Számít az orsó kifutása? CNC futási útmutató

Számít az orsó kifutása? A rövid válasz

Igen. Az orsó kifutása azért fontos, mert ez megváltoztatja a vágószerszám koncentrikus forgását. A túlzott kifutás egyenetlen forgácsterhelést, mérethibát, rossz felületminőséget, repedést, idő előtti szerszámkopást, súlyos esetekben pedig szerszámtörést vagy orsókárosodást okozhat.

A kifutási leolvasást azonban nem szabad automatikusan az orsót hibáztatni. A vágószerszámnál mért hiba oka lehet az orsó kúpja, a csapágyak, a szerszámtartó, a patron, az anya, a szerszámszár, a szennyeződés, a helytelen összeszerelés vagy ezek kombinációja. A helyes megközelítés a rendszer lépésről lépésre történő mérése és a forrás elkülönítése.

Gyors tervezési definíció: az orsó kifutása az a sugárirányú vagy axiális változás, amelyet az orsó vagy az orsóba szerelt referencia forog a tervezett tengelye körül. Ezt általában jelentik TIR-ként (Total Indicator Reading) , amelyet úgy számítanak ki, hogy a jelzőfény maximális leolvasása mínusz egy teljes fordulat alatti minimális indikátor leolvasás.

A CNC router-felhasználók, gépgyártók, forgalmazók és OEM-vásárlók számára a kifutás tehát nem csak laboratóriumi specifikáció. Praktikus mutatója a megmunkálási stabilitásnak, a szerszámtartás minőségének és az orsó állapotának.

Kérdezzen a CNC orsó kifutásáról és kiválasztásáról

Mi az a CNC orsó kifutás?

Egy ideális CNC orsórendszerben az orsó, a szerszámtartó, a befogópatron és a vágószerszám ugyanazon középvonal körül forog. Egy igazi gépben kis geometriai és összeszerelési hibák eltolhatják a forgó alkatrészeket az ideális tengelytől. Az excenteres forgás által keltett jelzőmozgás kifutás.

TIR = Maximális jelzőolvasás − Minimális jelzőállás. Például, ha egy számlapjelző egy teljes fordulat alatt -0,003 mm-ről +0,004 mm-re mozog, a mért TIR 0,007 mm.

A mérési pont számít. A közvetlenül az orsó kúpján mért leolvasás nem azonos az orsó orrától távolabb lévő próbatengelyen, szerszámtartón vagy vágószerszámon mért leolvasással. A szelvény hosszának növekedésével a szöghiba és az alkatrészek felhalmozódása nagyobb mért értéket eredményezhet.

Radiális kifutás

A sugárirányú kifutás az orsó tengelyére merőleges oldalirányú eltérés. Megváltoztatja az effektív vágási sugarat, és az egyes vágóéleket különböző terhelésekre készteti. Ez az a típusú kifutás, amely leggyakrabban túlméretezett elemekhez, csattanáshoz, egyenetlen szerszámkopáshoz és inkonzisztens felületkezeléshez kapcsolódik.

Axiális kifutás

Az axiális kifutás az orsó tengelyével párhuzamos változás. Befolyásolhatja a homlokmarást, a gravírozási mélységet, a fúrási mélységet, a síkságot és azokat a műveleteket, amelyeknél a szerszám tengelyirányú helyzete kritikus.

Az orsó kifutása a szerszám kifutása ellen: ne keverje össze őket

Gyakori hibaelhárítási hiba, hogy a vágószerszámnál mérik a kifutást, és feltételezik, hogy az orsócsapágyak hibásak. A valóságban a szerszámcsúcs kifutása az orsó és a vágóél közötti minden interfész együttes eredménye.

Miért fontos az orsó kifutása a CNC megmunkálásban?

1. Méretpontosság és ismételhetőség

Amikor a vágó a középponttól eltérően forog, a hatékony vágási boríték megváltozik. A külső profilok a vártnál nagyobbra vághatók, a zsebek kisebbek lehetnek, a lyukak túlméretezettek lehetnek, és az ismétlődő részek nagyobb méretváltozást mutathatnak. A hatás egyre fontosabbá válik, ahogy a szükséges tolerancia szorosabbá válik.

2. Szerszámélettartam és egyenetlen forgácsterhelés

A kifutás hatására az egyik horony vagy vágóél több anyagot távolít el, mint a többi. A túlterhelt él nagyobb mechanikai és termikus igénybevételt szenved, míg egy másik él nagyon keveset vághat. Ez az egyenetlen forgácsterhelés felgyorsíthatja a kopást, és különösen súlyos a kis átmérőjű maróknál és a nagy sebességű megmunkálásnál.

3. Felületi kidolgozás és fecsegés

A túlzott kifutás növelheti a vágóerő periodikus ingadozását, ami hozzájárul a vibrációhoz, a repedésnyomokhoz és az inkonzisztens felületi textúrához. A gép ezért még akkor is gyenge minőségű lehet, ha az előtolás, a sebesség és a szerszám geometriája ésszerűnek tűnik.

4. Kis szerszámok és nagy sebességű orsók

A kifutás arányosan fontosabbá válik a szerszámátmérő és a programozott forgácsterhelés csökkenésével. Néhány mikronos excentricitás jelentéktelen lehet egy nagy szerszámmal végzett nagyolási műveletnél, de kritikus mikro-marók, gravírozó marók vagy PCB-szerszámok használatakor.

5. Termelési költség

A tartós kifutás növelheti a szerszámfogyasztást, az ellenőrzési munkaterhelést, az utómunkálatokat, a selejtezést és a hibaelhárítási időt. A gyártólétesítmények és az OEM-gépgyártók számára ezért a stabil kifutási teljesítmény a teljes működési költség részét képezi, nem pedig olyan specifikáció, amelyet csak vásárláskor kell felülvizsgálni.

Mennyi az orsó kifutása elfogadható?

Nincs egyetlen univerzális lefutási korlát minden CNC-orsóra. A helyes átvételi érték függ az orsó kialakításától, kúpos vagy patronos rendszerétől, a mérés helyétől, a mérő hosszától, a szerszám átmérőjétől, a fordulatszámtól, a megmunkálási művelettől, a munkadarab tűrésétől és a gép vagy orsó gyártójának specifikációjától.

Gyakorlati referenciaként a szerszámgépek eredeti gyártói modellspecifikus ellenőrzési határértékeket tesznek közzé. Például a Haas bizonyos VMC-karbantartási ellenőrzéseknél előírja, hogy az orsó kúpjának TIR-értéke nem haladhatja meg a 0,005 mm-t, a tesztrúd TIR-értéke a szelvény vonalánál nem haladhatja meg a 0,013 mm-t, és a TIR a szelvény vonalától 150 mm-re nem haladhatja meg a 0,025 mm-t. Ezek az értékek OEM-példák, nem pedig univerzális célok minden orsóhoz vagy CNC útválasztóhoz.

Bevált gyakorlat a vásárlók és a karbantartó csapatok számára:

Hasonlítsa össze a mért TIR-t a pontos orsó- vagy gépspecifikációval, ugyanazzal a mérési ponttal és vizsgálati módszerrel. A mérési feltételek nélküli szám nem megbízható összehasonlítási alap.

Hogyan mérjük a CNC orsó kifutását

A tárcsás tesztjelző és egy ismerten pontos referencia a standard kiindulási pont. A precíziós diagnosztikához használjon megfelelő felbontású jelzőt és az orsó interfészéhez megfelelő, hitelesített tesztcsapot vagy mérőcsapot.

1. lépés: Tisztítsa meg az orsót, a tartót és a referenciafelületeket

Távolítsa el a forgácsot, port, olajmaradványokat és egyéb szennyeződéseket. Az illeszkedő felületek közé beszorult kis részecske félrevezető lefutási leolvasást eredményezhet. A tesztelés előtt ellenőrizze az orsó kúpját, a befogópatront és a tartót, hogy nincsenek-e látható sérülések.

2. lépés: Hozzon létre egy orsóoldali alapvonalat

Ahol az orsó kialakítása ezt lehetővé teszi, jelölje meg a precíziós orsó referenciafelületét vagy kúposságát az alapvonal megállapításához, mielőtt hozzáadna egy tartót, befogópatront és szerszámot. Kézzel lassan forgassa az orsót a gépgyártó eljárása szerint.

3. lépés: Szereljen be egy precíziós tesztcsapot vagy mérőcsapot

Használjon tiszta, egyenes és ismert pontosságú teszternyőt. Helyezze fel és rögzítse pontosan az orsóhoz vagy a szerszámbefogó rendszerhez előírt módon.

4. lépés: Mérjen az orsó orrához közel

Helyezze a jelzőt merőlegesen a referenciafelületre. Fordítson egy teljes fordulatot, és jegyezze fel a maximális és minimális értékeket. Különbségük a TIR.

