CNC ৰাউটাৰ মেচিন

 CNC ৰাউটাৰ মেচিন 

 

চিএনচি ৰাউটাৰ মেচিন  হৈছে কম্পিউটাৰ নিয়ন্ত্ৰিত কাটিং মেচিন হৈছে কাঠ, প্লাষ্টিক, এক্ৰিলিক, এলুমিনিয়াম, আৰু কম্পোজিট আদি বিভিন্ন সামগ্ৰী নিখুঁতভাৱে খোদিত, কাটি, খোদিত আৰু আকৃতি দিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা। CNC ৰ অৰ্থ হ'ল কম্পিউটাৰ সংখ্যাগত নিয়ন্ত্ৰণ , যাৰ অৰ্থ হ'ল ৰাউটাৰৰ গতিসমূহ হাতৰ কাৰ্য্যৰ পৰিৱৰ্তে পূৰ্ব-প্ৰগ্ৰেম কৰা চফ্টৱেৰৰ দ্বাৰা নিয়ন্ত্ৰিত হয়। ইয়াৰ ফলত উৎপাদনত ব্যতিক্ৰমী সঠিকতা, পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা আৰু কাৰ্যক্ষমতা নিশ্চিত হয়।

 

 উপাদানসমূহ মূল CNC ৰাউটাৰ মেচিনৰ  

 

প্ৰতিটো CNC ৰাউটাৰত তিনিটা প্ৰয়োজনীয় উপাদান থাকে যি একেলগে নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে কাম কৰে — নিয়ন্ত্ৰক, স্পিণ্ডল মটৰ, আৰু ড্ৰাইভ ব্যৱস্থা। যন্ত্ৰৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু সঠিকতাত প্ৰত্যেকেই গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।

 

 1. CNC নিয়ন্ত্ৰক – নিখুঁততাৰ আঁৰৰ মগজু 

 

CNC নিয়ন্ত্ৰক , যাক বুলিও কোৱা হয় CNC ব্যৱস্থা , মেচিনৰ মগজু হিচাপে কাম কৰে। ই পঢ়ে, ব্যাখ্যা কৰে, আৰু নিষ্পাদন কৰে G-Code আদেশসমূহ , যি ডিজাইন ফাইলসমূহৰ পৰা সৃষ্টি কৰা হয়। অপাৰেটৰে CAD (কম্পিউটাৰ-সহায়ক ডিজাইন)  আৰু কেম (কম্পিউটাৰ-সহায়ক উৎপাদন)  চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰি এটা ডিজাইন তৈয়াৰ কৰে। এই ডিজিটেল নিৰ্দেশনাসমূহে ৰাউটাৰক কেনেকৈ আৰু ক’লৈ যাব লাগে সেই বিষয়ে সঠিকভাৱে কয়।

নিখুঁত কমাণ্ড প্ৰচেছিঙৰ জৰিয়তে, নিয়ন্ত্ৰকে ৰাউটাৰে সঠিক সঁজুলি গতি আৰু গতি নিয়ন্ত্ৰণ সম্পন্ন কৰাটো নিশ্চিত কৰে। ই স্পিণ্ডিল আৰু অক্ষৰ প্ৰতিটো গতিৰ সমন্বয় কৰে, যাৰ ফলত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু ত্ৰুটিহীন ফলাফলৰ সুবিধা হয়।

 

 2. স্পিণ্ডল মটৰ – কাটিব পৰা শক্তিৰ উৎস 

 

প্ৰতিটো CNC ৰাউটাৰৰ মূলত স্পিণ্ডিল মটৰটো থাকে । এই শক্তিশালী উপাদানে কাটিং সঁজুলিটো অবিশ্বাস্যভাৱে উচ্চ গতিৰে ঘূৰায়, যিয়ে বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ মাজেৰে কাটিবলৈ প্ৰয়োজনীয় শক্তি প্ৰদান কৰে। স্পিণ্ডল মটৰৰ কাৰ্য্যক্ষমতাই কাটিং গতি, পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং, আৰু ৱৰ্কপিছৰ সামগ্ৰিক সঠিকতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।

উচ্চমানৰ স্পিণ্ডল মটৰ, যেনে বায়ু শীতল বা পানী-শীতল প্ৰকাৰৰ , সুস্থিৰ কাৰ্য্যক্ষমতা প্ৰদান কৰে আৰু অতি উত্তাপৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰে। নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণে মসৃণ কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত কৰে আৰু স্পিণ্ডিলৰ কৰ্মজীৱন বৃদ্ধি কৰে, যিটো সামঞ্জস্যপূৰ্ণ উৎপাদনশীলতাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

