CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍: ଗଠନ, ଗତି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର CNC 'ଅପଗ୍ରେଡ୍ ' ଭଙ୍ଗା ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ତେବେ କଣ ହେବ? ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ the ମେସିନ୍ ମେଳକଅପ୍, ଅପରେଟର୍ ନୁହେଁ |

ଉଭୟ CNC ମେସିନ୍, ତଥାପି ସେଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ବାସ୍ତବତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଗଠନ କଠିନତା, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ / ଟର୍କ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଟ୍ |.

ଏହି ପୋଷ୍ଟରେ, ଆପଣ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପାଇବେ | ଆପଣ ଜାଣିବେ କେଉଁଟି ନରମ ବଡ଼-ସିଟ୍ କାମକୁ ଫିଟ୍ କରେ ଏବଂ କେଉଁଟି ହାର୍ଡ-ମେଟାଲ୍ ସଠିକତା ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |

ଶେଷରେ, ତୁମେ ଜାଣିବ କିପରି ତୁମର ସାମଗ୍ରୀ, ଚକ୍ର ଗତି ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା କିପରି ବାଛିବେ |

 

CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ - ସଂରଚନା ଭିନ୍ନତା (ମେସିନ୍ କାହିଁକି ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଏ)

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ନୂତନ କଟର ପାଇଁ ସପିଂ କରନ୍ତି, ପ୍ରଥମ ଶକ୍ ଶାରୀରିକ ଅଟେ | ଏହା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ପରିବାର ପରି ଦେଖାଯାଉଛି | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି | CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍  ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ଗତି ପାଇଁ ବାଣିଜ୍ୟ ଦୃ id ତା ଡିଜାଇନ୍ କରେ | ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ବଡ ଫ୍ଲାଟ କାମ ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି | ଅନ୍ୟଟି ଧାତୁରେ ଭାରୀ କାଟିବା ଶକ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି |

CNC ରାଉଟର ସଂରଚନା: ଗାଣ୍ଟ୍ରି-ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଏବଂ ହାଲୁକା ନିର୍ମାଣ |

ଅଧିକାଂଶ CNC ରାଉଟର ସେଟଅପ୍ ଏକ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଏହାକୁ ଏହିପରି ଚିତ୍ର କରନ୍ତୁ: ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଚଳପ୍ରଚଳ କ୍ରସ୍ ଗାଣ୍ଟ୍ରି କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ ବହନ କରେ | ତା’ପରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୁଣ୍ଡ X / Y / Z ଦେଇ ଭ୍ରମଣ କରେ, ତେଣୁ ଏହା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ 'ସ୍କେଟ୍ ' କରେ |

ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଭାବ ଦୋକାନ ଚଟାଣରେ ଶୀଘ୍ର ଦେଖାଯାଏ |

• ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ fast ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ମେସିନ୍ ମାସକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଅନ୍ତି |

• ସେମାନେ ନରମ ପଦାର୍ଥ କାଟିବାରେ ଗତି ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ସର୍ବାଧିକ କଟି-ଫୋର୍ସ ପ୍ରତିରୋଧ ନୁହେଁ |

• ଯେତେବେଳେ ତୁମର କାମ ସିଟ୍ କାମ, ସେମାନେ ପ୍ରାକୃତିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି |

ଫ୍ରେମ୍ ପସନ୍ଦ ସାଧାରଣତ that ସେହି ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥାଏ | ଅନେକ ଏଣ୍ଟ୍ରି ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ / ଏବିଏସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଆଇଡିଆ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଆପଣ ରାଉଟର ପାଇଁ ଏକ 'ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍, କମ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ' ଦର୍ଶନ ମଧ୍ୟ ଶୁଣିବେ | ଏହା ଓଜନ କମାଇବା ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ବିଶେଷତ board ବୋର୍ଡ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଖୋଦନ ରନ୍ ପାଇଁ |

ଏକ ସାଧାରଣ ରାଉଟର ଲେଆଉଟ୍ ର ଶୀଘ୍ର ଭିଜୁଆଲ୍ (ଧାରଣା)

