दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-07-30 मूल: साइट
CNC मशीनिंग में बकवास-एक सभी-बहुत-परिचित उपद्रव-अपने हिस्से को खत्म कर सकते हैं, अपने टूलिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और अपनी उत्पादकता को उसके मूल में हिला सकते हैं। यह अवांछित कंपन है जो काटने के दौरान होता है, और यदि आपने कभी भी यह सुना है कि मशीन चल रही है, तो शोर, तेजस्वी शोर, आपने इसका सामना पहली बार किया है। लेकिन यहाँ अच्छी खबर है: चैटर कुछ अपरिहार्य राक्षस नहीं है। सही ज्ञान, उपकरण और रणनीतियों के साथ, आप इसे अंकुश के लिए किक कर सकते हैं।
इसे इस तरह से सोचें: CHATTER CNC मशीनिंग के लिए है जो एक रेडियो प्रसारण के लिए स्थिर है। यह संदेश को विकृत करता है, अक्षमता बनाता है, और त्रुटियों का परिचय देता है। मशीनिंग में, वे त्रुटियां भागों, छोटे उपकरण जीवन और उच्च लागतों को स्क्रैप करने के लिए अनुवाद करती हैं। इसलिए, चैटर को समाप्त करना केवल गुणवत्ता में सुधार के बारे में नहीं है - यह आपके पूरे ऑपरेशन के प्रदर्शन और नीचे की रेखा को बढ़ावा देने के बारे में है।
यह गाइड आपको बकवास के कारणों में गहराई से ले जाएगा, इसे कैसे हाजिर करें, और, सबसे महत्वपूर्ण बात, इसे कैसे खत्म करें। चाहे आप एक अनुभवी मशीनिस्ट हैं या केवल सीएनसी दुनिया में अपने पैरों को गीला कर रहे हैं, यह चरण-दर-चरण ब्लूप्रिंट आपको चुप्पी चैटर और सटीकता के लिए अपने रास्ते को चिकना करने के लिए कार्रवाई योग्य रणनीति देगा।
CNC CHATTER एक कटिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली आत्म-उत्साहित कंपन को संदर्भित करता है। यह वर्कपीस की सतह पर दोहरावदार तरंगों के रूप में प्रकट होता है और अक्सर एक उच्च-पिच वाला शोर पैदा करता है। दो प्रमुख प्रकार हैं:
1. पुनर्योजी बकवास - पिछले कटिंग पास से टूल और वर्कपीस के बीच फीडबैक लूप के कारण।
2. मोड युग्मन चैटर - तब उठता है जब दो अलग -अलग कंपन मोड (जैसे पार्श्व और मरोड़) युगल एक साथ।
3. मजबूर कंपन बकबक -मोटर असंतुलन या पहना-आउट बीयरिंग जैसे बाहरी कारकों द्वारा ट्रिगर किया गया।
इनमें से प्रत्येक प्रकार एक अनूठी चुनौती प्रस्तुत करता है, लेकिन सभी का एक सामान्य परिणाम होता है: मशीनिंग की गुणवत्ता में कमी और उपकरणों पर पहनने और आंसू में वृद्धि। यदि आप अपने हिस्सों पर एक स्क्वील या नोटिसिंग लकीरें सुन रहे हैं, तो आप इनमें से किसी एक अपराधी के साथ काम कर रहे हैं।
तो चैटर क्यों होता है? यह सिर्फ एक बात नहीं है - यह आमतौर पर कारकों का एक संयोजन है:
· अनुचित कटिंग पैरामीटर : बहुत अधिक स्पिंडल गति या फ़ीड दर कंपन को बढ़ा सकती है।
· कमजोर टूलींग या धारक : कठोरता या अनुचित उपकरण की कमी ज्यामिति कंपन शुरू कर सकती है।
· गरीब फिक्सिंग : यदि आपका हिस्सा सुरक्षित रूप से आयोजित नहीं किया जाता है, तो कोई भी आंदोलन एक चैटर एपिसोड में सर्पिल कर सकता है।
· मशीन की स्थिति : ढीले गाइडवे, पहने हुए बॉल स्क्रू, और मिसलिग्न्मेंट सभी योगदान करते हैं।
· भौतिक गुण : कुछ सामग्रियों को उनकी कठोरता या लोच के कारण दूसरों की तुलना में कंपन से अधिक खतरा होता है।
