CNC როუტერის მანქანა

 CNC როუტერის მანქანა 

 

CNC Router Machine  არის კომპიუტერით კონტროლირებადი საჭრელი მანქანა, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა მასალის ზუსტად კვეთის, ჭრის, გრავირებისა და ფორმისთვის, როგორიცაა ხის, პლასტმასის, აკრილის, ალუმინის და კომპოზიტების. CNC ნიშნავს Computer Numerical Control , რაც ნიშნავს, რომ როუტერის მოძრაობა კონტროლდება წინასწარ დაპროგრამებული პროგრამული უზრუნველყოფით და არა ხელით მუშაობის გზით. ეს უზრუნველყოფს წარმოების განსაკუთრებულ სიზუსტეს, განმეორებადობას და ეფექტურობას.

 

 კომპონენტები ძირითადი CNC როუტერის აპარატის  

 

ყოველი CNC როუტერი შედგება სამი ძირითადი კომპონენტისგან, რომლებიც ერთად მუშაობენ შეუფერხებლად - კონტროლერი, Spindle Motor და Drive System. თითოეული მათგანი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მანქანის მუშაობასა და სიზუსტეში.

 

 1. CNC კონტროლერი - ტვინი სიზუსტის უკან 

 

CNC კონტროლერი , რომელიც ასევე ცნობილია როგორც CNC სისტემა , მოქმედებს როგორც აპარატის ტვინი. ის კითხულობს, განმარტავს და ახორციელებს G-კოდის ბრძანებებს , რომლებიც წარმოიქმნება დიზაინის ფაილებიდან. ოპერატორი ქმნის დიზაინს CAD (Computer-Aided Design)  და CAM (Computer-Aided Manufacturing)  პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. ეს ციფრული ინსტრუქციები ეუბნება როუტერს ზუსტად როგორ და სად გადავიდეს.

ბრძანების ზუსტი დამუშავების საშუალებით, კონტროლერი უზრუნველყოფს როუტერს ახორციელებს ხელსაწყოს ზუსტი მოძრაობებს და სიჩქარის კონტროლს. ის კოორდინაციას უწევს ღერძისა და ღერძის ყველა მოძრაობას, რაც იძლევა თანმიმდევრულ და უნაკლო შედეგებს.

 

 2. Spindle Motor - ჭრის დენის წყარო 

 

ყველა CNC როუტერის გულში დგას spindle ძრავა . ეს მძლავრი კომპონენტი აბრუნებს საჭრელ ხელსაწყოს წარმოუდგენლად მაღალი სიჩქარით, რაც უზრუნველყოფს საჭირო სიმძლავრეს სხვადასხვა მასალის გასაჭრელად. spindle ძრავის მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე, ზედაპირის დასრულებაზე და სამუშაო ნაწილის მთლიან სიზუსტეზე.

მაღალი ხარისხის spindle ძრავები, როგორიცაა ჰაერით ან წყლის გაგრილების ტიპები , უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას და ამცირებს გადახურების რისკს. რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს გლუვ მუშაობას და ახანგრძლივებს შპინდლის სამუშაო ვადას, რაც გადამწყვეტია მუდმივი პროდუქტიულობისთვის.

 

 3. წამყვანი სისტემა - ზუსტი მოძრაობის მექანიზმი 

 

CNC როუტერის წამყვანი სისტემა  აკონტროლებს ხელსაწყოს მოძრაობას X, Y და Z ღერძების გასწვრივ . ეს სისტემა იყენებს ძრავებს, ტყვიის ხრახნებს ან ბურთულა ხრახნებს, რათა ზუსტად განლაგდეს სპინდლი. თითოეული ღერძი შეესაბამება კონკრეტულ მიმართულებას - X მარცხნიდან მარჯვნივ, Y წინიდან უკან და Z ზევით და ქვევით.