CNC ମିଲ୍ ଗଠନ: ସ୍ଥିର ହେଭି ବେଡ୍ + ଷ୍ଟେସନାରୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ |

ଏକ CNC ମିଲ୍ ଏକ ଭିନ୍ନ ମାନସିକତାରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: ମେସିନ୍ କଟ୍ ସହିତ ଲ fight ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅନେକ ମିଲ୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଭାରୀ ଶଯ୍ୟା ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଧାରଣା ଅନୁଯାୟୀ, କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ କଠିନ ରହିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏହା ତଳେ ଗତି କରେ |

ସେହି ଦୃ id ତା ହେଉଛି ପୁରା ବିନ୍ଦୁ | ମିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଭାରୀ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଶଯ୍ୟା / କଠିନ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି ଯାହାକି କଟିଙ୍ଗ କମ୍ପନକୁ ଶୋଷିବା ପାଇଁ | ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ କଠିନ କାମୁଡ଼େ, ଗଠନ ଏହାର ଆକୃତି ରଖେ | ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଭାରୀ ଭାରରେ ସ୍ଥିରତା, ବିଶେଷତ deep ଗଭୀର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ |

ଆପଣ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଦେୟ ଦେଖିବେ:

• ପାଇଁ ଭଲ | ଗଭୀର ଖୋଳା , ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଭାରୀ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ

• ପାଇଁ ଭଲ | ଟାଇଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଲୋଡ୍ ଅଧିକ ରହିଲେ

• ଚିପ୍ସ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦୟ ହେଲେ ଅଧିକ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ |

ଯଦି ଆପଣ ଭାରୀ ପାସ୍ ସମୟରେ ଏକ ରାଉଟର 'ଗୀତ ' ଦେଖିଥିବେ, ଆପଣ ତୁରନ୍ତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଜାଣିଥିବେ | ସେହି ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଡମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ମିଲ୍ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଛି |

ସଂକଳ୍ପ ସ୍କେଚ୍: ସାଧାରଣ ମିଲ୍ ତର୍କ (ମାପିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ)

CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ ଗଠନମୂଳକ ତୁଳନା - ଉତ୍ପାଦନରେ କ’ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଂଶ କ୍ରେତାମାନେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି: ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେଲେ କ’ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |

• ଅଧିକ କଠିନତା → ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା → ଉନ୍ନତ ହାର୍ଡ ଧାତୁ ଯନ୍ତ୍ର |

ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ପକେଇଲେ କିମ୍ବା ପକେଟରେ ଗଡ଼େ | କଟିଙ୍ଗ ଭାର ଚ cl ିବାବେଳେ ସେହି ସଂରଚନା ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

• ହାଲୁକା ଗତିଶୀଳ ଗାଣ୍ଟ୍ରି she ସିଟ୍ / ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଭଲ ଭ୍ରମଣ ବେଗ sust ସ୍ଥାୟୀ ଗଭୀର ଧାତୁ ଭାର ପାଇଁ କମ୍ ଉପଯୁକ୍ତ |

ରାଉଟରଗୁଡିକ ବହୁତ ଅ area ୍ଚଳକୁ ଶୀଘ୍ର ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରେ | ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଚକ୍ର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ପାସ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହେ ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଟନ୍ତି |

ଏଠାରେ ଏକ କ୍ରେତା ଅନୁବାଦ ଅଛି ଯାହା ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ | ଯଦି ଆପଣ କାଟିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି ମୋଟା ହାର୍ଡ ଧାତୁ , ସଂରଚନା ସାଧାରଣତ marketing ମାର୍କେଟିଂ ସ୍ପେକ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ସଫଳତା ସ୍ଥିର କରେ | ଭୁଲ ସଂରଚନା 'ସଠିକତା ' କୁ ସ୍କ୍ରାପରେ ପରିଣତ କରିପାରେ, କାରଣ କମ୍ପନ ଏବଂ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଖରାପ ପରିମାଣ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପରି ଦେଖାଯାଏ |

