ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ଗାଇଡ୍: ବିଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆଇଡିଆ |

ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଅକ୍ଷର ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ୟ ଏକ ସିଦ୍ଧ CNC ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ମେସିନ୍ ଆକାର କ୍ୱଚିତ୍ ଏହାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଭୁଲ ବିଟ୍, ଖରାପ Z- ଶୂନ, କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଙ୍ଗ୍ |

ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ଚିହ୍ନ, ନାମପ୍ଲେଟ୍, PCB ଚିହ୍ନ, ଉପହାର, ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଭିନ୍ନ କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏହି ଗାଇଡ୍ ଖୋଦିତ ବିଟ୍, ବସ୍ତୁ ପସନ୍ଦ, ଗଭୀର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରକଳ୍ପ ଧାରଣାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ମୂଲ୍ୟବାନ ଷ୍ଟକ୍ ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣ କିପରି ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବେ ତାହା ମଧ୍ୟ ଶିଖିବେ |

କିପରି ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଂଶରେ ପରିଣତ କରେ |

ଡିଜିଟାଲ୍-ଟୁ-ଫିଜିକାଲ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋ ବୁ .ନ୍ତୁ |

ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କ ହାତ ଅପେକ୍ଷା କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଅନୁସରଣ କରେ | ପ୍ରଥମେ, CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ଟେକ୍ସଟ୍, ଭେକ୍ଟର୍, ପକେଟ୍, କିମ୍ବା ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ | CAM ସଫ୍ଟୱେର୍ ତାପରେ ଏକ ଟୁଲ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଗଭୀରତା, ଫିଡ୍ ରେଟ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପଥ ନ୍ୟସ୍ତ କରେ | ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଫଳାଫଳ ହୋଇଥିବା ଜି-କୋଡ୍ ପ read ି X, Y, ଏବଂ Z ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ |

ସରଳ ଖୋଦନ ସାଧାରଣତ ve ଭେକ୍ଟର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ V- କାର୍ଭ ଅଞ୍ଚଳ ଅନୁସରଣ କରେ | କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଟ୍ୟାବ୍ ଏବଂ ଅନେକ ଗଭୀରତା ପାସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ରିଲିଫ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଟୁଲପ୍ୟାଥ୍ ଯୋଗ କରେ | ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ standing ିବା ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଖୋଦନ ବିଟ୍କୁ ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରୁଗ୍ ଟୁଲ୍ ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ |

ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ସର୍ବ ବୃହତ ଅଂଶ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ | Z ଭ୍ରମଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟକ୍, ଲୁଟବୋର୍ଡ, ଉପକରଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସହିତ ଫିଟ୍ ହେବ | ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର୍, କଲେଟ୍ ସାଇଜ୍, ଫ୍ରେମ୍ କଠିନତା, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍, ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାରିକ ସୀମା ଗଠନ କରେ |

ହୁଆଜିଆଙ୍ଗ 2000 ରେ CNC ଖୋଦନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲେ ଏବଂ ପରେ VFD ଏବଂ ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇଥିଲେ | ଏହାର Zhong Hua Jiang CNC ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ପରିସର ବର୍ତ୍ତମାନ ବୃହତ ଡେସ୍କଟପ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପାକ୍ଟ 1610 ଏବଂ 3018 ମଡେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ | ସେହି ପରିସର ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯେ କ୍ରେତାମାନେ କେବଳ ମଡେଲ ନାମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଂରଚନାକୁ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ରଥମ କଟ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ସର୍ଟ ସେଟଅପ୍ ରୁଟିନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ:

• ଗତି ଏବଂ ସାଧନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କୋଲେଟକୁ ଟାଣନ୍ତୁ, ତାପରେ ମାଗଣା ଯାତ୍ରା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିଟ୍ କ୍ଲମ୍ପ୍ସ, ସ୍କ୍ରୁ, କିମ୍ବା ଭ୍ରମଣ ସୀମାକୁ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

• ଏକ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ | ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟକ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବେଡ୍ ଏବଂ ଲୁଟେରା ବୋର୍ଡ ସଫା କର | ଏପରିକି ଛୋଟ ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ଏକ ପତଳା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଟାଣ କରି ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |

• ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ମେଳ ୟୁନିଟ୍, ଉତ୍ପତ୍ତି, ଉପକରଣ ସଂଖ୍ୟା, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଦିଗ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା | କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଏକ ଏୟାର ପାସ୍ ଚଲାନ୍ତୁ |

କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ଆରାମରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଫିଟ୍ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଗଭୀର କାଟ, ବଡ଼ ଉପକରଣ, କିମ୍ବା ନରମ ଧାତୁ ଯୋଜନାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଅତିରିକ୍ତ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କ୍ଷମତା ବିଷୟ |

ସବିଶେଷ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପାଇଁ CNC ଖୋଦନ ବିଟ୍ ଚୟନ |

ଟୁଲ୍ ପଥ ସହିତ କଟର ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ |

CNC ଖୋଦନ ବିଟ୍ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏକ ଭି-ବିଟ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଅକ୍ଷର ଏବଂ ବେଭେଲଡ୍ ଖୋଳା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହାର ଗଭୀରତା ଗତି କଲାବେଳେ ଏହାର କଟା ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ଛୋଟ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବିବରଣୀରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସଲିଡ୍-କାର୍ବାଇଡ୍ କଟରଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ PCB ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପଥ ପରିଚାଳନା କରେ | ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ ମିଲଗୁଡ଼ିକ ପକେଟ, ସ୍ଲଟ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଫ୍ଲୋର କାଟନ୍ତି | ବଲ୍-ନାକ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ରିଲିଫ୍ ଏବଂ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସମାପ୍ତ କରେ | ଏକ spring ରଣା-ଲୋଡ୍ ହୀରା ସାଧନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିନା କଠିନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ |

ବଂଶୀ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ଉପକରଣ ଶକ୍ତି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

ଅପକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଚିପ୍ସକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସଫା କରେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଉପର ଧାରରେ କାଠ ଫାଇବର ଉଠାଇ ପାରନ୍ତି | ଡାଉନକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତନ୍ତୁକୁ ତଳକୁ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି | ତଥାପି, ଚିପ୍ସ ଗଭୀର ସ୍ଲଟ୍ ଭିତରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିପାରେ | କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଉଭୟ ବଂଶୀ ଦିଗକୁ ଜଡିତ କଲା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଭୟ ଚେହେରାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |

ସର୍ବ ବୃହତ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହାକି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିବରଣୀରେ ପହଞ୍ଚେ | ବୃହତ ବ୍ୟାସଗୁଡିକ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରେ | କ୍ଷୁଦ୍ର କଟରଗୁଡିକ ଅସ୍ଥାୟୀ ପାସ୍, ସତର୍କ ଫିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଲିନ୍ ଚିପ୍ ଏଭ୍ୟୁକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବୁଡ଼ିବା, ଧକ୍କା, କିମ୍ବା ଖରାପ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପରେ ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ଭାଙ୍ଗନ୍ତି |

ଏକ ଛୋଟ, ଉପଯୋଗୀ ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ ସେଟ୍ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ କିଟ୍ ଦୁଇଟି ଭି-ବିଟ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପାଇଁ ଏକ ଓ-ବଂଶୀ କଟର କିମ୍ବା ରିଲିଫ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଲ୍-ନାକ ଉପକରଣ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପୂର୍ବରୁ ଶଙ୍କର ଆକାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ବଂଶୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଏହା CNC ଖୋଦନ ଗାଇଡ୍: ଉପକରଣ, ବିଟ୍ ଏବଂ ଟିପ୍ସ ଭି-ଖୋଦନ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଖୋଦନ, ଏବଂ ହୀରା-ଡ୍ରାଗ୍ ମାର୍କିଂ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଭିଜୁଆଲ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରେ | ତଥାପି, ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରିଚିତ ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଟୁଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚ୍, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦୃ id ତା ଫଳାଫଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |

ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍ |

କାଠ, MDF, ଏବଂ ପ୍ଲାଇଡ୍ |

ଶସ୍ୟ ଦିଗ କାଠରୁ ଛୋଟ ବିବରଣୀ ଟାଣିପାରେ | ନରମ, ଅସମାନ ଷ୍ଟକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଘନ ହାର୍ଡୱୁଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅକ୍ଷର ଧାରଣ କରେ | ଏକ ଭି-ବିଟ୍ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଠ୍ୟକୁ ସୁଟ୍ କରେ | ଡାଉନକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପର ଚେହେରାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସଙ୍କୋଚନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଇଡ୍କୁ ସଫା ରହିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

MDF କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଖୋଦିତ କାରଣ ଏଥିରେ ଶସ୍ୟର ଅଭାବ | ଏହାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳିରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ଲାଏଓ୍ quality ାର୍ ଗୁଣ ଭେନିର୍, ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭଏଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକୃତ ସିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କର |

ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |

କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତ soft କୋମଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ମେସିନ୍ ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ | ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ O- ବଂଶୀ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଚିପ୍ସକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘଷିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ | ତରଳିବା ପ୍ରାୟତ poor ଖରାପ ଚିପ୍ ଏଭ୍ୟୁକେସନ୍, ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଉପକରଣ, କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ହାର୍ଡ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିସ୍ତୃତ ମାର୍କ ଧରିପାରେ | ନରମ ପଲିଥିନ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଧୂଳିସାତ୍ ହୋଇପାରେ | ସେମାନଙ୍କ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ନତମସ୍ତକ ନକରି ପତଳା ସିଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | କ any ଣସି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ କା ove ଼ିଦିଅ ଯାହାକି କଟରରେ ଗୁଡ଼ାଇ ହୋଇପାରେ |

PCB ଏବଂ ସଫ୍ଟ-ମେଟାଲ୍ ସୀମା |

PCB ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ମିଲିଂ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ କ୍ଷୁଦ୍ର Z ପରିବର୍ତ୍ତନ ଟ୍ରେସ ଓସାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ଦୃ id ତା, ସୁରକ୍ଷିତ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମେସିନ୍ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନକଲେ ସେଗୁଡିକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପରି ବ୍ୟବହାର କର |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜୋଙ୍ଗ ହୁଆ ଜିଆଙ୍ଗ 3020 ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ରାଉଟର ଏକ 210 × 300 × 60 ମିଲିମିଟର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅନେକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପସନ୍ଦ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହାର ପୃଷ୍ଠାରେ କାଠ, ଆକ୍ରିଲିକ୍, PCB, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କ୍ରେତାମାନେ ତଥାପି ମନୋନୀତ ସଂରଚନାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେଟିଂସମୂହକୁ ବ valid ଧ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଗଭୀର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଜି-ଜିରୋ, ଫିଡ୍ ଏବଂ ନିରାପଦ ପରୀକ୍ଷା କଟ୍ |

ସରଫେସ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରନ୍ତୁ |

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଖୋଦନ ଗଭୀରତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଷ୍ଟକ୍ ତଳେ ଥିବା ଚିପ୍ସ, ଏକ ପ୍ରଣାମ ବୋର୍ଡ, କିମ୍ବା ଅସମାନ କ୍ଲମ୍ପ ଚାପ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଉଚ୍ଚତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଶଯ୍ୟାକୁ ସଫା କର, ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଲୁଟେରା ବୋର୍ଡକୁ ଉପରିଭାଗ କର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିକୃତ ନକରି ସୁରକ୍ଷିତ କର | ପତଳା PCB ଏବଂ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ their ସେମାନଙ୍କର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

CAM ଭିତରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ସନ୍ଦର୍ଭରୁ Z- ଶୂନ୍ୟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହେଲେ ଏକ ସ୍ପର୍ଶ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପୁନରାବୃତ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କରେ | କାଗଜ କିମ୍ବା ଏକ ଫିଲର୍ ଗେଜ୍ ମଧ୍ୟ କାମ କରେ, କିନ୍ତୁ ସମାନ ପଦ୍ଧତିକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କର | ଏକ ଟୁଲ୍ ବଦଳାଇବା ପରେ ପୁନ zero ଶୂନ୍ୟ ନହେବା ଯାଏଁ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଫସେଟ୍ ଗଚ୍ଛିତ କରେ ନାହିଁ |

