डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन मशीन गाइड: बिट्स, सामग्री, गहराई नियंत्रण, आ परियोजना विचार

एगो छोट लेटरिंग त्रुटि अन्यथा सही सीएनसी प्रोजेक्ट के बर्बाद कर सकेला। मशीन के आकार शायदे कबो एकर कारण होखेला। आम समस्या गलत बिट, खराब जेड-जीरो, भा अनुपयुक्त सेटिंग होला।

डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन मशीन साइन, नेमप्लेट, पीसीबी ट्रेस, उपहार, आ प्रोटोटाइप बना सकेले। हालांकि हर सामग्री के अलग अलग काटने के तरीका के जरूरत होला.

एह गाइड में उत्कीर्णन बिट, सामग्री के चुनाव, गहराई नियंत्रण, आ ब्यवहारिक प्रोजेक्ट बिचार सभ के बारे में बतावल गइल बा। कीमती स्टॉक के जोखिम उठावे से पहिले सेटिंग के परीक्षण कईसे कईल जाला, इ भी सीखब।

कइसे डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन मशीन डिजाइन के पार्ट में बदल देले

डिजिटल-टू-फिजिकल वर्कफ़्लो के समझल जाला

डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन मशीन आपके हाथ के बजाय निर्देशांक के पालन करेले। सबसे पहिले सीएडी सॉफ्टवेयर टेक्स्ट, वेक्टर, पॉकेट भा तीन आयामी आकृति बनावेला। एकरे बाद सीएएम सॉफ्टवेयर एगो टूल, कटिंग डेप्थ, फीड रेट, स्पिंडल स्पीड, आ टूलपाथ के असाइन करे ला। नियंत्रक परिणामस्वरूप जी-कोड के पढ़ के एक्स, वाई, आ जेड अक्ष के ले जाला।

आमतौर पर साधारण उत्कीर्णन वेक्टर सेंटरलाइन भा बंद वी-कार्व क्षेत्र सभ के पालन करे ला। हिस्सा के काट के अंदर आ बाहर के प्रोफाइल, टैब, आ कई गो गहराई पास के जरूरत होला। राहत के काम में रफिंग आ फिनिशिंग टूलपाथ जोड़ल जाला। ओह अंतर के समझला से विस्तृत उत्कीर्णन बिट के अनुपयुक्त रफिंग टूल ना बने से रोकल जाला।

प्रोजेक्ट चुने से पहिले मशीन के जांच करीं

काम के क्षेत्र सबसे बड़ हिस्सा तय करेला, लेकिन एकरा से प्रदर्शन के गारंटी नईखे। जेड यात्रा के स्टॉक, स्पॉइलबोर्ड, टूल के लंबाई, अवुरी सुरक्षित निकासी में फिट होखे के चाही। स्पिंडल पावर, कोलेट साइज, फ्रेम के कठोरता, ड्राइव सिस्टम, कंट्रोलर, आ सॉफ्टवेयर भी ब्यवहारिक सीमा के आकार देला।

हुआजियांग 2000 में सीएनसी उत्कीर्णन स्पिंडल मोटर के उत्पादन शुरू कइलें आ बाद में एकर बिस्तार वीएफडी आ उत्कीर्णन मशीन में भइल। इसका झोंग हुआ जियांग सीएनसी उत्कीर्णन मशीन रेंज में अब बड़ डेस्कटॉप फॉर्मेट के माध्यम से कॉम्पैक्ट 1610 अवुरी 3018 मॉडल शामिल बा। ऊ रेंज बतावे ला कि खरीददार लोग के खाली मॉडल के नाँव पर भरोसा करे के बजाय, कॉन्फ़िगरेशन सभ के तुलना काहें करे के चाहीं।

पहिला कट से पहिले, ई छोट सेटअप रूटीन पूरा करीं:

• गति आ टूलिंग के निरीक्षण करीं। कोलेट के कस लीं, फिर मुफ्त यात्रा खातिर हर अक्ष के जांच करीं। पुष्टि करीं कि बिट क्लैंप, पेंच, भा यात्रा सीमा पर प्रहार ना कर सके.

