સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ મોટર મુશ્કેલીનિવારણ 101: અસામાન્ય અવાજો આવૃત્તિ

શું તમારું સી.એન.સી. મશીન તાજેતરમાં વિચિત્ર અવાજો કરે છે? તે સૂક્ષ્મ હમ ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રોઇલમાં ફેરવાથી લાલ ધ્વજ હોઈ શકે છે - અને તમારે તેને અવગણવું જોઈએ નહીં. ઘોંઘાટીયા સ્પિન્ડલ મોટર માત્ર નારાજગી નથી; તે કંઈક ખોટું છે તે નિશાની છે, અને અનચેક છોડી દે છે, તે ખર્ચાળ સમારકામ અથવા મશીન ડાઉનટાઇમમાં સર્પાકાર કરી શકે છે.

આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે તમારા સીએનસી સ્પિન્ડલ મોટરમાંથી આવતા અસામાન્ય અવાજો વિશે તમને જાણવાની જરૂર છે તે બધું તોડીશું - અવાજના પ્રકારને ઓળખવાથી લઈને તેનું શું કારણ છે અને તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું. પછી ભલે તમે મશીન operator પરેટર, શોપ ફ્લોર ટેકનિશિયન, અથવા ફક્ત એક વિચિત્ર સી.એન.સી. ઉત્સાહી, આ તમારા સ્પિન્ડલ મોટર વ્હિસ્પર-ક્વિટને રાખવા અને સરળતાથી ચાલવા માટે આ તમારું સાધન છે.

ચાલો તે સ્ક્રિચને ખોદવું અને મૌન કરીએ!

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ મોટર્સનો પરિચય

સીએનસી સ્પિન્ડલ મોટર શું છે?

દરેક સીએનસી મશીનના હૃદયમાં તેની સ્પિન્ડલ મોટર છે. આ ઘટક તે છે જે તમારા કટીંગ ટૂલ્સને ચલાવે છે અને તમારા મશીનને ચોકસાઇથી સામગ્રીને કવાયત, કટ, મિલ અને આકાર આપવાની ક્ષમતા આપે છે. તે મશીનના operation પરેશનનો મુખ્ય ભાગ છે, ગતિ, ટોર્ક અને એકંદર પ્રભાવને સૂચિત કરે છે.

સ્પિન્ડલ મોટર્સ મશીનના હેતુને આધારે વિવિધ કદ, ગતિ અને પાવર રેટિંગ્સમાં આવે છે. તમે લાકડા, ધાતુ અથવા કમ્પોઝિટ્સ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, સ્પિન્ડલ મોટર ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવવા માટે વિશ્વસનીય અને સચોટ હોવી જોઈએ.

તમારી કારમાં એન્જિનની જેમ તેનો વિચાર કરો. જો તે અવાજો કરવાનું શરૂ કરે છે, તો તે તમને કંઈક કહેવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે. સમાન તર્ક અહીં લાગુ પડે છે. ક્લીન-સાઉન્ડિંગ સ્પિન્ડલનો અર્થ સામાન્ય રીતે તંદુરસ્ત કામગીરી થાય છે; ધ્વનિમાં કોઈપણ વિચલન તમને થોભાવવા અને તપાસ કરવી જોઈએ.

સ્પિન્ડલ કેવી રીતે કામ કરે છે તે સમજવાથી તમે કોઈ મોટો ફાયદો આપે છે.

સી.એન.સી. મશીનોમાં સ્પિન્ડલ હેલ્થનું મહત્વ

તમારું સીએનસી મશીન તેના સ્પિન્ડલ જેટલું જ સારું હોઈ શકે છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તે ફક્ત તે મોટર જ નથી જે તમે જોખમી છો; તે ટૂલ બ્રેકજ, સ્ક્રેપ કરેલા ભાગો, ચૂકી ગયેલી સમયમર્યાદા અને સૌથી ખરાબ - ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી શકે છે.

અસામાન્ય અવાજો ઘણીવાર પ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નો હોય છે. આજે એક રડતી બેરિંગ આવતીકાલે જપ્ત મોટર હોઈ શકે છે. ચેતવણી રહીને અને વહેલી તકે અભિનય કરીને, તમે હજારો ડોલર બચાવી શકો છો અને સંપૂર્ણ સ્પિન્ડલ રિપ્લેસમેન્ટ ટાળી શકો છો.

ઉપરાંત, આનો વિચાર કરો: એક પહેરવામાં આવેલ સ્પિન્ડલ તમારા મશીનના અન્ય ઘટકો પર, ડ્રાઇવ સિસ્ટમથી ઇલેક્ટ્રિકલ નિયંત્રણો સુધી વધુ તાણ મૂકે છે. તે એક ડોમિનો અસર છે જે તમે ખરેખર ટ્રિગર કરવા માંગતા નથી.

સ્પિન્ડલ હેલ્થ ફક્ત પ્રભાવ કરતાં વધુ છે - તે સલામતી, ઉત્પાદકતા અને નફાકારકતા બધા એકમાં ફેરવાય છે. તેથી જ અવાજ સંકેતોને સમજવું વૈકલ્પિક નથી; તે આવશ્યક છે.

સીએનસી સ્પિન્ડલ: તમારા મશીનનો પાવર કોર

સ્પિન્ડલ માત્ર બીજો ભાગ નથી - તે તમારા સીએનસી મશીનનું કેન્દ્ર છે. જ્યારે તે ટોચની સ્થિતિમાં હોય, ત્યારે તમારી કામગીરી સરળ ચાલે છે. જ્યારે તે નથી, બધું અલગ પડે છે. આ ઘટક કટીંગ ટૂલ્સ ચલાવે છે, તમારી સામગ્રીને આકાર આપે છે અને ચોકસાઇનું સ્તર .ંચું રાખે છે.

સ્પિન્ડલ નિષ્ફળતાની કિંમત

સ્પિન્ડલ બ્રેકડાઉન ફક્ત ઉત્પાદનને બંધ કરતું નથી. તેઓ શેટર શેડ્યૂલ અને બજેટ્સ. એક ખામીયુક્ત સ્પિન્ડલ આ તરફ દોરી શકે છે:

·  તૂટેલા સાધનો

·  સ્ક્રેપ કરેલી સામગ્રી

Missed ચૂકી  પ્રોજેક્ટની સમયમર્યાદા

·  ખર્ચાળ કટોકટી સમારકામ

·  અનપેક્ષિત મશીન ડાઉનટાઇમ

દર મિનિટે ખોવાયેલા પૈસા ગયા. તેથી જ સ્પિન્ડલ આરોગ્ય વૈકલ્પિક નથી - તે મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નો

અસામાન્ય અવાજો  ઘણીવાર er ંડા મુદ્દાઓને સંકેત આપે છે. બેરિંગ્સમાંથી થોડો અવાજ આજે હાનિકારક લાગે છે. પણ કાલે? તે બડબડાટ જપ્ત મોટરમાં ફેરવી શકે છે.

આ ચિહ્નો વહેલા પકડવાથી ટાળવામાં મદદ મળે છે:

Sp  સંપૂર્ણ સ્પિન્ડલ રિપ્લેસમેન્ટ

·  વિસ્તૃત મશીન ડાઉનટાઇમ

Internal  અન્ય આંતરિક ઘટકોને નુકસાન

વહેલી તકે અભિનય કરવાથી પૈસાની બચત થાય છે. તે ઉત્પાદનને ટ્રેક પર પણ રાખે છે.

કેવી રીતે પહેરવામાં આવેલી સ્પિન્ડલ તમારી આખી સીએનસી સિસ્ટમને અસર કરે છે

ક્ષતિગ્રસ્ત સ્પિન્ડલ એકલા પીડાય નહીં. તે તેની સાથે અન્ય મશીન ભાગોને નીચે ખેંચે છે.

·  ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ  વધુ સખત મહેનત કરે છે

·  ઇલેક્ટ્રિકલ નિયંત્રણો  ઓવરલોડ કરી શકે છે

·  ટૂલ પાથ  અસંગત બની શકે છે

·  કંપન  વધી શકે છે, બેરિંગ્સ અને માઉન્ટોને નુકસાન પહોંચાડે છે

આ ડોમિનો અસર સિસ્ટમ-વ્યાપક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. નિવારક સંભાળ એ તમારો શ્રેષ્ઠ સંરક્ષણ છે.

નિયમિત સ્પિન્ડલ ચેક સાથે મશીન લાઇફ્સ મહત્તમ કરો

નિયમિત સ્પિન્ડલ નિરીક્ષણો આવશ્યક છે. ફક્ત થોડી મિનિટો રિપેર ખર્ચમાં હજારોને રોકી શકે છે. નિયમિત સમયપત્રક:

Ab  કંપન વિશ્લેષણ

·  થર્મલ ઇમેજિંગ

Home  અવાજ આકારણી

·  આરપીએમ સુસંગતતા પરીક્ષણો

પુન recovery પ્રાપ્તિ કરતા નિવારણનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.

સ્પિન્ડલ જાળવણી દ્વારા ઉત્પાદકતામાં વધારો

તંદુરસ્ત સ્પિન્ડલ્સ ક્લીનર, ઝડપી અને વધુ અસરકારક રીતે કાપી નાખે છે. આ સુધારે છે:

·  ચક્ર સમય

ગુણવત્તા  ગુણવત્તા

·  ટૂલ આયુષ્ય

·  એકંદરે મશીન કામગીરી

કલાક દીઠ વધુ ભાગો જોઈએ છે? તમારી સ્પિન્ડલ જાળવી રાખીને પ્રારંભ કરો.

સ્પિન્ડલ આરોગ્ય = rator પરેટર સલામતી

ઉપેક્ષિત સ્પિન્ડલ્સ ગંભીર સલામતી જોખમો ઉભો કરે છે. ઓવરહિટેડ બેરિંગ્સ અથવા નિષ્ફળ મોટર્સ કરી શકે છે:

Trigr  અચાનક ટૂલ નિષ્ફળતા ટ્રિગર

કરો Broken તૂટેલા ભાગો લોંચ

Nexpected  અણધારી મશીન વર્તનનું કારણ

તમારી સ્પિન્ડલનું રક્ષણ તમારી ટીમને સુરક્ષિત કરે છે.

ધ્વનિ સંકેતો સમજો

મશીનો અવાજ દ્વારા બોલે છે. વચ્ચેનો તફાવત જાણો:

·  સામાન્ય હમિંગ

·  ઉચ્ચ-ખડખડાટ

·  કઠણ અથવા ખડકાળ

·  ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા સ્ક્રિચિંગ

દરેક અવાજ એક વાર્તા કહે છે. તમે જેટલું વહેલું સાંભળો છો, તેટલું સલામત અને તમારા ઓપરેશનને સરળ બનાવશે.

સ્પિન્ડલ ચોકસાઇ સાથે ટૂલ લાઇફને વિસ્તૃત કરો

એક ગેરસમજ સ્પિન્ડલ ટૂલ વસ્ત્રોમાં વધારો કરે છે. આ તરફ દોરી જાય છે:

·  નીરસ ધાર

·  વારંવાર ટૂલ બદલાય છે

Cur  અચોક્કસ કટ

·  નબળી સપાટી સમાપ્ત થાય છે

યોગ્ય રીતે કાર્યરત સ્પિન્ડલ દરેક સાધન તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ મોટર્સમાં અસામાન્ય અવાજોના સામાન્ય કારણો

મુખ્ય કેટેગરી	સબક ateg ટેગરી	વર્ણન
અસામાન્ય અવાજોના સામાન્ય કારણો	યાંત્રિક વસ્ત્રો અને આંસુ	બેરિંગ્સ, સીલ અને ફરતા ભાગોને મુખ્ય અવાજ સ્ત્રોત તરીકે પહેરવાનું વર્ણવે છે.
	બેરિંગ નિષ્ફળતા અને કંપન	શુષ્ક અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ્સ અને તેમના ઘોંઘાટીયા લક્ષણોને ઓળખે છે.
	અસંતુલન અને ગેરસમજની સમસ્યાઓ	અવાજ ફાળો આપનારાઓ તરીકે નબળી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા ટૂલ્સ અથવા બેન્ટ શાફ્ટના પોઇન્ટ.

યાંત્રિક વસ્ત્રો અને આંસુ

અસામાન્ય અવાજોના સૌથી વધુ વારંવાર કારણોમાંનું એક સરળ વસ્ત્રો અને આંસુ છે. સી.એન.સી. મશીનો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ઉત્પાદન સેટિંગ્સમાં, કલાકો સુધી કાર્ય કરે છે. સમય જતાં, સ્પિન્ડલ ઘટકો - બેરિંગ્સ, બેલ્ટ, સીલ - અધોગતિ માટે પ્રારંભ કરે છે.

જ્યારે યાંત્રિક ભાગો નીચે પહેરે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ખળભળાટ મચાવતા હોય છે. બેરિંગ્સ લ્યુબ્રિકેશન ગુમાવી શકે છે, શાફ્ટ સહેજ ખોટી રીતે થઈ શકે છે, અને માઉન્ટ બોલ્ટ્સ oo ીલા થઈ શકે છે. આ મુદ્દાઓ નાના લાગે છે, પરંતુ તેઓ જે અવાજ બનાવે છે તે તમારા મશીનની લાલ ધ્વજ લહેરાવવાની રીત છે.

તે નોંધવું પણ યોગ્ય છે કે જો તમારું મશીન કેલિબ્રેટ કરવામાં ન આવે અથવા નિયમિત રીતે જાળવવામાં ન આવે તો યાંત્રિક વસ્ત્રો ઝડપથી થઈ શકે છે. અતિશય કંપન, ભેજ અથવા ધૂળ જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો પણ પ્રારંભિક અધોગતિમાં ફાળો આપી શકે છે.

જો તમારી સ્પિન્ડલ છૂટક સ્ક્રૂવાળા બ્લેન્ડરની જેમ અવાજ કરવાનું શરૂ કરે છે, તો તેને અવગણશો નહીં. મશીનને બંધ કરો અને તેનું નિરીક્ષણ થાય તે પહેલાં નિરીક્ષણ કરો કે જેનાથી સંપૂર્ણ પુનર્નિર્માણની જરૂર પડી શકે.

બેરિંગ નિષ્ફળતા અને કંપન

સરળ સ્પિન્ડલ ઓપરેશન માટે બેરિંગ્સ નિર્ણાયક છે. જ્યારે તેઓ ખરાબ થઈ જાય છે, ત્યારે તમે જાણતા હોવ છો-ઘણીવાર એક અલગ high ંચી-પીચ વાઇન, ગુંજારવા અથવા તો કચરો અવાજને કારણે. આ અવાજો સામાન્ય રીતે પ્રથમ સૂચકાંકો હોય છે કે તમારા બેરિંગ્સ કાં તો શુષ્ક, પિટ્ડ અથવા સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ થાય છે.

ખરાબ બેરિંગ્સ માત્ર અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે પણ ગરમી અને અનિચ્છનીય કંપન પણ ઉત્પન્ન કરે છે. આ ભાગની ગુણવત્તાને બગાડે છે, ટૂલ મિસલિગમેન્ટ તરફ દોરી શકે છે અને સ્પિન્ડલને જપ્ત કરવા માટેનું કારણ બને છે.

બીજો મુદ્દો? અસંતુલિત સાધનો અથવા ચક્સ. સહેજ -ફ-બેલેન્સ ટૂલિંગ પણ બેરિંગ્સને સમન્વયનથી ફેંકી શકે છે, જે ઝડપી વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે. જો કે હાઇ સ્પીડ રોટેશન સાથે અને તમને અવાજ, અસમર્થતા અને નુકસાન માટેની રેસીપી મળી છે.

પ્રારંભિક હસ્તક્ષેપ કી છે. જો તમને સી.એન.સી. ની ફ્રેમ દ્વારા વધારે કંપન લાગે છે, અથવા સ્પિન્ડલમાંથી અવાજ પીચમાં ફેરફાર કરે છે, તો તે બેરિંગ્સને તપાસવાનો સમય છે.

અસંતુલન અને ગેરસમજની સમસ્યાઓ

અહીં એક સવાલ છે: તમે તમારા ટૂલહોલ્ડર અથવા અસંતુલન માટે છેલ્લી વાર ક્યારે તપાસ કરી હતી? ઘોંઘાટ સંબંધિત ઘણા મુદ્દાઓ નબળા ગોઠવણી અથવા અસંતુલિત સાધનોથી થાય છે.

સ્પિન્ડલ શાફ્ટ અને ટૂલ વચ્ચેનો એક નાનો ભાગ પણ અવાજ અથવા કંપનશીલ અવાજો બનાવી શકે છે. ઉચ્ચ આરપીએમએસ પર, તે ગેરસમજણ વિસ્તૃત થઈ જાય છે, જે વધુ પડતા વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે - ભાગની અચોક્કસતાનો ઉલ્લેખ ન કરે.

અસંતુલન અયોગ્ય ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન, જૂના ક્લેટ્સ અથવા બેન્ટ શાફ્ટથી પણ આવી શકે છે. કેટલીકવાર, તે તે સાધન છે જે ખામીયુક્ત છે, સંતુલન ફેંકી દે છે.

સોલ્યુશન ઘણીવાર સરળ હોય છે: તમારા ટૂલ ધારકોનું નિરીક્ષણ કરો, રનઆઉટને તપાસવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો, અને ખાતરી કરો કે સ્પિન્ડલને ફાયરિંગ કરતા પહેલા બધું ગોઠવાયેલ અને સંતુલિત છે.

અવાજોના પ્રકારો અને તેનો અર્થ

મુખ્ય કેટેગરી	સબક ateg ટેગરી	વર્ણન
અવાજોના પ્રકારો અને તેનો અર્થ શું છે	ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજ	નિષ્ફળ બેરિંગ્સ, શુષ્ક લ્યુબ્રિકેશન અથવા શાફ્ટના મુદ્દાઓ સૂચવે છે.
	અવાજ અથવા ગુંજારવા અવાજો	સામાન્ય રીતે વિદ્યુત અથવા કંપન આધારિત સમસ્યાઓ.
	ક્લંકિંગ અથવા કઠણ અવાજો	છૂટક પટલીઓ, તૂટેલા બેલ્ટ અથવા ટૂલ રીટેન્શન સમસ્યાઓ દ્વારા થાય છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજ

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ કરી શકે તેવા સૌથી ચિંતાજનક અવાજોમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજોનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે તમે deep ંડા, રફ અથવા મેટાલિક ગ્રાઇન્ડીંગ સાંભળો છો, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે ગંભીર યાંત્રિક મુદ્દા તરફ નિર્દેશ કરે છે.

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ્સમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજોનું કારણ શું છે?

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ્સમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજો સામાન્ય રીતે નિષ્ફળતાથી થાય છે. સરળતાથી કાર્ય કરવા માટે બેરિંગ્સને યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર છે. પૂરતી મહેનત વિના, બેરિંગ્સ સૂકાઈ જાય છે અને નીચે પહેરે છે. આનાથી ધાતુના ભાગો એકબીજા સામે કઠોર રીતે ઘસવાનું કારણ બને છે, એક, ંડા, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજ બનાવે છે.

મિસાલિનેટેડ સ્પિન્ડલ શાફ્ટ પણ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ફાળો આપે છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ શાફ્ટ સ્થળની બહાર નીકળી જાય છે, ત્યારે તે ગિયર્સ અને બેરિંગ્સને અસમાન રીતે કામ કરવા દબાણ કરે છે. સ્પિન્ડલ હાઉસિંગની અંદર ક્ષતિગ્રસ્ત ગિયર્સ આ મુદ્દાને વધુ ખરાબ કરી શકે છે. સમય જતાં, તૂટેલા ધાતુના ભાગો શેવિંગ્સ અને કાટમાળને મુક્ત કરે છે. આ કણો સ્પિન્ડલ મોટરની અંદર ફસાઈ જાય છે, અવાજ મોટેથી અને વેગને નુકસાન પહોંચાડે છે.

તમારે ક્યારેય ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજોની અવગણના કરવી જોઈએ નહીં

જો તમે આ પ્રકારનો અવાજ સાંભળી રહ્યાં છો, તો તરત જ મશીનને બંધ કરો. આ રાજ્યમાં સીએનસીનું સંચાલન કરવાનું ચાલુ રાખવાથી આપત્તિજનક નિષ્ફળતા થઈ શકે છે. તમે જેટલા લાંબા સમય સુધી રાહ જુઓ છો, વધુ સંભવિત મોંઘા સમારકામનો સામનો કરવો પડશે - અથવા ખરાબ, સંપૂર્ણ મોટર રિપ્લેસમેન્ટ. હંમેશાં તમારા સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને ખાતરી કરો કે જો જરૂરી હોય તો તેઓ યોગ્ય રીતે ગ્રીસ થાય છે અથવા બદલવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મુદ્દાઓનું નિરીક્ષણ અને ઠીક કેવી રીતે કરવું

પ્રથમ, વસ્ત્રોના સંકેતો અથવા લ્યુબ્રિકેશનના અભાવ માટે સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સ તપાસો. ખાતરી કરો કે તેઓ યોગ્ય રીતે ગ્રીસ થયા છે. જો લુબ્રિકેશન ખૂટે છે, તો ઉત્પાદકની સૂચનાઓ મુજબ બેરિંગ્સ સાફ કરો અને ફરીથી ગ્રીસને ફરીથી અરજી કરો.

જો ગ્રાઇન્ડીંગ ચાલુ રહે છે, તો સ્પિન્ડલ શાફ્ટ ગોઠવણીનું નિરીક્ષણ કરો. ગેરરીતિ માટે વ્યાવસાયિક ગોઠવણ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોની ફેરબદલ જરૂરી છે. ઉપરાંત, ચિપ્સ, તિરાડો અથવા ધાતુના ટુકડાઓ માટે આંતરિક ગિયર્સની તપાસ કરો.

મોટરની અંદરથી કાટમાળ દૂર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. વધુ વસ્ત્રો ટાળવા માટે સ્પિન્ડલ હાઉસિંગને સારી રીતે સાફ કરો.

નિયમિત જાળવણી

નિવારક જાળવણી એ ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજો ટાળવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સનું નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન શેડ્યૂલ કરો. સ્પિન્ડલ ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરવામાં આવેલી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો. સ્પિન્ડલના પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરો અને ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સાંભળો.

સ્પિન્ડલ અને મશીન પર્યાવરણને સ્વચ્છ રાખો. ધૂળ અને ધાતુના કણો ફરતા ભાગો પર વસ્ત્રોને વેગ આપે છે. પહેરવામાં બેરિંગ્સ અને ગિયર્સ સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ થાય તે પહેલાં તેને બદલો.

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજોને ક્યારેય અવગણવું નહીં. તેઓ નિષ્ફળતા, ગેરસમજણ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ગિયર્સ જેવા ગંભીર યાંત્રિક મુદ્દાઓનો સંકેત આપે છે. તાત્કાલિક શટડાઉન અને નિરીક્ષણ તમારા મશીનને ઉલટાવી શકાય તેવું નુકસાનથી બચાવી શકે છે.

નિયમિત જાળવણી અને સમયસર સમારકામ તમારા સ્પિન્ડલને સરળતાથી ચાલુ રાખે છે. હંમેશાં બેરિંગ્સને યોગ્ય રીતે ગ્રીસ કરો અને નિયમિતપણે વસ્ત્રોની તપાસ કરો. ઝડપી અભિનય કરીને, તમે તમારા સીએનસી રોકાણને સુરક્ષિત કરો છો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જાળવી શકો છો.

અવાજ અથવા ગુંજારવા અવાજો

એક ઉચ્ચ-ખડતલ અવાજ અથવા ગુંજારવાનો અવાજ પહેલા હાનિકારક લાગે છે, પરંતુ તે સપાટીની નીચે er ંડા મુદ્દાઓનો સંકેત આપી શકે છે. આ પ્રકારનો અવાજ ઘણીવાર મોટર વિન્ડિંગ્સ, ઇન્વર્ટર ડ્રાઇવ્સ અથવા સિસ્ટમની અંદર પડઘો જેવા વિદ્યુત ઘટકોમાંથી આવે છે. સરળ શબ્દોમાં, તમારું મશીન સરળ પાવર આઉટપુટ જાળવવા માટે સંઘર્ષ કરી શકે છે.

અવાજ અથવા ગુંજારવાના અવાજનાં સામાન્ય કારણો

વ્હાઇનિંગ અને હમિંગ અવાજો ઘણીવાર વિદ્યુત ઘટકોમાંથી ઉદ્ભવે છે. મોટર વિન્ડિંગ્સ અથવા ઇન્વર્ટર ડ્રાઇવ્સ સિસ્ટમની અંદર અસમાન પાવર ફ્લો અથવા રેઝોનન્સને કારણે આ અવાજો પેદા કરી શકે છે.

જ્યારે બેરિંગ્સ ખૂબ ચુસ્ત હોય અથવા ખૂબ છૂટક હોય ત્યારે પ્રીલોડ સમસ્યાઓ બેરિંગથી પણ ઉભા થઈ શકે છે. ખૂબ પ્રીલોડ તણાવ અને અતિશય અવાજ બનાવે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછું કંપન અને ખડખડવાની મંજૂરી આપે છે.

બીજું વારંવાર કારણ પ્રીલોડ મુદ્દાઓ છે.  સહેજ ખામી અથવા અયોગ્ય બેઠક સતત હમ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે આરપીએમમાં ​​વધારો સાથે વધુ ખરાબ થાય છે. આનું નિદાન કરવા માટે, તમે કોઈપણ લોડ વિના સ્પિન્ડલ ચલાવવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. જો અવાજ ચાલુ રહે છે, તો તે સંભવિત આંતરિક મુદ્દો છે.

કેવી રીતે અવાજ કરનારા અવાજોનું નિદાન કરવું

મુદ્દાને નિર્દેશ કરવા માટે, પ્રથમ કોઈ પણ ભાર વિના સ્પિન્ડલ ચલાવો. જો ઝબૂકવું અથવા હમિંગ ચાલુ રહે છે, તો સમસ્યા સ્પિન્ડલ અથવા મોટરની અંદર જ રહે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અથવા બેરિંગ પ્રીલોડ સેટિંગ્સ સામાન્ય ગુનેગારો છે.

જો અવાજ લોડ વિના અદૃશ્ય થઈ જાય, તો સંતુલન અને યોગ્ય બેઠક માટે તમારા ટૂલિંગ અને ક્લેટ્સને તપાસો. આને ફિક્સ કરવાથી ઘણીવાર ગુંડાઓ દૂર થઈ શકે છે.

તમારે આ અવાજોને ક્યારેય કેમ અવગણવું જોઈએ નહીં

વ્હાઇનિંગ અથવા હ્યુમિંગ અવાજો એ તમારા મશીનથી પ્રારંભિક ચેતવણીઓ છે. તેઓ સૂચવે છે કે કંઈક સરળતાથી કાર્યરત નથી. સમય જતાં, આ અવાજોને અવગણવું, બેરિંગ્સ, મોટર વિન્ડિંગ્સ અથવા અન્ય મહત્વપૂર્ણ ભાગોને નુકસાન પહોંચાડે છે.

મુદ્દાને સંબોધિત કરવાથી તરત જ અનપેક્ષિત ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે. તે ખર્ચાળ સમારકામ અથવા સંપૂર્ણ સ્પિન્ડલ રિપ્લેસમેન્ટને પણ ટાળે છે.

ઉકેલો અને નિવારક પગલાં

સ્પિન્ડલની વિદ્યુત પ્રણાલીનું નિરીક્ષણ કરીને પ્રારંભ કરો. ખાતરી કરો કે બધા કનેક્શન્સ સુરક્ષિત છે, અને ઇન્વર્ટર ડ્રાઇવ્સ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. બેરિંગ પ્રીલોડ તપાસો અને ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકાઓને નીચે આપેલા જરૂરી મુજબ ગોઠવો.

તમારા ટૂલિંગ અને સુરક્ષિત કોલેટ્સને યોગ્ય રીતે સંતુલિત કરો. મુદ્દાઓ વધતા પહેલા આ ભાગોને પકડવા માટે નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.

નિયમિત જાળવણી તમારા સીએનસી સ્પિન્ડલને શાંતિથી અને અસરકારક રીતે ચાલુ રાખવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન સ્વચ્છ ઘટકો, લ્યુબ્રિકેટ બેરિંગ્સ અને ધ્વનિ સ્તરોનું નિરીક્ષણ કરો.

