Ці мае значэнне біццё шпіндзеля? Кіраўніцтва па адбіванні ЧПУ

Ці мае значэнне біццё шпіндзеля? Кароткі адказ

так. Біццё шпіндзеля мае значэнне, таму што яно змяняе, наколькі канцэнтрычна круціцца рэжучы інструмент. Празмернае біццё можа выклікаць нераўнамерную нагрузку на стружку, памылку ў памерах, дрэнную аздабленне паверхні, трэск, заўчасны знос інструмента і, у цяжкіх выпадках, паломку інструмента або пашкоджанне шпіндзеля.

Тым не менш, паказанні біцця не варта аўтаматычна спісваць на шпіндзель. Вымераная хібнасць рэжучага інструмента можа быць звязана з канічным канічным шпіндзелем, падшыпнікамі, трымальнікам інструмента, цангай, гайкай, хваставіком інструмента, забруджваннем, няправільнай зборкай або камбінацыяй гэтых фактараў. Правільны падыход - паэтапнае вымярэнне сістэмы і ізаляцыя крыніцы.

Кароткае інжынернае вызначэнне: біццё шпіндзеля - гэта радыяльнае або восевае змяненне, якое назіраецца пры кручэнні шпіндзеля або эталона, усталяванага ў шпіндзелі, вакол сваёй намечанай восі. Яно звычайна пазначаецца як TIR (сумарнае паказанне індыкатара) , якое разлічваецца як максімальнае паказанне індыкатара мінус мінімальнае паказанне індыкатара за адзін поўны абарот.

Такім чынам, для карыстальнікаў фрэзераў з ЧПУ, машынабудаўнікоў, дыстрыб'ютараў і пакупнікоў вытворцаў камплектацыі біццё - гэта не толькі лабараторная спецыфікацыя. Гэта практычны паказчык стабільнасці апрацоўкі, якасці мацавання інструмента і стану шпіндзеля.

Спытайце пра біццё і выбар шпіндзеля з ЧПУ

Што такое біццё шпіндзеля з ЧПУ?

У ідэальнай сістэме шпіндзеля з ЧПУ шпіндзель, трымальнік інструмента, цанга і рэжучы інструмент круцяцца вакол адной цэнтральнай лініі. У рэальнай машыне невялікія геаметрычныя памылкі і памылкі зборкі могуць зрушыць верціцца кампаненты ад гэтай ідэальнай восі. Рух індыкатара, выраблены гэтым эксцэнтрычным кручэннем, - гэта выбіванне.

TIR = Максімальнае паказанне індыкатара − Мінімальнае паказанне індыкатара. Напрыклад, калі цыферблатны індыкатар перамяшчаецца ад -0,003 мм да +0,004 мм на працягу аднаго поўнага абароту, вымеранае МДП складае 0,007 мм.

Кропка вымярэння мае значэнне. Паказчыкі, атрыманыя непасрэдна на канусе шпіндзеля, не супадаюць з паказаннямі, зробленымі на выпрабавальнай валку, трымальніку інструмента або рэжучым інструменце далей ад носа шпіндзеля. Калі даўжыня калібра павялічваецца, вуглавая хібнасць і складванне кампанентаў могуць даць большае вымеранае значэнне.

Радыяльнае біццё

Радыяльнае біццё - гэта бакавое адхіленне перпендыкулярна восі шпіндзеля. Ён змяняе эфектыўны радыус рэзання і прымушае асобныя рэжучыя канты несці розныя нагрузкі. Гэта тып біцця, які часцей за ўсё асацыюецца з негабарытнымі элементамі, балбатнёй, нераўнамерным зносам інструмента і неадпаведнай аздабленнем паверхні.

Восевае біенне

Восевае біенне - гэта змяненне, паралельнае восі шпіндзеля. Гэта можа ўплываць на тарцавое фрэзераванне, глыбіню гравіроўкі, глыбіню свідравання, роўнасць і аперацыі, пры якіх восевае становішча інструмента мае вырашальнае значэнне.

