Spindle Runout ችግር አለው? CNC ሩጫ መመሪያ

Spindle Runout ችግር አለው? አጭር መልሱ

አዎ። የመቁረጫ መሳሪያው በምን ያህል አተኩሮ እንደሚሽከረከር ስለሚቀይረው ስፒንል መውጣት አስፈላጊ ነው። ከመጠን ያለፈ ሩጫ ያልተስተካከለ የቺፕ ጭነት፣ የመጠን ስህተት፣ ደካማ የገጽታ አጨራረስ፣ ጭውውት፣ ያለጊዜው የመሳሪያ ልብስ እና፣ በከባድ ሁኔታዎች፣ የመሳሪያ መስበር ወይም ስፒል ጉዳት ሊፈጥር ይችላል።

ነገር ግን፣ የሩጫ ንባብ በቀጥታ በእንዝርት ላይ መወቀስ የለበትም። በመቁረጫ መሳሪያው ላይ የሚለካው ስህተት ከስፒንድል ቴፐር፣ ተሸካሚዎች፣ መሳሪያ መያዣ፣ ኮሌት፣ ነት፣ መሳሪያ ሻንክ፣ ብክለት፣ የተሳሳተ ስብሰባ ወይም የእነዚህ ነገሮች ጥምረት ሊመጣ ይችላል። ትክክለኛው አካሄድ ስርዓቱን ደረጃ በደረጃ መለካት እና ምንጩን ማግለል ነው።

ፈጣን የምህንድስና ፍቺ ፡ ስፒንድል runout ስፒልል ወይም በእንዝርት ውስጥ የተገጠመ ማጣቀሻ በታሰበው ዘንግ ዙሪያ ሲሽከረከር የሚታየው ራዲያል ወይም ዘንግ ልዩነት ነው። ተብሎ ይነገራል ። TIR (ጠቅላላ አመላካች ንባብ) በአንድ ሙሉ አብዮት ወቅት ከዝቅተኛው አመልካች ንባብ ሲቀነስ እንደ ከፍተኛው አመልካች ንባብ ሲሰላ በተለምዶ

ለ CNC ራውተር ተጠቃሚዎች፣ የማሽን ግንበኞች፣ አከፋፋዮች እና የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ገዥዎች፣ ሩጫው የላብራቶሪ ዝርዝር መግለጫ ብቻ አይደለም። የማሽን መረጋጋት, የመሳሪያዎች ጥራት እና የስፒል ሁኔታ ተግባራዊ አመላካች ነው.

ስለ CNC Spindle Runout እና ምርጫ ይጠይቁ

CNC Spindle Runout ምንድን ነው?

ተስማሚ በሆነ የCNC ስፒንድል ሲስተም፣ እንዝርት፣ መሳሪያ መያዣ፣ ኮሌት እና መቁረጫ መሳሪያ ሁሉም በአንድ መሃል መስመር ዙሪያ ይሽከረከራሉ። በእውነተኛ ማሽን ውስጥ ትናንሽ የጂኦሜትሪክ እና የመገጣጠም ስህተቶች የሚሽከረከሩትን ክፍሎች ከዚያ ተስማሚ ዘንግ ሊያራቁ ይችላሉ። በዚያ ግርዶሽ ሽክርክር የተፈጠረው አመላካች እንቅስቃሴ አልቋል።

TIR = ከፍተኛው አመልካች ንባብ - አነስተኛ አመልካች ንባብ። ለምሳሌ, የመደወያ አመልካች በአንድ ሙሉ አብዮት ጊዜ ከ -0.003 ሚሜ ወደ +0.004 ሚሜ ከተሸጋገረ, የሚለካው TIR 0.007 ሚሜ ነው.

