શું સ્પિન્ડલ રનઆઉટ વાંધો છે? CNC રનઆઉટ માર્ગદર્શિકા

શું સ્પિન્ડલ રનઆઉટ વાંધો છે? ટૂંકો જવાબ

હા. સ્પિન્ડલ રનઆઉટ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે કટીંગ ટૂલ કેવી રીતે કેન્દ્રિત રીતે ફરે છે તે બદલાય છે. અતિશય રનઆઉટ અસમાન ચિપ લોડ, પરિમાણીય ભૂલ, નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, બકબક, અકાળ ટૂલ વસ્ત્રો અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ટૂલ તૂટવા અથવા સ્પિન્ડલ નુકસાનનું સર્જન કરી શકે છે.

જો કે, રનઆઉટ રીડિંગને સ્પિન્ડલ પર આપમેળે દોષી ઠેરવવો જોઈએ નહીં. કટીંગ ટૂલમાં માપવામાં આવેલ ભૂલ સ્પિન્ડલ ટેપર, બેરીંગ્સ, ટૂલ હોલ્ડર, કોલેટ, નટ, ટૂલ શેંક, દૂષણ, ખોટી એસેમ્બલી અથવા આ પરિબળોના સંયોજનથી આવી શકે છે. યોગ્ય અભિગમ એ છે કે સિસ્ટમને પગલું દ્વારા પગલું માપવું અને સ્ત્રોતને અલગ કરવું.

ઝડપી ઇજનેરી વ્યાખ્યા: સ્પિન્ડલ રનઆઉટ એ રેડિયલ અથવા અક્ષીય ભિન્નતા છે કારણ કે સ્પિન્ડલ અથવા સ્પિન્ડલમાં માઉન્ટ થયેલ સંદર્ભ તેની ધારેલી ધરીની આસપાસ ફરે છે. તે સામાન્ય રીતે TIR (કુલ સૂચક વાંચન) તરીકે નોંધવામાં આવે છે , એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ દરમિયાન લઘુત્તમ સૂચક વાંચન બાદ મહત્તમ સૂચક વાંચન તરીકે ગણવામાં આવે છે.

CNC રાઉટર યુઝર્સ, મશીન બિલ્ડરો, ડિસ્ટ્રીબ્યુટર્સ અને OEM ખરીદદારો માટે, રનઆઉટ તેથી માત્ર પ્રયોગશાળા સ્પષ્ટીકરણ નથી. તે મશીનિંગ સ્થિરતા, ટૂલ હોલ્ડિંગ ગુણવત્તા અને સ્પિન્ડલ સ્થિતિનું વ્યવહારુ સૂચક છે.

CNC સ્પિન્ડલ રનઆઉટ અને પસંદગી વિશે પૂછો

CNC સ્પિન્ડલ રનઆઉટ શું છે?

આદર્શ CNC સ્પિન્ડલ સિસ્ટમમાં, સ્પિન્ડલ, ટૂલ હોલ્ડર, કોલેટ અને કટીંગ ટૂલ બધા એક જ કેન્દ્રરેખાની આસપાસ ફરે છે. વાસ્તવિક મશીનમાં, નાની ભૌમિતિક અને એસેમ્બલી ભૂલો ફરતા ઘટકોને તે આદર્શ ધરીથી દૂર ખસેડી શકે છે. તે તરંગી પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પાદિત સૂચક ચળવળ રનઆઉટ છે.

TIR = મહત્તમ સૂચક વાંચન − લઘુત્તમ સૂચક વાંચન. ઉદાહરણ તરીકે, જો એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ દરમિયાન ડાયલ સૂચક -0.003 mm થી +0.004 mm સુધી જાય છે, તો માપેલ TIR 0.007 mm છે.

