ලී, ඇක්‍රිලික්, ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ ප්ලාස්ටික් සලකුණු සඳහා ඩෙස්ක්ටොප් CNC කැටයම් යන්ත්‍රය

එක් සංයුක්ත යන්ත්‍රයකට ද්‍රව්‍ය පහක් සලකුණු කළ හැකි නමුත් ඒවා කිසිවිටෙක සමානව හැසිරෙන්නේ නැත. දැව කැඩී යා හැක, ඇක්‍රිලික් දිය විය හැක, මෘදු ලෝහ බොහෝ විට යන්ත්‍ර නම්‍යශීලී බව හෙළි කරයි.

ඩෙස්ක්ටොප් CNC කැටයම් යන්ත්‍රයක් එහි ව්‍යුහය, බිට් සහ සැකසුම් එකට ක්‍රියා කරන විට සාර්ථක වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීම, ද්‍රව්‍ය-විශේෂිත මෙවලම්, ගැඹුර පාලනය, ව්‍යාපෘති අදහස් සහ නැවත නැවතත් සලකුණු කිරීමේ ක්‍රම පැහැදිලි කරයි.

Desktop CNC කැටයම් යන්ත්‍රයක් ද්‍රව්‍ය පහක් සඳහා සුදුසු වන්නේ කුමක් ද?

කැටයම් කිරීම බර කැපීමට වඩා වෙනස් ය

ඩෙස්ක්ටොප් CNC කැටයම් යන්ත්‍රයක් මතුපිට ද්‍රව්‍ය පාලනය කළ ප්‍රමාණයන් ඉවත් කරයි. එය පෙළ, ලාංඡන, කේත, වයනය සහ නොගැඹුරු සාක්කු නිර්මාණය කරයි. මෙම රැකියා සඳහා ගැඹුරු ලෝහ ඇඹරීමට වඩා අඩු බලයක් අවශ්ය වේ. පිරිසිදු ලකුණු සඳහා තවමත් ස්ථාවර චලිතයක් සහ අඩු ස්පින්ඩල් ධාවනය අවශ්‍ය වේ.

ද්‍රව්‍ය ගැළපුම කිසිවිටෙක සරල ඔව් හෝ නැත ලේබලයක් නොවේ. දැව සඳහා පිරිසිදු තන්තු සහ ධාන්‍ය ඉරීම අවශ්‍ය වේ. ඇක්රිලික් සහ ප්ලාස්ටික් තාප කළමනාකරණය අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල සඳහා වැඩි දෘඪතාව, ආරක්ෂිත කලම්ප සහ ප්රවේශමෙන් චිප් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.

යන්ත්‍රය අමාරුම සැලසුම් කළ ද්‍රව්‍යයට ගලපන්න

ඔබගේ වඩාත්ම ඉල්ලූ රැකියාව වටා යන්ත්රය තෝරන්න. ලෝහ සලකුණු කිරීම මූලික ලී අකුරු වලට වඩා ශක්තිමත් රාමුවක් අවශ්ය වේ. Spindle power, speed control, collets, axis play, work area, Z clearance, limit switches, probing, සහ හදිසි නැවැත්වීම පරීක්ෂා කරන්න.

ද Zhong Hua Jiang CNC කැටයම් යන්ත්‍ර පරාසය මෙම යෙදුම් විෂය පථය පිළිබිඹු කරයි. Changzhou Huajiang Electrical 2000 දී ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ අතර 2018 දී සන්නාමය ස්ථාපිත කළේය. එහි නිෂ්පාදන පෙළ සංයුක්ත යන්ත්‍ර, ස්පින්ඩල් පද්ධති, පාලන සහ CNC උපාංග සම්බන්ධ කරයි.

මෙවලම් සහ පාලනය බලය තරම් වැදගත් වේ

V-bits ගැඹුරට කපන විට පුළුල් වේ. එබැවින් කුඩා Z දෝෂයක් අකුරු පළල වෙනස් කළ හැක. සිහින් කාබයිඩ් කටර් පටු රේඛා නිපදවන අතර පැතලි කෙළවර මිල්ස් පැහැදිලි සාක්කු. වසන්ත-පටවන ලද දියමන්ති ඉඟි භ්‍රමණය නොවී කල් පවතින ලකුණු සීරීමට හැකිය.