ବ୍ରାଣ୍ଡ ଇଙ୍ଗିତ, ସୁରୁଖୁରୁରେ ସ୍ଥାନିତ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍-ଫୋକସ୍ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନଗୁଡିକରେ, ଜୋଙ୍ଗ୍ ହୁଆ ଜିଆଙ୍ଗ୍ (ହୁଆଜିଆଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୁପ୍) ପରି ନିର୍ମାତାମାନେ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଚରଣକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତି | ସେହି ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ପୃଥକ ଭାବରେ ନୁହେଁ | ରାଉଟର-ପ୍ରକାର ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ କାହିଁକି ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇଥାଏ, ଏହାର ଏକ ଅଂଶ, ଯେତେବେଳେ ମିଲ୍-ଟାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ, ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଅନ୍ତି |

CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ - ଗତି, ଟର୍କ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ |

ଯେତେବେଳେ ଲୋକମାନେ CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ ତୁଳନା କରନ୍ତି , ସେମାନେ ସାଧାରଣତ first ପ୍ରଥମେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ କାହାଣୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆଚରଣରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଆପଣ ଚଳାଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ଗତି ଏବଂ ଟର୍କ ଆକୃତି | ତା’ପରେ ତାହା ତୁମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଉପକରଣ ଜୀବନ, ​​ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରେ |

ରାଉଟର ଏବଂ ମିଲ୍ ଉଭୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରନ୍ତି | ସେମାନେ ଏହାକୁ ଭିନ୍ନ 'ମନୋଭାବରେ କରନ୍ତି | ' ଜଣେ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରିବାକୁ ଏବଂ ହାଲୁକା କାଟିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ | ଅନ୍ୟମାନେ ଭୀଷଣ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଭାରୀ ଭାର ସହିତ ଲ ights ନ୍ତି |

CNC ରାଉଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: ଉଚ୍ଚ RPM, ଲୋୟର ଟର୍କ |

ଏକ ସାଧାରଣ CNC ରାଉଟର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ RPM ଏବଂ ତୀବ୍ର ପେରିଫେରାଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ | ବିଟ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏତେ କାଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଏବଂ ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା ହୋଇଯାଏ | ମିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ସେମାନେ କମ୍ ଟର୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି |

ସେହି ବାଣିଜ୍ୟ ବନ୍ଦ ତୁମର ଯନ୍ତ୍ର କ strategy ଶଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଆପଣ ସାଧାରଣତ cut କାଟକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ହାଲୁକା ରଖନ୍ତି | ଆପଣ ହାର୍ଡ ଷ୍ଟିଲରେ ଗଭୀର ବୁଡ଼ ପକାଇବାକୁ ଏଡାନ୍ତି କାରଣ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟର୍କ ସେହି ଯୁଦ୍ଧ ଚାହୁଁ ନାହିଁ |

ଦ every ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା କିପରି ଅନୁଭବ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ଚାକିରି ପ୍ରାୟତ eng ଖୋଦିତ, ରାଉଟିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ରାଉଟର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ | ଟୁଲ୍ ପଥଗୁଡିକ ଧାତୁ-ଅପସାରଣ ପ୍ରେସ୍ ପରି ମେସିନ୍ ଲୋଡ୍ ନକରି କଠିନ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଚାଲିପାରେ |

• ସାଧାରଣ 'ଖୁସି ଜୋନ୍ ' ସାମଗ୍ରୀ:

  • କାଠ, MDF , ଆକ୍ରିଲିକ୍, ଫୋମ୍, PVC |

  • PCB ପରି କାମ | ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ

• ସାଧାରଣ କାଟିବା ଶ style ଳୀ:

  • ଦ୍ରୁତ ଭ୍ରମଣ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀରତା, ସ୍ଥିର ଚିପ୍ କ୍ଲିଅର୍ |

• କ’ଣ ଏଡାଇବାକୁ ହେବ:

  • କଠିନ ଧାତୁରେ ଗଭୀର ପକେଟଗୁଡିକ |

CNC ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: କମ୍ RPM, ହାଇ ଟର୍କ |

ଏକ CNC ମିଲ୍ ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମାନସିକତା ବ୍ୟବହାର କରେ: କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ | ସେହି ଯୋଡି ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ଚକ୍ରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ | ଏହା ଗଭୀର ଗଭୀରତା, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନକରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |

ମେସିନ୍ ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଆଶା କରେ | ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ସ୍ଥିର ରଖିବାବେଳେ ଏକ ମିଲ୍ ଗଠନ ସେହି କମ୍ପନଗୁଡିକ ଅବଶୋଷଣ କରିପାରିବ | ସେଥିପାଇଁ 'ସଠିକ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ' ସାଧାରଣତ mill ମିଲ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |

ଏଠାରେ ମଧ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ବିଷୟ | କ୍ରମାଗତ ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ମିଲ୍ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆଚରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି | ସେହି ତାପଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନା, ଉପକରଣ ପରିଧାନ ବ ises ଼େ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ହୁଏ |

• ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ 'ମିଲ୍-ଫ୍ରେଣ୍ଡଲି ' ଅପରେସନ୍:

  • ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ସମର୍ଥନ |

  • ଗଭୀର ଖୋଳା ଏବଂ ଭାରୀ ପକେଟ୍ |

  • ଘନ ଆଲୁମିନିୟମ, ଇସ୍ପାତ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା |

• ସାଧାରଣ 'ୱାଚ-ଆଉଟ୍ ':

  • ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନୁମାନ ନୁହେଁ |

VFD ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ - ବିସ୍ତୃତ କ୍ରେତାମାନେ ଅବହେଳା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଗତି ସଂଖ୍ୟା କେବଳ କିଛି ବୁ mean ାଏ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ କାଟିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରହନ୍ତି | ସେଥିପାଇଁ VFD ( ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ୍ ) / ଇନଭର୍ଟର ମେଳଣ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇଯାଏ, ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ନୁହେଁ |

ରାଉଟର ଏବଂ ମିଲ୍ ଉଭୟ କ୍ରମାଗତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ବାସ୍ତବ ରନ୍ରେ, ଅସ୍ଥିର ଗତି ତରଙ୍ଗ, ଅସଙ୍ଗତ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ଫିଡ୍ ହାର 'ଜମି ' କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍-ଫୋକସ୍ ନିର୍ମାତା ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି | ଜୋଙ୍ଗ ହୁଆ ଜିଆଙ୍ଗ (ହୁଆଜିଆଙ୍ଗ ଗ୍ରୁପ୍) ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ VFD / ଇନଭର୍ଟର ମେଳକ ସହିତ ସେମାନଙ୍କ ରାଉଟର ଏବଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକାର ଲାଇନରେ ସ୍ଥିର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |

ସେହି ଏକୀକରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ଟ୍ୟୁନିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ | ଏହା ମଧ୍ୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରରେ ଡାଏଲ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

• କେଉଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିରତା ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

  • ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି |

  • ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ସାଧନ ଜୀବନ |

  • ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର |

ଫିଡ୍ ରେଟ୍, ମେସିନ୍ ଚକ୍ର, ଏବଂ ଆପଣ ଦୋକାନ ଚଟାଣରେ ଯାହା ଦେଖିବେ |

ଚଟାଣରେ, ଚକ୍ର ସମୟ ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି | ଏକ CNC ରାଉଟର ପ୍ରାୟତ soft ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ କାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଚିପ୍ ଅପସାରଣକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଟୁଲ୍ ପଥଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ଦାବି ନକରି ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳ ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରିପାରିବ |

ଏକ CNC ମିଲ୍ ପ୍ରାୟତ longer ଅଧିକ ଚକ୍ର ଚଳାଇଥାଏ କାରଣ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଯତ୍ନଶୀଳ ଫିଡ୍, ଗଭୀର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କିନ୍ତୁ ମିଲ୍ 'ଜିତେ' କାରଣ ଏହା ହାର୍ଡ ଧାତୁକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଠେଲିପାରେ | ଚକ୍ରଟି ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ, ତଥାପି ଅଂଶଟି ପ୍ରଥମ ଥର ବାହାରକୁ ଆସେ |

ଲିଙ୍କ୍-ଷ୍ଟାଇଲ୍ ତର୍କର ଶୀଘ୍ର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ: ଯଦି ଆପଣ ରାଉଟର ଗଭୀରତା / ଫିଡ୍କୁ କଠିନ ଧାତୁକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି, କମ୍ପନ ଏବଂ କ୍ଷତି ବିପଦ ବ increases ିଯାଏ | ବିଟ୍ ଚାଟର୍, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଆପଣ ଭଙ୍ଗା ଉପକରଣ ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହା ପାଇଁ ଦେୟ ଦିଅନ୍ତି |

• ଭୁଲ ଯୋଡିର ଦୋକାନ-ମହଲା ଲକ୍ଷଣ:

  • ହାର୍ଡ ପାସ୍ ସମୟରେ ରାଉଟର ଚାଟର୍ |

  • ଖରାପ କୁଲାଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ ମିଲ୍ ଗରମ |

  • ଅସ୍ଥିର କାଟିବା ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ଅସଙ୍ଗତ ପରିମାଣ |

 

CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ - ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା (ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ)

ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରିବା CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ ବାସ୍ତବରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ’ଣ “ଆରାମରେ ” ଦେଇପାରିବ | ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତ RP ସିଧା RPM କିମ୍ବା ବ୍ରାଣ୍ଡ ସ୍ପେକ୍ସକୁ ଡେଇଁପଡନ୍ତି | ଅଭ୍ୟାସରେ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ, କଠିନତା, ଏବଂ ଚିପ୍ ଆଚରଣ ଫଳାଫଳକୁ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିର କରେ |

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ମେସିନ୍ କୁ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଶ୍ରେଣୀ ସହିତ ମେଳ କରୁ, ସବୁକିଛି ସୁଗମ ଅନୁଭବ କରେ: କମ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ରେକ୍, କ୍ଲିନର୍ ଏଜ୍ ଏବଂ କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ | ଯେତେବେଳେ ଆମେ ମେଳ ଖାଉ ନାହୁଁ, ଏହା ସାଧାରଣତ chat ଚାଟର୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ କଟର ଯାହା ମୂଳ ସଞ୍ଚୟଠାରୁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ |

CNC ରାଉଟର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ (ପ୍ରଥମେ ସଫ୍ଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ସାନ୍ଦ୍ରତା)

ଏକ ରାଉଟର ସାଧାରଣତ soft ନରମ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ଦ୍ରୁତ, ହାଲୁକା କାଟିବା ଭାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ସେଥିପାଇଁ ବୋର୍ଡ ଅଂଶ, ଖୋଦନ, ଏବଂ ସିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେଉଁଠାରେ ଦଳଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିରତା ଦେଖନ୍ତି |

ପ୍ରକୃତ ଦୋକାନ s ାଞ୍ଚାରୁ ରାଉଟର-ଅନୁକୂଳ ତାଲିକା ଏଠାରେ ଅଛି:

• କାଠ, MDF , ଆକ୍ରିଲିକ୍, ଫୋମ୍, PVC |

• PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ୟାନେଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ |

• ଖୋଦନ, ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର, ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପାଇଁ ଚମଡା |

• ପତଳା ନରମ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ (ହାଲୁକା ଆଲୁମିନିୟମ୍ / ପିତ୍ତଳ ଧାରଣା)

ରାଉଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ସୀମା ଅଛି | ବେଳେବେଳେ ଅସ୍ଥାୟୀ କୋମଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସମ୍ଭବ , କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମୋଟା କିମ୍ବା ହାର୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସାଧାରଣ ରାଉଟର କଠିନତା ପାଇଁ ଏକ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ | ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ଯେକ way ଣସି ପ୍ରକାରେ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସାଧାରଣତ stability ସ୍ଥିରତା ମିଡ୍ ପାସ୍ ହରାନ୍ତି | ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ସ୍ପାଇକ୍, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ |

ସିଏନ୍ସି ମିଲ୍ସ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ (ହାର୍ଡ ମେଟାଲ୍ ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଷ୍ଟକ୍)

ଭାରୀ କାଟିବା ଭାର ଏବଂ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ CNC ମିଲ୍ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଛି | ଏହାର ଗଠନ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ଗଭୀର କାଟରୁ ଆସିଥାଏ | ସେଥିପାଇଁ ଧାତୁ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମିଲଗୁଡିକ ଡିଫଲ୍ଟ ଅଟେ ଯାହା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ମିଲ୍ସ ଏକ 'ହାର୍ଡ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଫୁଲ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ' ପରିସରକୁ ଆବୃତ କରେ, ଯେପରି:

• କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ଲକ୍ |

• ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ |

• କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ , ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ |

• ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ |

• ଅଧିକ କଠିନତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ମୋଟା କମ୍ପୋଜିଟ୍ |

ସାମର୍ଥ୍ୟ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ |

• ଗଭୀର ଗଭୀରତା ଯାହା ସିଧା ରହିଥାଏ |

• ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପକେଟ |

• ମେସିନ୍ ଅନୁଭବ ବିନା ଭାରୀ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ 'ଆକ୍ରମଣରେ '

ହାର୍ଡ-ମେଟାଲ୍ ଚକ୍ର ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯେତେବେଳେ ଭାର ଅଧିକ ରହେ, ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ସାଧନ ଜୀବନ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ସମାପ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା (ଶୀଘ୍ର ଚୟନ)

ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଜନା କର, ଏହି ଶୀଘ୍ର ଯୋଡି ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କର | ଏହା କାମ କରେ କାରଣ ଏହା କାଟିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଗଠନ ଯାହା ଆଶା କରେ ତାହା ସହିତ ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାରକୁ ସଂଯୋଗ କରେ |

• ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାୟତ b ବୋର୍ଡ / ସିଟ୍ + ଖୋଦନ / କଟିଙ୍ଗ , ତେବେ ରାଉଟର-ଫିଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ |.

• ଏହା ପ୍ୟାନେଲ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍, ସାଇନେଜ୍-ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଖୋଦିତ ପାଇଁ ଫଳପ୍ରଦ ଅଟେ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାୟତ hard କଠିନ ଧାତୁ ଅଂଶ + ଗଭୀର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ + କଠିନ ସହନଶୀଳତା , ବାଛନ୍ତୁ | ମିଲ୍ ଫିଟ୍ .

କଠିନତା ଏବଂ କଟି-ଫୋର୍ସ ସାମର୍ଥ୍ୟ ପରିମାଣକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ କାମ କରନ୍ତି | ଯଦି ଆପଣ ଏହି ଦୁଇଟି ଧାଡି ମନେ ରଖନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ପସନ୍ଦ ଏକ ଅନୁମାନରୁ କମ୍ ହୋଇଯାଏ | ତୁମେ ଯାହା କାଟିଛ ଏବଂ ମେସିନ୍ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ତାହା ମଧ୍ୟରେ ଏହା ଏକ ମେଳ ହୋଇଯାଏ |

CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ - ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ (କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ବନାମ ଚାଲିବା ମୂଲ୍ୟ)

ଯେତେବେଳେ କ୍ରେତାମାନେ CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ ଖୋଜନ୍ତି , ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ the ଷ୍ଟିକର୍ ମୂଲ୍ୟରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି | ତାହା ସ୍ୱାଭାବିକ | ତା’ପରେ ବାସ୍ତବତା ହିଟ୍ ହୁଏ: ସାଧନ, ଥଣ୍ଡା, ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏହାର ମାଲିକାନା ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର କରେ |

ଯଦି ତୁମେ ତୁମର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଭୁଲ ମେସିନ୍ ବାଛ, ତୁମେ କେବଳ ସମୟ ହରାଇବ ନାହିଁ | ତୁମର ଦଳ ଯୋଜନା କରିଥିବା ଅପେକ୍ଷା ତୁମେ ଭଙ୍ଗା ବିଟ୍, ସ୍କ୍ରାପ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଦେୟ ଦିଅ |

ଉପରମୁଣ୍ଡ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ: ମୂଲ୍ୟ କ’ଣ ଚଲାଇଥାଏ |

ଉପରମୁଣ୍ଡ ମୂଲ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଆସିଥାଏ: ମେସିନ୍ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ | ରାଉଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ହାଲୁକା ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ମିଲ୍ସ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଭାରୀ କାଷ୍ଟ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଚାହିଦା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସେଟଅପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ମିଲ୍ସ ପ୍ରାୟତ custom କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗ କରିଥାଏ |

ସେଥିପାଇଁ 'ଫାଙ୍କ ' ବହୁତ ବଡ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ | ଅନେକ ଦୋକାନ ପାଇଁ, ଏକ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ଛୋଟ ମିଲ୍ ପ୍ରାୟତ ହୋଇପାରେ , ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ~ -4 ଗୁଣ ଅଧିକ compar ତୁଳନାତ୍ମକ ଟପ୍-ଟାୟାର୍ ରାଉଟର ବର୍ଗଠାରୁ

ଦ୍ରୁତ ମୂଲ୍ୟର ଡ୍ରାଇଭରଗୁଡ଼ିକ (ସମାନ ଆକାର, ଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରାଥମିକତା)

• ରାଉଟର ନିର୍ମାଣ କରେ: ହାଲୁକା ଫ୍ରେମ୍, ଗତି-ଆଧାରିତ ଗତି, ସରଳ ତାପଜ ଆଶା |

• ମିଲ୍ ନିର୍ମାଣ: ଭାରୀ କାଷ୍ଟ ଫ୍ରେମ୍, ଦୃ id ତା-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଡିଜାଇନ୍, ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା |

• ସିଷ୍ଟମ୍ ମେଳକ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ + କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଆଚରଣ ଆପଣଙ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ କିଣିବାକୁ ପଡିବ (କୁଲିଂ, VFD ସେଟଅପ୍, ଆସେସୋରିଜ୍) ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଅପରେସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚାଲିବା ମୂଲ୍ୟ: ଲୁକ୍କାୟିତ TCO ବିଭାଜନ |

ଅଧିକାଂଶ ଦଳ ଅବମାନନା କରୁଥିବା ଅଂଶ ଏଠାରେ ଅଛି | ଯଦିଓ ଏକ ରାଉଟର କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ, ଚାଲିବା ପ୍ରକୃତରେ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ରାଉଟରଗୁଡିକରେ ପ୍ରାୟତ less କମ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ଥାଏ କାରଣ ଅନେକ ସେଟଅପ୍ ଏୟାର କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ସେମାନେ ତଥାପି ନିୟମିତ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ଏବଂ ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ |

ମିଲ୍ସ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ | ସେମାନେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଆଶା କରନ୍ତି | ସେମାନେ ମଧ୍ୟ କୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଗାଣ, ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଯୋଜନା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଭାରୀ ଭାରରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ମିଲଗୁଡିକ ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଏବଂ ତା’ପରେ 'ସମୟ-ରୁ-ମୂଲ୍ୟ। ' ଯଦି ଏକ ରାଉଟର ଶସ୍ତା ଅଟେ କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ଏହାକୁ ଏହାର ଆରାମଦାୟକ ଜୋନ୍ ବାହାରେ ଠେଲିଦିଏ, ତେବେ ଆପଣ ଟୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଦେଖିବେ | ଏହା ସଞ୍ଚୟକୁ ଶୀଘ୍ର ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ଷତିରେ ପରିଣତ କରେ |

• ରାଉଟର ଚାଲିବା ମୂଲ୍ୟ ପ୍ୟାଟର୍:

  • କମ୍ କୁଲାଣ୍ଟ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ମୂଲ୍ୟ (ପ୍ରାୟତ air ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା)

  • ନିତ୍ୟ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ଏବଂ ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାଡେନ୍ସ |

• ମିଲ୍ ଚାଲିବା ମୂଲ୍ୟ pattern ାଞ୍ଚା:

  • ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର

  • କୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଗାଣ + ସମୟ ସହିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ |

  • ଭାରୀ କାଟିବା ଭାରରେ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ |

ସାଧନ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା (ଖର୍ଚ୍ଚ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ)

ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ହେଉଛି ନୀରବ ବଜେଟ୍ ଘାତକ | କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କଟର ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଭାର ମଧ୍ୟ ସାଧନ ଜୀବନକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ | ତେଣୁ ସମାନ ବିଟ୍ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଲଗା ଅଲଗା ଉପକରଣ ବଦଳାଇବା ସମୟ |

ଅଭ୍ୟାସରେ, ଏହା ଏହିପରି ଦେଖାଯାଏ: ଏକ ରାଉଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା କାଠ, MDF, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ଫୋମ୍, PVC, ଏବଂ PCB ପରି କାମରେ ରହିଥାଏ, ସାଧନ ଜୀବନକୁ ବ stret ାଇପାରେ | ଘନ ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣ ଚୟନ, ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରିବ |

• ସାଧନ ଜୀବନ କାହିଁକି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ:

  • କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କଟର ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |

  • ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଲୋଡ୍ ବଦଳ କ୍ୟାଡେନ୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |

  • କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ସ୍ଥିରତା କିପରି ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଚାପକୁ ଅନୁଭବ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

 

FAQ

ପ୍ର: CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

ଉ: ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | ରାଉଟରଗୁଡିକ ନରମ ସିଟ୍ / କାଠ / PCB ଉଚ୍ଚ RPM ଏବଂ ଲୋୟର ଟର୍କ ସହିତ କାମ କରେ | ମିଲଗୁଡିକ କମ୍ RPM, ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ଏବଂ ଗଭୀର କାଟିବା ସହିତ କଠିନ ଧାତୁକୁ ଫିଟ୍ କରେ |

ପ୍ର: ଏକ CNC ରାଉଟର ଧାତୁ କାଟି ପାରିବ କି?

ଉ: ନରମ / ଲ fer ହ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହଁ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ହାର୍ଡ ଷ୍ଟିଲରେ ଭାରୀ, ଗଭୀର କାଟିବା ପାଇଁ ଏହା ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ |

ପ୍ର: ଏକ CNC ମିଲ୍ ଖୋଦିତ କରିପାରିବ କି?

ଉ: ହଁ | ମିଲ୍ସ ଖୋଦିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ସାଧନ ଏବଂ ଦୃ id ତା ମୁଖ୍ୟତ metal ଧାତୁ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଖୋଦନ ଏକ ଦଳୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ର: କେଉଁଟି ଅଧିକ ସଠିକ୍: CNC ରାଉଟର କିମ୍ବା CNC ମିଲ୍?

ଉ: CNC ମିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ପୁନରାବୃତ୍ତିଶୀଳ |

ପ୍ର: ସାମଗ୍ରିକ ଭାବେ କେଉଁଟି ଶସ୍ତା: CNC ରାଉଟର ବନାମ CNC ମିଲ୍?

ଉ: ରାଉଟରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ less କମ୍ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି | ମିଲର୍ ସମୁଦାୟ ମୂଲ୍ୟରେ ଶସ୍ତା ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ରାଉଟର ସୀମା ସ୍କ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଉପକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ପ୍ର: CNC ମିଲଗୁଡିକ କୁଲାଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କି?

ଉ: ସାଧାରଣତ yes ହଁ, ହାର୍ଡ-ମେଟାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ |