సిఎన్‌సి స్పిండిల్ మోటార్ ట్రబుల్షూటింగ్ 101: అసాధారణ శబ్దాలు ఎడిషన్

మీ సిఎన్‌సి మెషీన్ ఈ మధ్య విచిత్రమైన శబ్దాలు చేస్తున్నారా? ఆ సూక్ష్మ హమ్ గ్రౌండింగ్ కేకగా మారడం ఎర్ర జెండా కావచ్చు - మరియు మీరు దానిని విస్మరించకూడదు. ధ్వనించే కుదురు మోటారు కేవలం కోపం కాదు; ఇది ఏదో తప్పు, మరియు తనిఖీ చేయకుండా వదిలేస్తే, అది ఖరీదైన మరమ్మతులు లేదా యంత్ర సమయ వ్యవధిలో మునిగిపోతుంది.

ఈ గైడ్‌లో, మీ సిఎన్‌సి స్పిండిల్ మోటారు నుండి వచ్చే అసాధారణ శబ్దాల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదాన్ని మేము విచ్ఛిన్నం చేస్తాము -ధ్వని రకాన్ని గుర్తించడం నుండి దానికి కారణమేమిటో మరియు దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలో నిర్ధారించడం వరకు. మీరు మెషిన్ ఆపరేటర్, షాప్ ఫ్లోర్ టెక్నీషియన్ లేదా ఆసక్తికరమైన సిఎన్‌సి i త్సాహికు అయినా, మీ కుదురు మోటారు విస్పర్-నిశ్శబ్దం ఉంచడానికి మరియు సజావుగా నడవడానికి ఇది మీ గో-టు రిసోర్స్.

ఆ స్క్రీస్‌లను త్రవ్వి నిశ్శబ్దం చేద్దాం!

సిఎన్‌సి స్పిండిల్ మోటార్స్‌కు పరిచయం

సిఎన్‌సి స్పిండిల్ మోటారు అంటే ఏమిటి?

ప్రతి సిఎన్‌సి యంత్రం యొక్క గుండె వద్ద దాని స్పిండిల్ మోటారు ఉంది. ఈ భాగం మీ కట్టింగ్ సాధనాలను నడిపిస్తుంది మరియు మీ మెషీన్‌కు ఖచ్చితత్వంతో డ్రిల్, కట్, మిల్లు మరియు ఆకృతి చేయగల సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది. ఇది యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన అంశం, వేగం, టార్క్ మరియు మొత్తం పనితీరును నిర్దేశిస్తుంది.

స్పిండిల్ మోటార్లు యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాన్ని బట్టి వేర్వేరు పరిమాణాలు, వేగం మరియు శక్తి రేటింగ్‌లలో వస్తాయి. మీరు కలప, లోహం లేదా మిశ్రమాలతో పనిచేస్తున్నా, గట్టి సహనాలను నిర్వహించడానికి స్పిండిల్ మోటారు నమ్మదగిన మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి.

మీ కారులోని ఇంజిన్ లాగా ఆలోచించండి. ఇది శబ్దాలు చేయడం ప్రారంభిస్తే, అది మీకు ఏదో చెప్పడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. అదే తర్కం ఇక్కడ వర్తిస్తుంది. శుభ్రంగా ధ్వనించే కుదురు సాధారణంగా ఆరోగ్యకరమైన ఆపరేషన్ అని అర్థం; ధ్వనిలో ఏదైనా విచలనం మిమ్మల్ని పాజ్ చేసి దర్యాప్తు చేస్తుంది.

ఏదో 'ఆఫ్ అనిపించినప్పుడు కుదురు ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడం మీకు పెద్ద ప్రయోజనాన్ని ఇస్తుంది.

సిఎన్‌సి యంత్రాలలో కుదురు ఆరోగ్యం యొక్క ప్రాముఖ్యత

మీ CNC యంత్రం దాని కుదురు వలె మాత్రమే మంచిది. ఒక కుదురు విఫలమైనప్పుడు, అది మీరు రిస్క్ చేస్తున్న మోటారు మాత్రమే కాదు; ఇది సాధన విచ్ఛిన్నం, స్క్రాప్డ్ భాగాలు, తప్పిపోయిన గడువు మరియు అన్నింటికన్నా చెత్త -ఖరీదైన సమయ వ్యవధికి దారితీస్తుంది.