የመለኪያ ነጥቡ አስፈላጊ ነው. በእንዝርት መለጠፊያ ላይ በቀጥታ የሚነበበው ንባብ ከእንዝርት አፍንጫ ርቆ በሚገኝ የሙከራ ግምጃ ቤት፣ መሳሪያ መያዣ ወይም መቁረጫ መሳሪያ ላይ ከተወሰደ ንባብ ጋር ተመሳሳይ አይደለም። የመለኪያ ርዝመት ሲጨምር፣ የማዕዘን ስህተት እና የአካላት ቁልል ትልቅ የሚለካ እሴት ሊያመጣ ይችላል።

ራዲያል ሩጫ

የራዲያል ሩጫ ከጎን-ወደ-ጎን መዛባት ከእንዝርት ዘንግ ጋር ቀጥ ያለ ነው። ውጤታማ የመቁረጫ ራዲየስን ይለውጣል እና የግለሰብ መቁረጫ ጠርዞች የተለያዩ ሸክሞችን እንዲሸከሙ ያደርጋል. ይህ በጣም በተለምዶ ከመጠን በላይ ከሆኑ ባህሪያት፣ ጭውውቶች፣ ያልተስተካከለ የመሳሪያ ልብስ እና ወጥነት ከሌለው የገጽታ አጨራረስ ጋር የተያያዘ የሩጫ አይነት ነው።

Axial Runout

Axial runout ከእንዝርት ዘንግ ጋር ትይዩ ልዩነት ነው። የፊት ወፍጮ, የቅርጽ ጥልቀት, የቁፋሮ ጥልቀት, ጠፍጣፋ እና የመሳሪያው የአክሲል አቀማመጥ ወሳኝ በሆነባቸው ስራዎች ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል.

Spindle Runout vs. Tool Runout፡ አያምታታቸዉ

የተለመደው የመላ መፈለጊያ ስህተት በመቁረጫ መሳሪያው ላይ ሩጫውን መለካት እና የሾላዎቹ መያዣዎች ጉድለት እንዳለባቸው መገመት ነው። በእውነታው, የመሳሪያ-ጫፍ ሩጫ በእንዝርት እና በመቁረጫ ጠርዝ መካከል ያለው የእያንዳንዱ በይነገጽ ጥምር ውጤት ነው.

በCNC ማሽነሪ ውስጥ ስፒንል ማሮጥ ለምን አስፈለገ

1. የመጠን ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት

መቁረጫ ከመሃል ውጭ ሲሽከረከር ውጤታማ የሆነው የመቁረጥ ፖስታ ይለወጣል። የውጪ መገለጫዎች ከተጠበቀው በላይ ሊቆረጡ ይችላሉ፣ ኪሶች ትንሽ ሊሆኑ ይችላሉ፣ ጉድጓዶች ከመጠን በላይ ሊሆኑ እና የተደጋገሙ ክፍሎች የበለጠ የመጠን ልዩነት ሊያሳዩ ይችላሉ። የሚፈለገው መቻቻል እየጠበበ ሲሄድ ውጤቱ ይበልጥ አስፈላጊ ይሆናል።

2. የመሳሪያ ህይወት እና ያልተስተካከለ ቺፕ ጭነት

መሮጥ አንድ ዋሽንት ወይም የመቁረጫ ጠርዝ ከሌሎቹ የበለጠ ብዙ ነገሮችን ያስወግዳል። ከመጠን በላይ የተጫነው ጠርዝ ከፍተኛ የሜካኒካዊ እና የሙቀት ጭንቀት ያጋጥመዋል, ሌላኛው ጠርዝ ደግሞ በጣም ትንሽ ሊቀንስ ይችላል. ይህ ያልተስተካከለ ቺፕ ጭነት ድካምን ያፋጥናል እና በተለይም በትንሽ ዲያሜትር ቆራጮች እና በከፍተኛ ፍጥነት ያለው ማሽን በጣም ከባድ ነው።

3. Surface Finish እና Chatter

ከመጠን በላይ መውጣቱ በየጊዜው የመቁረጫ-ኃይል ልዩነትን ሊጨምር ይችላል, ይህም ለንዝረት, ለቻተር ምልክቶች እና ወጥነት የለሽ የገጽታ ሸካራነት አስተዋፅኦ ያደርጋል. ማሽኑ ስለዚህ ምግቦች፣ ፍጥነቶች እና የመሳሪያ ጂኦሜትሪ ምክንያታዊ በሚመስሉበት ጊዜ እንኳን ደካማ አጨራረስ ሊያሳይ ይችላል።