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ્સમાં અવાજ અથવા ગુંજાર અવાજ એ સંકેતો છે જે તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિકલ સમસ્યાઓ, બેરિંગ પ્રીલોડ અથવા ટૂલિંગના મુદ્દાઓને કારણે, આ અવાજો સંભવિત નુકસાનની ચેતવણી આપે છે. તેમને વહેલી તકે નિદાન અને ઠીક કરવું તમારા ઉપકરણોને સુરક્ષિત કરે છે અને સરળ ઉત્પાદનની ખાતરી આપે છે.

નિરીક્ષણો અને જાળવણી સાથે સક્રિય રહો. તમારું સીએનસી સ્પિન્ડલ લાંબા જીવન અને વધુ સારા પ્રદર્શન સાથે તમારો આભાર માનશે.

ક્લંકિંગ અથવા કઠણ અવાજો

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલમાંથી ક્લંકિંગ અથવા કઠણ અવાજો ગંભીર લાલ ધ્વજ છે. આ અવાજો સૂચવે છે કે સ્પિન્ડલ એસેમ્બલીની અંદર કંઈક છૂટક, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા નિષ્ફળ થાય છે. જો અનચેક કરેલું બાકી છે, તો આ ઝડપથી સિસ્ટમ ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે. ચાલો કારણો, લક્ષણો અને ઉકેલોનું અન્વેષણ કરીએ.

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ્સમાં ક્લંકિંગ અથવા કઠણ થવાનું કારણ શું છે?

આ અવાજો સામાન્ય રીતે છૂટક અથવા પહેરવામાં આવેલા આંતરિક ઘટકો તરફ નિર્દેશ કરે છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ ફરે છે, ત્યારે આ ભાગો એકબીજાને પ્રહાર કરે છે, મોટેથી, લયબદ્ધ કઠણ અવાજો ઉત્પન્ન કરે છે. સૌથી સામાન્ય ગુનેગારોમાં શામેલ છે:

l  ડ્રાઇવ બેલ્ટ અથવા કપ્લિંગ્સ પહેર્યા

l  છૂટક ગિયર્સ અથવા ફાસ્ટનર્સ

હું  ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા લપસતા કી માર્ગો

l  તિરાડ અથવા તૂટેલી પટલીઓ

પણ આ મુદ્દો .ભો થઈ શકે છે ટૂલ રીટેન્શન સિસ્ટમથી . જો સ્પિન્ડલ ટૂલને યોગ્ય રીતે પકડવામાં નિષ્ફળ જાય છે, તો તે પરિભ્રમણ દરમિયાન ડૂબી શકે છે. આ ગતિ તૂટક તૂટક કઠણનું કારણ બને છે, ખાસ કરીને ઓછી ગતિએ અથવા પ્રવેગક દરમિયાન નોંધનીય છે.

અવાજના સ્ત્રોતને કેવી રીતે ઓળખવા માટે

ક્લંકિંગ અવાજો ઘણીવાર વધુ વારંવાર અથવા તીવ્ર બને છે કારણ કે સ્પિન્ડલની ગતિ વધે છે. તેઓ લોડ શરતો સાથે પણ બદલાઇ શકે છે. કેવી રીતે તપાસ કરવી તે અહીં છે:

1. ઓછી ગતિએ સ્પિન્ડલ ચલાવો.

ગતિ અથવા વોલ્યુમમાં વધારો થતાં લયબદ્ધ કઠણ માટે સાંભળો.

2. ટૂલહોલ્ડરનું નિરીક્ષણ કરો.

ખાતરી કરો કે ટૂલ યોગ્ય રીતે બેઠા છે અને જગ્યાએ લ locked ક છે. એક છૂટક સાધન સ્પિન્ડલ દિવાલો સામે કઠણ થઈ શકે છે.

3. બેલ્ટ તણાવ અને સ્થિતિ તપાસો.

છૂટક અથવા પહેરવામાં આવેલો પટ્ટો ફફડાવશે અથવા કાપલી શકે છે, જેનાથી અચાનક ક્લંક્સ થાય છે.

4. પહેરવામાં આવેલા કીવે અથવા પટલીઓ માટે જુઓ.

સ્લિપિંગ કીઓ અને તૂટેલી ગલી દાંત પુનરાવર્તિત યાંત્રિક હિટનું કારણ બને છે.

તમારે ઝડપથી કેમ કામ કરવું જોઈએ

ક્લંકિંગ એ કોઈ નાનો મુદ્દો નથી. આ રાજ્યમાં તમારું સીએનસી મશીન ચલાવવાનું ચાલુ રાખવું જોખમી છે. આંતરિક ભાગો તોડી શકે છે, ખોટી રીતે લગાવી શકે છે અથવા જપ્ત કરી શકે છે. આ ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ, સ્પિન્ડલ નુકસાન અથવા કુલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

કઠણ અવાજોને અવગણવાથી સલામતીના જોખમો પણ થઈ શકે છે. છૂટક સાધનો અથવા તૂટેલા ઘટકો મધ્ય-ઓપરેશન અને આસપાસના સાધનોને નુકસાન પહોંચાડે છે.

ઉન્નત

. તરત જ સ્પિન્ડલ બંધ કરો  જ્યારે તમે ક્લંકિંગ સાંભળો છો ત્યારે

l  ટૂલહોલ્ડર સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો . loose ીલાપણું અથવા અયોગ્ય ક્લેમ્પિંગ માટે

l  બધા ડ્રાઇવ ઘટકો તપાસો .  બેલ્ટ, પટલીઓ અને યુગલો સહિતના વસ્ત્રો બતાવે છે તે કંઈપણ બદલો.

l કીવે  સ્થિતિ ચકાસો .  અને ગિયર દાંતની જરૂર મુજબ ફરીથી અથવા બદલો.

l  મશીનની સેવા માર્ગદર્શિકાની સલાહ લો . યોગ્ય કડક ટોર્ક અને સ્પષ્ટીકરણો માટે

ક્લંકિંગ અટકાવવું અને અવાજ કઠણ

શ્રેષ્ઠ સંરક્ષણ એ એક મજબૂત જાળવણીની નિયમિતતા છે. તમારા સ્પિન્ડલના યાંત્રિક ઘટકોની નિયમિત નિરીક્ષણોનું શેડ્યૂલ કરો. બેલ્ટને ચુસ્ત અને સાધનોને યોગ્ય રીતે બેઠા રાખો. નિષ્ફળ થાય તે પહેલાં પહેરવામાં આવેલા ભાગો બદલો.

તમારી સ્પિન્ડલ સાંભળો. નાના અવાજો પણ પ્રારંભિક ચેતવણીઓ હોઈ શકે છે. મોટી સમારકામ ટાળવા માટે તેમને તાત્કાલિક સંબોધન કરો.

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલમાં ક્લંકિંગ અથવા નોકિંગ અવાજ ક્યારેય સામાન્ય હોતો નથી. તેઓ સામાન્ય રીતે છૂટક, પહેરવામાં અથવા તૂટેલા ઘટકોનો અર્થ યાંત્રિક સંપર્કનું કારણ બને છે. તમારું મશીન બંધ કરો, સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો અને કોઈપણ ખામીને તરત જ સુધારશો.

ઝડપી પગલા લેવાથી તમારા સ્પિન્ડલને બચાવી શકાય છે અને તમારા મશીનનું જીવન વિસ્તૃત થઈ શકે છે. નાના કઠણને મોટી નિષ્ફળતા ન થવા દો.

પગલું દ્વારા પગલું મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા

મુખ્ય કેટેગરી	સબક ateg ટેગરી	વર્ણન
પગલું-દર-પગલે મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા	પગલું 1 - સલામતી પ્રથમ	નિરીક્ષણ પહેલાં હંમેશાં પાવર ડાઉન કરો અને મશીનને લ ock કઆઉટ કરો.
	પગલું 2 - અવાજ સ્રોતને અલગ કરો	સ્રોતને સંકુચિત કરવા માટે તમારી ઇન્દ્રિયો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
	પગલું 3 - વિઝ્યુઅલ અને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ	શારીરિક સંકેતો માટે જુઓ: વસ્ત્રો, લિક, ડૂબવું અથવા કાટમાળ.

પગલું 1 - સલામતી પ્રથમ

તમારા સીએનસી મશીનની યાંત્રિક હિંમતમાં ડાઇવિંગ કરતા પહેલા, સલામતીને પ્રાધાન્ય આપો. હંમેશા:

. The મશીન પર વીજ પુરવઠો બંધ કરો

Ceight  આકસ્મિક સ્ટાર્ટઅપને રોકવા માટે સિસ્ટમને લ lock ક કરો/ટેગ કરો.

Any  કોઈપણ ઘટકોને સ્પર્શ કરતા પહેલા સ્પિન્ડલને ઠંડુ થવા દો.

રક્ષણાત્મક ગિયર આવશ્યક છે. સલામતી ચશ્મા, ગ્લોવ્સ અને સુનાવણી સંરક્ષણ જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં ઉપયોગ કરો. ઘણી ઇજાઓ દોડી ગયેલા નિરીક્ષણો અથવા અયોગ્ય સંચાલન દરમિયાન થાય છે. સલામતી પ્રોટોકોલ માટે થોડી વધારે મિનિટ લેવી તમને ગંભીર નુકસાનથી બચાવી શકે છે.

તમે જે અવલોકન કરો છો તે દસ્તાવેજીકરણ કરવાની ટેવ બનાવો - જ્યારે અવાજ આવે છે (સ્ટાર્ટઅપ, લોડ દરમિયાન અથવા શટડાઉન પર), તે કેવું લાગે છે, અને તે ગતિ સાથે બદલાય છે કે કેમ. આ નાની વિગતો સમસ્યાને અસરકારક રીતે નિદાન કરવામાં મોટો તફાવત લાવી શકે છે.

પગલું 2 - અવાજ સ્રોતને અલગ પાડવો

હવે તમે સલામત રીતે સેટ કરી રહ્યાં છો, અવાજના સ્ત્રોતને નિર્દેશ કરવાનો સમય છે. મશીન મેન્યુઅલ અથવા જોગ મોડમાં નીચા આરપીએમ પર ચલાવો. અવાજ સ્પિન્ડલ, મોટર, ગિયરબોક્સ અથવા ટૂલહોલ્ડરમાંથી આવી રહ્યો છે કે કેમ તે ઓળખવા માટે નજીકથી સાંભળો.

તમે પણ કરી શકો છો:

. ટૂલ-સંબંધિત અવાજોને દૂર કરવા માટે કોઈ સાધન વિના સ્પિન્ડલ ચલાવો

Reg  વિવિધ આરપીએમએસનો પ્રયાસ કરો અને આવર્તન અથવા તીવ્રતામાં ફેરફાર માટે સાંભળો.

. અવાજ સૌથી વધુ ઉચ્ચારવામાં આવે છે તે ટ્ર track ક કરવા માટે મિકેનિકના સ્ટેથોસ્કોપનો ઉપયોગ કરો

આ પગલું નિર્ણાયક છે. સ્રોતને ખોટી રીતે નિદાન કરવાથી ખોટો ભાગ ફિક્સિંગ સમય અને પૈસા થઈ શકે છે. તમારી શંકાઓને અવલોકન કરવા અને તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તમારો સમય કા .ો.

પગલું 3 - વિઝ્યુઅલ અને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ

એકવાર તમે સ્રોતને અલગ કરી લો, પછી યોગ્ય મશીન કવર ખોલો અને સંપૂર્ણ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરો. માટે જુઓ:

Sp  સ્પિન્ડલ હાઉસિંગની નજીક મેટલ શેવિંગ્સ.

Be  બેરિંગ્સ અથવા સીલની આસપાસ તેલ અથવા ગ્રીસ લિક થાય છે.

·  છૂટક બોલ્ટ્સ અથવા કંટાળાજનક બેલ્ટ.

·  ટૂલહોલ્ડર ડૂબવું અથવા રનઆઉટ.

સ્પિન્ડલને જાતે જ ફેરવવા માટે તમારા હાથનો ઉપયોગ કરો (જો તમારું મશીન તેને મંજૂરી આપે છે). પ્રતિકાર, ડૂબવું અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ સંવેદનાઓ માટે અનુભવો. જો તમે મશીનથી પરિચિત છો, તો તમે તરત જ જાણશો કે જ્યારે કંઇક યોગ્ય લાગતું નથી.

અસામાન્ય કંઈપણના ચિત્રો અથવા વિડિઓ લો - જો તમારે કોઈ ટેકનિશિયન સાથે સપોર્ટનો સંપર્ક કરવો અથવા તારણો શેર કરવાની જરૂર હોય તો તે મદદ કરે છે. તાજેતરમાં કંઈપણ બદલવામાં આવ્યું હતું કે ગોઠવવામાં આવ્યું છે કે કેમ તે જોવા માટે જાળવણી લ s ગ્સને તપાસવાનો આ સમય પણ છે, જે આ મુદ્દામાં ફાળો આપી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ વિ યાંત્રિક સમસ્યાઓનું નિદાન

વિદ્યુત સમસ્યાઓના સંકેતો

બધી સ્પિન્ડલ સમસ્યાઓ યાંત્રિક નથી. વિદ્યુત સમસ્યાઓ અવાજ પણ બનાવી શકે છે-ખાસ કરીને high ંચા-પીચ કરેલા વ્હાઇન્સ અથવા ગૂંજવું. જો તમારી સ્પિન્ડલ મોટર વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ (વીએફડી) નો ઉપયોગ કરે છે, તો ઇલેક્ટ્રિકલ પલ્સ પહોળાઈ મોડ્યુલેશન કેટલીકવાર 'સિંગિંગ ' અવાજ બનાવી શકે છે. પરંતુ જ્યારે તે અવાજ મોટેથી અથવા વધુ અનિયમિત બને છે, ત્યારે તે ચેતવણી નિશાની છે.

માટે જુઓ:

. Load લોડ હેઠળ અસંગત આરપીએમ અથવા ટોર્ક

Power  શક્તિમાં અચાનક ટીપાં.

Sp  સ્પિન્ડલ મોટરને ઓવરહિટીંગ.

Vering  વાયરિંગ પર બળી ગયેલી ગંધ અથવા વિકૃતિકરણ.

વોલ્ટેજ અને એમ્પીરેજને ચકાસવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરો. થર્મલ ઇમેજિંગ મોટર અથવા કંટ્રોલ બોર્ડ પર ગરમ સ્થળો શોધવામાં પણ મદદ કરી શકે છે. જો તમે આ ડાયગ્નોસ્ટિક્સથી અજાણ છો, તો કોઈ વ્યાવસાયિકની સલાહ લેવી શ્રેષ્ઠ છે.

ભૂલશો નહીં: અસંગત ગ્રાઉન્ડિંગ અથવા કંટાળાજનક બ્રશ (બ્રશ કરેલા મોટર્સમાં) અવાજ અને અન્ય અણધારી વર્તન તરફ દોરી શકે છે.

યાંત્રિક નિષ્ફળતાના સંકેતો

યાંત્રિક બાજુએ, ખરાબ બેરિંગ્સ, મિસલિગ્ડ શાફ્ટ, છૂટક ફાસ્ટનર્સ અથવા પહેરવામાં આવેલા ગિયર્સ જેવા મુદ્દાઓ મુખ્ય અવાજ ગુનેગારો છે. તમે તેને જોતા પહેલા સમસ્યા અનુભવી શકો છો - સ્પંદનો, રફ રોટેશન અથવા વધેલી ગરમી સામાન્ય સૂચકાંકો છે.

સામાન્ય લાલ ધ્વજમાં શામેલ છે:

Sp  સ્પિન્ડલ ચળવળ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા કઠણ અવાજો.

Z  ઝેડ-અક્ષ અથવા સ્પિન્ડલ માથામાં કંપન.

Colle તે  ક્લેટ્સ, ધારકો અથવા મોટર માઉન્ટ્સ પર શારીરિક વસ્ત્રો.

જો તમારા મશીનમાં શરત મોનિટરિંગ સેન્સર છે, તો કંપન અથવા તાપમાન લ s ગ્સ તપાસો. તે મેટ્રિક્સમાં સ્પાઇક્સ યાંત્રિક મુશ્કેલીના સ્પષ્ટ સંકેતો છે.

યાંત્રિક મુદ્દાઓ ધીમે ધીમે બગડે છે, તેથી નિયમિત નિરીક્ષણ દ્વારા તેમને વહેલા પકડવું એ તમારું શ્રેષ્ઠ સંરક્ષણ છે.

અવાજ નિદાન માટેના સાધનો અને તકનીકો

સ્ટેથોસ્કોપ અથવા કંપન વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરીને

જ્યારે તમારી સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ અવાજ ઉઠાવવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે તમારા કાન સમસ્યાને પસંદ કરી શકે છે - પરંતુ ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સ વસ્તુઓને સ્ફટિક સ્પષ્ટ કરે છે. એક સરળ છતાં સૌથી અસરકારક સાધનોમાંનું એક મિકેનિકનો સ્ટેથોસ્કોપ છે. આ ટૂલ આંતરિક અવાજોને વિસ્તૃત કરે છે, અવાજ મોટર, બેરિંગ્સ અથવા ગિયરબોક્સમાંથી આવી રહ્યો છે કે કેમ તે નિર્દેશ કરવામાં તમને મદદ કરે છે.

સ્પિન્ડલ હાઉસિંગના વિવિધ ભાગો પર સ્ટેથોસ્કોપ મૂકીને, તમે સ્પંદનો અને આંતરિક ઘર્ષણને અલગ કરી શકો છો. જો બેરિંગ વિસ્તારની નજીક અવાજ મોટેથી હોય, તો તે એક મજબૂત ચાવી છે કે આ મુદ્દો ત્યાં રહેલો છે.

કંપન વિશ્લેષકો એક પગલું આગળ વધે છે. આ સાધનો અસંતુલન, ગેરસમજણો અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને ઓળખવા માટે કંપન અને આવર્તનને માપે છે. આધુનિક કંપન સેન્સર માનવ કાનમાં શ્રાવ્ય બને તે પહેલાં મિનિટની અસંગતતાઓ શોધી શકે છે.

તમારા સ્માર્ટફોન પર ધ્વનિ રેકોર્ડિંગ એપ્લિકેશનો અથવા આવર્તન વિશ્લેષકો સાથે આ ટૂલ્સને જોડો, અને તમે તમારા સ્પિન્ડલની સાઉન્ડ પ્રોફાઇલને દૃષ્ટિની નકશા કરી શકો છો. આગાહી જાળવણી માટે આ ડેટા સમય જતાં લ logged ગ ઇન થઈ શકે છે, જે નિષ્ફળતા પેદા કરતા પહેલા ભવિષ્યના મુદ્દાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

થર્મલ ઇમેજિંગ અને ધ્વનિ પ્રોફાઇલિંગ

થર્મલ કેમેરા મુશ્કેલીનિવારણ સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ મોટર્સમાં ગો-ટૂલ બની ગયા છે. તેઓ હોટસ્પોટ્સ શોધી કા .ે છે જે સ્પિન્ડલ શાફ્ટમાં ઓવરહિટીંગ બેરિંગ્સ, નિષ્ફળ મોટર વિન્ડિંગ્સ અથવા ઘર્ષણ જાહેર કરી શકે છે. એક સરળ ઇન્ફ્રારેડ સ્કેન તમને મેન્યુઅલ ચેકિંગના કલાકોની બચત કરી શકે છે.

ઓવરહિટેડ ઘટકો થર્મલ ડિસ્પ્લે પર તેજસ્વી લાલ અથવા સફેદ ચમકશે. જો તમારી સ્પિન્ડલ બેરિંગ સામાન્ય operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓની તુલનામાં નોંધપાત્ર તાપમાનમાં વધારો દર્શાવે છે, તો તે આંતરિક ઘર્ષણ અથવા અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશનનું સ્પષ્ટ સંકેત છે.

સાઉન્ડ પ્રોફાઇલિંગ સ software ફ્ટવેર ડાયગ્નોસ્ટિક્સને આગલા સ્તર પર લઈ જાય છે. આ ટૂલ્સ operating પરેટિંગ અવાજોની આવર્તન સ્પેક્ટ્રમ કેપ્ચર અને વિશ્લેષણ કરે છે. તમે વર્તમાન વાંચનની તુલના બેઝલાઇન 'તંદુરસ્ત ' પ્રોફાઇલ સાથે ઝડપથી અસંગતતાઓ શોધવા માટે કરી શકો છો.

કંપન અને એકોસ્ટિક વિશ્લેષણ સાથે થર્મલ ઇમેજિંગનું સંયોજન તમને ઉચ્ચ ચોકસાઈવાળા અવાજ સ્ત્રોતોને નિર્દેશિત કરવા માટે એક શક્તિશાળી ત્રિ-પ્રભાવિત અભિગમ આપે છે. આ ખાસ કરીને એવા વાતાવરણમાં ઉપયોગી છે જ્યાં બહુવિધ મશીનો એક સાથે કાર્યરત છે, અને વિશિષ્ટ સ્પિન્ડલ અવાજને અલગ પાડવો વધુ પડકારજનક બને છે.

સામાન્ય અવાજ સંબંધિત મુદ્દાઓને કેવી રીતે ઠીક કરવી

બેરિંગ્સને બદલી અથવા ફરીથી ગ્રીસિંગ

જો ઘોંઘાટીયા બેરિંગ્સ દોષિત છે-અને તેઓ ઘણીવાર હોય છે-તમારી આગલી ચાલ તેમની સ્થિતિ અને access ક્સેસિબિલીટીના આધારે કાં તો તેમને બદલવા અથવા તેમને ફરીથી ગ્રીસ કરવાની છે. ઉપયોગમાં લેવાતા બેરિંગ્સના માર્ગદર્શન માટે અને તે સીલ કરવામાં આવે છે, ખુલ્લા છે અથવા સમયાંતરે લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર છે કે કેમ તે અંગેના માર્ગદર્શિકા માટે મશીન મેન્યુઅલની તપાસ કરીને પ્રારંભ કરો.

સીલબંધ બેરિંગ્સ માટે, રિપ્લેસમેન્ટ સામાન્ય રીતે તમારો એકમાત્ર વિકલ્પ હોય છે. બીજી તરફ ખુલ્લા બેરિંગ્સ, કેટલીકવાર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગ્રીસ સાથે જીવનમાં પાછા લાવી શકાય છે. ચોકસાઇ ગ્રીસ બંદૂકનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે તમે તેમને વધુપડતું નથી કરી રહ્યાં છો, કારણ કે તે પ્રતિકાર અને તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે.

બેરિંગ્સને બદલવું એ એક નાજુક કાર્ય છે જેમાં સ્પિન્ડલ મોટરને દૂર કરવા, આવાસને ડિસએસેમ્બલીંગ અને કાળજીપૂર્વક જૂના બેરિંગ્સને દબાવવાનો સમાવેશ થાય છે. જો જરૂરી હોય તો બેરિંગ ખેંચાણનો ઉપયોગ કરો અને હંમેશાં OEM- ઉલ્લેખિત ભાગો સાથે બદલો.

એકવાર ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, ગ્રીસને સ્થાયી થવા અને રિપ્લેસમેન્ટ સરળતાથી ચાલવાની ખાતરી કરવા માટે નીચા આરપીએમ પર સ્પિન્ડલ ચલાવો. આ મુદ્દાને હલ કરવામાં આવી છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે હંમેશાં કંપન અને ધ્વનિ ચકાસણી સાથે અનુસરો.

સ્પિન્ડલ શાફ્ટને ફરીથી ગોઠવવું

ગેરસમજ એ વિચિત્ર અવાજોનું બીજું સામાન્ય કારણ છે - અને સદભાગ્યે, તે ઘણીવાર ફિક્સેબલ છે. એક ખોટી રીતે સ્પિન્ડલ શાફ્ટ કંપન, અસંતુલન અને અવાજનું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ગતિએ. ડાયલ સૂચકાંકો અને લેસર સંરેખણ કિટ્સ જેવા સાધનો સ્પિન્ડલ શાફ્ટ સંપૂર્ણપણે કેન્દ્રિત છે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

ટૂલને દૂર કરીને અને નીચા આરપીએમ પર સ્પિન્ડલ ચલાવીને પ્રારંભ કરો. શાફ્ટ પરના વિવિધ બિંદુઓ પર રનઆઉટને માપવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. જો વાંચન ઉત્પાદક સહિષ્ણુતાને વધારે છે, તો તમારે ફરીથી ગોઠવવું પડશે.

કેટલીકવાર, સ્પિન્ડલ માઉન્ટને ning ીલા કરવા અને તેને ફરીથી સેટ કરવા જેટલું સરળ છે. વધુ અદ્યતન મશીનોમાં, તમારે ગોઠવણી શિમ્સને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા સ software ફ્ટવેર સેટિંગ્સને ફરીથી ફરીથી બનાવવી પડશે.

ટૂલહોલ્ડર, કોલેટ અને ચક તપાસવા માટે પણ તે નિર્ણાયક છે. પહેરવામાં અથવા ગંદા ટૂલહોલ્ડરો ગોઠવણી ભૂલો રજૂ કરી શકે છે. નિયમિત સફાઇ અને નિરીક્ષણ ચોકસાઈ જાળવવા અને અવાજ ઘટાડવા તરફ ખૂબ આગળ વધો.

પુનર્જીવિત કર્યા પછી, હંમેશાં લોડ હેઠળ ફરીથી પરીક્ષણ કરો અને પરિણામોને દસ્તાવેજ કરો. સતત સ્પિન્ડલ ટ્રેકિંગ બિનજરૂરી તાણને દૂર કરશે અને તમને તે સરળ, શાંત કામગીરી પાછા આપશે.

જ્યારે કોઈ વ્યાવસાયિકને ક call લ કરવો

તમારી મર્યાદા જાણવી

સૌથી વધુ અનુભવી મશિનિસ્ટ્સ પણ જાણે છે કે જ્યારે ગુણમાં બોલાવવાનો સમય છે. જ્યારે તમે મૂળભૂત જાળવણી અને નાના સુધારાઓને હેન્ડલ કરી શકો છો, ત્યારે કેટલીક સમસ્યાઓ - જેમ કે આંતરિક મોટર નિષ્ફળતા, સ્પિન્ડલ કારતૂસ રિપ્લેસમેન્ટ, અથવા અદ્યતન ઇલેક્ટ્રિકલ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ - નિષ્ણાતની હસ્તક્ષેપ.

એક મોટો સંકેત કે જે તમે તમારી મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયા છો તે છે જ્યારે તમે બધી મૂળભૂત તપાસમાંથી પસાર થશો અને અવાજ હજી પણ ચાલુ રહે છે. જો બેરિંગ્સ, સંતુલન સાધનો અને શાફ્ટને ગોઠવવાથી મદદ ન થાય, તો તે આંતરિક સમસ્યા હોઈ શકે છે જે તમે જોઈ શકતા નથી.

પ્રોફેશનલ્સ ચોકસાઇનાં સાધનો અને ડાયગ્નોસ્ટિક સિસ્ટમ્સથી સજ્જ આવે છે જે મોટાભાગની દુકાનમાં સરળતા નથી. વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, તેઓ વિવિધ સ્પિન્ડલ પ્રકારો અને રૂપરેખાંકનોની ઘોંઘાટને સમજે છે, તમને સંભવિત અજમાયશ અને ભૂલથી નુકસાનથી બચાવે છે.

કોઈ વ્યાવસાયિકને નબળાઇ તરીકે ભાડે લેતા જોશો નહીં. તે અપટાઇમ, ચોકસાઇ અને મશીન દીર્ધાયુષ્યમાં રોકાણ છે.

કોસ્ટ વિ. વ્યાવસાયિક સમારકામનો લાભ

વ્યાવસાયિક સ્પિન્ડલ રિપેર સેવાની કિંમતે બાલ્ક કરવું સરળ છે. પરંતુ તમે રેંચને પકડો અને વસ્તુઓ કા mant ી નાખવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, મોટા ચિત્રને ધ્યાનમાં લો.

સ્પિન્ડલ ઘટકોની અયોગ્ય હેન્ડલિંગ અથવા ઇન્સ્ટોલેશનથી વધુ નુકસાન થઈ શકે છે-ખાસ કરીને જો તમે ભાગોને ખોટી રીતે લગાવી શકો છો અથવા વધુ પડતી ફિટિંગ. હવે ઠીક કરવા માટે $ 500 નો ખર્ચ શું થઈ શકે છે તે પછીથી $ 5,000 ની નોકરી બની શકે છે.

