CNC magħżul Motor Troubleshooting 101: Edizzjoni mhux tas-soltu

Il-magna CNC tiegħek qed tagħmel ħsejjes strambi dan l-aħħar? Dak il-hum sottili li jinbidel fi growl tat-tħin jista 'jkun bandiera ħamra - u m'għandekx tinjoraha. Mutur tal-magħżel storbjuż mhux biss dwejjaq; Huwa sinjal xi ħaġa ħażina, u titħalla mhux ikkontrollata, tista 'spirali fi tiswijiet għaljin jew fil-ħin ta' waqfien tal-magna.

F'din il-gwida, aħna nkissru dak kollu li għandek bżonn tkun taf dwar ħsejjes mhux tas-soltu li ġejjin mill-mutur tal-magħżel CNC tiegħek - mill-identifikazzjoni tat-tip ta 'ħoss għad-dijanjosi ta' dak li qed jikkawżah u kif tiffissah. Sew jekk int operatur tal-magni, tekniku tal-ħanut tal-ħanut, jew sempliċement dilettant kurjuż tas-CNC, din hija r-riżorsa tiegħek biex iżżomm il-mutur tal-magħżel tiegħek whisper-quiet u taħdem bla xkiel.

Ejja ħaffer u ssikket dawk il-screeches!

Introduzzjoni għal muturi tal-magħżel CNC

X'inhu mutur tal-magħżel CNC?

Fil-qalba ta 'kull magna CNC hemm il-mutur tal-magħżel tagħha. Dan il-komponent huwa dak li jmexxi l-għodod tat-tqattigħ tiegħek u jagħti lill-magna tiegħek il-ħila li tħaffer, taqta ', mitħna, u għamla materjali bi preċiżjoni. Hija l-qalba tal-operazzjoni tal-magna, li tiddetta l-veloċità, it-torque, u l-prestazzjoni ġenerali.

Muturi tal-magħżel jidħlu f'daqsijiet, veloċitajiet u klassifikazzjonijiet tal-qawwa differenti skont l-iskop tal-magna. Kemm jekk tkun qed taħdem ma 'injam, metall, jew komposti, il-mutur tal-magħżel għandu jkun affidabbli u preċiż biex iżomm tolleranzi stretti.

Aħseb fiha bħall-magna fil-karozza tiegħek. Jekk tibda tagħmel ħsejjes, qed tipprova tgħidlek xi ħaġa. L-istess loġika tapplika hawn. Żarżju li jdoqq nadif normalment ifisser operazzjoni b'saħħitha; Kull devjazzjoni fil-ħoss għandha tagħmlek nieqaf u tinvestiga.

Li tifhem kif taħdem il-magħżel jagħtik vantaġġ kbir meta xi ħaġa tħoss 'off.

Importanza tas-saħħa tal-magħżel fil-magni CNC

Il-magna CNC tiegħek tista 'tkun tajba daqs il-magħżel tagħha. Meta tonqos magħżel, mhuwiex biss il-mutur li qed tirriskja; Jista 'jwassal għal ksur tal-għodda, partijiet skrappjati, skadenzi mitlufa, u agħar minn kollox - għal żmien ta' waqfien għaliha.

Ħsejjes mhux tas-soltu huma spiss sinjali ta 'twissija bikrija. Illum il-bearings tal-whining jista 'jkun mutur maqbud għada. Billi tibqa 'attenti u taġixxi kmieni, tista' tiffranka eluf ta 'dollari u tevita sostituzzjonijiet sħaħ tal-magħżel.

Ukoll, ikkunsidra dan: magħżel li jintlibes ipoġġi aktar razza fuq komponenti oħra tal-magna tiegħek, mis-sistema tas-sewqan sal-kontrolli elettriċi. Huwa effett domino li int verament ma tridx tiskatta.

Is-saħħa tal-magħżel hija iktar minn sempliċement prestazzjoni - hija s-sigurtà, il-produttività u l-profittabilità kollha rrumblati f'waħda. Huwa għalhekk li l-fehim tas-sinjali tal-istorbju mhuwiex fakultattiv; Huwa essenzjali.

Il-magħżel CNC: il-qalba tal-qawwa tal-magna tiegħek

Il-magħżel mhuwiex biss parti oħra - huwa l-qofol tal-magna CNC tiegħek. Meta jkun fl-aqwa kundizzjoni, l-operazzjonijiet tiegħek jimxu bla xkiel. Meta mhux, kollox jinqasam. Dan il-komponent isuq l-għodda tal-qtugħ, jifforma l-materjali tiegħek, u jżomm il-livelli ta 'preċiżjoni għoljin.

L-ispiża tal-falliment tal-magħżel

It-tqassim tal-magħżel ma jwaqqafx biss il-produzzjoni. Huma jkissru l-iskedi u l-baġits. Għażin difettuż wieħed jista 'jwassal għal:

·  Għodda miksura

·  Materjali skrappjati

·  L-iskadenzi tal-proġett mitlufa

·  Tiswijiet ta 'emerġenza għaljin

·  Ħinijiet ta 'waqfien tal-magna mhux mistennija

Kull minuta mitlufa hija daqs il-flus. Huwa għalhekk li s-saħħa tal-magħżel mhix obbligatorja - hija kritika.

Sinjali ta 'twissija bikrija

Ħsejjes mhux tas-soltu  spiss jindikaw kwistjonijiet aktar fil-fond. Whine żgħir mill-bearings jista 'jidher li ma jagħmilx ħsara llum. Imma għada? Dak il-whine jista 'jinbidel f'mutur maqbud.

Il-qbid ta 'dawn is-sinjali kmieni jgħin biex jevita:

·  Sostituzzjoni sħiħa tal-magħżel

·  Ħin ta 'waqfien tal-magna estiża

·  Ħsara lil komponenti interni oħra

Li taġixxi kmieni tiffranka l-flus. Iżomm ukoll il-produzzjoni fit-triq it-tajba.

Kif żarżur li jintlibes jaffettwa s-sistema CNC kollha tiegħek

Żarżju bil-ħsara ma jsofrix waħdu. Iġbed partijiet oħra tal-magna 'l isfel magħha.

·  Sistemi ta 'sewqan  jaħdmu aktar

·  Il-kontrolli elettriċi  jistgħu jagħmlu tagħbija żejda

·  Il-mogħdijiet tal-għodda  jistgħu jsiru inkonsistenti

·  Il-vibrazzjoni  tista 'tiżdied, li tagħmel ħsara lill-bearings u l-muntaturi

Dan l-effett domino jwassal għal falliment fis-sistema kollha. Il-kura preventiva hija l-aħjar difiża tiegħek.

Timmassimizza l-ħajja tal-magna b'kontrolli regolari tal-magħżel

L-ispezzjonijiet tal-magħżel ta 'rutina huma essenzjali. Ftit minuti biss jistgħu jipprevjenu eluf fi spejjeż ta 'tiswija. Skeda Regolari:

·  Analiżi tal-vibrazzjoni

·  Immaġni termali

·  Valutazzjonijiet tal-ħoss

·  Testijiet ta 'konsistenza RPM

Il-prevenzjoni tiswa ħafna inqas mill-irkupru.

Spinta lill-produttività permezz tal-manutenzjoni tal-magħżel

Għażil b'saħħtu maqtugħ aktar nadif, aktar mgħaġġel, u b'mod aktar effiċjenti. Dan itejjeb:

·  Ħinijiet taċ-ċiklu

·  Kwalità tal-parti

·  Lonġevità tal-għodda

·  Prestazzjoni ġenerali tal-magna

Trid aktar partijiet fis-siegħa? Ibda billi żżomm il-magħżel tiegħek.

