Spindle Runout වැදගත්ද? CNC Runout මාර්ගෝපදේශය

Spindle Runout වැදගත්ද? කෙටි පිළිතුර

ඔව්. Spindle runout වැදගත් වන්නේ එය කැපුම් මෙවලම භ්‍රමණය වන ආකාරය වෙනස් කරන බැවිනි. අධික ලෙස ධාවනය වීම අසමාන චිප් පැටවීම, මාන දෝෂය, දුර්වල මතුපිට නිමාව, කතාබස් කිරීම, නොමේරූ මෙවලම් ඇඳීම සහ දරුණු අවස්ථාවල දී මෙවලම් කැඩීම හෝ ස්පින්ඩල් හානි ඇති කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, ධාවන කියවීමක් ස්පින්ඩලය මත ස්වයංක්‍රීයව දෝෂාරෝපණය නොකළ යුතුය. කැපුම් මෙවලමෙහි මනින ලද දෝෂය ස්පින්ඩල් ටේපර්, ෙබයාරිං, ටූල් රඳවනය, කොලෙට්, නට්, ටූල් ෂෑන්ක්, දූෂණය, වැරදි එකලස් කිරීම හෝ මෙම සාධකවල එකතුවකින් පැමිණිය හැකිය. නිවැරදි ප්රවේශය වන්නේ පද්ධතිය පියවරෙන් පියවර මැනීම සහ මූලාශ්රය හුදකලා කිරීමයි.

ඉක්මන් ඉංජිනේරුමය නිර්වචනය: ස්පින්ඩල් රනවුට් යනු ස්පින්ඩලය හෝ ස්පින්ඩලයේ සවිකර ඇති යොමුවක් එහි අපේක්ෂිත අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වන විට නිරීක්ෂණය වන රේඩියල් හෝ අක්ෂීය විචලනයයි. එය TIR (සම්පූර්ණ දර්ශක කියවීම) ලෙස සාමාන්‍යයෙන් වාර්තා වේ , එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයක් තුළ අවම දර්ශක කියවීම අඩු කිරීමෙන් උපරිම දර්ශක කියවීම ලෙස ගණනය කෙරේ.

CNC රවුටර භාවිතා කරන්නන්, යන්ත්‍ර සාදන්නන්, බෙදාහරින්නන් සහ OEM ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ධාවනය වීම රසායනාගාර පිරිවිතරයක් පමණක් නොවේ. එය යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථායිතාව, මෙවලම් රඳවා ගැනීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්පින්ඩල් තත්ත්වය පිළිබඳ ප්‍රායෝගික දර්ශකයකි.

CNC Spindle Runout & Selection ගැන අසන්න

CNC Spindle Runout යනු කුමක්ද?

පරමාදර්ශී CNC ස්පින්ඩල් පද්ධතියක, ස්පින්ඩලය, මෙවලම් රඳවනය, කොලට් සහ කැපුම් මෙවලම යන සියල්ලම එකම මධ්‍ය රේඛාව වටා භ්‍රමණය වේ. සැබෑ යන්ත්‍රයක, කුඩා ජ්‍යාමිතික සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ මඟින් භ්‍රමණය වන සංරචක එම පරමාදර්ශී අක්ෂයෙන් ඉවතට ගෙන යා හැක. එම විකේන්ද්‍රික භ්‍රමණය මගින් නිපදවන දර්ශක චලනය ධාවනය වේ.

TIR = උපරිම දර්ශක කියවීම - අවම දර්ශක කියවීම. උදාහරණයක් ලෙස, එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයකදී ඩයල් දර්ශකයක් -0.003 mm සිට +0.004 mm දක්වා ගමන් කරයි නම්, මනින ලද TIR 0.007 mm වේ.

