ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ ഗൈഡ്: ബിറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ, പ്രോജക്റ്റ് ആശയങ്ങൾ

ഒരു ചെറിയ അക്ഷര പിശക്, മറ്റുവിധത്തിൽ തികഞ്ഞ CNC പ്രോജക്‌റ്റ് നശിപ്പിക്കും. മെഷീൻ വലിപ്പം അപൂർവ്വമായി അത് കാരണമാകുന്നു. തെറ്റായ ബിറ്റ്, മോശം Z-പൂജ്യം അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ.

ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീന് അടയാളങ്ങൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, PCB ട്രെയ്സുകൾ, സമ്മാനങ്ങൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് സമീപനം ആവശ്യമാണ്.

ഈ ഗൈഡ് കൊത്തുപണി ബിറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം, പ്രായോഗിക പദ്ധതി ആശയങ്ങൾ എന്നിവ വിശദീകരിക്കുന്നു. വിലയേറിയ സ്റ്റോക്ക് അപകടപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് ഡിസൈനുകളെ ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റുന്നത്

ഡിജിറ്റൽ-ടു-ഫിസിക്കൽ വർക്ക്ഫ്ലോ മനസ്സിലാക്കുക

ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രം നിങ്ങളുടെ കൈകളേക്കാൾ കോർഡിനേറ്റുകളെ പിന്തുടരുന്നു. ആദ്യം, CAD സോഫ്റ്റ്വെയർ ടെക്സ്റ്റ്, വെക്റ്ററുകൾ, പോക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പിന്നീട് ഒരു ടൂൾ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ഫീഡ് റേറ്റ്, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, ടൂൾപാത്ത് എന്നിവ നൽകുന്നു. കൺട്രോളർ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ജി-കോഡ് വായിക്കുകയും X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങൾ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലളിതമായ കൊത്തുപണി സാധാരണയായി വെക്റ്റർ സെൻ്റർലൈനുകളെയോ അടച്ച വി-കാർവ് പ്രദേശങ്ങളെയോ പിന്തുടരുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് അകത്തും പുറത്തും പ്രൊഫൈലുകൾ, ടാബുകൾ, നിരവധി ഡെപ്ത് പാസുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ദുരിതാശ്വാസ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ് ടൂൾപാത്തുകൾ ചേർക്കുന്നു. ആ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഒരു വിശദമായ കൊത്തുപണിയെ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പരുക്കൻ ഉപകരണമായി മാറുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

ഒരു പ്രോജക്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ പരിശോധിക്കുക

വർക്ക് ഏരിയ ഏറ്റവും വലിയ ഭാഗം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പ്രകടനത്തിന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. Z യാത്ര സ്റ്റോക്ക്, സ്‌പോയിൽബോർഡ്, ടൂൾ നീളം, സുരക്ഷിതമായ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയ്ക്ക് യോജിച്ചതായിരിക്കണം. സ്പിൻഡിൽ പവർ, കോളറ്റ് വലിപ്പം, ഫ്രെയിം ദൃഢത, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, കൺട്രോളർ, സോഫ്റ്റ്വെയർ എന്നിവയും പ്രായോഗിക പരിധികളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഹുവാജിയാങ് 2000-ൽ CNC കൊത്തുപണി സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി, പിന്നീട് VFD-കളിലേക്കും കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളിലേക്കും വ്യാപിച്ചു. അതിൻ്റെ Zhong Hua Jiang CNC എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ ശ്രേണിയിൽ ഇപ്പോൾ വലിയ ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് ഫോർമാറ്റുകളിലൂടെ കോംപാക്റ്റ് 1610, 3018 മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോഡലിൻ്റെ പേരിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കാതെ, വാങ്ങുന്നവർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ആ ശ്രേണി വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ആദ്യ കട്ടിന് മുമ്പ്, ഈ ചെറിയ സജ്ജീകരണ ദിനചര്യ പൂർത്തിയാക്കുക:

• ചലനവും ഉപകരണവും പരിശോധിക്കുക. കോളെറ്റ് മുറുകെ പിടിക്കുക, തുടർന്ന് സൗജന്യ യാത്രയ്ക്കായി ഓരോ അക്ഷവും പരിശോധിക്കുക. ബിറ്റിന് ക്ലാമ്പുകളോ സ്ക്രൂകളോ യാത്രാ പരിധികളോ അടിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

• സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക. ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റോക്ക് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കിടക്കയും സ്‌പോയിൽബോർഡും വൃത്തിയാക്കുക. ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലും നേർത്ത വർക്ക്പീസ് ചരിഞ്ഞ് കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം മാറ്റും.

• പ്രോഗ്രാം സ്ഥിരീകരിക്കുക. യൂണിറ്റുകൾ, ഉത്ഭവം, ടൂൾ നമ്പർ, സ്പിൻഡിൽ ദിശ, മെറ്റീരിയൽ കനം എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഒരു എയർ പാസ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകളോ വലിയ ഉപകരണങ്ങളോ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളോ പ്ലാനിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ അധിക കാഠിന്യവും സ്പിൻഡിൽ ശേഷിയും പ്രധാനമാണ്.

വിശദാംശങ്ങൾക്കും ഫിനിഷിനുമായി CNC എൻഗ്രേവിംഗ് ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

കട്ടർ ടൂൾപാത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

CNC കൊത്തുപണി ബിറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു. ഒരു വി-ബിറ്റ് മൂർച്ചയുള്ള അക്ഷരങ്ങളും ബെവെൽഡ് ഗ്രോവുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആഴത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കട്ട് വിശാലമാകുന്നു. ചെറിയ കോണുകൾ ഇടുങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളിൽ എത്തുന്നു, അതേസമയം വലിയ കോണുകൾ വിശാലമായ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സോളിഡ്-കാർബൈഡ് കട്ടറുകൾ മികച്ച ലൈനുകൾ, സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, പിസിബി ഐസൊലേഷൻ പാതകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് എൻഡ് മില്ലുകൾ പോക്കറ്റുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, പരന്ന നിലകൾ എന്നിവ മുറിച്ചു. ബോൾ-നോസ് ടൂളുകൾ റിലീഫുകളും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഡയമണ്ട് ടൂൾ കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിൽ ഇല്ലാതെ കഠിനമായ പ്രതലങ്ങളെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ഓടക്കുഴൽ ദിശയും ഉപകരണ ശക്തിയും പരിഗണിക്കുക

അപ്പ്‌കട്ട് ടൂളുകൾ ചിപ്പുകൾ കാര്യക്ഷമമായി മായ്‌ക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ മുകളിലെ അരികിൽ മരം നാരുകൾ ഉയർത്തിയേക്കാം. ഡൗൺകട്ട് ടൂളുകൾ നാരുകൾ താഴേക്ക് അമർത്തി ദൃശ്യമായ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചിപ്സിന് ആഴത്തിലുള്ള സ്ലോട്ടുകൾക്കുള്ളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് രണ്ട് ഫ്ലൂട്ട് ദിശകളിലും ഇടപഴകുമ്പോൾ കംപ്രഷൻ ടൂളുകൾ രണ്ട് മുഖങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളിലും ഇപ്പോഴും എത്തിച്ചേരുന്ന ഏറ്റവും വലിയ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. വലിയ വ്യാസങ്ങൾ വ്യതിചലനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ കട്ടറുകൾക്ക് ആഴം കുറഞ്ഞ പാസുകൾ, ജാഗ്രതയുള്ള ഫീഡുകൾ, ക്ലീൻ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം, കൂട്ടിയിടി, അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി സുരക്ഷിതമായ വർക്ക്പീസ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അവ പെട്ടെന്ന് തകരുന്നു.

ഒരു ചെറിയ, ഉപയോഗപ്രദമായ സ്റ്റാർട്ടർ സെറ്റ് നിർമ്മിക്കുക

ഒരു പ്രായോഗിക കിറ്റിൽ രണ്ട് വി-ബിറ്റുകളും രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് എൻഡ് മില്ലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അക്രിലിക്കിനായി ഒരു ഒ-ഫ്ലൂട്ട് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ റിലീഫുകൾക്കായി ഒരു ബോൾ-നോസ് ടൂൾ ചേർക്കുക. പ്രോഗ്രാമിംഗിന് മുമ്പ് ഷങ്കിൻ്റെ വലുപ്പവും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഫ്ലൂട്ട് നീളവും സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഇത് CNC എൻഗ്രേവിംഗ് ഗൈഡ്: ഉപകരണങ്ങൾ, ബിറ്റുകൾ & നുറുങ്ങുകൾ വി-കാർവിംഗ്, റോട്ടറി കൊത്തുപണി, ഡയമണ്ട്-ഡ്രാഗ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദമായ ദൃശ്യ സന്ദർഭം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്ക്രാപ്പിൽ അപരിചിതമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ആരംഭിക്കുക. ടൂൾ ജ്യാമിതി, സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട്, മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച്, മെഷീൻ കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്ക് ഫലം മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ്

മരം, എംഡിഎഫ്, പ്ലൈവുഡ്

ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് മരത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. ഇടതൂർന്ന തടികൾ മൃദുവും അസമവുമായ സ്റ്റോക്കിനെക്കാൾ മികച്ച അക്ഷരങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു വി-ബിറ്റ് അലങ്കാര വാചകത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഡൗൺകട്ട് ടൂളുകൾ മുകളിലെ മുഖത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം കംപ്രഷൻ ടൂളുകൾ പ്ലൈവുഡ് വൃത്തിയായി തുടരാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ധാന്യം ഇല്ലാത്തതിനാൽ MDF സ്ഥിരമായി കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു. അതിൻ്റെ നല്ല പൊടിക്കെതിരെ ഫലപ്രദമായ വേർതിരിച്ചെടുക്കലും ശ്വസന സംരക്ഷണവും ഉപയോഗിക്കുക. പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വെനീർ, പശ, ആന്തരിക ശൂന്യത എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ആദ്യം യഥാർത്ഥ ഷീറ്റ് പരിശോധിക്കുക.

അക്രിലിക്, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്

കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് സാധാരണയായി മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വൃത്തിയുള്ള യന്ത്രങ്ങളാണ്. മൂർച്ചയുള്ള ഒ-ഫ്ലൂട്ട് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക, ചിപ്പുകൾ തുടർച്ചയായി വൃത്തിയാക്കുക, ഉരസുന്നത് തടയുക. ഉരുകുന്നത് പലപ്പോഴും മോശം ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ, മുഷിഞ്ഞ ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഹാർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വിശദമായ മാർക്ക് കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയും. മൃദുവായ പോളിയെത്തിലീൻ വളയുകയോ സ്മിയർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ അവയുടെ മധ്യഭാഗങ്ങൾ കുനിയാതെ തുല്യമായി ഉറപ്പിക്കുക. കട്ടറിന് ചുറ്റും പൊതിയാൻ കഴിയുന്ന ഏതെങ്കിലും ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക.

PCB, സോഫ്റ്റ്-മെറ്റൽ പരിധികൾ

പിസിബി ഐസൊലേഷൻ മില്ലിംഗിന് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബോർഡ് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ചെറിയ Z മാറ്റങ്ങൾ ട്രെയ്സ് വീതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. അലൂമിനിയവും പിച്ചളയും കാഠിന്യം, സുരക്ഷിതമായ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്, കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ്, നിയന്ത്രിത ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അവയെ ആഴം കുറഞ്ഞ ജോലികളായി പരിഗണിക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, ദി Zhong Hua Jiang 3020 ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CNC റൂട്ടർ 210 × 300 × 60 mm വർക്ക് ഏരിയ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, നിരവധി സ്പിൻഡിൽ ചോയ്‌സുകൾ എന്നിവ ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ പേജിൽ മരം, അക്രിലിക്, പിസിബി, അലുമിനിയം, താമ്രം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ തിരഞ്ഞെടുത്ത കോൺഫിഗറേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണങ്ങൾ സാധൂകരിക്കുകയും വേണം.

ഡെപ്ത് കൺട്രോൾ, Z-സീറോ, ഫീഡുകൾ, സേഫ് ടെസ്റ്റ് കട്ടുകൾ

ഉപരിതലത്തെ പ്രവചനാതീതമാക്കുക

സ്പിൻഡിൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൊത്തുപണി ആഴം ആരംഭിക്കുന്നു. സ്റ്റോക്കിന് താഴെയുള്ള ചിപ്പുകൾ, ഒരു കുനിഞ്ഞ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ക്ലാമ്പ് മർദ്ദം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയരം മാറ്റുന്നു. കിടക്ക വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സ്‌പോയിൽബോർഡ് ഉപരിതലത്തിലാക്കുക, വർക്ക്പീസ് വികൃതമാക്കാതെ സുരക്ഷിതമാക്കുക. കനം കുറഞ്ഞ പിസിബി, അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവയുടെ മുഴുവൻ ഏരിയയിലും പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്.

CAM-ൽ ഉപയോഗിച്ച അതേ റഫറൻസിൽ നിന്ന് Z-പൂജ്യം സജ്ജമാക്കുക. ഒരു ടച്ച് പ്രോബ് ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ രീതി സ്ഥിരമായി ഉപയോഗിക്കുക. പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ടൂൾ-ലെംഗ്ത്ത് സിസ്റ്റം ഓഫ്‌സെറ്റ് സംഭരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ടൂൾ മാറ്റിയതിന് ശേഷം വീണ്ടും പൂജ്യം ചെയ്യുക.

വിശദമായി കൊത്തുപണി വർക്ക്ഫ്ലോകൾ - ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റോക്കും കൃത്യമായ Z- ഉയരവും അളക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് ബാൻ്റം ടൂളുകൾ വിശദീകരിക്കുന്നു. വലുതോ അസമമായതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ, കൺട്രോളർ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയരം മാപ്പിംഗ് ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ നികത്താൻ കഴിയും.

ആഴം, ഫീഡ്, വേഗത എന്നിവ ഒരു സിസ്റ്റമായി കണക്കാക്കുക

ഓരോ കട്ടിംഗ് പാസിലും ലംബമായ ഇടപഴകലിനെ പാസ് ഡെപ്ത് വിവരിക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ, അടുത്തുള്ള പാതകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടപഴകൽ വിവരിക്കുന്നു. ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പിൻഡിൽ വേഗത ഭ്രമണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ പൊടി, ഉരസൽ അല്ലെങ്കിൽ അനിയന്ത്രിതമായ ലോഡുകളേക്കാൾ ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കണം.

ഓരോ പാസിനും യൂണിവേഴ്സൽ ഡെപ്ത് ഇല്ല. ടൂൾ, മെഷീൻ ശുപാർശകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ചെറിയ ബിറ്റുകൾ, ദുർബലമായ ഫ്രെയിമുകൾ, നീളമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ ഇടപഴകൽ കുറയ്ക്കുക. ഒരു ഡീപ് പാസ് വ്യതിചലനം, സംസാരം, ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ ചുവടുകൾ വിട്ടുപോകുമ്പോൾ, നിരവധി ആഴം കുറഞ്ഞ പാസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ നിയന്ത്രിത ടെസ്റ്റ് ക്രമം പിന്തുടരുക:

1. ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുക. വരികൾ, വാചകം, ഒരു പോക്കറ്റ്, ഇടുങ്ങിയ ആസൂത്രിത വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.

2. ഒരു എയർ പാസ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ബിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുക. ഉത്ഭവം, വ്യാപ്തികൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, പിൻവലിക്കൽ ഉയരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

3. യാഥാസ്ഥിതികമായി മുറിക്കുക. ചിപ്പ് രൂപീകരണം കാണുക, സ്പിൻഡിൽ ലോഡ് മാറ്റുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും ചിപ്‌സ് പാക്ക് ചെയ്താൽ ഉടൻ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക.

4. ഫലം അളക്കുക. ഗ്രോവ് വീതി, യഥാർത്ഥ ആഴം, എഡ്ജ് നിലവാരം, അളവുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ആവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ക്രമീകരണം മാറ്റുക.

അസമമായ അക്ഷരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല പരന്നതിലേക്കോ Z- പൂജ്യത്തിലേക്കോ വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു. ദുർബലമായ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്, അധിക ടൂൾ സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ട്, ആക്രമണാത്മക ഇടപെടൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം എന്നിവ ചാറ്റർ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കത്തുന്ന വിറകും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കും പലപ്പോഴും ഉരസുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിയത്തിലെ ബർസിന് ഒരു മുഷിഞ്ഞ ഉപകരണം, അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സ്‌കിൽ ലെവൽ അനുസരിച്ച് ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി പദ്ധതി ആശയങ്ങൾ

വേഗതയേറിയതും അളക്കാവുന്നതുമായ പ്രോജക്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക

നല്ല തുടക്കക്കാരായ പ്രോജക്റ്റുകൾ വിലയേറിയ സ്റ്റോക്ക് പാഴാക്കാതെ തെറ്റുകൾ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഒരു സ്‌പോയിൽബോർഡ് ഗ്രിഡ്, കാലിബ്രേഷൻ സ്‌ക്വയർ, നെയിംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കീ ടാഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. ഈ ജോലികൾ ഒറിജിൻ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ്, ടെക്‌സ്‌റ്റ് സൈസിംഗ്, വി-ബിറ്റ് ഡെപ്‌ത്, വർക്ക്‌ഹോൾഡിംഗ് എന്നിവ പഠിപ്പിക്കുന്നു.

അടയാളങ്ങൾ, കോസ്റ്ററുകൾ, ഇൻലേകൾ, PCB പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, കൺട്രോൾ-പാനൽ ലേബലുകൾ, ചെറിയ ട്രേകൾ എന്നിവയിലേക്ക് മുന്നേറുക. റിലീഫ് കൊത്തുപണികൾ ബോൾ-നോസ് ഫിനിഷിംഗും സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ തീരുമാനങ്ങളും ചേർക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിക്‌ചറുകൾ, സ്ഥിരമായ ശൂന്യത, ടൂൾ-ലൈഫ് ട്രാക്കിംഗ്, ഡോക്യുമെൻ്റഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

മെഷീൻ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോജക്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഏറ്റവും വലിയ ശൂന്യവും ആഴമേറിയതുമായ സവിശേഷത, ഏറ്റവും ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ, പ്രതിവാര അളവ് എന്നിവ എഴുതുക. തുടർന്ന് ഉപയോഗയോഗ്യമായ വർക്ക് ഏരിയ, Z ക്ലിയറൻസ്, സ്പിൻഡിൽ പവർ, കോളറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ, കൺട്രോളർ, ഡ്യൂട്ടി പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ക്ലാമ്പുകൾ, പൊടി ശേഖരണം, കേബിളുകൾ, ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സ്ഥലം ഉൾപ്പെടുത്തുക.

Zhong Hua Jiang കോംപാക്റ്റ് 1610, 3018 മെഷീനുകൾ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു, പിന്നീട് വലിയ 3020, 3040, 6040, 6090 ഫോർമാറ്റുകൾ. ആ പുരോഗതി വ്യത്യസ്ത പ്രോജക്റ്റ് എൻവലപ്പുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരു വലിയ സംഖ്യ ശരിയായ സ്പിൻഡിലോ കൺട്രോളറിനോ യാന്ത്രികമായി ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല. നിങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലിയുമായി കൃത്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

ഒരു ഡിസൈൻ വിശ്വസനീയമായ പ്രക്രിയയാക്കി മാറ്റുക

വിജയകരമായ ഓരോ ജോലിക്കും ശേഷം ഒരു സജ്ജീകരണ ഷീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരൻ, സ്റ്റോക്ക് കനം, ടൂൾ, സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ട്, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, പാസ് ഡെപ്ത്, സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ, ഉത്ഭവം, ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഫോട്ടോ എടുത്ത് ലേബൽ ചെയ്‌ത സാമ്പിൾ സൂക്ഷിക്കുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾ, വേലികൾ അല്ലെങ്കിൽ സമർപ്പിത ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക. ബാച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ആദ്യ പീസ് പരിശോധന നടത്തുക. നിർണായക അളവുകൾ, അക്ഷരവിന്യാസം, വിന്യാസം, ദൃശ്യതീവ്രത, എഡ്ജ് നിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലൂടെ അനന്തമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനുപകരം, ഫിനിഷ് നിലവാരം മാറുമ്പോൾ ഒരു കട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഒരു ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രം ഒരിക്കലും ശ്രദ്ധിക്കാതെ വിടരുത്. ചലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കൈകൾ അകറ്റി നിർത്തുക, പൊടി നിയന്ത്രിക്കുക, അനുയോജ്യമായ കണ്ണ്, കേൾവി, ശ്വസന സംരക്ഷണം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ചെറിയ യന്ത്രം ഇപ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ള ചിപ്പുകൾ, കറങ്ങുന്ന അപകടങ്ങൾ, വായുവിലൂടെയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ബിറ്റ്, മെറ്റീരിയൽ, ഡെപ്ത്, പ്രോജക്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ നാല് ചോയ്‌സുകൾ യോജിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CNC എൻഗ്രേവർ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കുന്നു. കർശനമായ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്, കൃത്യമായ Z-പൂജ്യം, യാഥാസ്ഥിതിക ക്രമീകരണങ്ങൾ, സ്ക്രാപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.

വിജയകരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കോ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കോ സ്കെയിൽ ചെയ്യുക. ശ്രദ്ധാപൂർവം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് വൃത്തിയുള്ള വിശദാംശങ്ങളും ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സും കുറച്ച് നശിച്ച ഭാഗങ്ങളും നൽകുന്നു.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC എൻഗ്രേവർ ഒരു CNC റൂട്ടറിന് തുല്യമാണോ?

A: നിബന്ധനകൾ പലപ്പോഴും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ടും പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത അച്ചുതണ്ട് ചലനവും കറങ്ങുന്ന കട്ടറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 'എൻഗ്രേവർ' സാധാരണയായി മികച്ച അക്ഷരങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ആഴം കുറഞ്ഞ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. 'റൂട്ടർ' പലപ്പോഴും പ്രൊഫൈലുകൾ, പോക്കറ്റുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ശേഷി ഫ്രെയിം ദൃഢത, സ്പിൻഡിൽ പവർ, വർക്ക് ഏരിയ, കൺട്രോളർ, ടൂളിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ലേബലിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിന് പകരം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ചോദ്യം: ഏത് CNC കൊത്തുപണി ബിറ്റ് ചെറിയ അക്ഷരങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണ്?

