Введение

Разблеска в обработке ЧПУ-слишком знакомой неприятности-может разрушить вашу часть, повредить ваш инструмент и встряхнуть свою производительность до ее ядра. Это нежелательная вибрация, которая возникает во время резки, и если вы когда -либо слышали этот визг, гремующий шум во время работы машины, вы столкнулись с ним из первых рук. Но вот хорошие новости: болтовня не является каким -то неизбежным монстром. С правильными знаниями, инструментами и стратегиями вы можете пнуть его до бордюра.

Подумайте об этом таким образом: болтовня - это обрабатывать ЧПУ, что статическое для радиопередачи. Он искажает сообщение, создает неэффективность и вводит ошибки. При обработке эти ошибки переводятся в отломки, более короткие сроки инструмента и более высокие затраты. Таким образом, устранение болтовни - это не только улучшение качества - это повышение производительности вашей операции и прибыли.

Это руководство приведет вас глубоко в причины болтовни, как его определить, и, что самое важное, как его устранить. Независимо от того, являетесь ли вы опытным машинистом или просто промокаете ноги в мире ЧПУ, этот пошаговый план даст вам действенную тактику, чтобы заставить замолчать болтовню и сгладить ваш путь к точности.

---

Понимание болтовни ЧПУ

Определение и типы болтовни

Чоттер с ЧПУ относится к самостоятельным вибрациям, возникающим в процессе резки. Он проявляется как повторяющиеся волны на поверхности заготовки и часто производит высокий шум. Есть два основных типа:

1. Регенеративная болвана  - вызванная петлями обратной связи между инструментом и заготовкой из предыдущих проходов.

2. Размер соединения в режиме  - возникает, когда два разных режима вибрации (как боковые и крутящие) пара вместе.

3. Принудительная вибрационная болтовня  -вызванная внешними факторами, такими как дисбаланс двигателя или изношенные подшипники.

Каждый из этих типов представляет собой уникальную проблему, но у всех есть общий результат: снижение качества обработки и увеличение износа на оборудовании. Если вы слышите визг или замечаете хребты на своих частях, вы, вероятно, имеете дело с одним из этих виновников.

Причины болтовни в обработке ЧПУ

Так почему же болтовня? Это не просто одно - это обычно сочетание факторов:

·  Неправильные параметры резки : Слишком высокая скорость шпинделя или скорость подачи могут усилить вибрации.

·  Слабые инструменты или держатели : отсутствие жесткости или неуместная геометрия инструмента может инициировать вибрации.

·  Плохое закрепление : если ваша часть не удерживается надежно, любое движение может списать в эпизод болтовни.

·  Условие машины : свободные направления, изношенные шариковые винты и смещение, все вносят вклад.

·  Свойства материала : некоторые материалы более склонны к вибрации, чем другие из -за их твердости или эластичности.

Определение основной причины является первым шагом к молчанию шума - прямо и переносного и переносного. Вы не можете исправить то, что не понимаете.

---

Как болтовня влияет на обработку ЧПУ

Воздействие площадь	Описание	Последствия
Поверхностная отделка	Волнистые узоры, нерегулярные отметки инструмента на заготовке	Плохая эстетика, частично отказ, размерная неточность
Точность размеров	Вибрации приводят к тому, что инструмент отклоняется от пути	Забычные детали, снижение функциональности
Износ инструмента	Непрерывная вибрация приводит к скоплению края и переломам	Частая замена инструмента, более высокие затраты на инструмент
Машинный износ	Болтовня передает напряжение в компоненты машины	Ущерб для подшипника, снижение срока службы машины, увеличение технического обслуживания
Время цикла	Более медленные скорости корма, необходимые для того, чтобы избежать болтовни	Дольше времени производства, снижение эффективности
Производственные затраты	Увеличение лома, переработка и повреждения инструментов	Более высокие операционные расходы, снижение прибыли

 

Влияние на отделку поверхности и качество части

Одним из наиболее заметных последствий болтовни является плохая поверхностная отделка. Представьте, что вы пытаетесь написать ручкой, пока ваша рука дрожит - по сути, то, что болтает с вашим режущим инструментом. Вибрации вызывают нерегулярные пути инструмента, которые оставляют волнообразные схемы с вашей стороны.

