مقدمه

پچ پچ در ماشینکاری CNC-یک مزاحمت همه جانبه-می تواند قسمت شما را خراب کند ، به ابزار شما آسیب برساند و بهره وری خود را به هسته آن تکان دهد. این لرزش ناخواسته است که در حین برش رخ می دهد ، و اگر تا به حال شنیده اید که در حالی که دستگاه در حال کار است ، سر و صدای فریاد زدن ، سر و صدای تند و تیز را شنیده اید ، دست اول با آن روبرو شده اید. اما این خبر خوب است: پچ پچ برخی هیولا غیرقابل اجتناب نیست. با دانش ، ابزارها و استراتژی های مناسب می توانید آن را به سمت مهار بکشید.

به این روش فکر کنید: پچ پچ به CNC ماشینکاری است که استاتیک برای پخش رادیو است. این پیام را تحریف می کند ، ناکارآمدی را ایجاد می کند و خطاها را معرفی می کند. در ماشینکاری ، این خطاها به قطعات قراضه ، عمر ابزارهای کوتاه تر و هزینه های بالاتر ترجمه می شوند. بنابراین ، از بین بردن پچ پچ فقط به معنای بهبود کیفیت نیست - این در مورد تقویت عملکرد کل عملیات و خط پایین شما است.

این راهنما شما را به دلایل پچ پچ ، نحوه مشاهده آن و از همه مهمتر چگونگی از بین بردن آن می برد. این که آیا شما یک ماشینکار باتجربه هستید یا فقط پاهای خود را در دنیای CNC خیس می کنید ، این طرح گام به گام به شما تاکتیک های عملی می دهد تا پچ پچ را ساکت کنید و مسیر خود را به دقت صاف کنید.

---

درک پچ پچ CNC

تعریف و انواع پچ پچ

CNC Chatter به ارتعاشات خود تحریک شده در طی یک فرآیند برش اشاره دارد. این به عنوان امواج تکراری در سطح قطعه کار تجلی می یابد و غالباً سر و صدای بلند ایجاد می کند. دو نوع اصلی وجود دارد:

1. پچ پچ احیا  - ناشی از حلقه های بازخورد بین ابزار و قطعه کار از پاس های برش قبلی.

2. پچ پچ اتصال حالت  - هنگامی بوجود می آید که دو حالت لرزش مختلف (مانند جانبی و پیچشی) با هم زوج شوند.

3. پچ پچ لرزش اجباری  -ناشی از عوامل خارجی مانند عدم تعادل حرکتی یا یاتاقان های فرسوده.

هر یک از این انواع یک چالش منحصر به فرد را نشان می دهد ، اما همه نتیجه مشترک دارند: کاهش کیفیت ماشینکاری و افزایش سایش و پارگی تجهیزات. اگر در حال شنیدن پشته های جنجالی یا توجه به قسمت های خود هستید ، احتمالاً با یکی از این مقصران سر و کار دارید.

علل پچ پچ در ماشینکاری CNC

پس چرا پچ پچ اتفاق می افتد؟ این فقط یک چیز نیست - معمولاً ترکیبی از عوامل است:

·  پارامترهای برش نادرست : سرعت دوک یا سرعت خوراک بیش از حد بالا می تواند ارتعاشات را تقویت کند.

·  ابزار ضعیف یا دارندگان : عدم استحکام یا هندسه ابزار نامناسب می تواند ارتعاشات را آغاز کند.

·  فیکسچر کردن ضعیف : اگر قسمت شما به طور ایمن نگه داشته نشود ، هر حرکتی می تواند به یک قسمت پچ پچ مارپیچ شود.

·  شرایط ماشین : راهنمای شل ، پیچ های توپ فرسوده و سوء استفاده از همه کمک می کند.

·  خصوصیات مواد : برخی از مواد به دلیل سختی یا خاصیت ارتجاعی آنها مستعد ارتعاشات نسبت به سایرین هستند.

شناسایی علت اصلی اولین قدم برای خاموش کردن سر و صدا است - به معنای واقعی کلمه و تصویری. شما نمی توانید آنچه را که نمی فهمید برطرف کنید.

---

چگونه پچ پچ بر ماشینکاری CNC تأثیر می گذارد

منطقه ضربه	شرح	عواقب
پایان سطح	الگوهای موج دار ، ابزارهای نامنظم در قطعه کار	زیبایی شناسی ضعیف ، رد بخشی ، عدم دقت بعدی
دقت	ارتعاشات باعث می شود ابزار از مسیر منحرف شود	قطعات خارج از تحمل ، کاهش عملکرد
سایش ابزار	لرزش مداوم منجر به تراشه و شکستگی لبه می شود	تعویض مکرر ابزار ، هزینه های ابزار بالاتر
ماشین لباس	پچ پچ استرس را به اجزای دستگاه منتقل می کند	آسیب های تحمل ، کاهش عمر دستگاه ، افزایش نگهداری
زمان چرخه	نرخ خوراک آهسته تر برای جلوگیری از پچ پچ مورد نیاز است	زمان تولید طولانی تر ، کاهش راندمان
هزینه های تولیدی	افزایش قراضه ، کار مجدد و آسیب ابزار	هزینه های عملیاتی بالاتر ، کاهش حاشیه سود

 

تأثیر در سطح سطح و کیفیت بخشی

یکی از قابل مشاهده ترین عواقب پچ پچ ، سطح ضعیف است. تصور کنید که سعی می کنید با یک قلم بنویسید در حالی که دست شما لرزید - این اساساً کاری است که پچ پچ با ابزار برش شما انجام می دهد. ارتعاشات باعث ایجاد مسیرهای ابزار نامنظم می شوند که الگوهای موج مانند را از طرف شما به جا می گذارند.

این نواقص فقط آرایشی نیست. آنها می توانند تحمل های محکم را به خطر بیاندازند ، ضعف های ساختاری را معرفی کنند و منجر به رد بخشی شوند. در صنایعی مانند هوافضا یا پزشکی ، جایی که دقت همه چیز است ، این یک معامله گر است.

پچ پچ همچنین بر دقت بعدی تأثیر می گذارد. حتی اگر قسمت شما روی سطح خوب به نظر برسد ، بی نظمی های پنهان می توانند منجر به خرابی عملکرد بویژه تحت استرس یا بار شوند.

سایش ابزار و زندگی ماشین

پچ پچ فقط برای قسمت بد نیست - این بر روی ابزار شما وحشیانه است. لرزش مداوم باعث ایجاد میکرو قاب در لبه برش می شود و منجر به سایش ابزار شتاب می شود. خود را می یابید که جایگزین آسیاب های انتهایی یا درج بیشتر می شود ، که به سرعت اضافه می شود.

و بیایید دستگاه خود را فراموش نکنیم. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر لرزش می تواند پیچ ​​ها ، یاتاقان های آسیب دیده و عمر تجهیزات CNC شما را کوتاه کند. هزینه های نگهداری افزایش می یابد و خرابی بدون برنامه ریزی به یک سردرد منظم تبدیل می شود.

کارآیی تولید و پیامدهای هزینه

در پایان روز ، پچ پچ به شما برخورد می کند که بیشترین صدمه را به شما آسیب می رساند - کیف پول شما. اتمام سطح ضعیف نیاز به کار مجدد یا حتی قطعات خراش دارد. ابزارها بیشتر نیاز به تعویض دارند. دستگاه ها به طور غیر منتظره ای تجزیه می شوند. همه این عوامل به:

·  زمان چرخه طولانی تر

·  توان پایین

·  افزایش هزینه های عملیاتی

رفته مهلت های از دست

اگر در حال اجرای یک فروشگاه با حجم بالا هستید ، این ضررها به سرعت ترکیب می شوند. اما حتی برای عملیات کوچک ، تأثیر قابل توجه است. هزینه نادیده گرفتن پچ پچ همیشه بیشتر از سرمایه گذاری در پیشگیری است.

---

شناسایی پچ پچ در حین عملیات CNC

روش شناسایی	نشانگرها	ابزار/تکنیک ها
نشانه های شنوایی	سر و صدای بلند فشار ، لرزیدن یا صدای جیغ زدن در هنگام برش	شنوایی اپراتور ، سنسورهای انتشار آکوستیک
بازرسی بصری	پایان سطح موج ، رگه های براق ، خطوط برش متناقض	بازرسی قسمت پس از فرآیند
الگوهای سایش ابزار	سایش غیرمعمول مانند تراشیدن یا سوزاندن در لبه های ابزار	میکروسکوپ ، لنزهای بزرگنمایی
تولید گرما	گرمای بیش از حد یا دود هنگام برش	دوربین های حرارتی ، سنسورهای مادون قرمز
اندازه گیری ارتعاش	ارتعاشات اندازه گیری شده بالاتر از آستانه های قابل قبول	شتاب سنج ، سنسورهای لرزش
بازخورد نیرو	سنبله در برش نیروها در حین ماشینکاری	برش دینامومتر نیرو ، سنسورهای گشتاور

شاخص های بصری و شنوایی

پچ پچ معمولاً بلند است و غیرقابل توصیف است. آن صدای جیر جیر ، سنگ زنی یا سر و صدای پر پیچ و خم ، روش فریاد زدن دستگاه شما برای کمک است. آن را نادیده نگیرید. این یک پرچم قرمز است که چیزی خاموش است.

اما این فقط مربوط به سر و صدا نیست. شما همچنین توجه خواهید کرد:

·  الگوهای سطح موج دار  (که اغلب 'علائم پچ پچ' نامیده می شوند)

رگه های  براق  یا مناطق سوخته

·  پوشیدن ابزار زودرس

·  گرما یا دود بیش از حد در حین برش

اگر توجه می کنید این علائم به راحتی قابل مشاهده است. پس از هر اجرا ، به خصوص در حین عملیات خشن یا پر سرعت ، به یک عادت تبدیل شوید.

ابزارها و روشهای تشخیصی

اگر می خواهید فراتر از چشم و گوش خود بروید ، ابزارهای تشخیصی بهترین دوست شما هستند. استفاده:

·  شاخص های شماره گیری  برای بررسی شل بودن دستگاه

·  شتاب سنج  برای اندازه گیری لرزش

·  تصویربرداری حرارتی  برای تشخیص مناطق گرمای بیش از حد

·  برش سنسورهای نیرو  برای درک تعامل ابزار

این ابزارها به شما کمک می کنند تا منبع پچ پچ را با دقت جراحی مشخص کنید. لازم نیست حدس بزنید - دقیقاً می دانید چه چیزی نیاز به رفع دارد.

با استفاده از تجزیه و تحلیل لرزش برای تشخیص پچ پچ

تجزیه و تحلیل لرزش مانند MRI برای دستگاه CNC شماست. با تجزیه و تحلیل فرکانس و دامنه ، می توانید فقط آن چتر را مشخص کنید - اما به همین دلیل.

تنظیمات پیشرفته از نرم افزاری استفاده می کنند که به سنسورهای موجود در دوک ، دارنده ابزار و حتی قطعه کار متصل می شوند. این سیستم ها فرکانس های لرزش را ترسیم کرده و آنها را با پارامترهای دستگاه ارتباط می دهند. با این داده ها می توانید:

·  سرعت را برای جلوگیری از فرکانس های رزونانس تنظیم کنید

·  اسپیندل یا دارنده ابزار خود را متعادل کنید

·  پیش بینی کنید چه موقع پچ پچ اتفاق می افتد

این رویکرد فعال شما را از یک آتش نشان به یک استراتژیست تبدیل می کند - پیش از شروع حتی شروع به پچ پچ می کند.

تکنیک های اثبات شده برای از بین بردن پچ پچ

بهینه سازی پارامترهای برش

درست کردن پارامترهای برش خود ، مؤثرترین روش برای سکوت پچ پچ است. به آن فکر کنید مانند تنظیم یک ساز موسیقی: تنظیمات کوچک می تواند در نحوه عملکرد همه چیز تفاوت ایجاد کند.

تنظیم سرعت دوک و تنظیم نرخ خوراک

اغلب ، اولین حرکت برای از بین بردن پچ پچ ، سرعت دوک نخ ریسی شما است. در اینجا ترفند وجود دارد - تغییرات کوچک ، حتی 10 ٪ ، می توانند عملکرد شما را از محدوده فرکانس رزونانس تغییر دهند. این مانند ضربه زدن به ترمزها در یک حلقه بازخورد است که وحشی شده است.

از آنچه به عنوان 'تغییر سرعت دوک نخ ریسی' (SSV) شناخته شده است ، از ویژگی CNC استفاده کنید که سرعت دوک نخ در حین برش متفاوت است. این باعث می شود ریتم پچ پچ احیا کننده باشد و قبل از ساخت آن متوقف شود.