પ્રોફેશનલ્સ વોરંટી, નિષ્ણાત ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અને ચોકસાઇ કાર્ય આપે છે. ઘણી દુકાનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે ધસારો સેવાઓ પણ પ્રદાન કરે છે. ઉપરાંત, જો તમે ક્યારેય તમારા સી.એન.સી. ઉપકરણોને અપગ્રેડ કરવાનું નક્કી કરો છો તો દસ્તાવેજી સેવા ઇતિહાસ રાખવાથી પુનર્વેચાણ મૂલ્યમાં વધારો થાય છે.

તેથી ખર્ચને નકારી કા before તા પહેલા, તમારી જાતને પૂછો: 'મારા મશીનનું અપટાઇમ કેટલું મૂલ્યવાન છે? ' મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, પ્રશિક્ષિત નિષ્ણાતને તેના ખર્ચ કરતા વધુ ચૂકવણી કરવામાં આવે છે.

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ મોટર્સ માટે નિવારક જાળવણી

નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન અને સફાઈ

અસામાન્ય અવાજો શરૂ કરતા પહેલા અટકાવવી એ તેમની પર પ્રતિક્રિયા આપવા કરતાં ઘણી હોશિયાર વ્યૂહરચના છે. નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન અને સફાઈ સૌથી સરળ, છતાં મોટાભાગે અવગણના કરવામાં આવે છે, તમારી સ્પિન્ડલ મોટરને નવીની જેમ ચાલુ રાખવાના પગલાઓ.

સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સ-ખાસ કરીને ખુલ્લા અથવા અર્ધ-સીલ કરેલા લોકો-ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે સુસંગત લ્યુબ્રિકેશન. ગ્રીસ પ્રકાર, જથ્થો અને અંતરાલો પર ઉત્પાદકના સ્પેક્સને અનુસરો. ધારી નથી. ખોટા લ્યુબ્રિકન્ટ અથવા વધારે ગ્રીસિંગનો ઉપયોગ કરવો તે એટલું જ નુકસાનકારક હોઈ શકે છે જેટલું ગ્રીસિંગ નથી.

એટલું જ મહત્વપૂર્ણ એ સ્પિન્ડલ અને મોટર વિસ્તારોને સ્વચ્છ રાખવાનું છે. ધૂળ, ચિપ્સ અને શીતક અવશેષો આવાસ અને ટૂલ ધારકોમાં ઝલક કરી શકે છે, જે દૂષણ, કંપન અને અવાજ તરફ દોરી જાય છે. નિર્ણાયક વિસ્તારોમાંથી બિલ્ડ-અપને નરમાશથી દૂર કરવા માટે ફિલ્ટર કરેલા કોમ્પ્રેસ્ડ એર અને નોન-કોરોસિવ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરો.

તમારી સ્પિન્ડલને સ્વચ્છ અને યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ રાખવી કંટાળાજનક લાગે છે, પરંતુ તે સળગતી મોટરને બદલવા અથવા ડાઉનટાઇમ સાથે વ્યવહાર કરવા કરતાં ઘણી સસ્તી છે. તેને તમારા દાંત સાફ કરવા તરીકે વિચારો - સરળ દૈનિક ટેવ ભવિષ્યની વિશાળ સમસ્યાઓ અટકાવે છે.

નિર્ધારિત નિરીક્ષણ અને સર્વિસિંગ

જાળવણી ફક્ત સપાટીઓને સાફ કરવા વિશે નથી. શેડ્યૂલ નિરીક્ષણો તમારી અનપેક્ષિત ભંગાણ સામે સંરક્ષણની આગળની લાઇન છે. નિરીક્ષણો ક્યારે કરવામાં આવે છે, શું મળ્યું હતું અને શું પગલાં લેવામાં આવ્યા હતા તેનો લોગબુક અથવા ડિજિટલ રેકોર્ડ બનાવો.

દરેક નિરીક્ષણમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

. Start સ્ટાર્ટઅપ, ઓપરેશન અને શટડાઉન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સાંભળવું

. Dial ડાયલ સૂચક સાથે સ્પિન્ડલ રનઆઉટ તપાસી રહ્યું છે

Wear  વસ્ત્રો અથવા તિરાડો માટે ટૂલ ધારકો અને ક્લેટ્સનું નિરીક્ષણ કરવું.

Lus  લ્યુબ્રિકેશન સ્તરની ચકાસણી અને લિક માટે તપાસ કરવી.

. Operation પરેશન દરમિયાન દેખરેખનું તાપમાન

મૂળભૂત તપાસ માટે, er ંડા ડાયગ્નોસ્ટિક્સ માટે માસિક, અને સંપૂર્ણ-સેવા જાળવણી માટે ત્રિમાસિક રૂપે એક રૂટિન સેટ કરો. જો તમારી દુકાન 24/7 ચાલે છે, તો તે મુજબ આવર્તન વધારશો.

ઉપરાંત, ઘણા આધુનિક સીએનસી મશીનો તેમના સ software ફ્ટવેરમાં બાંધવામાં આવેલ જાળવણી સમયપત્રક પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ કરો. તે તમને સેવા અંતરાલોથી આગળ રહેવામાં સહાય માટે રીમાઇન્ડર્સ અને લોગ મશીન કલાકો મોકલી શકે છે.

પર્યાવરણીય પરિબળો સ્પિન્ડલ અવાજોને કેવી અસર કરે છે

ભેજ, ધૂળ અને તાપમાન

તમારી સી.એન.સી. શોપનું વાતાવરણ સ્પિન્ડલ મોટર હેલ્થમાં વિશાળ ભૂમિકા ભજવે છે. અતિશય ભેજ સ્પિન્ડલ આવાસની અંદર કન્ડેન્સેશન તરફ દોરી શકે છે, જેનાથી આંતરિક ભાગો પર રસ્ટ અને કાટ લાગી શકે છે - ખાસ કરીને બેરિંગ્સ. આ માત્ર અવાજ પેદા કરે છે પરંતુ તમારા સ્પિન્ડલની આયુષ્ય નાટકીય રીતે ટૂંકી કરે છે.

ધૂળ અને કણો પદાર્થ, ખાસ કરીને લાકડાનીશ ops પ અથવા મેટલ-ગ્રાઇન્ડિંગ વાતાવરણમાં, મોટર આવાસોમાં ઘુસણખોરી કરી શકે છે. માઇક્રોસ્કોપિક ધૂળના કણો પણ એક ઘર્ષક પેસ્ટ રચવા માટે ગ્રીસ સાથે ભળી શકે છે જે તમારા બેરિંગ્સ અને સીલથી દૂર રહે છે.

તાપમાન સ્વિંગ એ બીજો ગુનેગાર છે. ઠંડા વાતાવરણમાં, ગ્રીસ જાડા થાય છે અને યોગ્ય રીતે લુબ્રિકેટ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. ગરમ લોકોમાં, થર્મલ વિસ્તરણ શાફ્ટ ગોઠવણીને અસર કરી શકે છે, અને લુબ્રિકન્ટ અપેક્ષા કરતા ઝડપથી તૂટી શકે છે. બંને પરિસ્થિતિઓ અનપેક્ષિત સ્પિન્ડલ અવાજો પેદા કરી શકે છે.

આનો સામનો કરવા માટે, તમારા વર્કશોપમાં ધૂળ સંગ્રહકો, આબોહવા નિયંત્રણો અને એર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત કરવા ધ્યાનમાં લો. ઉપરાંત, સ્વચ્છ, શુષ્ક અને તાપમાન-સ્થિર વાતાવરણમાં સ્પેરપાર્ટ્સ અને લ્યુબ્રિકન્ટ્સ સ્ટોર કરો.

મશીન પ્લેસમેન્ટ અને કંપન અલગતા

જ્યાં તમારું સી.એન.સી. મશીન મૂકવામાં આવ્યું છે તે તેટલું જ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે કે તે કેવી રીતે જાળવવામાં આવે છે. અસમાન સપાટી પર અથવા ભારે મશીનરીની નજીક સ્થાપિત મશીનો પડઘો અને અનિચ્છનીય કંપનથી પીડાય છે. આ સ્પંદનો ઘણીવાર સીધા સ્પિન્ડલમાં ખવડાવે છે, અવાજો પેદા કરે છે જે સ્પિન્ડલને જ હોવાને કારણે પણ નથી.

આનો પ્રતિકાર કરવા માટે, ખાતરી કરો કે તમારું મશીન ચોકસાઇ પરપોટા સ્તર અથવા લેસર સ્તરનો ઉપયોગ કરીને સમતળ છે. બાહ્ય ગતિને શોષી લેવા માટે સીએનસી હેઠળ કંપન આઇસોલેશન માઉન્ટ્સ અથવા ડેમ્પર્સનો ઉપયોગ કરો.

ઉપરાંત, સંવેદનશીલ મશીનોને સાધનોની નજીક મૂકવાનું ટાળો કે જે ફ્લોર સ્પંદનોનું કારણ બને છે - જેમ કે ભારે લેથ્સ અથવા પ્રેસ. ધ્વનિ અને કંપન સમય જતાં તમારા સ્પિન્ડલ પ્રભાવને અસર કરે છે, કોંક્રિટ ફ્લોરથી મુસાફરી કરી શકે છે.

મશીનને અલગ પાડવાનું માત્ર અવાજ ઘટાડતો નથી; તે ચોકસાઈને વેગ આપે છે અને સ્પિન્ડલ જીવનને વિસ્તૃત કરે છે. તે એક સરળ સેટઅપ છે જે વિશ્વને તફાવત બનાવી શકે છે.