4. ትናንሽ መሳሪያዎች እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ስፒንዶች

የመሳሪያው ዲያሜትር እና በፕሮግራም የተያዘው ቺፕ ጭነት ሲቀነሱ ሩጫው በተመጣጣኝ ሁኔታ ይበልጥ አስፈላጊ ይሆናል። ከትልቅ መሳሪያ ጋር በሚደረግ ረቂቅ ኦፕሬሽን ውስጥ ጥቂት ማይክሮን ኤክሰንትሪቲስ ኢምንት ላይሆን ይችላል ነገር ግን የማይክሮ መጨረሻ ወፍጮዎችን፣ ቅርጻ ቅርጾችን ወይም ፒሲቢ መሳሪያዎችን ሲጠቀሙ በጣም አስፈላጊ ናቸው።

5. የምርት ዋጋ

የማያቋርጥ ሩጫ የመሳሪያውን ፍጆታ፣የፍተሻ ስራ ጫና፣እንደገና መስራት፣መቧጨር እና የመላ መፈለጊያ ጊዜን ሊጨምር ይችላል። ለምርት ፋሲሊቲዎች እና የኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች የማሽን ገንቢዎች የተረጋጋ runout አፈጻጸም በግዢ ላይ ብቻ የሚገመገም ዝርዝር መግለጫ ሳይሆን የጠቅላላ የስራ ማስኬጃ ዋጋ አካል ነው።

የSpindle Runout ምን ያህል ተቀባይነት አለው?

ለእያንዳንዱ የCNC ስፒል አንድ ሁለንተናዊ የሩጫ ገደብ የለም። ትክክለኛው ተቀባይነት ዋጋ በእንዝርት ንድፍ ፣ በቴፕ ወይም በኮሌት ሲስተም ፣ በመለኪያ ቦታ ፣ በመለኪያ ርዝመት ፣ በመሳሪያው ዲያሜትር ፣ RPM ፣ የማሽን ኦፕሬሽን ፣ workpiece መቻቻል እና በማሽኑ ወይም ስፒል አምራቹ ዝርዝር ላይ የተመሠረተ ነው።

እንደ ተግባራዊ ማጣቀሻ፣ የማሽን-መሳሪያ OEMs ሞዴል-ተኮር የፍተሻ ገደቦችን ያትማል። ለምሳሌ, Haas ለተወሰኑ የቪኤምሲ የጥገና ቼኮች ስፒንድል-ታፐር TIR ከ 0.005 ሚሜ መብለጥ የለበትም, የሙከራ-ባር TIR በመለኪያ መስመር ከ 0.013 ሚሜ መብለጥ የለበትም እና TIR በ 150 ሚሜ ከመለኪያ መስመር ከ 0.025 ሚሜ መብለጥ የለበትም. እነዚህ እሴቶች የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ምሳሌዎች ናቸው ፣ ሁለንተናዊ ኢላማዎች አይደሉም ። ለእያንዳንዱ ስፒድል ወይም የCNC ራውተር

ለገዢዎች እና የጥገና ቡድኖች ምርጥ ልምምድ፡-

ተመሳሳዩን የመለኪያ ነጥብ እና የፍተሻ ዘዴ በመጠቀም የሚለካውን TIR ከትክክለኛው ስፒልል ወይም ማሽን ዝርዝር ጋር ያወዳድሩ። የመለኪያ ሁኔታዎች የሌለው ቁጥር ለማነፃፀር አስተማማኝ መሠረት አይደለም.

CNC Spindle Runout እንዴት እንደሚለካ

የመደወያ ሙከራ አመልካች እና የታወቀ ትክክለኛ ማጣቀሻ መደበኛ መነሻ ነጥብ ነው። ለትክክለኛ ምርመራ፣ ተስማሚ ጥራት ያለው አመልካች እና የተረጋገጠ የፍተሻ ማከማቻ ወይም የመለኪያ ፒን ለእንዝርት በይነገጽ ተስማሚ።

ደረጃ 1፡ ስፒንልን፣ መያዣውን እና ማጣቀሻውን ያፅዱ

ቺፕስ, አቧራ, የዘይት ቅሪት እና ሌሎች ብክለትን ያስወግዱ. በተጣመሩ ወለሎች መካከል የታሰረ ትንሽ ቅንጣት አሳሳች የሩጫ ንባብ መፍጠር ይችላል። ከመፈተሽዎ በፊት ለሚታዩ ጉዳቶች ስፒንድል ቴፐር፣ ኮሌት እና መያዣውን ይፈትሹ።

ደረጃ 2፡ የSpindle-Side Baseline ይፍጠሩ

የስፒንድል ዲዛይኑ በሚፈቅድበት ቦታ መያዣ፣ ኮሌት እና መሳሪያ ከመጨመራቸው በፊት የመነሻ መስመርን ለመመስረት ትክክለኛ የስፒንድል ማመሳከሪያ ቦታን ያመልክቱ። በማሽኑ አምራቹ አሰራር መሰረት ስፒልሉን በቀስታ በእጅ ያሽከርክሩት።

ደረጃ 3፡ የትክክለኛነት ሙከራ አርቦር ወይም መለኪያ ፒን ይጫኑ

ንጹህ፣ ቀጥ ያለ እና የሚታወቅ ትክክለኛ የሙከራ ግምጃ ቤት ይጠቀሙ። ለእንዝርት ወይም ለመሳሪያ ማቆያ ስርዓት በተገለፀው መሰረት በትክክል ተቀምጠው ያዙት።

ደረጃ 4፡ በአከርካሪው አፍንጫ አጠገብ ይለኩ።

ጠቋሚውን በማጣቀሻው ገጽ ላይ ቀጥ አድርገው ያስቀምጡት. አንድ ሙሉ አብዮት አሽከርክር እና ከፍተኛውን እና ዝቅተኛውን ንባብ ይመዝግቡ። ልዩነታቸው TIR ነው.

ደረጃ 5፡ ከሙከራው አርቦር አጠገብ ያለውን ርቀት ይለኩ።

ከአከርካሪው አፍንጫ በጣም ርቆ ያለውን መለኪያ ይድገሙት. ከርቀት ጋር በከፍተኛ ሁኔታ የሚጨምር እሴት ወደ አንግል ስህተት፣ የአሰላለፍ ጉዳዮች፣ የተበላሸ ቴፐር፣ የታጠፈ ማመሳከሪያ ወይም ሌላ የስፒል-ጎን ችግርን ሊያመለክት ይችላል።

ደረጃ 6፡ መያዣውን፣ ኮሌት እና መሳሪያውን አንድ በአንድ ይጨምሩ

የስፒንድል-ጎን ንባቦች ተቀባይነት ካላቸው ነገር ግን የመሳሪያው ፍሰት ከፍተኛ ከሆነ በመሳሪያው መያዣ ቁልል ውስጥ ይቀጥሉ። በአንድ ጊዜ አንድ ተለዋዋጭ ብቻ ከቀየሩ በኋላ እንደገና ያረጋግጡ። ይህ ቁጥጥር የሚደረግበት የመተካት ዘዴ ችግሩ መያዣውን፣ ኮሌት፣ ነት ወይም መሳሪያን ተከትሎ እንደሆነ ለመለየት ይረዳል።

ከመጠን ያለፈ ሩጫ ምንጭ እንዴት እንደሚታወቅ

የ CNC Spindle Runout የተለመዱ መንስኤዎች

በ Taper, Collet ወይም Tool Shank ላይ ብክለት

ቺፕስ, አቧራ እና ቅሪቶች ትክክለኛውን መቀመጫ መከላከል እና ግርዶሽ መፍጠር ይችላሉ. የሜካኒካል አካል አልተሳካም ብሎ ከመገመቱ በፊት ማጽዳት በጣም ፈጣን እና ዝቅተኛ ዋጋ ከሚባሉት ፍተሻዎች አንዱ ነው።