• एगो स्थिर सतह तइयार करीं। फ्लैट स्टॉक के क्लैंप करे से पहिले बिस्तर अवुरी स्पॉइलबोर्ड के साफ क लीं। छोट-छोट मलबा भी पातर वर्कपीस के झुका सके ला आ उत्कीर्णन के गहराई बदल सके ला।

• कार्यक्रम के पुष्टि करीं। इकाई, उत्पत्ति, औजार संख्या, धुरी के दिशा, आ सामग्री के मोटाई के मिलान करीं। काटला से पहिले सतह के ऊपर एयर पास चलाईं।

सबसे छोट मशीन चुनीं जवन आराम से रिपीट प्रोजेक्ट में फिट होखे। जब गहिराह कटौती, बड़हन औजार भा नरम धातु योजना में प्रवेश करे लीं तब अतिरिक्त कठोरता आ धुरी के क्षमता के महत्व होला।

विस्तार आ खत्म खातिर सीएनसी उत्कीर्णन बिट्स चुनल

कटर के टूलपाथ से मिलान करीं

सीएनसी उत्कीर्णन बिट अलग-अलग काम करेला। वी-बिट से तेज लेटरिंग आ बेवल खांचे बनेला। गहिराह बढ़त-बढ़त एकर कट चौड़ा हो जाला। छोट कोण संकरी बिबरन तक पहुँचे ला जबकि बड़हन कोण से चौड़ा स्ट्रोक पैदा होला।

सॉलिड-कारबाइड कटर महीन लाइन, सीरियल नंबर अवुरी पीसीबी आइसोलेशन पथ के संभालेले। फ्लैट एंड मिल जेब, स्लॉट, आ फ्लैट फर्श के काटत रहेला। बॉल-नाक वाला औजार रिलीफ आ घुमावदार सतह के फिनिश करेला। स्प्रिंग से भरल हीरा के औजार बिना घूमत धुरी के कड़ा सतह के निशान लगावेला।

बांसुरी के दिशा आ औजार के ताकत पर विचार करीं

अपकट टूल चिप्स के कुशलता से साफ करेला, लेकिन इ ऊपर के किनारा के संगे लकड़ी के रेशा के उठा सकता। डाउनकट औजार फाइबर के नीचे के ओर दबा देला आ लउके वाला सतह के रक्षा करेला। हालांकि, चिप गहिरा स्लॉट के भीतर पैक क सकता। संपीड़न उपकरण एक बेर कटिंग गहराई बांसुरी के दुनो दिशा में संलग्न हो गईला के बाद दुनो चेहरा के सुरक्षा करेला।

सबसे बड़ बिट के इस्तेमाल करीं जवन अबहियों हर जरूरी विवरण तक पहुँचे. बड़ व्यास विक्षेपन के प्रतिरोध करेला आ सामग्री के तेजी से हटावेला। छोट-छोट कटर सभ के उथला पास, सावधानीपूर्वक फीड, आ साफ-सुथरा चिप खाली करे के जरूरत होला। डुबकी, टक्कर भा खराब सुरक्षित वर्कपीस के बाद भी जल्दी टूट जाला।

एगो छोट, उपयोगी स्टार्टर सेट बनाईं

एगो प्रैक्टिकल किट में दुगो वी-बिट अवरू दुगो फ्लैट एंड मिल शामिल बा। ऐक्रेलिक खातिर ओ-फ्लूट कटर भा रिलीफ खातिर बॉल-नोज टूल डालल जाला। प्रोग्रामिंग से पहिले टांग के आकार आ उपयोगी बांसुरी के लंबाई के पुष्टि करीं।

ई सीएनसी उत्कीर्णन गाइड: टूल, बिट्स एंड टिप्स वी-नक्काशी, रोटरी उत्कीर्णन, आ हीरा-ड्रैग मार्किंग खातिर उपयोगी दृश्य संदर्भ प्रदान करेला। तबो हर अपरिचित औजार के स्क्रैप पर शुरू करीं. टूल ज्यामिति, स्पिंडल रनआउट, मटेरियल बैच, आ मशीन के कठोरता परिणाम बदल सके ला।

डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन खातिर सामग्री गाइड

लकड़ी, एमडीएफ, आ प्लाईवुड के नाम से जानल जाला

अनाज के दिशा लकड़ी से छोट-छोट विवरण खींच सकेला। घना कठोर लकड़ी में मुलायम, असमान स्टॉक से बेहतर महीन लेटरिंग होला। एगो वी-बिट सजावटी पाठ के सूट करेला। डाउनकट टूल ऊपर के चेहरा के सुरक्षा करेला, जबकि कम्प्रेशन टूल प्लाईवुड के साफ रहे में मदद करेला।

एमडीएफ लगातार उकेरेला काहे कि ओकरा में अनाज के कमी होला. एकर महीन धूल से प्रभावी निष्कर्षण अवुरी श्वसन सुरक्षा के इस्तेमाल करीं। प्लाईवुड के गुणवत्ता लिबास, गोंद, आ आंतरिक शून्यता के हिसाब से अलग-अलग होला। पहिले वास्तविक शीट के परीक्षण करीं।

ऐक्रेलिक आ अन्य प्लास्टिक के बारे में बतावल गइल बा

आमतौर पर कास्ट ऐक्रेलिक नरम प्लास्टिक से साफ मशीन होला। तेज ओ-फ्लूट टूल के इस्तेमाल करीं, चिप्स के लगातार साफ करीं आ रगड़ से रोकीं. पिघलल अक्सर खराब चिप खाली होखे, सुस्त औजार भा अनुपयुक्त पैरामीटर के संकेत देला।

हार्ड इंजीनियरिंग प्लास्टिक में विस्तृत निशान लगावल जा सकेला। नरम पॉलीइथिलीन झुक सकेला भा धब्बा हो सकेला. पतली चादर के बिना ओकर केंद्र के झुकवले समान रूप से सुरक्षित करीं। जवन भी फिल्म कटर के चारों ओर लपेट सके, ओकरा के हटा लीं।

पीसीबी आ सॉफ्ट-मेटल सीमा के बारे में बतावल गइल बा

पीसीबी आइसोलेशन मिलिंग के फ्लैट बोर्ड के जरूरत होला काहें से कि छोट-छोट जेड बदलाव से ट्रेस चौड़ाई में बदलाव होला। एल्युमिनियम आ पीतल के कठोरता, सुरक्षित वर्कहोल्डिंग, कार्बाइड टूलिंग, आ नियंत्रित चिप हटावे के जरूरत होला। जबले मशीन अउरी निर्दिष्ट ना करे तबले इनहन के उथला काम के रूप में देखल जाय।

जइसे कि द... झोंग हुआ जियांग 3020 डेस्कटॉप सीएनसी राउटर में 210 × 300 × 60 मिमी के वर्क एरिया, बॉल स्क्रू, अवुरी कई गो स्पिंडल विकल्प के सूची दिहल गईल बा। एकरे पन्ना पर लकड़ी, ऐक्रेलिक, पीसीबी, एल्युमिनियम, आ पीतल के चीज सामिल बा। खरीददार लोग के अबहियों चुनल कॉन्फ़िगरेशन के पुष्टि करे के चाहीं आ उत्पादन से पहिले सामग्री-विशिष्ट सेटिंग के मान्यता देबे के चाहीं.

गहराई नियंत्रण, जेड-जीरो, फीड्स, अवुरी सुरक्षित परीक्षण कटौती

सतह के पूर्वानुमानित बनाईं

धुरी शुरू होखे से पहिले उत्कीर्णन के गहराई शुरू हो जाला। स्टॉक के नीचे के चिप्स, झुकल बोर्ड भा असमान क्लैंप के दबाव से सतह के ऊँचाई बदल जाला। बिस्तर के साफ करीं, जरूरत पड़ला पर स्पॉइलबोर्ड के सतह पर राखीं आ वर्कपीस के बिना विकृति के सुरक्षित करीं. पतला पीसीबी आ ऐक्रेलिक शीट के अक्सर अपना पूरा इलाका में सपोर्ट के जरूरत होला।

