Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2025-07-30 Originea: Site
Chatter în prelucrarea CNC-o problemă prea familiară-vă poate distruge piesa, vă va deteriora sculele și scuturați-vă productivitatea în miezul său. Este vibrația nedorită care apare în timpul tăierii și, dacă ați auzit vreodată acel zgomot scârțâit, zgâlțâit în timp ce mașina funcționează, ați întâlnit -o de prima dată. Dar iată veștile bune: Chatter nu este un monstru inevitabil. Cu cunoștințele, instrumentele și strategiile potrivite, îl puteți da cu piciorul la bordură.
Gândiți -vă la asta în acest fel: Chatter este să prelucrați CNC care este static pentru o emisiune radio. Distorsionează mesajul, creează ineficiență și introduce erori. În prelucrare, aceste erori se traduce prin piese de resturi, durată de viață mai scurtă și costuri mai mari. Așadar, eliminarea chat -ului nu se referă doar la îmbunătățirea calității - este vorba despre stimularea performanței întregii operațiuni și a liniei de jos.
Acest ghid te va duce adânc în cauzele chatului, cum să -l observi și, cel mai important, cum să -l elimini. Indiferent dacă sunteți un mașinist cu experiență sau pur și simplu vă udați picioarele în lumea CNC, acest model pas cu pas vă va oferi tactici acționabile pentru a tăcea chat-ul și a vă netezi calea către precizie.
Chatul CNC se referă la vibrațiile autoexcitate care apar în timpul unui proces de tăiere. Se manifestă ca unde repetitive pe suprafața piesei de lucru și produce adesea un zgomot ridicat. Există două tipuri majore:
1. Chatter regenerativ - cauzat de bucle de feedback între instrument și piesa de lucru de la trecerile anterioare de tăiere.
2. Cuplarea modului Chatter - apare atunci când două moduri de vibrații diferite (cum ar fi lateral și torsional) cuplează împreună.
3. Vorbește vibrații forțate -declanșat de factori externi precum dezechilibrul motor sau rulmenții uzate.
Fiecare dintre aceste tipuri prezintă o provocare unică, dar toate au un rezultat comun: calitatea redusă a prelucrării și uzura crescută pe echipamente. Dacă auziți un scârțâit sau observând creste pe părțile dvs., probabil că aveți de -a face cu unul dintre acești vinovați.
Atunci de ce se întâmplă chatul? Nu este doar un lucru - este de obicei o combinație de factori:
· Parametri de tăiere necorespunzători : o viteză prea mare a fusului sau o viteză de alimentare poate amplifica vibrațiile.
· Instrumente slabe sau suporturi : lipsa de rigiditate sau geometrie necorespunzătoare a sculelor poate iniția vibrații.
· Fixtare slabă : Dacă partea ta nu este ținută în siguranță, orice mișcare poate spira într -un episod de chat.
· Starea mașinii : Ghiduri libere, șuruburi cu bilă uzate și aliniere greșită contribuie.
· Proprietăți materiale : Unele materiale sunt mai predispuse la vibrații decât altele datorită durității sau elasticității lor.
Identificarea cauzei principale este primul pas către tăcerea zgomotului - literalmente și figurat. Nu puteți rezolva ceea ce nu înțelegeți.
Zona de impact |
Descriere |
Consecințe |
Finisaj de suprafață |
Modele ondulate, semne de instrumente neregulate pe piesa de prelucrat |
Estetică slabă, respingere a părții, inexactitate dimensională |
Precizie dimensională |
Vibrațiile fac ca instrumentul să se abată de pe cale |
Piese din afara toleranței, funcționalitate redusă |
Uzura sculei |
Vibrația continuă duce la tăierea și fractura de margine |
Înlocuirea frecventă a sculelor, costuri mai mari de scule |
Uzura mașinii |
Chatter transferă stresul către componentele mașinii |
Daune care rulează, durata de viață redusă, întreținerea crescută |
Timp de ciclu |
Rate de alimentare mai lente necesare pentru a evita chatul |
Timpuri de producție mai lungi, eficiență redusă |
Costuri de producție |
Resturi sporite, refacere și deteriorare a sculelor |
Cheltuieli operaționale mai mari, marje de profit reduse |
Una dintre cele mai vizibile consecințe ale chatului este un finisaj slab de suprafață. Imaginați -vă că încercați să scrieți cu un stilou în timp ce mâna voastră tremură - asta este în esență ceea ce face chat -ul pentru instrumentul dvs. de tăiere. Vibrațiile provoacă căi de scule neregulate, care lasă modele asemănătoare valurilor din partea ta.