Бічэнне шпіндзеля супраць біцця інструмента: не блытайце іх

Распаўсюджанай памылкай пры пошуку няспраўнасцяў з'яўляецца вымярэнне біцця на рэжучым інструменце і меркаванне, што падшыпнікі шпіндзеля няспраўныя. У рэчаіснасці біццё наканечніка інструмента - гэта сумарны вынік кожнага інтэрфейсу паміж шпіндзелем і рэжучай абзой.

Чаму біццё шпіндзеля мае значэнне пры апрацоўцы з ЧПУ

1. Дакладнасць памераў і паўтаральнасць

Калі разак паварочваецца не па цэнтры, яго эфектыўная зона рэзкі змяняецца. Знешнія профілі могуць быць больш буйнымі, чым чакалася, кішэні могуць станавіцца меншымі, адтуліны - занадта вялікімі, а памеры паўтаральных частак могуць адрознівацца больш. Эфект становіцца больш важным, калі неабходная талерантнасць становіцца больш жорсткай.

2. Тэрмін службы інструмента і нераўнамерная нагрузка на стружку

Адбіванне прымушае адну канаўку або рэжучую абзу выдаляць больш матэрыялу, чым іншыя. Перагружаны край адчувае большыя механічныя і тэрмічныя нагрузкі, у той час як іншы край можа парэзацца вельмі мала. Гэтая нераўнамерная нагрузка на стружку можа паскорыць знос і асабліва сур'ёзная для фрэз малога дыяметра і высакахуткаснай апрацоўкі.

3. Аздабленне паверхні і балбатня

Празмернае біццё можа павялічыць перыядычнае змяненне сілы рэзання, што спрыяе з'яўленню вібрацыі, слядоў хрыбету і неадпаведнай тэкстуры паверхні. Такім чынам, станок можа паказаць дрэнную аздабленне, нават калі падачы, хуткасці і геаметрыя інструмента выглядаюць разумнымі.

4. Малыя інструменты і высакахуткасныя шпіндзелі

Біццё становіцца прапарцыйна больш важным, калі дыяметр інструмента і запраграмаваная нагрузка на стружку памяншаюцца. Эксцэнтрысітэт у некалькі мікрон можа быць нязначным пры чарнавой апрацоўцы з вялікім інструментам, але крытычным пры выкарыстанні мікракантавых фрэз, фрэз для гравіроўкі або інструментаў для друкаванай платы.

5. Кошт вытворчасці

Пастаяннае біццё можа павялічыць расход інструмента, нагрузку на праверкі, пераробку, лом і час на ліквідацыю непаладак. Такім чынам, для вытворчых прадпрыемстваў і машынабудаўнікоў OEM стабільнае біццё з'яўляецца часткай агульных эксплуатацыйных выдаткаў, а не спецыфікацыяй, якую трэба разглядаць толькі пры куплі.

Наколькі дапушчальна біццё шпіндзеля?

Не існуе адзінага універсальнага абмежавання біцця для кожнага шпіндзеля з ЧПУ. Правільнае прымальнае значэнне залежыць ад канструкцыі шпіндзеля, канічнай або цангавай сістэмы, месца вымярэння, даўжыні калібра, дыяметра інструмента, абаротаў у хвіліну, аперацыі апрацоўкі, допуску нарыхтоўкі і спецыфікацыі вытворцы станка або шпіндзеля.

У якасці практычнай даведкі OEM-вытворцы станкоў публікуюць межы праверкі для канкрэтнай мадэлі. Напрыклад, кампанія Haas вызначае для некаторых праверак тэхнічнага абслугоўвання VMC, што TIR шпіндзеля не павінен перавышаць 0,005 мм, TIR тэставага стрыжня на лініі калібра не павінен перавышаць 0,013 мм, а TIR на адлегласці 150 мм ад лініі калібра не павінен перавышаць 0,025 мм. Гэтыя значэнні з'яўляюцца прыкладамі OEM, а не універсальнымі мэтавымі для кожнага шпіндзеля або фрэзера з ЧПУ.

