ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ: ਬਣਤਰ, ਗਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਉਦੋਂ ਕੀ ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ CNC 'ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ' ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ? ਅਸਲ ਮੁੱਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਚਅੱਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਨਹੀਂ।

ਦੋਵੇਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ/ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿੱਟ.

ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ CNC ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ CNC ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਮਿਲੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖੋਗੇ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਨਰਮ ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਹਾਰਡ-ਮੈਟਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸਾਈਕਲ ਸਪੀਡ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੁਆਰਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।

 

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ - ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ (ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖਰੀ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ)

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕਟਰ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਝਟਕਾ ਸਰੀਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਦਿਸਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੈ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ  ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਗਤੀ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੇ ਫਲੈਟ ਕੰਮ ਉੱਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਢਾਂਚਾ: ਗੈਂਟਰੀ-ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਲਾਈਟਵੇਟ ਨਿਰਮਾਣ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਰਾਊਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇੱਕ ਗੈਂਟਰੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਤਸਵੀਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਓ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਕਰਾਸ ਗੈਂਟਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡ X/Y/Z ਦੇ ਪਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਖੇਤਰ ਉੱਤੇ 'ਸਕੇਟ' ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

• ਉਹ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

• ਉਹ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ-ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

• ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਮ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫਰੇਮ ਚੋਣਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਂਟਰੀ ਸਿਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ / ABS ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਰੇਮ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਝੁਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਰਾਊਟਰਾਂ ਲਈ 'ਵਧੇਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਘੱਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ' ਫ਼ਲਸਫ਼ੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਣੋਗੇ। ਇਹ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੋਰਡ ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੌੜ ਲਈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਰਾਊਟਰ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਵਿਜ਼ੂਅਲ (ਸੰਕਲਪਿਕ)

CNC ਮਿੱਲ ਢਾਂਚਾ: ਸਥਿਰ ਹੈਵੀ ਬੈੱਡ + ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਲਮ

ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਨਾਲ ਲੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਭਾਰੀ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਰਨਾ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਸਖ਼ਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਰਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੈੱਡ / ਸਖ਼ਤ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਖ਼ਤ ਡੰਗ ਮਾਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਣਤਰ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੂੰਘੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ।

ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਦੇਖੋਗੇ:

• ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ , ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ

• ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਉੱਚੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ

• ਜਦੋਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਬੇਰਹਿਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਨਤੀਜੇ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਭਾਰੀ ਪਾਸਾਂ ਦੌਰਾਨ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ 'ਸਿੰਗ' ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫ਼ਰਕ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਿੱਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਕਲਪ ਸਕੈਚ: ਆਮ ਮਿੱਲ ਤਰਕ (ਪੈਮਾਨੇ ਲਈ ਨਹੀਂ)

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਤੁਲਨਾ - ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ

ਹੁਣ ਭਾਗ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

• ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ → ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਸਮਰੱਥਾ → ਬਿਹਤਰ ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਡੂੰਘੇ ਡੂੰਘੇ ਡੂੰਘੇ ਡੂੰਘੇ ਡੂੰਘੇ ਡੁਬਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਟਿੰਗ ਲੋਡ ਚੜ੍ਹਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਹਲਕੀ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਂਟਰੀ → ਸ਼ੀਟਾਂ/ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ → ਨਿਰੰਤਰ ਡੂੰਘੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ

ਰਾਊਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚੱਕਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਸ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਨੁਵਾਦ ਹੈ ਜੋ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ , ਤਾਂ ਢਾਂਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸਪੈਸਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਢਾਂਚਾ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਨੂੰ ਸਕਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਖ਼ਰਾਬ ਮਾਪਾਂ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੰਕੇਤ, ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ: ਸਪਿੰਡਲ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Zhong Hua Jiang (Huajiang Group) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਕਿ ਰਾਊਟਰ-ਟਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿੱਲ-ਟਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ - ਸਪੀਡ, ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ

ਜਦੋਂ ਲੋਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ CNC ਮਿੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ , ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਹਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹਰ ਪਾਸ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਫਿਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ 'ਮੂਡ' ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਵਹਿਸ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਨਾਲ ਲੜਦਾ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਉੱਚ RPM, ਲੋਅਰ ਟਾਰਕ

ਇੱਕ ਆਮ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਪੈਟਰਨ ਉੱਚ RPM ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਕਟਿੰਗ ਹੈ। ਬਿੱਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਇਸਲਈ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਪਲੰਜ ਮੂਵ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਟਾਰਕ ਉਹ ਲੜਾਈ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉੱਕਰੀ, ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਮੈਟਲ-ਰਿਮੂਵਲ ਪ੍ਰੈਸ ਵਾਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਆਮ 'ਖੁਸ਼ ਜ਼ੋਨ' ਸਮੱਗਰੀ:

  • ਲੱਕੜ, MDF , ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਫੋਮ, ਪੀਵੀਸੀ

  • PCB-ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ

• ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ:

  • ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੂੰਘਾਈ, ਸਥਿਰ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰਿੰਗ

• ਕੀ ਬਚਣਾ ਹੈ:

  • ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ

CNC ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਘੱਟ RPM, ਉੱਚ ਟਾਰਕ

ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਘੱਟ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ। ਇਹ ਜੋੜਾ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਗਰੋਵਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਦਬਾਏ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵੀ ਉਮੀਦ ਹੈ. ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ 'ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਦਾ ਕੰਮ' ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਸ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।

• ਵਿਹਾਰਕ 'ਮਿਲ-ਅਨੁਕੂਲ' ਓਪਰੇਸ਼ਨ:

  • ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ

  • ਡੂੰਘੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਜੇਬ

  • ਸੰਘਣੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

• ਆਮ 'ਵਾਚ-ਆਊਟ':

  • ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦੀ ਨਹੀਂ

VFD ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ - ਵੇਰਵੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਸਪੀਡ ਨੰਬਰਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ VFD ( ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ ) / ਇਨਵਰਟਰ ਮੈਚਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਲੋੜ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਵਿਕਲਪਿਕ ਅੱਪਗਰੇਡ।

ਰਾਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਲਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਿਰ ਗਤੀ ਲਹਿਰਾਂ, ਅਸੰਗਤ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ 'ਜ਼ਮੀਨ' ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਪਿੰਡਲ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ Zhong Hua Jiang (Huajiang Group) ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ । VFD/ਇਨਵਰਟਰ ਮੈਚਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਮਿੱਲ-ਟਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ

ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟਿਊਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਕਿਹੜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

  • ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ

  • ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਸੰਦ ਜੀਵਨ

  • ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ

ਫੀਡ ਰੇਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਕਲ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕੀ ਦੇਖੋਗੇ

ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਫਰਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੀਡ, ਡੂੰਘੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਮਿੱਲ 'ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ' ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਤਕਾਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਿੰਕ-ਸ਼ੈਲੀ ਤਰਕ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ/ਫੀਡ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿੱਟ ਚੈਟਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ।

• ਗਲਤ ਜੋੜੀ ਦੇ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਲੱਛਣ:

  • ਹਾਰਡ ਪਾਸ ਦੌਰਾਨ ਰਾਊਟਰ ਚੈਟਰ

  • ਮਾੜੀ ਕੂਲੈਂਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਮਿੱਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ

  • ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤ ਮਾਪ

 

CNC ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ CNC ਮਿੱਲ — ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ)

ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਅਰਾਮ ਨਾਲ' ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੇ RPM ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਵਿਵਹਾਰ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੈਅ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ ਟੂਲ ਬਰੇਕ, ਕਲੀਨਰ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਕਵਾਸ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੰਜੀਵ ਕਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਸਲ ਬੱਚਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ (ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਪਹਿਲਾਂ)

ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼, ਹਲਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਲਈ ਟਿਊਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਕੰਮ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਟੀਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਅਸਲ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਤੋਂ ਰਾਊਟਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੂਚੀ ਹੈ:

• ਲੱਕੜ, MDF , ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਫੋਮ, ਪੀਵੀਸੀ

• ਪੀਸੀਬੀ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪੈਨਲ ਲੇਅਰ

• ਉੱਕਰੀ, ਰੂਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਚਮੜਾ

• ਪਤਲੇ ਨਰਮ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ (ਹਲਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ/ਪੀਤਲ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ)

ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਖੋਖਲਾ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੰਭਵ ਹੈ , ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣਾ ਆਮ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਮੇਲ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਜ਼ਮਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ-ਪਾਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਸਪਾਈਕਸ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

CNC ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ (ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਟਾਕ)

ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ ਭਾਰੀ ਕਟਿੰਗ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮਿੱਲਾਂ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ 'ਹਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੁੱਲ-ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ' ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ:

• ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਲਾਕ

• ਪਿੱਤਲ ਮਿਸ਼ਰਤ

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ , ਸਟੀਲ

• ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ

• ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ

ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਨ।

• ਡੂੰਘੀ ਖੁਰਲੀ ਜੋ ਸਿੱਧੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ

• ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਕੇਟਿੰਗ

• ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 'ਹਮਲੇ ਅਧੀਨ' ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰੀ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣਾ

ਹਾਰਡ-ਮੈਟਲ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਿਟ ਚੈੱਕਲਿਸਟ (ਤੁਰੰਤ ਚੋਣ)

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਸ ਤੇਜ਼ ਜੋੜੀ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਰਡ/ਸ਼ੀਟਾਂ + ਉੱਕਰੀ/ਕਟਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁਣੋ ਰਾਊਟਰ-ਫਿੱਟ .

• ਇਹ ਪੈਨਲ ਰੂਟਿੰਗ, ਸੰਕੇਤ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਖਾਕੇ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ + ਡੂੰਘੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ + ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁਣੋ । ਮਿੱਲ-ਫਿੱਟ .

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ-ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੇਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ CNC ਮਿੱਲ — ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ (ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਬਨਾਮ ਚੱਲਦੀ ਲਾਗਤ)

ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰ CNC ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ CNC ਮਿੱਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ , ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਟਿੱਕਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਸਲੀਅਤ ਹਿੱਟ: ਟੂਲਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਇਸਦੀ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਗੁਆਉਂਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬਿੱਟਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਅਗਾਊਂ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ: ਕੀ ਕੀਮਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ। ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕਾਸਟ ਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ 'ਪਾੜਾ' ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਛੋਟੀ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ~2–4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟਾਪ-ਟੀਅਰ ਰਾਊਟਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲੋਂ

ਤੇਜ਼ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਡਰਾਈਵਰ (ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਲਡ ਤਰਜੀਹਾਂ)

• ਰਾਊਟਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਹਲਕਾ ਫਰੇਮ, ਸਪੀਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਸ਼ਨ, ਸਰਲ ਥਰਮਲ ਉਮੀਦਾਂ

• ਮਿੱਲ ਬਿਲਡਜ਼: ਭਾਰੀ ਕਾਸਟ ਫਰੇਮ, ਕਠੋਰਤਾ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ

• ਸਿਸਟਮ ਮੈਚਿੰਗ: ਸਪਿੰਡਲ + ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕੀ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੂਲਿੰਗ, VFD ਸੈੱਟਅੱਪ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ)

ਪੋਸਟ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ TCO ਸਪਲਿਟ

ਇੱਥੇ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੀਮਾਂ ਘੱਟ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਚੱਲ ਰਹੇ ਖਰਚੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮੰਗਦਾ ਹੈ। ਰਾਊਟਰਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਕੂਲੈਂਟ-ਸਬੰਧਤ ਖਰਚਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਯਮਤ ਧੂੜ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਹੈ।

ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ, ਤਰਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ, ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਤੇ ਫਿਰ 'ਟਾਈਮ-ਟੂ-ਕਾਸਟ' ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਸਸਤਾ ਹੈ ਪਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਰਾਮ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇਖੋਗੇ। ਇਹ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਰਾਊਟਰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੈਟਰਨ:

  • ਘੱਟ ਕੂਲੈਂਟ ਤਰਲ ਦੀ ਕੀਮਤ (ਅਕਸਰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ)

  • ਰੁਟੀਨ ਧੂੜ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਤਹਿ

• ਮਿੱਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੈਟਰਨ:

  • ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

  • ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ + ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਦੀ ਲਾਗਤ

  • ਭਾਰੀ ਕਟਾਈ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ

ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਯੋਗ (ਸਾਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ)

ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਚੁੱਪ ਬਜਟ ਕਾਤਲ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਟਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਲੋਡ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਨ ਬਿੱਟ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਜੋ ਲੱਕੜ, MDF, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਫੋਮ, ਪੀਵੀਸੀ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ-ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਨੌਕਰੀ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ:

  • ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਟਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ

  • ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦਾ ਲੋਡ ਬਦਲਾਵ ਕੈਡੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ

  • ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਧਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ

 

FAQ

ਸ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?

A: ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ. ਰਾਊਟਰ ਉੱਚ RPM ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਸ਼ੀਟ/ਲੱਕੜ/ਪੀਸੀਬੀ ਕੰਮ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿੱਲਾਂ ਘੱਟ RPM, ਉੱਚ ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A: ਹਾਂ ਨਰਮ/ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ, ਡੂੰਘੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਉੱਕਰੀ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਉ: ਹਾਂ। ਮਿੱਲਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਕਰੀ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕਿਹੜਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ?

A: ਭਾਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਕਿਹੜਾ ਸਸਤਾ ਹੈ: ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ?

A: ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲਾਂ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸਸਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਰਾਊਟਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

A: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਂ, ਹਾਰਡ-ਮੈਟਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ।