Spindle Runout مۇھىممۇ؟ CNC ئىجرا يېتەكچىسى

Spindle Runout مۇھىممۇ؟ قىسقا جاۋاب

ھەئە. ئايلانما يۈگۈرۈش مۇھىم ، چۈنكى ئۇ كېسىش قورالىنىڭ مەركەزلىك ئايلىنىشىنى ئۆزگەرتىدۇ. ھەددىدىن زىيادە ئېقىپ كېتىش ئۆزەكنىڭ تەكشى بولماسلىقى ، ئۆلچەملىك خاتالىق ، يەر يۈزىنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، پاراڭلىشىش ، قوراللارنىڭ بالدۇر ئۇپرىشى ۋە ئېغىر بولغاندا قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى تالنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن ، يۈگۈرۈپ ئوقۇش ئاپتوماتىك ھالدا ئاپتوماتىك ئەيىبلەنمەسلىكى كېرەك. كېسىش قورالىدىكى ئۆلچەملىك خاتالىق ئايلانما لېنتا ، تىرەك ، قورال تۇتقۇچى ، كوللىكتىپ ، ياڭاق ، قورال ساندۇقى ، بۇلغىنىش ، قۇراشتۇرۇش خاتا ياكى بۇ ئامىللارنىڭ بىرىكىشىدىن كېلىدۇ. توغرا ئۇسۇل سىستېمىنى قەدەممۇ-قەدەم ئۆلچەش ۋە مەنبەنى ئايرىۋېتىش.

تېز قۇرۇلۇش ئېنىقلىمىسى: ئايلانما ئايلىنىش بولسا ئايلانما ياكى ئوققا ئورنىتىلغان پايدىلىنىش كۆزلىگەن ئوق ئەتراپىدا ئايلىنىدىغان بولغاچقا كۆزىتىلگەن رادىئاتسىيە ياكى ئوقنىڭ ئۆزگىرىشى. ئۇ ئادەتتە TIR (ئومۇمىي كۆرسەتكۈچ ئوقۇش) دەپ خەۋەر قىلىنغان بولۇپ ، بىر قېتىملىق ئىنقىلاب جەريانىدا ئەڭ چوڭ كۆرسەتكۈچ ئوقۇش ئەڭ تۆۋەن كۆرسەتكۈچ ئوقۇش دەپ ھېسابلىنىدۇ.

CNC روتېر ئىشلەتكۈچىلىرى ، ماشىنا ياسىغۇچىلار ، ساتقۇچىلار ۋە OEM سېتىۋالغۇچىلارغا نىسبەتەن ئېيتقاندا ، يۈگۈرۈش پەقەت تەجرىبىخانا ئۆلچىمىلا ئەمەس. ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مۇقىملىقى ، قورال ساقلاش سۈپىتى ۋە ئايلانما ھالىتىنىڭ ئەمەلىي كۆرسەتكۈچىسى.

CNC ئايلانما يۈگۈرۈش ۋە تاللاش ھەققىدە سوراڭ

CNC Spindle Runout دېگەن نېمە؟

كۆڭۈلدىكىدەك CNC ئايلانما سىستېمىسىدا ، ئايلانما ، قورال تۇتقۇچى ، كوللىكتىپ ۋە كېسىش قورالىنىڭ ھەممىسى ئوخشاش بىر مەركىزى سىزىق ئەتراپىدا ئايلىنىدۇ. ھەقىقىي ماشىنىدا كىچىك گېئومېتىرىيەلىك ۋە قۇراشتۇرۇش خاتالىقى ئايلانما زاپچاسلارنى شۇ كۆڭۈلدىكىدەك ئوقتىن يىراقلاشتۇرالايدۇ. ئاشۇ غەلىتە ئايلىنىش كەلتۈرۈپ چىقارغان كۆرسەتكۈچ ھەرىكىتى تۈگەيدۇ.