به همین ترتیب ، افزایش یا کاهش نرخ خوراک  نیز می تواند ارتعاشات را کاهش دهد. اگر خیلی سریع برش می دهید ، ممکن است ابزار با مواد بیش از حد درگیر شود و منجر به بی ثباتی شود. اگر خیلی آهسته باشد ، ممکن است ابزار به جای برش مالیده شود - همچنین دستور العمل برای پچ پچ.

نکات کلیدی:

·  همیشه سرعت و فیدهای سازنده-تولید کننده را مرجع کنید.

·  برای حفظ درگیری مناسب از ماشین حساب های بار تراشه استفاده کنید.

. از اجرای برش های آزمایش با تغییرات جزئی نترسید

عمق برش و تعامل ابزار

یکی دیگر از مقصر اصلی پچ پچ ، عمق بیش از حد برش (DOC)  یا عرض برش (WOC) است . اگر ابزار شما بیش از آنچه که می تواند جوید ، گاز می گیرد ، به معنای واقعی کلمه فریاد می زند.

این روش ها را امتحان کنید:

·  تا زمان تثبیت ارتعاشات ، DOC را به صورت تدریجی کاهش دهید.

·  استفاده کنید . از استراتژی های تعامل شعاعی - مانند فرز Trochoidal - برای حفظ فشار ابزار مداوم

·  برش های عمیق را به چندین پاس تقسیم کنید.

متعادل کردن نحوه ورود ابزار به قطعه کار برای ماشینکاری پایدار ضروری است. گاهی اوقات ، عبور سبک اما سریع بهتر از آهسته و سنگین کار می کند.

---

انتخاب ابزار و هندسه ابزار

ابزار برش شما MVP عملیات است. اما اگر این نوع ، شکل یا ماده اشتباه باشد ، می تواند به جای سرکوب آن ، پچ پچ را تقویت کند.

مواد و روکش ابزار

مواد ابزاری مختلف ، سفتی و لرزش متفاوتی را ارائه می دهند:

·  ابزارهای کاربید  نسبت به فولاد پر سرعت (HSS) سفت و سخت تر هستند و باعث می شوند که آنها در مقاومت در برابر پچ پچ بهتر شوند.

·  ابزارهای روکش شده  (مانند قلع یا آلتین) اصطکاک را کاهش می دهد ، که باعث کاهش گرما و لرزش می شود.

استفاده از ترکیب مناسب بر اساس مواد شما (به عنوان مثال آلومینیوم در مقابل تیتانیوم) می تواند همه تفاوت را ایجاد کند.

تنظیم هندسه برای ثبات

هندسه ابزار بیش از آنچه بیشتر ماشینی ها متوجه می شوند اهمیت دارد. سعی کنید:

·  زاویه های مارپیچ متغیر  برای شکستن ارتعاشات هارمونیک.

·  فاصله فلوت نابرابر  برای جلوگیری از هماهنگی لرزش.

·  بیش از حد کوتاه تر . برای استحکام بیشتر

·  قطر هسته بزرگ  برای افزودن قدرت.

یک آسیاب انتهایی 3 فلی با یک زمین متغیر ممکن است در هنگام کنترل پچ پچ از 4 فلوت با هندسه استاندارد بهتر عمل کند. این اغلب آزمایش و خطا است ، اما به محض پیدا کردن نقطه شیرین ، پایان های نرم و صاف و ساکت تر را مشاهده خواهید کرد.

---

راه اندازی و تعمیر و نگهداری ماشین

محل کار و بستن قطعه کار

اگر قسمت شما محکم نگه داشته نشود ، لرزش خواهد یافت. دوره مناسب کار  پایه و اساس ماشینکاری بدون پچ پچ است.

نکاتی برای بهبود فیکس کردن:

· از  استفاده کنید ویزیت های سفت و سخت و مرطوب کننده  .

·  نگه دارید . کمترین حد ممکن  از قطعه کار را

·  استفاده کنید . از بلوک های مرحله  یا JIG های سفارشی  برای تقویت ثبات

·  در نظر بگیرید - اما استحکام آنها را تقویت کنید. جداول خلاء را  برای قطعات مسطح

برای قطعات ظریف ، ممکن است فک های نرم  یا وسایل سفارشی  برای اطمینان از امنیت بدون تغییر شکل لازم باشد.

استحکام و تراز دستگاه

حتی اگر دستگاه CNC شما به عهده کار نباشد ، بهترین ابزارها و تنظیمات نیز به شما کمک نمی کنند.

