Шпиндельдің шығуы маңызды ма? CNC Runout нұсқаулығы

Шпиндельдің шығуы маңызды ма? Қысқа жауап

Иә. Шпиндельдің ағуы маңызды, себебі ол кескіш құралдың концентрлік айналуын өзгертеді. Шамадан тыс ағып кету жоңқаның біркелкі емес жүктемесін, өлшемдік қатені, беттің нашар өңделуін, діріл, құралдың мерзімінен бұрын тозуы және ауыр жағдайларда құралдың сынуы немесе шпиндельдің зақымдалуын тудыруы мүмкін.

Дегенмен, ағып кету көрсеткіші автоматты түрде шпиндельге жүктелмеуі керек. Кесетін құралдағы өлшенген қателік шпиндельдің конусы, мойынтіректерден, құрал ұстағышынан, саңылаулардан, гайкалардан, құрал саңылауларынан, ластанудан, дұрыс құрастырылмаудан немесе осы факторлардың жиынтығынан туындауы мүмкін. Дұрыс әдіс - жүйені кезең-кезеңмен өлшеу және көзді оқшаулау.

Жылдам инженерлік анықтама: шпиндельдің ағуы - шпиндельдің немесе шпиндельге орнатылған анықтаманың өз осінің айналасында айналуы кезінде байқалатын радиалды немесе осьтік ауытқу. Ол әдетте ретінде хабарланады TIR (Total Indicator Reading) , ол бір толық айналым кезіндегі индикатордың ең аз көрсеткішін алып тастағандағы максималды көрсеткіш ретінде есептеледі.

CNC роутерін пайдаланушылар, машина жасаушылар, дистрибьюторлар және OEM сатып алушылары үшін жүгіру тек зертханалық сипаттама ғана емес. Бұл өңдеу тұрақтылығының, құралды ұстау сапасының және шпиндель күйінің практикалық көрсеткіші.

CNC шпиндельінің шығуы және таңдау туралы сұраңыз

CNC шпиндельінің шығуы дегеніміз не?

Мінсіз CNC шпиндель жүйесінде шпиндель, құрал ұстағышы, тұмсық пен кескіш құралдың барлығы бірдей орталық сызықтың айналасында айналады. Нақты машинада кішігірім геометриялық және құрастыру қателері айналмалы құрамдастарды идеалды осьтен жылжытуы мүмкін. Бұл эксцентрлік айналу нәтижесінде пайда болатын индикаторлық қозғалыс ағын болып табылады.

TIR = Индикатордың максималды көрсеткіші − Индикатордың минималды көрсеткіші. Мысалы, егер теру индикаторы бір толық айналым кезінде -0,003 мм-ден +0,004 мм-ге дейін жылжыса, өлшенген TIR 0,007 мм болады.

Өлшеу нүктесі маңызды. Тікелей шпиндель конусы бойынша алынған көрсеткіш сынау арбасында, құрал ұстағышта немесе шпиндель мұрнынан алысырақ кескіш құралда алынған көрсеткішпен бірдей емес. Өлшеу құралының ұзындығы ұлғайған сайын бұрыштық қателік және құрамдастардың жинақталуы үлкенірек өлшенген мәнді тудыруы мүмкін.

Радиалды жүгіру

Радиалды жүгіру - шпиндель осіне перпендикуляр бүйірден бүйірге ауытқу. Ол тиімді кесу радиусын өзгертеді және жеке кесу жиектерінің әртүрлі жүктерді көтеруіне әкеледі. Бұл әдетте шамадан тыс мүмкіндіктермен, дірілдеумен, құралдың біркелкі тозуымен және бетінің сәйкес келмеуімен байланысты ағып кету түрі.

Осьтік жүгіру

Осьтік жүгіріс - шпиндель осіне параллель өзгеру. Ол бетті фрезерлеуге, ою тереңдігіне, бұрғылау тереңдігіне, тегістікке және құралдың осьтік жағдайы маңызды болатын операцияларға әсер етуі мүмкін.

