보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-07-30 원산지 : 대지
CNC 가공의 채터 (너무나도 친숙한 성가신 성가신) 부품 마감을 망쳐 놓고 툴링을 손상시키고 핵심 생산성을 흔들어 줄 수 있습니다. 그것은 절단 중에 발생하는 원치 않는 진동이며, 기계가 작동하는 동안 그 삐걱 거리고 딸랑이 소음을 들었을 때, 당신은 그것을 직접 만난다. 그러나 좋은 소식은 다음과 같습니다. 채터는 피할 수없는 괴물이 아닙니다. 올바른 지식, 도구 및 전략을 사용하면 연석까지 시작할 수 있습니다.
이런 식으로 생각하십시오 : 채터는 정적 방송에 정적이 무엇인지를 가공하는 것입니다. 메시지를 왜곡하고 비 효율성을 생성하며 오류를 소개합니다. 가공시 이러한 오류는 스크랩 부품, 더 짧은 공구 수명 및 더 높은 비용으로 해석됩니다. 따라서 채터를 제거하는 것은 품질 향상에 관한 것이 아니라 전체 운영의 성능과 결론을 향상시키는 것입니다.
이 가이드는 채터의 원인, 발견 방법, 가장 중요한 것은 그것을 제거하는 방법에 대해 깊이 안내 할 것입니다. 경험이 풍부한 기계공이든 CNC 세계에서 발을 젖게하든,이 단계별 청사진은 수다를 침묵시키고 정밀도로가는 길을 매끄럽게하는 실행 가능한 전술을 제공합니다.
CNC 채터는 절단 과정에서 발생하는 자체 발전 진동을 나타냅니다. 그것은 공작물 표면의 반복파로 나타나며 종종 높은 소음을 생성합니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다.
1. 재생 채터 - 이전 절단 패스의 공구와 공작물 사이의 피드백 루프로 인한.
2. 모드 커플 링 채터 - 측면 및 비틀림과 같은 두 가지 다른 진동 모드가 함께 커플 때 발생합니다.
3. 강제 진동 채터 -운동 불균형 또는 마모 된 베어링과 같은 외부 요인에 의해 유발됩니다.
이러한 각 유형은 고유 한 과제를 제시하지만 모두 가공 품질 감소와 장비의 마모 증가와 같은 일반적인 결과가 있습니다. 부품의 삐걱 거리는 융기 부를 듣고 있다면이 범인 중 한 명을 상대 할 것입니다.
그래서 채터가 왜 발생합니까? 그것은 단지 한 가지가 아니라 일반적으로 요인의 조합입니다.
· 부적절한 절단 매개 변수 : 너무 높은 스핀들 속도 또는 공급 속도는 진동을 증폭시킬 수 있습니다.
· 약한 도구 또는 홀더 : 강성 부족 또는 부적절한 도구 형상은 진동을 시작할 수 있습니다.
· 정착지 불량 : 부분이 단단히 유지되지 않으면 모든 움직임이 수다쟁이 에피소드로 나선형을 일으킬 수 있습니다.
· 기계 조건 : 가이드 웨이, 마모 된 볼 나사 및 오정렬이 모두 기여합니다.
· 재료 특성 : 일부 재료는 경도 나 탄력성으로 인해 다른 재료보다 진동하기 쉽습니다.
근본 원인을 식별하는 것은 소음을 사음하는 첫 번째 단계 (문구적으로나 비 유적으로)입니다. 이해하지 못하는 것을 고칠 수는 없습니다.