මිනුම් ලක්ෂ්යය වැදගත් වේ. ස්පින්ඩල් ටේපර් මත කෙලින්ම ගන්නා ලද කියවීමක්, ස්පින්ඩල් නාසයෙන් දුරින් පිහිටි පරීක්ෂණ ආබර්, මෙවලම් රඳවනයක් හෝ කැපුම් මෙවලමක් මත ගත් කියවීමකට සමාන නොවේ. මිනුම් දිග වැඩි වන විට, කෝණික දෝෂය සහ සංරචක ගොඩගැසීම විශාල මනින ලද අගයක් නිපදවිය හැක.

රේඩියල් ධාවනය

රේඩියල් රනවුට් යනු ස්පින්ඩල් අක්ෂයට ලම්බකව පැති පැත්තට අපගමනය වේ. එය ඵලදායී කැපුම් අරය වෙනස් කරන අතර තනි කැපුම් දාර විවිධ බර පැටවීමට හේතු වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් විශාල වූ විශේෂාංග, කතා බහ, අසමාන මෙවලම් ඇඳීම සහ නොගැලපෙන මතුපිට නිමාව සමඟ සම්බන්ධ වන ධාවන වර්ගයයි.

අක්ෂීය ධාවනය

අක්ෂීය ධාවනය යනු ස්පින්ඩල් අක්ෂයට සමාන්තර විචලනයකි. මෙවලමෙහි අක්ෂීය පිහිටීම තීරනාත්මක වන මුහුණු ඇඹරීම, කැටයම් ගැඹුර, විදුම් ගැඹුර, සමතලා බව සහ මෙහෙයුම් වලට එය බලපෑ හැකිය.

Spindle Runout එදිරිව Tool Runout: ඒවා පටලවා නොගන්න

සාමාන්‍ය දෝශ නිරාකරණ දෝෂයක් නම් කැපුම් මෙවලමෙහි ධාවනය මැනීම සහ ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං දෝෂ සහිත යැයි උපකල්පනය කිරීමයි. යථාර්ථයේ දී, මෙවලම්-තුඩු ධාවනය යනු ස්පින්ඩලය සහ කැපුම් දාරය අතර ඇති සෑම අතුරු මුහුණතකම ඒකාබද්ධ ප්‍රතිඵලයකි.

CNC යන්ත්‍රකරණයේදී Spindle Runout වැදගත් වන්නේ ඇයි?

1. මාන නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව

කපන යන්ත්රයක් මැදින් භ්රමණය වන විට, එහි ඵලදායී කැපුම් කවරය වෙනස් වේ. පිටත පැතිකඩ බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා විශාල විය හැක, සාක්කු කුඩා විය හැක, සිදුරු විශාල විය හැක සහ නැවත නැවත කොටස් විශාල මාන වෙනස්කම් පෙන්විය හැක. අවශ්‍ය ඉවසීම දැඩි වන බැවින් බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.

2. මෙවලම් ජීවිතය සහ අසමාන චිප් පැටවීම

Runout එක නළාවක් හෝ කැපුම් දාරයක් අනෙක් ඒවාට වඩා වැඩි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ. අධික ලෙස පටවා ඇති දාරය වැඩි යාන්ත්‍රික හා තාප ආතතියක් අත්විඳින අතර තවත් දාරයක් ඉතා සුළු වශයෙන් කපා හැරිය හැක. මෙම අසමාන චිප් භාරය ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි අතර කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කටර් සහ අධිවේගී යන්ත්‍ර සමඟ විශේෂයෙන් බරපතල වේ.

3. මතුපිට නිමාව සහ චැටර්

අධික ලෙස ධාවනය වීම කම්පනය, කතාබස් ලකුණු සහ නොගැලපෙන මතුපිට වයනය සඳහා දායක වන ආවර්තිතා කැපුම් බල විචලනය වැඩි කළ හැක. එබැවින් සංග්‍රහ, වේගය සහ මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය සාධාරණ ලෙස පෙනෙන විට පවා යන්ත්‍රයක් දුර්වල නිමාවක් පෙන්විය හැක.