అసాధారణ శబ్దాలు తరచుగా ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలు. ఈ రోజు విన్నింగ్ బేరింగ్ రేపు స్వాధీనం చేసుకున్న మోటారు. అప్రమత్తంగా ఉండటం మరియు ప్రారంభంలో వ్యవహరించడం ద్వారా, మీరు వేల డాలర్లను ఆదా చేయవచ్చు మరియు పూర్తి కుదురు పున ments స్థాపనలను నివారించవచ్చు.

అలాగే, దీనిని పరిగణించండి: ధరించిన కుదురు మీ మెషీన్ యొక్క ఇతర భాగాలపై, డ్రైవ్ సిస్టమ్ నుండి విద్యుత్ నియంత్రణల వరకు మరింత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. ఇది మీరు నిజంగా ట్రిగ్గర్ చేయకూడదనుకునే డొమినో ప్రభావం.

స్పిండిల్ హెల్త్ అనేది పనితీరు కంటే ఎక్కువ -ఇది భద్రత, ఉత్పాదకత మరియు లాభదాయకత అన్నీ ఒకదానిలో ఒకటి. అందుకే శబ్ద సంకేతాలను అర్థం చేసుకోవడం ఐచ్ఛికం కాదు; ఇది అవసరం.

CNC స్పిండిల్: మీ మెషీన్ యొక్క పవర్ కోర్

కుదురు మరొక భాగం మాత్రమే కాదు -ఇది మీ సిఎన్‌సి మెషీన్ యొక్క కేంద్ర భాగం. ఇది అగ్ర స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, మీ కార్యకలాపాలు సజావుగా నడుస్తాయి. అది కానప్పుడు, ప్రతిదీ వేరుగా ఉంటుంది. ఈ భాగం కట్టింగ్ సాధనాలను నడుపుతుంది, మీ పదార్థాలను ఆకృతి చేస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన స్థాయిలను ఎక్కువగా ఉంచుతుంది.

కుదురు వైఫల్యం ఖర్చు

కుదురు విచ్ఛిన్నం ఉత్పత్తిని ఆపదు. అవి షెడ్యూల్ మరియు బడ్జెట్లను ముక్కలు చేస్తాయి. ఒక తప్పు కుదురు దీనికి దారితీస్తుంది:

·  విరిగిన సాధనాలు

·  స్క్రాప్డ్ మెటీరియల్స్

Project  తప్పిపోయిన ప్రాజెక్ట్ గడువు

·  ఖరీదైన అత్యవసర మరమ్మతులు

·  Unexpected హించని యంత్ర సమయ వ్యవధి

కోల్పోయిన ప్రతి నిమిషం డబ్బు పోయింది. అందుకే స్పిండిల్ హెల్త్ ఐచ్ఛికం కాదు - ఇది క్లిష్టమైనది.

ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలు

అసాధారణ శబ్దాలు  తరచుగా లోతైన సమస్యలను సూచిస్తాయి. బేరింగ్స్ నుండి కొంచెం వైన్ ఈ రోజు ప్రమాదకరం కాదని అనిపించవచ్చు. అయితే రేపు? ఆ వైన్ స్వాధీనం చేసుకున్న మోటారుగా మారుతుంది.

ఈ సంకేతాలను ప్రారంభంలో పట్టుకోవడం నివారించడంలో సహాయపడుతుంది:

·  పూర్తి కుదురు పున ment స్థాపన

·  విస్తరించిన యంత్ర సమయ వ్యవధి

Internation  ఇతర అంతర్గత భాగాలకు నష్టం

ప్రారంభంలో నటించడం డబ్బును ఆదా చేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తిని కూడా ట్రాక్ చేస్తుంది.

ధరించిన కుదురు మీ మొత్తం CNC వ్యవస్థను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

దెబ్బతిన్న కుదురు ఒంటరిగా బాధపడదు. ఇది ఇతర యంత్ర భాగాలను దానితో క్రిందికి లాగుతుంది.

