ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਟ੍ਰਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗ 101: ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡੀਸ਼ਨ

ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅਜੀਬ ਸ਼ੋਰ ਹੈ? ਉਹ ਸੂਖਮ ਹਿਲਾ ਫੁੱਟਦਾ ਮੋਹੜਦਾ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਰਾਬੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਇਹ ਇਕ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਵਿਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਾਰੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਰ ਚੀਜ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵਾਂਗੇ ਜੋ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਰ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਸੁਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਉਤਸ਼ਾਹੀ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਫੁਸਕ ਕੇ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ring ੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਜਾਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਹੈ.

ਆਓ ਆਪਾਂ ਖੁਦਾਈ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਡਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਪ ਕਰੀਏ!

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕੀ ਹੈ?

ਹਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਿਲ ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਹੈ. ਇਹ ਭਾਗ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ਕ, ਕੱਟ, ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕ, ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੂੰਏਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਇਕਸਾਰ ਸਪੀਡ, ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਕਸਦ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ, ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ, ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕਾਰ ਵਿਚ ਇੰਜਣ ਵਾਂਗ ਸੋਚੋ. ਜੇ ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਦੱਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਉਹੀ ਤਰਕ ਇੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਧੁੰਦਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਅਰਥ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਕਾਰਜ; ਆਵਾਜ਼ ਵਿਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਰਾਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਮ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਸਭ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈਲਥ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਇਸ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਿੰਡਲ ਫੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋਟਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋਖਮ ਪਾ ਰਹੇ ਹੋ; ਇਹ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ, ਗਲਤ ਹਿੱਸੇ, ਮਿਸਡ ਕੰਡੀਸ਼ਨਜ਼, ਖੁੰਝੇ ਹੋਈਆਂ ਅੰਤਮ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਡਾ time ਂਟਾਈਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਰਾ ਹੈ.

ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੱਲ੍ਹ ਇੱਕ ਵਾਈਵਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੱਲ੍ਹ ਇੱਕ ਜ਼ਬਤ ਮੋਟਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਕੰਮ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰਿਪਲੇਸ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਇਕ ਖਰਾਬ ਸਪਿੰਡਲ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ, ਡ੍ਰਾਇਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ' ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਡੋਮਿਨੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਟਰਿੱਗਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ.

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਿਹਤ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ - ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫਾ ਯੋਗਤਾ ਸਾਰੇ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ: ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਾਵਰ ਕੋਰ

ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰਫ ਇਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਓਪਰੇਟਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਭ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਭਾਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ

ਸਪਿੰਡਲ ਬਰੇਕਡਾਜ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਹੀਂ. ਉਹ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਚੂਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

Batt  ਟੁੱਟੇ ਸਾਧਨ

·  ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਮੱਗਰੀ

For  ਖੁੰਝੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਆਖਰੀ ਮਿਤੀ

·  ਮਹਿੰਗਾ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਮੁਰੰਮਤ

·  ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ

ਹਰ ਮਿੰਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪੈਸਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਿਹਤ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ.

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ

ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ  ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਚਿੱਟੀ ਅੱਜ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਕੱਲ? ਉਹ ਚਿੱਟਾ ਇੱਕ ਜ਼ਬਤ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

Fal  ਪੂਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ

·  ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ

Blow  ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਜਲਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਸਪਿੰਡਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਿਆ ਸਪਿੰਡਲ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਇਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ.

·  ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ  ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

Ald  ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ  ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ

Stop  ਟੂਲ ਮਾਰਗ  ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ

Shibs  ਕੰਬਨਾਂ  ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾ ounts ਂਟ

ਇਹ ਡੋਮਿਨੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਸਟਮ-ਵਿਆਪਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਕਥਾਮ ਕੇਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਰੱਖਿਆ ਹੈ.

ਨਿਯਮਤ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ

ਰੁਟੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਕਾਰਜ:

Compan  ਕੰਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

·  ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ

·  ਸ਼ੋਰ ਮੁਲਾਂਕਣ

Rust  ਆਰਪੀਐਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟ

ਬਚਾਅ ਖਰਚੇ ਦੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਾ

ਸਿਹਤਮੰਦ ਸਪਿੰਡਲਸ ਕਲੀਨਰ ਕੱਟੇ ਕਲੇਨਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ:

·  ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ

·  ਹਿੱਸਾ ਗੁਣਵੱਤਾ

·  ਸੰਦ ਲੰਬੀਤਾ

·  ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ.

ਸਪਿੰਡਲ ਹੈਲਥ = ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਅਣਗੌਲਿਆ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੀਨਰ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਮੋਟਰਸ:

·  ਅਚਾਨਕ ਟੂਲ ਫੇਲੀਆਂ ਟਰਿੱਗਰ

;  ਟੁੱਟੇ ਹਿੱਸੇ ਲਾਂਚ ਕਰੋ

·  ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਤੀਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ

ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨਾਲ ਬੋਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਸਿੱਖੋ:

·  ਸਧਾਰਣ ਹੰਕਾਰੀ

·  ਉੱਚੇ-ਉੱਚੀ ਵੋਇੰਗ

·  ਖੜਕਾਉਣ ਜਾਂ ਰੱਪਲਿੰਗ

Gra  ਧਾਰਣਾ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ

ਹਰ ਆਵਾਜ਼ ਇਕ ਕਹਾਣੀ ਸੁਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਤੁਸੀਂ ਸੁਣੋਗੇ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਂਦੇ ਹੋ.

ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਫੈਲਾਓ

ਇੱਕ ਗਲਤ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ:

·  ਸੁਸਤ ਕਿਨਾਰੇ

·  ਵਾਰ ਵਾਰ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ

·  ਗਲਤ ਕਟੌਤੀ

·  ਘੱਟ ਸਤਹ ਖਤਮ

ਇੱਕ ਸਹੀ ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸੰਦ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ

ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀ	ਉਪ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ	ਵਰਣਨ
ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ	ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ	ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼ੋਰ ਸਰੋਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ.
	ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ	ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.
	ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਭੁਲੇਖੇ ਮੁੱਦੇ	ਮਾੜੇ ਸਥਾਪਤ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਫਟਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ

ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਸਰਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ-ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਤ ਤੇ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ-ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਬੈਲਟ, ਸੀਲ-ਡਿਗਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ.

ਜਦੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਪੀਸਦੇ ਜਾਂ ਖੱਟਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁਆ ​​ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਫੇਟਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਗਲਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਉਂਟ ਬੋਲਟ ਨੂੰ oo ਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਛੋਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸ਼ੋਰ ਜੋ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਾਲ ਝੰਡੇ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਜਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅਤਿ ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਨਮੀ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਵੀ ਛੇਤੀ ਨਿਘਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ loose ਿੱਲੀ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਵਰਗੇ ਬਲੇਡਰ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ

ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਪਿੰਡਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਮਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਜਾਣੋਗੇ - ਅਕਸਰ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਉੱਚੀ ਉੱਚੀ ਵਾਈਨ, ਹਿਮਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਕ ਕਰੰਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋਵੋਗੇ. ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਸੂਚਕਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਬੀਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੁੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ.

ਮਾੜੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉ, ਬਲਕਿ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਕੰਪਨ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੋ. ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਦ ਦੀ ਬਦੌਲਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਇਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ? ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਚੱਕ. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬੰਦ-ਸੰਤੁਲਨ ਟੂਲ ਕਰਨਾ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਸਮਕਾਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੋੜੀ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ, ਅਸਮਰਥਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਮਿਲਿਆ ਹੈ.

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਖਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਕੰਬਣੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪਿੱਚ ਤੋਂ, ਇਹ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਭੁਲੇਖੇ ਮੁੱਦੇ

ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹੈ: ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਕਦੋਂ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੂਲ-ਧਾਰੀ ਜਾਂ ਸੁਚੇਤ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ? ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੋਰ-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ ਗਰੀਬ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕੁਦਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘੁੰਮਦੀ ਜਾਂ ਹੱਤਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਆਰਪੀਐਮਐਸ ਤੇ, ਇਹ ਗਲਤਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਟੱਲ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ.

ਅਸੰਤੁਲਨ ਗ਼ਲਤ ਸੰਦ ਸਥਾਪਨਾ, ਪੁਰਾਣੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਜਾਂ ਸ਼ਫਟਸ ਤੋਂ ਵੀ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ, ਇਹ ਉਹ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ.

ਹੱਲ ਅਕਸਰ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਆਪਣੇ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਰਿੱਛਆ out ਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ.

ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ

ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀ	ਉਪ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ	ਵੇਰਵਾ
ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ	ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ	ਫੇਲਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਸੁੱਕੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
	ਨਾਪਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮਿੰਗ ਆਵਾਜ਼	ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂ ਕੰਬਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਮੁੱਦੇ.
	ਚਲਾਕ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ	Loose ਿੱਲੀਆਂ ਬਲੀਲਾਂ, ਟੁੱਟੇ ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ.

ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ

ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਮੋਟਾ, ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪੀਸਣਾ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿਨਲਾਂ ਵਿਚ ਧਾਰਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਿਨਾਂ ਚਾਹੇ ਗਰੀਸ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਹਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਠੋਰ, ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.

ਗਲਤ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਵੀ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ਾਫਟ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਪਸ਼ਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਪਿੰਡਲ ਹਾਉਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਅਰਜ਼ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੁੱਟੇ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਕਣ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੋਰ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ. ਇਸ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੁਸੀਂ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋਗੇ, ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ-ਜਾਂ ਬਦਤਰ, ਪੂਰੀ ਮੋਟਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ.

ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰੀਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁੰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰੀਸ ਕਰੋ.

ਜੇ ਪੀਸਦਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਵਸਥਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਪਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਮੋਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਪਿੰਡਲ ਹਾਉਸਿੰਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ

ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਹਿ ਕਰੋ. ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣੋ.

ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ. ਧੂੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿਚ ਤੇਜ਼ੀ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲੋ.

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿਨਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਕਦੇ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ. ਉਹ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗੇਅਰ ਵਰਗੇ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸਲਿਆਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ run ੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਰਹੋ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਗਰੀਸ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋ.

ਨਾਪਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮਿੰਗ ਆਵਾਜ਼

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਜਾਂ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੂੰਘੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਕਸਰ ਮੋਟਰ ਹਵਾਵਾਂ, ਇਨਵਰਟਰ ਡ੍ਰਾਇਵਜ ਜਾਂ ਗੱਡੇ ਜਾਂ ਗੂੰਜਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹਾਇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਹੰਕਾਰੀ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ

ਵਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਮਰ ਆਵਾਜ਼ ਅਕਸਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਇਨਵਰਟਰ ਡ੍ਰਾਇਵਜ਼ ਅਸਮਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੂੰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਵਨਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹੀਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ - ਜਦੋਂ ਬੀਅਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ loose ਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਖੜੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਇਕ ਹੋਰ ਵਾਰ ਵਾਰ ਕਾਰਨ ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ.  ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਗਲਤ ਬੈਠਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੰਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਰਪੀਐਮ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬੋਲੀ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਧੁਨੀ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁੱਦਾ ਹੈ.

ਵੋਇੰਗ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬੋਲੀ ਚਲਾਓ. ਜੇ ਉਥੇ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੰਬਲਤਾ ਕਾਇਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਆਮ ਦੋਸ਼ੀਆਂ ਹਨ.

ਜੇ ਸ਼ੋਰ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਸ਼ੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਲੇਂਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਬੈਠਣ ਲਈ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਨਿਮਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ

ਨਜਿੱਠਣ ਜਾਂ ਨਿੰਗ ਸ਼ੋਰਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਬੀੰਗਾਂ, ਮੋਟਰ ਹਵਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਵੀ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨਵਰਟਰ ਡਰਾਈਵਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.

ਆਪਣੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮੂਹਕ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਐਨਟੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚੁੱਪ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਾਫ਼ ਭਾਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੁਨੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਇੰਗਿੰਗ ਜਾਂ ਹੰਬਲਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਫ਼ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੀਲੋਡ, ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਹੋ. ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਤੁਹਾਡੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰੇਗੀ.

ਚਲਾਕ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਕਲੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੋਰ ਗੰਭੀਰ ਲਾਲ ਝੰਡੇ ਹਨ. ਇਹ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ loose ਿੱਲੀ, ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ. ਜੇ ਖੱਬੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਟੁੱਟਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਓ ਕਾਰਨਾਂ, ਲੱਛਣਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੂੰਜ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ loose ਿੱਲੇ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਗ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਹੜਤਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਿਚ, ਤਾਲ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦੋਸ਼ੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

l  ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਕੁਲਿੰਗ

l  loose ਿੱਲੀ ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼

l  ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀ

l  ਕ੍ਰੈਕਡ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਪਲਾਂਲੀਆਂ

ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਵੀ ਸੰਦ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ . ਜੇ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਸ਼ਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਦਸਤਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ.

ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕਲਾਂਕਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਜਾਂ ਤੀਬਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ:

1. ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਓ.

ਰਾਇਥਮਿਕ ਖੜਕਾਓ ਜੋ ਗਤੀ ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਟੂਲਧਾਰਕ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ.

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ loose ਿੱਲੇ ਸੰਦ ਨੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਖੜਕਾਇਆ.

3. ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਇੱਕ loose ਿੱਲੀ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਬੈਲਟ ਫਲੈੱਡ ਜਾਂ ਤਿਲਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਨ.

4. ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਾਂ ਪਲੀਜ਼ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ.

ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਗਲੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਜਾਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕੰਮ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਕਲੰਕਿੰਗ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗਲਤ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਕੁੱਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. Loose ਿੱਲੇ ਸੰਦ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ

. ਤੁਰੰਤ ਸਪਿੰਡਲ ਬੰਦ ਕਰੋ  ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਤਾਂ

l 4  ਟੂਲ-ਧਾਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ  ors ਿੱਲੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਲੈਪਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ.

l  ਸਾਰੇ ਡ੍ਰਾਇਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ,  ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ, ਪਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਲੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

l  ਲਵੰਗਾਂ  ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ.

l  ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰੋ . ਸਹੀ ਕਠੋਰ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ

ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਚਾਅ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰੋ. ਬੈਲਟਸ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠੇ ਰੱਖੋ. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲੋ.

ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸੁਣੋ. ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਛੇਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰੋ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਚ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਕਦੇ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ loose ਿੱਲੇ, ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ.

ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਦਸਤਕ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ.

ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ

ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀ	ਉਪਸ਼ੁਰਮ	ਵੇਰਵਾ
ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ ਗਾਈਡ	ਕਦਮ 1 - ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ	ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਾਵਰ ਡਾਉਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ.
	ਕਦਮ 2 - ਸ਼ੋਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ	ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਇੰਦਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
	ਕਦਮ 3 - ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਸਪੈਂਸ	ਸਰੀਰਕ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ: ਪਹਿਨੋ, ਲੀਕ, ਕੰਬ ਜਾਓ ਜਾਂ ਮਲਬੇ.