માપન બિંદુ મહત્વપૂર્ણ છે. સ્પિન્ડલ ટેપર પર સીધું લેવામાં આવેલ રીડિંગ એ સ્પિન્ડલ નાકથી દૂર ટેસ્ટ આર્બર, ટૂલ હોલ્ડર અથવા કટીંગ ટૂલ પર લીધેલા રીડિંગ જેવું જ નથી. જેમ જેમ ગેજ લંબાઈ વધે છે તેમ, કોણીય ભૂલ અને ઘટક સ્ટેક-અપ મોટી માપેલ મૂલ્ય પેદા કરી શકે છે.

રેડિયલ રનઆઉટ

રેડિયલ રનઆઉટ એ સ્પિન્ડલ અક્ષ પર લંબરૂપ બાજુ-થી-બાજુ વિચલન છે. તે અસરકારક કટીંગ ત્રિજ્યામાં ફેરફાર કરે છે અને વ્યક્તિગત કટીંગ ધારને વિવિધ ભાર વહન કરે છે. આ રનઆઉટનો પ્રકાર છે જે સામાન્ય રીતે મોટા કદના લક્ષણો, બકબક, અસમાન સાધન વસ્ત્રો અને અસંગત સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે સંકળાયેલ છે.

અક્ષીય રનઆઉટ

અક્ષીય રનઆઉટ એ સ્પિન્ડલ અક્ષની સમાંતર વિવિધતા છે. તે ફેસ મિલિંગ, કોતરણીની ઊંડાઈ, ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ, સપાટતા અને કામગીરીને અસર કરી શકે છે જેમાં સાધનની અક્ષીય સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે.

સ્પિન્ડલ રનઆઉટ વિ. ટૂલ રનઆઉટ: તેમને ગૂંચવશો નહીં

કટીંગ ટૂલ પર રનઆઉટને માપવા અને સ્પિન્ડલ બેરીંગ્સ ખામીયુક્ત હોવાનું માની લેવું એ સામાન્ય મુશ્કેલીનિવારણ ભૂલ છે. વાસ્તવમાં, ટૂલ-ટીપ રનઆઉટ એ સ્પિન્ડલ અને કટીંગ એજ વચ્ચેના દરેક ઇન્ટરફેસનું સંયુક્ત પરિણામ છે.

CNC મશીનિંગમાં સ્પિન્ડલ રનઆઉટ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

1. પરિમાણીય ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા

જ્યારે કટર કેન્દ્રની બહાર ફરે છે, ત્યારે તેનું અસરકારક કટીંગ પરબિડીયું બદલાય છે. બહારની રૂપરેખાઓ અપેક્ષા કરતા મોટી કાપી શકે છે, ખિસ્સા નાના થઈ શકે છે, છિદ્રો મોટા થઈ શકે છે અને પુનરાવર્તિત ભાગો વધુ પરિમાણીય વિવિધતા બતાવી શકે છે. અસર વધુ મહત્વપૂર્ણ બને છે કારણ કે જરૂરી સહનશીલતા વધુ કડક બને છે.

2. ટૂલ લાઇફ અને અસમાન ચિપ લોડ

રનઆઉટને કારણે એક વાંસળી અથવા કટીંગ એજ અન્ય કરતા વધુ સામગ્રી દૂર કરે છે. ઓવરલોડેડ ધાર વધુ યાંત્રિક અને થર્મલ તણાવ અનુભવે છે, જ્યારે બીજી ધાર ખૂબ ઓછી કાપી શકે છે. આ અસમાન ચિપ લોડ વસ્ત્રોને વેગ આપી શકે છે અને ખાસ કરીને નાના-વ્યાસના કટર અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સાથે ગંભીર છે.

3. સરફેસ ફિનિશ અને ચેટર

અતિશય રનઆઉટ સામયિક કટીંગ-ફોર્સ ભિન્નતામાં વધારો કરી શકે છે, જે કંપન, ચેટર માર્કસ અને અસંગત સપાટીની રચનામાં ફાળો આપે છે. તેથી જ્યારે ફીડ્સ, ઝડપ અને સાધનની ભૂમિતિ વાજબી દેખાય ત્યારે પણ મશીન નબળી પૂર્ણાહુતિ બતાવી શકે છે.

4. નાના સાધનો અને હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલ્સ

ટૂલનો વ્યાસ અને પ્રોગ્રામ કરેલ ચિપ લોડ ઘટવાથી રનઆઉટ પ્રમાણસર વધુ મહત્વપૂર્ણ બને છે. મોટા ટૂલ વડે રફિંગ ઑપરેશનમાં થોડા માઈક્રોન વિલક્ષણતા નજીવી હોઈ શકે છે પરંતુ માઈક્રો એન્ડ મિલ્સ, એન્ગ્રેવિંગ કટર અથવા PCB ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે તે મહત્વપૂર્ણ છે.

5. ઉત્પાદન ખર્ચ

સતત રનઆઉટ ટૂલ વપરાશ, નિરીક્ષણ વર્કલોડ, પુનઃકાર્ય, સ્ક્રેપ અને મુશ્કેલીનિવારણ સમય વધારી શકે છે. ઉત્પાદન સુવિધાઓ અને OEM મશીન બિલ્ડરો માટે, સ્થિર રનઆઉટ કામગીરી તેથી માત્ર ખરીદી વખતે સમીક્ષા કરવા માટેના સ્પષ્ટીકરણને બદલે કુલ ઓપરેટિંગ ખર્ચનો ભાગ છે.

કેટલી સ્પિન્ડલ રનઆઉટ સ્વીકાર્ય છે?

દરેક CNC સ્પિન્ડલ માટે કોઈ એક સાર્વત્રિક રનઆઉટ મર્યાદા નથી. યોગ્ય સ્વીકૃતિ મૂલ્ય સ્પિન્ડલ ડિઝાઇન, ટેપર અથવા કોલેટ સિસ્ટમ, માપન સ્થાન, ગેજ લંબાઈ, સાધન વ્યાસ, RPM, મશીનિંગ ઓપરેશન, વર્કપીસ સહનશીલતા અને મશીન અથવા સ્પિન્ડલ ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણ પર આધારિત છે.

વ્યવહારુ સંદર્ભ તરીકે, મશીન-ટૂલ OEM મોડેલ-વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ મર્યાદા પ્રકાશિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાસ ચોક્કસ VMC જાળવણી તપાસો માટે સ્પષ્ટ કરે છે કે સ્પિન્ડલ-ટેપર TIR 0.005 mm થી વધુ ન હોવો જોઈએ, ગેજ લાઇન પર ટેસ્ટ-બાર TIR 0.013 mm થી વધુ ન હોવો જોઈએ અને ગેજ લાઇનથી 150 mm પર TIR 0.025 mm થી વધુ ન હોવો જોઈએ. આ મૂલ્યો OEM ઉદાહરણો છે , સાર્વત્રિક લક્ષ્યો નથી . દરેક સ્પિન્ડલ અથવા CNC રાઉટર માટે

ખરીદદારો અને જાળવણી ટીમો માટે શ્રેષ્ઠ અભ્યાસ:

સમાન માપન બિંદુ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માપેલ TIR ની ચોક્કસ સ્પિન્ડલ અથવા મશીન સ્પષ્ટીકરણ સાથે સરખામણી કરો. માપની શરતો વિનાની સંખ્યા સરખામણી માટે વિશ્વસનીય આધાર નથી.

CNC સ્પિન્ડલ રનઆઉટને કેવી રીતે માપવું

ડાયલ ટેસ્ટ સૂચક અને જાણીતો-સચોટ સંદર્ભ પ્રમાણભૂત પ્રારંભિક બિંદુ છે. ચોકસાઇ નિદાન માટે, સ્પિન્ડલ ઇન્ટરફેસ માટે યોગ્ય રીઝોલ્યુશન અને પ્રમાણિત પરીક્ષણ આર્બર અથવા ગેજ પિન સાથે સૂચકનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 1: સ્પિન્ડલ, ધારક અને સંદર્ભ સપાટીઓને સાફ કરો

ચિપ્સ, ધૂળ, તેલના અવશેષો અને અન્ય દૂષણો દૂર કરો. સમાગમની સપાટીઓ વચ્ચે ફસાયેલો એક નાનો કણો ભ્રામક રનઆઉટ રીડિંગ બનાવી શકે છે. પરીક્ષણ પહેલાં દૃશ્યમાન નુકસાન માટે સ્પિન્ડલ ટેપર, કોલેટ અને ધારકનું નિરીક્ષણ કરો.

પગલું 2: સ્પિન્ડલ-સાઇડ બેઝલાઇન સ્થાપિત કરો

જ્યાં સ્પિન્ડલ ડિઝાઇન તેને મંજૂરી આપે છે, ત્યાં ધારક, કોલેટ અને ટૂલ ઉમેરતા પહેલા બેઝલાઇન સ્થાપિત કરવા માટે ચોક્કસ સ્પિન્ડલ સંદર્ભ સપાટી અથવા ટેપર સૂચવો. મશીન ઉત્પાદકની પ્રક્રિયા અનુસાર હાથથી સ્પિન્ડલને ધીમે ધીમે ફેરવો.

પગલું 3: પ્રિસિઝન ટેસ્ટ આર્બર અથવા ગેજ પિન ઇન્સ્ટોલ કરો

સ્વચ્છ, સીધા અને જાણીતા-સચોટ પરીક્ષણ આર્બરનો ઉપયોગ કરો. સ્પિન્ડલ અથવા ટૂલ હોલ્ડિંગ સિસ્ટમ માટે નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ તેને સીટ અને ક્લેમ્પ કરો.

પગલું 4: સ્પિન્ડલ નાકની નજીક માપો

સંદર્ભ સપાટી પર સૂચકને કાટખૂણે સ્થિત કરો. એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ ફેરવો અને મહત્તમ અને લઘુત્તમ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરો. તેમનો તફાવત TIR છે.

પગલું 5: ટેસ્ટ આર્બર સાથે વધુ દૂર માપો

સ્પિન્ડલ નાકથી દૂર માપનું પુનરાવર્તન કરો. એક મૂલ્ય જે અંતર સાથે નોંધપાત્ર રીતે વધે છે તે કોણીય ભૂલ, સંરેખણની સમસ્યાઓ, ક્ષતિગ્રસ્ત ટેપર, બેન્ટ રેફરન્સ અથવા અન્ય સ્પિન્ડલ-સાઇડ સમસ્યા તરફ નિર્દેશ કરી શકે છે.

પગલું 6: એક સમયે ધારક, કોલેટ અને ટૂલ એક ઉમેરો

જો સ્પિન્ડલ-સાઇડ રીડિંગ્સ સ્વીકાર્ય હોય પરંતુ ટૂલ રનઆઉટ વધુ હોય, તો ટૂલહોલ્ડિંગ સ્ટેક દ્વારા ચાલુ રાખો. એક સમયે માત્ર એક જ ચલ બદલ્યા પછી ફરી તપાસો. આ નિયંત્રિત-અવેજી પદ્ધતિ એ ઓળખવામાં મદદ કરે છે કે સમસ્યા ધારક, કોલેટ, અખરોટ અથવા સાધનને અનુસરે છે કે કેમ.

અતિશય રનઆઉટના સ્ત્રોતનું નિદાન કેવી રીતે કરવું

CNC સ્પિન્ડલ રનઆઉટના સામાન્ય કારણો

ટેપર, કોલેટ અથવા ટૂલ શેંક પર દૂષણ

ચિપ્સ, ધૂળ અને અવશેષો યોગ્ય બેઠક અટકાવી શકે છે અને તરંગી બનાવી શકે છે. યાંત્રિક ઘટક નિષ્ફળ ગયું છે તેવું માનતા પહેલા સફાઈ એ સૌથી ઝડપી અને સૌથી ઓછી કિંમતની તપાસ છે.