විශ්වීය ආහාර හෝ ස්පින්ඩල් වේගය සෑම යන්ත්රයකටම ගැලපෙන්නේ නැත. මෙවලම් සැපයුම්කරුගේ දත්ත වලින් ආරම්භ කරන්න, ඉන්පසු කුඩා පරීක්ෂණ අනුකෘතියක් ධාවනය කරන්න. ගැඹුර, පෝෂණය, වේගය, මතුපිට නිමාව, ශබ්දය සහ චිප් ආකෘතිය වාර්තා කරන්න. මේ CNC කැටයම් මාර්ගෝපදේශය: මෙවලම්, බිටු සහ ඉඟි V-කැටයම් කිරීම, රේඛා කැටයම් කිරීම සහ ඇදගෙන යාම කැටයම් කිරීම ද පැහැදිලි කරයි.

දැව සලකුණු කිරීම: ඉරීම හෝ දැවීමකින් තොරව පිරිසිදු අකුරු

නිර්මාණය වටා ඇති බිට් තෝරන්න

දැව සමාව දෙන නමුත් සියුම් අකුරු මඟින් සෑම සැකසුම් දෝෂයක්ම හෙළි කරයි. අංශක 30 V-bit කුඩා අකුරු සහ තද කොන් වලට ගැලපේ. අංශක 60 හෝ අංශක 90 V-bit පුළුල් අලංකාර කට්ට නිර්මාණය කරයි. කුඩා පැතලි අවසන් මෝල් සාක්කු, ඉන්ලේස් සහ සරල රේඛා කලාව සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

V-කැටයම් කැපීම ගැඹුර හරහා පළල පාලනය කරයි. ගැඹුරු මාර්ගයක් පුළුල් රේඛාවක් ඇති කරයි. මෙම විශේෂාංගය සලකුණු සහ පුවරු මත හැපෙනසුළු අකුරු නිර්මාණය කරයි. එය නිවැරදි Z-zero අත්‍යවශ්‍ය කරයි, විශේෂයෙන් කප් හෝ අසමාන පුවරු හරහා.

ධාන්ය, පැතලි බව සහ තාපය පාලනය කරන්න

ස්පොයිල්බෝඩ් මතුපිටට දමා තොගය පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. දුනු ලී මෝස්තරය පුරා කැටයම් ගැඹුර වෙනස් කරයි. ශක්තිමත් ටේප්, කලම්ප හෝ සුදුසු සවිකෘත එහි කේන්ද්රය එසවීමෙන් තොරව පුවරුව තබා ගත යුතුය.

ධාන්ය දිශාව දාරයේ ගුණාත්මක භාවයට දැඩි ලෙස බලපායි. විශේෂ සහ තෙතමනය වෙනස් වන බැවින් සැබෑ තොග පරීක්ෂා කරන්න. තියුණු මෙවලම් සාමාන්යයෙන් ලී කෙඳි පිරිසිදුව කපා. අඳුරු දාර ඒ වෙනුවට අතුල්ලමින්, නොපැහැදිලි කොන්, අඳුරු පිළිස්සුම් සහ තවත් දූවිලි ඇති කරයි.

පිළිස්සීම පෙනෙන්නට තිබේ නම්, පෝෂණය ඉහළ නැංවීමට පෙර හේතු කිහිපයක් පරීක්ෂා කරන්න. බිටු අඳුරු විය හැක, චිප්ස් සිරවී තිබිය හැක, හෝ ස්පින්ඩල් වේගය අධික විය හැක. නොගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ අවසර පත්‍රයකින් බිත්ති වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් දුර්වල වැඩ කොටස් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.

කැපීමට පෙර අවසන් කිරීම සැලසුම් කරන්න

පින්තාරු කරන ලද අකුරු සඳහා, කැටයම් කිරීමට පෙර මතුපිට මුද්රා කරන්න. සීලර් විවෘත ධාන්ය දිගේ තීන්ත ලේ ගැලීම අඩු කරයි. කැපීමෙන් පසු, කට්ට ඇතුළත වර්ණ යොදන්න, ඉන්පසු ඉහළ මුහුණ මෘදු ලෙස වැලි. මෙම ක්‍රමය නම් සහ ලාංඡන කියවීමට පහසු කරයි.