ବିସ୍ତୃତ | ଖୋଦିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ - ବନ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ Z- ଉଚ୍ଚତା ମାପ ବିଷୟ କାହିଁକି ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ବୃହତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କଲାବେଳେ ଉଚ୍ଚତା ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ |

ଗଭୀରତା, ଫିଡ୍ ଏବଂ ଗତିକୁ ଗୋଟିଏ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କର |

ପାସ୍ ଗଭୀରତା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାସ୍ ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଯୋଗଦାନକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଷ୍ଟେପୋଭର ସଂଲଗ୍ନ ପଥ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ଯୋଗଦାନକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଫିଡ୍ ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଭ୍ରମଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବାବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଏହି ସେଟିଂସମୂହ ଧୂଳି, ଘଷିବା କିମ୍ବା ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭାର ଅପେକ୍ଷା ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଜରୁରୀ |

ପାସ୍ ପ୍ରତି କ universal ଣସି ସର୍ବଭାରତୀୟ ଗଭୀରତା ନାହିଁ | ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସୁପାରିଶରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଛୋଟ ବିଟ୍, ଦୁର୍ବଳ ଫ୍ରେମ୍, ଲମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଆଉଟ୍, କିମ୍ବା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଯୋଗଦାନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗଭୀର ପାସ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍, ଚାଟର୍, ଉତ୍ତାପ, କିମ୍ବା ମିସ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଅନେକ ଅସ୍ଥାୟୀ ପାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରୀକ୍ଷା କ୍ରମକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

1. ଏକ ଛୋଟ ପରୀକ୍ଷା pattern ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ | ରେଖା, ପାଠ୍ୟ, ଏକ ପକେଟ୍ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବିବରଣୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚରୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

2. ଏକ ଏୟାର ପାସ୍ ଚଲାନ୍ତୁ | ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଟିକେ ରଖନ୍ତୁ | ଉତ୍ପତ୍ତି, ବିସ୍ତାର, କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରନ୍ତୁ |

3. ରକ୍ଷଣଶୀଳ ଭାବରେ କାଟନ୍ତୁ | ଚିପ୍ ଗଠନ ଦେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଶୁଣନ୍ତୁ | ଯଦି ଚିପ୍ସ ଟୁଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ପ୍ୟାକ୍ କରେ ତୁରନ୍ତ ବିରାମ ଦିଅ |

4. ଫଳାଫଳ ମାପନ୍ତୁ | ଖୋଲା ମୋଟେଇ, ପ୍ରକୃତ ଗଭୀରତା, ଧାର ଗୁଣ, ଏବଂ ପରିମାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୂର୍ବରୁ ଗୋଟିଏ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

ଅସମାନ ଅକ୍ଷର ସାଧାରଣତ surface ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା କିମ୍ବା Z- ଶୂନ୍ୟ ଆଡକୁ ସୂଚିତ କରେ | ଚାଟର୍ ଦୁର୍ବଳ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଆଉଟ୍, ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଯୋଗଦାନ, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ପରାମର୍ଶ କରେ | କାଠ ଜାଳିବା ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରାୟତ rub ଘଷିବା କିମ୍ବା ଖରାପ ଚିପ ଛାଡିବା ସୂଚାଇଥାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପରେ ବୁର୍ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଉପକରଣ, ଅସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ, କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ |

ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆଇଡିଆ |

ଦ୍ରୁତ, ପରିମାପ ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |

ଭଲ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଦାମୀ ଷ୍ଟକ୍ ନଷ୍ଟ ନକରି ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି | ଏକ ସ୍ପିଲବୋର୍ଡ ଗ୍ରୀଡ୍, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବର୍ଗ, ନାମପ୍ଲେଟ୍, କିମ୍ବା କି ଟ୍ୟାଗ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ସ୍ଥାନ, ପାଠ୍ୟ ଆକାର, ଭି-ବିଟ୍ ଗଭୀରତା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଧାରା ଶିକ୍ଷା ଦିଏ |