충격 영역 |
설명 |
결과 |
표면 마감 |
물결 패턴, 공작물의 불규칙한 도구 표시 |
불쌍한 미학, 부품 거부, 차원 부정확성 |
치수 정확도 |
진동으로 인해 도구가 경로에서 벗어날 수 있습니다 |
내성이없는 부분, 기능 감소 |
도구 마모 |
지속적인 진동은 에지 치핑과 골절로 이어집니다 |
빈번한 공구 교체, 더 높은 툴링 비용 |
기계 마모 |
채터는 응력을 기계 구성 요소로 전달합니다 |
베어링 손상, 기계 수명 감소, 유지 보수 증가 |
사이클 시간 |
채터를 피하기 위해 필요한 사료 속도가 느려집니다 |
생산 시간이 길고 효율성 감소 |
생산 비용 |
스크랩, 재 작업 및 공구 손상 증가 |
더 높은 운영 비용, 감소 이익 마진 |
채터의 가장 눈에 띄는 결과 중 하나는 표면 마감이 좋지 않습니다. 손이 떨리는 동안 펜으로 쓰려고한다고 상상해보십시오. 본질적으로 채터가 절단 도구에하는 일입니다. 진동은 불규칙한 공구 경로를 유발하여 파도와 같은 패턴을 남깁니다.
이러한 불완전 성은 단지 미용이 아닙니다. 그들은 단단한 공차를 손상시키고 구조적 약점을 도입하며 부품 거부로 이어질 수 있습니다. 항공 우주 또는 의료와 같은 산업에서는 정밀도가 모든 것이며, 이는 거래 차단기입니다.
채터는 또한 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 당신의 부분이 표면에서 괜찮아 보이더라도 숨겨진 불규칙성은 특히 스트레스 나 하중에서 성능 고장으로 이어질 수 있습니다.
채터는 그 부분에 나쁘지 않습니다. 그것은 당신의 툴링에 잔인합니다. 연속 진동은 최첨단의 미세 자극을 유발하여 공구 마모가 가속화됩니다. 최종 공장이나 삽입물을 더 자주 교체하여 빠르게 추가됩니다.
그리고 기계를 잊지 말자. 진동에 장기간 노출되면 볼트를 풀고 베어링이 손상되며 CNC 장비의 수명을 단축 할 수 있습니다. 유지 보수 비용이 증가하고 계획되지 않은 가동 중지 시간은 정기적 인 두통이됩니다.
하루가 끝나면 채터가 가장 아프게되는 지갑을 때린다. 열악한 표면 마감에는 재 작업 또는 파산 부품이 필요합니다. 도구는 더 자주 교체해야합니다. 기계가 예기치 않게 분해됩니다. 이러한 모든 요소는 다음에 기여합니다.
· 더 긴 사이클 시간
· 처리량이 낮습니다
· 운영 비용 증가
· 마감일을 놓쳤습니다
대량 상점을 운영하는 경우 이러한 손실은 빠르게 복합됩니다. 그러나 소규모 운영의 경우에도 그 영향은 중요합니다. 채터를 무시하는 비용은 항상 예방에 투자하는 것보다 높습니다.
식별 방법 |
지표 |
도구/기술 |
청각 징후 |
절단 중에 고음질, 딸랑이 또는 삐걱 거리는 소음 |
운영자의 청각, 음향 방출 센서 |
육안 검사 |
물결 표면 마감, 반짝이는 줄무늬, 일관되지 않은 컷 라인 |
후 프로세스 부품 검사 |
도구 마모 패턴 |
공구 가장자리에서 치핑 또는 연소와 같은 비정상적인 마모 |
현미경, 확대 렌즈 |
열 생성 |
절단 중에 과도한 열이나 연기 |
열 카메라, 적외선 센서 |
진동 측정 |
허용 가능한 임계 값 위의 진동을 측정했습니다 |
가속도계, 진동 센서 |
절단 힘 피드백 |
가공 중에 절삭력이 급증합니다 |
절단력 다이너마이트, 토크 센서 |
채터는 보통 시끄럽고 틀림 없습니다. 그 고음질 삐걱 거리는 소리, 갈기 또는 딸랑이 소음은 기계의 도움을 위해 비명을 지르는 방법입니다. 그것을 무시하지 마십시오. 뭔가 꺼져있는 붉은 깃발입니다.