Saħħa tal-magħżel = Sigurtà tal-Operatur

Il-magħżel traskurati joħolqu riskji serji ta 'sigurtà. Bearings imsaħħna żżejjed jew muturi li qed ifallu jistgħu:

·  Trigger fallimenti ta 'għodda f'daqqa

·  Tnedija Partijiet Mkissrin

·  Jikkawża mġieba tal-magna mhux mistennija

Il-ħarsien tal-magħżel tiegħek jipproteġi lit-tim tiegħek.

Tifhem is-sinjali tal-ħoss

Il-magni jitkellmu permezz tal-istorbju. Tgħallem id-differenza bejn:

·  Ċans normali

·  Whining b'ħeġġa għolja

·  Ħabba jew taħbit

·  Tħin jew screeching

Kull ħoss jirrakkonta storja. Iktar kmieni tisma ', l-operazzjoni tiegħek aktar sikura u bla xkiel.

Estendi l-ħajja tal-għodda bi preċiżjoni tal-magħżel

Żarżju allinjat ħażin iżid l-ilbies tal-għodda. Dan iwassal għal:

· Truf  matt

·  Bidliet ta 'għodda frekwenti

·  Qatgħat mhux eżatti

·  Finituri tal-wiċċ fqir

Żarżju li jaħdem sewwa jiżgura li kull għodda twettaq fl-aqwa tagħha.

Kawżi komuni ta 'ħsejjes mhux tas-soltu fil-muturi tal-magħżel CNC

kategorija ewlenija	tas-subkategorija	Deskrizzjoni
Kawżi komuni ta 'ħsejjes mhux tas-soltu	Kedd mekkaniku	Jiddeskrivi xedd fuq bearings, siġilli, u partijiet li jiċċaqilqu bħala sors ta 'ħoss maġġuri.
	Li jġorru fallimenti u vibrazzjoni	Jidentifika bearings niexfa jew bil-ħsara u s-sintomi storbjużi tagħhom.
	Kwistjonijiet ta 'żbilanċ u allinjament ħażin	Jindika għal għodda installati ħażin jew xaftijiet mgħawġa bħala kontributuri tal-istorbju.

Kedd mekkaniku

Waħda mill-aktar kawżi frekwenti ta 'ħsejjes mhux tas-soltu hija l-kedd sempliċi. Magni CNC, speċjalment f'ambjenti ta 'produzzjoni għolja, joperaw għal sigħat fit-tmiem. Maż-żmien, il-komponenti tal-magħżel - irbit, ċinturini, siġilli - jibdew jiddegradaw.

Meta l-partijiet mekkaniċi jintlibsu, ħafna drabi jipproduċu ħsejjes tat-tħin jew tal-ħeġġa. Il-bearings jistgħu jitilfu l-lubrikazzjoni, ix-xaftijiet jistgħu jsiru kemmxejn allinjati ħażin, u l-boltijiet tal-immuntar jistgħu jinħallu. Dawn il-kwistjonijiet jistgħu jidhru żgħar, iżda l-istorbju li joħolqu huwa l-mod tal-magna tiegħek li jxejru bandiera ħamra.

Ta 'min jinnota wkoll li l-ilbies mekkaniku jista' jiġri aktar malajr jekk il-magna tiegħek ma tkunx ikkalibrata jew miżmuma regolarment. Anke fatturi ambjentali bħal vibrazzjoni eċċessiva, umdità, jew trab jistgħu jikkontribwixxu għal degradazzjoni bikrija.

Jekk il-magħżel tiegħek jibda ħoss bħal blender bi viti maħlula, tinjorahx. Itlaq il-magna u spezzjona qabel ma tikkawża ħsara li tista 'teħtieġ bini mill-ġdid sħiħ.

Li jġorru fallimenti u vibrazzjoni

Il-bearings huma kruċjali għal tħaddim lixx tal-magħżel. Meta jmorru ħżiena, int tkun taf - ħafna drabi minħabba whine distint b'ħoqq għoli, li jrażżan, jew saħansitra ħoss ta 'tisbita. Dawn il-ħsejjes ġeneralment huma l-ewwel indikaturi li l-bearings tiegħek huma jew niexfa, imqabbda, jew li qed ifallu kompletament.

Il-bearings ħżiena mhux biss joħolqu ħoss iżda wkoll jiġġeneraw sħana u vibrazzjoni mhux mixtieqa. Dan jista 'jeqred il-kwalità tal-parti, iwassal għal allinjament ħażin tal-għodda, u anke jikkawża li l-magħżel jaħtfu.

Kwistjoni oħra? Għodda jew chucks żbilanċjati. Anke għodda kemmxejn barra mill-bilanċ tista 'tarmi l-bearings barra mis-sinkronizzazzjoni, u twassal għal xedd rapidu. Imqabbad dak b'rotazzjoni b'veloċità għolja u int sibt riċetta għall-istorbju, l-ineffiċjenza u l-ħsara.

Intervent bikri huwa importanti. Jekk tħoss vibrazzjoni żejda mill-qafas tas-CNC, jew il-ħoss mill-magħżel ibiddel il-grawnd, wasal iż-żmien li tivverifika dawk il-bearings.

Kwistjonijiet ta 'żbilanċ u allinjament ħażin

Hawn mistoqsija: Meta kienet l-aħħar darba li kkontrollaw l-għodda jew il-collet tiegħek għall-iżbilanċ? Ħafna kwistjonijiet relatati mal-istorbju jirriżultaw minn allinjament fqir jew għodda żbilanċjati.

Anke daqsxejn żgħir ta 'allinjament ħażin bejn ix-xaft tal-magħżel u l-għodda jista' joħloq ħsejjes li jbatu jew jivvibra. F'RPMs għoljin, dak l-allinjament ħażin isir amplifikat, li jista 'jikkawża xedd eċċessiv - biex ma jsemmix ineżattezza.

L-iżbilanċ jista 'jiġi wkoll minn installazzjoni ta' għodda mhux xierqa, kolletti qodma, jew xaftijiet mgħawġa. Kultant, hija l-għodda nnifisha li hija difettuża, titfa 'l-bilanċ.

Is-soluzzjoni ħafna drabi hija sempliċi: Spezzjona d-detenturi tal-għodda tiegħek, uża indikatur tal-arloġġ biex tivverifika r-runout, u kun żgur li kollox huwa allinjat u bbilanċjat qabel ma jispara l-magħżel.

Tipi ta 'ħsejjes u dak li jfissru

tal-kategorija ewlenija	subkategorija	deskrizzjoni tas-
Tipi ta 'ħsejjes u xi jfissru	Ħsejjes tat-tħin	Jindika bearings li qed ifallu, lubrikazzjoni niexfa, jew kwistjonijiet tax-xaft.
	Ħsejjes li jbaħħru jew imxarrba	Normalment kwistjonijiet elettriċi jew ibbażati fuq il-vibrazzjoni.
	Ħsejjes li jwaqqgħu jew iħabbtu	Ikkawżat minn taljoli sfużi, ċinturini miksura, jew problemi ta 'żamma ta' għodda.

Ħsejjes tat-tħin

Il-ħsejjes tat-tħin huma fost l-aktar ħsejjes allarmanti li tista 'tagħmel magħżel CNC. Meta tisma 'tħin fil-fond, mhux maħdum jew metalliku, tipikament jindika kwistjoni mekkanika serja.

X'jikkawża ħsejjes tat-tħin fil-magħżel CNC?