ප්රයෝජනවත් ව්යාපෘති ඇතුළත් වේ:

• පුද්ගලීකරණය කළ සලකුණු: V-කැටයම් කළ නම්, කාමර අංක සහ දිශානුගත ග්‍රැෆික්ස් දෘඩ ලී හෝ ප්ලයිවුඩ් මත හොඳින් ක්‍රියා කරයි. එකම ගොනුව ස්ථාවර කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා සහය විය හැක.

• ඇතුළත් කිරීම් සහ සැකිලි: සාක්කු කිරීමේ මාර්ග එකිනෙකට වෙනස් දැව, ඇක්‍රිලික් හෝ දුම්මල සඳහා අවපාත නිර්මාණය කරයි. කටර් විෂ්කම්භය කුඩාම අභ්යන්තර කෙළවර තීරණය කරයි.

• සන්නාමගත නිෂ්පාදන: නොගැඹුරු ලාංඡන ඇඳුම් පෙට්ටි, කෝස්ටර්, හැන්ඩ්ල් සහ ප්‍රදර්ශන කුටි. ස්ථානගත කිරීමේ ජිග් එකක් නැවත නැවත කොටස් හරහා ස්ථානගත කිරීම වැඩි දියුණු කරයි.

සිහින් ලී දූවිලි තවමත් නිසි පාලනයක් අවශ්ය වේ. ඵලදායී නිස්සාරණය, අක්ෂි ආරක්ෂණය සහ යන්ත්ර ආරක්ෂණය භාවිතා කරන්න. සැහැල්ලු කැටයම් පාස් අතරතුරේදී පවා කිසිවිටෙක චලනය වන බිටු අසලට ළඟා නොවන්න.

ඇක්‍රිලික් සහ ප්ලාස්ටික් සලකුණු කිරීම: දාරය විනාශ කිරීමට පෙර තාපය පාලනය කරන්න

'ප්ලාස්ටික්' වලින් ඇක්‍රිලික් වෙන් කරන්න

ඇක්‍රිලික් යනු එක් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර ප්ලාස්ටික් දුම්මල ආවරණය කරයි. වාත්තු ඇක්‍රිලික් සාමාන්‍යයෙන් නෙරාගත් පත්‍රයට වඩා පිරිසිදු කැටයම් කරයි. නිස්සාරණය කරන ලද ඇක්‍රිලික් ඉක්මනින් මෘදු වන අතර ඇලෙන සුළු චිප්ස් සෑදිය හැක. පොලිකාබනේට්, HDPE, PVC සහ ඇසිටල් සඳහා වෙන වෙනම පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ.

පෙනුමෙන් පමණක් නොදන්නා ප්ලාස්ටික් කිසි විටෙකත් යන්ත්‍ර නොකරන්න. එහි හඳුනාගැනීම් සහ ආරක්‍ෂිත දත්ත පළමුව සමාලෝචනය කරන්න. සමහර ප්ලාස්ටික් අධික උනුසුම් වීමෙන් පසු කුපිත කරන දූවිලි හෝ අන්තරායකාරී නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි. වාතාශ්රය නිවැරදි ද්රව්ය හැසිරවීම ප්රතිස්ථාපනය නොකරයි.

සෑම චිපයකටම වේගවත් පිටවීමක් දෙන්න

ඔප දැමූ තනි නළා සහ O-flute කටර් ත්‍යාගශීලී චිප් ඉඩක් සපයයි. චිප්ස් දාරයට වෑල්ඩින්ට පෙර තාපය ඉවත් කිරීමට ඒවා උපකාරී වේ. තියුණු මෙවලමක් චිප්ස් සෑදිය යුතුය, කුඩු ආලේපන හෝ දිගු උණු කළ නූල් නොවේ.