그러나 그것은 단지 소음에 관한 것이 아닙니다. 또한 알 수 있습니다.
· 물결 표면 패턴 (종종 '채터 마크 '이라고 불립니다)
· 반짝이는 줄무늬 또는 불타는 지역
· 조기 도구 마모
· 절단 중에 과도한 열이나 연기
이러한 증상은주의를 기울이면 쉽게 찾을 수 있습니다. 특히 거칠기 또는 고속 작업 중에는마다 부품을 검사하는 습관이됩니다.
눈과 귀를 넘어 가고 싶다면 진단 도구가 가장 친한 친구입니다. 사용:
· 다이얼 표시기 기계 느슨 함을 확인하는
· 가속도계 진동을 측정하기위한
· 열 이미징 과열 영역을 감지하기위한
· 절단력 센서 도구 참여를 이해하기위한
이 도구를 사용하면 수술의 정밀도로 채터 소스를 정확히 찾아냅니다. 당신은 추측 할 필요가 없습니다 - 당신은 무엇을 고칠 필요가 있는지 정확히 알 것입니다.
진동 분석은 CNC 기계의 MRI와 같습니다. 주파수와 진폭을 분석함으로써 채터가 일어나고 있다는 것을 식별 할 수 있습니다 ..
고급 설정은 스핀들, 툴 홀더 및 공작물의 센서에 연결하는 소프트웨어를 사용합니다. 이 시스템은 진동 주파수를 매핑하고 기계 매개 변수와 연관시킵니다. 이 데이터를 사용하면 다음을 수행 할 수 있습니다.
· 공진 주파수를 피하기 위해 속도를 조정합니다
· 스핀들 또는 툴 홀더의 균형을 맞 춥니 다
· 채터가 언제 발생했는지 예측하십시오
이 사전 예방 적 접근은 소방관에서 전략가로 변신합니다.
절단 매개 변수를 올바르게 얻는 것은 수다를 침묵시키는 가장 효과적인 방법입니다. 악기를 조정하는 것처럼 생각하십시오. 작은 조정은 모든 것이 수행되는 방식에 차이가 생길 수 있습니다.
종종 채터를 제거하는 첫 번째 움직임은 스핀들 속도를 조정하는 것입니다. 트릭은 다음과 같습니다. 얼마나 작은 변화가 10%조차도 공진 주파수 범위에서 작업을 전환 할 수 있습니다. 그것은 거친 피드백 루프에서 브레이크를 치는 것과 같습니다.
로 알려진 것을 사용하십시오. 'Spindle Speed Variation '(SSV) 컷 중에 스핀들 속도를 변화시키는 CNC 기능입니다. 이것은 재생 채터의 리듬을 분해하여 쌓이기 전에 멈 춥니 다.
마찬가지로, 공급 속도를 증가 시키거나 감소 시키면 진동이 줄어들 수 있습니다. 너무 빨리 자르면 도구가 재료에 대해 과도하게 참여하여 불안정성을 초래할 수 있습니다. 너무 느리면 도구가 자른 대신 문지르면 채터를위한 레시피도 마찬가지입니다.
주요 팁 :
· 항상 제조업체를 갖는 속도와 피드를 참조하십시오.
· 적절한 참여를 유지하기 위해 칩 하중 계산기를 사용하십시오.
· 약간의 변형으로 테스트 컷을 실행하는 것을 두려워하지 마십시오.
Chatter의 또 다른 주요 범인은 과도한 깊이의 컷 (DOC) 또는 WOC (Width of Cut) 입니다 . 도구가 씹을 수있는 것보다 더 많이 물고 있다면, 그것은 말단 적으로 비명을지게 될 것입니다.
이 방법을 시도하십시오.
· 진동이 안정화 될 때까지 문서를 점차적으로 줄입니다.