ટૂલ ધારક, કોલેટ અથવા અખરોટની ભૂલ

ટૂલહોલ્ડિંગ ઘટકોની પોતાની ઉત્પાદન સહિષ્ણુતા અને વસ્ત્રોની પેટર્ન હોય છે. ક્ષતિગ્રસ્ત ટેપર્સ, પહેરવામાં આવેલા કોલેટ્સ, નબળી-ગુણવત્તાવાળા ધારકો, ખોટો કોલેટ ઇન્સ્ટોલેશન અથવા વધુ પડતું કડક થવું એ બધા ટૂલ રનઆઉટમાં વધારો કરી શકે છે.

બેરિંગ વસ્ત્રો, અસર અથવા સ્પિન્ડલ નુકસાન

ક્રેશ, લાંબા સમય સુધી કંપન, નબળી લ્યુબ્રિકેશન, દૂષણ અથવા સામાન્ય બેરિંગ વસ્ત્રો સ્પિન્ડલ રોટેશનલ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. જો સ્વચ્છ, જાણીતા-સારા ટૂલિંગ સાથે રનઆઉટ વધુ રહે છે, તો સ્પિન્ડલ-સાઇડ ઇન્સ્પેક્શન વધુ મહત્વપૂર્ણ બને છે.

થર્મલ વૃદ્ધિ અને ઠંડકની સમસ્યાઓ

સ્પિન્ડલ તાપમાન બેરિંગ પ્રીલોડ, શાફ્ટના પરિમાણો અને હાઉસિંગ ભૂમિતિમાં ફેરફાર કરે છે. તેથી વોટર-કૂલ્ડ અને એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ્સનું મૂલ્યાંકન વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ અને ઉત્પાદકની વોર્મ-અપ અને કૂલિંગ ભલામણો સાથે થવું જોઈએ.

ટૂલિંગ અસંતુલન અને અતિશય સ્ટીક-આઉટ

સ્ટેટિક રનઆઉટ અને ડાયનેમિક અસંતુલન અલગ અલગ સમસ્યાઓ છે, પરંતુ બંને વાઇબ્રેશન અને નબળી મશીનિંગ કામગીરી પેદા કરી શકે છે. ઇચ્છિત RPM માટે હાઇ-સ્પીડ ટૂલિંગ યોગ્ય રીતે સંતુલિત હોવું જોઈએ, અને બિનજરૂરી ટૂલ સ્ટીક-આઉટને ઓછું કરવું જોઈએ.

સ્પિન્ડલ અને ટૂલ રનઆઉટને કેવી રીતે ઘટાડવું

સૌથી અસરકારક સુધારાઓ ભૂલના સ્ત્રોત પર આધારિત છે. ખર્ચાળ સ્પિન્ડલ ઘટકોને બદલતા પહેલા નીચેના ક્રમનો ઉપયોગ કરો:

• સ્પિન્ડલ ટેપર, કોલેટ, અખરોટ, હોલ્ડર અને ટૂલ શેંકને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.

• ડેન્ટ્સ, ફ્રેટિંગ, બરર્સ અને વસ્ત્રો માટે સમાગમની સપાટીઓનું નિરીક્ષણ કરો.

• સરખામણી માટે જાણીતા-સારા ટેસ્ટ આર્બર, હોલ્ડર, કોલેટ અને કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરો.

• કોલેટ અને ટૂલને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો અને ઉલ્લેખિત કડક ટોર્કનો ઉપયોગ કરો.

• ઑપરેશન પરવાનગી આપે તેટલું ટુલ પ્રોજેક્શન ટૂંકા રાખો.

• હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન માટે સંતુલિત ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરો.

• સ્પિન્ડલ ઉત્પાદકની વોર્મ-અપ, ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન જરૂરિયાતોને અનુસરો.