ආරක්ෂිත පටලයක් තදින් ඇලී ඇති විට තබා ගන්න. ලිහිල් චිත්රපටයක් කපනය වටා එති හැක. වායු ප්‍රවාහය චිප්ස් ඉවත් කරන අතර ආරක්ෂිත ආධාරක පත්‍ර කම්පනය වළක්වයි. ක්ලැම්ප් ක්‍රමලේඛනගත මෙවලම් මාර්ගයෙන් පිටත පැවතිය යුතුය.

අවශ්‍ය වෙනස සඳහා ගැඹුර සලකුණු කරන්න

අවසාන කොටසෙන් පිටත නොගැඹුරු පරීක්ෂණ සලකුණකින් ආරම්භ කරන්න. රේඛාව සිසිල් සහ පිරිසිදුව පැවතීමෙන් පසුව පමණක් ගැඹුර වැඩි කරන්න. පිරවූ අකුරු සඳහා, වලක් තීන්ත සඳහා ප්රමාණවත් පරිමාවක් අවශ්ය වේ. පැහැදිලි එජ්-ලයිට් ග්‍රැෆික්ස් වෙනුවට නොගැඹුරු, පවා වයනය අවශ්‍ය විය හැකිය.

ප්‍රයෝජනවත් රැකියාවලට පාලන ලේබල, සංදර්ශක පැනල, LED සංඥා, සැකිලි, අනුක්‍රමික තහඩු සහ නිෂ්පාදන ලාංඡන ඇතුළත් වේ. සියුම් විස්තර සඳහා තෝරාගත් ඉඟිය සඳහා ප්‍රමාණවත් පරතරයක් අවශ්‍ය වේ. දැල්ල ඔප දැමීම, වැලි දැමීම හෝ ආරක්ෂිත ආලේපනය කිරීමෙන් පසු ඉතා තුනී පහරවල් අතුරුදහන් විය හැකිය.

ඩෙස්ක්ටොප් CNC කැටයම් කරන්නෙකුට සවිකෘත ස්ථායී වූ පසු කොටස් නැවත නැවතත් කළ හැක. මෙවලම් අංකය, ශුන්‍ය ස්ථානය, කොටස් ඝණකම සහ සාර්ථක සැකසුම් සුරකින්න. එම වාර්තා සාම්පලයක් විශ්වසනීය නිෂ්පාදන ක්රමයක් බවට පත් කරයි.

ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල සලකුණු කිරීම: දෘඪතාව, නොගැඹුරු පාස් සහ බර් පාලනය

මෘදු ලෝහ දෘඪතා පරීක්ෂණයක් ලෙස සලකන්න

ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල යන්ත්‍රගත කළ හැකි නමුත් ඒවා ඉක්මනින් නම්‍යශීලී බව නිරාවරණය කරයි. දුර්වල රාමුවක් කටර්ට පැනීමට ඉඩ සලසයි. ලිහිල් යන්ත්‍ර අක්ෂ ද අසමාන රේඛා එකතු කරයි. අධික මෙවලමක් ඇලවීම ගැටළු දෙකම විශාල කරන අතර ඔත්තුව කැඩී යාමේ අවදානම වැඩි කරයි.

කෙටිම ප්‍රායෝගික කටර් දිගුව භාවිතා කරන්න. කොලට් පිරිසිදුකම, ස්පින්ඩල් ධාවනය, අක්ෂය වාදනය සහ සවි කිරීම් තද බව පරීක්ෂා කරන්න. කුඩා කම්පන ඔප දැමූ පෘෂ්ඨ හරහා දෘශ්‍ය සංවාද ඇති කළ හැකි නිසා තුනී නාම පුවරුවලට පූර්ණ සහාය අවශ්‍ය වේ.

නිතර ලෝහ වැඩ අපේක්ෂා කරන ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ද Zhong Hua Jiang 6090 ඩෙස්ක්ටොප් CNC රවුටරය ප්‍රයෝජනවත් පිරිවිතර යොමුවක් ඉදිරිපත් කරයි. නිෂ්පාදකයා 6061 ඇලුමිනියම් රාමුවක්, 0.03 mm ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ 1500W හෝ 2200W ස්පින්ඩල් විකල්ප ලැයිස්තුගත කරයි. එහි ආලෝක ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය අතර ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල ද ලැයිස්තුගත කරයි.