Aceste imperfecțiuni nu sunt doar cosmetice. Acestea pot compromite toleranțele strânse, pot introduce slăbiciuni structurale și pot duce la respingeri parțiale. În industrii precum aerospațial sau medical, unde precizia este totul, acesta este un de tranzacție.
Chatter afectează, de asemenea, precizia dimensională. Chiar dacă partea ta arată bine la suprafață, neregulile ascunse pot duce la defecțiuni ale performanței, în special sub stres sau sarcină.
Chatter nu este doar rău pentru partea - este brutal pentru instrumentele tale. Vibrațiile continue provoacă micro-fracturi pe margine, ceea ce duce la o uzură accelerată a sculei. Vă veți găsi înlocuind mai des fabricile de capăt sau inserții, ceea ce se adaugă rapid.
Și să nu uităm de mașina ta. Expunerea prelungită la vibrații poate slăbi șuruburile, rulmenții de deteriorare și poate scurta durata de viață a echipamentului dvs. CNC. Costurile de întreținere cresc, iar timpul de oprire neplanificat devine o durere de cap obișnuită.
La sfârșitul zilei, Chatter te lovește unde te doare cel mai mult - portofelul tău. Finisajele slabe de suprafață necesită reelaborare sau chiar piese de casare. Instrumentele trebuie să se înlocuiască mai des. Mașinile se descompun pe neașteptate. Toți acești factori contribuie la:
· Timpuri de ciclu mai lungi
· Randament mai mic
· Creșterea costurilor operaționale
· Termene ratate
Dacă conduceți un magazin cu volum mare, aceste pierderi se compun rapid. Dar chiar și pentru operațiuni mici, impactul este semnificativ. Costul ignorării chatului este întotdeauna mai mare decât investițiile în prevenire.
Metoda de identificare |
Indicatori |
Instrumente/tehnici |
Semne auditive |
Zgârierea, zguduirea sau zgomotul de scârțâit în timpul tăierii în timpul tăierii |
Auzul operatorului, senzori de emisie acustică |
Inspecție vizuală |
Finisaj ondulat de suprafață, dungi strălucitoare, linii tăiate inconsistente |
Inspecție după proces |
Modele de uzură a sculelor |
Uzură neobișnuită, cum ar fi ciocanul sau arderea pe marginile sculei |
Microscop, lentile de mărire |
Generarea de căldură |
Căldură excesivă sau fum în timpul tăierii |
Camere termice, senzori infraroșii |
Măsurarea vibrațiilor |
Vibrații măsurate deasupra pragurilor acceptabile |
Accelerometre, senzori de vibrații |
Tăiere feedback -ul forței |
Vârfuri în tăierea forțelor în timpul prelucrării |
Dinamometre de forță de tăiere, senzori de cuplu |
Chatter este de obicei tare - și inconfundabil. Acea zgomot ridicat, măcinare sau zgomot zgâlțâit este modul de a urla mașina dvs. de ajutor. Nu -l ignora. Este un steag roșu care s -a oprit.
Dar nu este vorba doar de zgomot. Veți observa și:
· Modele de suprafață ondulate (adesea numite 'chat marcaje ')
· Frek -uri strălucitoare sau zone arse
· Uzura prematură a sculelor
· Căldură sau fum excesiv în timpul tăierii
Aceste simptome sunt ușor de observat dacă sunteți atenți. Faceți-vă un obicei să inspectați piesele după fiecare alergare, în special în timpul operațiunilor de mare sau de mare viteză.
Dacă doriți să treceți dincolo de ochi și urechi, instrumentele de diagnostic sunt cel mai bun prieten al vostru. Utilizare:
· Indicatori de apelare pentru a verifica slăbiciunea mașinii
· Accelerometre pentru măsurarea vibrațiilor
· Imagini termice pentru a detecta zonele de supraîncălzire
· Senzori de forță de tăiere pentru a înțelege implicarea instrumentelor
Aceste instrumente vă ajută să identificați sursa de discuții cu precizie chirurgicală. Nu trebuie să ghiciți - veți ști exact ce trebuie să remediați.
Analiza vibrațiilor este ca un RMN pentru mașina dvs. CNC. Analizând frecvența și amplitudinea, puteți identifica nu doar acel chat se întâmplă - ci de ce.