· 사용하여 일관된 공구 압력을 유지하십시오. 방사형 참여 전략을 트로 리코이드 밀링과 같은
· 깊은 컷을 여러 패스로 나눕니다.
도구가 공작물에 들어가는 방식 균형 균형은 안정적인 가공에 필수적입니다. 때로는 가볍지 만 빠른 패스는 느리고 무거운 것보다 더 잘 작동합니다.
절단 도구는 작업의 MVP입니다. 그러나 잘못된 유형, 모양 또는 재료라면 채터를 억제하는 대신 채터를 증폭시킬 수 있습니다.
다른 공구 재료는 다른 강성과 진동 감염 특성을 제공합니다.
· 카바이드 도구 는 고속 강철 (HSS)보다 단단하므로 채터에 저항하는 데 더 잘 저항합니다.
· 코팅 도구 (예 : Tin 또는 Altin)는 마찰을 줄이면 열과 진동이 줄어 듭니다.
재료 (예 : 알루미늄 대 티타늄)를 기반으로 한 올바른 조합을 사용하면 모든 차이가 생길 수 있습니다.
이 도구의 기하학은 대부분의 기계공이 알고있는 것보다 중요합니다. 노력하다:
· 가변 나선 각도 . 고조파 진동을 분해하기위한
· 진동 동기화를 방지하기 위해 불평등 한 플루트 간격 .
· 더 강성에 대한 짧은 돌출부 .
· 큰 코어 직경 . 강도를 더하기 위해
가변 피치가있는 3 플루트 엔드 밀은 채터 제어와 관련하여 표준 형상의 4 플루트보다 성능이 우수 할 수 있습니다. 그것은 종종 시행 착오이지만, 일단 달콤한 지점을 찾으면 더 부드러운 마무리와 조용한 달리기가 보입니다.
부품이 단단히 고정되지 않으면 진동합니다. 기간. 적절한 작업 보유는 채터가없는 가공의 기초입니다.
비품 개선을위한 팁 :
· 사용하십시오 . 단단하고 진동하는 바이스 또는 클램프를
· 유지하십시오 . 방향을 가장 적게 공작물의
· 안정성을 향상시키기 위해 사용하십시오 스텝 블록 또는 사용자 정의 지그를 .
· 평평한 부품의 고려 진공 테이블을 하지만 강성을 강화하십시오.
섬세한 부품의 경우 변형없이 보안을 보장하기 위해 소프트 턱 또는 맞춤형 비품이 필요할 수 있습니다.
CNC 머신 자체가 작업에 달려 있지 않으면 최상의 도구와 설정조차도 도움이되지 않습니다.
확인 :
· 느슨한 슬라이드 또는 방법
· 마모 된 볼 나사
· 스핀들 오정렬
· 테이블 진동 작동 중에
이 영역을 강화하면 진동 전송이 크게 줄어들고 모든 컷의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
그들이 깨질 때 단지 고치지 마십시오. 그들이 깨지는 것을 방지하십시오.
일상적인 유지 보수 체크리스트 구축 :
· 정기적으로 가이드와 나사를 윤활합니다
· 볼트와 연결을 조입니다
· 스핀들 균형 및 베어링 건강을 확인하십시오
· 몇 개월마다 축을 다시 교정합니다
잘 관리 된 기계는 채터 방지 기계입니다. 예방 치료는 종종 도구에 도달하기 전에 문제를 제거 할 수 있습니다.
축축한 도구 홀더는 절단 도구의 충격 흡수 장치와 같습니다. 그들은 임계 수준에 도달하기 전에 진동에서 에너지를 흡수합니다.
이 홀더는 종종 폴리머 또는 홀더 몸체 내부에 조정 된 질량 댐퍼와 같은 재료를 포함합니다. 결과? 진동을 극적으로 줄이고, 도구 수명이 길고, 더 나은 마감.