 

 3. ড্ৰাইভ ব্যৱস্থা – নিখুঁততা আন্দোলন ব্যৱস্থা 

 

এটা CNC ৰাউটাৰৰ ড্ৰাইভ চিস্টেমে  কাষেৰে সঁজুলিৰ গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰে X, Y, আৰু Z অক্ষৰ । এই ব্যৱস্থাত মটৰ, লিড স্ক্ৰু, বা বল স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰা হয় যাতে স্পিণ্ডিলটো নিখুঁতভাৱে স্থাপন কৰিব পৰা যায়। প্ৰতিটো অক্ষ এটা নিৰ্দিষ্ট দিশৰ সৈতে মিল খায় — x বাওঁফালৰ পৰা সোঁফালৰ পৰা সোঁফাললৈ, সন্মুখৰ পৰা পিছলৈ, আৰু z ওপৰ আৰু তল।

এটা নিখুঁত ড্ৰাইভ ব্যৱস্থাই নিশ্চিত কৰে যে কাটিব পৰা সঁজুলিয়ে নূন্যতম ভুলৰ সৈতে প্ৰগ্ৰেম কৰা পথ অনুসৰণ কৰে। ই উচ্চ গতিবেগতো মসৃণ, সুস্থিৰ গতি বজাই ৰাখে, যাৰ ফলত জটিল ডিজাইন আৰু বিশদ খোদিতৰ সৃষ্টি সম্ভৱ হয়।

অপাৰেটৰে CAD/CAM চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰি এটা আৰ্হি বা অংশ ডিজাইন কৰে, ইয়াক G-কোডলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে, আৰু ইয়াক CNC ৰাউটাৰলৈ আপলোড কৰে। তাৰ পিছত মেচিনে আকাংক্ষিত আকৃতি বা খোদিতকৰণ উৎপন্ন কৰিবলৈ আদেশসমূহ স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে অনুসৰণ কৰে।

 

 CNC ৰাউটিং প্ৰক্ৰিয়া ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ 

 

প্ৰকৃত এটা CNC ৰাউটাৰৰ কাৰ্য্য  কাটিব পৰা আৰম্ভ হোৱাৰ বহু আগতেই আৰম্ভ হয়। ইয়াৰ লগত কেইবাটাও সযতনে পৰিকল্পিত পৰ্যায় জড়িত হৈ থাকে যিয়ে এটা ডিজিটেল ডিজাইনক নিখুঁত আৰু স্থায়িত্বৰ সৈতে এটা সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে।

 

 1. ডিজাইন সৃষ্টি 

প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভ হয় CAD (কম্পিউটাৰ-সহায়ক ডিজাইন) চফট্ ৱেৰৰ পৰা , য'ত অপাৰেটৰে আকাংক্ষিত আকৃতি বা আৰ্হি সৃষ্টি কৰে। উৎপাদনৰ পূৰ্বে সঠিকতা নিশ্চিত কৰিবলৈ পণ্যৰ প্ৰতিটো শাৰী, বক্ৰ আৰু বিৱৰণ ডিজিটেলভাৱে অংকন কৰা হয়।

 

 2. সঁজুলি পথ প্ৰজন্ম 

 

ইয়াৰ পিছত, ডিজাইনটো CAM (কম্পিউটাৰ-সহায়ক উৎপাদন) চফ্টৱেৰলৈ আমদানি কৰা হয় । ইয়াত, অংকনক এটা G-কোড ফাইললৈ ৰূপান্তৰ কৰা হয় —এটা নিৰ্দেশনাৰ গোট যিয়ে CNC ৰাউটাৰক কেনেকৈ লৰচৰ কৰিব লাগে, কিমান দ্ৰুতভাৱে কাটিব লাগে, আৰু কিমান গভীৰ খোদিত কৰিব লাগে কয়।

 

 3. প্ৰগ্ৰেম আপলোড 

 

এবাৰ G-কোড প্ৰস্তুত হ'লে, ইয়াক CNC নিয়ন্ত্ৰকলৈ আপলোড কৰা হয় । এই পদক্ষেপে ডিজিটেল আদেশসমূহ মেচিনৰ ব্যৱস্থালৈ স্থানান্তৰ কৰে, ইয়াক স্বয়ংক্ৰিয় কাৰ্য্যৰ বাবে প্ৰস্তুত কৰে।

 

 4. মেচিন ছেটআপ 

 

 

তাৰ পিছত অপাৰেটৰে মেচিনটো প্ৰস্তুত কৰে ৱৰ্কপিচটো  টেবুলত সুৰক্ষিতভাৱে ক্লেম্প কৰি আৰু সঠিক কাটিব পৰা সঁজুলি বা বিট নিৰ্বাচন কৰি । সঠিক ছেটআপে কাটিব পৰা প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত স্থিৰতা, সঠিকতা আৰু সুৰক্ষা নিশ্চিত কৰে।

 

 5. নিষ্পাদন 

 

যেতিয়া সকলো সংহতি কৰা হয়, CNC ৰাউটাৰে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে G-Code আদেশসমূহ এক্সিকিউট কৰে । স্পিণ্ডিল মটৰে কাটিব পৰা সঁজুলিটো তীব্ৰ বেগত ঘূৰায়, আনহাতে ড্ৰাইভ ব্যৱস্থাই ইয়াক x, y, আৰু z অক্ষৰ কাষেৰে নিখুঁতভাৱে লৰচৰ কৰি প্ৰগ্ৰেম কৰা আকৃতিটো খোদিত কৰে।

 

 6. শেষ কৰা 

 

কাটি লোৱা সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত, প্ৰডাক্টটো চাফাই আৰু পৰিদৰ্শন কৰা হয় । প্ৰান্তসমূহ বালিৰে বা পলিচ কৰা হ'ব পাৰে, আৰু চূড়ান্ত টুকুৰাটো পৰীক্ষা কৰা হয় যাতে ই ডিজাইন স্পেচিফিকেশন পূৰণ কৰে।

এই পদক্ষেপসমূহৰ প্ৰতিটোৱেই সঠিকতা, দক্ষতা, আৰু পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা লাভ কৰাত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে —আধুনিক চিএনচি ৰুটিং প্ৰযুক্তিৰ সংজ্ঞায়িত শক্তিসমূহ।

 

 এটা CNC ৰাউটাৰ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰাৰ সুবিধাসমূহ 

 

পৰম্পৰাগত মেনুৱেল কাটিং সঁজুলিৰ তুলনাত চিএনচি ৰাউটাৰে অসংখ্য সুবিধা প্ৰদান কৰে।

উচ্চ নিখুঁততা:  প্ৰতিটো আন্দোলনে সঠিক সঠিকতাৰে প্ৰগ্ৰেম কৰা স্থানাংক অনুসৰণ কৰে।

সময়ৰ কাৰ্যক্ষমতা:  স্বয়ংক্ৰিয় কাৰ্য্যসমূহে হাতৰ প্ৰচেষ্টা আৰু উৎপাদন সময় হ্ৰাস কৰে।

বহুমুখীতা:  কাঠ, ধাতু, প্লাষ্টিক, আৰু কম্পোজিটৰ দৰে বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বাবে উপযোগী।

সামঞ্জস্য:  একেটা ডিজাইনকে তাৰতম্য অবিহনে বহুবাৰ পুনৰুত্পাদন কৰিব পাৰি।

সুৰক্ষা:  অপাৰেটৰসকলে প্ৰত্যক্ষ কাটিং জ’নৰ পৰা আঁতৰি থাকে, যাৰ ফলত দুৰ্ঘটনাৰ আশংকা হ্ৰাস পায়।

এই সুবিধাসমূহে গুণগত মান আৰু নিখুঁততাৰ দাবী কৰা উদ্যোগসমূহত চিএনচি ৰাউটাৰসমূহ অপৰিহাৰ্য কৰি তোলে।

 

 CNC ৰাউটাৰ মেচিনৰ প্ৰয়োগ 

 

চিএনচি ৰাউটাৰ মেচিন হৈছে নিখুঁত কাটিব পৰা, খোদিত কৰা আৰু সামগ্ৰীৰ আকৃতি দিয়াৰ বাবে অসংখ্য উদ্যোগৰ মাজত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহৃত বহুমুখী সঁজুলি। উচ্চ সঠিকতাৰে জটিল ডিজাইনসমূহ স্বয়ংক্ৰিয় কৰাৰ তেওঁলোকৰ ক্ষমতাই আধুনিক উৎপাদন আৰু সৃষ্টিশীল উৎপাদনত ইয়াক অপৰিহাৰ্য কৰি তোলে।

 

 1. কাঠৰ কাম কৰা উদ্যোগ 

কাঠৰ কামত, আচবাবৰ উপাদান, কেবিনেটৰ দুৱাৰ, সজ্জাগত দেৱালৰ পেনেল, আৰু জটিল কাঠৰ আৰ্হি উৎপাদনৰ বাবে চিএনচি ৰাউটাৰ অপৰিহাৰ্য। ইয়াৰ দ্বাৰা শিল্পী আৰু নিৰ্মাতাসকলে কাঠৰ খোদিত, কাটিব পৰা আৰু খোদিত কৰা উচ্চ নিখুঁততা আৰু স্থায়িত্ব লাভ কৰিব পাৰে। বৃহৎ পৰিসৰৰ আচবাব উৎপাদনৰ পৰা কাষ্টম কাঠৰ কলালৈকে, চিএনচি ৰাউটাৰে দক্ষতা আৰু ডিজাইন দুয়োটা নমনীয়তা বৃদ্ধি কৰে।

 

 2. বিজ্ঞাপন উদ্যোগ 

বিজ্ঞাপন আৰু চিন উদ্যোগত চিএনচি ৰাউটাৰে মূল ভূমিকা পালন কৰে। ইহঁতক এক্ৰিলিক চিঠি, কোম্পানীৰ ল’গ’, আৰু মসৃণ প্ৰান্ত আৰু মিহি সবিশেষৰ সৈতে ত্ৰিমাত্ৰিক চিন তৈয়াৰ কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। মেচিনসমূহে বিভিন্ন সামগ্ৰী যেনে পিভিচি, এক্ৰিলিক, এমডিএফ, আৰু এলুমিনিয়াম কম্পোজিট পেনেল প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰে, যিয়ে মনোযোগ আকৰ্ষণ কৰা সৃষ্টিশীল আৰু টেকসই বিজ্ঞাপন প্ৰদৰ্শন সক্ষম কৰে।

 

 3. ধাতু আৰু এলুমিনিয়াম প্ৰক্ৰিয়াকৰণ 

যদিও গধুৰ ধাতুৰ নিৰ্মাণৰ বাবে ডিজাইন কৰা হোৱা নাই, এলুমিনিয়াম, পিতল, তামৰ দৰে লঘু ধাতুৰ মেচিনত চিএনচি ৰাউটাৰ ফলপ্ৰসূ হয়। তেওঁলোকে নামফলক, নিয়ন্ত্ৰণ পেনেল, আৰু এলুমিনিয়ামৰ অংশৰ বাবে নিখুঁত খোদিত, ড্ৰিলিং, আৰু পোহৰ কাটিব পাৰে। তেওঁলোকৰ উচ্চ গতিৰ স্পিণ্ডল আৰু সুস্থিৰ অপাৰেচনে মসৃণ ফিনিচিং আৰু টান টোলাৰেন্স নিশ্চিত কৰে।

 

 4. প্লাষ্টিক আৰু কম্পোজিট সামগ্ৰী 

প্লাষ্টিক, কম্পোজিট, আৰু ফেন সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবেও চিএনচি ৰাউটাৰ আদৰ্শ। সাধাৰণতে ঔদ্যোগিক বা অভিযান্ত্ৰিক প্ৰয়োগৰ বাবে প্লাষ্টিক কাটিং বৰ্ড, ছাই, প্ৰ’ট’টাইপ, আৰু কম্পোজিট পেনেল প্ৰস্তুত কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইহঁতৰ বিভিন্ন ডাঠতা আৰু ঘনত্ব চম্ভালিব পৰা ক্ষমতাই ইহঁতক দ্ৰুত প্ৰ’ট’টাইপিং আৰু সৰু-বেচ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে।

 

 5. কলা আৰু শিল্পকৰ্ম 

সৃষ্টিশীল ক্ষেত্ৰত চিএনচি ৰাউটাৰে শিল্পী আৰু ডিজাইনাৰসকলক জটিল ধাৰণাসমূহক জীৱন্ত কৰি তুলিবলৈ সক্ষম কৰে। কলাত্মক খোদিত, সজ্জাগত ভাস্কৰ্য্য, 3D মডেল, আৰু ব্যক্তিগতকৃত ডিজাইন সামগ্ৰী উৎপাদনৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কাঠ, এক্ৰিলিক, বা ৰেজিনৰ সৈতে কাম কৰাই হওক, চিএনচি ৰাউটাৰে হস্তনিৰ্মিত সৃষ্টিৰ দৃশ্যমান আৰু স্পৰ্শযোগ্য আবেদন বৃদ্ধি কৰা নিখুঁত বিৱৰণ নিশ্চিত কৰে।