Configurațiile avansate folosesc un software care se conectează la senzori de pe fus, suport de scule și chiar piesa de prelucrat. Aceste sisteme mapează frecvențele de vibrații și le corelează cu parametrii mașinii. Cu aceste date, puteți:
· Reglați viteza pentru a evita frecvențele rezonante
· Echilibrează -ți fusul sau suportul de instrumente
· Prezice când este probabil să apară chat
Această abordare proactivă te transformă de la un pompier într -un strateg - prevenind discuții înainte de a începe chiar.
Obținerea parametrilor de tăiere este cea mai eficientă modalitate de a tăcea chat -ul. Gândiți -vă la el ca la reglarea unui instrument muzical: ajustările mici pot face o lume de diferență în modul în care funcționează totul.
Adesea, prima mișcare pentru a elimina chat -ul este modificarea vitezei fusului. Iată trucul - modificările mici, chiar și cu 10%, vă pot schimba operația dintr -un interval de frecvență rezonant. Este ca și cum ai lovi frânele pe o buclă de feedback care a fost sălbatică.
Utilizați ceea ce este cunoscut sub numele de 'Variația vitezei fusului ' (SSV) - o caracteristică CNC care variază viteza fusului în timpul tăierii. Acest lucru rupe ritmul vorbirii regenerative, oprindu -l înainte de a se acumula.
De asemenea, creșterea sau scăderea vitezei de alimentare poate reduce, de asemenea, vibrațiile. Dacă tăiați prea repede, instrumentul ar putea să se angajeze prea mult cu materialul, ceea ce duce la instabilitate. Dacă este prea lent, instrumentul se poate freca mai degrabă decât să fie tăiat - și o rețetă pentru chat.
Sfaturi cheie:
· Referiți întotdeauna la viteze și alimente de referință a producătorului.
· Utilizați calculatoare de încărcare a cipurilor pentru a menține o implicare adecvată.
· Nu vă fie frică să efectuați reduceri de testare cu ușoare variații.
Un alt vinovat major în spatele chatului este o adâncime excesivă de tăiere (DOC) sau lățime de tăiere (WOC) . Dacă instrumentul dvs. mușcă mai mult decât poate mesteca, va urla - literalmente.
Încercați aceste metode:
· Reduceți DOC în mod incremental până la stabilizarea vibrațiilor.
· Utilizați strategii de implicare radială - cum ar fi freza trochoidă - pentru a menține o presiune constantă a sculei.
· Împărțiți tăieturile adânci în mai multe treceri.
Echilibrarea modului în care instrumentul intră în piesa de lucru este esențială pentru prelucrarea stabilă. Uneori, trecerile ușoare, dar rapide, funcționează mai bine decât cele lente, grele.
Instrumentul dvs. de tăiere este MVP al operației. Dar dacă este tipul, forma sau materialul greșit, poate amplifica chatul în loc să -l suprimăm.
Diferite materiale de instrumente oferă o rigiditate diferită și proprietăți de evacuare a vibrațiilor:
· Instrumentele de carbură sunt mai rigide decât oțelul de mare viteză (HSS), ceea ce le face mai bune la rezistența la chat.
· Instrumentele acoperite (cum ar fi stanul sau altinul) reduc frecarea, ceea ce scade căldura și vibrațiile.
Utilizarea combinației potrivite pe baza materialului dvs. (aluminiu vs. titan, de exemplu) poate face toată diferența.
Geometria instrumentului contează mai mult decât își dau seama de majoritatea mașiniștilor. Încerca:
· Unghiuri variabile de helix pentru a rupe vibrațiile armonice.
· Distanță inegală a flautului pentru a preveni sincronizarea vibrațiilor.
· Suprapuneri mai scurte pentru mai multă rigiditate.
· Diametre mari ale miezului pentru a adăuga rezistență.
O moară de 3 fluturi cu un pas variabil ar putea depăși un 4 fluturi cu geometrie standard atunci când vine vorba de controlul chat. De multe ori este încercare și eroare, dar, odată ce găsiți locul dulce, veți vedea finisaje mai ușoare și alergări mai liniștite.
Dacă partea dvs. nu este ținută strâns, va vibra. Perioadă. Deținerea corectă a muncii este fundamentul prelucrării fără chat-uri.
Sfaturi pentru îmbunătățirea fixării:
· Utilizați viziuri rigide, care se aruncă în vibrații sau cleme.
· Mențineți cea mai puțin posibilă supraîncărcare a piesei de lucru.
· Utilizați blocuri de pas sau jiguri personalizate pentru a îmbunătăți stabilitatea.
· Luați în considerare mesele de vid pentru piese plate - dar consolidează rigiditatea acestora.
Pentru părți delicate, pot fi necesare fălci moi sau corpuri personalizate pentru a asigura securitatea fără deformare.
Chiar și cele mai bune instrumente și setări nu vor ajuta dacă mașina dvs. CNC în sine nu este în conformitate cu sarcina.
Verificați:
· Diapozitive sau moduri libere
· Șuruburi cu bilă uzate
· Alinierea necorespunzătoare a fusului
· Vibrația tabelului în timpul funcționării
Strângerea acestor zone poate reduce drastic transmisia vibrațiilor și poate îmbunătăți calitatea fiecărei tăieturi.
Nu remediați lucrurile atunci când se rup. Împiedicați -i să se spargă.
Construiți o listă de verificare de întreținere de rutină:
· Ungeți ghidurile și șuruburile în mod regulat
· Strângeți șuruburile și conexiunile
· Verificați echilibrul fusului și sănătatea rulmentului
· Re-calibrarea axelor la fiecare câteva luni
O mașină bine întreținută este o mașină rezistentă la discuții. Îngrijirea preventivă poate elimina adesea problemele înainte de a ajunge la instrument.
Suporturile de scule amortizate sunt ca amortizoarele pentru uneltele de tăiere. Acestea absorb energia din vibrații înainte de a atinge niveluri critice.
Aceste suporturi conțin adesea materiale precum polimeri sau amortizoare de masă reglate în interiorul corpului suportului. Rezultatul? Reducerea dramatic a vibrațiilor, a duratei de viață mai lungi și a finisajelor mai bune.
Acestea sunt în special eficiente în frezarea cu buzunar profund și în aplicațiile de lungă durată, unde instrumentele standard sunt predispuse la rezonare.
Instrumentele cu un pas variabil sau o helix variabilă au geometrii de flaut care sunt intenționat inegale. Aceasta rupe simetria forțelor de tăiere și perturbă acumularea vibrațiilor.
În loc de toate flautele care implică materialul la aceeași frecvență, distanța variabilă răspândește sarcina de forță. Acest lucru reduce șansa de acumulare armonică și elimină practic conversația regenerativă.
Folosiți -le pentru:
· Operații de mare viteză
· Piese cu pereți subțiri
· Materiale de calitate aerospațială
Unele sisteme CNC de înaltă calitate sunt dotate cu amortizoare de vibrații încorporate sau permit suplimente externe:
· Sisteme de amortizare activă care folosesc senzori și actuatori
· Amortizoare magnetice pentru ansambluri de ax
· Amortizoare reglate în masă în interiorul carcasei axului
Deși costisitoare, aceste sisteme sunt de neprețuit în lucrările ultra-precizie în care finisajul suprafeței și integritatea dimensională sunt esențiale.
Software-ul modern CAM (fabricație asistată de computer) face mai mult decât generează căi de instrumente-poate acum să prezice chatul înainte de a atinge chiar și o bucată de material. Este ca și cum ai avea o bilă de cristal pentru procesul tău de prelucrare.
Instrumentele software avansate folosesc modele matematice și dinamici de prelucrare pentru a prognoza atunci când este probabil să apară chat -uri pe baza:
· Proprietăți materiale
· Geometria sculei
· Parametrii de tăiere
· Dinamica mașinilor
Cu aceste predicții, vă puteți ajusta configurarea în faza digitală, economisind timp, material și durată de viață a instrumentelor. Programe precum PatchiningCloud , Vericut , sau NC Simul sunt favorite ale industriei atunci când vine vorba de analiza și prevenirea chat -urilor.
Proiectarea toolului influențează direct chat -ul. Anumite tipare induc vibrații, în timp ce altele le amortizează în mod natural.
Iată ce ar trebui să faci:
· Utilizați strategii de prelucrare de mare viteză , cum ar fi compensarea adaptativă pentru a reduce implicarea sculei și a stabiliza forțele.
· Evitați modificările bruște direcționale sau colțurile ascuțite în calea de instrumente.
· Utilizați tehnici constante de implicare a instrumentelor care reduc devierea instrumentelor.
Paturile de instrumente mai inteligente înseamnă forțe de tăiere mai echilibrate, ceea ce se traduce prin finisaje mai ușoare, fără chat.
Unele soluții CAM integrează bucle de feedback în timp real folosind senzori instalați pe mașină. Aceste sisteme monitorizează vibrațiile fusului, forța de tăiere și emisiile acustice în timp real. Dacă chatul începe să se dezvolte, ei pot:
· Trimite alerte către operator
· Reglați automat alimentarea/viteza în zbor
· Date de jurnal pentru analiza post-procesare
Acest strat proactiv de control al chatului este util în special în mediile de prelucrare automate sau de lumini, unde monitorizarea manuală nu este posibilă.
Puteți avea cele mai bune instrumente, cel mai inteligent software și o mașină solidă rock-dar dacă operatorul dvs. nu are experiență, Chatter va găsi o cale de intrare.
Un mașinist bine pregătit poate:
· Auzi diferența dintre tăieturile bune și rele
· Simțiți vibrații subtile
· Diagnosticați chat -ul pe baza semnelor de instrumente
Operatorii calificați știu, de asemenea, când să intervină, să schimbe instrumentele sau să ajusteze setările în timp real. Instinctele lor, dezvoltate peste mii de ore pe podeaua magazinului, sunt de neînlocuit.
Încurajați educația continuă. Investiți în creșterea echipei dvs. Un operator inteligent este prima ta linie de apărare împotriva chatului.
Lumea prelucrării evoluează rapid, iar a rămâne în față necesită o pregătire continuă. Gazdă sau participă:
· Atelierele interne axate pe diagnosticul de chat
· Seminarii conduse de vânzători privind noile tehnici de scule și tăiere
· Cursuri online și certificări de pe platforme precum Coursera, Tooling U sau LinkedIn Learning
Cunoașterea este putere - și în prelucrarea CNC, este puterea de a reduce resturile, de a îmbunătăți calitatea și de a prelungi durata de viață a mașinii.
Să ne uităm la modul în care unele companii au eliminat discuțiile și au îmbunătățit producția:
Problemă: Chatter în piese din aluminiu cu buzunar adânc
Soluție: comutat la mori de capăt Helix variabile, suporturi amortizate adăugate
Rezultat: timp redus de ciclu cu 30%, grad de finisare îmbunătățit de la RA 6,3 um la RA 1,2 um
Problemă: uzura excesivă a sculelor și defectele de suprafață
Soluție: Implementată monitorizare a vibrațiilor în timp real cu feedback CAM
Rezultat: 40% creștere a duratei de viață a sculei și mai puține părți respinse
Problemă: chat în implanturi mici de titan
Soluție: Strategii optimizate de tracțiune de instrumente, adăugate accesorii de înaltă rigiditate
Rezultat: Toleranță obținută ± 0,005 mm în mod constant
Aceste exemple arată că, indiferent de industrie sau material, aplicarea strategiilor potrivite duce la îmbunătățiri reale și măsurabile.
Vorbește cu orice mașinist experimentat și ei îți vor spune - nu este doar o problemă; Este un criminal al magazinului. Iată ce au învățat calea grea:
· Nu ignorați niciodată semnele timpurii - CHATTER -ul se înrăutățește întotdeauna.
· O configurație rigidă este mai importantă decât o configurație rapidă.
· Reducerile de testare și documentația sunt cei mai buni prieteni ai tăi.
· Instrumente ieftine vă costă mai mult pe termen lung.
Ascultarea înțelepciunii podelei magazinului este la fel de importantă ca citirea unui manual. Experiența din lumea reală este aurul atunci când vine vorba de diagnosticarea și rezolvarea chatului.
O mașină slab calibrată este ca o mașină cu roți nealiniate. Sigur, se va mișca - dar nu fără probleme. Calibrarea regulată asigură alinierea tuturor axelor, reacția este redusă la minimum, iar componentele funcționează în armonie.
Pasuri greșite comune:
· Ignorarea problemelor minore de aliniere
· Saltarea întreținerii programate
· Nu reușește să se recalibreze după prăbușirea piesei
Chiar și noile mașini pot beneficia de o verificare timpurie de calibrare-nu presupune că setările din fabrică sunt perfecte.
Folosirea instrumentului greșit este ca și cum ai folosi un ciocan atunci când ai nevoie de o șurubelniță - nu este doar ineficient, ci dăunează.
