டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு இயந்திர வழிகாட்டி: பிட்கள், பொருட்கள், ஆழக் கட்டுப்பாடு மற்றும் திட்ட யோசனைகள்

ஒரு சிறிய எழுத்துப் பிழை, இல்லையெனில் சரியான CNC திட்டத்தை அழித்துவிடும். இயந்திர அளவு அரிதாகவே ஏற்படுகிறது. வழக்கமான சிக்கல்கள் தவறான பிட், மோசமான Z-பூஜ்யம் அல்லது பொருத்தமற்ற அமைப்புகள்.

ஒரு டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு இயந்திரம் அடையாளங்கள், பெயர்ப்பலகைகள், PCB தடயங்கள், பரிசுகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் வெவ்வேறு வெட்டு அணுகுமுறை தேவை.

இந்த வழிகாட்டி வேலைப்பாடு பிட்கள், பொருள் தேர்வுகள், ஆழம் கட்டுப்பாடு மற்றும் நடைமுறை திட்ட யோசனைகளை விளக்குகிறது. மதிப்புமிக்க பங்குகளை ஆபத்தில் ஆழ்த்துவதற்கு முன் அமைப்புகளை எவ்வாறு சோதிப்பது என்பதையும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

ஒரு டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு இயந்திரம் எப்படி வடிவமைப்புகளை பகுதிகளாக மாற்றுகிறது

டிஜிட்டல்-டு-பிசிக்கல் பணிப்பாய்வுகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

ஒரு டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு இயந்திரம் உங்கள் கைகளை விட ஆயங்களை பின்பற்றுகிறது. முதலில், CAD மென்பொருள் உரை, திசையன்கள், பாக்கெட்டுகள் அல்லது முப்பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. CAM மென்பொருள் பின்னர் ஒரு கருவி, வெட்டு ஆழம், ஊட்ட விகிதம், சுழல் வேகம் மற்றும் கருவிப்பாதை ஆகியவற்றை ஒதுக்குகிறது. கட்டுப்படுத்தி அதன் விளைவாக வரும் ஜி-குறியீட்டைப் படித்து X, Y மற்றும் Z அச்சுகளை நகர்த்துகிறது.

எளிய வேலைப்பாடு பொதுவாக வெக்டார் சென்டர்லைன்கள் அல்லது மூடிய V-செதுக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. பகுதிகளை வெட்டுவதற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சுயவிவரங்கள், தாவல்கள் மற்றும் பல ஆழமான பாஸ்கள் தேவை. நிவாரணப் பணிகள் கடினமான மற்றும் முடிக்கும் கருவிப் பாதைகளைச் சேர்க்கிறது. அந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு விரிவான வேலைப்பாடு பிட் பொருத்தமற்ற கரடுமுரடான கருவியாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

ஒரு திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் இயந்திரத்தைச் சரிபார்க்கவும்

வேலை பகுதி மிகப்பெரிய பகுதியை தீர்மானிக்கிறது, ஆனால் அது செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. Z பயணம் பங்கு, ஸ்பாய்ல்போர்டு, கருவி நீளம் மற்றும் பாதுகாப்பான அனுமதி ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும். சுழல் சக்தி, கோலெட் அளவு, பிரேம் விறைப்பு, இயக்கி அமைப்பு, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் மென்பொருள் ஆகியவை நடைமுறை வரம்புகளை வடிவமைக்கின்றன.

Huajiang 2000 இல் CNC வேலைப்பாடு ஸ்பிண்டில் மோட்டார்கள் தயாரிக்கத் தொடங்கியது, பின்னர் VFDகள் மற்றும் வேலைப்பாடு இயந்திரங்களாக விரிவடைந்தது. அதன் Zhong Hua Jiang CNC வேலைப்பாடு இயந்திர வரம்பில் இப்போது பெரிய டெஸ்க்டாப் வடிவங்கள் மூலம் சிறிய 1610 மற்றும் 3018 மாதிரிகள் உள்ளன. மாடல் பெயரை மட்டும் நம்பாமல், வாங்குபவர்கள் உள்ளமைவுகளை ஏன் ஒப்பிட வேண்டும் என்பதை அந்த வரம்பு விளக்குகிறது.

முதல் வெட்டுக்கு முன், இந்த குறுகிய அமைவு வழக்கத்தை முடிக்கவும்:

• இயக்கம் மற்றும் கருவியை ஆய்வு செய்யுங்கள். கோலட்டை இறுக்கி, இலவச பயணத்திற்காக ஒவ்வொரு அச்சையும் சரிபார்க்கவும். பிட் கவ்விகள், திருகுகள் அல்லது பயண வரம்புகளைத் தாக்க முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• ஒரு நிலையான மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கவும். பிளாட் ஸ்டாக்கை இறுக்குவதற்கு முன் படுக்கை மற்றும் ஸ்பாய்ல்போர்டை சுத்தம் செய்யவும். சிறிய குப்பைகள் கூட ஒரு மெல்லிய பணிப்பகுதியை சாய்த்து, வேலைப்பாடு ஆழத்தை மாற்றும்.

• நிரலை உறுதிப்படுத்தவும். பொருத்த அலகுகள், தோற்றம், கருவி எண், சுழல் திசை மற்றும் பொருள் தடிமன். வெட்டுவதற்கு முன் மேற்பரப்பிற்கு மேலே ஒரு ஏர் பாஸை இயக்கவும்.

ரிப்பீட் ப்ராஜெக்ட்களுக்கு வசதியாக பொருந்தக்கூடிய சிறிய இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். ஆழமான வெட்டுக்கள், பெரிய கருவிகள் அல்லது மென்மையான உலோகங்கள் திட்டத்தில் நுழையும் போது கூடுதல் விறைப்பு மற்றும் சுழல் திறன் முக்கியமானது.

விவரம் மற்றும் முடிவிற்கு CNC வேலைப்பாடு பிட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

டூல்பாத்துடன் கட்டரை பொருத்தவும்

CNC வேலைப்பாடு பிட்கள் வெவ்வேறு வேலைகளைச் செய்கின்றன. ஒரு V-பிட் கூர்மையான எழுத்துக்கள் மற்றும் வளைந்த பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது. ஆழமாக நகரும்போது அதன் வெட்டு விரிவடைகிறது. சிறிய கோணங்கள் குறுகிய விவரங்களை அடைகின்றன, பெரிய கோணங்கள் பரந்த பக்கவாதங்களை உருவாக்குகின்றன.

சாலிட்-கார்பைடு வெட்டிகள் நேர்த்தியான கோடுகள், வரிசை எண்கள் மற்றும் PCB தனிமைப்படுத்தும் பாதைகளைக் கையாளுகின்றன. பிளாட் எண்ட் மில்ஸ் பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் தட்டையான தளங்களை வெட்டுகின்றன. பந்து-மூக்கு கருவிகள் ரிலீஃப்கள் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளை முடிக்கின்றன. ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட் டயமண்ட் கருவி சுழலும் சுழல் இல்லாமல் கடினமான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கிறது.

புல்லாங்குழல் இயக்கம் மற்றும் கருவி வலிமை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்

அப்கட் கருவிகள் சில்லுகளை திறமையாக அழிக்கின்றன, ஆனால் அவை மேல் விளிம்பில் மர இழைகளை உயர்த்தலாம். டவுன்கட் கருவிகள் இழைகளை கீழ்நோக்கி அழுத்தி, தெரியும் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கின்றன. இருப்பினும், சில்லுகள் ஆழமான இடங்களுக்குள் பேக் செய்யலாம். வெட்டு ஆழம் இரண்டு புல்லாங்குழல் திசைகளிலும் ஈடுபடும் போது சுருக்க கருவிகள் இரு முகங்களையும் பாதுகாக்கின்றன.

தேவையான அனைத்து விவரங்களையும் அடையும் மிகப்பெரிய பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். பெரிய விட்டம் விலகலை எதிர்க்கிறது மற்றும் பொருட்களை வேகமாக அகற்றும். சிறிய கட்டர்களுக்கு ஆழமற்ற பாஸ்கள், எச்சரிக்கையான ஊட்டங்கள் மற்றும் சுத்தமான சிப் வெளியேற்றம் தேவை. சரிவு, மோதல் அல்லது மோசமாகப் பாதுகாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதிக்குப் பிறகு அவை விரைவாக உடைந்துவிடும்.

ஒரு சிறிய, பயனுள்ள ஸ்டார்டர் தொகுப்பை உருவாக்கவும்

ஒரு நடைமுறைக் கருவியில் இரண்டு V-பிட்கள் மற்றும் இரண்டு பிளாட் எண்ட் மில்கள் உள்ளன. அக்ரிலிக்கிற்கான ஓ-புல்லாங்குழல் கட்டர் அல்லது நிவாரணத்திற்காக ஒரு பந்து-மூக்கு கருவியைச் சேர்க்கவும். நிரலாக்கத்திற்கு முன் ஷாங்க் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய புல்லாங்குழல் நீளத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

இது CNC வேலைப்பாடு வழிகாட்டி: கருவிகள், பிட்கள் மற்றும் உதவிக்குறிப்புகள் V-செதுக்குதல், ரோட்டரி வேலைப்பாடு மற்றும் வைர-இழுவைக் குறிக்கும் பயனுள்ள காட்சி சூழலை வழங்குகிறது. இருப்பினும், ஸ்கிராப்பில் ஒவ்வொரு அறிமுகமில்லாத கருவியையும் தொடங்கவும். கருவி வடிவியல், ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட், மெட்டீரியல் பேட்ச் மற்றும் இயந்திர விறைப்பு ஆகியவை முடிவை மாற்றும்.

டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடுக்கான பொருட்கள் வழிகாட்டி

மரம், MDF மற்றும் ஒட்டு பலகை

தானிய திசையானது மரத்திலிருந்து சிறிய விவரங்களை இழுக்க முடியும். அடர்த்தியான கடின மரங்கள் மென்மையான, சீரற்ற பங்குகளை விட சிறந்த எழுத்துக்களை வைத்திருக்கின்றன. ஒரு V-பிட் அலங்கார உரைக்கு பொருந்தும். டவுன்கட் கருவிகள் மேல் முகத்தை பாதுகாக்கின்றன, அதே சமயம் சுருக்க கருவிகள் ஒட்டு பலகை சுத்தமாக இருக்க உதவும்.

தானியம் இல்லாததால் MDF தொடர்ந்து பொறிக்கிறது. அதன் நுண்ணிய தூசிக்கு எதிராக பயனுள்ள பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுவாசப் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும். ஒட்டு பலகையின் தரம் வெனீர், பசை மற்றும் உள் வெற்றிடங்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். முதலில் உண்மையான தாளை சோதிக்கவும்.

அக்ரிலிக் மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்

காஸ்ட் அக்ரிலிக் பொதுவாக மென்மையான பிளாஸ்டிக்கை விட தூய்மையான இயந்திரங்கள். கூர்மையான ஓ-புல்லாங்குழல் கருவியைப் பயன்படுத்தவும், சில்லுகளைத் தொடர்ந்து அழிக்கவும், தேய்ப்பதைத் தடுக்கவும். உருகுவது பெரும்பாலும் மோசமான சிப் வெளியேற்றம், மந்தமான கருவி அல்லது பொருத்தமற்ற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

கடினமான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் விரிவான மதிப்பெண்களை வைத்திருக்க முடியும். மென்மையான பாலிஎதிலீன் வளைந்து அல்லது ஸ்மியர் செய்யலாம். மெல்லிய தாள்களை அவற்றின் மையங்களை குனியாமல் சமமாகப் பாதுகாக்கவும். கட்டரைச் சுற்றிக் கட்டக்கூடிய எந்தப் படத்தையும் அகற்றவும்.

PCB மற்றும் சாஃப்ட்-மெட்டல் வரம்புகள்

சிறிய Z மாற்றங்கள் சுவடு அகலத்தை மாற்றும் என்பதால் PCB ஐசோலேஷன் அரைப்பதற்கு தட்டையான பலகை தேவை. அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை தேவை விறைப்புத்தன்மை, பாதுகாப்பான பணிபுரிதல், கார்பைடு கருவி மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிப் அகற்றுதல். இயந்திரம் அதிகமாகக் குறிப்பிடாத வரை அவற்றை ஆழமற்ற பணிகளாகக் கருதுங்கள்.

உதாரணமாக, தி Zhong Hua Jiang 3020 டெஸ்க்டாப் CNC திசைவி 210 × 300 × 60 மிமீ வேலை பகுதி, பந்து திருகுகள் மற்றும் பல ஸ்பிண்டில் தேர்வுகளை பட்டியலிடுகிறது. அதன் பக்கத்தில் மரம், அக்ரிலிக், PCB, அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவை அடங்கும். வாங்குபவர்கள் இன்னும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உள்ளமைவை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் உற்பத்திக்கு முன் பொருள் சார்ந்த அமைப்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஆழக் கட்டுப்பாடு, Z-ஜீரோ, ஊட்டங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பான சோதனை வெட்டுக்கள்

மேற்பரப்பை கணிக்கக்கூடியதாக ஆக்குங்கள்

சுழல் தொடங்கும் முன் செதுக்குதல் ஆழம் தொடங்குகிறது. ஸ்டாக்கிற்கு அடியில் உள்ள சிப்ஸ், குனிந்த பலகை அல்லது சீரற்ற கிளாம்ப் அழுத்தம் ஆகியவை மேற்பரப்பின் உயரத்தை மாற்றுகிறது. படுக்கையை சுத்தம் செய்யவும், தேவைப்படும் போது ஸ்பாய்ல்போர்டை மேற்பரப்பவும், மற்றும் பணிப்பகுதியை சிதைக்காமல் பாதுகாக்கவும். மெல்லிய PCB மற்றும் அக்ரிலிக் தாள்களுக்கு அவற்றின் முழுப் பகுதியிலும் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது.

CAM இல் பயன்படுத்தப்பட்ட அதே குறிப்பிலிருந்து Z-பூஜ்ஜியத்தை அமைக்கவும். டச் ப்ரோப் சரியாக அளவீடு செய்யும் போது மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. பேப்பர் அல்லது ஃபீலர் கேஜ் கூட வேலை செய்கிறது, ஆனால் அதே முறையை தொடர்ந்து பயன்படுத்தவும். சரிபார்க்கப்பட்ட கருவி-நீள அமைப்பு ஆஃப்செட்டைச் சேமிக்கும் வரை, கருவியை மாற்றிய பின் பூஜ்ஜியத்தை மீண்டும் செய்யவும்.

விரிவான வேலைப்பாய்வு வேலைப்பாய்வு - பாண்டம் கருவிகள் ஏன் பிளாட் ஸ்டாக் மற்றும் துல்லியமான இசட்-உயரம் அளவீட்டு விஷயத்தை விளக்குகிறது. பெரிய அல்லது சீரற்ற பரப்புகளில், உயர மேப்பிங் கட்டுப்படுத்தி அதை ஆதரிக்கும் போது சிறிய மாறுபாடுகளை ஈடுசெய்யும்.

ஆழம், ஊட்டம் மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றை ஒரு அமைப்பாகக் கருதுங்கள்

ஒவ்வொரு கட்டிங் பாஸின்போதும் செங்குத்து ஈடுபாட்டை பாஸ் ஆழம் விவரிக்கிறது. ஸ்டெப்ஓவர் அருகில் உள்ள பாதைகளுக்கு இடையே பக்கவாட்டு ஈடுபாட்டை விவரிக்கிறது. தீவன விகிதக் கட்டுப்பாடுகள் பொருள் வழியாகப் பயணிக்கின்றன, அதே சமயம் சுழல் வேகம் சுழற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகள் தூசி, தேய்த்தல் அல்லது கட்டுப்பாடற்ற சுமைகளை விட சில்லுகளை உருவாக்க வேண்டும்.

ஒரு பாஸுக்கு உலகளாவிய ஆழம் இல்லை. கருவி மற்றும் இயந்திர பரிந்துரைகளில் இருந்து தொடங்கவும், பின்னர் சிறிய பிட்கள், பலவீனமான பிரேம்கள், நீண்ட கருவி ஸ்டிக்-அவுட் அல்லது கடினமான பொருட்களுக்கான ஈடுபாட்டைக் குறைக்கவும். ஒரு ஆழமான பாஸ் விலகல், உரையாடல், வெப்பம் அல்லது தவறிய படிகளை ஏற்படுத்தும் போதெல்லாம் பல ஆழமற்ற பாஸ்களைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனை வரிசையைப் பின்பற்றவும்:

1. ஒரு சிறிய சோதனை வடிவத்தை உருவாக்கவும். கோடுகள், உரை, ஒரு பாக்கெட் மற்றும் குறுகிய திட்டமிடப்பட்ட விவரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். அதே மெட்டீரியல் தொகுப்பிலிருந்து ஸ்கிராப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

2. ஏர் பாஸை இயக்கவும். பிட்டை மேற்பரப்பிற்கு மேலே வைக்கவும். தோற்றம், அளவுகள், கவ்விகள் மற்றும் பின்வாங்கும் உயரத்தை சரிபார்க்கவும்.

3. பழமைவாதமாக வெட்டுங்கள். சிப் உருவாக்கத்தைப் பார்த்து, சுழல் சுமையை மாற்றுவதைக் கேளுங்கள். கருவியைச் சுற்றி சிப்ஸ் பேக் செய்தால் உடனடியாக இடைநிறுத்தவும்.

4. முடிவை அளவிடவும். பள்ளம் அகலம், உண்மையான ஆழம், விளிம்பின் தரம் மற்றும் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும். மீண்டும் செய்வதற்கு முன் ஒரு அமைப்பை மாற்றவும்.

சீரற்ற எழுத்துகள் பொதுவாக மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை அல்லது Z-பூஜ்ஜியத்தை நோக்கிச் செல்லும். அரட்டையானது பலவீனமான பணிபுரிதல், அதிகப்படியான டூல் ஸ்டிக்-அவுட், ஆக்ரோஷமான ஈடுபாடு அல்லது போதிய விறைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்கிறது. எரியும் மரம் மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக் பெரும்பாலும் தேய்த்தல் அல்லது மோசமான சிப் வெளியேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. அலுமினியத்தில் உள்ள பர்ஸ் ஒரு மந்தமான கருவி, நிலையற்ற வெட்டு அல்லது பொருத்தமற்ற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும்.

திறன் நிலை மூலம் டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு திட்ட யோசனைகள்

வேகமான, அளவிடக்கூடிய திட்டங்களுடன் தொடங்குங்கள்

நல்ல தொடக்க திட்டங்கள் விலையுயர்ந்த பங்குகளை வீணாக்காமல் தவறுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஸ்பாய்ல்போர்டு கட்டம், அளவுத்திருத்த சதுரம், பெயர்ப்பலகை அல்லது முக்கிய குறிச்சொல்லுடன் தொடங்கவும். இந்த வேலைகள் மூல வேலை வாய்ப்பு, உரை அளவு, V-பிட் ஆழம் மற்றும் பணிபுரிதல் ஆகியவற்றைக் கற்பிக்கின்றன.

அடையாளங்கள், கோஸ்டர்கள், உள்தள்ளல்கள், PCB முன்மாதிரிகள், கண்ட்ரோல் பேனல் லேபிள்கள் மற்றும் சிறிய தட்டுகளுக்கு முன்னேறுங்கள். நிவாரண செதுக்கல்கள் பந்து-மூக்கு முடித்தல் மற்றும் ஸ்டெப்ஓவர் முடிவுகளை சேர்க்கின்றன. மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் தயாரிப்புகள் சாதனங்கள், நிலையான வெற்றிடங்கள், கருவி-வாழ்க்கை கண்காணிப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

இயந்திர அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் திட்டங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

மிகப்பெரிய வெற்று, ஆழமான அம்சம், சிறிய விவரம், பொருள் மற்றும் வாராந்திர அளவு ஆகியவற்றை எழுதுங்கள். பின்னர் பயன்படுத்தக்கூடிய வேலை பகுதி, Z அனுமதி, சுழல் சக்தி, கோலெட் விருப்பங்கள், கட்டுப்படுத்தி மற்றும் கடமை எதிர்பார்ப்புகளை ஒப்பிடுக. கவ்விகள், தூசி சேகரிப்பு, கேபிள்கள் மற்றும் கருவி மாற்றங்களுக்கு தேவையான இடத்தைச் சேர்க்கவும்.

Zhong Hua Jiang சிறிய 1610 மற்றும் 3018 இயந்திரங்களை பட்டியலிடுகிறது, பின்னர் பெரிய 3020, 3040, 6040 மற்றும் 6090 வடிவங்கள். அந்த முன்னேற்றம் வெவ்வேறு திட்ட உறைகளுக்கு பொருந்தும், ஆனால் ஒரு பெரிய எண் தானாகவே சரியான சுழல் அல்லது கட்டுப்படுத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. உங்கள் தொடர்ச்சியான வேலையுடன் சரியான உள்ளமைவைப் பொருத்தவும்.

ஒரு வடிவமைப்பை நம்பகமான செயல்முறையாக மாற்றவும்

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான வேலைக்குப் பிறகும் அமைவுத் தாளை உருவாக்கவும். பொருள் சப்ளையர், ஸ்டாக் தடிமன், டூல், ஸ்டிக்-அவுட், ஸ்பிண்டில் வேகம், ஃபீட் ரேட், பாஸ் டெப்த், ஸ்டெப்ஓவர், தோற்றம் மற்றும் முடிக்கும் படிகளைப் பதிவு செய்யவும். சாதனத்தை புகைப்படம் எடுத்து லேபிளிடப்பட்ட மாதிரியை வைத்திருங்கள்.

மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, பின்கள், வேலிகள் அல்லது பிரத்யேக சாதனங்களைச் சேர்க்கவும். தொகுப்பை முடிப்பதற்கு முன் முதல்-துண்டு பரிசோதனையை இயக்கவும். முக்கியமான பரிமாணங்கள், எழுத்துப்பிழை, சீரமைப்பு, மாறுபாடு மற்றும் விளிம்பின் தரம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். மென்பொருளின் மூலம் முடிவில்லாமல் ஈடுசெய்வதை விட, முடிவின் தரம் மாறும்போது கட்டரை மாற்றவும்.

டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு இயந்திரத்தை கவனிக்காமல் விட்டுவிடாதீர்கள். நகரும் கருவிகளிலிருந்து கைகளை விலக்கி வைக்கவும், தூசியைக் கட்டுப்படுத்தவும், பொருத்தமான கண், செவிப்புலன் மற்றும் சுவாசப் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு சிறிய இயந்திரம் இன்னும் கூர்மையான சில்லுகள், சுழலும் அபாயங்கள் மற்றும் வான்வழிப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

முடிவுரை

பிட், மெட்டீரியல், டெப்ட் மற்றும் ப்ராஜெக்ட் ஆகிய நான்கு தேர்வுகள் ஒப்புக் கொள்ளும்போது டெஸ்க்டாப் சிஎன்சி செதுக்குபவர் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறார். கடினமான பணியிடங்கள், துல்லியமான Z-பூஜ்யம், பழமைவாத அமைப்புகள் மற்றும் ஸ்கிராப் சோதனைகள் ஆகியவற்றுடன் தொடங்கவும்.

வெற்றிகரமான அளவுருக்களை ஆவணப்படுத்தவும், பின்னர் கடினமான பொருட்கள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியை நோக்கி அளவிடவும். கவனமாகப் பொருத்துவது தூய்மையான விவரம், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைவான பாழடைந்த பகுதிகளை வழங்குகிறது.

டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு இயந்திரங்கள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: டெஸ்க்டாப் சிஎன்சி செதுக்குபவரும் சிஎன்சி ரூட்டரும் ஒன்றா?

ப: விதிமுறைகள் பெரும்பாலும் ஒன்றுடன் ஒன்று. இருவரும் திட்டமிடப்பட்ட அச்சு இயக்கம் மற்றும் சுழலும் கட்டர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். 'செதுக்குபவர்' பொதுவாக சிறந்த எழுத்துக்கள், குறியிடுதல் மற்றும் ஆழமற்ற விவரங்களை வலியுறுத்துகிறது. 'Router' பெரும்பாலும் சுயவிவரங்கள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் ஆழமான பொருள் அகற்றுதலை பரிந்துரைக்கிறது. உண்மையான திறன் சட்டத்தின் விறைப்பு, சுழல் சக்தி, வேலை பகுதி, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் கருவியைப் பொறுத்தது. தயாரிப்பு லேபிளை மட்டும் நம்பாமல் விவரக்குறிப்புகளை ஒப்பிடவும்.

கே: சிறிய எழுத்துக்களுக்கு எந்த CNC வேலைப்பாடு பிட் சிறந்தது?

A: ஒரு கூர்மையான, குறுகிய-கோண V-பிட் அல்லது திட-கார்பைடு வேலைப்பாடு கட்டர் பொதுவாக சிறிய எழுத்துக்களுக்கு பொருந்தும். பரந்த 90 டிகிரி V-பிட்டை விட 30 டிகிரி கருவி சிறந்த விவரங்களை அடையும். இருப்பினும், அதன் முனை மிகவும் உடையக்கூடியது. ஸ்டாக்கைத் தட்டையாக வைத்திருங்கள், ஆழமற்ற ஆழத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் ஸ்கிராப்பில் உள்ள சிறிய உரையைச் சோதிக்கவும். ஆழமான V-பிட் வெட்டுக்கள் பரந்த பக்கவாதங்களை உருவாக்குகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

கே: டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு இயந்திரம் அலுமினியத்தை வெட்ட முடியுமா?

ப: சில மாதிரிகள் அலுமினியத்தை பொறிக்கலாம் அல்லது லேசாக இயந்திரம் செய்யலாம். இயந்திரத்திற்கு போதுமான விறைப்பு, பொருத்தமான சுழல், கார்பைடு கருவி, வலிமையான பணிபுரிதல் மற்றும் பயனுள்ள சிப் கட்டுப்பாடு தேவை. பழமைவாத ஈடுபாட்டைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் இயந்திரம் மற்றும் கட்டர் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும். நுழைவு நிலை செதுக்குபவர்கள் திடமான உலோக ஆலைகளுக்கு மாற்றாக இல்லை. அரட்டை, வெப்பம், சில்லுகளை வெட்டுதல் அல்லது சுழல் ஓவர்லோட் தோன்றினால் நிறுத்தவும்.

கே: ஒவ்வொரு CNC வேலைப்பாடு பாஸும் எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும்?

ப: ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் ஒற்றை பாஸ் ஆழம் வேலை செய்யாது. பிட் விட்டம், முனை வடிவியல், பொருள், சுழல் சக்தி, விறைப்பு, தீவன விகிதம் மற்றும் கருவி ஸ்டிக்-அவுட் அனைத்து விஷயங்களும். உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதலில் இருந்து தொடங்கி, ஒரு ஆழமற்ற ஸ்கிராப் சோதனை செய்யுங்கள். கருவி சத்தமிடும்போது, ​​வளைந்து, அதிக வெப்பமடையும் போது அல்லது தோராயமாக முடிவடையும் போது ஈடுபாட்டைக் குறைக்கவும். பல கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாஸ்கள் ஒரு ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு விட பாதுகாப்பானது.

கே: சிறந்த தொடக்க CNC வேலைப்பாடு திட்டங்கள் யாவை?

ப: அளவுத்திருத்த வடிவங்கள், ஸ்பாய்ல்போர்டு கட்டம், முக்கிய குறிச்சொற்கள், எளிய பெயர்ப்பலகைகள் மற்றும் சிறிய மர அடையாளங்களுடன் தொடங்கவும். இந்த திட்டங்கள் வேலையின் தோற்றம், கிளாம்பிங், டெக்ஸ்ட் லேஅவுட், வி-பிட் டெப்த் மற்றும் டூல்பாத் மாதிரிக்காட்சிகளை கற்பிக்கின்றன. மலிவான, பிளாட் ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் ஒரு அமைப்பை மாற்றிய பின் ஒரு வடிவமைப்பை மீண்டும் செய்யவும். கோஸ்டர்கள், அக்ரிலிக் லேபிள்கள் மற்றும் ஆழமற்ற உள்ளீடுகள் ஆகியவை பயனுள்ள அடுத்த திட்டங்களை உருவாக்குகின்றன.