എ: മൂർച്ചയുള്ള, ഇടുങ്ങിയ ആംഗിൾ വി-ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ്-കാർബൈഡ് കൊത്തുപണി കട്ടർ സാധാരണയായി ചെറിയ അക്ഷരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വിശാലമായ 90-ഡിഗ്രി വി-ബിറ്റിനേക്കാൾ 30-ഡിഗ്രി ടൂൾ മികച്ച വിശദാംശങ്ങളിൽ എത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ അഗ്രം കൂടുതൽ ദുർബലമാണ്. സ്റ്റോക്ക് ഫ്ലാറ്റ് ആയി സൂക്ഷിക്കുക, ആഴം കുറഞ്ഞ ഡെപ്ത് ഉപയോഗിക്കുക, സ്ക്രാപ്പിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ ടെക്സ്റ്റ് പരിശോധിക്കുക. ആഴത്തിലുള്ള വി-ബിറ്റ് മുറിവുകൾ വിശാലമായ സ്ട്രോക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്ന് ഓർക്കുക.

ചോദ്യം: ഒരു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന് അലൂമിനിയം മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?

A: ചില മോഡലുകൾക്ക് അലുമിനിയം കൊത്തുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. യന്ത്രത്തിന് മതിയായ കാഠിന്യം, അനുയോജ്യമായ സ്പിൻഡിൽ, കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ്, ശക്തമായ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്, ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. യാഥാസ്ഥിതിക ഇടപെടൽ ഉപയോഗിക്കുക, മെഷീൻ, കട്ടർ ശുപാർശകൾ പാലിക്കുക. എൻട്രി ലെവൽ കൊത്തുപണികൾ കർക്കശമായ ലോഹ മില്ലുകൾക്ക് പകരമല്ല. സംസാരം, ഹീറ്റ്, ചിപ്‌സ്, സ്പിൻഡിൽ ഓവർലോഡ് എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ നിർത്തുക.

ചോദ്യം: ഓരോ CNC കൊത്തുപണി പാസും എത്ര ആഴത്തിൽ ആയിരിക്കണം?

A: ഓരോ സജ്ജീകരണത്തിനും ഒരൊറ്റ പാസ് ഡെപ്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ബിറ്റ് വ്യാസം, നുറുങ്ങ് ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, സ്പിൻഡിൽ പവർ, ദൃഢത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ടൂൾ സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ട് എന്നിവയെല്ലാം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ആഴമില്ലാത്ത സ്ക്രാപ്പ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ഉപകരണം ചാറ്റുചെയ്യുമ്പോഴോ വളയുമ്പോഴോ അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോഴോ പരുക്കൻ ഫിനിഷ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഇടപഴകൽ കുറയ്ക്കുക. നിരവധി നിയന്ത്രിത പാസുകൾ ഒരു ആക്രമണാത്മക കട്ടിനേക്കാൾ സുരക്ഷിതമാണ്.

ചോദ്യം: മികച്ച തുടക്കക്കാരായ CNC കൊത്തുപണി പ്രോജക്ടുകൾ ഏതാണ്?

A: കാലിബ്രേഷൻ ആകൃതികൾ, ഒരു സ്‌പോയിൽബോർഡ് ഗ്രിഡ്, കീ ടാഗുകൾ, ലളിതമായ നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, ചെറിയ തടി ചിഹ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. ഈ പ്രോജക്റ്റുകൾ ജോലിയുടെ ഉത്ഭവം, ക്ലാമ്പിംഗ്, ടെക്സ്റ്റ് ലേഔട്ട്, വി-ബിറ്റ് ഡെപ്ത്, ടൂൾപാത്ത് പ്രിവ്യൂ എന്നിവ പഠിപ്പിക്കുന്നു. വിലകുറഞ്ഞതും പരന്നതുമായ സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, ഒരൊറ്റ ക്രമീകരണം മാറ്റിയതിന് ശേഷം ഒരു ഡിസൈൻ ആവർത്തിക്കുക. കോസ്റ്ററുകൾ, അക്രിലിക് ലേബലുകൾ, ആഴം കുറഞ്ഞ ഇൻലേകൾ എന്നിവ ഉപയോഗപ്രദമായ അടുത്ത പ്രോജക്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.