપ સામગ્રીને ઘટાડી શકે છે. પિત્તળ ઘણીવાર સ્વચ્છ રીતે કાપે છે, પરંતુ એલોય કમ્પોઝિશન તેના વર્તનને બદલે છે. લીડ-મુક્ત પિત્તળને ફ્રી-મશીનિંગ ગ્રેડથી અલગ સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.

ભાગ ફિક્સ્ચર છોડે પછી ડીબર. સપોર્ટેડ ઘર્ષક પેડ ફાઇન ટેક્સ્ટને ભૂંસી નાખ્યા વિના ઉછરેલી ધારને નરમ કરી શકે છે. પેઇન્ટથી ભરેલા ગુણ માટે, રંગ ઉમેરતા પહેલા ખાંચો સાફ કરો. બેચ ફિક્સરમાં હાર્ડ લોકેટિંગ સપાટીઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે દરેક પ્લેટને સમાન મૂળથી શરૂ કરવામાં મદદ કરે છે.

લોગો, સીરીયલ નંબર્સ અને નેમપ્લેટ્સ માટે પુનરાવર્તિત વર્કફ્લો

આર્ટવર્કમાંથી ચકાસાયેલ ટૂલપાથ પર ખસેડો

સ્વચ્છ વેક્ટર સાથે દરેક વર્કફ્લો શરૂ કરો. ફોન્ટ્સને પાથમાં રૂપાંતરિત કરો જ્યારે અન્ય કોમ્પ્યુટરમાં તેનો અભાવ હોય. ઓવરલેપિંગ રેખાઓ દૂર કરો, બંધ આકારોની પુષ્ટિ કરો અને કટરની વ્યવહારિક મર્યાદાથી ઉપરની દરેક વિગતોને માપો.

સરળ રેખા કોતરણી માટે સમોચ્ચ માર્ગ પસંદ કરો. વેરિયેબલ-પહોળાઈવાળા લાકડાના અક્ષરો માટે વી-કોતરકામનો ઉપયોગ કરો. પોકેટ ટૂલપાથ મોટા ભરેલા વિસ્તારોને સાફ કરે છે. પ્રોગ્રામનું અનુકરણ કરો, પછી એકમો, મૂળ, સલામત ઊંચાઈ, ટૂલ નંબર અને મહત્તમ ઊંડાઈની પુષ્ટિ કરો.

સમાન સામગ્રીમાંથી સ્ક્રેપ સુરક્ષિત કરો. આયોજિત ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને X, Y અને Z શૂન્ય સેટ કરો. એક ટૂંકી કસોટી ચલાવો, તેનું નિરીક્ષણ કરો, પછી માત્ર એક પરિમાણ બદલો. આ પ્રક્રિયા દરેક ગોઠવણને સમજી શકાય તેવું રાખે છે.

પુનરાવર્તિત ફિક્સરની આસપાસ પ્રોજેક્ટ્સ બનાવો

નાની દુકાનોએ ભાવિ રૂપરેખાંકનની જરૂરિયાતોને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. Zhong Hua Jiang પસંદ કરેલ લોગો, પેકેજીંગ, સ્પિન્ડલ સ્પષ્ટીકરણો અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો માટે OEM/ODM સપોર્ટની યાદી આપે છે. જ્યારે પ્રમાણભૂત ડેસ્કટોપ મશીન વિતરક અથવા ઉત્પાદન ખરીદનારના વર્કફ્લો સાથે મેળ ખાતું નથી ત્યારે તે વિકલ્પ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઑપરેટર અને પ્રક્રિયાને સુરક્ષિત કરો

ગાર્ડ સ્થાપિત રાખો અને ઈમરજન્સી-સ્ટોપ લોકેશન જાણો. સામગ્રીને અનુરૂપ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને આંખની સુરક્ષા અને ધૂળ અથવા ચિપ્સને નિયંત્રિત કરો. અજાણ્યા પ્રોગ્રામને ક્યારેય અડ્યા વિના છોડશો નહીં. સત્તાવાર વુડવર્કિંગ હેઝાર્ડ ગાઈડન્સ ગાર્ડિંગ, ફ્લાઈંગ ચિપ્સ, અવાજ, ધૂળ, ઈલેક્ટ્રીકલ જોખમો અને આગના જોખમોને હાઈલાઈટ કરે છે.

દરેક કામ પછી, કાટમાળ દૂર કરો અને બીટનું નિરીક્ષણ કરો. ક્લેમ્પ્સ, કોલેટ્સ, કેબલ્સ, રેલ્સ, સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલ અવાજ તપાસો. ડિઝાઇન રિવિઝનની બાજુમાં માન્ય સેટિંગ્સ સાચવો. જ્યારે ગુણવત્તામાં ફેરફાર થાય છે ત્યારે ડેટેડ સેમ્પલ બોર્ડ પણ ઝડપી સાબિતી આપે છે.

નિષ્કર્ષ

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીન લાકડા, એક્રેલિક, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અને પ્લાસ્ટિકને અસરકારક રીતે ચિહ્નિત કરી શકે છે. સફળતા દરેક સામગ્રીની કઠોરતા, સ્પિન્ડલ, કટર, ફિક્સ્ચર અને સેટિંગ્સને મેચ કરવા પર આધાર રાખે છે.