·  డ్రైవ్ సిస్టమ్స్  కష్టపడి పనిచేస్తాయి

·  ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్స్  ఓవర్‌లోడ్ చేయగలవు

Tool  సాధన మార్గాలు  అస్థిరంగా మారవచ్చు

·  వైబ్రేషన్  పెరుగుతుంది, దెబ్బతినే బేరింగ్లు మరియు మౌంట్లు

ఈ డొమినో ప్రభావం సిస్టమ్ వ్యాప్తంగా వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. నివారణ సంరక్షణ మీ ఉత్తమ రక్షణ.

రెగ్యులర్ స్పిండిల్ చెక్కులతో యంత్ర జీవితకాలం గరిష్టీకరించండి

రొటీన్ స్పిండిల్ తనిఖీలు అవసరం. కొన్ని నిమిషాలు వేలాది మరమ్మత్తు ఖర్చులను నిరోధించవచ్చు. రెగ్యులర్ షెడ్యూల్:

·  వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ

·  థర్మల్ ఇమేజింగ్

·  శబ్దం అంచనాలు

·  RPM స్థిర పరీక్షలు

నివారణకు రికవరీ కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

కుదురు నిర్వహణ ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది

ఆరోగ్యకరమైన కుదురులు క్లీనర్‌ను కత్తిరించాయి, వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా కట్ చేస్తాయి. ఇది మెరుగుపడుతుంది:

·  సైకిల్ టైమ్స్

·  పార్ట్ క్వాలిటీ

Tool సాధనం  దీర్ఘాయువు

Mechan  మొత్తం యంత్ర పనితీరు

గంటకు ఎక్కువ భాగాలు కావాలా? మీ కుదురును నిర్వహించడం ద్వారా ప్రారంభించండి.

కుదురు ఆరోగ్యం = ఆపరేటర్ భద్రత

నిర్లక్ష్యం చేయబడిన కుదురులు తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి. వేడెక్కిన బేరింగ్లు లేదా విఫలమైన మోటార్లు:

·  ఆకస్మిక సాధన వైఫల్యాలను ప్రేరేపించడం

Brand  విరిగిన భాగాలను ప్రారంభించండి

·  Unexpected హించని యంత్ర ప్రవర్తనకు కారణం

మీ కుదురును రక్షించడం మీ బృందాన్ని రక్షిస్తుంది.

ధ్వని సంకేతాలను అర్థం చేసుకోండి

యంత్రాలు శబ్దం ద్వారా మాట్లాడతాయి. మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తెలుసుకోండి:

·  సాధారణ హమ్మింగ్

·  హై-పిచ్ వైనింగ్

·  కొట్టడం లేదా గిలక్కాయలు

·  గ్రౌండింగ్ లేదా స్క్రీచింగ్

ప్రతి శబ్దం ఒక కథ చెబుతుంది. మీరు ఎంత త్వరగా వింటారో, సురక్షితమైన మరియు సున్నితమైన మీ ఆపరేషన్.

కుదురు ఖచ్చితత్వంతో సాధన జీవితాన్ని విస్తరించండి

తప్పుగా రూపొందించిన కుదురు సాధనం దుస్తులు పెంచుతుంది. ఇది దీనికి దారితీస్తుంది:

·  నీరస అంచులు

Tool  తరచుగా సాధనం మార్పులు

·  సరికాని కోతలు

·  పేలవమైన ఉపరితల ముగింపులు

సరిగ్గా పనిచేసే కుదురు ప్రతి సాధనం దాని ఉత్తమంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సిఎన్‌సి స్పిండిల్ మోటార్స్‌లో అసాధారణ శబ్దాల యొక్క సాధారణ కారణాలు

ప్రధాన వర్గం	ఉపవర్గం	వివరణ
అసాధారణ శబ్దాలకు సాధారణ కారణాలు	యాంత్రిక దుస్తులు మరియు కన్నీటి	బేరింగ్స్, సీల్స్ మరియు కదిలే భాగాలపై ధరించడం ప్రధాన శబ్దం వనరుగా వివరిస్తుంది.
	వైఫల్యాలు మరియు వైబ్రేషన్ బేరింగ్	పొడి లేదా దెబ్బతిన్న బేరింగ్లు మరియు వాటి ధ్వనించే లక్షణాలను గుర్తిస్తుంది.
	అసమతుల్యత మరియు తప్పుడు అమరిక సమస్యలు	పేలవంగా వ్యవస్థాపించిన సాధనాలు లేదా శబ్దం సహాయకులుగా వంగిన షాఫ్ట్‌లను సూచిస్తుంది.