मूल कारण की पहचान करना शोर को शांत करने के लिए पहला कदम है - सचमुच और आलंकारिक रूप से। आप जो आपको नहीं समझते हैं उसे ठीक नहीं कर सकते।
प्रभाव क्षेत्र |
विवरण |
नतीजे |
सतह खत्म |
लहराती पैटर्न, वर्कपीस पर अनियमित उपकरण के निशान |
गरीब सौंदर्यशास्त्र, भाग अस्वीकृति, आयामी अशुद्धि |
आयामी सटीकता |
कंपन के कारण उपकरण पथ से विचलित हो जाता है |
आउट-ऑफ-टोलरेंस पार्ट्स, कम कार्यक्षमता |
टूल वियर |
निरंतर कंपन किनारे छड़ी और फ्रैक्चर की ओर जाता है |
बार -बार उपकरण प्रतिस्थापन, उच्च टूलींग लागत |
मशीन पहनना |
चैटर मशीन घटकों को तनाव स्थानांतरित करता है |
असर क्षति, कम मशीन जीवन, रखरखाव में वृद्धि |
समय चक्र |
बकवास से बचने के लिए आवश्यक धीमी फ़ीड दरों |
लंबे समय तक उत्पादन समय, कम दक्षता |
उत्पादन लागत |
बढ़ा हुआ स्क्रैप, रीवर्क और टूल क्षति |
उच्च परिचालन व्यय, कम लाभ मार्जिन |
बकवास के सबसे दृश्य परिणामों में से एक एक खराब सतह खत्म है। एक कलम के साथ लिखने की कोशिश कर रहा है जबकि आपका हाथ कांप रहा है - कि अनिवार्य रूप से आपके कटिंग टूल के लिए क्या बकवास करता है। कंपन अनियमित उपकरण पथ का कारण बनता है, जो आपके हिस्से पर तरंग जैसे पैटर्न को छोड़ देता है।
ये खामियां सिर्फ कॉस्मेटिक नहीं हैं। वे तंग सहिष्णुता से समझौता कर सकते हैं, संरचनात्मक कमजोरियों का परिचय दे सकते हैं, और भाग अस्वीकृति का नेतृत्व कर सकते हैं। एयरोस्पेस या मेडिकल जैसे उद्योगों में, जहां सटीकता सब कुछ है, यह एक डील-ब्रेकर है।
चैटर भी आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। यहां तक कि अगर आपका हिस्सा सतह पर ठीक दिखता है, तो छिपी हुई अनियमितताएं प्रदर्शन विफलताओं को जन्म दे सकती हैं, विशेष रूप से तनाव या भार के तहत।
चैटर केवल भाग के लिए बुरा नहीं है - यह आपके टूलिंग पर क्रूर है। निरंतर कंपन काटने के किनारे पर माइक्रो-फ्रैक्चर का कारण बनता है, जिससे त्वरित उपकरण पहनने का कारण बनता है। आप अपने आप को अंत मिलों या अधिक बार आवेषण की जगह पाएंगे, जो तेजी से जोड़ता है।
और चलो अपनी मशीन के बारे में मत भूलना। कंपन के लिए लंबे समय तक संपर्क में बोल्ट को ढीला कर सकता है, बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकता है, और आपके सीएनसी उपकरणों के जीवन को छोटा कर सकता है। रखरखाव की लागत में वृद्धि होती है, और अनियोजित डाउनटाइम एक नियमित सिरदर्द बन जाता है।
दिन के अंत में, चैटर आपको हिट करता है जहां यह सबसे अधिक चोट पहुंचाता है - आपका बटुआ। खराब सतह के खत्म होने की आवश्यकता होती है या यहां तक कि भागों को स्क्रैप करने की आवश्यकता होती है। उपकरण को अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है। मशीनें अप्रत्याशित रूप से टूट जाती हैं। ये सभी कारक योगदान करते हैं:
· लंबे समय तक चक्र
· कम थ्रूपुट
· परिचालन लागत में वृद्धि
· मिस्ड डेडलाइन
यदि आप एक उच्च-मात्रा की दुकान चला रहे हैं, तो ये नुकसान जल्दी से कंपाउंड करते हैं। लेकिन छोटे संचालन के लिए भी, प्रभाव महत्वपूर्ण है। चैटर को अनदेखा करने की लागत हमेशा रोकथाम में निवेश करने से अधिक होती है।
पहचान पद्धति |
संकेतक |
उपकरण/तकनीक |
श्रवण संकेत |
काटने के दौरान उच्च-पिच वाली स्क्वीलिंग, तेजस्वी या डरावना शोर |
ऑपरेटर की सुनवाई, ध्वनिक उत्सर्जन सेंसर |
दृश्य निरीक्षण |
लहराती सतह खत्म, चमकदार लकीरें, असंगत कट लाइनें |
प्रसंस्करण भाग निरीक्षण |
टूल वियर पैटर्न |
उपकरण किनारों पर छिलने या जलने जैसे असामान्य पहनें |
माइक्रोस्कोप, आवर्धक लेंस |
गर्मी |
काटने के दौरान अत्यधिक गर्मी या धुएं |
थर्मल कैमरे, इन्फ्रारेड सेंसर |
कंपन माप |
स्वीकार्य थ्रेसहोल्ड के ऊपर मापा कंपन |
एक्सेलेरोमीटर, कंपन सेंसर |
कटिंग फोर्स फीडबैक |
मशीनिंग के दौरान बलों को काटने में स्पाइक्स |
कटिंग फोर्स डायनेमोमीटर, टॉर्क सेंसर |
चैटर आमतौर पर जोर से और अचूक है। यह उच्च-पिच वाली स्क्वील, पीस, या झुनझुनी शोर आपकी मशीन की मदद के लिए चिल्लाने का तरीका है। इसे अनदेखा न करें। यह एक लाल झंडा है जो कुछ बंद है।
लेकिन यह सिर्फ शोर के बारे में नहीं है। आप भी नोटिस करेंगे:
· लहराती सतह के पैटर्न (अक्सर '' चैटर मार्क्स 'कहा जाता है)
· चमकदार लकीरें या जले हुए क्षेत्र
· समय से पहले उपकरण पहनें
कटिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी या धुएं
यदि आप ध्यान दे रहे हैं तो इन लक्षणों को हाजिर करना आसान है। इसे हर रन के बाद भागों का निरीक्षण करने की आदत बनाएं, खासकर रफिंग या हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान।
यदि आप अपनी आंखों और कानों से परे जाना चाहते हैं, तो डायग्नोस्टिक टूल आपके सबसे अच्छे दोस्त हैं। उपयोग:
डायल संकेतक मशीन ढीलेपन की जांच करने के लिए
कंपन एक्सेलेरोमीटर को मापने के लिए
· थर्मल इमेजिंग ओवरहीटिंग ज़ोन का पता लगाने के लिए
काटना बल सेंसर उपकरण सगाई को समझने के लिए
ये उपकरण आपको सर्जिकल परिशुद्धता के साथ बकवास के स्रोत को इंगित करने में मदद करते हैं। आपको यह अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है - आप जानते हैं कि ठीक ठीक फिक्सिंग की आवश्यकता है।
कंपन विश्लेषण आपके सीएनसी मशीन के लिए एक एमआरआई की तरह है। आवृत्ति और आयाम का विश्लेषण करके, आप न केवल पहचान कर सकते हैं कि बकवास हो रहा है - लेकिन क्यों.
उन्नत सेटअप सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं जो स्पिंडल, टूल होल्डर और यहां तक कि वर्कपीस पर सेंसर से जुड़ता है। ये सिस्टम कंपन आवृत्तियों को मैप करते हैं और उन्हें मशीन मापदंडों के साथ सहसंबंधित करते हैं। इस डेटा के साथ, आप कर सकते हैं:
· गुंजयमान आवृत्तियों से बचने के लिए गति को समायोजित करें
· अपने स्पिंडल या टूल धारक को संतुलित करें
· भविष्यवाणी करें कि जब बकवास होने की संभावना है
यह सक्रिय दृष्टिकोण आपको एक फायर फाइटर से एक रणनीतिकार में बदल देता है - शुरू होने से पहले भी बकवास करना।
अपने काटने के मापदंडों को सही करना सही चुप्पी के लिए सबसे प्रभावी तरीका है। इसे एक संगीत वाद्ययंत्र को ट्यून करने की तरह सोचें: छोटे समायोजन में अंतर की दुनिया बना सकती है कि सब कुछ कैसे प्रदर्शन करता है।
अक्सर, बकवास को खत्म करने के लिए पहला कदम आपकी धुरी की गति को ट्विक कर रहा है। यहाँ ट्रिक है - छोटे परिवर्तन, यहां तक कि 10%तक, आपके ऑपरेशन को एक गुंजयमान आवृत्ति रेंज से बाहर स्थानांतरित कर सकते हैं। यह एक फीडबैक लूप पर ब्रेक मारने जैसा है जो जंगली हो गया है।
क्या 'स्पिंडल स्पीड वेरिएशन ' (SSV) -A CNC सुविधा के रूप में जाना जाता है, का उपयोग करें जो कट के दौरान स्पिंडल की गति को बदलता है। यह पुनर्योजी बकवास की लय को तोड़ता है, इसे बनाने से पहले इसे रोकता है।
इसी तरह, फ़ीड दर में वृद्धि या कमी भी कंपन को कम कर सकती है। यदि आप बहुत तेजी से काट रहे हैं, तो उपकरण सामग्री के साथ अधिक व्यस्त हो सकता है, जिससे अस्थिरता हो सकती है। यदि बहुत धीमा है, तो टूल कट के बजाय रगड़ सकता है - चैटर के लिए एक नुस्खा भी।
मुख्य सुझाव:
· हमेशा निर्माता-चकित गति और फ़ीड का संदर्भ लें।
। उचित सगाई बनाए रखने के लिए चिप लोड कैलकुलेटर का उपयोग करें
· मामूली बदलावों के साथ टेस्ट कटौती चलाने से डरो मत।
चैटर के पीछे एक और प्रमुख अपराधी अत्यधिक गहराई है कट (DOC) या कट (WOC) की चौड़ाई की । यदि आपका टूल चबाने से अधिक काट रहा है, तो यह चीखने वाला है - शाब्दिक रूप से।
इन विधियों को आज़माएं:
· जब तक कंपन स्थिर न हो जाए तब तक डॉक्टर को कम करें।
· उपयोग करें रेडियल सगाई की रणनीतियों का -जैसे कि ट्रोकॉइडल मिलिंग- लगातार उपकरण दबाव रखने के लिए।
· कई पासों में गहरी कटौती को विभाजित करें।
टूल को संतुलित करना वर्कपीस में कैसे प्रवेश करता है, स्थिर मशीनिंग के लिए आवश्यक है। कभी -कभी, प्रकाश लेकिन तेजी से पास धीमे, भारी लोगों की तुलना में बेहतर काम करते हैं।
आपका कटिंग टूल ऑपरेशन का एमवीपी है। लेकिन अगर यह गलत प्रकार, आकार, या सामग्री है, तो यह इसे दबाने के बजाय बकवास को बढ़ा सकता है।
विभिन्न उपकरण सामग्री अलग-अलग कठोरता और कंपन-नमी वाले गुण प्रदान करती हैं:
· कार्बाइड उपकरण हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) की तुलना में अधिक कठोर हैं, जिससे उन्हें बकवास करने में बेहतर होता है।
· लेपित उपकरण (जैसे टिन या एल्टिन) घर्षण को कम करते हैं, जो गर्मी और कंपन को कम करता है।
अपनी सामग्री (एल्यूमीनियम बनाम टाइटेनियम, उदाहरण के लिए) के आधार पर सही संयोजन का उपयोग करना सभी अंतर बना सकता है।
उपकरण की ज्यामिति सबसे अधिक मशीनी लोगों की तुलना में अधिक मायने रखती है। कोशिश करना:
चर हेलिक्स कोण । हार्मोनिक कंपन को तोड़ने के लिए
· असमान बांसुरी रिक्ति । कंपन सिंक्रनाइज़ेशन को रोकने के लिए
कम ओवरहैंग्स । अधिक कठोरता के लिए
· बड़े कोर व्यास । ताकत जोड़ने के लिए
एक चर पिच के साथ एक 3-फ्लूट एंड मिल मानक ज्यामिति के साथ 4-फ्लूट को बेहतर बना सकता है जब यह बकवास नियंत्रण की बात आती है। यह अक्सर परीक्षण और त्रुटि होती है, लेकिन एक बार जब आप मीठे स्थान को पाते हैं, तो आप चिकनी खत्म और शांत रन देखेंगे।
यदि आपका हिस्सा कसकर नहीं रखा जाता है, तो यह कंपन करेगा। अवधि। उचित कार्यक्षेत्र चैटर-फ्री मशीनिंग की नींव है।
फिक्सिंग में सुधार करने के लिए टिप्स:
· उपयोग करें । कठोर, कंपन-नमी वाले दृश्य या क्लैंप का
· रखें । कम से कम संभव ओवरहांग वर्कपीस का
या उपयोग करें । स्टेप ब्लॉक कस्टम जिग्स का स्थिरता बढ़ाने के लिए