सीएएम के अंदर इस्तेमाल होखे वाला ओही संदर्भ से जेड-जीरो सेट करीं। टच प्रोब सही तरीका से कैलिब्रेट होखला प दोहरावे के क्षमता में सुधार करेला। कागज भा फीलर गेज भी काम करेला, लेकिन लगातार एही तरीका के इस्तेमाल करीं। कवनो टूल बदलला के बाद फिर से शून्य करीं जबले कि कवनो सत्यापन कइल टूल-लंबाई वाला सिस्टम ऑफसेट के स्टोर ना करे।

विस्तार से बतावल गइल बा उत्कीर्णन वर्कफ़्लो – बैंटम टूल्स बतावेला कि फ्लैट स्टॉक आ सटीक जेड-ऊँचाई के माप काहें मायने रखेला। बड़हन भा असमान सतह सभ पर, ऊँचाई के मैपिंग छोट-छोट बदलाव के भरपाई क सके ला जब नियंत्रक एकरा के सपोर्ट करे ला।

गहराई, फीड, आ गति के एक सिस्टम के रूप में देखल जाव

पास गहराई हर कटिंग पास के दौरान ऊर्ध्वाधर जुड़ाव के वर्णन करेला। स्टेपओवर बगल के रास्ता के बीच साइड के जुड़ाव के वर्णन करेला। फीड रेट कंट्रोल सामग्री के माध्यम से यात्रा करेला जबकि स्पिंडल स्पीड घुमाव के नियंत्रित करेला। एह सेटिंग सभ में धूल, रगड़ भा बेकाबू भार के बजाय चिप पैदा होखे के चाहीं।

प्रति पास कवनो सार्वभौमिक गहराई नइखे. टूल आ मशीन के सिफारिश से शुरू करीं, फिर छोट-छोट बिट, कमजोर फ्रेम, लंबा टूल स्टिक-आउट, भा कड़ा सामग्री खातिर एंगेजमेंट कम करीं। जब भी एक गहिरा पास से विक्षेपन, बकबक, गर्मी भा कदम छूटल होखे त कई गो उथला पास के इस्तेमाल करीं.

एह नियंत्रित परीक्षण अनुक्रम के पालन करीं:

1. एगो छोट परीक्षण पैटर्न बनाईं। लाइन, पाठ, एगो जेब, आ सबसे संकीर्ण योजनाबद्ध विवरण शामिल करीं। एकही सामग्री बैच से स्क्रैप के इस्तेमाल करीं।

2. एगो एयर पास चलाईं। बिट के सतह से ऊपर रखे के चाहीं। मूल, विस्तार, क्लैंप, आ ऊँचाई वापस लेबे के जांच करीं.

3. रूढ़िवादी तरीका से कटौती कइल जाव. चिप के गठन देखल जाव आ बदलत धुरी के भार सुनल जाव. अगर चिप्स टूल के आसपास पैक हो जाला त तुरंत रुक जाईं।

4. नतीजा के नाप लीं। नाली के चौड़ाई, वास्तविक गहराई, किनारे के गुणवत्ता, आ आयाम के जांच करीं। दोहरावे से पहिले एगो सेटिंग बदल लीं.

असमान अक्षर आमतौर पर सतह के समतलता भा जेड-शून्य के ओर इशारा करे ला। बकबक कमजोर वर्कहोल्डिंग, अतिरिक्त टूल स्टिक-आउट, आक्रामक जुड़ाव, भा अपर्याप्त कठोरता के सुझाव देला। लकड़ी आ पिघलल प्लास्टिक के जरावल अक्सर रगड़ भा चिप के खराब निकासी के संकेत देला। एल्युमिनियम पर बर्र कवनो सुस्त औजार, अस्थिर कटिंग, भा अनुपयुक्त पैरामीटर के संकेत दे सकेला.