TIR = ئەڭ چوڭ كۆرسەتكۈچ ئوقۇش - ئەڭ تۆۋەن كۆرسەتكۈچ ئوقۇش. مەسىلەن ، بىر قېتىملىق تولۇق ئىنقىلاب جەريانىدا تېلېفون نومۇرى -0.003 مىللىمېتىردىن +0.004 مىللىمېتىرغا يۆتكەلسە ، ئۆلچەملىك TIR 0.007 مىللىمېتىر.

ئۆلچەش نۇقتىسى مۇھىم. ئايلانما لېنتىغا بىۋاسىتە ئېلىنغان ئوقۇش سىناق ئېغىزى ، قورال تۇتقۇچى ياكى كېسىش قورالىنىڭ ئايلانما بۇرنىدىن تېخىمۇ يىراقتا ئېلىنغان ئوقۇش بىلەن ئوخشاش بولمايدۇ. ئۆلچەش ئۇزۇنلۇقىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، بۇلۇڭلۇق خاتالىق ۋە زاپچاسلارنىڭ توپلىنىشى تېخىمۇ چوڭ ئۆلچەملىك قىممەت ھاسىل قىلالايدۇ.

Radial Runout

رادىئاتسىيە ئېقىمى ئايلانما ئوققا يانمۇ-يان ئېغىش. ئۇ ئۈنۈملۈك كېسىش رادىئوسىنى ئۆزگەرتىپ ، يەككە كېسىش گىرۋەكلىرىنىڭ ئوخشىمىغان يۈكلەرنى ئېلىپ يۈرۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ كۆپىنچە چوڭ-كىچىك ئىقتىدارلار ، پاراڭلىشىش ، قوراللارنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋە يۈزىنىڭ ماس كەلمەسلىكى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

Axial Runout

ئوق ئېقىمى ئايلانما ئوق بىلەن پاراللېل ئۆزگىرىش. ئۇ يۈزنى ئۇۋىلاش ، ئويۇش چوڭقۇرلۇقى ، بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى ، تەكشىلىك ۋە قورالنىڭ ئوق ئورنى ئىنتايىن مۇھىم بولغان مەشغۇلاتلارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئايلانما يۈگۈرۈش بىلەن قورال يۈگۈرۈش: ئۇلارنى ئارىلاشتۇرۇۋەتمەڭ

كۆپ ئۇچرايدىغان چاتاقنى بىر تەرەپ قىلىش خاتالىقى كېسىش قورالىدىكى يۈگۈرۈشنى ئۆلچەش ۋە ئايلانما بويۇمنى كەمتۈك دەپ قاراش. ئەمىلىيەتتە ، قورال-ياراغ ئېقىمى ئايلانما ۋە كېسىش گىرۋىكىدىكى ھەر بىر كۆرۈنمە يۈزىنىڭ بىرلەشتۈرۈلگەن نەتىجىسى.

CNC ماشىنىسىدا نېمە ئۈچۈن ئايلانما ئايلىنىش مەسىلىسى

1. ئۆلچەملىك ئېنىقلىق ۋە تەكرارلىنىش

كەسكۈچ مەركىزىدىن ئايلانغاندا ، ئۇنىڭ ئۈنۈملۈك كېسىش كونۋېرتى ئۆزگىرىدۇ. سىرتقى ئارخىپلار مۆلچەردىكىدىن چوڭراق كېسىلىشى مۇمكىن ، يانچۇق كىچىكرەك بولۇشى مۇمكىن ، تۆشۈكلەر چوڭ بولۇپ ، تەكرارلانغان بۆلەكلەر تېخىمۇ چوڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى كۆرسىتىشى مۇمكىن. تەلەپتىكى كەڭ قورساقلىقنىڭ كۈچىيىشىگە ئەگىشىپ ، ئۈنۈمى تېخىمۇ مۇھىم بولىدۇ.