5. lépés: Mérjen távolabb a tesztarbor mentén

Ismételje meg a mérést az orsó orrától távolabb. A távolsággal jelentősen növekvő érték szöghibára, beállítási problémákra, sérült kúposodásra, elgörbült referencia vagy más orsóoldali problémára utalhat.

6. lépés: Adja hozzá egyenként a tartót, a befogópatront és a szerszámot

Ha az orsóoldali leolvasások elfogadhatók, de a szerszám kifutása magas, folytassa a szerszámbefogó köteget. Ellenőrizze újra, miután egyszerre csak egy változót módosított. Ez a szabályozott helyettesítési módszer segít azonosítani, hogy a probléma a tartót, a befogót, az anyát vagy a szerszámot követi-e.

Hogyan lehet diagnosztizálni a túlzott kifutás forrását

A CNC orsó kifutásának gyakori okai

Szennyeződés a kúpnál, a befogópatronnál vagy a szerszámszárnál

A forgács, a por és a maradványok megakadályozhatják a megfelelő illeszkedést és excentricitást okozhatnak. A tisztítás az egyik leggyorsabb és legalacsonyabb költségű ellenőrzés, mielőtt azt feltételeznénk, hogy egy mechanikai alkatrész meghibásodott.

Szerszámtartó, befogópatron vagy anya hiba

A szerszámbefogó alkatrészek saját gyártási tűrésekkel és kopási mintákkal rendelkeznek. Sérült kúpok, kopott befogópatronok, rossz minőségű tartók, helytelen beszerelés vagy túlzott meghúzás egyaránt növelheti a szerszám kifutását.

Csapágykopás, ütés vagy orsókárosodás

Ütközés, hosszan tartó vibráció, rossz kenés, szennyeződés vagy normál csapágykopás befolyásolhatja az orsó forgási pontosságát. Ha a lemerülés magas marad tiszta, jól ismert szerszámokkal, az orsóoldali ellenőrzés fontosabbá válik.

Termikus növekedési és hűtési problémák

Az orsó hőmérséklete megváltoztatja a csapágy előfeszítését, a tengely méreteit és a ház geometriáját. A víz- és léghűtéses orsórendszereket ezért reális működési feltételek mellett és a gyártó bemelegítési és hűtési ajánlásai szerint kell értékelni.

Szerszámkiegyensúlyozatlanság és túlzott kilógás

A statikus kifutás és a dinamikus kiegyensúlyozatlanság különböző problémák, de mindkettő vibrációt és gyenge megmunkálási teljesítményt okozhat. A nagy sebességű szerszámozást megfelelően ki kell egyensúlyozni a tervezett fordulatszámhoz, és minimálisra kell csökkenteni a szerszám szükségtelen kilógását.

Hogyan csökkenthető az orsó és a szerszám kifutása

A leghatékonyabb javítások a hiba forrásától függenek. A drága orsóalkatrészek cseréje előtt kövesse az alábbi sorrendet:

• Gondosan tisztítsa meg az orsó kúpját, a befogópatront, az anyát, a tartót és a szerszámszárat.

• Vizsgálja meg az illeszkedő felületeket horpadások, horpadások, sorja és kopás szempontjából.

• Összehasonlításhoz használjon egy jól ismert próbatestet, tartót, patront és vágószerszámot.

• Helyezze be megfelelően a befogópatront és a szerszámot, és használja a megadott meghúzási nyomatékot.

• Tartsa a szerszám vetületét olyan röviden, amennyire a művelet lehetővé teszi.

• Használjon kiegyensúlyozott szerszámokat a nagy sebességű alkalmazásokhoz.

• Kövesse az orsó gyártójának bemelegítési, hűtési és kenési előírásait.

• Mérje meg a kifutást ütközés, abnormális vibrációs esemény vagy a befejezés megmagyarázhatatlan romlása után.

• Kövesse nyomon a TIR-t az idő múlásával, így az orsó fokozatos leromlása még a nagyobb meghibásodás előtt azonosítható.

Mit kérdezzenek a B2B vásárlók a CNC orsó szállítójától?

Gépgyártók, forgalmazók és ipari beszerzési csapatok számára a hasznos lefutási specifikációnak egynél több számot kell tartalmaznia. Kérje meg a szállítót, hogy egyértelműen adja meg a mérési módszert és a vizsgálati feltételeket.

A megfelelő Zhong Hua Jiang CNC orsó kiválasztása az alkalmazáshoz

Az orsót a teljes CNC rendszer részeként kell kiválasztani, nem pedig önmagában a teljesítmény vagy a maximális fordulatszám alapján. A helyes választás az anyagtól, a maró átmérőjétől, a munkaciklustól, a szükséges felületi minőségtől, a mérettűréstől, a hűtési módtól, a VFD kompatibilitástól, a patron- vagy kúpos rendszertől és a gép szerkezetétől függ.