Ħsejjes tat-tħin fil-magħżel CNC ġeneralment joħorġu minn falliment li jkollu. Il-bearings għandhom bżonn lubrikazzjoni xierqa biex jiffunzjonaw bla xkiel. Mingħajr biżżejjed grass, il-bearings jinxfu u jilbsu. Dan jikkawża li l-partijiet tal-metall jingħorok bl-aħrax kontra xulxin, u joħolqu ħoss ta 'tħin fil-fond u mhux maħdum.

Ix-xaftijiet tal-magħżel allinjati ħażin jikkontribwixxu wkoll għat-tħin. Meta x-xaft tal-magħżel jinbidel barra mill-post, iġġiegħel l-irkaptu u l-bearings jaħdmu b'mod irregolari. Gerijiet bil-ħsara ġewwa l-akkomodazzjoni tal-magħżel jista 'jaggrava l-kwistjoni. Maż-żmien, partijiet tal-metall miksura jeħilsu ċana u debris. Dawn il-partiċelli jinqabdu ġewwa l-mutur tal-magħżel, u jagħmlu l-istorbju aktar qawwi u jaċċellera l-ħsara.

Għaliex qatt m'għandek tinjora ħsejjes tat-tħin

Jekk qed tisma 'dan it-tip ta' ħoss, għalaq il-magna immedjatament. Li tkompli tħaddem is-CNC f'dan l-istat tista 'twassal għal falliment katastrofiku. Iktar ma tistenna, iktar tkun probabbli li tiffaċċja tiswijiet għaljin - jew agħar minn sostituzzjoni sħiħa tal-mutur. Dejjem spezzjona l-bearings tal-magħżel tiegħek u żgura li huma mkemmxa sewwa jew mibdula jekk ikun hemm bżonn.

Kif tispezzjona u tirranġa kwistjonijiet ta 'tħin

L-ewwel, iċċekkja l-bearings tal-magħżel għal sinjali ta 'xedd jew nuqqas ta' lubrikazzjoni. Kun żgur li huma mkabbra sewwa. Jekk il-lubrikazzjoni tkun nieqsa, naddaf il-bearings u terġa 'tapplika l-grass skont l-istruzzjonijiet tal-manifattur.

Jekk it-tħin ikompli, spezzjona l-allinjament tax-xaft tal-magħżel. L-allinjament ħażin jirrikjedi aġġustament professjonali jew sostituzzjoni ta 'partijiet bil-ħsara. Ukoll, eżamina l-gerijiet interni għal ċipep, xquq, jew frammenti tal-metall.

It-tneħħija tal-fdalijiet minn ġewwa l-mutur hija kritika. Naddaf id-djar tal-magħżel biex tevita aktar ilbies.

Manutenzjoni regolari

Il-manutenzjoni preventiva hija l-aħjar mod biex tevita ħsejjes tat-tħin. Skeda lubrikazzjoni regolari tal-bearings tal-magħżel. Uża grass ta 'kwalità għolja rrakkomandat mill-manifattur tal-magħżel. Tissorvelja l-prestazzjoni tal-magħżel u tisma 'ħsejjes mhux tas-soltu waqt l-operazzjoni.

Żomm il-magħżel u l-ambjent tal-magna nadif. Partiċelli tat-trab u tal-metall jaċċeleraw l-ilbies fuq partijiet li jiċċaqilqu. Ibdel il-bearings u l-irkaptu li jintlibsu fil-pront qabel ma jonqsu kompletament.

Ħsejjes tat-tħin fi magħżel CNC qatt ma jiġu injorati. Huma jindikaw kwistjonijiet mekkaniċi serji bħal nuqqas ta 'ħsara, allinjament ħażin, jew gerijiet bil-ħsara. L-għeluq immedjat u l-ispezzjoni jistgħu jiffrankaw il-magna tiegħek minn ħsara irreversibbli.

Manutenzjoni ta 'rutina u tiswijiet f'waqthom iżommu l-magħżel tiegħek jaħdem bla xkiel. Dejjem il-bearings tal-griż b'mod korrett u iċċekkja l-ilbies regolarment. Billi taġixxi malajr, inti tipproteġi l-investiment tas-CNC tiegħek u żżomm l-effiċjenza tal-produzzjoni.

Ħsejjes li jbaħħru jew imxarrba

Għall-ewwel jista 'jidher li l-istorbju ta' whining jew li jrażżan l-ewwel, iżda jista 'jagħti sinjal ta' kwistjonijiet aktar fil-fond taħt il-wiċċ. Dan it-tip ta 'ħoss spiss ġej minn komponenti elettriċi bħall-koljaturi tal-mutur, drives inverter, jew reżonanza fis-sistema. F'termini aktar sempliċi, il-magna tiegħek tista 'tkun qed tissielet biex iżżomm il-produzzjoni bla xkiel.

Kawżi komuni ta 'ħsejjes ta' whining jew ta 'tfarrik

Il-ħsejjes tal-whining u tal-ġlud ħafna drabi joriġinaw minn komponenti elettriċi. Il-koljaturi tal-muturi jew id-drajvs tal-inverter jistgħu jiġġeneraw dawn il-ħsejjes minħabba fluss ta 'enerġija irregolari jew reżonanza fis-sistema.

Il-ħsejjes tal-whining jistgħu wkoll joħorġu minn problemi ta 'tagħbija minn qabel - meta l-bearings huma stretti wisq jew maħlula wisq. Wisq tagħbija minn qabel toħloq stress u ħoss eċċessiv, filwaqt li ftit wisq jippermetti vibrazzjoni u serħan.

Kawża oħra frekwenti hija li jkollhom kwistjonijiet ta 'tagħbija minn qabel.  Difett żgħir jew bilqiegħda mhux xierqa jistgħu jipproduċu hum persistenti, li jmur għall-agħar b'żieda fl-RPM. Biex tiddijanjostika dan, tista 'tipprova tħaddem il-magħżel mingħajr ebda tagħbija. Jekk il-ħoss jippersisti, x'aktarx kwistjoni interna.

Kif Iddijanjostika s-Sors tal-Ħsejjes tal-Whining

Biex tidentifika l-kwistjoni, l-ewwel imexxi l-magħżel mingħajr ebda tagħbija. Jekk il-whining jew it-tqaxxir jippersisti, il-problema x'aktarx tinsab ġewwa l-magħżel jew il-mutur innifsu. Komponenti elettriċi jew settings ta 'tagħbija minn qabel huma ħatja komuni.

Jekk il-ħoss jisparixxi mingħajr tagħbija, iċċekkja l-għodda u l-kolletti tiegħek għal bilanċ u bilqiegħda xierqa. L-iffissar ta 'dawn ħafna drabi jista' jelimina t-tqaxxir.

Għaliex qatt m'għandek tinjora dawn il-ħsejjes

Ħsejjes ta 'whining jew ta' tqaxxir huma twissijiet bikrija mill-magna tiegħek. Huma jindikaw li xi ħaġa ma taħdimx sewwa. Maż-żmien, injorat dawn il-ħsejjes jirriskjaw bearings ta 'ħsara, koljaturi tal-muturi, jew partijiet oħra vitali.

L-indirizzar tal-kwistjoni jipprevjeni fil-pront il-ħin ta 'waqfien mhux mistenni. Tevita wkoll tiswijiet għaljin jew sostituzzjoni sħiħa tal-magħżel.

Soluzzjonijiet u miżuri preventivi

Ibda billi tispezzjona s-sistema elettrika tal-magħżel. Tiżgura li l-konnessjonijiet kollha huma siguri, u d-drajvs tal-inverter joperaw b'mod korrett. Iċċekkja tagħbija minn qabel u aġġusta kif meħtieġ wara linji gwida tal-manifattur.

Ibbilanċja l-għodda tiegħek u sigura l-kolletti kif suppost. Spezzjona regolarment dawn il-partijiet biex jaqbad kwistjonijiet qabel ma jeskalaw.

Il-manutenzjoni ta 'rutina tgħin biex iżżomm il-magħżel tas-CNC tiegħek jaħdem bil-kwiet u b'mod effiċjenti. Komponenti nodfa, bearings jillubrikaw, u jimmonitorjaw il-livelli tal-ħoss waqt l-operazzjoni.

Ħsejjes ta 'whining jew ta' tqaxxir fil-magħżel CNC huma sinjali li għandek toqgħod attent. Kemm jekk ikkawżati minn problemi elettriċi, li jġorru tagħbija minn qabel, jew kwistjonijiet ta 'għodda, dawn il-ħsejjes iwissu dwar ħsara potenzjali. Id-dijanjosi u l-iffissar tagħhom jipproteġi kmieni t-tagħmir tiegħek u jiżgura produzzjoni bla xkiel.

Ibqa 'proattiv bl-ispezzjonijiet u l-manutenzjoni. Il-magħżel CNC tiegħek jirringrazzjak b'ħajja itwal u prestazzjoni aħjar.

Ħsejjes li jwaqqgħu jew iħabbtu

It-tqaxxir jew il-ħsejjes li jħabbtu minn magħżel CNC huma bnadar ħomor serji. Dawn il-ħsejjes jissuġġerixxu xi ħaġa ġewwa l-assemblaġġ tal-magħżel hija maħlula, bil-ħsara, jew tfalli. Jekk jitħalla mhux ikkontrollat, dan jista 'jwassal malajr għal tqassim tas-sistema. Ejja nesploraw il-kawżi, is-sintomi, u s-soluzzjonijiet.

X'jikkawża clunking jew iħabbtu fil-magħżel CNC?

Dawn il-ħsejjes tipikament jindikaw komponenti interni maħlula jew li jintlibsu. Meta l-magħżel idur, dawn il-partijiet jolqtu lil xulxin, u jipproduċu ħsejjes qawwija u ritmiċi. L-iktar ħatja komuni jinkludu:

l-  ilbies taċ-ċinturini jew l-akkoppjar

l  -irkapti jew qafliet maħlula

Jien  keyways bil-ħsara jew li jiżolqu

l  Taljoli kkrekkjati jew miksura

Il-kwistjoni tista 'tinħoloq ukoll mis- sistema ta' żamma tal-għodda . Jekk il-magħżel jonqos milli jaqbad l-għodda kif suppost, jista 'jitħawwad waqt ir-rotazzjoni. Din il-moviment tikkawża knocks intermittenti, speċjalment notevoli b'veloċità baxxa jew waqt l-aċċelerazzjoni.

Kif tidentifika s-sors tal-istorbju

Il-ħsejjes ta 'cruning ħafna drabi jsiru aktar frekwenti jew intensi hekk kif tiżdied il-veloċità tal-magħżel. Jistgħu wkoll ivarjaw b'kundizzjonijiet ta 'tagħbija. Hawn kif tinvestiga:

1. Ħaddem il-magħżel b'veloċità baxxa.

Isma 'knocks ritmiċi li jiżdiedu fil-veloċità jew fil-volum.

2. Spezzjona d-detentur tal-għodda.

Kun żgur li l-għodda tkun bilqiegħda b'mod korrett u msakkra f'postha. Għodda maħlula tista 'tħabbat kontra l-ħitan tal-magħżel.

3. Iċċekkja t-tensjoni u l-kundizzjoni taċ-ċinturin.

Ċinturin maħlul jew li jintlibes jista 'jwaqqa' jew jiżloq, u jikkawża clungs f'daqqa.

4. Fittex għal keyways jew taljoli li jintlibsu.

Ċwievet li jiżolqu u snien tat-taljola miksura jikkawżaw suċċessi mekkaniċi ripetittivi.

Għaliex trid taġixxi malajr

It-tneħħija mhix kwistjoni minuri. Li tkompli tmexxi l-magna CNC tiegħek f'dan l-istat hija riskjuża. Partijiet interni jistgħu jiksru, jallinjaw ħażin, jew jaħtfu. Dan iwassal għal ħin ta 'waqfien għalja, ħsara fil-magħżel, jew falliment totali.

Injorat ħsejjes ta 'knocking jista' wkoll jikkawża riskji ta 'sigurtà. Għodda maħlula jew komponenti miksura jistgħu jonqsu nofs l-operazzjoni u l-ħsara li jdawru t-tagħmir.

Soluzzjonijiet

Jien  għalaq il-magħżel immedjatament  meta tisma 'clunking.

l  Spezzjona s-sistema tal-għodda  għall-laxkezza jew ikklampjar mhux xieraq.

l  Iċċekkja l-komponenti kollha tas-sewqan,  inklużi ċinturini, taljoli, u akkoppjar. Ibdel kull ħaġa li turi xedd.

l  Ivverifika l-kundizzjoni tal-keyways  u s-snien tal-irkaptu. Irranġa mill-ġdid jew ibdel kif meħtieġ.

l  Ikkonsulta l-manwal tas-servizz tal-magna  għal torques u speċifikazzjonijiet li jissikkaw xierqa.

Il-prevenzjoni ta 'ħsejjes li jwaqqgħu u jħabbtu

L-aħjar difiża hija rutina ta 'manutenzjoni qawwija. Skeda spezzjonijiet regolari tal-komponenti mekkaniċi tal-magħżel tiegħek. Żomm iċ-ċinturini stretti u l-għodda bilqiegħda sewwa. Ibdel partijiet li jintlibsu qabel ma jonqsu.

Isma 'l-magħżel tiegħek. Anke ħsejjes minuri jistgħu jkunu twissijiet bikrija. Tindirizzahom fil-pront biex tevita tiswijiet kbar.

It-tneħħija jew il-ħsejjes li jħabbtu fi magħżel CNC qatt ma huma normali. Is-soltu jfissru komponenti maħlula, li jintlibsu, jew miksura qed jikkawżaw kuntatt mekkaniku. Itfi l-magna tiegħek, spezzjona s-sistema, u ssewwi kwalunkwe ħsarat immedjatament.

Meta tieħu azzjoni ta 'malajr tista' ssalva l-magħżel tiegħek u testendi l-ħajja tal-magna tiegħek. Tħallix daqqa żgħira ssir falliment kbir.

Gwida għall-Problemi ta 'Problemi Pass pass pass

tas-	Sottokategorija	Deskrizzjoni
Gwida għall-issolvi l-problemi pass pass	Pass 1 - Sigurtà l-Ewwel	Dejjem ixxejjen u jissakkar il-magna qabel l-ispezzjoni.
	Pass 2 - Iżola s-sors tal-istorbju	Uża s-sensi u l-għodda tiegħek biex tnaqqas is-sors.
	Pass 3 - Spezzjoni Viżwali u Manwali	Fittex sinjali fiżiċi: ilbies, tnixxijiet, wobble, jew debris.

Pass 1 - Sigurtà l-Ewwel

Qabel ma tgħaddas fl-imsaren mekkaniku tal-magna CNC tiegħek, prijoritizzaw is-sigurtà. Dejjem:

·  Itfi l-provvista tal-enerġija lill-magna.

·  Issakkar / tikketta s-sistema biex tevita l-istartjar aċċidentali.

·  Ħalli l-magħżel jiksaħ qabel ma tmiss xi komponenti.

L-irkaptu protettiv huwa essenzjali. Uża nuċċalijiet tas-sigurtà, ingwanti, u protezzjoni tas-smigħ fejn meħtieġ. Ħafna korrimenti jiġru waqt spezzjonijiet mgħaġġla jew immaniġġjar mhux xieraq. It-teħid ta 'ftit minuti żejda għal protokolli ta' sigurtà jista 'jiffranka minn ħsara serja.

Agħmel drawwa li tiddokumenta dak li tosserva - nota meta jseħħ l-istorbju (startup, waqt it-tagħbija, jew waqt l-għeluq), kif tinstema ', u jekk tinbidelx bil-veloċità. Dawn id-dettalji żgħar jistgħu jagħmlu differenza kbira fid-dijanjosi tal-problema b'mod effiċjenti.

Pass 2 - L-iżolament tas-sors tal-istorbju

Issa li int imwaqqaf mingħajr periklu, wasal iż-żmien li tidentifika s-sors tal-istorbju. Ħaddem il-magna fil-modalità manwali jew jog f'RPMs baxxi. Isma 'mill-qrib biex tidentifika jekk l-istorbju huwiex ġej mill-magħżel, mutur, gearbox, jew toolholder.

Tista 'wkoll:

·  Ħaddem il-magħżel mingħajr għodda biex telimina l-ħsejjes relatati mal-għodda.

·  Ipprova RPMs differenti u tisma 'bidliet fil-frekwenza jew fl-intensità.

·  Uża l-istetoskopju ta 'mekkanik biex issegwi fejn l-istorbju huwa l-iktar qawwi.

Dan il-pass huwa kruċjali. Id-dijanjosi ħażina tas-sors tista 'twassal għal ħin moħli u flus li jiffissaw il-parti ħażina. Ħu l-ħin tiegħek biex tosserva u tikkonferma s-suspetti tiegħek.

Pass 3 - Spezzjoni Viżwali u Manwali

Ladarba tkun iżolajt is-sors, iftaħ il-għata tal-magna xierqa u wettaq spezzjoni viżwali bir-reqqa. Fittex:

·  Ċawra tal-metall ħdejn l-akkomodazzjoni tal-magħżel.

·  Tnixxijiet taż-żejt jew tal-grass madwar bearings jew siġilli.

·  Boltijiet maħlula jew ċinturini li jintlibsu.

·  Wobble jew runout tal-għodda.

Uża idejk biex iddawwar bil-mod il-magħżel manwalment (jekk il-magna tiegħek tippermettilha). Ħoss għar-reżistenza, wobble, jew sensazzjonijiet ta 'tħin. Jekk int familjari mal-magna, tkun taf immedjatament meta xi ħaġa ma tħossokx tajjeb.

Ħu ritratti jew vidjow ta 'xi ħaġa mhux tas-soltu - jgħin jekk ikollok bżonn tikkuntattja l-appoġġ jew taqsam sejbiet ma' tekniku. Dan huwa wkoll il-ħin biex tiċċekkja zkuk tal-manutenzjoni biex tara jekk xi ħaġa ġietx sostitwita jew aġġustata reċentement, li tista 'tikkontribwixxi għall-kwistjoni.

Dijanjosi ta 'Problemi Elettriċi vs Mekkaniċi

Sinjali ta 'kwistjonijiet elettriċi

Mhux il-problemi kollha tal-magħżel huma mekkaniċi. Kwistjonijiet elettriċi jistgħu wkoll joħolqu ħoss - speċjalment whines b'ħeġġa għolja jew żanżin. Jekk il-mutur tal-magħżel tiegħek juża drive ta 'frekwenza varjabbli (VFD), il-modulazzjoni tal-wisa' tal-polz elettriku tista 'xi kultant toħloq ħoss 'kant '. Imma meta dak il-ħoss isir aktar qawwi jew aktar erratiku, huwa sinjal ta 'twissija.

Ara għal:

·  RPMs inkonsistenti jew torque taħt tagħbija.

·  Qtar f'daqqa fil-poter.

·  Tisħin żejjed tal-mutur tal-magħżel.

·  Irwejjaħ maħruq jew tibdil fil-wajers.

Uża multimetru biex tittestja l-vultaġġi u l-amperaġġ. Immaġni termali tista 'tgħin ukoll biex tiskopri hot spots fuq il-mutur jew il-bord tal-kontroll. Jekk m'intix familjari ma 'dawn id-dijanjostiċi, huwa aħjar li tikkonsulta professjonist.

Tinsiex: art inkonsistenti jew xkupilji li jintlibsu (f'muturi brushed) jistgħu jwasslu għal ħoss u mġieba oħra imprevedibbli.

Sinjali ta 'fallimenti mekkaniċi

Min-naħa mekkanika, kwistjonijiet bħal bearings ħżiena, xaftijiet allinjati ħażin, qfieli maħlula, jew gerijiet li jintlibsu huma l-ħatja tal-istorbju ewlenin. Għandek mnejn tħoss il-problema qabel ma taraha - vibrazzjonijiet, rotazzjoni mhux maħduma, jew żieda fis-sħana huma indikaturi komuni.

Bnadar ħomor komuni jinkludu:

·  Ħsejjes ta 'tħin jew iħabbtu waqt il-moviment tal-magħżel.

·  Vibrazzjoni fl-assi z jew ras tal-magħżel.

·  Ilbies fiżiku fuq collets, detenturi, jew muntaturi bil-mutur.

Jekk il-magna tiegħek għandha sensuri ta 'monitoraġġ tal-kundizzjoni, iċċekkja l-vibrazzjoni jew ir-zkuk tat-temperatura. Spikes f'dawk il-metriċi huma sinjali ċari ta 'problemi mekkaniċi.

Il-kwistjonijiet mekkaniċi għandhom it-tendenza li jmorru għall-agħar gradwalment, u għalhekk il-qbid tagħhom kmieni permezz ta 'spezzjoni ta' rutina hija l-aħjar difiża tiegħek.

Għodod u tekniki għal dijanjosi tal-ħoss

Uża stetoskopju jew analizzatur tal-vibrazzjoni

Meta l-magħżel tas-CNC tiegħek jibda jinstema ', widnejk tista' taqbad il-problema - iżda l-għodod dijanjostiċi jagħmlu l-affarijiet ċari daqs il-kristall. Waħda mill-aktar għodda sempliċi iżda l-iktar effettivi hija l-istetoskopju tal-mekkanik. Din l-għodda tamplifika l-ħsejjes interni, tgħinek tidentifika jekk il-ħoss hux ġej mill-mutur, bearings, jew gearbox.

Billi tpoġġi l-istetoskopju fuq diversi partijiet tad-djar tal-magħżel, tista 'tiżola vibrazzjonijiet u frizzjoni interna. Jekk il-ħoss huwa l-aktar għoli ħdejn iż-żona tal-bearing, huwa ħjiel qawwi li l-kwistjoni tinsab hemm.

Analizzaturi tal-vibrazzjoni jmorru pass ieħor. Dawn l-għodod ikejlu l-amplitudni u l-frekwenza tal-vibrazzjonijiet biex jidentifikaw żbilanċi, allinjament ħażin, jew partijiet bil-ħsara. Sensers moderni tal-vibrazzjoni jistgħu jindividwaw inkonsistenzi minuti ħafna qabel ma jinstemgħu għall-widna tal-bniedem.