2. قورال ھاياتى ۋە تەكشى بولمىغان ئۆزەك يۈكى

يۈگۈرۈش بىر نەي ياكى كەسمە قىرغاقنى باشقىلارغا قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش تېخىمۇ چوڭ مېخانىكىلىق ۋە ئىسسىقلىق بېسىمىنى باشتىن كەچۈردى ، يەنە بىر گىرۋەك بولسا ناھايىتى ئاز كېسىشى مۇمكىن. بۇ تەكشى بولمىغان ئۆزەك يۈكى ئۇپراشنى تېزلىتىدۇ ، كىچىك دىئامېتىرى كەسكۈچ ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئالاھىدە ئېغىر.

3. Surface Finish and Chatter

ھەددىدىن زىيادە ئېقىپ كېتىش قەرەللىك كېسىش كۈچىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ، بۇ تەۋرىنىش ، پاراڭلىشىش بەلگىسى ۋە يەر يۈزىنىڭ تۈزۈلۈشىگە ماس كەلمەيدۇ. شۇڭلاشقا ماشىنا يەم-خەشەك ، سۈرئەت ۋە قورال گېئومېتىرىيىسى مۇۋاپىق كۆرۈنگەن تەقدىردىمۇ ياخشى ئاخىرلاشمىغانلىقىنى كۆرسىتىشى مۇمكىن.

4. كىچىك قوراللار ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ئايلانما

قورال دىئامېتىرى ۋە پروگرامما ئۆزىكى يۈكنىڭ تۆۋەنلىشىگە ئەگىشىپ ئىجرا بولۇش نىسبىتى تېخىمۇ مۇھىم بولىدۇ. بىر نەچچە مىكرو ئېلېمېنت چوڭ قورال بىلەن قوپال مەشغۇلاتتا ئەھمىيەتسىز بولۇشى مۇمكىن ، ئەمما مىكرو ئۇچى زاۋۇتى ، ئويما كەسكۈچ ياكى PCB قوراللىرىنى ئىشلەتكەندە ئىنتايىن مۇھىم.

5. ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى

ئىزچىل ئىجرا قىلىش قورال ئىستېمالى ، تەكشۈرۈش خىزمەت يۈكى ، قايتا ئىشلەش ، بىراك قىلىش ۋە كاشىلا ئوڭشاش ۋاقتىنى ئاشۇرالايدۇ. ئىشلەپچىقىرىش ئەسلىھەلىرى ۋە OEM ماشىنا ياسىغۇچىلارغا نىسبەتەن ئېيتقاندا ، مۇقىم ئىجرا قىلىش ئىقتىدارى پەقەت سېتىۋېلىشقىلا قاراپ چىقىشنىڭ ئۆلچىمى ئەمەس ، بەلكى ئومۇمىي مەشغۇلات تەننەرخىنىڭ بىر قىسمى.

قانچىلىك ئايلانما يۈگۈرۈشنى قوبۇل قىلغىلى بولىدۇ؟

ھەر بىر CNC ئايلانمىسىدا يەككە ئومۇمىي ئىجرا قىلىش چېكى يوق. توغرا قوبۇل قىلىش قىممىتى ئايلانما لايىھە ، لېنتا ياكى كوللىكتىپ سىستېما ، ئۆلچەش ئورنى ، ئۆلچەش ئۇزۇنلۇقى ، قورال دىئامېتىرى ، RPM ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتى ، ئەسەرگە چىدامچانلىقى ۋە ماشىنا ياكى ئايلانما ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئۆلچىمىگە باغلىق.