ଚିହ୍ନ, କୋଷ୍ଟର, ଇନଲେସ୍, PCB ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଲେବଲ୍, ଏବଂ ଛୋଟ ଟ୍ରେଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅଗ୍ରଗତି | ରିଲିଫ୍ ଖୋଦନଗୁଡ଼ିକ ବଲ୍-ନାକ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ ଓଭର ନିଷ୍ପତ୍ତି ଯୋଗ କରିଥାଏ | ବାରମ୍ବାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଫିକ୍ଚର୍, ସ୍ଥିର ଖାଲି, ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଟ୍ରାକିଂ, ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ସେଟିଂସମୂହକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |

ମେସିନ୍ ଆକାର ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |

ସର୍ବ ବୃହତ ଖାଲି, ଗଭୀର ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କ୍ଷୁଦ୍ର ବିବରଣୀ, ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ ପରିମାଣ ଲେଖ | ତା’ପରେ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର, Z କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର୍, କଲେଟ୍ ଅପ୍ସନ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍, ଏବଂ ଡ୍ୟୁଟି ଆଶା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | କ୍ଲମ୍ପ୍ସ, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ, କେବୁଲ, ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ |

ଜୋଙ୍ଗ ହୁଆ ଜିଆଙ୍ଗ କମ୍ପାକ୍ଟ 1610 ଏବଂ 3018 ମେସିନ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ, ତାପରେ ବୃହତ 3020, 3040, 6040, ଏବଂ 6090 ଫର୍ମାଟ୍ | ସେହି ପ୍ରଗତି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଏନଭଲ୍ସକୁ ସୁଟ୍ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ବୃହତ ସଂଖ୍ୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ | ତୁମର ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ମେଳ କର |

ଗୋଟିଏ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କର |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଫଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଏକ ସେଟଅପ୍ ସିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ, ଷ୍ଟକ୍ ଘନତା, ଉପକରଣ, ଷ୍ଟିକ୍ ଆଉଟ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡ୍ ହାର, ପାସ୍ ଗଭୀରତା, ଷ୍ଟେପ୍ ଓଭର, ଉତ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଫିକ୍ଚର ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଲେବଲ୍ ନମୁନା ରଖନ୍ତୁ |

ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ପିନ, ବାଡ଼, କିମ୍ବା ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଫିକ୍ଚର୍ ଯୋଗକର | ବ୍ୟାଚ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଜଟିଳ ପରିମାଣ, ବନାନ, ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା, ବିପରୀତ, ଏବଂ ଧାର ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନନ୍ତ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମାପ୍ତ କଲାବେଳେ ଏକ କଟରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

କଦାପି ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ଛାଡନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଚଳନ ଉପକରଣରୁ ହାତ ଦୂରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଧୂଳି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଖି, ଶ୍ରବଣ ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏକ ଛୋଟ ମେସିନ୍ ତଥାପି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଚିପ୍ସ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିପଦ ଏବଂ ବାୟୁବାହୀ ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଚାରୋଟି ପସନ୍ଦ ଏକମତ ହେଲେ ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ: ବିଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ଗଭୀରତା, ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ | କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟଧାରା, ସଠିକ୍ Z- ଶୂନ, ରକ୍ଷଣଶୀଳ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |

ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ସଫଳ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ତାପରେ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ଉତ୍ପାଦନ ଆଡକୁ ସ୍କେଲ୍ କରନ୍ତୁ | ଯତ୍ନଶୀଳ ମେଳଣ କ୍ଲିନର୍ ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ, ଦୀର୍ଘ ସାଧନ ଜୀବନ, ​​ଏବଂ କମ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ପ୍ରଶ୍ନ |

ପ୍ର: ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦକ ଏକ CNC ରାଉଟର ସହିତ ସମାନ କି?