· विचार करें - लेकिन उनकी कठोरता को मजबूत करें। वैक्यूम टेबल पर फ्लैट भागों के लिए
नाजुक भागों के लिए, नरम जबड़े या कस्टम जुड़नार की आवश्यकता हो सकती है। विकृति के बिना सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए
यहां तक कि सबसे अच्छा उपकरण और सेटिंग्स भी मदद नहीं करेंगे यदि आपकी CNC मशीन स्वयं कार्य पर निर्भर नहीं है।
की जाँच करें:
· ढीली स्लाइड या तरीके
· पहना हुआ बॉल स्क्रू
· स्पिंडल मिसलिग्न्मेंट
तालिका कंपन ऑपरेशन के दौरान
इन क्षेत्रों को कसने से कंपन संचरण को काफी कम हो सकता है और हर कट की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
जब वे टूट जाते हैं तो बस चीजों को ठीक न करें। उन्हें तोड़ने से रोकें।
एक नियमित रखरखाव चेकलिस्ट का निर्माण करें:
· नियमित रूप से गाइड और शिकंजा चिकनाई करें
· बोल्ट और कनेक्शन को कस लें
· स्पिंडल बैलेंस और असर स्वास्थ्य की जाँच करें
· हर कुछ महीनों में कुल्हाड़ियों को फिर से कैलिब्रेट करें
एक अच्छी तरह से बनाए रखा मशीन एक बकवास प्रतिरोधी मशीन है। निवारक देखभाल अक्सर उपकरण तक पहुंचने से पहले समस्याओं को समाप्त कर सकती है।
नम उपकरण धारक आपके काटने के उपकरण के लिए सदमे अवशोषक की तरह हैं। वे महत्वपूर्ण स्तर तक पहुंचने से पहले कंपन से ऊर्जा को अवशोषित करते हैं।
इन धारकों में अक्सर होल्डर बॉडी के अंदर पॉलिमर या ट्यून किए गए मास डैम्पर्स जैसी सामग्री होती है। परिणाम? नाटकीय रूप से कम कंपन, लंबे उपकरण जीवन, और बेहतर खत्म।
वे विशेष रूप से में प्रभावी हैं गहरी-पॉकेट मिलिंग और लंबे समय तक पहुंचने वाले अनुप्रयोगों जहां मानक उपकरण प्रतिध्वनित होने के लिए प्रवण हैं।
एक वाले टूल चर पिच या चर हेलिक्स में बांसुरी ज्यामितीय होते हैं जो जानबूझकर असमान होते हैं। यह काटने की ताकतों की समरूपता को तोड़ता है और कंपन बिल्डअप को बाधित करता है।
एक ही आवृत्ति पर सामग्री को उलझाने वाले सभी बांसुरी के बजाय, चर रिक्ति बल लोड को फैलाता है। यह हार्मोनिक बिल्डअप की संभावना को कम करता है और व्यावहारिक रूप से पुनर्योजी बकवास को समाप्त करता है।
इनका उपयोग करें:
· उच्च गति संचालन
· पतली-दीवार वाले भाग
· एयरोस्पेस-ग्रेड सामग्री
कुछ उच्च-अंत CNC सिस्टम अंतर्निहित कंपन डैम्पेनर्स के साथ आते हैं या बाहरी ऐड-ऑन के लिए अनुमति देते हैं:
· सक्रिय नम सिस्टम जो सेंसर और एक्ट्यूएटर्स का उपयोग करते हैं
चुंबकीय डैम्पर्स स्पिंडल असेंबली के लिए
मास -ट्यून्ड डैम्पर्स स्पिंडल हाउसिंग के अंदर
हालांकि महंगा है, ये सिस्टम अल्ट्रा-सटीक काम में अमूल्य हैं जहां सतह खत्म और आयामी अखंडता सर्वोपरि है।
आधुनिक सीएएम (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ्टवेयर टूलपैथ उत्पन्न करने से अधिक है-इससे पहले कि आप सामग्री के एक टुकड़े को छूने से पहले चैटर की भविष्यवाणी कर सकते हैं। यह आपकी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए एक क्रिस्टल बॉल होने जैसा है।
उन्नत सॉफ्टवेयर उपकरण गणितीय मॉडल और मशीनिंग डायनेमिक्स का उपयोग करते हैं जब चैटर के आधार पर होने की संभावना होती है:
भौतिक गुण
· उपकरण ज्यामिति
· कटिंग पैरामीटर