• ક્રેશ પછી રનઆઉટ, અસામાન્ય કંપન ઘટના અથવા સમાપ્તિમાં ન સમજાય તેવા બગાડને માપો.

• સમય જતાં TIR ને ટ્રૅક કરો જેથી મોટી નિષ્ફળતા પહેલાં ક્રમિક સ્પિન્ડલ ડિગ્રેડેશન ઓળખી શકાય.

B2B ખરીદદારોએ CNC સ્પિન્ડલ સપ્લાયરને શું પૂછવું જોઈએ

મશીન બિલ્ડરો, ડિસ્ટ્રિબ્યુટર્સ અને ઔદ્યોગિક પ્રાપ્તિ ટીમો માટે, ઉપયોગી રનઆઉટ સ્પષ્ટીકરણમાં એક કરતાં વધુ સંખ્યાઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ. સપ્લાયરને માપન પદ્ધતિ અને પરીક્ષણની શરતો સ્પષ્ટપણે જણાવવા માટે કહો.

તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય Zhong Hua Jiang CNC સ્પિન્ડલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

એક સ્પિન્ડલ માત્ર પાવર અથવા મહત્તમ RPM દ્વારા પસંદ કરવાને બદલે સંપૂર્ણ CNC સિસ્ટમના ભાગ રૂપે પસંદ કરવું જોઈએ. યોગ્ય પસંદગી સામગ્રી, કટર વ્યાસ, ફરજ ચક્ર, આવશ્યક સપાટી પૂર્ણાહુતિ, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ઠંડક પદ્ધતિ, VFD સુસંગતતા, કોલેટ અથવા ટેપર સિસ્ટમ અને મશીનની રચના પર આધારિત છે.

OEM મશીન બિલ્ડરો, ડિસ્ટ્રિબ્યુટર્સ અને રિપ્લેસમેન્ટ-સ્પિન્ડલ ખરીદનારાઓ માટે, તમારું મશીન મોડલ, સ્પિન્ડલ પાવર, વોલ્ટેજ, આવર્તન, મહત્તમ RPM, માઉન્ટિંગ પરિમાણો, કૂલિંગ પસંદગી, કોલેટ અથવા ટૂલ ઇન્ટરફેસ અને લક્ષ્ય એપ્લિકેશન પ્રદાન કરો. આ સ્પિન્ડલ રૂપરેખાંકનને વાસ્તવિક મશીનિંગ જરૂરિયાત સામે મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્પિન્ડલ પસંદગી માટે Zhong Hua Jiang નો સંપર્ક કરો

CNC સ્પિન્ડલ રનઆઉટ વિશે FAQ

શું CNC રાઉટર માટે સ્પિન્ડલ રનઆઉટ વાંધો છે?

હા. અતિશય રનઆઉટ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, સાધન જીવન અને પુનરાવર્તિતતાને અસર કરી શકે છે. નાના સાધનો, ઉચ્ચ RPM અને કડક મશીનિંગ સહિષ્ણુતા સાથે તેનું મહત્વ વધે છે.

સ્પિન્ડલ રનઆઉટ માપનમાં TIR શું છે?

TIR એટલે કુલ સૂચક વાંચન. તે એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ દરમિયાન જોવા મળતા મહત્તમ અને લઘુત્તમ સૂચક રીડિંગ્સ વચ્ચેનો તફાવત છે.

સારી સ્પિન્ડલ રનઆઉટ મૂલ્ય શું છે?

દરેક સ્પિન્ડલ માટે યોગ્ય કોઈ એક મૂલ્ય નથી. સ્પિન્ડલ અથવા મશીન ઉત્પાદકની નિર્દિષ્ટ TIR મર્યાદાનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે માપન બિંદુ, ગેજ લંબાઈ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ સ્પષ્ટીકરણ સાથે મેળ ખાય છે.

શું ગંદા કોલેટ રનઆઉટનું કારણ બની શકે છે?