සලකුණු කිරීමේ ක්රමය තෝරන්න

සිහින් කාබයිඩ් කැටයම් කපනය ද්රව්ය ඉවත් කර ස්පර්ශක කට්ට නිපදවයි. එය අනුක්‍රමික අංක, පරිමාණයන්, ලාංඡන සහ පිරවූ පෙළට ගැලපේ. කුඩා අවසන් මෝල්වලට සාක්කු ඉවත් කිරීමට හෝ පුළුල් නාලිකා නිර්මාණය කිරීමට හැකිය. වසන්ත-පටවන ලද දියමන්ති ඉඟියක් භ්‍රමණය වන ස්පින්ඩලයකින් තොරව මතුපිට සීරීමට ලක් කරයි.

දියමන්ති ඇදගෙන යාමේ සලකුණු පැතලි, නිමි කොටස් මත නොගැඹුරු අලංකාර රේඛා ගැලපේ. කැපුම් මෙවලම් ගැඹුරු, වඩා කල් පවතින කට්ට සපයයි. නිවැරදි තේරීම දෘශ්‍යතාව, ආලේපනය, සේවා කොන්දේසි සහ අවශ්‍ය සලකුණු ගැඹුර මත රඳා පවතී.

චිප්ස්, බර්ස් සහ ඇලෝයි හැසිරීම නරඹන්න

ගතානුගතික නියැලීම සහ නොගැඹුරු පාස් සමඟ ආරම්භ කරන්න. නිශ්චිත කටර් සැපයුම්කරුගෙන් ආහාර සහ වේග දත්ත භාවිතා කරන්න. චිප්ස්, ශබ්දය, නිමාව සහ ස්පින්ඩල් භාරය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු වරකට එක් විචල්‍යයක් සකසන්න.

ඇලුමිනියම් උණුසුම් කැපුම් දාරයකට ඇලී සිටිය හැක. නිසි චිප් ඉවත් කිරීම සහ අනුමත ලිහිසි තෙල් ගොඩනඟන ලද ද්රව්ය අඩු කළ හැකිය. පිත්තල බොහෝ විට පිරිසිදු ලෙස කපන නමුත් මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය එහි හැසිරීම වෙනස් කරයි. ඊයම් රහිත පිත්තල සඳහා නිදහස් යන්ත්‍රෝපකරණ ශ්‍රේණි වලින් විවිධ සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැක.

කොටස සවිකිරීමෙන් ඉවත් වූ පසු Deburr. සහය දක්වන උල්ෙල්ඛ පෑඩයකට සියුම් අකුරු මකා නොගෙන උස් වූ දාර මෘදු කළ හැක. තීන්ත පිරවූ ලකුණු සඳහා, වර්ණ එකතු කිරීමට පෙර වලය පිරිසිදු කරන්න. කණ්ඩායම් සවිකිරීම් දෘඪ ස්ථානගත පෘෂ්ඨයන් ඇතුළත් විය යුතු අතර, සෑම තහඩුවක්ම එකම සම්භවයකින් ආරම්භ කිරීමට උපකාරී වේ.

ලාංඡන, අනුක්‍රමික අංක සහ නාම පුවරු සඳහා පුනරාවර්තනය කළ හැකි කාර්ය ප්‍රවාහයක්

කලා කෘති සිට සත්‍යාපිත මෙවලම් මාර්ගයට යන්න

පිරිසිදු දෛශික සමඟ එක් එක් කාර්ය ප්රවාහය ආරම්භ කරන්න. වෙනත් පරිගණකයක ඒවා නොමැති විට අකුරු මාර්ග බවට පරිවර්තනය කරන්න. අතිච්ඡාදනය වන රේඛා ඉවත් කරන්න, සංවෘත හැඩතල තහවුරු කරන්න, සහ කපනයෙහි ප්‍රායෝගික සීමාවට වඩා සෑම විස්තරයක්ම ප්‍රමාණය කරන්න.

සරල රේඛා කැටයම් සඳහා සමෝච්ඡ මාර්ගයක් තෝරන්න. විචල්‍ය පළල ලී අකුරු සඳහා V-කැටයම් භාවිතා කරන්න. පොකට් ටූල්පාත් විශාල පිරවූ ප්‍රදේශ ඉවත් කරයි. වැඩසටහන අනුකරණය කරන්න, ඉන්පසු ඒකක, සම්භවය, ආරක්ෂිත උස, මෙවලම් අංකය සහ උපරිම ගැඹුර තහවුරු කරන්න.