· मशीन की गतिशीलता
इन भविष्यवाणियों के साथ, आप डिजिटल चरण में अपने सेटअप को समायोजित कर सकते हैं, समय, सामग्री और उपकरण जीवन की बचत कर सकते हैं। जैसे कार्यक्रम मशीनिंगक्लाउड , वेरिकट , या एनसी सिमुल उद्योग के पसंदीदा होते हैं जब यह विश्लेषण और रोकथाम की बात आती है।
टूलपैथ डिज़ाइन सीधे चैटर को प्रभावित करता है। कुछ पैटर्न कंपन को प्रेरित करते हैं, जबकि अन्य उन्हें स्वाभाविक रूप से नम करते हैं।
यहाँ आपको क्या करना चाहिए:
उपयोग करें । उच्च गति मशीनिंग रणनीतियों का उपकरण सगाई को कम करने और बलों को स्थिर करने के लिए अनुकूली समाशोधन जैसी
· अपने टूलपैथ में अचानक दिशात्मक परिवर्तन या तेज कोनों से बचें।
· नियोजित करें । निरंतर उपकरण सगाई तकनीकों को टूल डिफ्लेक्शन को कम करने वाली
होशियार टूलपैथ का मतलब अधिक संतुलित कटिंग फोर्स है, जो चिकनी, चैटर-फ्री फिनिश में अनुवाद करता है।
कुछ सीएएम समाधान मशीन पर स्थापित सेंसर का उपयोग करके वास्तविक समय की प्रतिक्रिया छोरों को एकीकृत करते हैं। ये सिस्टम वास्तविक समय में स्पिंडल कंपन, कटिंग फोर्स और ध्वनिक उत्सर्जन की निगरानी करते हैं। यदि बकवास विकसित होने लगती है, तो वे कर सकते हैं:
· ऑपरेटर को अलर्ट भेजें
· स्वचालित रूप से फ़ीड/स्पीड ऑन-द-फ्लाई को समायोजित करें
· पोस्ट-प्रोसेस विश्लेषण के लिए लॉग डेटा
चैटर कंट्रोल की यह सक्रिय परत विशेष रूप से स्वचालित या लाइट्स-आउट मशीनिंग वातावरण में उपयोगी है जहां मैनुअल मॉनिटरिंग संभव नहीं है।
आपके पास सबसे अच्छा उपकरण, स्मार्टस्टेस्ट सॉफ्टवेयर और एक रॉक-सॉलिड मशीन हो सकती है-लेकिन यदि आपके ऑपरेटर में अनुभव का अभाव है, तो चैटर को एक रास्ता मिलेगा।
एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित मशीनिस्ट कर सकते हैं:
· अच्छे और बुरे कटौती के बीच का अंतर सुनें
· सूक्ष्म कंपन महसूस करें
· अकेले टूल मार्क्स के आधार पर बकवास का निदान करें
कुशल ऑपरेटर यह भी जानते हैं कि कब हस्तक्षेप करना है, उपकरण बदलना है, या वास्तविक समय में सेटिंग्स को समायोजित करना है। दुकान के फर्श पर हजारों घंटों में विकसित उनकी प्रवृत्ति, अपूरणीय हैं।
निरंतर शिक्षा को प्रोत्साहित करें। अपनी टीम के विकास में निवेश करें। एक स्मार्ट ऑपरेटर चैटर के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति है।
मशीनिंग दुनिया तेजी से विकसित होती है, और आगे रहने के लिए चल रहे प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। मेजबान या उपस्थित:
· इन-हाउस कार्यशालाओं ने चैटर डायग्नोस्टिक्स पर ध्यान केंद्रित किया
· विक्रेता के नेतृत्व वाले सेमिनार नए टूलिंग और कटिंग तकनीकों पर
· ऑनलाइन पाठ्यक्रम और प्रमाणपत्र जैसे कि कॉरसेरा, टूलींग यू, या लिंक्डइन लर्निंग जैसे प्लेटफार्मों से
ज्ञान शक्ति है - और सीएनसी मशीनिंग में, यह स्क्रैप को कम करने, गुणवत्ता में सुधार करने और मशीन जीवन का विस्तार करने की शक्ति है।
आइए देखें कि कैसे कुछ कंपनियों ने बकवास और बेहतर उत्पादन को समाप्त कर दिया है:
समस्या: गहरी जेब एल्यूमीनियम भागों में बकवास
समाधान: चर हेलिक्स अंत मिल्स पर स्विच किया गया, नम धारकों को जोड़ा गया