Imqabbad dawn l-għodod ma 'apps ta' reġistrazzjoni tal-ħoss jew analizzaturi tal-frekwenza fuq l-ismartphone tiegħek, u tista 'viżwalment mappa l-profil tal-ħoss tal-magħżel tiegħek. Din id-dejta tista 'tkun illoggjata maż-żmien għal manutenzjoni ta' tbassir, li tgħin biex tevita kwistjonijiet futuri qabel ma tikkawża falliment.

Immaġni termali u profil tal-ħoss

Il-kameras termali saru għodda go-to fl-issolvi l-problemi tal-magħżel CNC. Huma jindunaw hotspots li jistgħu jiżvelaw bearings ta 'sħana żejda, li ma jirnexxux il-muturi, jew frizzjoni fix-xaft tal-magħżel. Skan tal-infra-aħmar sempliċi jista 'jiffranka sigħat ta' verifika manwali.

Komponenti msaħħna żżejjed se jiddu aħmar jgħajjat ​​jew abjad fuq wirja termali. Jekk il-bearing tal-magħżel tiegħek juri żieda sinifikanti fit-temperatura meta mqabbel ma 'kundizzjonijiet ta' tħaddim normali, huwa sinjal ċar ta 'frizzjoni interna jew lubrikazzjoni inadegwata.

Softwer tal-profil tal-ħoss jieħu dijanjostiċi sal-livell li jmiss. Dawn l-għodod jaqbdu u janalizzaw l-ispettru tal-frekwenza tal-ħsejjes operattivi. Tista 'tqabbel il-qari attwali ma' profil ta 'bażi ​​'b'saħħtu ' biex tiskopri malajr anomaliji.

L-għaqda ta 'immaġini termali ma' vibrazzjoni u analiżi akustika tagħtik approċċ qawwi bi tliet partijiet biex jindika sorsi ta 'ħoss bi preċiżjoni għolja. Dan huwa speċjalment utli f'ambjenti fejn magni multipli qed joperaw fl-istess ħin, u l-iżolament ta 'ħoss speċifiku tal-magħżel isir aktar ta' sfida.

Kif tirranġa kwistjonijiet komuni relatati mal-istorbju

Sostituzzjoni jew terġa 'tibda l-bearings

Jekk il-bearings storbjużi għandhom it-tort - u ħafna drabi huma - il-mossa tiegħek li jmiss hija li tibdilhom jew terġa 'tgħaqqadhom, skont il-kundizzjoni u l-aċċessibilità tagħhom. Ibda billi tiċċekkja l-manwal tal-magna għal gwida dwar it-tip ta 'bearings użati u jekk humiex issiġillati, miftuħa, jew jeħtieġu lubrikazzjoni perjodika.

Għal bearings issiġillati, is-sostituzzjoni ġeneralment tkun l-unika għażla tiegħek. Bearings miftuħa, min-naħa l-oħra, xi kultant jistgħu jinġiebu lura għall-ħajja bi grass ta 'kwalità għolja. Uża pistola tal-grass ta 'preċiżjoni u kun żgur li m'intix iżżejjed, minħabba li tista' żżid ir-reżistenza u t-temperatura.

Is-sostituzzjoni tal-bearings hija kompitu delikat li jinvolvi t-tneħħija tal-mutur tal-magħżel, iż-żarmar tad-djar, u tagħfas bir-reqqa l-bearings qodma. Uża puller tal-bearing jekk meħtieġ u dejjem ibdel ma 'partijiet speċifikati mill-OEM.

Ladarba tkun installata, mexxi l-magħżel f'rpm baxx biex tippermetti li l-grass joqgħod u biex jiżgura li s-sostituzzjoni marret bla xkiel. Segwi dejjem bil-vibrazzjoni u l-kontrolli tal-ħoss biex tikkonferma li l-kwistjoni ġiet solvuta.

Irranġa mill-ġdid ix-xaft tal-magħżel

L-allinjament ħażin huwa kawża oħra komuni ta 'ħsejjes strambi - u fortunatament, ħafna drabi hija waħda li tista' tiffissa. Xaft tal-magħżel allinjat ħażin jista 'jikkawża vibrazzjoni, żbilanċ, u ħoss, speċjalment b'veloċità għolja. Għodda bħal indikaturi tal-arloġġ u kitts tal-allinjament bil-lejżer jgħinu biex jiżguraw li x-xaft tal-magħżel ikun iċċentrat perfettament.

Ibda billi tneħħi l-għodda u tħaddem il-magħżel f'RPM baxx. Uża indikatur tal-arloġġ biex tkejjel ir-runout f'punti differenti fuq ix-xaft. Jekk il-qari jaqbeż it-tolleranza tal-manifattur, ikollok bżonn li tirranġa.

Kultant, l-allinjament mill-ġdid huwa sempliċi daqs li tinħall il-mount tal-magħżel u terġa 'tibda. F'magni aktar avvanzati, jista 'jkollok taġġusta shims ta' allinjament jew saħansitra tikkalibra mill-ġdid l-issettjar tas-softwer.

Huwa wkoll kruċjali li tiċċekkja l-għodda tal-għodda, Collet, u Chuck. Id-detenturi tal-għodda li jintlibsu jew maħmuġin jistgħu jintroduċu żbalji ta 'allinjament. It-tindif u l-ispezzjoni regolari jmorru 'l bogħod lejn iż-żamma tal-eżattezza u t-tnaqqis tal-istorbju.

Wara l-allinjament mill-ġdid, dejjem terġa 'tittestja taħt tagħbija u tiddokumenta r-riżultati. It-traċċar tal-magħżel konsistenti se jelimina l-istress bla bżonn u jagħtik lura dik l-operazzjoni bla xkiel u kwieta li qed wara.

Meta ċċempel professjonist

Jafu l-limiti tiegħek

Anki l-aktar makkinisti imħawwar jafu meta wasal iż-żmien li ċċempel fil-vantaġġi. Filwaqt li tista 'timmaniġġa manutenzjoni bażika u soluzzjonijiet minuri, ċerti problemi - bħal insuffiċjenza interna tal-mutur, sostituzzjoni tal-iskartoċċ tal-magħżel, jew dijanjostika elettrika avvanzata - tirranġa intervent espert.

Sinjal kbir li laħaq il-limitu tiegħek huwa meta għaddejt mill-kontrolli bażiċi kollha u l-istorbju għadu jippersisti. Jekk tissostitwixxi l-bearings, tibbilanċja l-għodod u l-allinjament tax-xaftijiet ma tgħinx, tista 'tkun problema interna li ma tistax tara.

Il-professjonisti jiġu mgħammra b'għodod ta 'preċiżjoni u sistemi dijanjostiċi li ħafna mill-ħwienet sempliċement m'għandhomx. Aktar importanti minn hekk, huma jifhmu l-sfumaturi ta 'tipi u konfigurazzjonijiet ta' magħżel differenti, u jiffrankawk minn ħsara potenzjali ta 'prova u żball.

Ma tarax li tikri professjonist bħala dgħjufija. Huwa investiment fl-uptime, preċiżjoni, u l-lonġevità tal-magna.

Spiża vs benefiċċju ta 'tiswijiet professjonali

Huwa faċli li tgħaqqad l-ispiża ta 'servizz ta' tiswija ta 'magħżel professjonali. Imma qabel ma taqbad wrench u tibda żżarma l-affarijiet, ikkunsidra l-istampa ikbar.

Immaniġġjar jew installazzjoni mhux xierqa ta 'komponenti tal-magħżel jistgħu jirriżultaw fi ħsara saħansitra akbar - speċjalment jekk inti allinjat ħażin partijiet jew tissikka żejjed. Dak li jista 'jiswa $ 500 biex tiffissa issa jista' jsir xogħol ta '$ 5,000 wara.

