CNC રાઉટર વિ CNC મિલ: માળખું, ઝડપ, સામગ્રી અને કિંમતમાં તફાવત

જો તમારું CNC 'અપગ્રેડ' તૂટેલા સાધનો અને સ્ક્રેપનું કારણ બને તો શું? વાસ્તવિક મુદ્દો સામાન્ય રીતે મશીન મેચઅપનો છે, ઓપરેટરનો નહીં.

બંને CNC મશીનો છે, તેમ છતાં તે વિવિધ કટીંગ વાસ્તવિકતાઓ માટે બનાવવામાં આવી છે. તેનો અર્થ એ છે કે સ્ટ્રક્ચરની કઠોરતા, સ્પિન્ડલ સ્પીડ/ટોર્ક અને મટિરિયલ ફિટ.

આ પોસ્ટમાં, તમને સ્પષ્ટ CNC રાઉટર વિ CNC મિલ સમજૂતી મળશે. તમે શીખી શકશો કે કયું સોફ્ટ લાર્જ-શીટ વર્કને ફિટ કરે છે અને કયું હાર્ડ-મેટલ ચોકસાઇવાળા ભાગોને સપોર્ટ કરે છે.

અંત સુધીમાં, તમે જાણશો કે તમારી સામગ્રી, ચક્ર ગતિ જરૂરિયાતો અને માલિકીની કુલ કિંમત દ્વારા કેવી રીતે પસંદ કરવું.

 

CNC રાઉટર વિ CNC મિલ — સ્ટ્રક્ચર ડિફરન્સ (મશીન કેમ અલગ દેખાય છે)

જ્યારે તમે નવા કટર માટે ખરીદી કરો છો, ત્યારે પ્રથમ આંચકો શારીરિક છે. તે બે અલગ અલગ ટૂલ પરિવારો જેવું લાગે છે. કારણ કે CNC રાઉટર વિ CNC મિલ  વિવિધ રીતે ઝડપ માટે વેપારની કઠોરતાને ડિઝાઇન કરે છે. એક મશીન મોટા ફ્લેટ કામ પર ઝડપથી આગળ વધવા માંગે છે. અન્ય મેટલમાં ભારે કટીંગ દળોનો પ્રતિકાર કરવા માંગે છે.

CNC રાઉટરનું માળખું: ગેન્ટ્રી-શૈલી અને લાઇટવેઇટ બાંધકામ

મોટાભાગના CNC રાઉટર સેટઅપ્સ ગેન્ટ્રી સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. તેને આ રીતે ચિત્રિત કરો: એક નિશ્ચિત વર્કટેબલ સ્થિર રહે છે, જ્યારે ફરતી ક્રોસ ગેન્ટ્રી કટીંગ હેડને વહન કરે છે. પછી સ્પિન્ડલ હેડ X/Y/Z પર ફરે છે, તેથી તે સામગ્રીના વિસ્તાર પર 'સ્કેટ' કરે છે.

વ્યવહારિક અસરો દુકાનના ફ્લોર પર ઝડપથી દેખાય છે.

• તેઓ ઘણીવાર ઝડપી ગતિ અને નીચલા મશીન માસને પ્રાથમિકતા આપે છે.

• તેઓ નરમ સામગ્રી કાપવામાં ઝડપ માટે લક્ષ્ય રાખે છે, મહત્તમ કટીંગ-ફોર્સ પ્રતિકાર નહીં.

• જ્યારે તમારી નોકરી શીટ વર્ક છે, ત્યારે તેઓ કુદરતી અને કાર્યક્ષમ લાગે છે.

ફ્રેમ પસંદગીઓ સામાન્ય રીતે તે લક્ષ્યને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ઘણી એન્ટ્રી સિસ્ટમ્સ એલ્યુમિનિયમ/એબીએસ કમ્પોઝિટ ફ્રેમ આઈડિયા પર ઝૂકે છે. તમે રાઉટર્સ માટે 'વધુ એલ્યુમિનિયમ, ઓછું કાસ્ટ આયર્ન' ફિલસૂફી પણ સાંભળશો. તે વજન ઘટાડવા અને પ્રવેગકને વધારવામાં મદદ કરે છે, ખાસ કરીને બોર્ડ રૂટીંગ અને કોતરણીના રન માટે.

લાક્ષણિક રાઉટર લેઆઉટનું ઝડપી વિઝ્યુઅલ (વિચારાત્મક)

CNC મિલનું માળખું: સ્થિર હેવી બેડ + સ્થિર સ્પિન્ડલ કૉલમ

CNC મિલ એક અલગ માનસિકતાથી શરૂ થાય છે: મશીને કટ સામે લડવું જોઈએ. ઘણી મિલો નિશ્ચિત હેવી બેડ અને સ્થિર સ્પિન્ડલ કોલમનો ઉપયોગ કરે છે. વૈચારિક રીતે, કટીંગ હેડ કઠોર રહે છે જ્યારે વર્કબેન્ચ તેની નીચે ફરે છે.

તે કઠોરતા સમગ્ર મુદ્દો છે. મિલો સામાન્ય રીતે ભારે કાસ્ટ આયર્ન બેડ/કઠોર ફ્રેમ પર આધાર રાખે છે. કટીંગ સ્પંદનોને શોષવા માટે જ્યારે ધાતુના સાધનો સખત કરડે છે, ત્યારે માળખું તેનો આકાર જાળવી રાખે છે. પરિણામ ભારે ભાર હેઠળ સ્થિરતા છે, ખાસ કરીને ઊંડા કામગીરી દરમિયાન.

તમે વાસ્તવિક કાર્યમાં વળતર જોશો:

• માટે વધુ સારું ઊંડા ખાંચો , ડ્રિલિંગ અને ભારે સ્ટોક દૂર કરવા

• માટે વધુ સારું ચુસ્ત પરિમાણીય નિયંત્રણ જ્યારે ભાર વધારે રહે છે ત્યારે

• જ્યારે ચિપ્સ અને કટીંગ ફોર્સ ક્રૂર બને છે ત્યારે વધુ અનુમાનિત પરિણામો

જો તમે ક્યારેય ભારે પાસ દરમિયાન રાઉટર 'સિંગ' જોયું હોય, તો તમે તરત જ તફાવત જાણો છો. મિલો તે દળોને સ્વીકારવાને બદલે ભીના કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે.

કન્સેપ્ટ સ્કેચ: લાક્ષણિક મિલ તર્ક (સ્કેલ કરવા માટે નહીં)

CNC રાઉટર વિ CNC મિલ સ્ટ્રક્ચરલ સરખામણી — ઉત્પાદનમાં શું ફેરફાર થાય છે

હવે ભાગ ખરીદનારાઓ ધ્યાન રાખે છે: જ્યારે ઉત્પાદન શરૂ થાય ત્યારે શું બદલાય છે.

• વધુ કઠોરતા → ઉચ્ચ કટિંગ બળ ક્ષમતા → વધુ સારી હાર્ડ મેટલ મશીનિંગ

જ્યારે ટૂલ્સ ડૂબી જાય છે અથવા ખિસ્સામાં ઊંડે છે ત્યારે મિલો ચુસ્તપણે પકડી રાખે છે. જ્યારે કટીંગ લોડ ચઢી જાય ત્યારે તે માળખું ચોકસાઈ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

• હળવા મૂવિંગ ગેન્ટ્રી → શીટ્સ/બોર્ડ્સ માટે સારી મુસાફરી ગતિ → ટકાઉ ઊંડા મેટલ લોડ માટે ઓછી અનુકૂળ

રાઉટર ઝડપથી ઘણો વિસ્તાર કવર કરી શકે છે. જ્યારે તમારી સાઇકલ ઝડપી હોય અને પાસ તેમની કઠોરતાની મર્યાદામાં રહે ત્યારે તે ઉત્તમ હોય છે.

અહીં એક ખરીદદાર અનુવાદ છે જે નાણાં બચાવે છે. જો તમે કાપવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો જાડી સખત ધાતુઓ , તો માળખું સામાન્ય રીતે માર્કેટિંગ સ્પેક્સ કરતાં વધુ સફળતા નક્કી કરે છે. ખોટું માળખું 'ચોકસાઇ'ને સ્ક્રેપમાં ફેરવી શકે છે, કારણ કે વાઇબ્રેશન અને ડિફ્લેક્શન ખરાબ પરિમાણો, ક્ષતિગ્રસ્ત સાધનો અને અસંગત સપાટી પૂર્ણાહુતિ તરીકે દેખાય છે.

બ્રાન્ડ સંકેત, સરળ રીતે મૂકવામાં આવે છે: સ્પિન્ડલ-કેન્દ્રિત પ્રોડક્ટ લાઇનમાં, ઉત્પાદકો જેમ કે ઝોંગ હુઆ જિઆંગ (હુઆજીઆંગ ગ્રુપ) મેચિંગ સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ્સ અને મશીન પ્રકાર સાથે નિયંત્રણ વર્તન પર ભાર મૂકે છે. તે સંરેખણ મહત્વનું છે કારણ કે કઠોરતા અને સ્પિન્ડલ નિયંત્રણ એકસાથે કામ કરે છે, અલગથી નહીં. તે શા માટે રાઉટર-પ્રકારની સિસ્ટમો સ્પીડ પ્રોફાઇલ્સને પ્રાધાન્ય આપે છે તેનો એક ભાગ છે, જ્યારે મિલ-પ્રકારની સિસ્ટમો ઉચ્ચ-ટોર્ક, સ્થિર કટીંગ સ્થિતિઓને પ્રાધાન્ય આપે છે.

CNC રાઉટર વિ CNC મિલ — ઝડપ, ટોર્ક અને કટીંગ ફોર્સ

જ્યારે લોકો CNC રાઉટર વિ CNC મિલની સરખામણી કરે છે , ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે પહેલા સામગ્રી વિશે વાત કરે છે. પરંતુ વાસ્તવિક વાર્તા સ્પિન્ડલ વર્તનથી શરૂ થાય છે. તમે ચલાવો છો તે દરેક પાસને ઝડપ અને ટોર્ક આકાર આપે છે. પછી તે તમારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, સાધન જીવન અને સ્ક્રેપ દરને આકાર આપે છે.

રાઉટર અને મિલો બંને સામગ્રી દૂર કરે છે. તેઓ તેને અલગ અલગ 'મૂડ' માં કરે છે. વ્યક્તિ ઝડપથી આગળ વધવાનો અને હળવાશથી કાપવાનો પ્રયાસ કરે છે. અન્ય જડ સ્થિરતા સાથે ભારે ભાર સામે લડે છે.

CNC રાઉટર પર્ફોર્મન્સ પ્રોફાઇલ: હાઇ RPM, લોઅર ટોર્ક

સામાન્ય CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ પેટર્ન ઉચ્ચ RPM અને ઝડપી પેરિફેરલ કટીંગ છે. બીટ ઝડપથી ફરે છે જેથી લાકડું, પ્લાસ્ટિક અને બોર્ડની સામગ્રી સાફ રીતે શીયર થઈ જાય. તેઓ મિલો કરતાં નીચા ટોર્કનું ઉત્પાદન પણ કરે છે.

તે ટ્રેડ-ઓફ તમારી મશીનિંગ વ્યૂહરચના બદલે છે. તમે સામાન્ય રીતે કટને ઝડપી અને પ્રમાણમાં હળવા રાખો છો. તમે સખત સ્ટીલમાં ઊંડા ડૂબકી મારવાનું ટાળો છો કારણ કે સ્ટ્રક્ચર અને સ્પિન્ડલ ટોર્ક તે લડાઈ ઇચ્છતા નથી.

રોજિંદા ઉત્પાદનમાં તે કેવું લાગે છે તે અહીં છે. જ્યારે કામ મોટાભાગે કોતરણી, રૂટીંગ અને છીછરી પ્રોફાઇલનું હોય ત્યારે રાઉટર શ્રેષ્ઠ બને છે. ટૂલ પાથ મેટલ-રિમૂવલ પ્રેસની જેમ મશીનને લોડ કર્યા વિના ચુસ્ત અને ઝડપી ચાલી શકે છે.

• સામાન્ય 'હેપ્પી ઝોન' સામગ્રી:

  • લાકડું, MDF , એક્રેલિક, ફીણ, પીવીસી

  • PCB જેવું કામ બોર્ડ અને સબસ્ટ્રેટ પર

• લાક્ષણિક કટીંગ શૈલી:

  • ઝડપી મુસાફરી, નિયંત્રિત ઊંડાઈ, સ્થિર ચિપ ક્લિયરિંગ

• શું ટાળવું:

  • સખત ધાતુઓમાં સતત ઊંડા ખિસ્સા

CNC મિલ પર્ફોર્મન્સ પ્રોફાઇલ: લો RPM, ઉચ્ચ ટોર્ક

CNC મિલ એક અલગ સ્પિન્ડલ માનસિકતાનો ઉપયોગ કરે છે: ઓછી ફરતી ઝડપ વત્તા ઉચ્ચ ટોર્ક. તે જોડી ભારે મશીનિંગ ચક્રને સમર્થન આપે છે. તે ગૂંગળાવ્યા વિના ઊંડા ગ્રુવિંગ, ડ્રિલિંગ અને સ્ટોક રિમૂવલને હેન્ડલ કરે છે.

મશીન પણ વધુ કટીંગ ફોર્સની અપેક્ષા રાખે છે. સાધનની સ્થિતિને સ્થિર રાખીને મિલ સ્ટ્રક્ચર તે સ્પંદનોને શોષી શકે છે. તેથી જ 'ચોકસાઇ ધાતુનું કામ' સામાન્ય રીતે મિલિંગથી શરૂ થાય છે.

અહીં પણ ઠંડક મહત્વની છે. ઘણી મિલો સતત હાઈ-લોડ ઓપરેશન માટે વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ વર્તન પર આધાર રાખે છે. તે થર્મલ કંટ્રોલ વિના, ટૂલના વસ્ત્રો વધે છે અને સુસંગતતામાં ઘટાડો થાય છે.

• વ્યવહારુ 'મિલ-ફ્રેંડલી' કામગીરી:

  • ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ સપોર્ટ

  • ઊંડા ખાંચો અને ભારે ખિસ્સા

  • ગાઢ એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ ભાગોનું મશીનિંગ

• લાક્ષણિક 'વચ-આઉટ':

  • ચિપ્સ અને હીટને મેનેજમેન્ટની જરૂર છે, અનુમાનની નહીં

VFD અને સ્પિન્ડલ કંટ્રોલ — વિગતવાર ખરીદદારોને અવગણવા ન જોઈએ

સ્પીડ નંબરનો અર્થ ફક્ત ત્યારે જ થાય છે જ્યારે તેઓ કટીંગ દરમિયાન સ્થિર રહે છે. તેથી જ VFD ( વેરિયેબલ ફ્રિક્વન્સી ડ્રાઇવ ) / ઇન્વર્ટર મેચિંગ એ સિસ્ટમની જરૂરિયાત બની જાય છે, વૈકલ્પિક અપગ્રેડ નહીં.

રાઉટર અને મિલ બંનેને સતત સ્પિન્ડલ નિયંત્રણની જરૂર છે. વાસ્તવિક રનમાં, અસ્થિર ગતિ લહેરાતા, અસંગત સાધન વસ્ત્રો અને પુનરાવર્તિત ખામી તરીકે દેખાય છે. તે સામગ્રી પર કેવી રીતે ફીડ રેટ 'જમીન' કરે છે તેની પણ અસર કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સ્પિન્ડલ-કેન્દ્રિત ઉત્પાદકો ગમે છે Zhong Hua Jiang (Huajiang Group) સાથે સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરે છે . VFD/ઇન્વર્ટર મેચિંગ તેમના રાઉટર અને મિલ-પ્રકારની લાઇનમાં સ્થિર ગતિ નિયંત્રણને સમર્થન આપવા

તે એકીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ટ્યુનિંગ સમય ઘટાડે છે. તે ટીમોને વિશ્વાસપાત્ર કટીંગ પરિમાણો વહેલા ડાયલ કરવામાં પણ મદદ કરે છે.

• નિયંત્રણ સ્થિરતા શું મદદ કરે છે:

  • સુસંગત સપાટી પૂર્ણાહુતિ

  • અનુમાનિત સાધન જીવન

  • પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન ચક્ર

ફીડ રેટ, મશીનિંગ સાયકલ અને તમે શોપ ફ્લોર પર શું જોશો

ફ્લોર પર, સાયકલ સમય એ છે જ્યાં ગ્રાહકો તફાવત અનુભવે છે. CNC રાઉટર ઘણી વખત સોફ્ટ મટિરિયલ્સ માટે સાઇકલ ટૂંકાવે છે કારણ કે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ચિપને દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે. ટૂલ પાથ ભારે ટોર્કની માંગ કર્યા વિના મોટા વિસ્તારોમાં ઝડપથી આગળ વધી શકે છે.

CNC મિલ ઘણીવાર લાંબી ચક્ર ચલાવે છે કારણ કે સખત સામગ્રીને સાવચેત ફીડ, ઊંડા કામગીરી અને થર્મલ મેનેજમેન્ટની જરૂર હોય છે. પરંતુ મિલ 'જીત' કારણ કે તે સખત ધાતુને વિશ્વસનીય રીતે આગળ ધપાવી શકે છે. ચક્ર લાંબું હોઈ શકે છે, તેમ છતાં ભાગ પ્રથમ વખત બહાર આવે છે.

ઝડપી સમસ્યાનિવારણ લિંક-શૈલી તર્ક: જો તમે રાઉટરની ઊંડાઈ/ફીડ્સને સખત ધાતુઓમાં દબાણ કરો છો, તો કંપન અને નુકસાનનું જોખમ વધે છે. બિટ્સ બકબક, સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો, અને તમે તેના માટે તૂટેલા સાધનો અને પુનઃકાર્યમાં ચૂકવણી કરો છો.

• દુકાન-ફ્લોર ખોટી જોડીના લક્ષણો:

  • હાર્ડ પાસ દરમિયાન રાઉટર ચેટર

  • નબળા શીતક હેન્ડલિંગથી મિલ ઓવરહિટીંગ

  • અસ્થિર કટીંગ દળોને કારણે અસંગત પરિમાણો

 

CNC રાઉટર વિ CNC મિલ — સામગ્રી સુસંગતતા (જ્યાં દરેક મશીન શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે)

વચ્ચેની પસંદગી સીએનસી રાઉટર વિ સીએનસી મિલ ખરેખર સામગ્રી વિશે છે અને મશીન 'આરામથી' શું કરી શકે છે. લોકો ઘણીવાર સીધા RPM અથવા બ્રાન્ડ સ્પેક્સ પર કૂદી પડે છે. વ્યવહારમાં, કટીંગ ફોર્સ, કઠોરતા અને ચિપ વર્તન પરિણામ ઝડપથી નક્કી કરે છે.

જ્યારે આપણે મશીનને યોગ્ય સામગ્રી વર્ગ સાથે મેચ કરીએ છીએ, ત્યારે બધું સરળ લાગે છે: ઓછા ટૂલ બ્રેક્સ, ક્લીનર કિનારીઓ અને ઓછા સ્ક્રેપ. જ્યારે આપણે મેળ ખાતા ન હોઈએ, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે બકબક, ઓવરહિટીંગ અને નીરસ કટર હોય છે જેની કિંમત મૂળ બચત કરતાં વધુ હોય છે.

CNC રાઉટર્સ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી (સોફ્ટ અને મધ્યમ-ઘનતા પહેલા)

રાઉટર સામાન્ય રીતે નરમ અને મધ્યમ-ઘનતાવાળા વર્કપીસ પર ચમકે છે. તે ઝડપી, હળવા કટીંગ લોડ માટે ટ્યુન છે. એટલા માટે બોર્ડના ભાગો, કોતરણી અને શીટ વર્ક એ છે જ્યાં ટીમ શ્રેષ્ઠ સુસંગતતા જુએ છે.

અહીં વાસ્તવિક દુકાન પેટર્નમાંથી રાઉટર-ફ્રેંડલી સૂચિ છે:

• લાકડું, MDF , એક્રેલિક, ફીણ, પીવીસી

• પીસીબી સબસ્ટ્રેટ અને પાતળા પેનલ સ્તરો

• કોતરણી, રૂટીંગ કિનારીઓ અને નમૂનાઓ માટે ચામડું

• પાતળી નરમ બિન-ફેરસ ધાતુઓ (હળવા એલ્યુમિનિયમ/પિત્તળના ખ્યાલો)

રાઉટરની કામગીરીની એક સીમા છે. પ્રસંગોપાત છીછરું નરમ એલ્યુમિનિયમ શક્ય છે , પરંતુ લાંબા ગાળાના જાડા અથવા સખત સ્ટીલનું કટીંગ લાક્ષણિક રાઉટરની કઠોરતા માટે મેળ ખાતું નથી. જો તમે કોઈપણ રીતે પ્રયાસ કરો છો, તો તેઓ સામાન્ય રીતે મધ્ય-પાસની સ્થિરતા ગુમાવે છે. સાધન વસ્ત્રો સ્પાઇક્સ, અને પરિમાણો ડ્રિફ્ટ.

CNC મિલ્સ (હાર્ડ મેટલ્સ અને હેવી-ડ્યુટી સ્ટોક) માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી

CNC મિલ ભારે કટિંગ લોડ અને ગાઢ સામગ્રી માટે બનાવવામાં આવી છે. તેની રચના ઊંડા કટમાંથી આવતા કંપન અને બળને નિયંત્રિત કરી શકે છે. તેથી જ ધાતુની દુકાનો માટે મિલો ડિફોલ્ટ છે જેને અનુમાનિત મશીનિંગની જરૂર છે.

મિલો 'હાર્ડ મટીરીયલ ફુલ-સ્પેક્ટ્રમ' શ્રેણીને આવરી લે છે, જેમ કે:

• ઘન એલ્યુમિનિયમ બ્લોક

• કોપર એલોય

• કાર્બન સ્ટીલ , સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

• ટાઇટેનિયમ એલોય

• વત્તા ઉચ્ચ-કઠિનતા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને જાડા સંયોજનો

ક્ષમતાના પરિણામો વ્યવહારુ અને પુનરાવર્તિત છે.

• ઊંડો ખાંચો જે સીધો રહે છે

• ડ્રિલિંગ અને નિયંત્રિત પોકેટિંગ

• મશીન 'એટેક હેઠળ' અનુભવ્યા વિના ભારે સ્ટોક દૂર કરવું

હાર્ડ-મેટલ ચક્ર દરમિયાન ઠંડક પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે લોડ વધારે રહે છે, ત્યારે થર્મલ સ્ટેબિલિટી ટૂલ લાઇફ અને સરફેસ ફિનિશને સમગ્ર બેચમાં સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે.

CNC રાઉટર વિ CNC મિલ મટિરિયલ ફિટ ચેકલિસ્ટ (ઝડપી પસંદગી)

જ્યારે તમે તમારા ઉત્પાદન મિશ્રણની યોજના બનાવો ત્યારે આ ઝડપી જોડી બનાવવાના નિયમનો ઉપયોગ કરો. તે કામ કરે છે કારણ કે તે સામગ્રીના પ્રકારને કટિંગ દરમિયાન મશીન સ્ટ્રક્ચરની અપેક્ષા સાથે જોડે છે.

• જો તમારું કામ મોટે ભાગે બોર્ડ/શીટ્સ + કોતરણી/કટીંગનું હોય , તો રાઉટર-ફીટ પસંદ કરો.

• તે પેનલ રૂટીંગ, સિગ્નેજ-શૈલી લેઆઉટ અને સોફ્ટ સામગ્રી પર પુનરાવર્તિત કોતરણી માટે કાર્યક્ષમ છે. જો તમારું કાર્ય મોટે ભાગે સખત મેટલ ભાગો + ઊંડા લક્ષણો + ચુસ્ત સહનશીલતા હોય , તો મિલ-ફિટ પસંદ કરો.

કઠોરતા અને કટીંગ-ફોર્સ ક્ષમતા પરિમાણોને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે જ્યારે ટૂલ્સ ભારે કામ કરે છે. જો તમે આ બે રેખાઓને ધ્યાનમાં રાખો છો, તો તમારી મશીનની પસંદગી અનુમાનની ઓછી બની જાય છે. તમે શું કાપો છો અને મશીન કટિંગ ફોર્સને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે તે વચ્ચે તે મેચ બની જાય છે.

CNC રાઉટર વિ CNC મિલ — કિંમત તફાવતો (ખરીદી કિંમત વિરુદ્ધ ચાલી રહેલ કિંમત)

જ્યારે ખરીદદારો CNC રાઉટર વિ CNC મિલ શોધે છે , ત્યારે તેઓ ઘણીવાર સ્ટીકરની કિંમતથી શરૂઆત કરે છે. તે સામાન્ય છે. પછી વાસ્તવિકતા હિટ: ટૂલિંગ, કૂલિંગ, પાવર અને ડાઉનટાઇમ તેની માલિકીની વાસ્તવિક કિંમત નક્કી કરે છે.

જો તમે તમારી સામગ્રી માટે ખોટું મશીન પસંદ કરો છો, તો તમે ફક્ત સમય ગુમાવશો નહીં. તમે તૂટેલા બિટ્સ, સ્ક્રેપ ભાગો અને તમારી ટીમના આયોજન કરતાં વધુ જાળવણી કાર્ય દ્વારા ચૂકવણી કરો છો.

અપફ્રન્ટ ખરીદી કિંમત: કિંમત શું ચલાવે છે

અપફ્રન્ટ ખર્ચ મુખ્યત્વે બે ક્ષેત્રોમાંથી આવે છે: મશીન સ્ટ્રક્ચર અને સ્પિન્ડલ એન્જિનિયરિંગ. રાઉટર્સ સામાન્ય રીતે હળવા ફ્રેમ અને સ્પીડ કટીંગ માટે ટ્યુન કરેલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. મિલો સામાન્ય રીતે ભારે કાસ્ટ ફ્રેમ અને વધુ માંગવાળા સ્પિન્ડલ સેટઅપનો ઉપયોગ કરે છે. મિલોને ઘણીવાર કસ્ટમાઇઝ્ડ હાઇ-ટોર્ક વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે, જે ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

તેથી જ 'ગેપ' વિશાળ લાગે છે. ઘણી દુકાનો માટે, કસ્ટમાઇઝ્ડ નાની મિલ ઘણીવાર ~2-4 ગણી વધારે હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્પિન્ડલ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ અલગ હોય ત્યારે. તુલનાત્મક ટોપ-ટાયર રાઉટર કેટેગરી કરતા

ઝડપી ખર્ચ ડ્રાઇવરો (સમાન કદ, વિવિધ બિલ્ડ પ્રાથમિકતાઓ)

• રાઉટર બનાવે છે: હળવા ફ્રેમ, સ્પીડ-ઓરિએન્ટેડ ગતિ, સરળ થર્મલ અપેક્ષાઓ

• મિલ બિલ્ડ્સ: ભારે કાસ્ટ ફ્રેમ, કઠોરતા-કેન્દ્રિત ડિઝાઇન, ઉચ્ચ-ટોર્ક સ્પિન્ડલ અને ઠંડકની જરૂરિયાતો

• સિસ્ટમ મેચિંગ: સ્પિન્ડલ + નિયંત્રણ વર્તણૂક અસર કરે છે કે તમારે આગળ શું ખરીદવું જોઈએ (ઠંડક, VFD સેટઅપ, એસેસરીઝ)

પોસ્ટ-ઓપરેશન રનિંગ કોસ્ટ: ધ હિડન TCO સ્પ્લિટ

મોટાભાગની ટીમો જે ભાગને ઓછો અંદાજ આપે છે તે અહીં છે. જો રાઉટરની કિંમત ઓછી હોય તો પણ, ચાલતા ખર્ચ તમારા ઉત્પાદનની ખરેખર શું માંગ કરે છે તેના પર આધાર રાખે છે. રાઉટરમાં ઘણી વખત શીતક સંબંધિત ખર્ચ ઓછો હોય છે કારણ કે ઘણા સેટઅપ એર કૂલિંગનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓને હજુ પણ નિયમિત ધૂળની સફાઈ અને પ્રમાણભૂત જાળવણીની જરૂર છે, જે વ્યવસ્થિત છે.

સામાન્ય રીતે મિલો ચલાવવા માટે વધુ ખર્ચ થાય છે. તેઓ વધુ પાવર વપરાશની અપેક્ષા રાખે છે. તેમને શીતક પુરવઠો, પ્રવાહી હેન્ડલિંગ અને પ્રવાહી બદલવાના આયોજનની પણ જરૂર પડે છે. ભારે ભાર હેઠળ, મિલોને કામગીરી સ્થિર રાખવા માટે વધુ નિરીક્ષણ અને જાળવણી ચક્રની જરૂર છે.

અને પછી 'સમય-થી-ખર્ચ' છે. જો રાઉટર સસ્તું હોય પરંતુ તમારું મટીરીયલ મિશ્રણ તેને તેના કમ્ફર્ટ ઝોનથી આગળ ધકેલે છે, તો તમે ટૂલ તૂટવા અને સ્ક્રેપ જોશો. તે બચતને છુપાયેલા નુકસાનમાં ઝડપથી ફેરવે છે.

• રાઉટર રનિંગ-કોસ્ટ પેટર્ન:

  • શીતક પ્રવાહીની ઓછી કિંમત (ઘણી વખત એર-કૂલ્ડ)

  • નિયમિત ધૂળની સફાઈ અને પ્રમાણભૂત જાળવણી કેડન્સ

• મિલ ચલાવવા-ખર્ચ પેટર્ન:

  • ઉચ્ચ પાવર વપરાશ

  • શીતક પુરવઠો + સમય જતાં પ્રવાહીનો ખર્ચ

  • ભારે કટીંગ લોડ હેઠળ વધુ વારંવાર નિરીક્ષણ

ટૂલિંગ અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ (સામગ્રી દ્વારા બદલાતા ખર્ચ)

ટૂલ વેર એ સાયલન્ટ બજેટ કિલર છે. સખત સામગ્રી કટરના વસ્ત્રોને વેગ આપે છે. ઉચ્ચ કટીંગ લોડ પણ ટૂલના જીવનમાં નાટકીય રીતે ફેરફાર કરે છે. તેથી સમાન બીટ ખરીદી કિંમતનો અર્થ ખૂબ જ અલગ ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ સમય હોઈ શકે છે.

વ્યવહારમાં, તે આના જેવું લાગે છે: રાઉટર જોબ જે લાકડા, MDF, એક્રેલિક, ફોમ, પીવીસી અને પીસીબી જેવા કામમાં રહે છે તે ટૂલિંગ જીવનને ખેંચી શકે છે. ગાઢ ધાતુઓને કાપવાની મિલ જોબ તીક્ષ્ણ ટૂલની પસંદગી, વધુ વારંવાર બદલવાની અને પ્રારંભિક વસ્ત્રોને રોકવા માટે કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણની માંગ કરી શકે છે.

• શા માટે સાધન જીવન બદલાય છે:

  • સખત સામગ્રી કટરના વસ્ત્રોને વેગ આપે છે

  • ઉચ્ચ કટિંગ લોડ રિપ્લેસમેન્ટ કેડન્સમાં ફેરફાર કરે છે

  • કટીંગ ફોર્સ સુસંગતતા એ અસર કરે છે કે સાધનો કેવી રીતે તણાવનો અનુભવ કરે છે

 

FAQ

પ્ર: CNC રાઉટર વિ CNC મિલ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત શું છે?

A: સ્ટ્રક્ચર અને સ્પિન્ડલ પ્રોફાઇલ. રાઉટર્સ વધુ RPM અને નીચલા ટોર્ક સાથે નરમ શીટ/વુડ/PCB કામ કરે છે. મિલો નીચા RPM, વધુ ટોર્ક અને વધુ ઊંડા કટીંગ સાથે સખત ધાતુઓને ફિટ કરે છે.

પ્ર: શું CNC રાઉટર મેટલને કાપી શકે છે?

A: હા સોફ્ટ/નોન-ફેરસ મટિરિયલ અથવા લાઇટ એલ્યુમિનિયમ વર્ક માટે. તે લાંબા ગાળા માટે સખત સ્ટીલમાં ભારે, ઊંડા કટીંગ માટે આદર્શ નથી.

પ્ર: શું CNC મિલ કોતરણી કરી શકે છે?

A: હા. મિલ્સ કોતરણી કરી શકે છે, પરંતુ તેમના ટૂલિંગ અને કઠોરતા મુખ્યત્વે મેટલ મશીનિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, તેથી કોતરણી એ ગૌણ કામગીરી હોઈ શકે છે.

પ્ર: કયું વધુ સચોટ છે: CNC રાઉટર અથવા CNC મિલ?

A: CNC મિલો સામાન્ય રીતે વધુ સચોટ હોય છે અને ભારે કઠોરતાને કારણે ચુસ્ત સહનશીલતા માટે પુનરાવર્તિત થાય છે.

પ્ર: એકંદરે કયું સસ્તું છે: CNC રાઉટર વિ CNC મિલ?

A: રાઉટરની કિંમત ઘણી વખત ઓછી હોય છે. જ્યારે રાઉટરની મર્યાદાઓ સ્ક્રેપ અથવા તૂટેલા ટૂલ્સનું કારણ બને ત્યારે મિલ્સ કુલ ખર્ચમાં સસ્તી હોઈ શકે છે.

પ્ર: શું CNC મિલોને શીતકની જરૂર છે?

A: સામાન્ય રીતે હા, હાર્ડ-મેટલ સ્થિરતા અને ઓવરહિટીંગ નિયંત્રણ માટે.