ზუსტი წამყვანი სისტემა უზრუნველყოფს, რომ საჭრელი ხელსაწყო მიჰყვება დაპროგრამებულ გზას მინიმალური შეცდომით. ის ინარჩუნებს გლუვ, სტაბილურ მოძრაობას მაღალი სიჩქარითაც კი, რაც საშუალებას იძლევა შექმნას რთული დიზაინი და დეტალური გრავიურა.

ოპერატორი შეიმუშავებს შაბლონს ან ნაწილს CAD/CAM პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, გარდაქმნის მას G-კოდად და ატვირთავს მას CNC როუტერში. შემდეგ მანქანა ავტომატურად ასრულებს ბრძანებებს სასურველი ფორმის ან გრავიურის შესაქმნელად.

 

 CNC მარშრუტიზაციის პროცესი ნაბიჯ-ნაბიჯ 

 

იწყება CNC როუტერის მუშაობა  ფაქტობრივი ჭრის დაწყებამდე დიდი ხნით ადრე. იგი მოიცავს რამდენიმე საგულდაგულოდ დაგეგმილ ეტაპს, რომელიც გარდაქმნის ციფრულ დიზაინს მზა პროდუქტად სიზუსტით და თანმიმდევრულობით.

 

 1. დიზაინის შექმნა 

პროცესი იწყება CAD (Computer-Aided Design) პროგრამული უზრუნველყოფით , სადაც ოპერატორი ქმნის სასურველ ფორმას ან შაბლონს. პროდუქტის ყველა ხაზი, მრუდი და დეტალი შედგენილია ციფრულად, რათა უზრუნველყოს სიზუსტე წარმოებამდე.

 

 2. Toolpath გენერაცია 

 

შემდეგი, დიზაინი იმპორტირებულია CAM (Computer-Aided Manufacturing) პროგრამაში . აქ ნახატი გარდაიქმნება G-კოდის ფაილად - ინსტრუქციების ნაკრები, რომელიც ეუბნება CNC როუტერს, თუ როგორ უნდა იმოძრაოს, რამდენად სწრაფად მოჭრას და რამდენად ღრმად ჩაიწეროს.

 

 3. პროგრამის ატვირთვა 

 

როგორც კი G-კოდი მზად იქნება, ის აიტვირთება CNC კონტროლერზე . ეს ნაბიჯი გადასცემს ციფრულ ბრძანებებს აპარატის სისტემაში, ამზადებს მას ავტომატური მუშაობისთვის.

 

 4. მანქანების დაყენება 

 

 

შემდეგ ოპერატორი ამზადებს მანქანას სამუშაო ნაწილის  მაგიდაზე საიმედოდ მიჭერით და სწორი საჭრელი ხელსაწყოს ან ნაჭრის არჩევით . სათანადო დაყენება უზრუნველყოფს სტაბილურობას, სიზუსტეს და უსაფრთხოებას ჭრის პროცესში.

 

 5. აღსრულება 

 

როდესაც ყველაფერი დაყენებულია, CNC როუტერი ავტომატურად ასრულებს G- კოდის ბრძანებებს . ღერძიანი ძრავა აბრუნებს საჭრელ ხელსაწყოს დიდი სიჩქარით, ხოლო წამყვანი სისტემა მოძრაობს მას ზუსტად X, Y და Z ღერძების გასწვრივ დაპროგრამებული ფორმის გამოსაკვეთად.

 

 6. დასრულება 

 

ჭრის დასრულების შემდეგ პროდუქტი გადის გაწმენდას და შემოწმებას . კიდეები შეიძლება იყოს ქვიშიანი ან გაპრიალებული, ხოლო საბოლოო ნაწილი შემოწმდება, რათა დარწმუნდეს, რომ იგი აკმაყოფილებს დიზაინის სპეციფიკაციებს.

თითოეული ეს ნაბიჯი გადამწყვეტ როლს ასრულებს სიზუსტის, ეფექტურობისა და განმეორებადობის მიღწევაში - თანამედროვე CNC მარშრუტიზაციის ტექნოლოგიის განმსაზღვრელი ძლიერი მხარეები.

 

 CNC როუტერის აპარატის გამოყენების უპირატესობები 

 

CNC მარშრუტიზატორები უამრავ სარგებელს გვთავაზობენ ტრადიციულ ხელით ჭრის ხელსაწყოებთან შედარებით.

მაღალი სიზუსტე:  ყველა მოძრაობა მიჰყვება დაპროგრამებულ კოორდინატებს ზუსტი სიზუსტით.

დროის ეფექტურობა:  ავტომატური ოპერაციები ამცირებს ხელით ძალისხმევას და წარმოების დროს.

მრავალფეროვნება:  შესაფერისია სხვადასხვა მასალისთვის, როგორიცაა ხის, ლითონის, პლასტმასის და კომპოზიტები.

თანმიმდევრულობა:  ერთი და იგივე დიზაინი შეიძლება მრავალჯერ განმეორდეს ცვალებადობის გარეშე.

უსაფრთხოება:  ოპერატორები თავს არიდებენ პირდაპირი ჭრის ზონებს, რაც ამცირებს ავარიის რისკებს.

ეს უპირატესობები CNC მარშრუტიზატორებს შეუცვლელს ხდის ინდუსტრიებში, რომლებიც ითხოვენ ხარისხს და სიზუსტეს.

 

 CNC როუტერის მანქანების აპლიკაციები 

 

CNC როუტერის მანქანები არის მრავალმხრივი ხელსაწყოები, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში მასალების ზუსტი ჭრისთვის, გრავირებისა და ფორმირებისთვის. კომპლექსური დიზაინის მაღალი სიზუსტით ავტომატიზაციის უნარი მათ აუცილებელს ხდის თანამედროვე წარმოებასა და შემოქმედებით წარმოებაში.

 

 1. ხის დამუშავების მრეწველობა 

ხის დამუშავებისას CNC მარშრუტიზატორები შეუცვლელია ავეჯის კომპონენტების, კაბინეტის კარების, დეკორატიული კედლის პანელებისა და რთული ხის ნიმუშების დასამზადებლად. ისინი საშუალებას აძლევს ხელოსნებსა და მწარმოებლებს მიაღწიონ მაღალ სიზუსტეს და თანმიმდევრულობას ხის კვეთის, ჭრისა და გრავირების დროს. ავეჯის ფართომასშტაბიანი წარმოებიდან დაწყებული ხის მორგებით დამთავრებული, CNC მარშრუტიზატორები აძლიერებენ როგორც ეფექტურობას, ასევე დიზაინის მოქნილობას.

 

 2. სარეკლამო ინდუსტრია 

CNC მარშრუტიზატორები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ სარეკლამო და სანიშნეების ინდუსტრიაში. ისინი გამოიყენება აკრილის ასოების, კომპანიის ლოგოებისა და სამგანზომილებიანი ნიშნების შესაქმნელად გლუვი კიდეებით და დახვეწილი დეტალებით. მანქანებს შეუძლიათ სხვადასხვა მასალის დამუშავება, როგორიცაა PVC, აკრილის, MDF და ალუმინის კომპოზიტური პანელები, რაც საშუალებას აძლევს კრეატიულ და გამძლე სარეკლამო დისპლეებს, რომლებიც იპყრობს ყურადღებას.

 

 3. ლითონისა და ალუმინის დამუშავება 

მიუხედავად იმისა, რომ არ არის განკუთვნილი მძიმე ლითონის დამზადებისთვის, CNC მარშრუტიზატორები ეფექტურია მსუბუქი ლითონების დასამუშავებლად, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და სპილენძი. მათ შეუძლიათ შეასრულონ ზუსტი გრავირება, ბურღვა და მსუბუქი ჭრა სახელების ფირფიტების, მართვის პანელებისა და ალუმინის ნაწილებისთვის. მათი მაღალსიჩქარიანი ღერო და სტაბილური მუშაობა უზრუნველყოფს გლუვ დასრულებას და მჭიდრო ტოლერანტობას.

 

 4. პლასტიკური და კომპოზიტური მასალები 

CNC მარშრუტიზატორები ასევე იდეალურია პლასტმასის, კომპოზიტებისა და ქაფიანი მასალების დასამუშავებლად. ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტმასის საჭრელი დაფების, ფორმების, პროტოტიპების და კომპოზიციური პანელების დასამზადებლად სამრეწველო ან საინჟინრო პროგრამებისთვის. მათი უნარი გაუმკლავდეს სხვადასხვა სისქესა და სიმკვრივეს, ხდის მათ შესაფერისს სწრაფი პროტოტიპებისა და მცირე პარტიების წარმოებისთვის.

 

 5. ხელოვნება და ხელოსნობა 

შემოქმედებით სფეროში, CNC მარშრუტიზატორები საშუალებას აძლევს მხატვრებს და დიზაინერებს გააცოცხლონ რთული იდეები. ისინი გამოიყენება მხატვრული ჩუქურთმების, დეკორატიული სკულპტურების, 3D მოდელების და პერსონალიზებული დიზაინის პროდუქტების დასამზადებლად. ხის, აკრილის ან ფისოვანი მუშაობისას, CNC როუტერი უზრუნველყოფს დეტალების სიზუსტეს, რაც აძლიერებს ხელნაკეთი შემოქმედების ვიზუალურ და ტაქტილურ მიმზიდველობას.

 

 M მასალები რომლებიც შეიძლება დამუშავდეს,  

 

CNC მარშრუტიზატორები არის უაღრესად მრავალმხრივი მანქანები, რომლებსაც შეუძლიათ ჭრის, გრავირება და მასალის ფართო სპექტრის ფორმირება სიზუსტით და ეფექტურობით. მათი ადაპტირება ხდის მათ იდეალურს სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, ხის დამუშავებიდან ლითონის დამუშავებამდე და პლასტმასის დამუშავებამდე.

ქვემოთ მოცემულია ყველაზე გავრცელებული მასალები, რომელთა დამუშავება შესაძლებელია CNC როუტერის გამოყენებით:

 

 1. ხე 

CNC მარშრუტიზატორები ფართოდ გამოიყენება ყველა სახის ხის ჭრისა და გრავირებისთვის, მათ შორის ხისტი, რბილი ხის, პლაივუდი, MDF და ნაწილაკების დაფა. აპლიკაციებში შედის ავეჯის წარმოება, კაბინეტის დამზადება, დეკორატიული პანელები და მხატვრული ჩუქურთმები.

 

 2. პლასტმასი 

სხვადასხვა პლასტმასის დამუშავება შესაძლებელია CNC როუტერით, როგორიცაა აკრილი (PMMA), PVC, ABS, პოლიკარბონატი და HDPE. ეს მასალები საყოველთაოდ გამოიყენება ნიშნების, ჩვენების პროდუქტებისა და სამრეწველო კომპონენტებში.

 

 3. ალუმინი და რბილი ლითონები 

CNC მარშრუტიზატორები, რომლებიც აღჭურვილია ძლიერი spindle ძრავებით, შეუძლიათ გაუმკლავდნენ მსუბუქ ლითონებს, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და სპილენძი. ისინი გამოიყენება გრავირების, ფრეზირების და საბურღი სამუშაოებისთვის, სადაც საჭიროა ზუსტი სიზუსტე.

 

 4. კომპოზიტური მასალები 

მასალები, როგორიცაა ნახშირბადის ბოჭკოვანი, მინაბოჭკოვანი და ალუმინის კომპოზიტური პანელები (ACP) ასევე შესაფერისია CNC მარშრუტისთვის. ისინი ხშირად გამოიყენება კოსმოსურ, საავტომობილო და სამშენებლო ინდუსტრიებში.

 

 5. ქაფი და რეზინი 

CNC მარშრუტიზატორები ადვილად ჭრიან და აყალიბებენ ქაფს, EVA-ს და რეზინის მასალებს, რაც მათ გამოსადეგს ხდის შეფუთვის, იზოლაციისა და პროტოტიპის გამოყენებისთვის.

 

 6. ქვა და აკრილის ქვა 

შესაბამისი შპინდლისა და საჭრელი ხელსაწყოებით, CNC მარშრუტიზატორებს შეუძლიათ ხელოვნური ქვის, მარმარილოს და სხვა მყარი ზედაპირის მასალების დამუშავება, რათა შექმნან კონტრტოპები, დაფები და დეკორატიული პროდუქტები.

 

 განსხვავება CNC როუტერის მანქანასა და CNC საღარავის მანქანას შორის 

 

მიუხედავად იმისა, რომ როგორც CNC მარშრუტიზატორი, ასევე CNC საღარავი დანადგარები იყენებენ კომპიუტერის მიერ კონტროლირებად სისტემებს მასალების მაღალი სიზუსტით ჭრის, ფორმისა და გრავირების მიზნით, ისინი განკუთვნილია სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის, მასალებისთვის და შესრულების მოთხოვნებისთვის..

ქვემოთ მოცემულია ძირითადი განსხვავებები ორს შორის:

 

 1. მიზანი და გამოყენება 

 

 CNC როუტერის მანქანა: 

ძირითადად შექმნილია ჭრისა და გრავირებისთვის, არამეტალის მასალების  როგორიცაა ხის, პლასტმასის, აკრილის, ქაფის და რბილი ლითონების, როგორიცაა ალუმინი. CNC მარშრუტიზატორები ჩვეულებრივ გამოიყენება ხის დამუშავების, რეკლამისა და სანიშნეების  ინდუსტრიაში.

 

CNC საღარავი მანქანა:

შექმნილია მძიმე დამუშავებისთვის  და შეუძლია მძიმე ლითონების მოჭრა  , როგორიცაა ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ტიტანი და სპილენძი. ისინი ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში, საავტომობილო და კოსმოსურ  პროგრამებში მექანიკური ნაწილებისა და ფორმების წარმოებისთვის.

 

 2. სტრუქტურა და დიზაინი 

 

CNC როუტერის მანქანა:

აქვს მსუბუქი ჩარჩო  და უფრო დიდი სამუშაო ფართობი , რაც შესაფერისს ხდის დიდი ფურცლების ან პანელების ჭრისთვის. ის ჩვეულებრივ მუშაობს სპინდლის მაღალი სიჩქარით  და დაბალი ჭრის სიღრმეზე , რაც საშუალებას იძლევა უფრო სწრაფად ამოიღონ მასალა რბილი მასალებისთვის.

 

CNC საღარავი მანქანა:

აგებულია ხისტი, მძიმე გამძლე კორპუსით,  რათა გაუძლოს ჭრის მაღალ ძალებს. მას აქვს უფრო მცირე სამუშაო ფართობი  , მაგრამ გთავაზობთ უფრო მაღალ სიზუსტეს და სტაბილურობას  მძიმე მასალების დამუშავებისას.

 

 3. Spindle სიჩქარე და ჭრის ძალა 

 

CNC როუტერის მანქანა:

აღჭურვილია მაღალსიჩქარიანი spindle ძრავებით  (ჩვეულებრივ 10,000–30,000 RPM) რბილი მასალების სწრაფი ჭრისა და გრავირებისთვის.

 

CNC საღარავი მანქანა:

იყენებს შტრიხების დაბალ სიჩქარეს  (როგორც წესი, 10000 RPM-ზე ქვემოთ), მაგრამ უზრუნველყოფს უფრო დიდ ბრუნვას და ჭრის ძალას , რაც საშუალებას აძლევს ღრმა ჭრილობებს მძიმე ლითონებში.

 

 4. საჭრელი ხელსაწყოები 

 

CNC როუტერის მანქანა:

იყენებს როუტერის ბიტებს,  რომლებიც განკუთვნილია ხის, პლასტმასის და კომპოზიტური მასალებისთვის. ეს ხელსაწყოები ოპტიმიზებულია მაღალსიჩქარიანი მუშაობისთვის და დეტალური დეტალებისთვის.

 

CNC საღარავი მანქანა:

იყენებს ბოლო წისქვილებს, სახის წისქვილებს და  გამაგრებული მასალებისგან დამზადებულ ბურღვებს, როგორიცაა კარბიდი ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, შესაფერისია ლითონის ჭრისა და ფორმირებისთვის.

 

 5. სიზუსტე და ტოლერანტობა 

 

CNC როუტერის მანქანა:

გთავაზობთ კარგ სიზუსტეს მხატვრული ან სამრეწველო გამოყენებისთვის, ტოლერანტობით, როგორც წესი, დაახლოებით ± 0,1 მმ , რაც საკმარისია ხის დამუშავებისა და გრავირების უმეტესობისთვის.

 

CNC საღარავი მანქანა:

უზრუნველყოფს ულტრა მაღალ სიზუსტეს  მდე ტოლერანტობით ±0,01 მმ- , რაც მას იდეალურს ხდის მექანიკური ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ განზომილების ზუსტ სიზუსტეს.

 

 რეზიუმე 

ფუნქცია	CNC როუტერის მანქანა	CNC milling მანქანა
ძირითადი გამოყენება	ხე, პლასტმასი, რბილი ლითონები	მყარი ლითონები, ყალიბები, მექანიკური ნაწილები
სტრუქტურა	მსუბუქი, დიდი სამუშაო ფართობი	მძიმე, კომპაქტური სტრუქტურა
Spindle Speed	მაღალი (10,000–30,000 RPM)	დაბალი (10000 RPM-ზე ქვემოთ)
ჭრის სიმძლავრე	ქვედა ბრუნვის მომენტი	მაღალი ბრუნვის მომენტი
სიზუსტე	±0,1 მმ	±0,01 მმ
მრეწველობა	ხის დამუშავება, რეკლამა, ხელოსნობა	ავტომობილები, კოსმოსური, მანქანები

 

 CNC როუტერის აპარატის მოვლა 

 

სათანადო მოვლა აუცილებელია იმისათვის, რომ CNC როუტერის მანქანა  გრძელვადიან პერსპექტივაში ეფექტურად, ზუსტად და უსაფრთხოდ მუშაობდეს. რეგულარული შემოწმება და გაწმენდა ხელს უწყობს მექანიკური ცვეთის თავიდან აცილებას, შემცირების დროის შემცირებას და მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ქვემოთ მოცემულია CNC როუტერის მოვლის ძირითადი ასპექტები:

 

 1. ყოველდღიური მოვლა 

 

გაასუფთავეთ აპარატის ზედაპირი:

ყოველი გამოყენების შემდეგ, ამოიღეთ მტვერი, ჩიპები და ნამსხვრევები სამუშაო მაგიდიდან, გზამკვლევი რელსებიდან და ღეროების არედან, რათა თავიდან აიცილოთ დაგროვება, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სიზუსტეზე.

 

შეამოწმეთ ჰაერის მიწოდება და ვაკუუმის სისტემა:

დარწმუნდით, რომ ჰაერის კომპრესორი, ვაკუუმის ტუმბო და მტვრის შეგროვების სისტემები მუშაობს გამართულად და თავისუფალი ბლოკირებისგან.

 

შეამოწმეთ საჭრელი ხელსაწყოები:

შეამოწმეთ როუტერის ბიტები და ხელსაწყოები აცვიათ ან დაზიანებაზე. დაუყოვნებლივ შეცვალეთ ისინი ჭრის ხარისხის შესანარჩუნებლად და ხელსაწყოს გაფუჭების თავიდან ასაცილებლად.

 

მოძრავი ნაწილების შეზეთვა:

ხახუნის შესამცირებლად და გლუვი მოძრაობის უზრუნველსაყოფად წაისვით საპოხი საპოხი მიმმართველ რელსებზე, ბურთულ ხრახნებსა და საკისრებზე.

 

დენის და კაბელის შემოწმება:

დარწმუნდით, რომ ყველა დენის კაბელი, სიგნალის ხაზები და დამიწება დაცული და დაუზიანებელია.

 

 2. ყოველკვირეული მოვლა 

 

შეამოწმეთ აპარატის განლაგება:

შეამოწმეთ X, Y და Z ღერძები გასწორების შეცდომებზე ან ფხვიერი შესაკრავებისთვის. დაარეგულირეთ საჭიროებისამებრ ჭრის სიზუსტის შესანარჩუნებლად.

 

შეამოწმეთ Spindle Motor:

მოუსმინეთ უჩვეულო ხმებს ან ვიბრაციას ღერძიდან. გაასუფთავეთ ჰაერის ხვრელები და შეამოწმეთ სათანადო გაგრილების შესრულება.

 

სუფთა საკონტროლო კაბინეტი:

ამოიღეთ მტვერი საკონტროლო კაბინეტის შიგნიდან და შეამოწმეთ, რომ ყველა ელექტრული კავშირი მჭიდროა.

 

 3. ყოველთვიური მოვლა 

 

შეამოწმეთ შეზეთვის სისტემა:

დარწმუნდით, რომ ავტომატური შეზეთვის სისტემა (თუ აღჭურვილია) მუშაობს სწორად და ივსება შესაბამისი ზეთით ან ცხიმით.

 

შეამოწმეთ ქამრები და შეერთებები:

 

შეამოწმეთ გადამცემი ღვედები და შეერთებები ცვეთაზე, ბზარებზე ან გაფხვიერებაზე და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ისინი.

 

პროგრამული უზრუნველყოფის და პარამეტრის სარეზერვო ასლი:

 

რეგულარულად შექმენით CNC კონტროლის სისტემის პროგრამული პარამეტრებისა და პროგრამების სარეზერვო ასლები, რათა თავიდან აიცილოთ მონაცემების დაკარგვა.

 

 4. წლიური მოვლა 

 

სისტემის სრული შემოწმება:

ჩაატარეთ მთელი მანქანის ყოვლისმომცველი შემოწმება, მათ შორის მექანიკური ნაწილები, ელექტრო კომპონენტები და უსაფრთხოების სისტემები.

 

ნახმარი ნაწილების შეცვლა:

 

შეცვალეთ ბურთიანი ხრახნები, საკისრები ან ლუქები, რომლებიც აჩვენებენ ცვეთის ნიშანს.

 

პროფესიონალური მომსახურება:

 

დაგეგმეთ ყოველწლიური მომსახურება კვალიფიციური ტექნიკოსის მიერ, რათა მოახდინოს აპარატის ხელახალი კალიბრაცია და ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

 

 მოვლის რჩევები 

 

ყოველთვის დაიცავით მწარმოებლის ტექნიკური გრაფიკი  და გამოიყენეთ რეკომენდებული საპოხი მასალები და საწმენდი საშუალებები.

 

შეინახეთ ტექნიკური ჟურნალი  ინსპექტირების, ნაწილების გამოცვლისა და მომსახურების თარიღების ჩასაწერად.

 

დარწმუნდით, რომ ოპერატორები სათანადოდ არიან გაწვრთნილი მანქანების მუშაობაში და ყოველდღიურ მოვლაში,  რათა თავიდან აიცილონ ბოროტად გამოყენება და შემთხვევითი დაზიანება.