የመሳሪያ መያዣ፣ ኮሌት ወይም የለውዝ ስህተት

የመሳሪያ ዕቃዎች የራሳቸው የማምረቻ መቻቻል እና የመልበስ ዘይቤዎች አሏቸው። የተበላሹ ቴፐር፣ ያረጁ ኮሌቶች፣ ጥራት የሌላቸው መያዣዎች፣ የተሳሳተ የኮሌት መትከል ወይም ከመጠን በላይ መጨናነቅ ሁሉንም የመሳሪያውን ፍሰት ይጨምራል።

የመሸከምና የመልበስ፣ ተጽዕኖ ወይም የአከርካሪ ጉዳት

ብልሽት፣ የረዘመ ንዝረት፣ ደካማ ቅባት፣ ብክለት ወይም የተለመደ የመሸከምያ ልብስ የሾላ ማሽከርከር ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል። ጥሩ ዉጤት በንፁህ እና በሚታወቅ ጥሩ መሳሪያ ከቀጠለ፣ የሾላ ጎን መፈተሽ የበለጠ አስፈላጊ ይሆናል።

የሙቀት እድገት እና የማቀዝቀዝ ችግሮች

ስፒንል የሙቀት መጠን ለውጦች ቅድመ ጭነት ፣ የዘንጉ ልኬቶች እና የቤቶች ጂኦሜትሪ። የውሃ-ቀዝቃዛ እና የአየር ማቀዝቀዣ ስፒል ሲስተም በተጨባጭ የአሠራር ሁኔታዎች እና በአምራቹ የሙቀት እና የማቀዝቀዝ ምክሮች መገምገም አለባቸው።

የመሳሪያ አለመመጣጠን እና ከመጠን በላይ ስቲክ-ውጭ

የማይንቀሳቀስ ሩጫ እና ተለዋዋጭ አለመመጣጠን የተለያዩ ችግሮች ናቸው፣ ነገር ግን ሁለቱም ንዝረትን እና ደካማ የማሽን አፈጻጸምን ሊፈጥሩ ይችላሉ። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መሳሪያ ለታሰበው RPM በትክክል ሚዛናዊ መሆን አለበት፣ እና አላስፈላጊ የመሳሪያ መለጠፊያ መቀነስ አለበት።

የስፒንድል እና የመሳሪያ ሩጫ እንዴት እንደሚቀንስ

በጣም ውጤታማ የሆኑት ጥገናዎች በስህተቱ ምንጭ ላይ ይወሰናሉ. ውድ የሆኑ የሾላ ክፍሎችን ከመተካትዎ በፊት የሚከተለውን ቅደም ተከተል ይጠቀሙ:

• የስፒንድል ቴፐርን፣ ኮሌትን፣ ነትን፣ መያዣውን እና የመሳሪያውን ሹራብ በጥንቃቄ ያጽዱ።

• ለጥርስ ፣ለብስጭት ፣ለበርሳ እና ለመልበስ የሚጣመሩ ቦታዎችን ይመርምሩ።

• ለንፅፅር የታወቀውን ጥሩ የፍተሻ እሸት፣ መያዣ፣ ኮሌት እና መቁረጫ መሳሪያ ይጠቀሙ።

• ኮሌት እና መሳሪያውን በትክክል ይጫኑ እና የተገለጸውን የማጥበቂያ ጉልበት ይጠቀሙ.