بررسی کنید:

·  اسلایدها یا راه های گشاد

·  پیچ های توپ فرسوده

·  سوء استفاده از دوک نخ ریسی

در  ارتعاش جدول  حین کار

سفت کردن این مناطق می تواند انتقال لرزش را به شدت کاهش داده و کیفیت هر برش را بهبود بخشد.

نگهداری و کالیبراسیون روتین

فقط هنگام شکستن چیزها را برطرف نکنید. از شکستن آنها جلوگیری کنید.

ساخت یک لیست بررسی معمول تعمیر و نگهداری:

·  راهنمای و پیچ ها را به طور مرتب روغن کاری کنید

·  پیچ ها و اتصالات را محکم کنید

·  تعادل اسپیندل و تحمل سلامتی را بررسی کنید

·  محورها را هر چند ماه یکبار مجدداً کالیبراسیون کنید

یک ماشین خوب دارای یک دستگاه مقاوم در برابر پچ پچ است. مراقبت های پیشگیرانه اغلب می تواند مشکلات را قبل از رسیدن به ابزار از بین ببرد.

---

راه حل های پیشرفته برای کاهش پچ

استفاده از دارندگان ابزار مرطوب

دارندگان ابزار Damped مانند کمک فنر برای ابزارهای برش شما هستند. آنها قبل از رسیدن به سطح بحرانی ، انرژی را از ارتعاشات جذب می کنند.

این دارندگان اغلب حاوی موادی مانند پلیمرها یا میراگرهای جرم تنظیم شده در بدن نگهدارنده هستند. نتیجه؟ لرزش به طرز چشمگیری کاهش یافته ، عمر طولانی تر ابزار و اتمام بهتر.

آنها به ویژه در آسیاب های جیب عمیق  و برنامه های طولانی مدت  که در آن ابزارهای استاندارد مستعد طنین انداز هستند ، مؤثر هستند.

ابزارهای متغیر زمین و مارپیچ

ابزارهایی با یک زمین متغیر  یا مارپیچ متغیر  دارای هندسه فلوت هستند که عمداً ناهموار هستند. این تقارن نیروهای برش را می شکند و ایجاد لرزش را مختل می کند.

به جای همه فلوت ها که مواد را در همان فرکانس درگیر می کنند ، فاصله متغیر بار نیرو را پخش می کند. این احتمال ایجاد هارمونیک را کاهش می دهد و به طور عملی پچ پچ احیا را از بین می برد.

از اینها برای:

·  عملیات پر سرعت

نازک قطعات دیواره

·  مواد هوافضا درجه

سیستم های مرطوب کننده ارتعاش

برخی از سیستم های CNC با رده بالا دارای نمودار لرزش داخلی هستند یا امکان افزودنی های خارجی را فراهم می کنند:

·  سیستم های میرایی فعال  که از سنسورها و محرک ها استفاده می کنند

·  میراگرهای مغناطیسی  برای مجامع دوک نخ ریسی

·  میراگرهای مرتب شده  در داخل محفظه دوک نخ ریسی

گرچه گران است ، این سیستم ها در کارهای بسیار دقیق که در آن سطح سطح و یکپارچگی ابعادی مهم است بسیار ارزشمند است.

نرم افزار CAM و شبیه سازی

پیش بینی پچ پچ از طریق نرم افزار

نرم افزار مدرن CAM (تولید رایانه) بیش از تولید مسیرهای ابزار انجام می دهد-اکنون می تواند قبل از اینکه حتی یک قطعه از مواد را لمس کنید ، پچ پچ را پیش بینی کند. این مانند داشتن یک توپ کریستالی برای فرآیند ماشینکاری شما است.

ابزارهای نرم افزاری پیشرفته از مدل های ریاضی و دینامیک ماشینکاری  برای پیش بینی استفاده می کنند که احتمالاً پچ پچ بر اساس:

·  خصوصیات مواد

هندسه  ابزار

·  برش پارامترها

·  پویایی دستگاه

با این پیش بینی ها می توانید تنظیمات خود را در مرحله دیجیتال ، صرفه جویی در وقت ، مواد و عمر ابزار تنظیم کنید. برنامه هایی مانند MachiningCloud , Vericut یا NC Simul  در مورد تجزیه و تحلیل و پیشگیری از پچ پچ ، مورد علاقه صنعت هستند.