ئەمەلىي پايدىلىنىش ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ماشىنا قورالى OEM لار مودېلغا خاس تەكشۈرۈش چەكلىمىسىنى ئېلان قىلىدۇ. مەسىلەن ، خاس بەزى VMC ئاسراش تەكشۈرۈشىدە ئايلانما لېنتا TIR نىڭ 0.005 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى ، ئۆلچەش لىنىيىسىدىكى سىناق بالداق TIR نىڭ 0.013 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى ، ئۆلچەش سىزىقىدىن 150 مىللىمېتىرلىق TIR نىڭ 0.025 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەكلىكىنى بەلگىلىدى. بۇ قىممەتلەر OEM مىسالى ، ئۇنىۋېرسال نىشانى ئەمەس . ھەر بىر ئايلانما ياكى CNC روتېرنىڭ

سېتىۋالغۇچىلار ۋە ئاسراش ئەترەتلىرى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەت:

ئوخشاش ئۆلچەش نۇقتىسى ۋە سىناق ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، ئۆلچەملىك TIR نى ئېنىق ئايلانما ياكى ماشىنا ئۆلچىمى بىلەن سېلىشتۇرۇڭ. ئۆلچەش شارائىتى بولمىغان سان سېلىشتۇرۇشنىڭ ئىشەنچلىك ئاساسى ئەمەس.

CNC ئايلانما ئېقىمىنى قانداق ئۆلچەش كېرەك

سۆزلىشىش سىنىقى كۆرسەتكۈچى ۋە مەلۇم ئېنىق بولغان پايدىلىنىش ئۆلچىمى ئۆلچەملىك باشلىنىش نۇقتىسى. ئېنىق دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن ، مۇۋاپىق ئېنىقلىقتىكى كۆرسەتكۈچ ۋە ئايلانما كۆرۈنمە يۈزىگە ماس كېلىدىغان گۇۋاھنامە سىناق ئېغىزى ياكى ئۆلچەش ئەسۋابى ئىشلىتىڭ.

1-قەدەم: ئايلانما ، تۇتقۇچى ۋە پايدىلىنىش يۈزىنى تازىلاڭ

ئۆزەك ، چاڭ-توزان ، ماي قالدۇقى ۋە باشقا بۇلغىنىشنى ئېلىۋېتىڭ. جۈپلىشىش يۈزى ئارىسىدا قاپسىلىپ قالغان كىچىك زەررىچە ئادەمنى قايمۇقتۇرىدىغان يۈگۈرۈشنى پەيدا قىلىدۇ. سىناقتىن ئىلگىرى ئايلانما لېنتا ، كوللىكتىپ ۋە تۇتقۇچىنىڭ كۆرۈنەرلىك بۇزۇلغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

2-قەدەم: ئايلانما يان سىزىق بەرپا قىلىڭ

ئايلانما لايىھە رۇخسەت قىلغان يەردە ، تۇتقۇچ ، كوللىكتىپ ۋە قورال قوشۇشتىن بۇرۇن ، ئىنچىكە ئايلانما پايدىلىنىش يۈزى ياكى لېنتا ئارقىلىق ئاساسىي سىزىق ئورنىتىشنى كۆرسىتىڭ. ماشىنا ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەرتىپىگە ئاساسەن يۇمىلاقنى ئاستا-ئاستا ئايلاندۇرۇڭ.

3-قەدەم: ئېنىق سىناق ئېغىزى ياكى گاۋگې پىننى ئورنىتىڭ

پاكىز ، تۈز ۋە ئېنىق بولغان سىناق ئېغىزى ئىشلىتىڭ. ئايلانما ياكى قورال ساقلاش سىستېمىسىدا كۆرسىتىلگەندەك ئولتۇرۇڭ ۋە قىسىڭ.

4-قەدەم: ئايلانما بۇرۇنغا يېقىن ئۆلچەش

كۆرسەتكۈچنى پايدىلىنىش يۈزىگە توغرىلاڭ. بىر تولۇق ئىنقىلابنى ئايلاندۇرۇپ ، ئەڭ چوڭ ۋە ئەڭ تۆۋەن ئوقۇش خاتىرىسىنى خاتىرىلەڭ. ئۇلارنىڭ پەرقى TIR.