• ክዋኔው በሚፈቅደው መጠን የመሳሪያውን ትንበያ ያቆዩ።

• ለከፍተኛ ፍጥነት አፕሊኬሽኖች ሚዛናዊ መሳሪያ ይጠቀሙ።

• የእንዝርት አምራቹን ማሞቂያ፣ ማቀዝቀዝ እና ቅባት መስፈርቶችን ይከተሉ።

• ከብልሽት በኋላ፣ ያልተለመደ የንዝረት ክስተት ወይም ያልተገለጸ የፍጻሜ መበላሸትን ይለኩ።

• ከትልቅ ውድቀት በፊት ቀስ በቀስ የስፒንድል መበላሸት እንዲታወቅ በጊዜ ሂደት TIRን ይከታተሉ።

B2B ገዢዎች የCNC ስፒል አቅራቢን ምን መጠየቅ አለባቸው

ለማሽን ገንቢዎች፣ አከፋፋዮች እና የኢንዱስትሪ ግዥ ቡድኖች ጠቃሚ የሩጫ ዝርዝር መግለጫ ከአንድ በላይ ቁጥሮችን ማካተት አለበት። አቅራቢውን የመለኪያ ዘዴውን እና ሁኔታዎችን በግልፅ እንዲገልጽ ይጠይቁ።

ለመተግበሪያዎ ትክክለኛውን የ Zhong Hua Jiang CNC ስፒል መምረጥ

እንዝርት በኃይል ወይም በከፍተኛ RPM ብቻ ሳይሆን እንደ ሙሉው የCNC ስርዓት አካል መመረጥ አለበት። ትክክለኛው ምርጫ የሚወሰነው በእቃ ፣ የመቁረጫ ዲያሜትር ፣ የግዴታ ዑደት ፣ የሚፈለገው ወለል አጨራረስ ፣ የመጠን መቻቻል ፣ የማቀዝቀዣ ዘዴ ፣ የቪኤፍዲ ተኳሃኝነት ፣ ኮሌት ወይም ታፔር ሲስተም እና የማሽን መዋቅር ነው።

ለኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች፣ አከፋፋዮች እና ተተኪ ስፒንል ገዢዎች የማሽንዎን ሞዴል፣ ስፒንድል ሃይል፣ ቮልቴጅ፣ ፍሪኩዌንሲ፣ ከፍተኛ RPM፣ የመጫኛ ልኬቶች፣ የማቀዝቀዣ ምርጫ፣ ኮሌት ወይም የመሳሪያ በይነገጽ እና የዒላማ መተግበሪያ ያቅርቡ። ይህ የስፒንድል ውቅር ከትክክለኛው የማሽን መስፈርት አንጻር እንዲገመገም ያስችለዋል።

ስፒድል ምርጫን ለማግኘት Zhong Hua Jiangን ያነጋግሩ

ስለ CNC Spindle Runout የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የSpindle runout ለCNC ራውተር ችግር አለው?

አዎ። ከመጠን በላይ መሮጥ የመጠን ትክክለኛነትን፣ የገጽታ አጨራረስን፣ የመሳሪያውን ህይወት እና ተደጋጋሚነትን ሊጎዳ ይችላል። በትናንሽ መሳሪያዎች, ከፍተኛ RPM እና ጥብቅ የማሽን መቻቻል አስፈላጊነት ይጨምራል.

በSpindle runout መለኪያ ውስጥ TIR ምንድን ነው?

TIR ማለት አጠቃላይ አመልካች ንባብ ማለት ነው። በአንድ ሙሉ አብዮት ወቅት በታዩት ከፍተኛ እና አነስተኛ አመልካች ንባቦች መካከል ያለው ልዩነት ነው።

ጥሩ ስፒልል runout ዋጋ ምንድን ነው?

ለእያንዳንዱ ስፒል ትክክለኛ የሆነ ነጠላ እሴት የለም. የስፒንድል ወይም የማሽን አምራቹን የተገለጸውን የTIR ገደብ ይጠቀሙ እና የመለኪያ ነጥቡ፣ የመለኪያ ርዝመቱ እና የፍተሻ ዘዴው ከዝርዝሩ ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የቆሸሸ ኮሌት ፈሳሽ መፍሰስ ሊያስከትል ይችላል?

አዎ። ቺፕስ፣ አቧራ ወይም ቅሪት በኮሌት፣ ለውዝ፣ በመሳሪያ ሼክ ወይም ስፒንድል በይነገጽ መካከል ተገቢ መቀመጫ እንዳይኖር እና ሊለካ የሚችል መሳሪያ መውጣትን ይፈጥራል።

ከፍ ያለ ሩጫ ማለት የእሾህ ማሰሪያዎች መጥፎ ናቸው ማለት ነው?