परिणाम: 30%से कम चक्र का समय, आरए 6.3 माइक्रोन से आरए 1.2 माइक्रोन तक फिनिश ग्रेड में सुधार
समस्या: अत्यधिक उपकरण पहनने और सतह के दोष
समाधान: सीएएम प्रतिक्रिया के साथ वास्तविक समय कंपन की निगरानी लागू की गई
परिणाम: उपकरण जीवन में 40% वृद्धि और कम अस्वीकार किए गए भागों
समस्या: छोटे टाइटेनियम प्रत्यारोपण में बकवास
समाधान: अनुकूलित टूलपैथ रणनीतियाँ, उच्च-रिगिडिटी जुड़नार जोड़े गए
परिणाम: ± 0.005 मिमी सहिष्णुता लगातार हासिल की
इन उदाहरणों से पता चलता है कि कोई फर्क नहीं पड़ता कि उद्योग या सामग्री, सही रणनीतियों को लागू करने से वास्तविक, औसत दर्जे का सुधार होता है।
किसी भी अनुभवी मशीनिस्ट से बात करें और वे आपको बताएंगे - बाद में केवल एक उपद्रव नहीं है; यह एक दुकान का हत्यारा है। यहाँ उन्होंने क्या सीखा है:
· कभी भी शुरुआती संकेतों को अनदेखा न करें - बाद में हमेशा खराब हो जाता है।
· एक कठोर सेटअप एक तेज सेटअप की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।
· टेस्ट कट और प्रलेखन आपके सबसे अच्छे दोस्त हैं।
· सस्ते टूलींग आपको लंबे समय में अधिक खर्च करते हैं।
दुकान के फर्श के ज्ञान को सुनना एक मैनुअल पढ़ने के समान ही महत्वपूर्ण है। वास्तविक दुनिया का अनुभव सोना होता है जब यह बकवास करने और हल करने की बात आती है।
एक खराब कैलिब्रेटेड मशीन एक कार की तरह है जिसमें गलत पहियों के साथ एक कार है। ज़रूर, यह आगे बढ़ेगा - लेकिन सुचारू रूप से नहीं। नियमित अंशांकन सुनिश्चित करता है कि सभी कुल्हाड़ियों को संरेखित किया जाता है, बैकलैश को कम से कम किया जाता है, और घटक सद्भाव में काम करते हैं।
सामान्य गलतियाँ:
· मामूली संरेखण मुद्दों को अनदेखा करना
· निर्धारित रखरखाव को छोड़ देना
विफल भाग दुर्घटनाओं के बाद पुनर्गणना करने में
यहां तक कि ब्रांड-नई मशीनें एक प्रारंभिक अंशांकन जांच से लाभ उठा सकती हैं-यह मत मानिए कि फ़ैक्टरी सेटिंग्स एकदम सही हैं।
गलत उपकरण का उपयोग करना एक हथौड़ा का उपयोग करने जैसा है जब आपको एक पेचकश की आवश्यकता होती है - यह सिर्फ अप्रभावी नहीं है, यह हानिकारक है।
सामान्य टूलिंग गलतियाँ:
· उथले कटौती के लिए लंबे समय तक पहुंचने वाले उपकरण
· गमी सामग्री के लिए बहुत सारे बांसुरी
· टूल कोटिंग्स के महत्व को अनदेखा करना
नहीं सामग्री कठोरता के लिए उपकरण ज्यामिति का मिलान
नई नौकरी चलाने से पहले हमेशा अपने टूलिंग आपूर्तिकर्ता या प्रतिनिधि से परामर्श करें। पांच मिनट की कॉल घंटों को बचा सकती है।
औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IIOT) CNC मशीनिंग को बदल रहा है। मशीनों, स्पिंडल और टूल्स में एम्बेडेड स्मार्ट सेंसर कंपन, तापमान और कटिंग फोर्स पर वास्तविक समय के डेटा एकत्र कर सकते हैं।
इस डेटा को डैशबोर्ड या क्लाउड प्लेटफॉर्म में खिलाया जाता है, जो भविष्य कहनेवाला समायोजन को सक्षम करता है:
जब कंपन सीमा से अधिक हो तो गति में कमी
· चैटर नुकसान से पहले ऑपरेटरों को अलर्ट करना टूलिंग
· चरम स्थितियों के मामले में मशीन को बंद करना
ये स्मार्ट सिस्टम सिर्फ बकवास का पता नहीं लगाते हैं - वे इसे रोकने के लिए सक्रिय रूप से काम करते हैं।