कौशल स्तर के अनुसार डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन परियोजना विचार

तेजी से, मापे लायक परियोजना से शुरुआत करीं

बढ़िया शुरुआती प्रोजेक्ट महंगा स्टॉक के बर्बाद कइले बिना गलती के उजागर करेला. स्पॉइलबोर्ड ग्रिड, कैलिब्रेशन स्क्वायर, नेमप्लेट, या की टैग से शुरू करीं। एह काम सभ में ओरिजिन प्लेसमेंट, टेक्स्ट साइजिंग, वी-बिट डेप्थ, आ वर्कहोल्डिंग सिखावल जाला।

साइन, कोस्टर, जड़ना, पीसीबी प्रोटोटाइप, कंट्रोल-पैनल लेबल, आ छोट ट्रे के ओर बढ़ीं। राहत नक्काशी में बॉल-नाक फिनिशिंग आ स्टेपओवर के फैसला जोड़ल जाला। बार-बार उत्पाद में फिक्स्चर, लगातार रिक्त स्थान, टूल-लाइफ ट्रैकिंग, आ दस्तावेजबद्ध सेटिंग के परिचय दिहल जाला।

मशीन के आकार चुने से पहिले प्रोजेक्ट चुनीं

सबसे बड़ खाली, सबसे गहिराह विशेषता, सबसे छोट विस्तार, सामग्री, आ साप्ताहिक मात्रा लिखीं। एकरा बाद उपयोगी काम क्षेत्र, जेड क्लीयरेंस, स्पिंडल पावर, कोलेट विकल्प, नियंत्रक, अवुरी ड्यूटी के उम्मीद के तुलना करीं। क्लैंप, धूल संग्रहण, केबल, आ औजार बदले खातिर जरुरी जगह शामिल करीं.

झोंग हुआ जियांग कॉम्पैक्ट 1610 अवुरी 3018 मशीन के सूची देले बाड़े, ओकरा बाद बड़ 3020, 3040, 6040 अवुरी 6090 फॉर्मेट के। ऊ प्रगति अलग-अलग प्रोजेक्ट लिफाफा सभ पर सूट करे ला, बाकी ढेर संख्या में सही धुरी भा नियंत्रक के गारंटी अपने आप ना मिले ला। सटीक कॉन्फ़िगरेशन के अपना आवर्ती काम से मिलान करीं।

एक डिजाइन के एगो भरोसेमंद प्रक्रिया में बदल दीं

हर सफल काम के बाद एगो सेटअप शीट बनाईं। सामग्री आपूर्तिकर्ता, स्टॉक मोटाई, औजार, स्टिक-आउट, धुरी गति, फीड दर, पास गहराई, स्टेपओवर, उत्पत्ति, आ फिनिशिंग स्टेप के रिकार्ड करीं। फिक्सचर के फोटो खींचीं आ लेबल वाला नमूना राखीं.

दोहरा उत्पादन खातिर, लोकेटिंग पिन, बाड़, या समर्पित फिक्स्चर जोड़ल जाला। बैच पूरा करे से पहिले पहिला टुकड़ा के निरीक्षण चलाईं। महत्वपूर्ण आयाम, वर्तनी, संरेखण, विपरीत, आ किनारे के गुणवत्ता के जांच करीं। जब फिनिश क्वालिटी में बदलाव होखे त कटर के बदल लीं, ना कि सॉफ्टवेयर के माध्यम से अंतहीन रूप से मुआवजा देवे के।

डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन मशीन के कबो बेपनाह मत छोड़ीं। हाथ के हिलत-डुलत औजार से दूर राखीं, धूल के नियंत्रित करीं आ आँख, सुनवाई आ साँस के उपयुक्त सुरक्षा के इस्तेमाल करीं. एगो छोट मशीन से अबहिन ले तेज चिप, घूमे वाला खतरा आ हवा में चले वाला सामग्री पैदा होला।

अंतिम बात

डेस्कटॉप सीएनसी एन्ग्रेवर तब सभसे नीक परफार्मेंस देला जब चार गो विकल्प एकमत होखे: बिट, मटेरियल, डेप्थ, आ प्रोजेक्ट। कठोर वर्कहोल्डिंग, सटीक जेड-जीरो, रूढ़िवादी सेटिंग, आ स्क्रैप टेस्ट से शुरू करीं।

सफल पैरामीटर के दस्तावेजीकरण करीं, फिर कठोर सामग्री भा बार-बार उत्पादन के ओर स्केल करीं। सावधानी से मिलान से साफ डिटेल, लंबा टूल के जीवन अवुरी कम बर्बाद हिस्सा मिलेला।

डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन मशीन के बारे में पूछल जाए वाला सवाल

सवाल : का डेस्कटॉप सीएनसी एन्ग्रेवर सीएनसी राउटर निहन बा?

उ: शब्द अक्सर ओवरलैप हो जाला। दुनो में प्रोग्रामेड एक्सिस मूवमेंट अवुरी घूमत कटर के इस्तेमाल कईल जाला। 'उत्कीर्णक' आमतौर पर महीन अक्षर, निशान आ उथला बिबरन पर जोर देला। 'राउटर' अक्सर प्रोफाइल, पॉकेट, आ गहिरा सामग्री हटावे के सुझाव देला। वास्तविक क्षमता फ्रेम के कठोरता, स्पिंडल पावर, वर्क एरिया, कंट्रोलर, आ टूलिंग पर निर्भर करे ला। खाली उत्पाद लेबल पर भरोसा करे के बजाय स्पेसिफिकेशन के तुलना करीं।

सवाल: छोट अक्षर खातिर कवन सीएनसी उत्कीर्णन बिट सबसे बढ़िया बा?

उ: तेज, संकीर्ण कोण वाला वी-बिट भा ठोस-कारबाइड उत्कीर्णन कटर आमतौर प छोट अक्षर के सूट करेला। 30 डिग्री के टूल 90 डिग्री के चौड़ा वी-बिट के मुक़ाबले महीन डिटेल तक पहुंचेला। हालांकि एकर नोक अधिका नाजुक होला. स्टॉक के सपाट रखीं, उथला गहराई के इस्तेमाल करीं, आ स्क्रैप पर सभसे छोट टेक्स्ट के परीक्षण करीं। याद राखीं कि गहिरा वी-बिट कटौती से चौड़ा स्ट्रोक बनेला.

सवाल: का डेस्कटॉप सीएनसी उत्कीर्णन मशीन एल्युमिनियम के काट सकेला?

उ: कुछ मॉडल एल्युमिनियम के उत्कीर्णन या हल्का मशीन से मशीन कर सकेला। मशीन में पर्याप्त कठोरता, एगो उपयुक्त धुरी, कार्बाइड टूलिंग, मजबूत वर्कहोल्डिंग, अवुरी प्रभावी चिप नियंत्रण के जरूरत बा। रूढ़िवादी जुड़ाव के इस्तेमाल करीं आ मशीन आ कटर के सिफारिश के पालन करीं. एंट्री लेवल के उत्कीर्णक कठोर धातु मिल के विकल्प ना होला। अगर बकबक, गर्मी, चिप्स के रिकाट, भा स्पिंडल के ओवरलोड लउके त बंद कर दीं.

सवाल : हर सीएनसी उत्कीर्णन पास केतना गहिराह होखे के चाहीं?

उ: हर सेटअप खातिर कवनो एक पास गहराई काम ना करेला। बिट व्यास, टिप ज्यामिति, सामग्री, स्पिंडल पावर, कठोरता, फीड रेट, आ टूल स्टिक-आउट सभ पदार्थ बा। निर्माता के मार्गदर्शन से शुरू करीं आ उथला स्क्रैप टेस्ट करीं। जब औजार बकबक करेला, झुक जाला, अधिका गरम होखे भा कवनो खुरदुरा फिनिश छोड़ देला त एंगेजमेंट कम करीं. कई गो नियंत्रित पास एक आक्रामक कट से सुरक्षित होला।

सवाल : सबसे बढ़िया शुरुआती सीएनसी उत्कीर्णन परियोजना का बा?

उ: कैलिब्रेशन आकृति, एगो स्पॉइलबोर्ड ग्रिड, कुंजी टैग, सरल नेमप्लेट, अवुरी छोट लकड़ी के साइन से शुरू करीं। ई प्रोजेक्ट सभ काम के मूल, क्लैंपिंग, टेक्स्ट लेआउट, वी-बिट डेप्थ, आ टूलपाथ के पूर्वावलोकन सिखावे लें। सस्ता, फ्लैट स्टॉक के इस्तेमाल करीं अवुरी एक सेटिंग बदलला के बाद एक डिजाइन दोहराईं। कोस्टर, ऐक्रेलिक लेबल, आ उथला जड़ना अगिला प्रोजेक्ट सभ के उपयोगी बनावे ला।