CNC റൂട്ടർ Vs CNC മിൽ: ഘടന, വേഗത, മെറ്റീരിയലുകൾ, ചെലവ് എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ CNC 'അപ്‌ഗ്രേഡ്' കേടായ ഉപകരണങ്ങളും സ്‌ക്രാപ്പും ഉണ്ടാക്കിയാലോ? യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം സാധാരണയായി മെഷീൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലാണ്, ഓപ്പറേറ്ററല്ല.

രണ്ടും CNC മെഷീനുകളാണ്, എന്നിട്ടും അവ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. അതായത് ഘടനയുടെ കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ വേഗത/ടോർക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഫിറ്റ്.

ഈ പോസ്റ്റിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ വിശദീകരണം ലഭിക്കും. മൃദുവായ വലിയ ഷീറ്റ് വർക്കിന് അനുയോജ്യമായതും ഹാർഡ്-മെറ്റൽ പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും ഏതാണ് എന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കും.

അവസാനത്തോടെ, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ, സൈക്കിൾ വേഗത ആവശ്യകതകൾ, ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ് എന്നിവ പ്രകാരം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം.

 

CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ - ഘടന വ്യത്യാസങ്ങൾ (മെഷീൻ വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്)

നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ കട്ടർ വാങ്ങുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ ഷോക്ക് ശാരീരികമാണ്. ഇത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ടൂൾ ഫാമിലികൾ പോലെയാണ്. അത് കാരണം CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ  വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ വേഗതയ്‌ക്കായി ട്രേഡ് കാഠിന്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ഒരു യന്ത്രം വലിയ ഫ്ലാറ്റ് വർക്കിലൂടെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് ലോഹത്തിലെ കനത്ത കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ ചെറുക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

CNC റൂട്ടർ ഘടന: ഗാൻട്രി-സ്റ്റൈൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണം

മിക്ക CNC റൂട്ടർ സജ്ജീകരണങ്ങളും ഒരു ഗാൻട്രി സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഇതുപോലെ ചിത്രീകരിക്കുക: ഒരു നിശ്ചിത വർക്ക് ടേബിൾ നിശ്ചലമായി നിലകൊള്ളുന്നു, അതേസമയം ചലിക്കുന്ന ഒരു ക്രോസ് ഗാൻട്രി കട്ടിംഗ് ഹെഡ് വഹിക്കുന്നു. അപ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് X/Y/Z-ൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് മെറ്റീരിയൽ ഏരിയയിൽ 'സ്കേറ്റ്' ചെയ്യുന്നു.

പ്രായോഗിക ഇഫക്റ്റുകൾ ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ വേഗത്തിൽ കാണിക്കുന്നു.

• അവർ പലപ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ള ചലനത്തിനും കുറഞ്ഞ യന്ത്ര പിണ്ഡത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

• പരമാവധി കട്ടിംഗ്-ഫോഴ്‌സ് പ്രതിരോധമല്ല, മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗിലെ വേഗതയാണ് അവർ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

• നിങ്ങളുടെ ജോലി ഷീറ്റ് വർക്കായിരിക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് സ്വാഭാവികവും കാര്യക്ഷമവുമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.

ഫ്രെയിം തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ സാധാരണയായി ആ ലക്ഷ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. പല എൻട്രി സിസ്റ്റങ്ങളും ആശ്രയിക്കുന്നു അലൂമിനിയം / എബിഎസ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്രെയിം ആശയങ്ങളെ . റൂട്ടറുകൾക്കായി 'കൂടുതൽ അലുമിനിയം, കുറച്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്' എന്ന തത്വശാസ്ത്രവും നിങ്ങൾ കേൾക്കും. ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബോർഡ് റൂട്ടിംഗിനും കൊത്തുപണികൾക്കും.

ഒരു സാധാരണ റൂട്ടർ ലേഔട്ടിൻ്റെ ദ്രുത ദൃശ്യം (സങ്കൽപ്പം)

CNC മിൽ ഘടന: ഫിക്സഡ് ഹെവി ബെഡ് + സ്റ്റേഷണറി സ്പിൻഡിൽ കോളം

ഒരു CNC മിൽ ആരംഭിക്കുന്നത് മറ്റൊരു ചിന്താഗതിയിൽ നിന്നാണ്: യന്ത്രം മുറിക്കലിനെതിരെ പോരാടണം. പല മില്ലുകളും ഫിക്സഡ് ഹെവി ബെഡും സ്റ്റേഷണറി സ്പിൻഡിൽ കോളവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആശയപരമായി, വർക്ക് ബെഞ്ച് അതിനടിയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് കർശനമായി തുടരുന്നു.

ആ കാഠിന്യമാണ് ആകെയുള്ളത്. ആശ്രയിക്കുന്നു . കനത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബെഡ് / ദൃഢമായ ഫ്രെയിമിനെ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ കഠിനമായി കടിക്കുമ്പോൾ, ഘടന അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. കനത്ത ലോഡുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയാണ് ഫലം.

യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ നിങ്ങൾ പ്രതിഫലം കാണും:

• നല്ലത് ആഴത്തിലുള്ള തോപ്പുകൾ , ഡ്രില്ലിംഗ്, കനത്ത സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക്

• നല്ലത് ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിന് ലോഡുകൾ ഉയർന്ന നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ

• ചിപ്‌സും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും ക്രൂരമാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ പ്രവചിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ

കനത്ത പാസുകൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ഒരു റൂട്ടർ 'പാടുന്നത്' കണ്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ വ്യത്യാസം അറിയാം. ആ ശക്തികളെ അംഗീകരിക്കുന്നതിനുപകരം നനയ്ക്കാനാണ് മില്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

കൺസെപ്റ്റ് സ്കെച്ച്: സാധാരണ മിൽ ലോജിക് (സ്കെയിൽ അല്ല)

CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ ഘടനാപരമായ താരതമ്യം - ഉൽപ്പാദനത്തിൽ എന്ത് മാറ്റങ്ങൾ

ഇപ്പോൾ ഭാഗം വാങ്ങുന്നവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു: ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ എന്ത് മാറുന്നു.

• കൂടുതൽ കാഠിന്യം → ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കപ്പാസിറ്റി → മികച്ച ഹാർഡ് മെറ്റൽ മെഷീനിംഗ്

ഉപകരണങ്ങൾ ആഴത്തിൽ വീഴുകയോ പോക്കറ്റ് വീഴുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ മില്ലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ലോഡ് കയറുമ്പോൾ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ആ ഘടന സഹായിക്കുന്നു.

• ഭാരം കുറഞ്ഞ ചലിക്കുന്ന ഗാൻട്രി → ഷീറ്റുകൾ/ബോർഡുകൾക്കുള്ള നല്ല യാത്രാ വേഗത → സുസ്ഥിരമായ ആഴത്തിലുള്ള ലോഹ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം കുറവാണ്

റൂട്ടറുകൾക്ക് ധാരാളം പ്രദേശങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ സൈക്കിളുകൾ വേഗത്തിലാകുകയും പാസുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അവ മികച്ചതാണ്.

പണം ലാഭിക്കുന്ന ഒരു ബയർ വിവർത്തനം ഇതാ. മുറിക്കാനാണ് നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ , മാർക്കറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളേക്കാൾ ഘടന സാധാരണയായി വിജയത്തെ തീരുമാനിക്കുന്നു. തെറ്റായ ഘടനയ്ക്ക് 'കൃത്യത' സ്ക്രാപ്പാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, കാരണം വൈബ്രേഷനും വ്യതിചലനവും മോശം അളവുകൾ, കേടുവന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, അസ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയായി കാണിക്കുന്നു.

ബ്രാൻഡ് സൂചന, സുഗമമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്പിൻഡിൽ-ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകളിൽ, പോലുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ സോങ് ഹുവാ ജിയാങ് (ഹുവാജിയാങ് ഗ്രൂപ്പ്) മെഷീൻ തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും നിയന്ത്രണ സ്വഭാവത്തിനും പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. കാഠിന്യവും സ്പിൻഡിൽ നിയന്ത്രണവും വെവ്വേറെയല്ല, ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ ആ വിന്യാസം പ്രധാനമാണ്. എന്തുകൊണ്ടാണ് റൂട്ടർ-ടൈപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്പീഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നത് എന്നതിൻ്റെ ഭാഗമാണിത്, അതേസമയം മിൽ-ടൈപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉയർന്ന ടോർക്ക്, സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ - വേഗത, ടോർക്ക്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്

ആളുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ CNC Router vs CNC Mill , അവർ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചാണ് ആദ്യം സംസാരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കഥ ആരംഭിക്കുന്നത് സ്പിൻഡിൽ പെരുമാറ്റത്തിൽ നിന്നാണ്. നിങ്ങൾ ഓടുന്ന ഓരോ പാസിലും വേഗതയും ടോർക്കും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന് അത് നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷും ടൂൾ ലൈഫും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

റൂട്ടറുകളും മില്ലുകളും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അവർ അത് വ്യത്യസ്‌ത 'മൂഡുകളിൽ' ചെയ്യുന്നു. ഒരാൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാനും ലഘുവായി മുറിക്കാനും ശ്രമിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് ബ്രൂട്ട് സ്റ്റബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് കനത്ത ലോഡുകളോട് പോരാടുന്നു.

CNC റൂട്ടർ പെർഫോമൻസ് പ്രൊഫൈൽ: ഉയർന്ന ആർപിഎം, ലോവർ ടോർക്ക്

ഒരു സാധാരണ CNC റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ പാറ്റേൺ ഉയർന്ന ആർപിഎമ്മും വേഗതയേറിയ പെരിഫറൽ കട്ടിംഗുമാണ്. ബിറ്റ് വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്നതിനാൽ മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ബോർഡ് സാമഗ്രികൾ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നു. മില്ലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ടോർക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും അവർ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.

ആ വ്യാപാരം നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് തന്ത്രത്തെ മാറ്റുന്നു. നിങ്ങൾ സാധാരണയായി മുറിവുകൾ വേഗത്തിലും താരതമ്യേന ഭാരം കുറഞ്ഞതിലും സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഘടനയും സ്പിൻഡിൽ ടോർക്കും ആ പോരാട്ടം ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല എന്നതിനാൽ, ഹാർഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് ആഴത്തിലുള്ള കുതിപ്പ് നീക്കങ്ങൾ നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് എങ്ങനെ അനുഭവപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഇതാ. ജോലി കൂടുതലും കൊത്തുപണി, റൂട്ടിംഗ്, ആഴം കുറഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു റൂട്ടർ മികച്ചതാകുന്നു. മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രസ്സ് പോലെ മെഷീൻ ലോഡുചെയ്യാതെ ടൂൾ പാതകൾക്ക് ഇറുകിയതും വേഗത്തിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

• സാധാരണ 'ഹാപ്പി സോൺ' മെറ്റീരിയലുകൾ:

  • മരം, എംഡിഎഫ് , അക്രിലിക്, നുര, പിവിസി

  • പിസിബി പോലെയുള്ള ജോലി ബോർഡുകളിലും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലും

• സാധാരണ കട്ടിംഗ് ശൈലി:

  • വേഗത്തിലുള്ള യാത്ര, നിയന്ത്രിത ആഴം, സ്ഥിരമായ ചിപ്പ് ക്ലിയറിംഗ്

• എന്താണ് ഒഴിവാക്കേണ്ടത്:

  • ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ നിലനിർത്തി

CNC മിൽ പെർഫോമൻസ് പ്രൊഫൈൽ: കുറഞ്ഞ RPM, ഉയർന്ന ടോർക്ക്

ഒരു CNC മിൽ വ്യത്യസ്തമായ സ്പിൻഡിൽ മൈൻഡ്സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: കുറഞ്ഞ കറങ്ങുന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന ടോർക്കും. ആ ജോടിയാക്കൽ ഭാരമേറിയ മെഷീനിംഗ് സൈക്കിളുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ ശ്വാസം മുട്ടിക്കാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

യന്ത്രം കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ടൂൾ പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഒരു മിൽ ഘടനയ്ക്ക് ആ വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് 'പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ വർക്ക്' സാധാരണയായി മില്ലിങ്ങിൽ തുടങ്ങുന്നത്.

ഇവിടെ തണുപ്പും പ്രധാനമാണ്. തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിനായി പല മില്ലുകളും വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ആ താപ നിയന്ത്രണം കൂടാതെ, ടൂൾ വെയർ ഉയരുകയും സ്ഥിരത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പ്രായോഗിക 'മിൽ-സൗഹൃദ' പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

  • തുളയ്ക്കലും ടാപ്പിംഗും പിന്തുണ

  • ആഴത്തിലുള്ള തോപ്പുകളും ഭാരമേറിയ പോക്കറ്റിംഗും

  • ഇടതൂർന്ന അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നു

• സാധാരണ 'വാച്ച്-ഔട്ടുകൾ':

  • ചിപ്സിനും ഹീറ്റിനും മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഊഹമല്ല

VFD, സ്പിൻഡിൽ കൺട്രോൾ — വിശദമായ വാങ്ങുന്നവർ അവഗണിക്കാൻ പാടില്ല

കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരത പുലർത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ സ്പീഡ് നമ്പറുകൾ അർത്ഥമാക്കൂ. അതുകൊണ്ടാണ് VFD ( വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് ) / ഇൻവെർട്ടർ മാച്ചിംഗ് ഒരു സിസ്റ്റം ആവശ്യകതയായി മാറുന്നത്, ഒരു ഓപ്ഷണൽ അപ്‌ഗ്രേഡല്ല.

റൂട്ടറുകൾക്കും മില്ലുകൾക്കും സ്ഥിരമായ സ്പിൻഡിൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ റണ്ണുകളിൽ, അസ്ഥിരമായ വേഗത തരംഗത, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ടൂൾ വെയർ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയായി കാണിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിലെ ഫീഡ് നിരക്ക് 'ലാൻഡ്' എന്നതിനെയും ഇത് ബാധിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സ്പിൻഡിൽ-ഫോക്കസ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു Zhong Hua Jiang (Huajiang Group) സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു . VFD/ഇൻവെർട്ടർ മാച്ചിംഗിനൊപ്പം അവരുടെ റൂട്ടറിലും മിൽ-ടൈപ്പ് ലൈനുകളിലും സ്ഥിരമായ വേഗത നിയന്ത്രണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി

ട്യൂണിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ ആ ഏകീകരണം പ്രധാനമാണ്. വിശ്വസനീയമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വേഗത്തിൽ ഡയൽ ചെയ്യാനും ഇത് ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നു.

• എന്ത് നിയന്ത്രണ സ്ഥിരത സഹായിക്കുന്നു:

  • സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ്

  • പ്രവചിക്കാവുന്ന ഉപകരണ ജീവിതം

  • ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപാദന ചക്രങ്ങൾ

ഫീഡ് നിരക്ക്, മെഷീനിംഗ് സൈക്കിൾ, ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ നിങ്ങൾ എന്താണ് കാണുന്നത്

തറയിൽ, സൈക്കിൾ സമയമാണ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വ്യത്യാസം അനുഭവപ്പെടുന്നത്. ഒരു CNC റൂട്ടർ പലപ്പോഴും സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി സൈക്കിൾ ചുരുക്കുന്നു, കാരണം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമമായി നിലനിർത്തുന്നു. ടൂൾ പാതകൾക്ക് തീവ്രമായ ടോർക്ക് ആവശ്യമില്ലാതെ വലിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും.

ഒരു CNC മിൽ പലപ്പോഴും ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഫീഡുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ, താപ മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ മിൽ 'വിജയിക്കുന്നു' കാരണം അതിന് കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിലൂടെ വിശ്വസനീയമായി തള്ളാൻ കഴിയും. സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കാം, എന്നിട്ടും ഭാഗം ആദ്യമായി പുറത്തുവരുന്നു.

ദ്രുത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ലിങ്ക്-സ്റ്റൈൽ ലോജിക്: നിങ്ങൾ റൂട്ടറിൻ്റെ ആഴം/ഫീഡുകൾ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളിലേക്ക് തള്ളുകയാണെങ്കിൽ, വൈബ്രേഷനും കേടുപാടുകളും വർദ്ധിക്കുന്നു. ബിറ്റ് ചാട്ടർ, ഉപരിതല നിലവാരം കുറയുന്നു, തകർന്ന ടൂളുകളിലും പുനർനിർമ്മാണത്തിലും നിങ്ങൾ പണം നൽകും.

• തെറ്റായ ജോടിയാക്കലിൻ്റെ ഷോപ്പ്-ഫ്ലോർ ലക്ഷണങ്ങൾ:

  • കഠിനമായ പാസുകളിൽ റൂട്ടർ ചാറ്റിംഗ്

  • മോശം കൂളൻ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് മിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു

  • അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ കാരണം അസ്ഥിരമായ അളവുകൾ

 

CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ — മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുയോജ്യത (ഓരോ മെഷീനും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്)

എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് CNC Router vs CNC Mill യഥാർത്ഥത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചും യന്ത്രത്തിന് 'സുഖകരമായി' തള്ളാൻ കഴിയുന്ന കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും ആണ്. ആളുകൾ പലപ്പോഴും RPM അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകും. പ്രായോഗികമായി, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കാഠിന്യം, ചിപ്പ് പെരുമാറ്റം എന്നിവ ഫലം വേഗത്തിൽ തീരുമാനിക്കുന്നു.

ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ക്ലാസുമായി ഞങ്ങൾ മെഷീൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എല്ലാം സുഗമമായി അനുഭവപ്പെടുന്നു: കുറച്ച് ടൂൾ ബ്രേക്കുകൾ, ക്ലീനർ അരികുകൾ, കുറവ് സ്ക്രാപ്പ്. നമ്മൾ പൊരുത്തക്കേടുകൾ കാണിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ സമ്പാദ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരുന്ന ചാറ്റിംഗ്, അമിത ചൂടാക്കൽ, മുഷിഞ്ഞ കട്ടറുകൾ എന്നിവയാണ്.

CNC റൂട്ടറുകൾക്കുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ (സോഫ്റ്റ് & മീഡിയം-ഡെൻസിറ്റി ഫസ്റ്റ്)

ഒരു റൂട്ടർ സാധാരണയായി മൃദുവും ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുമുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ തിളങ്ങുന്നു. വേഗതയേറിയതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് ലോഡുകൾക്കായി ഇത് ട്യൂൺ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ബോർഡ് ഭാഗങ്ങൾ, കൊത്തുപണികൾ, ഷീറ്റ് വർക്ക് എന്നിവ ടീമുകൾ മികച്ച സ്ഥിരത കാണുന്നത്.

യഥാർത്ഥ ഷോപ്പ് പാറ്റേണുകളിൽ നിന്നുള്ള റൂട്ടർ-സൗഹൃദ ലിസ്റ്റ് ഇതാ:

• മരം, എംഡിഎഫ് , അക്രിലിക്, നുര, പിവിസി

• പിസിബി അടിവസ്ത്രവും നേർത്ത പാനൽ പാളികളും

• കൊത്തുപണികൾ, റൂട്ടിംഗ് അരികുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള തുകൽ

• നേർത്ത മൃദുവായ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (ലൈറ്റ് അലുമിനിയം/താമ്രം സങ്കൽപ്പങ്ങൾ)

റൂട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് അതിരുണ്ട്. ഇടയ്ക്കിടെ ആഴം കുറഞ്ഞ മൃദുവായ അലുമിനിയം സാധ്യമാണ് , പക്ഷേ ദീർഘകാല കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സാധാരണ റൂട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് പൊരുത്തക്കേടാണ്. എന്തായാലും നിങ്ങൾ ഇത് പരീക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർക്ക് സാധാരണയായി മിഡ്-പാസിൻ്റെ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടും. ടൂൾ വെയർ സ്പൈക്കുകൾ, അളവുകൾ ഡ്രിഫ്റ്റ്.

CNC മില്ലുകൾക്കുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ (ഹാർഡ് മെറ്റലുകളും ഹെവി ഡ്യൂട്ടി സ്റ്റോക്കും)

ഭാരമേറിയ കട്ടിംഗ് ലോഡിനും ഇടതൂർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമായി ഒരു CNC മിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകളിൽ നിന്നുള്ള വൈബ്രേഷനും ശക്തിയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അതിൻ്റെ ഘടനയ്ക്ക് കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് പ്രവചിക്കാവുന്ന മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മെറ്റൽ ഷോപ്പുകൾക്ക് മില്ലുകൾ സ്ഥിരസ്ഥിതിയാകുന്നത്.

മില്ലുകൾ ഒരു 'ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഫുൾ-സ്പെക്ട്രം' പരിധി കവർ ചെയ്യുന്നു,

• സോളിഡ് അലുമിനിയം ബ്ലോക്ക്

• ചെമ്പ് അലോയ്

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ , സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

• ടൈറ്റാനിയം അലോയ്

• കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും കട്ടിയുള്ള സംയുക്തങ്ങളും

കഴിവിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ പ്രായോഗികവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണ്.

• നിവർന്നുനിൽക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള തോട്

• ഡ്രില്ലിംഗും നിയന്ത്രിത പോക്കറ്റിംഗും

• മെഷീൻ 'ആക്രമണത്തിൻ കീഴിൽ' എന്ന തോന്നൽ ഇല്ലാതെ കനത്ത സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ

ഹാർഡ്-മെറ്റൽ സൈക്കിളുകളിലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രധാനമാണ്. ലോഡുകൾ ഉയർന്ന നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ബാച്ചുകളിലുടനീളം ടൂൾ ലൈഫും ഉപരിതല ഫിനിഷും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ താപ സ്ഥിരത സഹായിക്കുന്നു.

CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫിറ്റ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് (ദ്രുത തിരഞ്ഞെടുപ്പ്)

നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ മിക്സ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ദ്രുത ജോടിയാക്കൽ നിയമം ഉപയോഗിക്കുക. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മെഷീൻ ഘടന പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ തരത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

• നിങ്ങളുടെ ജോലി കൂടുതലും ആണെങ്കിൽ , ബോർഡുകൾ/ഷീറ്റുകൾ + കൊത്തുപണി/കട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക റൂട്ടർ ഫിറ്റ് .

• പാനൽ റൂട്ടിംഗ്, സൈനേജ്-സ്റ്റൈൽ ലേഔട്ടുകൾ, മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന കൊത്തുപണി എന്നിവയ്‌ക്ക് ഇത് കാര്യക്ഷമമാണ്. നിങ്ങളുടെ ജോലി കൂടുതലും ഹാർഡ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ + ആഴത്തിലുള്ള സവിശേഷതകൾ + ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത എന്നിവയാണെങ്കിൽ , തിരഞ്ഞെടുക്കുക മിൽ ഫിറ്റ് .

ടൂളുകൾ ഭാരിച്ച ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ദൃഢതയും കട്ടിംഗ്-ഫോഴ്‌സ് ശേഷിയും അളവുകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഈ രണ്ട് വരികൾ മനസ്സിൽ വെച്ചാൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഊഹക്കച്ചവടമല്ല. നിങ്ങൾ മുറിച്ചതും യന്ത്രം കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതും തമ്മിലുള്ള ഒരു പൊരുത്തമായി ഇത് മാറുന്നു.

CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ — ചിലവ് വ്യത്യാസങ്ങൾ (വാങ്ങൽ വിലയും നടത്തിപ്പ് ചെലവും)

വാങ്ങുന്നവർ എന്ന് തിരയുമ്പോൾ CNC Router vs CNC Mill , അവർ പലപ്പോഴും സ്റ്റിക്കർ വിലയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. അത് സാധാരണമാണ്. അപ്പോൾ റിയാലിറ്റി ഹിറ്റുകൾ: ടൂളിംഗ്, കൂളിംഗ്, പവർ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവ സ്വന്തമാക്കാനുള്ള യഥാർത്ഥ ചെലവ് തീരുമാനിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി തെറ്റായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സമയം നഷ്ടമാകില്ല. തകർന്ന ബിറ്റുകൾ, സ്ക്രാപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, നിങ്ങളുടെ ടീം ആസൂത്രണം ചെയ്തതിലും കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെ നിങ്ങൾ പണം നൽകുന്നു.

മുൻകൂർ വാങ്ങൽ ചെലവ്: എന്താണ് വിലയെ നയിക്കുന്നത്

മുൻകൂർ ചെലവ് പ്രധാനമായും രണ്ട് മേഖലകളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്: മെഷീൻ ഘടനയും സ്പിൻഡിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗും. റൂട്ടറുകൾ സാധാരണയായി ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫ്രെയിമും സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനായി ട്യൂൺ ചെയ്ത സിസ്റ്റവുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മില്ലുകൾ സാധാരണയായി ഒരു കനത്ത കാസ്റ്റ് ഫ്രെയിമും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സ്പിൻഡിൽ സജ്ജീകരണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന ടോർക്ക് വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ ഡിസൈനുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് 'വിടവ്' വലുതായി അനുഭവപ്പെടുന്നത്. പല ഷോപ്പുകൾക്കും, ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ചെറിയ മിൽ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ടോപ്പ്-ടയർ റൂട്ടർ വിഭാഗത്തേക്കാൾ ~2-4 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും , പ്രത്യേകിച്ചും സ്പിൻഡിലും തെർമൽ മാനേജ്‌മെൻ്റും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ.

ദ്രുത ചെലവ് ഡ്രൈവറുകൾ (ഒരേ വലിപ്പം, വ്യത്യസ്ത ബിൽഡ് മുൻഗണനകൾ)

• റൂട്ടർ ബിൽഡുകൾ: ലൈറ്റർ ഫ്രെയിം, സ്പീഡ് ഓറിയൻ്റഡ് മോഷൻ, ലളിതമായ താപ പ്രതീക്ഷകൾ

• മിൽ ബിൽഡുകൾ: കനത്ത കാസ്റ്റ് ഫ്രെയിം, കാഠിന്യം കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഡിസൈൻ, ഉയർന്ന ടോർക്ക് സ്പിൻഡിൽ, കൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

• സിസ്റ്റം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: സ്പിൻഡിൽ + നിയന്ത്രണ സ്വഭാവം നിങ്ങൾ അടുത്തതായി വാങ്ങേണ്ടതിനെ ബാധിക്കുന്നു (കൂളിംഗ്, VFD സജ്ജീകരണം, ആക്സസറികൾ)

ഓപ്പറേഷന് ശേഷമുള്ള നടത്തിപ്പ് ചെലവ്: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന TCO വിഭജനം

മിക്ക ടീമുകളും കുറച്ചുകാണുന്ന ഭാഗം ഇതാ. ഒരു റൂട്ടറിന് മുൻകൂർ ചെലവ് കുറവാണെങ്കിലും, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം യഥാർത്ഥത്തിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പല സജ്ജീകരണങ്ങളും എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ റൂട്ടറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും കൂളൻ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചിലവ് കുറവാണ്. അവർക്ക് ഇപ്പോഴും പതിവായി പൊടി വൃത്തിയാക്കലും സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആവശ്യമാണ്, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

മില്ലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചിലവാകും. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അവർക്ക് ശീതീകരണ വിതരണം, ദ്രാവകം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ദ്രാവകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആസൂത്രണം എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. കനത്ത ലോഡിന് കീഴിൽ, പ്രകടനം സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ മില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ പരിശോധനയും പരിപാലന സൈക്കിളുകളും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു റൂട്ടർ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ മിക്‌സ് അതിനെ കംഫർട്ട് സോണിന് അപ്പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടുകയാണെങ്കിൽ, 'ചിലവിനുള്ള സമയമുണ്ട്.' നിങ്ങൾ ടൂൾ ബ്രേക്കേജും സ്ക്രാപ്പും കാണും. അത് സമ്പാദ്യത്തെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നഷ്ടങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.

• റൂട്ടർ റണ്ണിംഗ്-കോസ്റ്റ് പാറ്റേൺ:

  • ശീതീകരണ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വില കുറവാണ് (പലപ്പോഴും എയർ-കൂൾഡ്)

  • പതിവ് പൊടി വൃത്തിയാക്കലും സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും

• മിൽ റണ്ണിംഗ് കോസ്റ്റ് പാറ്റേൺ:

  • ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപയോഗം

  • ശീതീകരണ വിതരണം + കാലക്രമേണ ദ്രാവക ചെലവ്

  • കനത്ത കട്ടിംഗ് ലോഡിന് കീഴിൽ കൂടുതൽ പതിവ് പരിശോധന

ഉപകരണങ്ങളും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും (മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് മാറുന്ന ചെലവുകൾ)

ടൂൾ വെയർ നിശബ്ദ ബജറ്റ് കൊലയാളിയാണ്. ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കട്ടർ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ലോഡും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തെ നാടകീയമായി മാറ്റുന്നു. അതിനാൽ ഒരേ ബിറ്റ് വാങ്ങൽ വില വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ടൂൾ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സമയത്തെ അർത്ഥമാക്കുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു: മരം, എംഡിഎഫ്, അക്രിലിക്, നുരകൾ, പിവിസി, പിസിബി പോലുള്ള ജോലികൾ എന്നിവയിൽ തുടരുന്ന ഒരു റൂട്ടർ ജോലി ടൂളിംഗ് ആയുസ്സ് നീട്ടാൻ കഴിയും. ഇടതൂർന്ന ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു മിൽ ജോലി, മൂർച്ചയുള്ള ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, നേരത്തെയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ തടയുന്നതിന് കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടാം.

• എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതം മാറുന്നത്:

  • കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ കട്ടർ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു

  • ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ലോഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കാഡൻസ് മാറ്റുന്നു

  • കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സ്ഥിരത ഉപകരണങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം എങ്ങനെ തുല്യമായി അനുഭവിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു

 

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: CNC റൂട്ടറും CNC മില്ലും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?

എ: ഘടനയും സ്പിൻഡിൽ പ്രൊഫൈലും. ഉയർന്ന ആർപിഎമ്മും താഴ്ന്ന ടോർക്കും ഉള്ള മൃദുവായ ഷീറ്റ് / മരം / പിസിബി വർക്കിന് റൂട്ടറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ ആർപിഎമ്മും ഉയർന്ന ടോർക്കും ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗും ഉള്ള ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് മില്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

ചോദ്യം: CNC റൂട്ടറിന് ലോഹം മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?

എ: മൃദു/നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​ലൈറ്റ് അലുമിനിയം വർക്കുകൾക്കോ ​​അതെ. കഠിനമായ ഉരുക്കിലേക്ക് ഭാരമുള്ളതും ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നതും ദീർഘകാലത്തേക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ചോദ്യം: ഒരു CNC മില്ലിന് കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഉ: അതെ. മില്ലുകൾക്ക് കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവയുടെ ഉപകരണവും കാഠിന്യവും പ്രാഥമികമായി മെറ്റൽ മെഷീനിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കൊത്തുപണി ഒരു ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനമായിരിക്കാം.

ചോദ്യം: ഏതാണ് കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളത്: CNC റൂട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ CNC മിൽ?

A: CNC മില്ലുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ കൃത്യവും ഘനമായ കാഠിന്യം കാരണം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾക്ക് ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണ്.

ചോദ്യം: മൊത്തത്തിൽ ഏതാണ് വിലകുറഞ്ഞത്: CNC റൂട്ടർ vs CNC മിൽ?

A: റൂട്ടറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും മുൻകൂർ ചിലവ് കുറവാണ്. റൂട്ടർ പരിധികൾ സ്ക്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമ്പോൾ മില്ലുകൾ മൊത്തത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.

ചോദ്യം: CNC മില്ലുകൾക്ക് കൂളൻ്റ് ആവശ്യമുണ്ടോ?

A: സാധാരണയായി അതെ, ഹാർഡ്-മെറ്റൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും അമിത ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രണത്തിനും.