ይችላል፣ ነገር ግን ጉዳትን መሸከም የሚቻልበት አንድ ምክንያት ብቻ ነው። መጀመሪያ ስፒልሉን ከመያዣው፣ ከኮሌት እና ከመሳሪያው ያርቁ። ከፍተኛ ሩጫ በንፁህ በሚታወቅ ጥሩ መሳሪያ ከቀጠለ እና የእስፒል-ጎን ልኬት ከዝርዝር ውጭ ከሆነ፣ ተሸካሚ፣ ዘንግ ወይም የቴፕ ፍተሻ ሊያስፈልግ ይችላል።

የስፒል መውጣቱን በመደወያ አመልካች እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል?

ጠቋሚውን በጥብቅ ይጫኑ ፣ ጫፉን በንፁህ ትክክለኛነት ማጣቀሻ ያስቀምጡ ፣ እንዝርቱን በአንድ ሙሉ አብዮት በቀስታ ያሽከርክሩት ፣ ከፍተኛውን እና ዝቅተኛውን ንባቦችን ያስተውሉ እና TIR ለማግኘት ይቀንሱ። ምንጩን ለመለየት ተጨማሪ ነጥቦች ላይ ሙከራውን ይድገሙት.

ለምንድነው የሩጫ መፍሰስ ከእንዝርት አፍንጫ ርቆ የሚጨምረው?

በመጠምዘዣው ወይም በመያዣው ላይ ትንሽ የማዕዘን ስህተት የመለኪያ ርቀት ሲጨምር ትልቅ መፈናቀል ሊፈጥር ይችላል። የታጠፈ የፍተሻ አርቦር ወይም መሳሪያ አንድ አይነት ንድፍ ሊያወጣ ይችላል, ስለዚህ ማመሳከሪያው እራሱ መረጋገጥ አለበት.

ከብልሽት በኋላ የአከርካሪው ፍሰት መፈተሽ አለበት?

አዎ። የመሳሪያ ብልሽት መሳሪያውን፣ መያዣውን፣ ቴፐርን ወይም ስፒንድልን ሊጎዳ ይችላል። ከተፅእኖ በኋላ ሩጫውን መፈተሽ ምርቱ ከመቀጠሉ በፊት የማሽከርከር ትክክለኛነት መቀየሩን ለማረጋገጥ ይረዳል።

ማጠቃለያ

የመቁረጫ መሳሪያው የስራ ክፍሉን እንዴት እንደሚይዝ በቀጥታ ስለሚነካው ስፒል መውጣት አስፈላጊ ነው። ተግባራዊ መዘዞቹ የመጠን ስህተት፣ ያልተስተካከለ ቺፕ ጭነት፣ ደካማ አጨራረስ፣ ያለጊዜው የመሳሪያ ማልበስ፣ የውይይት መድረክ እና ከፍተኛ የምርት ዋጋን ሊያካትት ይችላል።

በጣም አስፈላጊው የመመርመሪያ መርህ እያንዳንዱን መሳሪያ-ጫፍ የሩጫ ችግርን እንደ ስፒል አለመሳካት ከመውሰድ መቆጠብ ነው። ስፒልል እና የመሳሪያ መያዣ ስርዓቱን በደረጃ ይለኩ፣ ውጤቱን ከትክክለኛው የኦሪጂናል ዕቃ አምራች መግለጫ ጋር ያወዳድሩ እና አንድ ተለዋዋጭ በአንድ ጊዜ ይቀይሩ። ለአዲስ ስፒንል ግዢዎች፣ የሩጫ ቁጥር ብቻ ሳይሆን በሰነድ የተረጋገጡ የፍተሻ ሁኔታዎችን በመጠቀም አቅራቢዎችን ያወዳድሩ።

የ CNC Spindle የቴክኒክ ድጋፍ ያግኙ