එකම ද්රව්යයෙන් ආරක්ෂිත සීරීම්. සැලසුම් කළ නිෂ්පාදන ක්‍රමය භාවිතා කරමින් X, Y සහ Z ශුන්‍ය සකසන්න. එක් කෙටි පරීක්ෂණයක් ධාවනය කරන්න, එය පරීක්ෂා කරන්න, පසුව එක් පරාමිතියක් පමණක් වෙනස් කරන්න. මෙම ක්‍රියාවලිය එක් එක් ගැලපුම් තේරුම් ගත හැකි ලෙස තබයි.

පුනරාවර්තනය කළ හැකි සවි කිරීම් වටා ව්‍යාපෘති ගොඩනඟන්න

කුඩා වෙළඳසැල් අනාගත වින්‍යාස අවශ්‍යතා ද සලකා බැලිය යුතුය. Zhong Hua Jiang විසින් තෝරාගත් ලාංඡන, ඇසුරුම්කරණය, ස්පින්ඩල් පිරිවිතර සහ පාලන පද්ධති සඳහා OEM/ODM සහාය ලැයිස්තුගත කරයි. සම්මත ඩෙස්ක්ටොප් යන්ත්‍රයකට බෙදාහරින්නෙකුගේ හෝ නිෂ්පාදන ගැනුම්කරුගේ කාර්ය ප්‍රවාහයට නොගැලපෙන විට එම විකල්පය වැදගත් වේ.

ක්රියාකරු සහ ක්රියාවලිය ආරක්ෂා කරන්න

ආරක්ෂකයින් ස්ථාපනය කර හදිසි නැවතුම් ස්ථානය දැන ගන්න. ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන උපකරණ භාවිතයෙන් අක්ෂි ආරක්ෂාව සහ දූවිලි හෝ චිප්ස් පාලනය කරන්න. නුහුරු නුපුරුදු වැඩසටහනක් කිසි විටෙකත් අවධානයෙන් තොරව තබන්න එපා. නිල දැව වැඩ කිරීමේ උපද්‍රව මාර්ගෝපදේශය ආරක්ෂා කිරීම, පියාසර කරන චිප්ස්, ශබ්දය, දූවිලි, විදුලි උපද්‍රව සහ ගිනි අවදානම් ඉස්මතු කරයි.

එක් එක් කාර්යයෙන් පසු, සුන්බුන් ඉවත් කර බිට් පරීක්ෂා කරන්න. කලම්ප, කොලෙට්, කේබල්, රේල් පීලි, ඉස්කුරුප්පු සහ ස්පින්ඩල් ශබ්දය පරීක්ෂා කරන්න. සැලසුම් සංශෝධනයට අමතරව අනුමත සැකසුම් සුරකින්න. දිනැති නියැදි පුවරුවක් ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වන විට වේගවත් සාක්ෂි සපයයි.

නිගමනය

ඩෙස්ක්ටොප් CNC කැටයම් යන්ත්‍රයකට ලී, ඇක්‍රිලික්, ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ ප්ලාස්ටික් ඵලදායී ලෙස සලකුණු කළ හැක. සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ දෘඪතාව, ස්පින්ඩලය, කපනය, සවිකෘත සහ සැකසුම් එක් එක් ද්රව්යයට ගැලපීම මත ය.

පරීක්ෂණ කප්පාදුවලින් ආරම්භ කර සෑම ප්රයෝජනවත් ප්රතිඵලය වාර්තා කරන්න. මෙම ප්‍රවේශම් ක්‍රියාවලිය පිරිසිදු ලකුණු, ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වඩාත් විශ්වාසදායක කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය කරයි.

ඩෙස්ක්ටොප් CNC කැටයම් යන්ත්‍ර පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

ප්‍ර: ඩෙස්ක්ටොප් CNC එකකට ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල කැටයම් කළ හැකිද?