에 특히 효과적입니다 . 딥 포켓 밀링 및 장기 응용 프로그램 표준 도구가 공명하기 쉬운
있는 도구에는 가변 피치 또는 가변 나선이 의도적으로 고르지 않은 플루트 형상이 있습니다. 이것은 절단력의 대칭을 깨고 진동 축적을 방해합니다.
모든 플루트가 동일한 주파수로 재료를 참여시키는 대신 가변 간격은 힘 하중을 퍼뜨립니다. 이는 고조파 축적의 가능성을 줄이고 재생 채터를 실질적으로 제거합니다.
이것들을 위해 사용하십시오 :
· 고속 운영
· 얇은 벽 부품
· 항공 우주 등급 재료
일부 고급 CNC 시스템은 내장 진동 댐퍼가 제공되거나 외부 애드온을 허용합니다.
· 활성 감쇠 시스템 센서 및 액추에이터를 사용하는
· 자기 댐퍼 스핀들 어셈블리의
· 질량 조정 댐퍼 스핀들 하우징 내부의
비싸지만이 시스템은 표면 마감과 치수 무결성이 가장 중요하는 초 충전 작업에서 매우 중요합니다.
최신 캠 (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어는 툴 경로를 생성하는 것 이상을 수행합니다. 이제 재료를 만지기 전에 채터를 예측할 수 있습니다. 그것은 가공 공정을위한 크리스탈 볼을 갖는 것과 같습니다.
고급 소프트웨어 도구는 수학적 모델과 가공 다이나믹을 사용하여 채터가 발생할 때 다음을 기반으로 예측합니다.
· 재료 특성
· 도구 형상
· 절단 매개 변수
· 기계 역학
이러한 예측을 통해 디지털 단계에서 설정을 조정하여 시간, 재료 및 도구 수명을 절약 할 수 있습니다. 과 같은 프로그램은 가공 Cloud , Vericut 또는 NC Simul 채터 분석 및 예방과 관련하여 업계에서 가장 좋아합니다.
도구 경로 설계는 채터에 직접 영향을 미칩니다. 특정 패턴은 진동을 유발하는 반면, 다른 패턴은 자연스럽게 약화됩니다.
다음은해야 할 일입니다.
· 적응 형 제거와 같은 사용하여 고속 가공 전략을 공구 참여를 줄이고 힘을 안정화하십시오.
· 공구 경로에서 갑작스런 방향 변화 나 날카로운 모서리를 피하십시오.
· 사용합니다 . 일정한 도구 참여 기술을 도구 편향을 줄이는
더 똑똑한 공구 경로는 더 균형 잡힌 절단력을 의미하며, 이는 더 부드럽고 수다없이없는 마감으로 변환됩니다.
일부 CAM 솔루션은 기계에 설치된 센서를 사용하여 실시간 피드백 루프를 통합합니다. 이 시스템은 스핀들 진동, 절단력 및 음향 배출량을 실시간으로 모니터링합니다. 채터가 개발되기 시작하면 다음을 수행 할 수 있습니다.
· 연산자에게 알림을 보냅니다
· 금속을 자동으로 조정합니다
· 프로세스 후 분석을위한 로그 데이터
에서이 사전 예방 적 층이 유용합니다 . 자동화 된 가공 환경 수동 모니터링이 가능하지 않은
최고의 도구, 가장 스마트 한 소프트웨어 및 암석 머신을 가질 수 있지만 운영자가 경험이 부족한 경우 채터가 방법을 찾을 수 있습니다.
잘 훈련 된 기계공은 다음과 같습니다.
· 좋은 컷과 나쁜 컷의 차이를 들어보십시오
· 미묘한 진동을 느낍니다
· 도구 표시만으로 수다를 진단하십시오
숙련 된 운영자는 언제 개입, 도구를 변경하거나, 실시간으로 설정을 조정 해야하는지 알고 있습니다. 상점 바닥에서 수천 시간에 걸쳐 개발 된 본능은 대체 할 수 없습니다.