5-قەدەم: سىناق مەيدانىنى تېخىمۇ يىراقلاشتۇرۇڭ

ئايلانما بۇرنىدىن ئۆلچەشنى تېخىمۇ يىراقلاشتۇرۇڭ. ئارىلىق بىلەن كۆرۈنەرلىك ئۆسىدىغان قىممەت بەلكىم بۇلۇڭ خاتالىقى ، توغرىلاش مەسىلىسى ، بۇزۇلغان لېنتا ، ئېگىلىپ پايدىلىنىش ياكى باشقا ئايلانما مەسىلىگە يۈزلىنىشى مۇمكىن.

6-قەدەم: تۇتقۇچى ، يىغىپ ساقلاش ۋە قورالنى بىر قېتىمدا قوشۇڭ

ئەگەر ئايلانما يان ئوقۇشنى قوبۇل قىلغىلى بولسىمۇ ، ئەمما قوراللارنىڭ يۈرۈشۈش نىسبىتى يۇقىرى بولسا ، قورال ساقلاش ئامبىرىنى داۋاملاشتۇرۇڭ. بىرلا ۋاقىتتا پەقەت بىرلا ئۆزگەرگۈچى مىقدارنى ئۆزگەرتكەندىن كېيىن قايتا تەكشۈرۈڭ. بۇ كونترول قىلىش-ئالماشتۇرۇش ئۇسۇلى مەسىلىنىڭ ئىگىسى ، كوللىكتىپ ، ياڭاق ياكى قورالغا ئەگىشىدىغانلىقىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

ھەددىدىن زىيادە ئېقىپ كېتىشنىڭ مەنبەسىگە قانداق دىئاگنوز قويۇش

CNC ئايلانما ئېقىمىنىڭ كۆپ كۆرۈلىدىغان سەۋەبلىرى

قەغەز ، يىغىپ ساقلاش ياكى قورال ساندۇقىدىكى بۇلغىنىش

ئۆزەك ، چاڭ-توزان ۋە قالدۇق ماددىلار مۇۋاپىق ئولتۇرۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، ئۆزگىچە مۇھىت پەيدا قىلىدۇ. مېخانىكىلىق زاپچاس مەغلۇپ بولدى دەپ پەرەز قىلىشتىن بۇرۇن تازىلاش ئەڭ تېز ۋە ئەڭ ئەرزان تەكشۈرۈشلەرنىڭ بىرى.

قورال تۇتقۇچى ، يىغىش ياكى ياڭاق خاتالىقى

قورال زاپچاسلىرىنىڭ ئۆزىگە خاس ياسىلىشچانلىقى ۋە تاقاش ئەندىزىسى بار. بۇزۇلغان لېنتا ، كونىراپ كەتكەن كوللىكتىپ ، سۈپەتسىز تۇتقۇچ ، توغرا بولمىغان كوللىكتىپ ئورنىتىش ياكى ھەددىدىن زىيادە چىڭىتىش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى قوراللارنىڭ يۈرۈشۈشىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.

تاقاش ، تەسىر قىلىش ياكى ئايلىنىش زىيىنى

سوقۇلۇش ، ئۇزۇن تەۋرىنىش ، سىلىقلاشنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، بۇلغىنىش ياكى نورمال توشۇش ئۇپرىشى ئايلىنىشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر پاكىز ، ھەممىگە تونۇشلۇق قوراللار بىلەن يۈگۈرۈش نىسبىتى يۇقىرى بولسا ، ئايلانما تەرەپنى تەكشۈرۈش تېخىمۇ مۇھىم بولۇپ قالىدۇ.

ئىسسىقلىقنىڭ ئۆسۈشى ۋە سوۋۇتۇش مەسىلىسى

ئايلانما تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ئالدى ئوق ، ئوق ئۆلچىمى ۋە تۇرالغۇ گېئومېتىرىيىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شۇڭا سۇ سوۋۇتۇلغان ۋە ھاۋادا سوۋۇتۇلغان ئايلانما سىستېمىلارنى ئەمەلىي مەشغۇلات شارائىتىدا ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش تەۋسىيەلىرى بىلەن باھالاش كېرەك.