Greșeli comune de scule:
· Instrumente de lungă durată pentru tăieturi superficiale
· Prea multe flauturi pentru materiale gumate
· Ignorând importanța acoperirilor de scule
· Nu se potrivește geometriei instrumentului cu duritatea materialelor
Consultați întotdeauna furnizorul de instrumente sau reprezentantul dvs. înainte de a funcționa un nou loc de muncă. Un apel de cinci minute poate economisi ore de refacere.
Internetul industrial al lucrurilor (IIOT) transformă prelucrarea CNC. Senzorii inteligenți încorporați în mașini, fusuri și unelte pot colecta date în timp real despre vibrații, temperatură și forță de tăiere.
Aceste date sunt introduse în tablouri de bord sau platforme cloud, permițând ajustări predictive precum:
· Reducerea vitezei atunci când vibrația depășește limitele
· Avertizarea operatorilor înainte de a discuta cu un instrument de daune pentru daune
· Închiderea mașinii în caz de condiții extreme
Aceste sisteme inteligente nu detectează doar chat -ul - lucrează activ pentru a -l preveni.
Întreținerea predictivă folosește date și analize pentru a preconiza atunci când o componentă a mașinii va eșua. Este un schimbător de jocuri pentru controlul chatului.
Beneficiile includ:
· Identificarea uzurii rulmentului înainte de a duce la vibrația fusului
· Prevenirea slăbiciunii în șinele liniare
· Planificarea perioadelor de intrare fără a perturba producția
Prin abordarea problemelor înainte de a provoca discuții, întreținerea predictivă își menține magazinul să funcționeze fără probleme și liniștit.
Controlul chatului se încadrează în mod natural în principiile de fabricație slabă . Se aliniază la reducerea deșeurilor, la optimizarea fluxului și la menținerea unei calități constante.
Instrumente slabe care ajută la chat:
· Evenimente Kaizen pentru a elimina cauzele principale
· Instrucțiuni de lucru standard pentru configurarea mașinii
· Programe 5S pentru a menține un mediu curat, stabil
Un spațiu de lucru slab, organizat, reduce haosul care adesea crește chat.
În cele din urmă, documentați totul. Creați SOP -uri care includ:
· Parametri de tăiere ideali pentru fiecare material
· Rutine de încălzire și calibrare a mașinilor
· Liste de verificare a selecției de scule
· Ghiduri zilnice de inspecție a mașinii
SOP -urile clare, accesibile, ajută fiecare operator - nou sau condimentat - în cele mai bune practici, menținând chat -ul în mod constant.
Chatter ar putea fi o problemă comună în prelucrarea CNC, dar este departe de a fi inevitabilă. Cu o înțelegere clară a cauzelor sale și a unei cutii de instrumente pline de corecții strategice - de la reglarea parametrilor de tăiere până la modernizarea software -ului și a hardware -ului - puteți crea un mediu de magazin liniștit, eficient și productiv.
Nu lăsați chatul să vă compromită precizia, să vă pierdeți materialele sau să vă erodați profiturile. Fii proactiv, rămâi educat și tratează controlul chatului ca o parte fundamentală a strategiei tale CNC.
Căutați zgomote ridicate în timpul tăierii, modele de valuri vizibile pe piesa dvs. de lucru și semne de uzură rapidă a sculelor sau de deteriorare a suprafeței. Senzorii de vibrație în timp real pot ajuta, de asemenea, să-l detecteze din timp.
Deși este posibil să nu fie 100% evitabil în toate situațiile, aplicarea tehnicilor și instrumentelor adecvate o poate reduce la aproape zero. Cu experiență și configurarea potrivită, puteți rula piese fără probleme de fiecare dată.
Începeți cu corecții simple, cum ar fi reglarea ratelor de alimentare sau utilizarea unui instrument mai scurt. Optimizarea toolului în software -ul CAM și o mai bună fixare sunt, de asemenea, accesibile, dar extrem de eficiente.
Temperaturile mai ridicate pot duce la expansiune termică, provocând alinierea necorespunzătoare și creșterea sensibilității la vibrații. Este esențial să mențineți stabilitatea termică în mediul dvs. de tăiere.
Dacă software -ul dvs. actual nu are caracteristici de predicție de simulare sau chatter, modernizarea poate merita. Soluțiile CAM moderne oferă instrumente de analiză puternice care ajută la prevenirea chat -ului de la etapa de programare.