تکنیک های بهینه سازی راه ابزار

طراحی مسیر ابزار به طور مستقیم بر پچ پچ تأثیر می گذارد. الگوهای خاصی باعث لرزش می شوند ، در حالی که برخی دیگر آنها را به طور طبیعی مرطوب می کنند.

این کاری است که شما باید انجام دهید:

· از  استفاده کنید استراتژی های ماشینکاری با سرعت بالا مانند پاکسازی تطبیقی ​​برای کاهش تعامل ابزار و تثبیت نیروها  .

·  از تغییرات ناگهانی جهت یا گوشه های تیز در راه های ابزار خودداری کنید.

· از تکنیک های  استفاده کنید مداوم درگیری ابزار  که باعث کاهش انحراف ابزار می شود.

راه های ابزار هوشمندتر به معنای نیروهای برش متعادل تر است که به پایان های نرم و صاف و بدون پچ پچ تبدیل می شود.

شبیه سازی و بازخورد در زمان واقعی

برخی از راه حل های CAM با استفاده از سنسورهای نصب شده روی دستگاه ، حلقه های بازخورد در زمان واقعی را ادغام می کنند. این سیستم ها لرزش دوک نخ ریسی ، نیروی برش و انتشار آکوستیک را در زمان واقعی کنترل می کنند. اگر پچ پچ شروع به توسعه کند ، آنها می توانند:

·  هشدارها را به اپراتور ارسال کنید

·  به طور خودکار تنظیم خوراک/سرعت را در پرواز تنظیم کنید

·  داده های ورود به سیستم برای تجزیه و تحلیل پس از فرآیند

این لایه فعال از کنترل پچ پچ به ویژه در محیط های ماشینکاری خودکار یا چراغ های روشن  که در آن نظارت دستی امکان پذیر نیست ، مفید است.

---

آموزش اپراتور و بهترین شیوه ها

اهمیت اپراتورهای ماهر

شما می توانید بهترین ابزارها ، هوشمندترین نرم افزار و یک دستگاه جامد را داشته باشید-اما اگر اپراتور شما فاقد تجربه باشد ، پچ پچ راهی پیدا می کند.

یک ماشینکار خوب آموزش دیده می تواند:

·  تفاوت بین برش های خوب و بد را بشنوید

کنید ارتعاشات ظریف احساس

·  تشخیص پچ پچ بر اساس علائم ابزار به تنهایی

اپراتورهای ماهر همچنین می دانند چه موقع مداخله کنند ، ابزارها را تغییر دهند یا تنظیمات را در زمان واقعی تنظیم کنند. غرایز آنها ، که بیش از هزاران ساعت در کف مغازه توسعه یافته اند ، غیر قابل تعویض هستند.

آموزش مداوم را تشویق کنید. در رشد تیم خود سرمایه گذاری کنید. یک اپراتور هوشمند اولین خط دفاع شما در برابر پچ پچ است.

یادگیری مداوم و کارگاه های آموزشی

دنیای ماشینکاری به سرعت تکامل می یابد و ماندن در پیشبرد نیاز به آموزش مداوم دارد. میزبان یا شرکت:

·  کارگاه های داخلی  متمرکز بر تشخیص پچ پچ

·  سمینارهای تحت رهبری فروشنده  در مورد تکنیک های جدید ابزار و برش

·  دوره ها و گواهینامه های آنلاین  از سیستم عامل هایی مانند Coursera ، Tooling U یا LinkedIn Learning

دانش قدرت است - و در ماشینکاری CNC ، این قدرت برای کاهش قراضه ، بهبود کیفیت و گسترش عمر دستگاه است.

---

نمونه های صنعت و مطالعات موردی

داستان های موفقیت در دنیای واقعی

بیایید ببینیم که چگونه برخی از شرکت ها پچ پچ و تولید را از بین برده اند:

تولید کننده هوافضا در اوهایو

مشکل: پچ پچ در قسمت های آلومینیومی دارای جیب عمیق

راه حل: به کارخانه های انتهای مارپیچ متغیر ، دارندگان مرطوب اضافه شده اضافه شده اند

نتیجه: کاهش زمان چرخه به 30 ٪ ، درجه پایان از 6.3 میکرومتر به RA 1.2 میکرومتر بهبود یافته است

تأمین کننده خودرو در آلمان

مشکل: سایش بیش از حد ابزار و نقص سطح

راه حل: نظارت بر لرزش در زمان واقعی با بازخورد CAM

نتیجه: 40 ٪ افزایش عمر ابزار و تعداد کمتری از قطعات رد شده

فروشگاه تجهیزات پزشکی در کالیفرنیا

مشکل: پچ پچ در ایمپلنت های تیتانیوم کوچک

راه حل: استراتژی های بهینه سازی راه راه ، وسایل با رویت بالا اضافه شده است

نتیجه: تحمل 0.005 میلی متر به طور مداوم به دست آمده است

این مثالها نشان می دهد که بدون توجه به صنعت یا مواد ، استفاده از استراتژی های مناسب منجر به پیشرفت های واقعی و قابل اندازه گیری می شود.