지속적인 교육을 장려하십시오. 팀의 성장에 투자하십시오. 스마트 운영자는 채터에 대한 첫 번째 방어선입니다.
가공 세계는 빠르게 발전하며 앞서있어 진행중인 훈련이 필요합니다. 호스트 또는 참석 :
· 사내 워크샵 채터 진단에 중점을 둔
· 공급 업체 주도 세미나 새로운 툴링 및 절단 기술에 대한
· 온라인 코스 및 인증 Coursera, Tooling U 또는 LinkedIn 학습과 같은 플랫폼의
지식은 힘이며 CNC 가공에서 스크랩을 줄이고 품질을 향상 시키며 기계 수명을 연장하는 힘입니다.
일부 회사가 어떻게 채터를 제거하고 생산을 개선했는지 살펴 보겠습니다.
문제 : 딥 포켓 알루미늄 부품의 채터
솔루션 : 가변 Helix End Mills로 전환, 추가 된 홀더가 추가되었습니다.
결과 : 사이클 시간 감소 30%, RA 6.3 µm에서 RA 1.2 µm으로 향상된 마감 등급
문제 : 과도한 공구 마모 및 표면 결함
솔루션 : CAM 피드백으로 실시간 진동 모니터링을 구현했습니다
결과 : 도구 수명이 40% 증가하고 거부 된 부품이 적습니다.
문제 : 작은 티타늄 임플란트의 채터
솔루션 : 최적화 된 공구 경로 전략, 추가 된 고조력 비품
결과 : 일관되게 ± 0.005 mm 내성을 달성했습니다
이 예는 산업이나 자료에 관계없이 올바른 전략을 적용하면 실제적이고 측정 가능한 개선으로 이어집니다.
노련한 기계공과 대화하면 그들은 당신에게 말할 것입니다. 상점 살인자입니다. 그들이 어려운 방법을 배운 내용은 다음과 같습니다.
· 초기 표지판을 무시하지 마십시오. Chatter는 항상 악화됩니다.
· 강성 설정은 빠른 설정보다 중요합니다.
· 테스트 컷 및 문서는 가장 친한 친구입니다.
· 저렴한 툴링은 장기적으로 더 많은 비용이 듭니다.
상점 바닥의 지혜를 듣는 것은 매뉴얼을 읽는 것만 큼 중요합니다. 실제 경험은 채터를 진단하고 해결할 때 금입니다.
보정 된 기계는 잘못 정렬 된 바퀴가 달린 자동차와 같습니다. 물론, 그것은 움직일 것이지만 부드럽게는 아닙니다. 정규 교정은 모든 축이 정렬되고 백래시가 최소화되며 구성 요소가 조화로 작동하도록합니다.
일반적인 실수 :
· 사소한 정렬 문제를 무시합니다
· 예정된 유지 보수를 건너 뜁니다
· 부품 충돌 후 재 보정하지 못한다
새로운 기계조차도 조기 교정 점검의 이점을 얻을 수 있습니다. 공장 설정이 완벽하다고 가정하지 마십시오.
잘못된 도구를 사용하는 것은 드라이버가 필요할 때 망치를 사용하는 것과 같습니다. 비효율적 일뿐 만 아니라 손상됩니다.
일반적인 툴링 실수 :
· 얕은 컷을위한 장기 도구
· 구미 재료를 위해 너무 많은 플루트
· 공구 코팅의 중요성을 무시합니다
· 물질 경도와 도구 형상과 일치하지 않습니다
새 작업을 실행하기 전에 항상 툴링 공급 업체 또는 담당자에게 문의하십시오. 5 분짜리 통화는 몇 시간의 재 작업을 절약 할 수 있습니다.
산업용 사물 인터넷 (IIOT)은 CNC 가공을 변화시키고 있습니다. 기계, 스핀들 및 도구에 포함 된 스마트 센서는 진동, 온도 및 절단력에 대한 실시간 데이터를 수집 할 수 있습니다.