A: ඔව්, ප්‍රමාණවත් දෘඩ ඩෙස්ක්ටොප් CNC එකකට මෙම ෆෙරස් නොවන ලෝහ කැටයම් කළ හැක. තියුණු කාබයිඩ් කටර්, කෙටි මෙවලම් දිගුව, ස්ථිර වැඩ රඳවනය සහ නොගැඹුරු පාස් භාවිතා කරන්න. කටර් සැපයුම්කරුගෙන් සංග්‍රහ සහ වේගය තෝරන්න, ඉන්පසු ඒවා සීරීම් මත සත්‍යාපනය කරන්න. ප්‍රවේශ මට්ටමේ දැව කේන්ද්‍ර කරගත් යන්ත්‍ර ආලේපිත මතුපිට සලකුණු කළ හැකි නමුත් ගැඹුරු ලෝහ ඉවත් කිරීමේදී අරගල කරයි.

Q: ලී, ඇක්‍රිලික් සහ ප්ලාස්ටික් සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන්නේ කුමන CNC බිට් ද?

A: ලී අකුරු සහ අලංකාර කට්ට සඳහා V-bits හොඳින් ක්රියා කරයි. ඔප දැමූ තනි නළා හෝ O-flute කටර් බොහෝ විට ඇක්‍රිලික් සහ බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට ගැලපේ, මන්ද ඒවා චිප්ස් කාර්යක්ෂමව ඉවත් කරයි. ප්ලාස්ටික් සූත්රගත කිරීම් වෙනස් වේ, එබැවින් සෑම දුම්මලයකටම බිට් නොගැලපේ. නිශ්චිත තොගය පරීක්ෂා කර චිප්ස්, උෂ්ණත්වය, දාරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කරන්න.

Q: CNC සලකුණු කිරීම කෙතරම් ගැඹුරු විය යුතුද?

A: සලකුණු ගැඹුර සැලසුම් කිරීම, ද්රව්යය, කපන කෝණය, ආලේපනය සහ අවශ්ය කල්පැවැත්ම මත රඳා පවතී. අවසාන කොටසෙන් පිටත නොගැඹුරු පරීක්ෂණයකින් ආරම්භ කරන්න. රේඛා පිරිසිදුව පවතින අතර යන්ත්‍රය ස්ථාවරව පවතින විට පමණක් ගැඹුර වැඩි කරන්න. ගැඹුර වැඩි වන විට V-bit කට්ට පුළුල් වන අතර, නිරවද්‍ය Z-zero විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

Q: භාවිතා කරන්නන්ට ඇක්‍රිලික් හෝ ප්ලාස්ටික් දියවීම වළක්වා ගත හැක්කේ කෙසේද?

A: තියුණු, ද්රව්යමය-සුදුසු කටර් භාවිතා කර ඉක්මනින් චිප්ස් ඉවත් කරන්න. මෙවලම අතුල්ලන ආහාර සහ වේග සංයෝජන වළකින්න. පත්‍රයට සහාය වන්න, සුදුසු වායු ප්‍රවාහයක් එක් කරන්න, සහ නොගැඹුරු පාස් පරීක්ෂා කරන්න. චිප්ස් ආලේප කරන විට, නැවත වෑල්ඩින් කරන විට හෝ උණු කළ නූල් සාදන විට නවත්වන්න. ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීමට පෙර දුම්මල අනන්‍යතාවය තහවුරු කරන්න.

Q: CNC කැටයම් ලේසර් සලකුණු කිරීමට වඩා හොඳද?

පිළිතුර: කිසිම ක්‍රමයක් විශ්වීය වශයෙන් වඩා හොඳ නැහැ. CNC කටර් බොහෝ පාරාන්ධ ද්‍රව්‍ය හරහා ස්පර්ශක කට්ට, සාක්කු සහ කල් පවතින සලකුණු නිර්මාණය කරයි. ලේසර් වලට බලය කැපීමකින් තොරව වේගවත්, සියුම් මතුපිට ලකුණු නිපදවිය හැක. වඩා හොඳ තේරීම ද්රව්යමය ආරක්ෂාව, අවශ්ය ගැඹුර, වෙනස, දාර හැඩය, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පවතින වාතාශ්රය මත රඳා පවතී.