دروس آموخته شده از متخصصان CNC

با هر ماشینکار فصلی صحبت کنید و آنها به شما خواهند گفت - چچک فقط یک مزاحمت نیست. این یک قاتل مغازه است. این همان چیزی است که آنها راه سخت را آموخته اند:

·  هرگز علائم اولیه را نادیده نگیرید - چچش همیشه بدتر می شود.

·  تنظیم سفت و سخت از یک راه اندازی سریع مهمتر است.

·  برش های تست و مستندات بهترین دوستان شما هستند.

·  ابزار ارزان قیمت در دراز مدت هزینه بیشتری برای شما دارد.

گوش دادن به خرد کف مغازه به همان اندازه خواندن کتابچه راهنما مهم است. تجربه دنیای واقعی هنگام تشخیص و حل پچ پچ ، طلا است.

---

اشتباهات رایج برای جلوگیری از

نادیده گرفتن کالیبراسیون دستگاه

یک دستگاه کالیبره شده ضعیف مانند ماشین با چرخ های نادرست است. مطمئناً حرکت خواهد کرد - اما هموار نیست. کالیبراسیون منظم تضمین می کند که تمام محورها تراز شده ، واکنش شدید به حداقل می رسد و اجزای آن با هماهنگی کار می کنند.

اشتباهات متداول:

·  نادیده گرفتن مسائل تراز جزئی

·  پرش از تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده

·  عدم ارزیابی مجدد پس از تصادفات بخشی

حتی دستگاه های کاملاً جدید می توانند از یک کالیبراسیون اولیه بهره مند شوند-فرض نکنید که تنظیمات کارخانه کامل است.

با استفاده از ابزار نادرست

استفاده از ابزار اشتباه مانند استفاده از چکش در هنگام نیاز به پیچ گوشتی است - این فقط بی اثر نیست بلکه آسیب رسان است.

اشتباهات ابزار مشترک:

·  ابزارهای طولانی مدت برای کاهش کم عمق

·  فلوت های زیادی برای مواد لثه

·  نادیده گرفتن اهمیت پوشش ابزار

·  مطابق با هندسه ابزار با سختی مواد نیست

همیشه قبل از اجرای کار جدید ، با تهیه کننده ابزار یا نماینده خود مشورت کنید. یک تماس 5 دقیقه ای می تواند ساعت کار را صرفه جویی کند.

---

نقش فناوری در جلوگیری از پچ پچ

سیستم های ماشینکاری IoT و هوشمند

اینترنت صنعتی اشیاء (IIOT) در حال تغییر ماشینکاری CNC است. سنسورهای هوشمند تعبیه شده در دستگاه ها ، دوک ها و ابزارها می توانند داده های زمان واقعی را در مورد ارتعاشات ، دما و نیروی برش جمع آوری کنند.

این داده ها در داشبورد یا سیستم عامل های ابری تغذیه می شوند و تنظیمات پیش بینی کننده ای مانند:

·  کاهش سرعت هنگامی که لرزش بیش از حد باشد

·  هشدار دادن به اپراتورها قبل از اینکه ابزار خسارت وارد شود

کنید در صورت وجود شرایط شدید دستگاه را خاموش

این سیستم های هوشمند فقط پچ پچ را تشخیص نمی دهند - آنها به طور فعال برای جلوگیری از آن کار می کنند.

ابزارهای پیش بینی کننده نگهداری

تعمیر و نگهداری پیش بینی شده از داده ها و تجزیه و تحلیل ها برای پیش بینی در صورت عدم موفقیت یک مؤلفه دستگاه استفاده می کند. این یک تغییر دهنده بازی برای کنترل پچ پچ است.