Лепшыя практыкі для пакупнікоў і каманд тэхнічнага абслугоўвання:

Параўнайце вымеранае TIR з дакладнай спецыфікацыяй шпіндзеля або станка, выкарыстоўваючы тую ж кропку вымярэння і метад выпрабаванняў. Лік без умоў вымярэння не з'яўляецца надзейнай асновай для параўнання.

Як вымераць біццё шпіндзеля з ЧПУ

Стандартнай адпраўной кропкай з'яўляюцца цыферблатны тэставы індыкатар і вядома-дакладны эталон. Для дакладнай дыягностыкі выкарыстоўвайце індыкатар з адпаведным разрозненнем і сертыфікаваную тэставую стойку або датчык, прыдатны для інтэрфейсу шпіндзеля.

Крок 1: Ачысціце шпіндзель, трымальнік і апорныя паверхні

Выдаліце ​​стружку, пыл, рэшткі масла і іншыя забруджвання. Маленькая часціца, якая апынулася паміж спалучанымі паверхнямі, можа стварыць памылковыя паказчыкі біцця. Перад тэставаннем праверце канус шпіндзеля, цангу і трымальнік на наяўнасць бачных пашкоджанняў.

Крок 2: Усталюйце базавую лінію з боку шпіндзеля

Калі гэта дазваляе канструкцыя шпіндзеля, укажыце паверхню прэцызійнага шпіндзеля або канус, каб усталяваць базавую лінію перад даданнем трымальніка, цангі і інструмента. Павольна круціце шпіндзель уручную ў адпаведнасці з працэдурай вытворцы машыны.

Крок 3: усталюйце альтанку Precision Test Arbor або штыфт

Выкарыстоўвайце чыстую, прамую і заведама дакладную тэставую альтанку. Усталюйце і зацісніце яго дакладна так, як паказана для шпіндзеля або сістэмы трымання інструмента.

Крок 4: Вымерайце каля носа шпіндзеля

Размесціце індыкатар перпендыкулярна эталоннай паверхні. Павярніце на адзін поўны абарот і запішыце максімальныя і мінімальныя паказанні. Іх адрозненне - МДП.

Крок 5: вымерайце далей уздоўж тэставай альтанкі

Паўтарыце вымярэнне далей ад носа шпіндзеля. Значэнне, якое значна ўзрастае з адлегласцю, можа паказваць на вуглавую памылку, праблемы з выраўноўваннем, пашкоджаную кануснасць, сагнутую апорную частку або іншую праблему з боку шпіндзеля.

Крок 6: Дадайце трымальнік, цангу і інструмент па адным

Калі паказанні з боку шпіндзеля прымальныя, але біццё інструмента вялікае, прайдзіце па стэку трымальнікаў інструментаў. Праверце паўторна пасля змены толькі адной зменнай за раз. Гэты метад кантраляванай замены дапамагае вызначыць, ці звязана праблема з трымальнікам, цангай, гайкай або інструментам.

Як дыягнаставаць крыніцу празмернага біцця

Агульныя прычыны біцця шпіндзеля ЧПУ

Забруджванне кануса, цангі або хваставіка інструмента

Сколкі, пыл і рэшткі могуць перашкодзіць правільнай пасадцы і стварыць эксцэнтрысіт. Ачыстка - гэта адна з самых хуткіх і недарагіх праверак перад тым, як выказаць здагадку, што механічны кампанент выйшаў з ладу.

Памылка трымальніка, цангі або гайкі

Кампаненты трымальніка маюць уласныя вытворчыя допускі і схемы зносу. Пашкоджаныя канусы, зношаныя цангі, няякасныя трымальнікі, няправільная ўстаноўка цангі або празмернае зацягванне могуць павялічыць біццё інструмента.