ટેસ્ટ કટ સાથે પ્રારંભ કરો અને દરેક ઉપયોગી પરિણામ રેકોર્ડ કરો. આ સાવચેતીભરી પ્રક્રિયા ક્લીનર માર્ક્સ, સુરક્ષિત કામગીરી અને વધુ ભરોસાપાત્ર બેચ પેદા કરે છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી મશીનો વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્ર: શું ડેસ્કટોપ CNC એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ કોતરણી કરી શકે છે?

A: હા, પૂરતા પ્રમાણમાં કઠોર ડેસ્કટૉપ CNC આ બિન-ફેરસ ધાતુઓ પર કોતરણી કરી શકે છે. તીક્ષ્ણ કાર્બાઇડ કટર, શોર્ટ ટૂલ એક્સ્ટેંશન, ફર્મ વર્કહોલ્ડિંગ અને છીછરા પાસનો ઉપયોગ કરો. કટર સપ્લાયર પાસેથી ફીડ્સ અને ઝડપ પસંદ કરો, પછી તેને સ્ક્રેપ પર ચકાસો. એન્ટ્રી-લેવલ લાકડા-કેન્દ્રિત મશીનો કોટેડ સપાટીને ચિહ્નિત કરી શકે છે પરંતુ ધાતુના ઊંડા નિકાલ દરમિયાન સંઘર્ષ કરે છે.

પ્ર: લાકડું, એક્રેલિક અને પ્લાસ્ટિક માટે કયું CNC બીટ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે?

A: V-bits લાકડાના અક્ષરો અને સુશોભન ગ્રુવ્સ માટે સારી રીતે કામ કરે છે. પોલિશ્ડ સિંગલ-ફ્લુટ અથવા ઓ-ફ્લુટ કટર ઘણીવાર એક્રેલિક અને ઘણા પ્લાસ્ટિકને અનુકૂળ આવે છે કારણ કે તેઓ ચિપ્સને અસરકારક રીતે સાફ કરે છે. પ્લાસ્ટિકના ફોર્મ્યુલેશન અલગ-અલગ હોય છે, તેથી દરેક રેઝિન સાથે કોઈ પણ પ્રકારનું બંધબેસતું નથી. ચોક્કસ સ્ટોકનું પરીક્ષણ કરો અને ચિપ્સ, તાપમાન, ધારની ગુણવત્તા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિનું નિરીક્ષણ કરો.

પ્ર: CNC માર્કિંગ કેટલું ઊંડું હોવું જોઈએ?

A: માર્કિંગ ડેપ્થ ડિઝાઇન, સામગ્રી, કટર એંગલ, કોટિંગ અને જરૂરી ટકાઉપણું પર આધારિત છે. અંતિમ ભાગની બહાર છીછરા પરીક્ષણ સાથે પ્રારંભ કરો. જ્યારે લીટીઓ સ્વચ્છ રહે અને મશીન સ્થિર રહે ત્યારે જ ઊંડાઈ વધારો. જેમ જેમ ઊંડાઈ વધે છે તેમ વી-બીટ ગ્રુવ્સ વિશાળ બને છે, જે ચોક્કસ Z-શૂન્યને ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

પ્ર: વપરાશકર્તાઓ કેવી રીતે એક્રેલિક અથવા પ્લાસ્ટિકને ઓગળતા અટકાવી શકે છે?

A: તીક્ષ્ણ, સામગ્રી-યોગ્ય કટરનો ઉપયોગ કરો અને ચિપ્સને ઝડપથી દૂર કરો. ફીડ અને સ્પીડ કોમ્બિનેશન ટાળો જેનાથી ટૂલ ઘસવામાં આવે. શીટને ટેકો આપો, યોગ્ય એરફ્લો ઉમેરો અને છીછરા પાસનું પરીક્ષણ કરો. જ્યારે ચિપ્સ સ્મીયર કરે, ફરીથી વેલ્ડ કરે અથવા ઓગળેલા તાર બનાવે ત્યારે રોકો. પ્રક્રિયા બદલતા પહેલા રેઝિન ઓળખની પુષ્ટિ કરો.

પ્ર: શું CNC કોતરણી લેસર માર્કિંગ કરતાં વધુ સારી છે?

A: કોઈપણ પદ્ધતિ સાર્વત્રિક રીતે સારી નથી. CNC કટર ઘણી અપારદર્શક સામગ્રીઓમાં સ્પર્શેન્દ્રિય ગ્રુવ્સ, ખિસ્સા અને ટકાઉ ગુણ બનાવે છે. લેસર કટીંગ ફોર્સ વગર ઝડપી, બારીક સપાટીના ગુણ પેદા કરી શકે છે. વધુ સારી પસંદગી સામગ્રીની સલામતી, જરૂરી ઊંડાઈ, કોન્ટ્રાસ્ટ, ધારનો આકાર, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ઉપલબ્ધ વેન્ટિલેશન પર આધારિત છે.