ਕਦਮ 1 - ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਆਪਣੀ ਸੀਐਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੰਮਤ ਵਿੱਚ ਗੋਤਾਖੋਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ:

. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬੰਦ ਕਰੋ

. ਐਕਸੀਡੈਂਟ ਸਟਾਰਟਅਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਕ ਆਉਟ / ਟੈਗ ਕਰੋ

The  ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਾਗ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੀਅਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਸੁਣਵਾਈ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਭੱਜੇ ਜਾਂਚਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਲੱਗੀਆਂ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੈਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਹ ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਦਤ ਬਣਾਓ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਬੰਦ), ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਗਤੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕਦਮ 2 - ਸ਼ੋਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ set ੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਹੋ, ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਘੱਟ RPM ਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਜਾਂ ਜੋਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਓ. ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਣੋ ਕਿ ਰੌਲਾ ਸਪਿੰਡਲ, ਮੋਟਰ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਤੋਂ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਤੁਸੀਂ ਵੀ:

Spollic  ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਾਧਨ-ਸਬੰਧਤ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਸਾਧਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਓ.

Rection  ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ RPMS ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸੁਣੋ.

Mechive  ਮਕੈਨਿਕ ਦੇ ਸਟੈਥੋਸਕੋਪ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੋਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿੱਥੇ ਹੈ?

ਇਹ ਕਦਮ ਅਹਿਮ ਹੈ. ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਣਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਗਲਤ ਹਿੱਸਾ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਸ਼ੰਕਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਲਓ.

ਕਦਮ 3 - ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਸਪੈਂਸ

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਚਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਨੂੰ ਲੱਭੋ:

The ਸਪਿੰਡਲ ਮਕਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੈਟਲ  ਸ਼ੇਵਿੰਗ.

Ohe  Berings ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਲੀਕ.

·  Loose ਿੱਲੇ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟ.

·  ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਵੋਂਬਬਲ ਜਾਂ ਰੂਲਦਾ ਹੈ.

ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਪਾਈਲਡਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਓ (ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ). ਵਿਰੋਧ, ਕੰਬਣ ਜਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਨਸਨੀ ਲਈ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਸਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ.

ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਾਧਾਰਣ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਲਓ - ਇਹ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੁਝ ਵੀ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਹ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਇਹ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਹੈ, ਜੋ ਮਸਲੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਨਾਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ

ਸਾਰੀਆਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚੇ ਉੱਚੇ ਵੱਜੀ ਜਾਂ ਗੂੰਜਣਾ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡ੍ਰਾਇਵ (ਵੀਐਫਡੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਨਬਜ਼ ਚੌੜਾਈ ਸੰਚਾਲਕ ਕਈ ਵਾਰੀ 'ਗਾਉਣਾ ' ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨਰਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਲਈ ਦੇਖੋ:

All  ਅਸੰਗਤ RPMS ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ.

·  ਅਚਾਨਕ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ.

Sp  ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ.

. ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਬਦਬੂ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ

ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਐਂਪਰੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਗਰਮ ਚਟਾਕ ਲੱਭਣ ਵਿਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਿਦਾਨ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੋਂ ਸਲਾਹ ਲੈਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਨਾ ਭੁੱਲੋ: ਅਸੰਗਤ ਅਧਾਰ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚ ਬੁਰਸ਼ (ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚ) ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੱਖ 'ਤੇ, ਮਾੜੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ, ਗਲਤ ਸ਼ਕਲਾਂ, loose ਿੱਲੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਜਾਂ ਪਹਿਨੇ ਗੇਅਰ ਮੁੱਖ ਸ਼ੋਰ ਕਲਪਨ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕੋ, ਮੋਟੇ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਸੂਚਕਾਂ ਹਨ.

ਆਮ ਲਾਲ ਝੰਡੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

Sp  ਸਪਿੰਡਲ ਲਹਿਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣਾ.

Z  Z- ਧੁਰਾ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਕੰਬਣਾ.

Flats  ਅਲਟਸ, ਧਾਰਕਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਮਾਉਂਟ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਹਿਨਣ.

ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਕੰਪਨ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਪਾਈਕਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਸੀਬਤ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹਨ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਤਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਫੜਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੱਖਿਆ ਹੈ.