4. කුඩා මෙවලම් සහ අධිවේගී ස්පින්ඩල්

මෙවලම් විෂ්කම්භය සහ ක්‍රමලේඛනගත චිප් භාරය අඩු වීම නිසා ධාවනය සමානුපාතිකව වඩා වැදගත් වේ. විශාල මෙවලමක් සහිත රළු මෙහෙයුමකදී විකේන්ද්‍රිකතාවයේ මයික්‍රෝන කිහිපයක් නොවැදගත් විය හැකි නමුත් මයික්‍රෝ එන්ඩ් මෝල්, කැටයම් කටර් හෝ PCB මෙවලම් භාවිතා කරන විට ඉතා වැදගත් වේ.

5. නිෂ්පාදන පිරිවැය

ස්ථීර ධාවනයෙන් මෙවලම් පරිභෝජනය, පරීක්ෂණ කාර්ය භාරය, නැවත වැඩ කිරීම, සීරීම් සහ දෝශ නිරාකරණ කාලය වැඩි කළ හැක. නිෂ්පාදන පහසුකම් සහ OEM යන්ත්‍ර සාදන්නන් සඳහා, ස්ථායී ධාවන ක්‍රියාකාරිත්වය මිලදී ගැනීමේදී පමණක් සමාලෝචනය කිරීමට පිරිවිතරයකට වඩා සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් පිරිවැයේ කොටසකි.

කොපමණ ස්පින්ඩල් රනවුට් පිළිගත හැකිද?

සෑම CNC දඟරයක් සඳහාම තනි විශ්වීය ධාවන සීමාවක් නොමැත. නිවැරදි පිළිගැනීමේ අගය රඳා පවතින්නේ ස්පින්ඩල් සැලසුම, ටේපර් හෝ කොලෙට් පද්ධතිය, මිනුම් ස්ථානය, මිනුම් දිග, මෙවලම් විෂ්කම්භය, RPM, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය, වැඩ කොටස් ඉවසීම සහ යන්ත්‍රය හෝ ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරය මත ය.

ප්‍රායෝගික යොමුවක් ලෙස, යන්ත්‍ර-මෙවලම් OEMs ආදර්ශ-විශේෂිත පරීක්ෂණ සීමාවන් ප්‍රකාශයට පත් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, Haas විසින් ඇතැම් VMC නඩත්තු චෙක්පත් සඳහා ස්පින්ඩල්-ටේපර් TIR 0.005 mm නොඉක්මවිය යුතු බවත්, මිනුම් රේඛාවේ පරීක්ෂණ තීරු TIR 0.013 mm නොඉක්මවිය යුතු බවත්, මිනුම් රේඛාවේ සිට 150 mm දී TIR 0.025 mm නොඉක්මවිය යුතු බවත් සඳහන් කරයි. මෙම අගයන් OEM උදාහරණ වේ , විශ්වීය ඉලක්ක නොවේ . සෑම ස්පින්ඩල් හෝ CNC රවුටරයක් ​​සඳහාම

ගැනුම්කරුවන් සහ නඩත්තු කණ්ඩායම් සඳහා හොඳම භාවිතය:

එකම මිනුම් ලක්ෂ්‍යය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් මනින ලද TIR නිශ්චිත ස්පින්ඩලය හෝ යන්ත්‍ර පිරිවිතර සමඟ සසඳන්න. මිනුම් කොන්දේසි නොමැති අංකයක් සංසන්දනය කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් නොවේ.

CNC Spindle Runout මනින ආකාරය

ඩයල් පරීක්ෂණ දර්ශකයක් සහ දන්නා-නිවැරදි යොමුවක් සම්මත ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වේ. නිරවද්‍ය රෝග විනිශ්චය සඳහා, සුදුසු විභේදනයක් සහිත දර්ශකයක් සහ ස්පින්ඩල් අතුරුමුහුණත සඳහා සුදුසු සහතික කළ පරීක්ෂණ ආබර් හෝ ගේජ් පින් එකක් භාවිතා කරන්න.