قورال تەڭپۇڭسىزلىقى ۋە ھەددىدىن زىيادە چاپلاش

تۇراقلىق ئېقىش ۋە ھەرىكەتچان تەڭپۇڭسىزلىق ئوخشىمىغان مەسىلىلەر ، ئەمما ھەر ئىككىسى تەۋرىنىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ياخشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كۆزلىگەن RPM ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك قوراللارنى توغرا تەڭپۇڭلاشتۇرۇپ ، زۆرۈر بولمىغان قوراللارنى چىقىرىپ تاشلاشنى ئازايتىش كېرەك.

ئايلانما ۋە قوراللارنىڭ ئايلىنىشىنى قانداق ئازايتىش كېرەك

ئەڭ ئۈنۈملۈك تۈزىتىش خاتالىقنىڭ مەنبەسىگە باغلىق. قىممەت باھالىق ئايلانما زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇشتىن بۇرۇن تۆۋەندىكى تەرتىپنى ئىشلىتىڭ:

• ئايلانما لېنتا ، كوللىكتىپ ، ياڭاق ، تۇتقۇچ ۋە قورال ساندۇقىنى پاكىز تازىلاڭ.

• چىش چوتكىلاش ، توڭلىتىش ، كۆيدۈرۈش ۋە ئۇپراشنىڭ جۈپلىشىش يۈزىنى تەكشۈرۈڭ.

• سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن ھەممىگە تونۇشلۇق سىناق ئېغىزى ، تۇتقۇچى ، كوللىكتىپ ۋە كېسىش قورالىنى ئىشلىتىڭ.

• كوللىكتىپ ۋە قورالنى توغرا قاچىلاپ ، بەلگىلەنگەن چىڭىتىش مومېنتىنى ئىشلىتىڭ.

• مەشغۇلاتنى ئىمكانقەدەر قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ساقلاڭ.

• يۇقىرى سۈرئەتلىك قوللىنىشچان پروگراممىلاردا تەڭپۇڭ قورال ئىشلىتىش.

• ئايلانما ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ قىزىتىش ، سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش تەلىپىگە ئەمەل قىلىڭ.

• ھادىسە يۈز بەرگەندىن كېيىن ، نورمالسىز تەۋرىنىش ھادىسىسى ياكى ئاخىرلاشمىغان ناچارلىشىشتىن كېيىن ئۆلچەش.

• ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ TIR نى ئىز قوغلاڭ ، شۇڭا چوڭ مەغلۇبىيەتتىن بۇرۇن ئاستا-ئاستا ئايلىنىشنىڭ چېكىنىشىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ.

B2B سېتىۋالغۇچىلار CNC ئايلانما تەمىنلىگۈچىدىن سورىشى كېرەك

ماشىنا ياسىغۇچىلار ، تارقاتقۇچىلار ۋە سانائەت سېتىۋېلىش گۇرۇپپىلىرىغا نىسبەتەن ئېيتقاندا ، پايدىلىق مەشغۇلات ئۆلچىمى بىر نەچچە ساننى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك. تەمىنلىگۈچىدىن ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە سىناق شارائىتىنى ئېنىق بايان قىلىشىنى تەلەپ قىلىڭ.

ئىلتىماسىڭىز ئۈچۈن توغرا جوڭ خۇا جياڭ CNC ئايلانما تاللانمىسىنى تاللاڭ

ئايلانما ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ياكى ئەڭ چوڭ RPM ئارقىلىق ئەمەس ، بەلكى تولۇق CNC سىستېمىسىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە تاللىنىشى كېرەك. توغرا تاللاش ماتېرىيال ، كەسمە دىئامېتىرى ، ۋەزىپە دەۋرىيلىكى ، تەلەپ قىلىنغان يۈزنى تاماملاش ، ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق ، سوۋۇتۇش ئۇسۇلى ، VFD ماسلىشىشچانلىقى ، كوللىكتىپ ياكى لېنتا سىستېمىسى ۋە ماشىنا قۇرۇلمىسىغا باغلىق.