प्रेडिक्टिव रखरखाव डेटा और एनालिटिक्स का उपयोग करता है जब एक मशीन घटक विफल हो जाएगा। यह बकवास नियंत्रण के लिए एक गेम-चेंजर है।
लाभों में शामिल हैं:
· असर पहनने से पहले यह स्पिंडल कंपन की ओर जाता है
· रैखिक रेल में शिथिलता को रोकना
· उत्पादन को बाधित किए बिना डाउनटाइम्स शेड्यूलिंग
चटकारने से पहले मुद्दों को संबोधित करके, भविष्य कहनेवाला रखरखाव आपकी दुकान को सुचारू रूप से और चुपचाप चल रहा है।
बकवास नियंत्रण स्वाभाविक रूप से दुबले विनिर्माण सिद्धांतों में फिट बैठता है । यह कचरे को कम करने, प्रवाह का अनुकूलन और लगातार गुणवत्ता बनाए रखने के साथ संरेखित करता है।
दुबले उपकरण जो बकवास के साथ मदद करते हैं:
Kaizen घटनाओं मूल कारणों को खत्म करने के लिए
मानक कार्य निर्देश मशीन सेटअप के लिए
5 एस कार्यक्रम एक स्वच्छ, स्थिर वातावरण बनाए रखने के लिए
एक दुबला, संगठित कार्यक्षेत्र उस अराजकता को कम करता है जो अक्सर बकवास को प्रजनन करता है।
अंत में, सब कुछ दस्तावेज। उन sops बनाएँ जिनमें शामिल हैं:
· प्रत्येक सामग्री के लिए आदर्श कटिंग पैरामीटर
· मशीन वार्म-अप और अंशांकन दिनचर्या
· टूलींग चयन चेकलिस्ट
· दैनिक मशीन निरीक्षण दिशानिर्देश
स्पष्ट, सुलभ एसओपी हर ऑपरेटर की मदद करते हैं - नए या अनुभवी -सर्वोत्तम प्रथाओं के लिए, बे पर लगातार बकवास रखते हुए।
CNC मशीनिंग में चैटर एक आम समस्या हो सकती है, लेकिन यह अपरिहार्य से बहुत दूर है। इसके कारणों की स्पष्ट समझ और रणनीतिक सुधारों से भरे एक टूलबॉक्स के साथ - ट्यूनिंग कटिंग मापदंडों से लेकर सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर को अपग्रेड करने तक -आप एक शांत, कुशल और उत्पादक दुकान का वातावरण बना सकते हैं।
चैटर को अपनी सटीकता से समझौता न करने दें, अपनी सामग्री को बर्बाद करें, या अपने मुनाफे को मिटा दें। सक्रिय रहें, शिक्षित रहें, और अपनी सीएनसी रणनीति के एक संस्थापक हिस्से के रूप में बकवास नियंत्रण का इलाज करें।
काटने के दौरान उच्च-पिच वाले शोरों की तलाश करें, अपने वर्कपीस पर दृश्यमान तरंग पैटर्न, और तेजी से उपकरण पहनने या सतह के नुकसान के संकेत। रियल-टाइम कंपन सेंसर भी इसे जल्दी पता लगाने में मदद कर सकते हैं।
हालांकि यह सभी स्थितियों में 100% परिहार्य नहीं हो सकता है, उचित तकनीकों और उपकरणों को लागू करने से इसे लगभग शून्य तक कम किया जा सकता है। अनुभव और सही सेटअप के साथ, आप हर बार भागों को आसानी से चला सकते हैं।
फ़ीड दरों को समायोजित करने या छोटे टूल का उपयोग करने जैसे सरल सुधारों के साथ शुरू करें। आपके सीएएम सॉफ्टवेयर में टूलपैथ अनुकूलन और बेहतर फिक्सिंग भी सस्ती लेकिन अत्यधिक प्रभावी हैं।
उच्च तापमान से थर्मल विस्तार हो सकता है, जिससे मिसलिग्न्मेंट और कंपन की संवेदनशीलता बढ़ जाती है। अपने कटिंग वातावरण में थर्मल स्थिरता बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
यदि आपके वर्तमान सॉफ़्टवेयर में सिमुलेशन या चैटर प्रेडिक्शन सुविधाओं का अभाव है, तो अपग्रेड करना इसके लायक हो सकता है। आधुनिक सीएएम समाधान शक्तिशाली विश्लेषण उपकरण प्रदान करते हैं जो प्रोग्रामिंग चरण से बकवास को रोकने में मदद करते हैं।