 

 M eterials যে p Rocessed কৰিব পাৰি 

 

চিএনচি ৰাউটাৰসমূহ হৈছে অতি বহুমুখী যন্ত্ৰ যিবোৰ নিখুঁততা আৰু কাৰ্যক্ষমতাৰ সৈতে বহুতো সামগ্ৰী কাটিব, খোদিত আৰু গঠন কৰিব পাৰি। ইহঁতৰ অভিযোজন ক্ষমতাই ইহঁতক বিভিন্ন উদ্যোগৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে, কাঠৰ কামৰ পৰা আৰম্ভ কৰি ধাতুৰ নিৰ্মাণ আৰু প্লাষ্টিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণলৈকে।

তলত CNC ৰাউটাৰ ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পৰা আটাইতকৈ সাধাৰণ সামগ্ৰীসমূহ দিয়া হ'ল:

 

 1. কাঠ 

চিএনচি ৰাউটাৰসমূহ কঠিন কাঠ, কোমল কাঠ, প্লাইউড, এমডিএফ, আৰু কণা বৰ্ডকে ধৰি সকলো ধৰণৰ কাঠ কাটি আৰু খোদিত কৰাৰ বাবে ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। আচবাব নিৰ্মাণ, কেবিনেট নিৰ্মাণ, সজ্জাগত পেনেল, আৰু কলাত্মক খোদিত সামগ্ৰী আদি প্ৰয়োগ কৰা হয়।

 

 2. প্লাষ্টিক 

বিভিন্ন ধৰণৰ প্লাষ্টিক চিএনচি ৰাউটাৰ, যেনে এক্ৰিলিক (পিএমএমএ), পিভিচি, এবিএছ, পলিকাৰ্বনেট, আৰু এইচডিপিইৰ সহায়ত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰি। এই সামগ্ৰীসমূহ সাধাৰণতে চিন, প্ৰদৰ্শন সামগ্ৰী, আৰু ঔদ্যোগিক উপাদানত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

 

 3. এলুমিনিয়াম আৰু কোমল ধাতু 

শক্তিশালী স্পিণ্ডল মটৰেৰে সজ্জিত চিএনচি ৰাউটাৰসমূহে এলুমিনিয়াম, কাঁহ, তামৰ দৰে পাতল ধাতু চম্ভালিব পাৰে। খোদিত, মিলিং, আৰু ড্ৰিলিং কাৰ্য্যৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় য’ত মিহি নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হয়।

 

 4. সংমিশ্ৰিত সামগ্ৰী 

কাৰ্বন ফাইবাৰ, ফাইবাৰগ্লাছ, আৰু এলুমিনিয়াম কম্পোজিট পেনেল (এচিপি)ৰ দৰে সামগ্ৰীও চিএনচি ৰাউটিংৰ বাবে উপযোগী। এইবোৰ প্ৰায়ে মহাকাশ, অটোমোটিভ, আৰু নিৰ্মাণ উদ্যোগত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

 

 ৫) ফেন আৰু ৰবৰ ৷ 

CNC ৰাউটাৰসমূহে ফেন, ইভিএ, আৰু ৰবৰৰ সামগ্ৰীসমূহ সহজেই কাটি আৰু আকৃতি দিব পাৰে, যাৰ ফলত ইয়াক পেকেজিং, ইনচুলেচন, আৰু প্ৰ'ট'টাইপিং প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী কৰি তুলিব পাৰি।

 

 6. শিল আৰু এক্ৰিলিক শিল 

সঠিক স্পিণ্ডল আৰু কাটিং সঁজুলিৰ সহায়ত চিএনচি ৰাউটাৰে কৃত্ৰিম শিল, মাৰ্বল, আৰু অন্যান্য কঠিন পৃষ্ঠৰ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰি কাউণ্টাৰটপ, প্লেক, আৰু সজ্জাগত সামগ্ৰী সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

 

 CNC ৰাউটাৰ মেচিন আৰু CNC মিলিং মেচিনৰ মাজৰ পাৰ্থক্য 

 

যদিও CNC ৰাউটাৰ মেচিন আৰু CNC মিলিং মেচিন দুয়োটাই উচ্চ নিখুঁততাৰে সামগ্ৰী কাটিবলৈ, আকৃতি আৰু খোদিত কৰিবলৈ কম্পিউটাৰ-নিয়ন্ত্ৰিত ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰে, ইয়াক বিভিন্ন প্ৰয়োগ, সামগ্ৰী, আৰু পৰিৱেশন প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে.