مزایا شامل:

·  شناسایی سایش یاتاقان قبل از آن منجر به لرزش دوک نخ ریسی

·  جلوگیری از شل شدن در ریل های خطی

·  برنامه ریزی زمان های بدون ایجاد اختلال در تولید

با پرداختن به مسائل قبل از ایجاد پچ پچ ، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده مغازه شما را به راحتی و بی سر و صدا در حال اجرا است.

---

ساختن یک محیط CNC بدون پچ پچ

ادغام تولید لاغر

کنترل پچ پچ به طور طبیعی در اصول تولید لاغر قرار می گیرد . این با کاهش زباله ، بهینه سازی جریان و حفظ کیفیت مداوم هماهنگ است.

ابزارهای لاغر که به پچ پچ کمک می کنند:

·  وقایع Kaizen  برای از بین بردن علل ریشه

·  دستورالعمل های استاندارد کار  برای تنظیم دستگاه

·  برنامه های 5S  برای حفظ یک محیط تمیز و پایدار

یک فضای کاری لاغر و سازمان یافته ، هرج و مرج را که اغلب پچ پچ می کند ، کاهش می دهد.

روشهای عملیاتی استاندارد (SOPS)

سرانجام ، همه چیز را مستند کنید. SOP ایجاد کنید که شامل موارد زیر است:

·  پارامترهای برش ایده آل برای هر ماده

·  روال گرم کردن و کالیبراسیون دستگاه

·  چک لیست های انتخاب ابزار

·  دستورالعمل های بازرسی دستگاه روزانه

SOP های شفاف و قابل دسترسی به هر اپراتور - new یا فصلی - در اینجا به بهترین روش ها کمک می کند ، و به طور مداوم پچ پچ را نگه می دارد.

---

پایان

پچ پچ ممکن است یک مشکل شایع در ماشینکاری CNC باشد ، اما دور از اجتناب ناپذیر نیست. با درک روشنی از دلایل آن و جعبه ابزار پر از اصلاحات استراتژیک - از تنظیم پارامترهای برش گرفته تا به روزرسانی نرم افزار و سخت افزار - می توانید یک محیط فروشگاه آرام ، کارآمد و تولیدی ایجاد کنید.

اجازه ندهید که پچ پچ دقت شما را به خطر بیاندازد ، مواد خود را هدر دهد یا سود خود را از بین ببرد. فعال باشید ، تحصیل کنید و کنترل پچ پچ را به عنوان بخشی اساسی از استراتژی CNC خود رفتار کنید.

---

متداول

1. چگونه می دانم دستگاه CNC من پچ پچ را تجربه می کند؟

به دنبال صداهای بلند در حین برش ، الگوهای موج قابل مشاهده در قطعه کار خود و علائم سایش سریع ابزار یا آسیب سطح باشید. سنسورهای لرزش در زمان واقعی همچنین می توانند به تشخیص زودرس آن کمک کنند.

2. آیا می توان پچ پچ را به طور کامل از بین برد؟

در حالی که ممکن است در همه شرایط 100 ٪ اجتناب نباشد ، استفاده از تکنیک ها و ابزارهای مناسب می تواند آن را تقریباً به صفر کاهش دهد. با تجربه و تنظیم مناسب ، می توانید هر بار قطعات را هموار اجرا کنید.

3. مقرون به صرفه ترین روش برای کاهش پچ پچ چیست؟

با اصلاحات ساده مانند تنظیم نرخ خوراک یا استفاده از یک ابزار کوتاه تر شروع کنید. بهینه سازی Pathpath در نرم افزار CAM شما و فیکسچر بهتر نیز مقرون به صرفه اما بسیار مؤثر است.

4. چگونه دما در ماشینکاری CNC بر پچ پچ تأثیر می گذارد؟

درجه حرارت بالاتر می تواند منجر به گسترش حرارتی شود و باعث سوء استفاده و افزایش حساسیت به لرزش شود. حفظ ثبات حرارتی در محیط برش بسیار مهم است.

5. آیا باید نرم افزار CAM خود را برای رفع پچ پچ تغییر دهم؟

اگر نرم افزار فعلی شما فاقد شبیه سازی یا ویژگی های پیش بینی پچ پچ است ، ارتقاء می تواند ارزش آن را داشته باشد. راه حل های مدرن CAM ابزارهای تحلیل قدرتمندی را ارائه می دهند که به جلوگیری از پچ پچ از مرحله برنامه نویسی کمک می کند.