ଉ: ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ over ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ | ଉଭୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଅକ୍ଷ ଗତି ଏବଂ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | 'ଖୋଦକ ' ସାଧାରଣତ fine ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅକ୍ଷର, ମାର୍କିଂ ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ବିବରଣୀ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ | 'ରାଉଟର ' ପ୍ରାୟତ prof ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପକେଟ୍ ଏବଂ ଗଭୀର ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ସାମର୍ଥ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ କଠିନତା, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶକ୍ତି, କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର, ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଏବଂ ସାଧନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | କେବଳ ଉତ୍ପାଦ ଲେବଲ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |

ପ୍ର: ଛୋଟ ଅକ୍ଷର ପାଇଁ କେଉଁ CNC ଖୋଦନ ବିଟ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ?

ଉ: ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କୋଣ ଭି-ବିଟ୍ କିମ୍ବା କଠିନ-କାର୍ବାଇଡ୍ ଖୋଦନ କଟର ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ଅକ୍ଷର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏକ -୦-ଡ଼ିଗ୍ରୀ ଟୁଲ୍ ଏକ ବିସ୍ତୃତ 90-ଡ଼ିଗ୍ରୀ ଭି-ବିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀରେ ପହଞ୍ଚେ | ତଥାପି, ଏହାର ଟିପ୍ପଣୀ ଅଧିକ ନ g ରାଶ୍ୟଜନକ | ଷ୍ଟକ୍ ଫ୍ଲାଟ ରଖନ୍ତୁ, ଅସ୍ଥାୟୀ ଗଭୀରତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପରେ ଛୋଟ ପାଠ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଗଭୀର ଭି-ବିଟ୍ କଟ୍ ବ୍ୟାପକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପ୍ର: ଏକ ଡେସ୍କଟପ୍ CNC ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଟିପାରେ କି?

ଉ: କିଛି ମଡେଲ ଖୋଦିତ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ମେସିନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କରିପାରେ | ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଲିଂ, ଦୃ strong କାର୍ଯ୍ୟଧାରା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ରକ୍ଷଣଶୀଳ ଯୋଗଦାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଟର ସୁପାରିଶଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଏଣ୍ଟ୍ରି ସ୍ତରୀୟ ଖୋଦକମାନେ କଠିନ ଧାତୁ ମିଲ୍ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ନୁହଁନ୍ତି | ଯଦି ଚାଟର୍, ଉତ୍ତାପ, ରିଟୁଟିଂ ଚିପ୍ସ, କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ଦେଖାଯାଏ ତେବେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ର: ପ୍ରତ୍ୟେକ CNC ଖୋଦନ ପାସ୍ କେତେ ଗଭୀର ହେବା ଉଚିତ୍?

ଉ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟଅପ୍ ପାଇଁ କ single ଣସି ପାସ୍ ଗଭୀରତା କାମ କରେ ନାହିଁ | ବିଟ୍ ବ୍ୟାସ, ଟିପ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶକ୍ତି, ଦୃ id ତା, ଫିଡ୍ ହାର, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଆଉଟ୍ ସମସ୍ତ ବିଷୟ | ନିର୍ମାତା ମାର୍ଗଦର୍ଶନରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଚାଟର୍, ବଙ୍କା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, କିମ୍ବା ଏକ ରୁଗ୍ଣ ଫିନିଶ୍ ଛାଡିବା ସମୟରେ ଯୋଗଦାନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଗୋଟିଏ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅନେକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପାସ୍ ସୁରକ୍ଷିତ |

ପ୍ର: ସର୍ବୋତ୍ତମ CNC ଖୋଦନ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଉ: କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆକୃତି, ଏକ ଲୁଟେରା ଗ୍ରୀଡ୍, କି ଟ୍ୟାଗ୍, ସରଳ ନାମପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ କାଠ ଚିହ୍ନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟର ଉତ୍ପତ୍ତି, କ୍ଲାମିଂ, ଟେକ୍ସଟ୍ ଲେଆଉଟ୍, ଭି-ବିଟ୍ ଗଭୀରତା, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପଥ ପୂର୍ବାବଲୋକନ ଶିଖାଏ | ଶସ୍ତା, ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟକ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ ଗୋଟିଏ ଡିଜାଇନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | କୋଷ୍ଟର, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଲେବଲ୍, ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଇନଲେସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ ଉପଯୋଗୀ କରେ |