Il-professjonisti joffru garanziji, dijanjostiċi esperti, u xogħol ta ’preċiżjoni. Ħafna ħwienet jipprovdu wkoll servizzi ta 'għaġġla biex jimminimizzaw il-ħin ta' waqfien. Barra minn hekk, li jkollok storja ta 'servizz dokumentata tagħti spinta lill-valur mill-ġdid jekk qatt tiddeċiedi li taġġorna t-tagħmir CNC tiegħek.

Allura qabel ma tiċħad l-ispiża, staqsi lilek innifsek: 'Kemm jiswa l-ħin tal-magna tiegħi?

Manutenzjoni preventiva għal muturi tal-magħżel CNC

Lubrikazzjoni regolari u tindif

Il-prevenzjoni ta 'ħsejjes mhux tas-soltu qabel ma jibdew hija strateġija ferm aktar intelliġenti milli tirreaġixxi għalihom. Il-lubrikazzjoni regolari u t-tindif huma fost l-aktar passi sempliċi, iżda l-iktar traskurati, biex iżżomm il-mutur tal-magħżel tiegħek jaħdem bħal ġdid.

Il-bearings tal-magħżel - speċjalment dawk miftuħa jew semi-issiġillati - jirrakkomandaw lubrikazzjoni konsistenti biex tnaqqas il-frizzjoni u l-ilbies. Segwi l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur fuq tip ta 'grass, kwantità, u intervalli. Ma radenx. L-użu ta 'lubrikant ħażin jew żejjed jista' jkun daqstant ta 'ħsara daqs dak li ma jinqatax xejn.

Daqstant importanti huwa li żżomm il-magħżel u ż-żoni tal-mutur nodfa. It-trab, iċ-ċipep, u r-residwu tal-likwidu li jkessaħ jistgħu jidħlu fid-detenturi tad-djar u l-għodda, u jwasslu għal kontaminazzjoni, vibrazzjoni, u ħoss. Uża arja kkompressata ffiltrata u tindif mhux korrużiv biex tneħħi bil-mod l-akkumulazzjoni minn żoni kritiċi.

Li żżomm il-magħżel tiegħek nadif u lubrikat sewwa jista 'ħoss boring, imma huwa ħafna irħas milli tissostitwixxi mutur maħruq jew tittratta l-ħin ta' waqfien. Aħseb fiha bħala li tfarfar snienek - drawwiet ta 'kuljum sempliċi jipprevjenu problemi futuri massivi.

Spezzjonijiet skedati u servizz

Il-manutenzjoni mhix biss dwar timsaħ uċuħ. L-ispezzjonijiet skedati huma l-linja ta 'difiża ta' quddiem tiegħek kontra tqassim mhux mistenni. Oħloq logbook jew rekord diġitali ta 'meta jsiru l-ispezzjonijiet, dak li nstab, u liema azzjonijiet ittieħdu.

Kull spezzjoni għandha tinkludi:

·  Nisma 'ħsejjes mhux tas-soltu waqt l-istartjar, l-operazzjoni u l-għeluq.

·  Iċċekkjar ta 'runout tal-magħżel b'indikatur tal-arloġġ.

·  L-ispezzjoni tad-detenturi tal-għodda u l-kolletti għall-ilbies jew xquq.

·  Verifika tal-livelli ta 'lubrikazzjoni u verifika ta' tnixxija.

·  Temperatura ta 'monitoraġġ waqt it-tħaddim.

Twaqqaf rutina - ġimgħa għal kontrolli bażiċi, kull xahar għal dijanjostiċi aktar profondi, u kull tliet xhur għal manutenzjoni ta 'servizz sħiħ. Jekk il-ħanut tiegħek jimxi 24/7, żid il-frekwenza kif xieraq.

Ukoll, ħafna magni CNC moderni joffru skedar ta 'manutenzjoni inkorporat fis-softwer tagħhom. Użaha. Jista 'jibgħat tfakkiriet u sigħat tal-magna tal-log biex jgħinek tibqa' 'l quddiem mill-intervalli tas-servizz.

Kif il-fatturi ambjentali jaffettwaw il-ħsejjes tal-magħżel

Umdità, trab, u temperatura

L-ambjent tal-ħanut CNC tiegħek għandu rwol massiv fis-saħħa tal-mutur magħżel. Umdità eċċessiva tista 'twassal għal kondensazzjoni ġewwa l-akkomodazzjoni tal-magħżel, li tikkawża sadid u korrużjoni fuq partijiet interni - speċjalment bearings. Dan mhux biss joħloq ħoss iżda jqassar b'mod drammatiku l-ħajja tal-magħżel tiegħek.

It-trab u l-materja partikulata, speċjalment fl-imsaġar jew f'ambjenti li jħallu l-metall, jistgħu jinfiltraw l-akkomodazzjoni tal-mutur. Anke partiċelli mikroskopiċi tat-trab jistgħu jitħalltu mal-grass biex jiffurmaw pejst li joborxu li jinħasa 'l bogħod fil-bearings u s-siġilli tiegħek.

It-tibdil fit-temperatura huwa ħati ieħor. F'ambjenti kesħin, il-grass jeħxien u jonqos milli jillubrika sew. F'dawk sħan, l-espansjoni termali tista 'taffettwa l-allinjament tax-xaft, u l-lubrikant jista' jkisser aktar malajr milli kien mistenni. Iż-żewġ sitwazzjonijiet jistgħu jiġġeneraw ħsejjes tal-magħżel mhux mistennija.

Biex tiġġieled dan, tikkunsidra li tinstalla kollezzjonisti tat-trab, kontrolli tal-klima, u sistemi ta 'filtrazzjoni ta' l-arja fil-workshop tiegħek. Ukoll, aħżen spare parts u lubrikanti f'ambjenti nodfa, niexfa u stabbli fit-temperatura.

Tqegħid tal-magna u iżolament tal-vibrazzjoni

Fejn titqiegħed il-magna CNC tiegħek jista 'jkun daqstant importanti daqs kif tinżamm. Magni installati fuq uċuħ irregolari jew viċin makkinarju tqil jistgħu jsofru minn reżonanza u vibrazzjoni mhux mixtieqa. Dawn il-vibrazzjonijiet spiss jidħlu direttament fil-magħżel, u jikkawżaw ħsejjes li lanqas biss huma dovuti għall-magħżel innifsu.

Biex tiġġieled dan, tiżgura li l-magna tiegħek tkun livellata bl-użu ta 'livell ta' bżieżaq ta 'preċiżjoni jew livell tal-lejżer. Uża muntaturi ta 'iżolament tal-vibrazzjoni jew umidifikaturi taħt is-CNC biex tassorbi l-moviment estern.

Ukoll, evita li tpoġġi magni sensittivi ħdejn tagħmir li jikkawża vibrazzjonijiet fl-art - bħal tornijiet jew presses tqal. Il-ħoss u l-vibrazzjoni jistgħu jivvjaġġaw mill-art tal-konkrit, li jaffettwaw il-prestazzjoni tal-magħżel tiegħek maż-żmien.

L-iżolament tal-magna ma jnaqqasx biss l-istorbju; Huwa jsaħħaħ l-eżattezza u jestendi l-ħajja tal-magħżel. Huwa tweak sempliċi ta 'setup li jista' jagħmel dinja ta 'differenza.