පියවර 1: Spindle, Holder සහ Reference Surfaces පිරිසිදු කරන්න

චිප්ස්, දූවිලි, තෙල් අවශේෂ සහ අනෙකුත් දූෂණය ඉවත් කරන්න. සංසර්ගයේ මතුපිට අතර සිරවී ඇති කුඩා අංශුවක් නොමඟ යවන සුළු ධාවන කියවීමක් නිර්මාණය කළ හැකිය. පරීක්ෂා කිරීමට පෙර දෘශ්‍ය හානිය සඳහා ස්පින්ඩල් ටේපර්, කොලෙට් සහ රඳවනය පරීක්ෂා කරන්න.

පියවර 2: Spindle-Side Baseline එකක් ස්ථාපිත කරන්න

ස්පින්ඩල් සැලසුම එයට ඉඩ දෙන තැන, රඳවනයක්, කොලට් සහ මෙවලමක් එක් කිරීමට පෙර මූලික රේඛාවක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ස්පින්ඩල් යොමු මතුපිටක් හෝ ටේපරයක් දක්වන්න. යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයාගේ ක්‍රියා පටිපාටියට අනුව ස්පින්ඩලය අතින් සෙමින් කරකවන්න.

පියවර 3: Precision Test Arbor හෝ Gauge Pin එකක් ස්ථාපනය කරන්න

පිරිසිදු, සෘජු සහ දන්නා-නිවැරදි පරීක්ෂණ ආබර් භාවිතා කරන්න. ස්පින්ඩල් හෝ ටූල් හෝල්ඩින් පද්ධතිය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි එය අසුන්ගෙන තද කරන්න.

පියවර 4: ස්පින්ඩල් නාසය අසල මැනීම

දර්ශකය යොමු පෘෂ්ඨයට ලම්බකව ස්ථානගත කරන්න. එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයක් කරකවා උපරිම සහ අවම කියවීම් වාර්තා කරන්න. ඔවුන්ගේ වෙනස TIR වේ.

පියවර 5: පරීක්ෂණ ආබර් දිගේ දුර මැනීම

ස්පින්ඩල් නාසයෙන් දුර මැනීම නැවත කරන්න. දුර සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අගයක් කෝණික දෝෂයක්, පෙළගැස්වීමේ ගැටළු, හානියට පත් ටේපර් එකක්, නැමුණු යොමුවක් හෝ වෙනත් ස්පින්ඩල් පැති ගැටලුවක් වෙත යොමු විය හැක.

පියවර 6: රඳවනය, කොලට් සහ මෙවලම් එක වරකට එක් කරන්න

ස්පින්ඩල් පැත්තේ කියවීම් පිළිගත හැකි නමුත් මෙවලම් ධාවනය ඉහළ නම්, මෙවලම් රැඳවුම් තොගය හරහා ඉදිරියට යන්න. වරකට එක් විචල්‍යයක් පමණක් වෙනස් කිරීමෙන් පසු නැවත පරීක්ෂා කරන්න. මෙම පාලිත-ආදේශන ක්‍රමය ගැටලුව රඳවනය, කොලට්, නට් හෝ මෙවලම අනුගමනය කරන්නේද යන්න හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

අධික ධාවනයේ ප්‍රභවය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද

CNC Spindle Runout සඳහා පොදු හේතු

ටේපර්, කොලෙට් හෝ ටූල් ෂෑන්ක් හි අපවිත්‍ර වීම

චිප්ස්, දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය මගින් නිසි ආසන වළක්වා ගත හැකි අතර විකේන්ද්‍රියතාව ඇති කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික සංරචකයක් අසාර්ථක වී ඇතැයි උපකල්පනය කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම වේගවත්ම සහ අඩුම මිල පිරික්සුම් වලින් එකකි.