이 데이터는 대시 보드 또는 클라우드 플랫폼으로 공급되므로 다음과 같은 예측 조정이 가능합니다.
· 진동이 한계를 초과 할 때 속도 감소
· 채터가 손상되기 전에 운영자를 경고합니다
· 극한 조건의 경우 기계 종료
이러한 스마트 시스템은 채터를 감지하는 것이 아니라 적극적으로이를 방지하기 위해 작동합니다.
예측 유지 보수는 기계 구성 요소가 실패 할 때 데이터 및 분석을 예측하여 예측합니다. 채터 컨트롤을위한 게임 체인저입니다.
혜택은 다음과 같습니다.
· 스핀들 진동으로 이어지기 전에 베어링 마모 식별
· 선형 레일의 느슨 함을 방지합니다
· 생산을 방해하지 않고 다운 타임 스케줄링
채터를 유발하기 전에 문제를 해결함으로써 예측 유지 보수로 인해 상점은 매끄럽고 조용히 운영됩니다.
채터 제어는 자연스럽게 린 제조 원리 에 적합합니다 . 폐기물 감소, 흐름 최적화 및 일관된 품질 유지와 일치합니다.
채터에 도움이되는 린 도구 :
· Kaizen 이벤트 근본 원인을 제거하기위한
· 표준 작업 지침 기계 설정을위한
· 5S 프로그램 깨끗하고 안정적인 환경을 유지하기위한
마른 체계적인 작업 공간은 종종 채터를 번식시키는 혼란을 줄입니다.
마지막으로 모든 것을 문서화하십시오. 다음을 포함하는 SOP를 만듭니다.
· 각 재료에 대한 이상적인 절단 매개 변수
· 기계 워밍업 및 교정 루틴
· 툴링 선택 점검 목록
· 일일 기계 검사 지침
명확하고 액세스 가능한 SOP는 모든 운영자 (새로운 또는 노련한) 모범 사례를 제공하여 채팅을 일관되게 유지하는 데 도움이됩니다.
채터는 CNC 가공에서 일반적인 문제 일 수 있지만 피할 수없는 것은 아닙니다. 절단 매개 변수를 조정하는 것부터 소프트웨어 및 하드웨어 업그레이드에 이르기까지 전략적 수정으로 가득 찬 툴박스를 명확하게 이해하면 조용하고 효율적이며 생산적인 상점 환경을 조성 할 수 있습니다.
채터가 당신의 정밀도를 손상 시키거나, 재료를 낭비하거나, 이익을 침식시키지 마십시오. 적극적으로 행동하고 교육을 받고 채터 제어를 CNC 전략의 기본 부분으로 취급하십시오.
절단 중에 고음 된 소음을 찾으십시오. 공작물의 눈에 보이는 파도 패턴 및 빠른 도구 마모 또는 표면 손상의 징후를 찾으십시오. 실시간 진동 센서는 일찍 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
모든 상황에서는 100% 피할 수는 없지만 적절한 기술과 도구를 적용하면 거의 0으로 줄일 수 있습니다. 경험과 올바른 설정으로 매번 부품을 부드럽게 실행할 수 있습니다.
피드 속도 조정이나 짧은 도구를 사용하는 것과 같은 간단한 수정으로 시작하십시오. CAM 소프트웨어와 더 나은 비품의 공구 경로 최적화도 저렴하지만 매우 효과적입니다.
온도가 높을수록 열 팽창으로 이어질 수 있으며, 오정렬을 일으키고 진동 감수성이 증가 할 수 있습니다. 절단 환경에서 열 안정성을 유지하는 것이 중요합니다.
현재 소프트웨어에 시뮬레이션 또는 채팅 예측 기능이없는 경우 업그레이드가 가치가 있습니다. 최신 CAM 솔루션은 채터가 프로그래밍 단계에서 방지하는 데 도움이되는 강력한 분석 도구를 제공합니다.