তলত দুয়োটাৰ মাজৰ মূল পাৰ্থক্যসমূহ উল্লেখ কৰা হৈছে:

 

 1. উদ্দেশ্য আৰু আবেদন 

 

 CNC ৰাউটাৰ মেচিন: 

মূলতঃ অধাতুৰ সামগ্ৰী কাটি আৰু খোদিত কৰাৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে। চিএনচি ৰাউটাৰসমূহ সাধাৰণতে  কাঠ, প্লাষ্টিক, এক্ৰিলিক, ফেন, আৰু এলুমিনিয়ামৰ দৰে কোমল ধাতুৰ দৰে ব্যৱহাৰ কৰা হয় কাঠৰ কাম, বিজ্ঞাপন, আৰু চিন উদ্যোগত  ।

 

CNC মিলিং মেচিন:

বাবে নিৰ্মিত আৰু হেভি-ডিউটি ​​মেচিনিঙৰ  কাটিব পৰা । কঠিন ধাতু  যেনে তীখা, ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, টাইটানিয়াম, আৰু পিতল ইয়াৰ ব্যাপক ব্যৱহাৰ কৰা হয় । ঔদ্যোগিক উৎপাদন, অটোমোটিভ, আৰু মহাকাশ প্ৰয়োগত  যান্ত্ৰিক অংশ আৰু ছাঁচ উৎপাদনৰ বাবে

 

 2. গঠন আৰু ডিজাইন 

 

CNC ৰাউটাৰ মেচিন:

ডাঙৰ শ্বীট বা  পেনেল । কাটিবলৈ উপযোগী কৰি তোলে ই সাধাৰণতে উচ্চ স্পিণ্ডিলৰ গতি  আৰু কম কাটিব পৰা গভীৰতাত কাম কৰে , কোমল সামগ্ৰীৰ বাবে দ্ৰুত সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ অনুমতি দিয়ে।

 

CNC মিলিং মেচিন:

সৈতে নিৰ্মাণ কৰা হৈছে । কঠিন, গধুৰ-কৰ্তব্যৰ দেহৰ  উচ্চ কাটিব পৰা বল সহ্য কৰিব পৰাকৈ এটা ইয়াৰ কৰ্মক্ষেত্ৰ সৰু  যদিও অধিক নিখুঁততা আৰু স্থিৰতা প্ৰদান কৰে। কঠিন সামগ্ৰীৰ মেচিনিং কৰাৰ সময়ত

 

 3. স্পিণ্ডলৰ গতি আৰু কাটিব পৰা শক্তি 

 

CNC ৰাউটাৰ মেচিন:

ৰে সজ্জিত । উচ্চ গতিত স্পিণ্ডল মটৰ (সাধাৰণতে ১০,০০০–৩০,০০০ আৰ পি এম)  দ্ৰুত কাটিব পৰা আৰু কোমল সামগ্ৰীৰ খোদিত কৰাৰ বাবে

 

CNC মিলিং মেচিন:

ব্যৱহাৰ কৰে কম স্পিণ্ডিলৰ গতি  (সাধাৰণতে ১০,০০০ আৰ পি এমৰ তলত) কিন্তু অধিক টৰ্ক আৰু কাটিব পৰা শক্তি প্ৰদান কৰে , যাৰ ফলত কঠিন ধাতুৰ গভীৰ কাটিব পৰা যায়।

 

 4. কাটিং সঁজুলি 

 

CNC ৰাউটাৰ মেচিন:

ব্যৱহাৰ কৰে । ৰাউটাৰ বিট  কাঠ, প্লাষ্টিক, আৰু সংমিশ্ৰিত সামগ্ৰীৰ বাবে ডিজাইন কৰা এই সঁজুলিসমূহ উচ্চ-গতিৰ কাৰ্য্য আৰু সূক্ষ্ম বিৱৰণৰ বাবে অনুকূলিত কৰা হয়।

 

CNC মিলিং মেচিন:

উপযোগী । ড্ৰিল , ধাতু কাটি আৰু আকৃতি দিয়াৰ বাবে  কাৰ্বাইড বা তীব্ৰবেগী তীখাৰ দৰে কঠিন পদাৰ্থৰ পৰা তৈয়াৰী

 

 5. সঠিকতা আৰু সহনশীলতা 

 

CNC ৰাউটাৰ মেচিন:

শিল্প বা ঔদ্যোগিক ব্যৱহাৰৰ বাবে ভাল নিখুঁততা প্ৰদান কৰে, সাধাৰণতে ±0.1 মি.মি.