Эти недостатки не просто косметические. Они могут поставить под угрозу жесткие допуски, вводить структурные недостатки и привести к отклонению от части. В таких отраслях, как аэрокосмическая или медицинская, где есть точность, это нарушитель сделки.

Болтовня также влияет на точность размеров. Даже если ваша часть выглядит нормально на поверхности, скрытые нарушения могут привести к сбою производительности, особенно при напряжении или нагрузке.

Износ инструмента и жизнь машины

Болтовня не просто для этой части - это жестоко на вашем инструменте. Непрерывная вибрация вызывает микрофракции на режущей кромке, что приводит к ускоренному износу инструмента. Вы обнаружите, что заменяете конечные мельницы или вставки чаще, что быстро складывается.

И давайте не будем забывать о своей машине. Длительное воздействие вибрации может ослабить болты, ущерб подшипникам и сократить срок службы вашего оборудования с ЧПУ. Затраты на техническое обслуживание увеличиваются, и незапланированное время простоя становится обычной головной болью.

Эффективность производства и последствия затрат

В конце дня Чаттер поражает вас там, где это больше всего болит - ваш кошелек. Плохая отделка поверхности требуют переделки или даже отказа от деталей. Инструменты нуждаются в замене чаще. Машины неожиданно ломаются. Все эти факторы способствуют:

·  Более длительное время цикла

·  Снижение пропускной способности

·  Увеличение эксплуатационных расходов

·  Пропущенные сроки

Если вы управляете магазином с большим объемом, эти потери быстро сочетаются. Но даже для небольших операций влияние является значительным. Стоимость игнорирования болтовни всегда выше, чем инвестирование в профилактику.

---

Идентификация болтовни во время операций с ЧПУ

Метод идентификации	Индикаторы	Инструменты/методы
Слуховые знаки	Высокий пронзительный визг, грохот или визг во время резки	Слух оператора, акустические датчики выбросов
Визуальный осмотр	Волнистая поверхностная отделка, блестящие полосы, непоследовательные линии вырезания	Постпроцессная проверка
Узоры износа инструмента	Необычный износ, как скольжение или сжигание на краях инструментов	Микроскоп, увеличительные линзы
Тепловое образование	Чрезмерное жар или дым во время резки	Тепловые камеры, инфракрасные датчики
Измерение вибрации	Измеренные вибрации выше приемлемых порогов	Акселерометры, датчики вибрации
Обратная связь с силой резки	Шипы в силах резания во время обработки	Динаметры резки сил, датчики крутящего момента

Визуальные и слуховые индикаторы

Болтовня обычно громкая и безошибочная. Этот высокий визг, шлифование или гремучий шум-это способ кричать о помощи вашей машине. Не игнорируйте это. Это красный флаг, что что -то не так.

Но это не только шум. Вы также заметите:

·  Волновые узоры поверхности  (часто называемые 'Chatter Marks ')

·  Блестящие полосы  или полированные участки

·  Преждевременная износ инструмента

·  Чрезмерное огонь или дым во время резки

Эти симптомы легко определить, если вы обращаете внимание. Сделайте привычку осмотреть детали после каждого пробега, особенно во время грубых или высокоскоростных операций.

Диагностические инструменты и методы

Если вы хотите выйти за пределы своих глаз и ушей, диагностические инструменты - ваш лучший друг. Использовать:

·  Индикаторы набора  для проверки ослабления машины

·  Акселерометры  для измерения вибрации

·  Тепловая визуализация  для обнаружения зон перегрева

·  Датчики резки силы  для понимания вовлечения инструментов

Эти инструменты помогают вам точно определить источник болтовни с хирургической точностью. Вам не нужно догадаться - вы точно знаете, что нужно исправить.

Использование вибрационного анализа для обнаружения болтовни

Анализ вибрации похож на МРТ для вашей машины с ЧПУ. Анализируя частоту и амплитуду, вы можете идентифицировать не только то, что происходит болтовня, но почему.

Усовершенствованные настройки используют программное обеспечение, которое подключается к датчикам на шпинделе, держателе инструмента и даже на заготовку. Эти системы отображают частоты вибрации и коррелируют их с параметрами машины. С помощью этих данных вы можете:

·  Регулируйте скорости, чтобы избежать резонансных частот

·  Сбалансировать свой шпиндель или держатель инструмента

·  Прогнозируйте, когда может возникнуть болтовня

Этот упреждающий подход превращает вас от пожарного в стратега - предварительно проникновения в болтовню еще до его начала.