මෙවලම් රඳවනය, කොලට් හෝ නට් දෝෂය

මෙවලම් රඳවා ගැනීමේ සංරචක වලට ඔවුන්ගේම නිෂ්පාදන ඉවසීම් සහ ඇඳුම් රටා ඇත. හානියට පත් ටේපර්, ගෙවී ගිය කොලෙට්, දුර්වල ගුණාත්මක රඳවනයන්, වැරදි කොලෙට් සවි කිරීම හෝ අධික ලෙස තද කිරීම මේ සියල්ල මෙවලම් ධාවනය වැඩි කළ හැකිය.

ෙබයාරිං ඇඳුම්, බලපෑම හෝ ස්පින්ඩල් හානි

බිඳවැටීමක්, දිගු කම්පනයක්, දුර්වල ලිහිසි කිරීම, දූෂණය හෝ සාමාන්‍ය රඳවන ඇඳීම් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. පිරිසිදු, දන්නා-හොඳ මෙවලමක් සමඟින් ධාවනය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, ස්පින්ඩල් පැති පරීක්ෂාව වඩාත් වැදගත් වේ.

තාප වර්ධනය සහ සිසිලන ගැටළු

පෙර පැටවීම, පතුවළ මානයන් සහ නිවාස ජ්‍යාමිතිය දරණ ස්පින්ඩල් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්. එබැවින් ජල සිසිලන සහ වායු සිසිලන ස්පින්ඩල් පද්ධති යථාර්ථවාදී මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ සහ නිෂ්පාදකයාගේ උනුසුම් සහ සිසිලන නිර්දේශයන් සමඟ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

මෙවලම් අසමතුලිතතාවය සහ අධික ලෙස ඇලවීම

ස්ථිතික ධාවනය සහ ගතික අසමතුලිතතාවය විවිධ ගැටළු වේ, නමුත් දෙකම කම්පනය සහ දුර්වල යන්ත්‍ර කාර්ය සාධනය ඇති කළ හැකිය. අධිවේගී මෙවලම් අපේක්ෂිත RPM සඳහා නිවැරදිව සමතුලිත විය යුතු අතර අනවශ්‍ය මෙවලම් ඇලවීම අවම කළ යුතුය.

Spindle සහ Tool Runout අඩු කරන්නේ කෙසේද?

වඩාත්ම ඵලදායී නිවැරදි කිරීම් දෝෂයේ මූලාශ්රය මත රඳා පවතී. මිල අධික ස්පින්ඩල් සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර පහත අනුපිළිවෙල භාවිතා කරන්න:

• ස්පින්ඩල් ටේපර්, කොලට්, නට්, රඳවනය සහ ටූල් ෂෑන්ක් පරිස්සමින් පිරිසිදු කරන්න.

• දත්, කැළඹීම්, කුරුලෑ සහ ඇඳීම් සඳහා සංසර්ගයේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.

• සැසඳීම සඳහා දන්නා-හොඳ පරීක්ෂණ ආබර්, රඳවනය, කොලෙට් සහ කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන්න.

• කොලෙට් සහ මෙවලම නිවැරදිව ස්ථාපනය කර නිශ්චිත තද කිරීමේ ව්යවර්ථය භාවිතා කරන්න.

• මෙවලම ප්‍රක්ෂේපණය මෙහෙයුම ඉඩ දෙන තරම් කෙටි කරන්න.

• අධිවේගී යෙදුම් සඳහා සමබර මෙවලම් භාවිතා කරන්න.

• ස්පින්ඩල් නිෂ්පාදකයාගේ උණුසුම් කිරීම, සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න.

• බිඳවැටීමකින්, අසාමාන්‍ය කම්පන සිදුවීමකින් හෝ නිමාවේ පැහැදිලි කළ නොහැකි පිරිහීමකින් පසු ධාවනය මැනීම.

• කාලයත් සමඟ TIR ලුහුබඳින්න, එවිට විශාල අසාර්ථකත්වයකට පෙර ක්‍රමයෙන් ස්පින්ඩල් පිරිහීම හඳුනාගත හැකිය.

B2B ගැනුම්කරුවන් CNC Spindle සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් ඇසිය යුතු දේ

යන්ත්‍ර සාදන්නන්, බෙදාහරින්නන් සහ කාර්මික ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම් සඳහා, ප්‍රයෝජනවත් ධාවන පිරිවිතරයකට සංඛ්‍යාවකට වඩා ඇතුළත් විය යුතුය. මිනුම් ක්‍රමය සහ පරීක්ෂණ කොන්දේසි පැහැදිලිව ප්‍රකාශ කරන ලෙස සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටින්න.

ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි Zhong Hua Jiang CNC ස්පින්ඩලය තෝරා ගැනීම

බලයෙන් හෝ උපරිම RPM වලින් පමණක් නොව සම්පූර්ණ CNC පද්ධතියේ කොටසක් ලෙස ස්පින්ඩලයක් තෝරා ගත යුතුය. නිවැරදි තේරීම ද්‍රව්‍ය, කටර් විෂ්කම්භය, රාජකාරි චක්‍රය, අවශ්‍ය මතුපිට නිමාව, මානය ඉවසීම, සිසිලන ක්‍රමය, VFD අනුකූලතාව, කොලෙට් හෝ ටේපර් පද්ධතිය සහ යන්ත්‍ර ව්‍යුහය මත රඳා පවතී.

OEM යන්ත්‍ර සාදන්නන්, බෙදාහරින්නන් සහ ප්‍රතිස්ථාපන-ස්පින්ඩල් ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ඔබේ යන්ත්‍ර ආකෘතිය, ස්පින්ඩල් බලය, වෝල්ටීයතාවය, සංඛ්‍යාතය, උපරිම RPM, සවිකිරීමේ මානයන්, සිසිලන මනාපය, කොලෙට් හෝ මෙවලම් අතුරුමුහුණත සහ ඉලක්ක යෙදුම ලබා දෙන්න. මෙමගින් ස්පින්ඩල් වින්‍යාසය සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවයට එරෙහිව ඇගයීමට ඉඩ සලසයි.

Spindle තේරීම සඳහා Zhong Hua Jiang අමතන්න

CNC Spindle Runout ගැන නිතර අසන පැන

CNC රවුටරය සඳහා ස්පින්ඩල් ධාවනය වැදගත්ද?

ඔව්. අධික ධාවනය මාන නිරවද්‍යතාව, මතුපිට නිමාව, මෙවලම් ආයු කාලය සහ පුනරාවර්තනයට බලපෑම් කළ හැකිය. කුඩා මෙවලම්, ඉහළ RPM සහ දැඩි යන්ත්‍රෝපකරණ ඉවසීම සමඟ එහි වැදගත්කම වැඩි වේ.

Spindle runout මැනීමේදී TIR යනු කුමක්ද?

TIR යනු සම්පූර්ණ දර්ශක කියවීමයි. එය එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයකදී නිරීක්ෂණය කළ උපරිම සහ අවම දර්ශක කියවීම් අතර වෙනසයි.

හොඳ ස්පින්ඩල් ධාවන අගයක් යනු කුමක්ද?

සෑම දඟරයක් සඳහාම නිවැරදි තනි අගයක් නොමැත. ස්පින්ඩල් හෝ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත TIR සීමාව භාවිතා කර මිනුම් ලක්ෂ්‍යය, මිනුම් දිග සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය පිරිවිතරයට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.

අපිරිසිදු කොලට් එකක් දුවන්න බැරිද?

ඔව්. කොලෙට්, නට්, ටූල් ෂැන්ක් හෝ ස්පින්ඩල් අතුරුමුහුණත අතර ඇති චිප්ස්, දූවිලි හෝ අපද්‍රව්‍ය මඟින් නිසි අසුන් ගැනීම වැළැක්විය හැකි අතර මැනිය හැකි මෙවලම් ධාවනය නිර්මාණය කළ හැකිය.

ඉහළ දිවීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ස්පින්ඩල් බෙයාරිං නරකද?

එය කළ හැකි නමුත්, හානි සිදුවීම එක් හේතුවක් පමණි. පළමුව රඳවනය, කොලට් සහ මෙවලමෙන් ස්පින්ඩලය හුදකලා කරන්න. පිරිසිදු, දන්නා-හොඳ මෙවලමක් සමඟ ඉහළ ධාවන පථයක් පවතී නම් සහ ස්පින්ඩල් පැත්තේ මිනුම පිරිවිතරයෙන් පිටත නම්, දරණ, පතුවළ හෝ ටේපර් පරීක්ෂාව අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඩයල් දර්ශකයක් සමඟ ස්පින්ඩල් රනවුට් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

දර්ශකය තදින් සවි කරන්න, තුණ්ඩය පිරිසිදු නිරවද්‍ය යොමුවකට ලම්බකව තබන්න, එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයක් හරහා ස්පින්ඩලය සෙමින් කරකවන්න, ඉහළම සහ පහළම කියවීම් සටහන් කර TIR ලබා ගැනීමට ඒවා අඩු කරන්න. මූලාශ්රය හුදකලා කිරීම සඳහා අතිරේක ස්ථානවල පරීක්ෂණය නැවත කරන්න.

රනුවුට් ස්පින්ඩල් නාසයෙන් දුරින් වැඩි වන්නේ ඇයි?

ස්පින්ඩලය හෝ රඳවනයෙහි කුඩා කෝණික දෝෂයක් මිනුම් දුර වැඩි වන විට විශාල විස්ථාපනයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. නැමුණු පරීක්ෂණ ආරුක්කුවකට හෝ මෙවලමකට එකම රටාවක් නිපදවිය හැක, එබැවින් යොමුව ද සත්‍යාපනය කළ යුතුය.

බිඳවැටීමකින් පසු ස්පින්ඩල් ධාවනය පරීක්ෂා කළ යුතුද?

ඔව්. මෙවලම් බිඳවැටීමකින් මෙවලම, රඳවනය, ටේපර් හෝ ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං වලට හානි විය හැක. නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය වෙනස් වී තිබේද යන්න තහවුරු කර ගැනීමට බලපෑමෙන් පසු ධාවනය පරීක්ෂා කිරීම උපකාරී වේ.

නිගමනය

Spindle runout වැදගත් වන්නේ එය කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටසෙහි යෙදෙන ආකාරය කෙලින්ම බලපාන බැවිනි. ප්‍රායෝගික ප්‍රතිවිපාකවලට මාන දෝෂ, අසමාන චිප් පැටවීම, දුර්වල නිමාව, නොමේරූ මෙවලම් ඇඳීම, කතාබස් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඇතුළත් විය හැකිය.

වැදගත්ම රෝග විනිශ්චය මූලධර්මය වන්නේ සෑම මෙවලම්-තුඩු ධාවන ගැටලුවක් ස්පින්ඩල් අසාර්ථක වීමක් ලෙස සැලකීමෙන් වැළකීමයි. ස්පින්ඩල් සහ ටූල්හෝල්ඩින් පද්ධතිය අදියර වශයෙන් මැන, ප්‍රතිඵලය නිවැරදි OEM පිරිවිතර සමඟ සසඳන්න, සහ වරකට එක් විචල්‍යයක් වෙනස් කරන්න. නව ස්පින්ඩල් මිලදී ගැනීම් සඳහා, ධාවන අංකයක් පමණක් නොව ලේඛනගත පරීක්ෂණ කොන්දේසි භාවිතා කරමින් සැපයුම්කරුවන් සසඳන්න.

CNC Spindle තාක්ෂණික සහාය ලබා ගන්න