ઉત્પાદક ભલામણો તમારે અવગણવું જોઈએ નહીં

મેન્યુઅલને સંપૂર્ણ રીતે વાંચવું

ચાલો તેનો સામનો કરીએ - આપણામાંના મોટાભાગના મેન્યુઅલ વાંચતા નથી. પરંતુ જ્યારે સીએનસી સ્પિન્ડલ મોટર્સની વાત આવે છે, ત્યારે તે મેન્યુઅલ શુદ્ધ સોનું છે. અંદર, તમને સ્પિન્ડલ ગતિ, ટોર્ક મર્યાદા, લ્યુબ્રિકેશન અંતરાલો અને રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો માટે ચોક્કસ સ્પેક્સ મળશે. તેને અવગણવું એ ખજાનાના નકશાને અવગણવા જેવું છે.

દરેક સ્પિન્ડલ મોડેલમાં અનન્ય સહિષ્ણુતા અને જાળવણી આવશ્યકતાઓ હોય છે. શું એક માટે કામ કરે છે તે બીજાને નષ્ટ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સ્પિન્ડલ્સને તેલની ઝાકળ લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે, જ્યારે અન્ય પેક્ડ ગ્રીસ અથવા તો સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિરામિક બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

મેન્યુઅલને અનુસરીને સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમે યોગ્ય સફાઇ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તમારા સાધનોને યોગ્ય રીતે ગોઠવી રહ્યાં છો, અને ઘટકોને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે યોગ્ય પ્રીલોડ લાગુ કરો. તે તમને ભૂલ સંદેશાઓ અને પ્રદર્શન લ s ગ્સને ડીકોડ કરવામાં પણ મદદ કરે છે.

કી જાળવણી પૃષ્ઠોને છાપો, તેમને લેમિનેટ કરો અને તમારી દુકાનની દિવાલ પર વળગી રહો. તે લાંબા ગાળે તમારો સમય, તાણ અને પૈસાની બચત કરશે.

નીચેના લોડ અને ગતિ માર્ગદર્શિકા

સ્પિન્ડલ્સ અઘરા છે, પરંતુ તે અદમ્ય નથી. તેમને ઓવરલોડ કરવું અથવા તેમના આરપીએમ રેટિંગ્સને ઓળંગવું એ અસામાન્ય અવાજો, અતિશય વસ્ત્રો અને સંભવિત નિષ્ફળતાને આમંત્રણ આપવાની ખાતરીપૂર્વક રીત છે.

ઘણા મશિનિસ્ટ્સ તેમના મશીનોને તેમની મર્યાદાથી આગળ ધપાવે છે જેથી નોકરીઓ ઝડપથી થાય. પરંતુ આમ કરવાથી અસંતુલન, ઓવરહિટીંગ અને કાયમી મોટર નુકસાન થઈ શકે છે. અતિશય આરપીએમ બેરિંગ્સ અને શાફ્ટ પર ભાર મૂકે છે, જ્યારે લોડ મર્યાદાથી વધુને વટાવી શકાય છે તે સ્પિન્ડલને લપેટાય છે અથવા ડ્રાઇવ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડે છે.

રીઅલ-ટાઇમ સ્પિન્ડલ લોડ અને ગતિને મોનિટર કરવા માટે તમારા સીએનસી નિયંત્રકના સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો. જો ઉપલબ્ધ હોય તો એલાર્મ્સ અથવા થ્રેશોલ્ડ સેટ કરો. આ મર્યાદાઓ ત્યાં એક કારણસર છે - તમારી સ્પિન્ડલને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવા માટે.

ભલામણ કરેલ પરિમાણોની અંદર રહો, અને તમે ફરીથી તમારા મશીનમાંથી વિચિત્ર, ડરામણી અવાજો સાંભળવાની સંભાવનાને નાટકીય રીતે ઘટાડશો.

સ્પિન્ડલ આરોગ્ય માટે સ Software ફ્ટવેર અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ

શરત -મોનિટરિંગ સ software ફ્ટવેર

આધુનિક સીએનસી સિસ્ટમો ઘણીવાર સ્થિતિ મોનિટરિંગ સ software ફ્ટવેરનો સમાવેશ કરે છે અથવા સપોર્ટ કરે છે. આ સ software ફ્ટવેર સ્પિન્ડલ તાપમાન, કંપન, આરપીએમ વધઘટ અને લોડ જેવા રીઅલ-ટાઇમ ડેટાને ટ્ર .ક કરે છે. તે શ્રાવ્ય અથવા દૃશ્યમાન હોય તે પહેલાં તે તમને સમસ્યાઓથી ચેતવણી આપી શકે છે.

આ સાધનો સમય જતાં દાખલાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, અસંગતતાઓ સ્પોટ કરે છે જે પ્રશિક્ષિત ટેકનિશિયન પણ ચૂકી શકે છે. જો સ્પિન્ડલ ચોક્કસ કાર્યો દરમિયાન સામાન્ય અથવા કંપન સ્પાઇક્સ કરતા સતત ગરમ ચાલે છે, તો સિસ્ટમ વાસ્તવિક નુકસાન થાય તે પહેલાં તેને ફ્લેગ કરે છે.

આ જેવા સ software ફ્ટવેરમાં રોકાણ કરવા માટે થોડો આગળનો ખર્ચ થઈ શકે છે, પરંતુ વળતર વિશાળ છે: ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં, ઓછી આશ્ચર્યજનક નિષ્ફળતા અને ઉત્પાદકતામાં વધારો.

આઇઓટી સેન્સર્સ એકીકૃત

ઇન્ટરનેટ Th ફ થિંગ્સ (આઇઓટી) ફક્ત સ્માર્ટ હોમ્સ માટે નથી. મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, આઇઓટી સેન્સર તમે સ્પિન્ડલ હેલ્થનું સંચાલન કેવી રીતે કરો છો તે પરિવર્તન કરી શકે છે. તાપમાન સેન્સર, એક્સેલેરોમીટર અથવા વર્તમાન મોનિટરને સીધા તમારા મશીન પર જોડો. આ ડેટા ડેશબોર્ડ્સમાં ફીડ કરે છે, લાઇવ અપડેટ્સ અને લાંબા ગાળાના વલણો પ્રદાન કરે છે.

આ સેન્સર આની મદદ કરે છે:

·  રિમોટ મોનિટરિંગ.

·  આગાહી જાળવણી ચેતવણીઓ.

Manual  મેન્યુઅલ નિરીક્ષણોની જરૂરિયાત ઘટાડવી.

રીઅલ-ટાઇમ આંતરદૃષ્ટિ સાથે, તમે તે ક્ષણની શરૂઆત કરી શકો છો-તે ભયાનક ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા કઠણ અવાજમાં વિકસિત થાય તે પહેલાં.

અંત

તમારા સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ મોટરમાં અસામાન્ય અવાજો ક્યારેય રેન્ડમ હોતા નથી - તેઓ હંમેશાં તમને કંઈક કહેવાનો પ્રયત્ન કરે છે. પછી ભલે તે ગ્રાઇન્ડીંગ બેરિંગ હોય, ખોટી રીતે લગાવેલી શાફ્ટ હોય, અથવા ફક્ત ગંદા ટૂલહોલ્ડરો હોય, દરેક અવાજનું કારણ હોય છે. અને જો તમે તેને અવગણો છો? તમે આપત્તિજનક નિષ્ફળતા અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમનો સામનો કરી શકો છો.

વિવિધ પ્રકારના અવાજોને સમજીને, તેનું નિદાન કેવી રીતે કરવું તે શીખીને, અને નિયમિત જાળવણી અને તાલીમ માટે પ્રતિબદ્ધતા, તમે તમારા મશીનને સરળ, લાંબા અને શાંત રાખશો.

તમારી સ્પિન્ડલ તમારા સીએનસીનું હૃદય છે. એકની જેમ વર્તે.

ફાજલ

સી.એન.સી. સ્પિન્ડલમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજનું કારણ શું છે?

ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય રીતે આવાસની અંદર પહેરવામાં અથવા સૂકા બેરિંગ્સ, ખોટી રીતે લગાવેલા શાફ્ટ અથવા કાટમાળ તરફ નિર્દેશ કરે છે. તે યાંત્રિક મુદ્દાઓ માટે લાલ ધ્વજ છે જેને તાત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

શું અસામાન્ય સ્પિન્ડલ અવાજો મારા મશીનને નુકસાન પહોંચાડે છે?

હા. આ અવાજોને અવગણવાથી મોટર બર્નઆઉટ, ગેરસમજ ભાગો અથવા સ્પિન્ડલ નિષ્ફળતા સહિતના ગંભીર નુકસાન થઈ શકે છે.

અવાજના મુદ્દાઓ માટે મારે મારા સ્પિન્ડલને કેટલી વાર તપાસ કરવી જોઈએ?

સાપ્તાહિક audio ડિઓ તપાસ, માસિક નિરીક્ષણો અને ત્રિમાસિક deep ંડા ડાયગ્નોસ્ટિક્સની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ઉપયોગી વાતાવરણમાં વધુ વારંવાર દેખરેખની જરૂર પડી શકે છે.

શું બધા સ્પિન્ડલ અવાજો નિષ્ફળતાના સંકેતો છે?

હંમેશા નહીં. કેટલાક નીચા-સ્તરના અવાજો (જેમ કે વીએફડીએસના હળવા હમ્સ) સામાન્ય છે. પરંતુ અચાનક અથવા બગડતા અવાજો સામાન્ય રીતે મુશ્કેલીનો અર્થ થાય છે.

કયા સાધનો સ્પિન્ડલના મુદ્દાઓને વહેલા શોધવામાં મદદ કરે છે?

કંપન વિશ્લેષકો, થર્મલ કેમેરા, સ્ટેથોસ્કોપ્સ અને કન્ડિશન મોનિટરિંગ સ software ફ્ટવેર એ પ્રારંભિક તપાસ માટેના બધા મહાન સાધનો છે.