Проверенные методы устранения болтовни

Оптимизация параметров резки

Правильное получение ваших параметров резки - это самый эффективный способ заставить замолчать болтовню. Подумайте об этом, как настройка музыкального инструмента: небольшие корректировки могут иметь мир разницы в том, как все работает.

Скорость шпинделя и корректировки скорости подачи

Часто первым шагом к устранению болтовни является настройка скорости вашей шпинделя. Вот хитрость - промысловые изменения, даже на 10%, могут сместить вашу работу из резонансного диапазона частот. Это как ударить тормоза по петле обратной связи, которая стала дикой.

Используйте то, что известно как 'изменение скорости веретена ' (SSV) - функция ЧПУ, которая изменяет скорость веретена во время разреза. Это разбивает ритм регенеративной болтовни, останавливая ее, прежде чем он нарастает.

Аналогичным образом, увеличение или уменьшение скорости подачи  может также уменьшить вибрации. Если вы слишком быстро резают, инструмент может быть переоборудован с материалом, что приведет к нестабильности. Если слишком медленно, инструмент может втирать, а не разрезать - также рецепт болтовни.

Ключевые советы:

·  Всегда ссылайтесь на скорости и подачи производителей.

·  Используйте калькуляторы нагрузки чипа, чтобы поддерживать надлежащее взаимодействие.

·  Не бойтесь запускать тесты с небольшими изменениями.

Глубина разреза и вовлечение инструментов

Другим крупным виновником болтовня является чрезмерная глубина разреза (DOC)  или ширина Cut (WOC) . Если ваш инструмент откупается больше, чем может жевать, он будет кричать - буквально.

Попробуйте эти методы:

·  Уменьшите документ постепенно, пока вибрации стабилизируются.

·  Используйте стратегии радиального взаимодействия - например, трохоидальное фрезерование - чтобы сохранить постоянное давление инструмента.

·  Разделите глубокие разрезы на несколько проходов.

Балансировать, как инструмент входит в заготовку, необходимо для стабильной обработки. Иногда легкие, но быстрые проходы работают лучше, чем медленные, тяжелые.

---

Выбор инструментов и геометрия инструмента

Ваш режущий инструмент является MVP операции. Но если это неправильный тип, форма или материал, он может усилить болтовню вместо того, чтобы подавлять его.

Материал инструмента и покрытие

Различные материалы для инструментов обеспечивают различные свойства жесткости и рассылки вибрации:

·  Карбидные инструменты  более жесткие, чем высокоскоростная сталь (HSS), что делает их лучше для сопротивления болтовни.

·  Инструменты с покрытием  (например, олово или Altin) уменьшают трение, что снижает тепло и вибрацию.

Использование правильной комбинации на основе вашего материала (например, алюминий против титана) может иметь значение.

Корректировки геометрии для стабильности

Геометрия инструмента имеет большее значение, чем понимают большинство машинистов. Пытаться:

·  Переменные углы спирали  , чтобы разбить гармонические вибрации.

·  Неравное расстояние между флейтой  для предотвращения синхронизации вибрации.

·  Короткие свесы  для большей жесткости.

·  Большие диаметры сердечника  , чтобы добавить прочность.

3-х плавная конечная мельница с переменной шагом может превзойти 4-х флую со стандартной геометрией, когда дело доходит до управления болтами. Это часто пробная и ошибка, но как только вы найдете сладкое место, вы увидите более плавные отделки и более тихие пробежки.

---

Настройка и техническое обслуживание машины

Фиксация и заготовка из заготовки

Если ваша часть не удерживается плотно, она вибрирует. Период. Правильное владение работой  является основой без болтовни.

Советы по улучшению фиксации:

·  Используйте жесткие вибрации вибрации  или зажимы.

·  Держите наименее возможный навес  из заготовки.

·  Используйте пошаговые блоки  или пользовательские джиг  для повышения стабильности.

·  Рассмотрим вакуумные таблицы  для плоских деталей, но укрепите их жесткость.

Для деликатных деталей мягкие челюсти  или пользовательские приспособления для обеспечения безопасности без деформации. могут потребоваться

Жесткость и выравнивание машины

Даже лучшие инструменты и настройки не помогут, если сама ваша машина с ЧПУ не соответствует задаче.