Шпиндельдің шығуы және құралдың ағуы: оларды шатастырмаңыз

Ақаулықтарды жоюдың кең тараған қатесі - кескіш құралдағы ағуды өлшеу және шпиндельді мойынтіректерді ақаулы деп болжау. Шындығында, аспап ұшының ағуы шпиндель мен кесу жиегі арасындағы әрбір интерфейстің жиынтық нәтижесі болып табылады.

Неліктен CNC өңдеуде шпиндельдің шығуы маңызды

1. Өлшем дәлдігі және қайталану мүмкіндігі

Кескіш орталықтан тыс айналғанда, оның тиімді кесу конверті өзгереді. Сыртқы профильдер күтілгеннен үлкенірек кесілуі мүмкін, қалталар кішірейуі мүмкін, саңылаулар тым үлкен болуы мүмкін және қайталанатын бөліктер үлкен өлшемдік өзгерістерді көрсетуі мүмкін. Қажетті төзімділік күшейтілген сайын әсер маңыздырақ болады.

2. Құралдың қызмет ету мерзімі және чиптің біркелкі емес жүктемесі

Ағып кету бір флейта немесе кесу жиегі басқаларға қарағанда көбірек материалды алып тастайды. Шамадан тыс жүктелген жиек үлкен механикалық және термиялық кернеуге ұшырайды, ал басқа жиек өте аз кесілуі мүмкін. Бұл біркелкі емес чип жүктемесі тозуды тездетуі мүмкін және әсіресе шағын диаметрлі кескіштер мен жоғары жылдамдықты өңдеу кезінде маңызды.

3. Беттік әрлеу және дірілдеу

Шамадан тыс ағып кету кесу күшінің мерзімді өзгеруін арттыруы мүмкін, бұл дірілге, сырылдар мен сәйкес келмейтін бет құрылымына ықпал етеді. Сондықтан, берулер, жылдамдықтар және құрал геометриясы ақылға қонымды болып көрінсе де, машина нашар өңдеуді көрсетуі мүмкін.

4. Шағын аспаптар және жоғары жылдамдықты шпиндельдер

Құрал диаметрі мен бағдарламаланған чип жүктемесі азайған сайын ағып кету пропорционалды түрде маңыздырақ болады. Бірнеше микрон эксцентриктілік үлкен құралмен өрескел өңдеу кезінде елеусіз болуы мүмкін, бірақ микро фрезерлер, ою кескіштер немесе ПХД құралдарын пайдалану кезінде маңызды.

5. Өндіріс құны

Тұрақты ағып кету құралды тұтынуды, тексеру жүктемесін, қайта өңдеуді, сынықтарды және ақауларды жою уақытын арттыруы мүмкін. Өндіріс орындары мен OEM машина жасаушылары үшін тұрақты жұмыс өнімділігі сатып алу кезінде ғана қарастырылатын спецификацияның орнына жалпы пайдалану құнының бөлігі болып табылады.

Шпиндельдің ағуы қаншалықты қолайлы?

Әрбір CNC шпиндельі үшін бірыңғай әмбебап жүгіру шегі жоқ. Қабылдаудың дұрыс мәні шпиндель дизайнына, конустық немесе ілмек жүйесіне, өлшеу орнына, өлшеуіш ұзындығына, құрал диаметріне, айналым жылдамдығына, өңдеу жұмысына, дайындаманың төзімділігіне және станок немесе шпиндель өндірушісінің сипаттамасына байланысты.

Тәжірибелік анықтама ретінде станоктардың OEM құрылғылары үлгіге қатысты тексеру шектеулерін жариялайды. Мысалы, Хаас белгілі бір VMC техникалық қызмет көрсету тексерулері үшін шпиндельді конустық TIR 0,005 мм-ден аспауы керек, калибр сызығындағы сынақ жолағы TIR 0,013 мм-ден аспауы керек және калибр сызығынан 150 мм қашықтықтағы TIR 0,025 мм-ден аспауы керек екенін анықтайды. Бұл мәндер әмбебап мақсаттар емес, OEM мысалдары болып табылады. әрбір шпиндель немесе CNC маршрутизаторы үшін

Сатып алушылар мен техникалық қызмет көрсету топтары үшін ең жақсы тәжірибе:

Өлшенген TIR-ді дәл шпиндельмен немесе машина спецификациясымен салыстырыңыз, сол өлшеу нүктесін және сынақ әдісін қолданыңыз. Өлшеу шарттары жоқ сан салыстыру үшін сенімді негіз болып табылмайды.

CNC шпиндельінің ағуын қалай өлшеуге болады

Теру сынағы индикаторы және белгілі нақты анықтама стандартты бастапқы нүкте болып табылады. Дәл диагностика үшін сәйкес ажыратымдылығы бар индикаторды және шпиндель интерфейсіне сәйкес келетін сертификатталған сынақ арбасын немесе өлшеуіш істікшесін пайдаланыңыз.

1-қадам: Шпиндельді, ұстағышты және анықтамалық беттерді тазалаңыз

Чиптерді, шаңды, май қалдықтарын және басқа ластануларды кетіріңіз. Жұптасатын беттердің арасына түсіп қалған кішкене бөлшек адастыратын ағыс көрсеткішін тудыруы мүмкін. Сынау алдында шпиндельдің конусын, саңылауын және ұстағышын көрінетін зақым бар-жоғын тексеріңіз.

2-қадам: Шпиндельдің негізгі сызығын орнатыңыз

Шпиндель конструкциясы мүмкіндік беретін болса, ұстағышты, ілмектерді және құралды қоспас бұрын негізгі сызықты орнату үшін дәлдік шпиндельдің анықтамалық бетін немесе конусын көрсетіңіз. Машина өндірушісінің процедурасына сәйкес шпиндельді қолмен баяу айналдырыңыз.

3-қадам: Дәлдік сынау арборын немесе өлшеуіш түйреуішті орнатыңыз

Таза, түзу және белгілі-дәл сынақ арбасын пайдаланыңыз. Оны шпиндель немесе құралды ұстау жүйесі үшін көрсетілгендей дәл орнатыңыз және бекітіңіз.

4-қадам: Шпиндель мұрнының жанында өлшеңіз

Индикаторды анықтамалық бетке перпендикуляр орналастырыңыз. Бір толық айналымды айналдырып, максималды және ең аз көрсеткіштерді жазыңыз. Олардың айырмашылығы - TIR.

5-қадам: Сынақ арбасының бойымен алысырақ өлшеңіз

Өлшеуді шпиндель мұрнынан алысырақ қайталаңыз. Қашықтыққа байланысты айтарлықтай өсетін мән бұрыштық қатені, туралау мәселелерін, зақымдалған конустықты, майысқан сілтемені немесе шпиндель жағындағы басқа мәселені көрсетуі мүмкін.

6-қадам: Ұстағышты, коллетканы және құралды бір уақытта қосыңыз

Шпиндель жағындағы көрсеткіштер қолайлы болса, бірақ құралдың ағуы жоғары болса, құралды ұстаушы десте арқылы жалғастырыңыз. Бір уақытта тек бір айнымалыны өзгерткеннен кейін қайта тексеріңіз. Бұл бақыланатын алмастыру әдісі мәселенің ұстағыштан, түйіршіктен, гайкадан немесе құралдан туындайтынын анықтауға көмектеседі.

Шамадан тыс ағып кетудің көзін қалай анықтауға болады

CNC шпиндельінің ағуының жалпы себептері

Конустық, ілгек немесе құрал саңылауындағы ластану

Чиптер, шаң және қалдықтар дұрыс отыруға кедергі келтіріп, эксцентрикті тудыруы мүмкін. Тазалау - механикалық құрамдас сәтсіздікке ұшырады деп болжамас бұрын, ең жылдам және ең арзан тексерулердің бірі.

Құрал ұстағышы, коллет немесе гайка қатесі

Құрал-саймандық құрамдастардың өзіндік өндірістік төзімділіктері мен тозу үлгілері бар. Зақымдалған конустар, тозған бекіткіштер, сапасыз ұстағыштар, дұрыс орнатылмау немесе шамадан тыс тарту құралдың ағуын арттыруы мүмкін.