હા. કોલેટ, અખરોટ, ટૂલ શેંક અથવા સ્પિન્ડલ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેની ચિપ્સ, ધૂળ અથવા અવશેષો યોગ્ય બેઠકને અટકાવી શકે છે અને માપી શકાય તેવું ટૂલ રનઆઉટ બનાવી શકે છે.

શું ઉચ્ચ રનઆઉટનો અર્થ સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સ ખરાબ છે?

તે થઈ શકે છે, પરંતુ નુકસાન સહન કરવું એ માત્ર એક સંભવિત કારણ છે. પ્રથમ સ્પિન્ડલને ધારક, કોલેટ અને ટૂલમાંથી અલગ કરો. જો સ્વચ્છ, જાણીતા-સારા ટૂલિંગ સાથે ઉચ્ચ રનઆઉટ રહે છે અને સ્પિન્ડલ-સાઇડ માપન સ્પષ્ટીકરણની બહાર છે, તો બેરિંગ, શાફ્ટ અથવા ટેપર નિરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે.

તમે ડાયલ ઇન્ડિકેટર વડે સ્પિન્ડલ રનઆઉટ કેવી રીતે ચેક કરશો?

સૂચકને સખત રીતે માઉન્ટ કરો, સ્વચ્છ ચોકસાઇ સંદર્ભ માટે ટીપને કાટખૂણે મૂકો, સ્પિન્ડલને એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ દ્વારા ધીમે ધીમે ફેરવો, સૌથી વધુ અને સૌથી નીચું રીડિંગ્સ નોંધો અને TIR મેળવવા માટે તેમને બાદબાકી કરો. સ્ત્રોતને અલગ કરવા માટે વધારાના બિંદુઓ પર પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો.

સ્પિન્ડલ નાકથી રનઆઉટ શા માટે વધે છે?

સ્પિન્ડલ અથવા ધારક પર નાની કોણીય ભૂલ માપન અંતર વધવાથી મોટું વિસ્થાપન બનાવી શકે છે. બેન્ટ ટેસ્ટ આર્બર અથવા ટૂલ સમાન પેટર્ન ઉત્પન્ન કરી શકે છે, તેથી સંદર્ભ પોતે પણ ચકાસવો આવશ્યક છે.

ક્રેશ પછી સ્પિન્ડલ રનઆઉટની તપાસ કરવી જોઈએ?

હા. ટૂલ ક્રેશ ટૂલ, ધારક, ટેપર અથવા સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અસર પછી રનઆઉટ તપાસવું એ સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે કે ઉત્પાદન ફરી શરૂ થાય તે પહેલાં રોટેશનલ ચોકસાઈ બદલાઈ છે કે કેમ.

નિષ્કર્ષ

સ્પિન્ડલ રનઆઉટ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે કટીંગ ટૂલ વર્કપીસને કેવી રીતે જોડે છે તેની સીધી અસર કરે છે. વ્યવહારિક પરિણામોમાં પરિમાણીય ભૂલ, અસમાન ચિપ લોડ, નબળી પૂર્ણાહુતિ, અકાળ સાધન વસ્ત્રો, બકબક અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ ડાયગ્નોસ્ટિક સિદ્ધાંત એ છે કે દરેક ટૂલ-ટીપ રનઆઉટ સમસ્યાને સ્પિન્ડલ નિષ્ફળતા તરીકે સારવાર કરવાનું ટાળવું. સ્પિન્ડલ અને ટૂલ હોલ્ડિંગ સિસ્ટમને તબક્કામાં માપો, યોગ્ય OEM સ્પષ્ટીકરણ સાથે પરિણામની તુલના કરો અને એક સમયે એક ચલ બદલો. નવી સ્પિન્ડલ ખરીદીઓ માટે, એકલા રનઆઉટ નંબરને બદલે દસ્તાવેજીકૃત પરીક્ષણ શરતોનો ઉપયોગ કરીને સપ્લાયર્સની તુલના કરો.

CNC સ્પિન્ડલ ટેકનિકલ સપોર્ટ મેળવો