Проверьте:

·  Свободные слайды или способы

·  Изношенные шариковые винты

·  Смешание веретена

·  Вибрация таблицы  во время работы

Подтягивание этих областей может резко уменьшить вибрационную передачу и улучшить качество каждого разреза.

Обычное обслуживание и калибровка

Не исправляйте вещи, когда они ломаются. Предотвратить их нарушение.

Создайте рутинный контрольный список технического обслуживания:

·  Регулярно смазывать направляющие и винты

·  Затяните болты и соединения

·  Проверьте баланс шпинделя и здоровье.

·  Повторно калибруйте оси каждые несколько месяцев

Хорошо устойчивая машина-это устойчивая к болтовнике. Профилактическая помощь часто может устранить проблемы, прежде чем они достигнут инструмента.

---

Усовершенствованные решения для смягчения болтовни

Использование демпфированных держателей инструментов

Вдерживаемые держатели инструментов похожи на амортизаторы для ваших режущих инструментов. Они поглощают энергию от вибраций, прежде чем она достигнет критических уровней.

Эти держатели часто содержат такие материалы, как полимеры или настроенные массовые амортизаторы внутри тела держателя. Результат? Резко уменьшенная вибрация, более длительная жизнь инструмента и лучшая отделка.

Они особенно эффективны в глубокосаманном фрезеровании  и долгосрочных приложениях  , где стандартные инструменты склонны к резонированию.

Инструменты переменной шага и спирали

Инструменты с переменной шагом  или переменной спиралью  имеют геометрию флейты, которые намеренно неровные. Это разрушает симметрию сил резания и нарушает наращивание вибрации.

Вместо всех флейт, вовлеченных в материал на одной и той же частоте, расстояние между переменных распределяет силу нагрузку. Это снижает вероятность наращивания гармоники и практически устраняет регенеративную болтовню.

Используйте их для:

·  Высокоскоростные операции

·  Тонкостенные детали

·  Материалы аэрокосмического качества

Системы демпфирования вибрации

Некоторые высококачественные системы с ЧПУ поставляются со встроенными вибрационными демпфиру или позволяют использовать внешние надстройки:

·  Активные системы демпфирования  , которые используют датчики и приводы

·  Магнитные амортизаторы  для сборок веретена

·  Массовые амортизаторы  внутри корпуса шпинделя

Несмотря на то, что эти системы были дороги, они неоценимы в ультраспецифической работе, где отделка поверхности и размерной целостности имеют первостепенное значение.

Программное обеспечение и моделирование CAM

Прогнозирование болтов через программное обеспечение

Современное программное обеспечение CAM (компьютерное производство) выполняет больше, чем генерирует дорожки инструментов-теперь он может предсказать болтовню, прежде чем вы даже коснетесь куска материала. Это как иметь хрустальный шар для вашего процесса обработки.

Усовершенствованные программные инструменты используют математические модели и динамику обработки,  чтобы прогнозировать, когда болтовня может возникнуть на основе:

·  Свойства материала

·  Геометрия инструмента

·  Параметры резки

·  Динамика машины

С этими прогнозами вы можете настроить свою настройку в цифровой фазе, экономя время, материал и срок службы инструмента. Такие программы, как MachiningCloud , Vericut , или NC Simul,  являются фаворитами отрасли, когда речь идет о анализе и профилактике болтовни.

Методы оптимизации дороги

Дизайн пути инструмента напрямую влияет на болтовню. Некоторые узоры вызывают вибрации, в то время как другие смягчают их естественным образом.

Вот что вы должны сделать:

·  Используйте высокоскоростные стратегии обработки,  такие как адаптивная очистка, чтобы уменьшить вовлечение инструментов и стабилизацию силы.

·  Избегайте внезапных изменений в направлении или острых углах в ваших частях инструмента.

·  Используйте постоянные  методы взаимодействия с инструментами, которые уменьшают отклонение инструмента.

Более умные дороги инструментов означают больше сбалансированных сил резки, что приводит к более плавной, без болтовни.

Моделирование и обратную связь в реальном времени

Некоторые решения CAM интегрируют петли обратной связи в реальном времени, используя датчики, установленные на машине. Эти системы контролируют вибрацию веретенов, силу резки и акустические выбросы в режиме реального времени. Если болтовня начинает развиваться, они могут:

·  Отправить оповещения оператору

·  Автоматически регулировать подачу/скорость на лету

·  Данные журнала для анализа пост-обработки

Этот проактивный слой управления болтовней особенно полезен в автоматизированных или зажигательных средах обработки,  где ручной мониторинг невозможно.