Мойынтіректердің тозуы, соғу немесе шпиндельдің зақымдануы

Соққы, ұзақ діріл, нашар майлау, ластану немесе қалыпты тозуы шпиндельдің айналу дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Таза, белгілі құралдармен ағу жоғары болып қалса, шпиндельді тексеру маңыздырақ болады.

Жылулық өсу және салқындату мәселелері

Шпиндель температурасы мойынтіректердің алдын ала жүктемесі, білік өлшемдері және корпус геометриясы өзгереді. Сондықтан сумен салқындатылған және ауамен салқындатылған шпиндель жүйелерін нақты жұмыс жағдайында және өндірушінің қыздыру және салқындату ұсыныстарымен бағалау керек.

Құралдың теңгерімсіздігі және шамадан тыс жабысу

Статикалық ағып кету және динамикалық теңгерімсіздік әртүрлі мәселелер, бірақ екеуі де діріл және өңдеудің нашар өнімділігін тудыруы мүмкін. Жоғары жылдамдықты құралдарды болжанған RPM үшін дұрыс теңестіру керек және қажетсіз құралдың жабысуын азайту керек.

Шпиндель мен құралдың ағуын қалай азайтуға болады

Ең тиімді түзетулер қатенің көзіне байланысты. Қымбат шпиндель компоненттерін ауыстырмас бұрын келесі ретті пайдаланыңыз:

• Шпиндельдің конусын, саңылауларды, гайканы, ұстағышты және құрал сапты мұқият тазалаңыз.

• Біріктірілген беттерді ойықтар, сызаттар, саңылаулар және тозу бар-жоғын тексеріңіз.

• Салыстыру үшін жақсы белгілі сынақ арбасын, ұстағышты, шұңқырды және кескіш құралды пайдаланыңыз.

• Тұтқа мен құралды дұрыс орнатыңыз және көрсетілген тарту моментін пайдаланыңыз.

• Құрал проекциясын операция мүмкіндік беретіндей қысқа етіп сақтаңыз.

• Жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін теңдестірілген құралдарды пайдаланыңыз.

• Шпиндель өндірушісінің қыздыру, салқындату және майлау талаптарын орындаңыз.

• Апат, қалыптан тыс діріл оқиғасы немесе мәренің түсіндірілмеген нашарлауынан кейін жүгіруді өлшеңіз.

• Уақыт өте келе TIR қадағалаңыз, сондықтан шпиндельдің бірте-бірте деградациясын елеулі ақаулар алдында анықтауға болады.

B2B сатып алушылар CNC шпиндель жеткізушісінен не сұрауы керек

Машина жасаушылар, дистрибьюторлар және өнеркәсіптік сатып алу топтары үшін пайдалы жұмыс спецификациясы бірнеше санды қамтуы керек. Жеткізушіден өлшеу әдісін және сынақ шарттарын нақты көрсетуін сұраңыз.

Қолданбаңыз үшін дұрыс Zhong Hua Jiang CNC шпиндегін таңдау

Шпиндель тек қуат немесе максималды RPM арқылы емес, толық CNC жүйесінің бөлігі ретінде таңдалуы керек. Дұрыс таңдау материалға, кескіштің диаметріне, жұмыс цикліне, қажетті бетті өңдеуге, өлшемдік төзімділікке, салқындату әдісіне, VFD үйлесімділігіне, шұңқыр немесе конустық жүйеге және машина құрылымына байланысты.

OEM машина жасаушылары, дистрибьюторлары және ауыстыратын шпиндельді сатып алушылар үшін машина үлгісін, шпиндельдің қуатын, кернеуін, жиілігін, максималды айналым/мин, монтаж өлшемдерін, салқындату таңдауын, коллет немесе құрал интерфейсін және мақсатты қолданбаны қамтамасыз етіңіз. Бұл шпиндель конфигурациясын өңдеудің нақты талаптарына сәйкес бағалауға мүмкіндік береді.

Шпиндельді таңдау үшін Чжун Хуа Цзянға хабарласыңыз

CNC шпиндельінің шығуы туралы жиі қойылатын сұрақтар

CNC маршрутизаторы үшін шпиндельдің ағуы маңызды ма?