 

CNC মিলিং মেচিন:

প্ৰদান কৰে অতি উচ্চ নিখুঁততা  দৰে টান সহনশীলতাৰ সৈতে ±0.01 মি.মি.ৰ , যাৰ ফলত ই যান্ত্ৰিক অংশৰ বাবে আদৰ্শ যাৰ বাবে সঠিক মাত্ৰিক সঠিকতাৰ প্ৰয়োজন হয়।

 

 সাৰাংশ 

বৈশিষ্ট্য	CNC ৰাউটাৰ মেচিন	CNC মিলিং মেশিন
মূল ব্যৱহাৰ	কাঠ, প্লাষ্টিক, কোমল ধাতু	হাৰ্ড মেটাল, ছাঁচ, যান্ত্ৰিক অংশ
গাঁঠনি	লঘু, বৃহৎ কৰ্মক্ষেত্ৰ	হেভি-ডিউটি, কম্পেক্ট গঠন
স্পিণ্ডল স্পীড	উচ্চ (১০,০০০–৩০,০০০ আৰ পি এম)	কম (১০,০০০ আৰ পি এমৰ তলত)
কাটিং পাৱাৰ	লোয়াৰ টৰ্ক	উচ্চ টৰ্ক
নিখুঁততা	±0.1 মি.মি.	±0.01 মি.মি.
উদ্যোগ	কাঠৰ কাম, বিজ্ঞাপন, শিল্পকৰ্ম	অটোমোটিভ, এৰোস্পেচ, যন্ত্ৰপাতি

 

 CNC ৰাউটাৰ মেচিনৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ 

 

এটা থাকিবলৈ সঠিক ৰক্ষণাবেক্ষণ অতি প্ৰয়োজনীয় । চিএনচি ৰাউটাৰ মেচিনক  দীৰ্ঘম্যাদীভাৱে দক্ষতাৰে, সঠিকভাৱে, আৰু নিৰাপদে চলি নিয়মিতভাৱে পৰিদৰ্শন আৰু পৰিষ্কাৰ কৰাটোৱে যান্ত্ৰিক পোছাক ৰোধ কৰাত সহায় কৰে, ডাউনটাইম কমায়, আৰু মেচিনৰ আয়ুসকাল বৃদ্ধি কৰে। তলত CNC ৰাউটাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ মূল দিশসমূহ দিয়া হৈছে:

 

 1. দৈনিক ৰক্ষণাবেক্ষণ 

 

মেচিনৰ পৃষ্ঠভাগ পৰিষ্কাৰ কৰক:

প্ৰতিবাৰ ব্যৱহাৰৰ পিছত, কাৰ্য্যক্ষম টেবুল, গাইড ৰেল, আৰু স্পিণ্ডল এৰিয়াৰ পৰা ধূলি, চিপচ, আৰু ধ্বংসাৱশেষ আঁতৰাই পেলোৱা যাতে নিখুঁতভাৱে প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।

 

বায়ু যোগান আৰু ভেকুৱাম ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰক:

এয়াৰ কম্প্ৰেছাৰ, ভেকুৱাম পাম্প, আৰু ধূলি সংগ্ৰহ ব্যৱস্থাই সঠিকভাৱে কাম কৰি থকাটো নিশ্চিত কৰক।

 

কাটিং সঁজুলি পৰীক্ষা কৰক:

ৰাউটাৰ বিট আৰু পৰিধান বা ক্ষতিৰ বাবে সঁজুলি পৰীক্ষা কৰক। কাটিব পৰা মান বজাই ৰাখিবলৈ আৰু সঁজুলি ভাঙি যোৱাত বাধা দিবলৈ তৎক্ষণাত সেইবোৰ সলনি কৰক।

 

লুব্ৰিকেট চলন্ত অংশ:

গাইড ৰেল, বল স্ক্ৰু, আৰু বেয়াৰিংত লুব্ৰিকেণ্ট লগাওক প্ৰয়োজন অনুসৰি ঘৰ্ষণ কমোৱা আৰু মসৃণ গতি নিশ্চিত কৰিবলৈ।

 

শক্তি আৰু কেবল পৰীক্ষা:

সকলো শক্তি কেবল, চিগনেল তাঁৰ, আৰু গ্ৰাউণ্ডিং সুৰক্ষিত আৰু ক্ষতিগ্ৰস্ত হৈছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক।

 

 2. সাপ্তাহিক ৰক্ষণাবেক্ষণ 

 

মেচিন এলাইনমেণ্ট পৰীক্ষা কৰক:

X, Y, আৰু Z অক্ষসমূহ প্ৰান্তিককৰণ ভুল বা ঢিলা ফাষ্টনাৰৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। কাটিব পৰা সঠিকতা বজাই ৰাখিবলৈ প্ৰয়োজন অনুসৰি সামঞ্জস্য কৰক।

 

স্পিণ্ডল মটৰ পৰীক্ষা কৰক:

স্পিণ্ডিলৰ পৰা অস্বাভাৱিক শব্দ বা কম্পনৰ বাবে শুনা। বায়ুৰ ভেণ্টবোৰ পৰিষ্কাৰ কৰক আৰু সঠিক শীতল কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক।

 

পৰিষ্কাৰ নিয়ন্ত্ৰণ কেবিনেট:

নিয়ন্ত্ৰণ কেবিনেটৰ ভিতৰৰ পৰা ধূলি আঁতৰাই সকলো বৈদ্যুতিক সংযোগ টান নেকি পৰীক্ষা কৰক।

 

 3. মাহেকীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ 

 

লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰক:

নিশ্চিত কৰক যে স্বয়ংক্ৰিয় লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থা (যদি সজ্জিত) সঠিকভাৱে কাম কৰি আছে আৰু উপযুক্ত তেল বা গ্রীজৰে ভৰি আছে।

 

বেল্ট আৰু কাপলিং পৰীক্ষা কৰক:

 

ট্ৰেন্সমিছন বেল্ট আৰু কাপলিংসমূহ পৰিধান, ফাট বা ঢিলা হোৱাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক, আৰু প্ৰয়োজন হ’লে সলনি কৰক।

 

চফ্টৱেৰ আৰু প্ৰাচল বেকআপ:

 

তথ্য ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ চিএনচি নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ চফ্টৱেৰ প্ৰাচল আৰু প্ৰগ্ৰেমসমূহ নিয়মিতভাৱে বেকআপ লওক।

 

 4. বাৰ্ষিক ৰক্ষণাবেক্ষণ 

 

সম্পূৰ্ণ ব্যৱস্থাৰ পৰিদৰ্শন:

যান্ত্ৰিক অংশ, বৈদ্যুতিক উপাদান, আৰু সুৰক্ষা ব্যৱস্থাকে ধৰি সমগ্ৰ মেচিনটোৰ এক বিস্তৃত পৰীক্ষা কৰা।

 

জীৰ্ণ অংশ সলনি কৰক:

 

বল স্ক্ৰু, বেয়াৰিং, বা ছিল যিবোৰে পৰিধানৰ লক্ষণ দেখা যায়, সেইবোৰ সলনি কৰক।

 

পেছাদাৰী সেৱা:

 

মেচিনটো পুনৰ মানাংকন কৰিবলৈ আৰু অনুকূল পৰিৱেশন নিশ্চিত কৰিবলৈ এজন যোগ্য কাৰিকৰী বিদ্যাবিদৰ দ্বাৰা বাৰ্ষিক সেৱা আগবঢ়োৱাৰ সময় নিৰ্ধাৰণ কৰক।

 

 ৰক্ষণাবেক্ষণৰ টিপছ 

 

সদায় প্ৰস্তুতকাৰকৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী অনুসৰণ কৰক  আৰু পৰামৰ্শ দিয়া লুব্ৰিকেণ্ট আৰু চাফাই এজেণ্ট ব্যৱহাৰ কৰক।

 

এটা ৰক্ষণাবেক্ষণ লগ ৰাখক। পৰিদৰ্শন, অংশ সলনি কৰা, আৰু সেৱাৰ তাৰিখ ৰেকৰ্ড কৰিবলৈ

 

সঠিক প্ৰশিক্ষণ দিয়াটো নিশ্চিত কৰক । মেচিনৰ পৰিচালনা আৰু দৈনন্দিন যত্নৰ  অপব্যৱহাৰ আৰু আকস্মিক ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ অপাৰেটৰসকলক