Az OEM gépgyártók, forgalmazók és csereorsó-vásárlók számára adja meg a gép modelljét, az orsó teljesítményét, a feszültséget, a frekvenciát, a maximális fordulatszámot, a szerelési méreteket, a hűtési preferenciát, a patron vagy a szerszám interfészt és a cél alkalmazást. Ez lehetővé teszi az orsó konfigurációjának az aktuális megmunkálási igényekhez viszonyított értékelését.

Az orsó kiválasztásához forduljon a Zhong Hua Jianghoz

GYIK a CNC orsó kifutásáról

Számít az orsó kifutása egy CNC útválasztónál?

Igen. A túlzott kifutás befolyásolhatja a méretpontosságot, a felületi minőséget, a szerszám élettartamát és az ismételhetőséget. Jelentősége kisebb szerszámokkal, nagyobb fordulatszámmal és szűkebb megmunkálási tűrésekkel növekszik.

Mi a TIR az orsó kifutásának mérésében?

A TIR azt jelenti, hogy a teljes indikátor leolvasása. Ez az egy teljes fordulat alatt megfigyelt maximális és minimális jelzőérték közötti különbség.

Mi a jó orsó kifutási érték?

Nincs egyetlen olyan érték, amely minden orsóra megfelelő lenne. Használja az orsó vagy a gép gyártója által megadott TIR határértéket, és győződjön meg arról, hogy a mérési pont, a szelvény hossza és a vizsgálati módszer megfelel a specifikációnak.

Okozhat-e kimerülést egy piszkos patron?

Igen. A befogópatron, az anya, a szerszámszár vagy az orsó interfész közötti forgács, por vagy maradványok megakadályozhatják a megfelelő illeszkedést, és mérhető szerszámkifutást eredményezhetnek.

A nagy kifutás azt jelentheti, hogy rosszak az orsócsapágyak?

Lehetséges, de a csapágykárosodás csak az egyik lehetséges ok. Először válassza le az orsót a tartóról, a patronról és a szerszámról. Ha tiszta, ismerten jó szerszámmal nagy kifutás marad, és az orsóoldali mérés nem felel meg a specifikációnak, akkor szükség lehet a csapágy, a tengely vagy a kúp ellenőrzésére.

Hogyan lehet ellenőrizni az orsó lefutását egy tárcsajelzővel?

Szerelje fel mereven a jelzőt, helyezze a csúcsot merőlegesen a tiszta precíziós referenciapontra, forgassa el az orsót lassan egy teljes fordulattal, jegyezze fel a legmagasabb és legalacsonyabb értékeket, és vonja ki azokat a TIR kiszámításához. Ismételje meg a tesztet további pontokon a forrás elkülönítéséhez.

Miért növekszik távolabb a kifutás az orsó orrától?

Egy kis szöghiba az orsónál vagy a tartónál nagyobb elmozdulást eredményezhet a mérési távolság növekedésével. Egy hajlított próbafúró vagy szerszám is képes ugyanazt a mintát előállítani, ezért magát a referenciát is ellenőrizni kell.

Ütközés után ellenőrizni kell az orsó lefutását?

Igen. A szerszám ütközése károsíthatja a szerszámot, a tartót, a kúpos vagy orsócsapágyakat. Az ütközés utáni kifutás ellenőrzése segít megállapítani, hogy változott-e a forgási pontosság a gyártás folytatása előtt.

Következtetés

Az orsó kifutása azért fontos, mert közvetlenül befolyásolja, hogy a vágószerszám hogyan érintkezik a munkadarabbal. A gyakorlati következmények között szerepelhet mérethiba, egyenetlen forgácsterhelés, rossz felületkezelés, idő előtti szerszámkopás, rázkódás és magasabb gyártási költség.

A legfontosabb diagnosztikai elv az, hogy ne kezeljünk minden szerszámcsúcs-kifutási problémát orsóhibaként. Mérje meg az orsót és a szerszámbefogó rendszert szakaszosan, hasonlítsa össze az eredményt a megfelelő OEM specifikációval, és változtassa meg egy-egy változót. Az új orsó vásárlásakor a beszállítókat dokumentált vizsgálati feltételekkel hasonlítsa össze, nem pedig pusztán a kifutási számot.

Kérjen CNC orsó műszaki támogatást