Rakkomandazzjonijiet tal-Manifattur M'għandekx tinjora

Qari tal-manwal sewwa

Ejja niffaċċjawha - ħafna minna ma naqrawx il-manwal. Imma meta niġu għall-muturi tal-magħżel CNC, dak il-manwal huwa deheb pur. Ġewwa, għandek issib l-ispeċifikazzjonijiet eżatti għal veloċitajiet tal-magħżel, limiti tat-torque, intervalli ta 'lubrikazzjoni, u partijiet ta' sostituzzjoni. Injorat huwa bħal li tinjora mappa tat-teżor.

Kull mudell tal-magħżel għandu tolleranzi uniċi u rekwiżiti ta 'manutenzjoni. Dak li jaħdem għal wieħed jista 'jeqred ieħor. Pereżempju, xi magħżel jeħtieġu lubrikazzjoni taċ-ċpar taż-żejt, filwaqt li oħrajn jużaw griż ippakkjat jew saħansitra bearings taċ-ċeramika awto-lubrikanti.

Wara l-manwal jiżgura li qed tuża l-aġenti tat-tindif dritt, tallinja l-għodda tiegħek b'mod korrett, u tapplika l-preload xieraq meta terġa 'tinstalla komponenti. Dan jgħinek tiddekowdja messaġġi ta 'żball u zkuk tal-prestazzjoni.

Stampa l-paġni tal-manutenzjoni ewlenin, laminahom, u waħħalhom mal-ħajt tal-ħanut tiegħek. Se tiffranka l-ħin, l-istress, u l-flus fit-tul.

Wara linji gwida tat-tagħbija u tal-veloċità

Il-magħżel huma iebsa, imma mhumiex invinċibbli. It-tagħbija żejda tagħhom jew li taqbeż il-klassifikazzjonijiet RPM tagħhom hija mod żgur li tistieden ħsejjes mhux tas-soltu, xedd eċċessiv, u falliment potenzjali.

Ħafna makkinisti jimbuttaw il-magni tagħhom lil hinn mill-limiti tagħhom biex ix-xogħol isir aktar malajr. Iżda tagħmel hekk tista 'tikkawża żbilanċ, sħana żejda, u ħsara permanenti bil-mutur. RPMs eċċessivi jenfasizzaw il-bearings u x-xaft, filwaqt li jaqbżu l-limiti tat-tagħbija jistgħu jwaħħlu l-magħżel jew jagħmlu ħsara lill-komponenti tas-sewqan.

Uża s-softwer tal-kontrollur CNC tiegħek biex tissorvelja t-tagħbija u l-veloċità tal-magħżel f'ħin reali. Issettja allarmi jew limiti jekk disponibbli. Dawn il-limiti qegħdin hemm għal raġuni - biex iżżomm il-magħżel tiegħek fl-aqwa kundizzjoni.

Ibqa 'fil-parametri rrakkomandati, u int ser tnaqqas b'mod drammatiku l-opportunitajiet li tisma' ħsejjes strambi u tal-biża 'mill-magna tiegħek mill-ġdid.

Software u Sistemi ta 'Monitoraġġ għas-Saħħa tal-Għażel

Softwer ta 'monitoraġġ tal-kundizzjoni

Sistemi moderni CNC spiss jinkludu jew jappoġġjaw softwer ta 'monitoraġġ tal-kundizzjoni. Dan is-softwer jsegwi dejta f'ħin reali bħal temperatura tal-magħżel, vibrazzjoni, varjazzjonijiet RPM, u tagħbija. Jista 'javżak dwar problemi qabel ma jinstemgħu jew jidhru.

Dawn l-għodod janalizzaw ix-xejriet maż-żmien, imnebbaħ inkonsistenzi li anke tekniċi mħarrġa jistgħu jitilfu. Jekk iż-żarżur jimxi b'mod konsistenti mis-soltu jew il-ponot tal-vibrazzjoni waqt ċerti kompiti, is-sistema tkun bnadar qabel ma sseħħ ħsara reali.

Investiment f'software bħal dan jista 'jiswa ftit bil-quddiem, iżda l-qligħ huwa enormi: waqfien imnaqqas, inqas fallimenti ta' sorpriża, u żieda fil-produttività.

L-integrazzjoni tas-sensuri IoT

L-Internet tal-Oġġetti (IoT) mhux biss għal djar intelliġenti. Fil-manifattura, is-sensuri IoT jistgħu jittrasformaw kif timmaniġġja s-saħħa tal-magħżel. Waħħal sensuri tat-temperatura, aċċellerometri, jew monitors kurrenti direttament mal-magna tiegħek. Dawn id-dejta tal-għalf fid-dashboards, jipprovdu aġġornamenti ħajjin u xejriet fit-tul.

Dawn is-sensuri jgħinu bi:

·  Monitoraġġ mill-bogħod.

·  Twissijiet ta 'manutenzjoni ta' tbassir.

·  Tnaqqis tal-ħtieġa għal spezzjonijiet manwali.

B'ħarsa f'ħin reali, tista 'taġixxi fil-mument li tibda problema - sew qabel ma tevolvi f'dak it-tħin koroh jew iħabbat il-ħoss.

Konklużjoni

Ħsejjes mhux tas-soltu fil-mutur tal-magħżel CNC tiegħek qatt ma huma każwali - dejjem qed jippruvaw jgħidulek xi ħaġa. Kemm jekk huwa bearings tat-tħin, xaft allinjat ħażin, jew biss detenturi ta 'għodda maħmuġin, kull ħoss għandu kawża. U jekk tinjoraha? Tista 'tkun qed tiffaċċja falliment katastrofiku u waqfien għaljin.

Billi tifhem it-tipi differenti ta 'ħsejjes, titgħallem kif tiddijanjostikahom, u timpenja ruħek għal manutenzjoni u taħriġ ta' rutina, int iżżomm il-magna tiegħek taħdem aktar bla xkiel, itwal u aktar kwiet.

Il-magħżel tiegħek huwa l-qalba tas-CNC tiegħek. Ittrattaha bħal waħda.

FAQs

X'jikkawża ħoss tat-tħin f'qafas CNC?

It-tħin ġeneralment jindika berings li jintlibsu jew niexfa, xaftijiet allinjati ħażin, jew debris ġewwa l-akkomodazzjoni. Hija bandiera ħamra għal kwistjonijiet mekkaniċi li għandhom bżonn attenzjoni immedjata.

Jista 'l-ħsejjes mhux tas-soltu tal-magħżel jagħmel ħsara lill-magna tiegħi?

IVA. Injorati dawn il-ħsejjes jista 'jwassal għal ħsara kbira, inkluż ħruq ta' mutur, partijiet allinjati ħażin, jew falliment totali tal-magħżel.

Kemm-il darba għandi niċċekkja l-magħżel tiegħi għal kwistjonijiet ta 'ħoss?

Huma rrakkomandati kontrolli tal-awdjo kull ġimgħa, spezzjonijiet ta 'kull xahar, u dijanjostiċi fil-fond ta' kull tliet xhur. Ambjenti ta 'użu għoli jistgħu jeħtieġu monitoraġġ aktar frekwenti.

Il-ħsejjes kollha tal-magħżel huma sinjali ta 'falliment?

Mhux dejjem. Xi ħsejjes ta 'livell baxx (bħal hums ħfief minn VFDs) huma normali. Iżda ħsejjes f'daqqa jew li jmorru għall-agħar normalment ifissru inkwiet.

Liema għodod jgħinu biex jindividwaw kwistjonijiet ta 'magħżel kmieni?

Analizzaturi tal-vibrazzjoni, kameras termali, stetoskopji, u softwer ta 'monitoraġġ tal-kundizzjoni huma kollha għodda kbira għal skoperta bikrija.