Знос падшыпніка, удар або пашкоджанне шпіндзеля

Аварыя, працяглая вібрацыя, дрэнная змазка, забруджванне або звычайны знос падшыпніка могуць паўплываць на дакладнасць кручэння шпіндзеля. Калі біенне застаецца высокім з чыстым, заведама спраўным інструментам, агляд з боку шпіндзеля становіцца больш важным.

Тэрмічны рост і праблемы астуджэння

Тэмпература шпіндзеля змяняе папярэдні нацяг падшыпніка, памеры вала і геаметрыю корпуса. Такім чынам, шпіндзельныя сістэмы з вадзяным і паветраным астуджэннем варта ацэньваць у рэальных умовах працы і з улікам рэкамендацый вытворцы па разагрэве і астуджэнні.

Дысбаланс інструментаў і празмернае выступанне

Статычнае біццё і дынамічны дысбаланс - розныя праблемы, але абедзве могуць выклікаць вібрацыю і пагаршэнне прадукцыйнасці апрацоўкі. Высокахуткасныя інструменты павінны быць правільна збалансаваны для запланаваных абаротаў, а непатрэбнае вытырканне інструмента павінна быць зведзена да мінімуму.

Як паменшыць бічэнне шпіндзеля і інструмента

Найбольш эфектыўныя выпраўленні залежаць ад крыніцы памылкі. Перад заменай дарагіх кампанентаў шпіндзеля выкарыстоўвайце наступную паслядоўнасць:

• Старанна ачысціце канус шпіндзеля, цангу, гайку, трымальнік і хваставік інструмента.

• Агледзіце спалучаныя паверхні на наяўнасць увагнутасцяў, рэзкіх задзірын і зносу.

• Для параўнання выкарыстоўвайце заведама спраўную тэставую цапфу, трымальнік, цангу і рэжучы інструмент.

• Правільна ўсталюйце цангу і інструмент і выкарыстоўвайце паказаны момант зацяжкі.

• Трымайце выступ інструмента настолькі кароткім, наколькі гэта дазваляе аперацыя.

• Выкарыстоўвайце збалансаваны інструмент для высакахуткасных прыкладанняў.

• Выконвайце патрабаванні вытворцы шпіндзеля да разагрэву, астуджэння і змазкі.

• Вымерайце біццё пасля аварыі, ненармальнай вібрацыі або невытлумачальнага пагаршэння аздаблення.

• Адсочвайце TIR з цягам часу, каб можна было вызначыць паступовую дэградацыю шпіндзеля да сур'ёзнай адмовы.

Аб чым пакупнікі B2B павінны спытаць пастаўшчыка шпіндзеляў з ЧПУ

Для машынабудаўнікоў, дыстрыб'ютараў і каманд па прамысловых закупках карысная спецыфікацыя біцця павінна ўключаць некалькі лічбаў. Папрасіце пастаўшчыка дакладна ўказаць метад вымярэння і ўмовы выпрабаванняў.

Выбар правільнага шпіндзеля з ЧПУ Zhong Hua Jiang для вашага прымянення

Шпіндзель варта выбіраць як частку поўнай сістэмы ЧПУ, а не толькі па магутнасці або максімальных абаротах. Правільны выбар залежыць ад матэрыялу, дыяметра фрэзы, працоўнага цыклу, неабходнай аздаблення паверхні, допуску на памеры, метаду астуджэння, сумяшчальнасці VFD, цангавай або канічнай сістэмы і структуры машыны.

Для машынабудаўнікоў OEM, дыстрыб'ютараў і пакупнікоў запасных шпіндзеляў пакажыце мадэль станка, магутнасць шпіндзеля, напружанне, частату, максімальныя абароты ў хвіліну, мантажныя памеры, перавагі астуджэння, інтэрфейс цангі або інструмента і мэтавае прымяненне. Гэта дазваляе ацэньваць канфігурацыю шпіндзеля адносна рэальных патрабаванняў да апрацоўкі.

Каб выбраць шпіндзель, звярніцеся да Чжун Хуа Цзяна

FAQ аб біцці шпіндзеля з ЧПУ

Ці мае значэнне біццё шпіндзеля для фрэзера з ЧПУ?

так. Празмернае біццё можа паўплываць на дакладнасць памераў, аздабленне паверхні, тэрмін службы інструмента і паўтаральнасць. Яго важнасць узрастае з меншымі інструментамі, больш высокімі абаротамі і больш жорсткімі допускамі апрацоўкі.

Што такое TIR пры вымярэнні біцця шпіндзеля?

TIR азначае агульнае паказанне індыкатара. Гэта розніца паміж максімальным і мінімальным паказаннямі індыкатара, якія назіраюцца за адзін поўны абарот.

Што такое добрае значэнне біцця шпіндзеля?

Не існуе адзінага значэння, правільнага для кожнага шпіндзеля. Выкарыстоўвайце ліміт TIR шпіндзеля або станка, указаны вытворцам, і пераканайцеся, што кропка вымярэння, даўжыня калібра і метад выпрабаванняў адпавядаюць спецыфікацыі.

Ці можа брудная цанга выклікаць біццё?

так. Сколкі, пыл або рэшткі паміж цангай, гайкай, хваставіком інструмента або інтэрфейсам шпіндзеля могуць перашкодзіць правільнай пасадцы і стварыць вымернае бічэнне інструмента.

Ці можа высокае біенне азначаць, што падшыпнікі шпіндзеля дрэнныя?

Можа, але пашкоджанне падшыпніка - толькі адна з магчымых прычын. Спачатку ізалюйце шпіндзель ад трымальніка, цангі і інструмента. Калі высокае біенне застаецца з чыстым, заведама спраўным інструментам і вымярэнне на баку шпіндзеля не адпавядае спецыфікацыі, можа спатрэбіцца праверка падшыпніка, вала або кануснасці.

Як праверыць біццё шпіндзеля з дапамогай індыкатара?

Жорстка замацуйце індыкатар, размесціце яго наканечнік перпендыкулярна чыстай дакладнасці эталона, павольна павярніце шпіндзель на адзін поўны абарот, запішыце самыя высокія і самыя нізкія паказанні і адніміце іх, каб атрымаць TIR. Паўтарыце тэст у дадатковых кропках, каб ізаляваць крыніцу.

Чаму біццё павялічваецца далей ад носа верацяна?

Невялікая вуглавая хібнасць шпіндзеля або трымальніка можа выклікаць большае зрушэнне па меры павелічэння адлегласці вымярэння. Выгнутая тэставая альтанка або інструмент могуць стварыць той жа ўзор, таму сам эталон таксама павінен быць правераны.

Ці варта правяраць біццё шпіндзеля пасля аварыі?

так. Збой інструмента можа пашкодзіць інструмент, трымальнік, канічныя або шпіндзельныя падшыпнікі. Праверка біцця пасля ўдару дапамагае вызначыць, ці змянілася дакладнасць кручэння перад аднаўленнем вытворчасці.

Заключэнне

Біццё шпіндзеля мае значэнне, таму што яно непасрэдна ўплывае на тое, як рэжучы інструмент зачапляецца з нарыхтоўкай. Практычныя наступствы могуць уключаць памылку ў памерах, нераўнамерную нагрузку на стружку, дрэнную аздабленне, заўчасны знос інструмента, балбатня і высокі кошт вытворчасці.

Самы важны прынцып дыягностыкі - пазбягаць разглядаць кожную праблему біцця наканечніка інструмента як паломку шпіндзеля. Вымярайце шпіндзель і сістэму мацавання інструмента паэтапна, параўноўвайце вынік з правільнай спецыфікацыяй OEM і змяняйце адну зменную за раз. Для пакупкі новага шпіндзеля параўноўвайце пастаўшчыкоў, выкарыстоўваючы дакументальна пацверджаныя ўмовы выпрабаванняў, а не толькі лік выбівання.

Атрымайце тэхнічную падтрымку шпіндзеля з ЧПУ