---

Обучение операторов и лучшие практики

Важность квалифицированных операторов

У вас могут быть лучшие инструменты, самое умное программное обеспечение и каменная твердая машина-но если вашему оператору не хватает опыта, Chatter найдет способ.

Хорошо обученный машинист может:

·  Слушайте разницу между хорошими и плохими сокращениями

·  Почувствуйте тонкие вибрации

·  Диагностика болтовни на основе только следов инструмента

Квалифицированные операторы также знают, когда вмешиваться, изменять инструменты или настраивать настройки в режиме реального времени. Их инстинкты, разработанные в течение тысяч часов на магазине, незаменимы.

Поощрять непрерывное образование. Инвестируйте в рост вашей команды. Умный оператор - ваша первая линия защиты от болтовни.

Непрерывное обучение и семинары

Мир обработки быстро развивается, и оставаться вперед требует продолжающегося обучения. Хозяин или посещать:

·  Внутренние семинары,  ориентированные на диагностику болтовни

·  Семинары под руководством поставщиков  по новым методам инструментов и резки

·  Онлайн -курсы и сертификаты  с таких платформ, как Coursera, Tooling U или LinkedIn Learning

Знание - это мощность - и в обработке ЧПУ, это способность уменьшить лом, улучшить качество и продлить срок службы машины.

---

Отраслевые примеры и тематические исследования

Реальные истории успеха

Давайте посмотрим, как некоторые компании устранили болтовню и улучшили производство:

Производитель аэрокосмической промышленности в Огайо

Проблема: болтовня в алюминиевых частях с глубоким карманом

Решение: переключен на переменные конец спирали, добавленные затухающие держатели

Результат: сокращение времени цикла на 30%, улучшение класса отделки от RA 6,3 мкм до RA 1,2 мкм

Автомобильный поставщик в Германии

Проблема: чрезмерный износ инструмента и поверхностные дефекты

Решение: реализованный мониторинг вибрации в реальном времени с обратной связью CAM

Результат: на 40% увеличение срока службы инструмента и меньше отклоненных частей

Магазин медицинских устройств в Калифорнии

Проблема: болтовня в маленьких титановых имплантатах

Решение: оптимизированные стратегии обмеяния, добавленные приспособления высокой критики

Результат: достигнут ± 0,005 мм толерантности последовательно

Эти примеры показывают, что независимо от отрасли или материала, применение правильных стратегий приводит к реальным, измеримым улучшениям.

Уроки, извлеченные от профессионалов ЧПУ

Поговорите с любым опытным машинистом, и они скажут вам - блюдо - это не просто неприятность; Это убийца магазина. Вот что они научились трудным путем:

·  Никогда не игнорируйте ранние признаки - то, что, всегда ухудшается.

·  Жесткая установка важнее, чем быстрая настройка.

·  Тестирование и документация - ваши лучшие друзья.

·  Дешевый инструмент стоит вам дороже в долгосрочной перспективе.

Слушать мудрость магазина столь же важно, как и чтение руководства. Опыт реального мира-это золото, когда дело доходит до диагностики и решения болтовни.

---

Распространенные ошибки, чтобы избежать

С видом на калибровку машины

Плохо откалиброванная машина похожа на машину с смещенными колесами. Конечно, это будет двигаться, но не гладко. Регулярная калибровка гарантирует, что все оси выровнены, обратная реакция сведена к минимуму, а компоненты работают в гармонии.

Общие ошибки:

·  Игнорирование незначительных проблем выравнивания

·  Пропуск запланированного обслуживания

·  Не удалось повторно калибровать после сбоев части

Даже совершенно новые машины могут извлечь выгоду из ранней проверки калибровки-не предполагать, что настройки заводской настройки идеальны.

Используя неправильный инструмент

Использование неправильного инструмента - это все равно, что использовать молоток, когда вам нужна отвертка - он не просто неэффективен, он наносит ущерб.

Общие ошибки инструментов:

·  Инструменты дальнейшего размера для неглубоких сокращений

·  Слишком много флейт для липких материалов

·  Игнорирование важности покрытий инструментов

·  Не сопоставляя геометрию инструмента с твердостью материала

Всегда обращайтесь к своему поставщику или представителю инструментов, прежде чем выполнять новую работу. Пятиминутный звонок может сэкономить часы переделки.