OEM ماشىنا ياسىغۇچىلار ، تارقاتقۇچىلار ۋە ئالماشتۇرغۇچى ئايلانما سېتىۋالغۇچىلارغا ماشىنا تىپى ، ئايلانما توك ، توك بېسىمى ، چاستوتا ، ئەڭ چوڭ RPM ، ئورنىتىش ئۆلچىمى ، سوۋۇتۇش مايىللىقى ، كوللىكتىپ ياكى قورال كۆرۈنمە يۈزى ۋە نىشانلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنى تەمىنلەڭ. بۇ ئايلانما سەپلىمىنى ئەمەلىي پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە قارشى باھالايدۇ.

ئايلانما تاللاش ئۈچۈن جوڭ خۇا جياڭ بىلەن ئالاقىلىشىڭ

CNC Spindle Runout ھەققىدىكى سوئاللار

ئايلانما ئايلىنىش CNC روتېر ئۈچۈن مۇھىممۇ؟

ھەئە. ھەددىدىن زىيادە يۈگۈرۈش ئۆلچەملىك توغرىلىق ، يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى ۋە تەكرارلىنىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇنىڭ مۇھىملىقى كىچىك قوراللار ، تېخىمۇ يۇقىرى RPM ۋە تېخىمۇ قاتتىق پىششىقلاپ ئىشلەشكە چىدامچانلىقى بىلەن ئاشىدۇ.

ئايلانما يۈگۈرۈشنى ئۆلچەشتە TIR دېگەن نېمە؟

TIR ئومۇمىي كۆرسەتكۈچ ئوقۇش دېگەنلىك. ئۇ بىر مۇكەممەل ئىنقىلاب جەريانىدا كۆزىتىلگەن ئەڭ چوڭ ۋە ئەڭ تۆۋەن كۆرسەتكۈچ ئوقۇشنىڭ پەرقى.

ياخشى ئايلانما يۈگۈرۈشنىڭ قىممىتى نېمە؟

ھەر بىر ئايلانما ئۈچۈن توغرا بولغان بىرلا قىممەت يوق. ئايلانما ياكى ماشىنا ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ بەلگىلىگەن TIR چەكلىمىسىنى ئىشلىتىپ ، ئۆلچەش نۇقتىسى ، ئۆلچەش ئۇزۇنلۇقى ۋە سىناق ئۇسۇلىنىڭ ئۆلچەمگە ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

مەينەت كوللىكتىپ ئېقىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقارامدۇ؟

ھەئە. ئۆزەك ، چاڭ-توزان ياكى قالدۇق ماددىلار ، ياڭاق ، قورال ساندۇقى ياكى ئايلانما كۆرۈنمە يۈزى ئارىسىدىكى قالدۇقلار مۇۋاپىق ئولتۇرۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، ئۆلچەملىك قوراللارنىڭ ئېقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يۇقىرى ئېقىمى ئايلانما بەلۋاغنىڭ ناچارلىقىدىن دېرەك بېرەمدۇ؟

ئۇ قىلالايدۇ ، ئەمما زىياننى كۆتۈرۈش پەقەت بىرلا سەۋەب. ئالدى بىلەن پالەكنى تۇتقۇچى ، كوللىكتىپ ۋە قورالدىن ئايرىڭ. ئەگەر يۇقىرى ئېقىمى پاكىز ، ھەممىگە ئايان بولغان قوراللار بىلەن ساقلىنىپ قالسا ھەمدە ئايلانما يان تەرەپنى ئۆلچەشنىڭ سىرتىدا بولسا ، توشۇش ، ئوق ياكى لېنتا تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن.

ئايلانما كۆرسەتكۈچ بىلەن ئايلانما يۈگۈرۈشنى قانداق تەكشۈرىسىز؟

كۆرسەتكۈچنى قاتتىق ئورنىتىڭ ، ئۇچىنى ئۇدۇل پاكىز پاكىز پايدىلىنىش ئورنىغا قويۇڭ ، بىر قېتىملىق ئىنقىلاب ئارقىلىق يۇمىلاق ئۈستەلنى ئاستا-ئاستا ئايلاندۇرۇڭ ، ئەڭ يۇقىرى ۋە ئەڭ تۆۋەن ئوقۇشلۇققا دىققەت قىلىڭ ۋە ئۇلارنى چىقىرىپ TIR غا ئېرىشىڭ. مەنبەنى ئايرىش ئۈچۈن قوشۇمچە نۇقتىلاردا سىناقنى تەكرارلاڭ.

نېمە ئۈچۈن ئايلىنىش بۇرنىدىن يىراقلاپ كېتىدۇ؟

ئايلانما ياكى تۇتقۇچىدىكى كىچىك بۇلۇڭلۇق خاتالىق ئۆلچەش ئارىلىقىنىڭ چوڭىيىشىغا ئەگىشىپ تېخىمۇ چوڭ يۆتكىلىش پەيدا قىلىدۇ. ئېگىلىپ كەتكەن سىناق ئېغىزى ياكى قورال ئوخشاش ئەندىزە ھاسىل قىلالايدۇ ، شۇڭا پايدىلىنىشنىڭ ئۆزىمۇ چوقۇم دەلىللىنىشى كېرەك.

سوقۇلغاندىن كېيىن ئايلانما يۈگۈرۈشنى تەكشۈرۈش كېرەكمۇ؟

ھەئە. قورال سوقۇلۇش قورال ، تۇتقۇچى ، لېنتا ياكى ئايلانما بويۇمنى بۇزىدۇ. تەسىردىن كېيىن ئېقىن مىقدارىنى تەكشۈرۈش ئىشلەپچىقىرىش ئەسلىگە كېلىشتىن بۇرۇن ئايلىنىش توغرىلىقىنىڭ ئۆزگەرگەن-ئۆزگەرمىگەنلىكىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

خۇلاسە

ئايلانما ئايلىنىش مۇھىم ، چۈنكى ئۇ كېسىش قورالىنىڭ خىزمەت ئەسىرىگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەمەلىي ئاقىۋەت ئۆلچەملىك خاتالىق ، ئۆزەكنىڭ تەكشى بولماسلىقى ، تاماملاشنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، قوراللارنىڭ بالدۇر ئۇپرىشى ، پاراڭلىشىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنىڭ يۇقىرى بولۇشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئەڭ مۇھىم دىئاگنوز قويۇش پرىنسىپى ھەر بىر قورال ئۇچىدا يۈگۈرۈش مەسىلىسىنى ئايلانما مەغلۇبىيەت دەپ قاراشتىن ساقلىنىش. ئايلانما ۋە قورال ساقلاش سىستېمىسىنى باسقۇچتا ئۆلچەڭ ، نەتىجىنى توغرا OEM ئۆلچىمى بىلەن سېلىشتۇرۇپ ، بىرلا ۋاقىتتا بىر ئۆزگەرگۈچى مىقدارنى ئۆزگەرتىڭ. يېڭى ئايلانما سېتىۋېلىش ئۈچۈن ، تەمىنلىگۈچىلەرنى پەقەت يۈگۈرۈش نومۇرى ئەمەس ، بەلكى ھۆججەتتىكى سىناق شەرتلىرىنى ئىشلىتىپ سېلىشتۇرۇڭ.

CNC Spindle تېخنىكىلىق قوللاشقا ئېرىشىڭ