ਸ਼ੋਰ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ

ਸਟੈਥੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਕੰਪਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਇਕ ਸੌਖਾ ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਇਕ ਮਕੈਨਿਕ ਦਾ ਸਟੈਥੋਸਕੋਪ ਹੈ. ਇਹ ਟੂਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਰਵਸ਼੍ਰਿਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੋਰ ਮੋਟਰ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਗਿਅਰਬੌਕਸ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਹਾ housing ਸਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਟੈਥੋਸਕੋਪ ਰੱਖ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜੇ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਅਵਾਜ਼ਾਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਰਾਗ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਦਾ ਉਥੇ ਹੈ.

ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇੱਕ ਕਦਮ ਅੱਗੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੰਦ ਅਸਮੁਲੇਮੈਂਟਸ, ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿ itude ਡ ਅਤੇ ਕੰਬਰਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ. ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਬਣੀ ਸੈਂਸਰ ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਨ ਦੇ ਸੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਤੁਹਾਡੇ ਸਮਾਰਟਫੋਨ 'ਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਐਪਸ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨਾਲ ਇਹ ਸਾਧਨ ਜੋੜਾ ਜੋੜਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਡੇਟਾ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੌਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ

ਥਰਮਲ ਕੈਮਰੇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਗੂਠਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਾਟਸਪੌਟਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਅਣਦਮਾਨੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਹਵਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਵਿੱਚ ਰਗੜ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਕੈਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੈਨੁਅਲ ਚੈਕਿੰਗ ਦੇ ਘੰਟੇ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਲ ਜਾਂ ਚਿੱਟਾ ਚਮਕਣਗੇ. ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ.

ਸਾ sound ਂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਧਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਕਸਪਲਾਇਜ਼ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਰੀਡਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਕੋਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਆਮ ਸ਼ੋਰ-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਦਿਮਾਗਿੰਗ

ਜੇ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ੁਭਕਾਮਨਾਵਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਉਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਲੀ ਚਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੈ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਹੇਲਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਾਰੇ ਗਾਈਡਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਸੀਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਖੋਲ੍ਹੋ, ਜਾਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ.

ਸੀਲਬੰਦ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਤਬਦੀਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਇਕੋ ਇਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਖੁੱਲੇ ਜੋ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਹਾਉਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਭੂਤਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ OEM- ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ.

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਘੱਟ RPM ਤੇ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਬਦੀਲੀ ਸੁਚਾਰੂ splated ੰਗ ਨਾਲ ਚਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਚੈਕਾਂ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.

ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ

ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮ ਅਜੀਬ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ - ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇਕ ਫਿਕਸਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਮਿਸਾਲਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਕੰਬਣੀ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ. ਡਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਲੀਬਾਈਨਮੈਂਟ ਕਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੈਫਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ.

ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਆਰਪੀਐਮ ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਸ਼ੈਫਟ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਰੂਲਆਉਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਰੀਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.

ਕਈ ਵਾਰ, ਰੀਅਲਜਮੈਂਟਸਮੈਂਟ ਉਨੀ ਹੀ ਅਸਾਨ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾ mount ਟ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ. ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਟੂਲ-ਧਾਰਕ, ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਚੱਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਿਹੜੇ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਇਕਸਾਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਪੈਂਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਨਿਯੁਕਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਅਧੀਨ. ਇਕਸਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬੁਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੌਸਮ ਮਸ਼ੀਨਵਾਦੀ ਵੀ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁ basic ਲੀ ਰੱਖ ਰਾਜੀ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਨਾਬਾਲਗ ਫਿਕਸ, ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਰਗੀ ਜਿਹੀ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਰਟ੍ਰਿਜ ਬਦਲਣ, ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਦਸਤਖ਼ਤੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਮਾਹਰ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਇਕ ਵੱਡਾ ਸੰਕੇਤ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁ basic ਲੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹੋ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜਾਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਵੇਖਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਹੀਂ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ. ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੂਝਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼-ਅਤੇ-ਗਲਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਵਜੋਂ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲੈਣਾ ਨਹੀਂ ਵੇਖੋ. ਇਹ ਅਪਟਾਈਮ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ.

ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਲਾਭ

ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਰਿਪੇਅਰ ਸੇਵਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੇ ਬਲਕ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਰੈਂਚ ਫੜੋ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਭਰਮਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਵੱਡੀ ਤਸਵੀਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ. ਹੁਣ ਤੱਕ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣ ਲਈ $ 500 ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 5,000 ਡਾਲਰ ਦੀ ਨੌਕਰੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਾਰੰਟੀ, ਮਾਹਰ ਨਿਦਾਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭੀੜ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਿਤ ਸੇਵਾ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਬਾਸਤ ਵੈਲਯੂਜ਼ (ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋ.

ਇਸ ਲਈ ਖਰਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ: 'ਮੇਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਹੈ? ' ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿਖਿਅਤ ਮਾਹਰ ਲਿਆਉਣਾ ਇਸ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ ਰਖਾਵ

ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਰੂਪਕ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸੌਖੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼, ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਵਾਂਗ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਕਦਮ.

ਸਪਿੰਡਲ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ - ਖ਼ਾਸਕਰ ਖੁੱਲੇ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸੀਲਡਜ਼ - ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਲਬਰਿਕਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰੀਸ ਕਿਸਮ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ. ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਓਵਰ-ਗ੍ਰੀਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਲਕੁਲ ਉਵੇਂ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸਿੰਗ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ.

ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਰਹੇ ਹਨ. ਧੂੜ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿਪਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਗੰਦਗੀ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਰਾਬ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਝੁਲਸਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੋਚੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਇੰਸਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸਿੰਗ

ਦੇਖਭਾਲ ਸਿਰਫ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਚਾਨਕ ਬਰੇਕਡਾਉਨਜ਼ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਚਾਅ ਦੀ ਲਾਈਨ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਲੌਗਬੁੱਕ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ, ਕੀ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ.

ਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

. ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਣਨਾ

. A ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਰਿਟਾਲਾ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ

Power  ਸੂਲਿੰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਜਾਂ ਚੀਰ ਲਈ ਵਧੀਆ.

Lub  ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੀਕ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.

Action  ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ.

ਮੁ basic ਲੇ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਹਫਤਾਵਾਰੀ-ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਡੂੰਘੇ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਡੂੰਘੀ ਨਿਦਾਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਤਿਮਾਹੀ ਦੀ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ 24/7 ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਓ.

ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਹਿ ਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਸੇਵਾ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਮਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਲੌਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਘੰਟੇ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ

ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮਕਾਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਘਣੇਪਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜੰਗਲਾਂ ਅਤੇ ਧਿਰਾਂ' ਤੇ ਖਸਤਾ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਾਨਾ ਪਦਾਰਥ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੁੱਡਸ਼ੌਪਸ ਜਾਂ ਧਾਤੂ-ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਹਾਉਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਡਸਟ ਕਣ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਤੇ ਪੀਸਦਾ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਵਿੰਗਜ਼ ਇਕ ਹੋਰ ਦੋਸ਼ੀ ਹਨ. ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਗਰੀਸ ਗ੍ਰੀਸਨਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ. ਗਰਮ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਚਾਨਕ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਸ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.

ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਇਕੱਲਤਾ

ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੋ ਜਾਵੇ. ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਪਤ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੰਬਣੀ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.

ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਪਨਲੇਸ਼ਨਅਲ ਮਾਉਂਟਸ ਜਾਂ ਡੈਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖਣੇ ਤੋਂ ਬੱਚੋ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਭਾਰੀ ਪਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ. ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈਟਅਪ ਟਵੀਕ ਹੈ ਜੋ ਫਰਕ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਣਦੇਖਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ

ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੜ੍ਹਨਾ

ਆਓ ਇਸਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੀਏ - ਸਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹਦੇ. ਪਰ ਜਦੋਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੋਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਟਾਰਸ ਸੀਮਾ, ਲੁਕਕੀਕਰਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਮਿਲਣਗੀਆਂ. ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਇਕ ਖ਼ਜ਼ਾਨੇ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਹਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਲਈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਪੈਕ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਖੁਦ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਆਪਣੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਸੁਨੇਹੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੌਗ ਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੰਨੇ ਛਾਪੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕੋ. ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੇਗਾ.

ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਸਪਿੰਡਲ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਜਿੱਤ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਰਪੀਐਮ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦੇਣ ਦਾ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਹੈ.

ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਾਰ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਮੋਟਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਆਰਪੀਐਮਜ਼ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਡ ਸੀਮਾ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਇਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਲਾਰਮ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਸ਼ੋਲਡਸ ਸੈਟ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਇਕ ਕਾਰਨ ਹਨ - ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਲਈ.

ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਜੀਬ, ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਡਰਾਉਣੇ ਖੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ.

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ

ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਫਟਵੇਅਰ

ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੰਪਨ, ਆਰਪੀਐਮ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੁਣਨਯੋਗ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਟੂਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸੰਗਤ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵੀ ਖੁੰਝ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਜਾਂ ਕੰਪਨ ਸਪਾਈਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਜਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਝੰਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਟਰਨ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਨ: ਘੱਟ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਘੱਟ, ਘੱਟ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ.

ਆਈਓਟੀ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ

ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇੰਟਰਨੈਟ (ਆਈਓਟੀ) ਸਿਰਫ ਸਮਾਰਟ ਘਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਆਈਓਟੀ ਸੈਂਸਰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤੁਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਐਸ ਸੈਂਸਰ, ਐਕਸਲੇਰੋਟਰਸ, ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿੱਧੇ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਲਗਾਓ. ਇਹ ਫੀਡ ਡੇਟਾ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਵ ਅਪਡੇਟਸ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

Remot  ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ.

·  ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਚਿਤਾਵਨੀਆਂ.

The  ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਇਨਸਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਡਰਾਉਣੇ ਪੀਸ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.

ਸਿੱਟਾ

ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ ਕਦੇ ਵੀ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਦੱਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਇਕ ਗਲਤ ਸ਼ਾਫਟ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਗੰਦੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ, ਹਰ ਧੁਨੀ ਦਾ ਇਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਚਨਬੱਧ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਣਾ ਸਿੱਖਣਾ ਸਿੱਖਣਾ.

ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਾਓ.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਪੀਸਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕਾਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਤਰਨਾਕ ਸ਼ਫਟਸ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਗਲਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਕੀ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ ਮੇਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਰਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ, ਮੋਟਰ ਬਰਨਆਉਟ, ਗਲਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਕੁੱਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਸਫਲਤਾ ਸਮੇਤ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਆਡੀਓ ਚੈੱਕ, ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਿਮਾਹੀ ਡੂੰਘੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੀ ਸਾਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ?

ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ. ਕੁਝ ਘੱਟ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਵੀਐਫਡੀਜ਼ ਦੇ ਹਲਕੇ) ਆਮ ਹਨ. ਪਰ ਅਚਾਨਕ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਰਹੇ ਸ਼ੋਰਾਂ ਦਾ ਅਰਥ ਅਕਸਰ ਮੁਸੀਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਿਹੜੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕੰਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ, ਥਰਮਲ ਕੈਮਰੇ, ਸਟੈਥੋਸਕੋਪਸ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਛੇਤੀ ਖੋਜ ਲਈ ਸਾਰੇ ਵਧੀਆ ਸੰਦ ਹਨ.