---

Роль технологии в предотвращении болтовни

IoT и интеллектуальные системы обработки

Промышленный Интернет вещей (IIOT) преобразует обработку ЧПУ. Умные датчики, встроенные в машины, шпинции и инструменты, могут собирать данные в реальном времени о вибрациях, температуре и силе резки.

Эти данные приведены в панели панели или облачные платформы, что позволяет предсказаниям, как:

·  Снижение скорости, когда вибрация превышает ограничения

·  Операторы оповещения перед тем, как болтать

·  Выключение машины в случае экстремальных условий

Эти умные системы не просто обнаруживают болтовню - они активно работают, чтобы предотвратить ее.

Прогнозирующие инструменты обслуживания

Предсказательное обслуживание использует данные и аналитику для предвидели, когда компонент машины потерпит неудачу. Это изменение игры для контроля болтовни.

Преимущества включают:

·  Идентификация износа подшипника, прежде чем он приведет к вибрации шпинделя

·  Предотвращение ослабления в линейных рельсах

·  Планирование вниз без нарушения производства

Решая проблемы, прежде чем они вызовут болтовню, предсказательное обслуживание обеспечивает бесперебойную и спокойную работу вашего магазина.

---

Создание среды ЧПУ без болтовни.

Интеграция бережливого производства

Управление болванами естественным образом вписывается в принципы бережливого производства . Он согласуется с уменьшением отходов, оптимизацией потока и поддержанием постоянного качества.

Line Tools, которые помогают с болтовней:

·  Кайзенские события  для устранения коренных причин

·  Стандартные инструкции по установке машины  для настройки машины

·  5S программы  для поддержания чистой, стабильной среды

Ленее организованное рабочее пространство уменьшает хаос, который часто порождает болтовню.

Стандартные рабочие процедуры (СОП)

Наконец, документируйте все. Создайте SOP, которые включают:

·  Идеальные параметры резки для каждого материала

·  Процедуры для машинного разминки и калибровки

·  Контрольные списки выбора инструментов

·  Ежедневные руководящие принципы проверки машины

Четкие, доступные SOPs помогают каждому оператору - новым или приправленным - где -то перед лучшими практиками, постоянно поддерживая болтовню.

---

Заключение

Chatter может быть распространенной проблемой в обработке ЧПУ, но она далеко не неизбежно. С четким пониманием его причин и набором инструментов, полного стратегических исправлений - от параметров настройки до обновления программного обеспечения и оборудования - вы можете создать тихую, эффективную и продуктивную среду магазина.

Не позволяйте болтовне поддерживать вашу точность, тратить свои материалы или разрушать свою прибыль. Будьте проактивны, оставайтесь образованными и относитесь к контролю за болтами как основополагающей части вашей стратегии ЧПУ.

---

Часто задаваемые вопросы

1. Как я узнаю, испытывает ли моя машина с ЧПУ болтовню?

Ищите высокие звуки во время резки, видимые волны на заготовке и признаки быстрого износа инструмента или повреждения поверхности. Датчики вибрации в реальном времени также могут помочь обнаружить его на ранней стадии.

2. Можно ли полностью устранить болтовню?

Несмотря на то, что во всех ситуациях он не может быть на 100% избегать, применение надлежащих методов и инструментов может снизить его почти до нуля. С опытом и правильной настройкой вы можете плавно запускать детали каждый раз.

3. Какой самый экономичный способ уменьшить болтовню?

Начните с простых исправлений, таких как настройка скоростей подачи или использование более короткого инструмента. Оптимизация траектории инструмента в вашем программном обеспечении CAM и лучшем фиксации также являются доступными, но очень эффективными.

4. Как температура влияет на болтовню в обработке ЧПУ?

Более высокие температуры могут привести к термическому расширению, вызывая смещение и повышение чувствительности вибрации. Очень важно поддерживать тепловую стабильность в вашей среде резания.

5. Должен ли я изменить свое программное обеспечение CAM, чтобы исправить болтовню?

Если в вашем текущем программном обеспечении не хватает функций моделирования или прогнозирования болтовни, модернизация может стоить того. Современные решения CAM предлагают мощные инструменты анализа, которые помогают предотвратить болтовню от этапа программирования.