Иә. Шамадан тыс ағып кету өлшемдік дәлдікке, бетті өңдеуге, құралдың қызмет ету мерзіміне және қайталануға әсер етуі мүмкін. Оның маңыздылығы кішірек құралдармен, жоғары RPM және қатаң өңдеу рұқсаттарымен артады.

Шпиндельдің ағуын өлшеудегі TIR дегеніміз не?

TIR жалпы көрсеткішті оқуды білдіреді. Бұл бір толық айналым кезінде байқалатын ең үлкен және ең төменгі индикатор көрсеткіштерінің арасындағы айырмашылық.

Шпиндельдің жақсы шығу мәні қандай?

Әрбір шпиндельге сәйкес келетін жалғыз мән жоқ. Шпиндельді немесе машина өндірушісінің белгіленген TIR шегін пайдаланыңыз және өлшеу нүктесі, габарит ұзындығы және сынақ әдісі техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Лас шұңқыр ағып кетуіне әкелуі мүмкін бе?

Иә. Ұнтақ, гайка, аспап саңылауы немесе шпиндель интерфейсі арасындағы жоңқалар, шаң немесе қалдық дұрыс отыруды болдырмайды және өлшенетін құралдың ағуын тудырады.

Жоғары ағып кету шпиндель мойынтіректерінің нашар екенін білдіре ала ма?

Бұл мүмкін, бірақ мойынтіректердің зақымдануы тек бір ғана мүмкін себеп. Алдымен шпиндельді ұстағыштан, ілмектен және құралдан оқшаулаңыз. Таза, жақсы белгілі құралдармен жоғары ағып кету сақталса және шпиндель жағын өлшеу спецификациядан тыс болса, мойынтіректерді, біліктерді немесе конустықтарды тексеру қажет болуы мүмкін.

Шпиндельдің ағуын теру индикаторымен қалай тексеруге болады?

Индикаторды қатаң түрде орнатыңыз, ұшты таза дәлдік анықтамасына перпендикуляр қойыңыз, шпиндельді бір толық айналым арқылы баяу айналдырыңыз, ең жоғары және ең төменгі көрсеткіштерді жазып алыңыз және TIR мәнін алу үшін оларды алып тастаңыз. Көзді оқшаулау үшін сынақты қосымша нүктелерде қайталаңыз.

Неліктен ағып кету шпиндель мұрнынан алысырақ артады?

Шпиндельдегі немесе ұстағыштағы кішкене бұрыштық қате өлшеу қашықтығы артқан сайын үлкен орын ауыстыруды тудыруы мүмкін. Иілген сынақ арба немесе құрал бірдей үлгіні жасай алады, сондықтан сілтеменің өзі де тексерілуі керек.

Шпиндельдің ағуын апаттан кейін тексеру керек пе?

Иә. Құралдың бұзылуы құралды, ұстағышты, конустық немесе шпиндельді мойынтіректерді зақымдауы мүмкін. Соққыдан кейін ағып кетуді тексеру айналу дәлдігінің өндіріс қайта басталмай тұрып өзгергенін анықтауға көмектеседі.

Қорытынды

Шпиндельдің ағуы маңызды, себебі ол кескіш құралдың дайындамаға қалай қосылуына тікелей әсер етеді. Практикалық салдарларға өлшемдік қате, біркелкі емес чип жүктемесі, нашар өңдеу, құралдың мерзімінен бұрын тозуы, дірілдеу және жоғары өндіріс құны кіруі мүмкін.

Диагностиканың ең маңызды принципі - құрал ұшының ағуының әрбір ақауын шпиндель ақауы ретінде қарастырмау. Шпиндельді және құралды ұстау жүйесін кезең-кезеңмен өлшеңіз, нәтижені дұрыс OEM сипаттамасымен салыстырыңыз және бір уақытта бір айнымалыны өзгертіңіз. Жаңа шпиндельді сатып алу үшін жеткізушілерді тек қана шығу санын емес, құжатталған сынақ шарттарын пайдаланып салыстырыңыз.

CNC шпиндельінің техникалық қолдауын алыңыз