యాంత్రిక దుస్తులు మరియు కన్నీటి

అసాధారణ శబ్దాలకు చాలా తరచుగా కారణాలలో ఒకటి సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి. సిఎన్‌సి యంత్రాలు, ముఖ్యంగా అధిక ఉత్పత్తి సెట్టింగులలో, చివరికి గంటలు పనిచేస్తాయి. కాలక్రమేణా, కుదురు భాగాలు -బేరింగ్స్, బెల్టులు, సీల్స్ -క్షీణించటానికి ప్రయత్నిస్తాయి.

యాంత్రిక భాగాలు డౌన్ ధరించినప్పుడు, అవి తరచుగా గ్రౌండింగ్ లేదా గిలక్కాయలు శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. బేరింగ్లు సరళత కోల్పోవచ్చు, షాఫ్ట్‌లు కొద్దిగా తప్పుగా రూపొందించబడతాయి మరియు మౌంటు బోల్ట్‌లు విప్పుతాయి. ఈ సమస్యలు చిన్నవిగా అనిపించవచ్చు, కాని వారు సృష్టించే శబ్దం మీ మెషీన్ యొక్క ఎర్ర జెండాను aving పుతూ ఉంటుంది.

మీ యంత్రం క్రమాంకనం చేయకపోతే లేదా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడకపోతే యాంత్రిక దుస్తులు వేగంగా జరుగుతాయని కూడా గమనించాలి. అధిక కంపనం, తేమ లేదా ధూళి వంటి పర్యావరణ కారకాలు కూడా ప్రారంభ క్షీణతకు దోహదం చేస్తాయి.

మీ కుదురు వదులుగా ఉన్న స్క్రూలతో బ్లెండర్ లాగా అనిపిస్తే, దాన్ని విస్మరించవద్దు. పూర్తి పునర్నిర్మాణం అవసరమయ్యే నష్టాన్ని కలిగించే ముందు యంత్రాన్ని మూసివేసి తనిఖీ చేయండి.

వైఫల్యాలు మరియు వైబ్రేషన్ బేరింగ్

మృదువైన కుదురు ఆపరేషన్ చేయడానికి బేరింగ్లు కీలకం. వారు చెడుగా ఉన్నప్పుడు, మీకు తెలుస్తుంది-తరచుగా ప్రత్యేకమైన ఎత్తైన వైన్, హమ్మింగ్ లేదా క్రంచింగ్ శబ్దం కారణంగా. ఈ శబ్దాలు సాధారణంగా మీ బేరింగ్లు పొడి, పిట్ లేదా పూర్తిగా విఫలమైన మొదటి సూచికలు.

చెడు బేరింగ్లు శబ్దాన్ని సృష్టించడమే కాకుండా వేడి మరియు అవాంఛిత కంపనాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది పార్ట్ క్వాలిటీని నాశనం చేస్తుంది, సాధనం తప్పుగా అమర్చడానికి దారితీస్తుంది మరియు కుదురును స్వాధీనం చేసుకోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది.

మరొక సమస్య? అసమతుల్య సాధనాలు లేదా చక్స్. కొద్దిగా ఆఫ్-బ్యాలెన్స్ సాధనం కూడా బేరింగ్లను సమకాలీకరణ నుండి విసిరివేస్తుంది, ఇది వేగంగా దుస్తులు ధరిస్తుంది. హై-స్పీడ్ రొటేషన్‌తో జత చేయండి మరియు మీకు శబ్దం, అసమర్థత మరియు నష్టం కోసం రెసిపీ వచ్చింది.

ప్రారంభ జోక్యం కీలకం. మీరు CNC యొక్క ఫ్రేమ్ ద్వారా అదనపు వైబ్రేషన్ అనిపిస్తే, లేదా స్పిండిల్ మార్పుల పిచ్ నుండి ధ్వని, ఆ బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది.

అసమతుల్యత మరియు తప్పుడు అమరిక సమస్యలు

ఇక్కడ ఒక ప్రశ్న ఉంది: మీరు చివరిసారిగా మీ టూల్‌హోల్డర్ లేదా కొల్లెట్‌ను అసమతుల్యత కోసం ఎప్పుడు తనిఖీ చేశారు? శబ్దం-సంబంధిత సమస్యలు చాలా పేలవమైన అమరిక లేదా అసమతుల్య సాధనాల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి.

కుదురు షాఫ్ట్ మరియు సాధనం మధ్య ఒక చిన్న బిట్ తప్పుగా అమర్చడం కూడా విర్రింగ్ లేదా వైబ్రేటింగ్ శబ్దాలను సృష్టించగలదు. అధిక RPMS వద్ద, ఆ తప్పుగా అమర్చడం విస్తరించబడుతుంది, ఇది అధిక దుస్తులు ధరించవచ్చు -భాగం తప్పుగా పేర్కొనబడదు.

సరికాని సాధన సంస్థాపన, పాత కొల్లెట్స్ లేదా బెంట్ షాఫ్ట్‌ల నుండి కూడా అసమతుల్యత రావచ్చు. కొన్నిసార్లు, ఇది లోపభూయిష్టమైన సాధనం, బ్యాలెన్స్ నుండి విసిరివేస్తుంది.

పరిష్కారం చాలా సులభం: మీ టూల్ హోల్డర్లను పరిశీలించండి, రనౌట్ తనిఖీ చేయడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి మరియు కుదురును కాల్చడానికి ముందు ప్రతిదీ సమలేఖనం మరియు సమతుల్యతతో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

శబ్దాల రకాలు మరియు అవి

ప్రధాన వర్గ	ఉపవర్గ	వివరణ అని అర్ధం
శబ్దాల రకాలు మరియు అవి అర్థం	గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు	విఫలమైన బేరింగ్లు, పొడి సరళత లేదా షాఫ్ట్ సమస్యలను సూచిస్తుంది.
	విన్నింగ్ లేదా హమ్మింగ్ శబ్దాలు	సాధారణంగా విద్యుత్ లేదా వైబ్రేషన్-ఆధారిత సమస్యలు.
	శబ్దాలు లేదా కొట్టడం	వదులుగా ఉన్న పుల్లీలు, విరిగిన బెల్టులు లేదా సాధన నిలుపుదల సమస్యల వల్ల వస్తుంది.

గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు

గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు సిఎన్‌సి స్పిండిల్ చేయగల అత్యంత భయంకరమైన శబ్దాలలో ఒకటి. మీరు లోతైన, కఠినమైన లేదా లోహ గ్రౌండింగ్ విన్నప్పుడు, ఇది సాధారణంగా తీవ్రమైన యాంత్రిక సమస్యను సూచిస్తుంది.

సిఎన్‌సి కుదురులలో గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు ఏమిటి?

సిఎన్‌సి కుదురులలో గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు సాధారణంగా బేరింగ్ వైఫల్యం నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. సజావుగా పనిచేయడానికి బేరింగ్లకు సరైన సరళత అవసరం. తగినంత గ్రీజు లేకుండా, బేరింగ్లు ఎండిపోతాయి మరియు ధరించండి. ఇది లోహ భాగాలను ఒకదానికొకటి కఠినంగా రుద్దడానికి కారణమవుతుంది, లోతైన, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ శబ్దాన్ని సృష్టిస్తుంది.

తప్పుగా రూపొందించిన స్పిండిల్ షాఫ్ట్ కూడా గ్రౌండింగ్‌కు దోహదం చేస్తుంది. కుదురు షాఫ్ట్ స్థలం నుండి బయటకు మారినప్పుడు, అది గేర్‌లు మరియు బేరింగ్‌లను అసమానంగా పనిచేయడానికి బలవంతం చేస్తుంది. కుదురు హౌసింగ్ లోపల దెబ్బతిన్న గేర్లు సమస్యను మరింత దిగజార్చగలవు. కాలక్రమేణా, విరిగిన లోహ భాగాలు షేవింగ్స్ మరియు శిధిలాలను విడుదల చేస్తాయి. ఈ కణాలు కుదురు మోటారు లోపల చిక్కుకుంటాయి, శబ్దం బిగ్గరగా మరియు వేగవంతం చేస్తుంది.

గ్రౌండింగ్ శబ్దాలను మీరు ఎందుకు విస్మరించకూడదు

మీరు ఈ రకమైన ధ్వనిని వింటుంటే, వెంటనే యంత్రాన్ని మూసివేయండి. ఈ రాష్ట్రంలో సిఎన్‌సిని నిర్వహించడం కొనసాగించడం వల్ల విపత్తు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. మీరు ఎక్కువసేపు వేచి ఉంటే, మీరు ఖరీదైన మరమ్మతులను ఎదుర్కొంటారు -లేదా అధ్వాన్నంగా, పూర్తి మోటారు పున ment స్థాపన. మీ కుదురు బేరింగ్‌లను ఎల్లప్పుడూ పరిశీలించండి మరియు అవసరమైతే అవి సరిగ్గా గ్రీజు చేయబడిందని లేదా భర్తీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

గ్రౌండింగ్ సమస్యలను ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు పరిష్కరించాలి

మొదట, దుస్తులు లేదా సరళత లేకపోవడం కోసం కుదురు బేరింగ్లను తనిఖీ చేయండి. అవి సరిగ్గా జిడ్డుగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. సరళత తప్పిపోయినట్లయితే, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం బేరింగ్లను శుభ్రపరచండి మరియు గ్రీజును తిరిగి దరఖాస్తు చేసుకోండి.

గ్రౌండింగ్ కొనసాగితే, కుదురు షాఫ్ట్ అమరికను పరిశీలించండి. తప్పుగా అమర్చడానికి వృత్తిపరమైన సర్దుబాటు లేదా దెబ్బతిన్న భాగాల భర్తీ అవసరం. అలాగే, చిప్స్, పగుళ్లు లేదా లోహ శకలాలు కోసం అంతర్గత గేర్‌లను పరిశీలించండి.

మోటారు లోపల నుండి శిధిలాలను తొలగించడం చాలా క్లిష్టమైనది. మరింత దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి కుదురు హౌసింగ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్

గ్రౌండింగ్ శబ్దాలను నివారించడానికి నివారణ నిర్వహణ ఉత్తమ మార్గం. కుదురు బేరింగ్స్ యొక్క రెగ్యులర్ సరళతను షెడ్యూల్ చేయండి. కుదురు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన అధిక-నాణ్యత గ్రీజును ఉపయోగించండి. స్పిండిల్ పనితీరును పర్యవేక్షించండి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాల కోసం వినండి.

కుదురు మరియు యంత్ర వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి. ధూళి మరియు లోహ కణాలు కదిలే భాగాలపై దుస్తులు వేగవంతం చేస్తాయి. ధరించే బేరింగ్లు మరియు గేర్‌లను పూర్తిగా విఫలమయ్యే ముందు వెంటనే మార్చండి.

సిఎన్‌సి కుదురులో గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు ఎప్పుడూ విస్మరించబడవు. అవి బేరింగ్ వైఫల్యం, తప్పుగా అమర్చడం లేదా దెబ్బతిన్న గేర్లు వంటి తీవ్రమైన యాంత్రిక సమస్యలను సూచిస్తాయి. తక్షణ షట్డౌన్ మరియు తనిఖీ మీ యంత్రాన్ని కోలుకోలేని నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.

సాధారణ నిర్వహణ మరియు సకాలంలో మరమ్మతులు మీ కుదురును సజావుగా నడుస్తాయి. ఎల్లప్పుడూ గ్రీజు బేరింగ్లు సరిగ్గా మరియు క్రమం తప్పకుండా ధరించడానికి తనిఖీ చేయండి. వేగంగా పనిచేయడం ద్వారా, మీరు మీ CNC పెట్టుబడిని రక్షిస్తారు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తారు.

విన్నింగ్ లేదా హమ్మింగ్ శబ్దాలు

ఎత్తైన విన్నింగ్ లేదా హమ్మింగ్ శబ్దం మొదట ప్రమాదకరం కానిదిగా అనిపించవచ్చు, కాని ఇది ఉపరితలం క్రింద లోతైన సమస్యలను సూచిస్తుంది. ఈ రకమైన ధ్వని తరచుగా మోటారు వైండింగ్‌లు, ఇన్వర్టర్ డ్రైవ్‌లు లేదా వ్యవస్థలోని ప్రతిధ్వని వంటి విద్యుత్ భాగాల నుండి వస్తుంది. సరళమైన పరంగా, మీ మెషీన్ సున్నితమైన విద్యుత్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి కష్టపడుతోంది.

విన్నింగ్ లేదా హమ్మింగ్ శబ్దాల సాధారణ కారణాలు

విన్నింగ్ మరియు హమ్మింగ్ శబ్దాలు తరచుగా విద్యుత్ భాగాల నుండి ఉద్భవించాయి. మోటారు వైండింగ్‌లు లేదా ఇన్వర్టర్ డ్రైవ్‌లు వ్యవస్థలో అసమాన విద్యుత్ ప్రవాహం లేదా ప్రతిధ్వని కారణంగా ఈ శబ్దాలను సృష్టించగలవు.

విన్నింగ్ శబ్దాలు ప్రీలోడ్ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి -బేరింగ్లు చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉన్నప్పుడు. చాలా ప్రీలోడ్ ఒత్తిడి మరియు అధిక శబ్దాన్ని సృష్టిస్తుంది, అయితే చాలా తక్కువ కంపనం మరియు గిలక్కాయలను అనుమతిస్తుంది.

ప్రీలోడ్ సమస్యలను భరించడం మరొక తరచుగా కారణం.  స్వల్ప లోపం లేదా సరికాని సీటింగ్ నిరంతర హమ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పెరిగిన RPM తో మరింత దిగజారిపోతుంది. దీన్ని నిర్ధారించడానికి, మీరు ఎటువంటి లోడ్ లేకుండా కుదురును నడపడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. ధ్వని కొనసాగితే, అది అంతర్గత సమస్య.

విన్నింగ్ శబ్దాల మూలాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి

సమస్యను గుర్తించడానికి, మొదట ఎటువంటి లోడ్ లేకుండా కుదురును అమలు చేయండి. విన్నింగ్ లేదా హమ్మింగ్ కొనసాగితే, సమస్య కుదురు లేదా మోటారు లోపల ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు లేదా బేరింగ్ ప్రీలోడ్ సెట్టింగులు సాధారణ నేరస్థులు.

లోడ్ లేకుండా శబ్దం అదృశ్యమైతే, బ్యాలెన్స్ మరియు సరైన సీటింగ్ కోసం మీ సాధనం మరియు కొల్లెట్లను తనిఖీ చేయండి. వీటిని పరిష్కరించడం తరచుగా హమ్మింగ్‌ను తొలగించవచ్చు.

మీరు ఈ శబ్దాలను ఎందుకు విస్మరించకూడదు

విన్నింగ్ లేదా హమ్మింగ్ శబ్దాలు మీ యంత్రం నుండి ముందస్తు హెచ్చరికలు. ఏదో సజావుగా పనిచేయడం లేదని వారు సూచిస్తారు. కాలక్రమేణా, ఈ శబ్దాలను విస్మరించడం బేరింగ్లు, మోటారు వైండింగ్‌లు లేదా ఇతర ముఖ్యమైన భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

సమస్యను పరిష్కరించడం వెంటనే unexpected హించని సమయ వ్యవధిని నిరోధిస్తుంది. ఇది ఖరీదైన మరమ్మతులను లేదా పూర్తి కుదురు పున ment స్థాపనను కూడా నివారిస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు నివారణ చర్యలు

కుదురు యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థను పరిశీలించడం ద్వారా ప్రారంభించండి. అన్ని కనెక్షన్లు సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఇన్వర్టర్ డ్రైవ్‌లు సరిగ్గా పనిచేస్తాయి. బేరింగ్ ప్రీలోడ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు కింది తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

మీ సాధనాన్ని సమతుల్యం చేయండి మరియు కొల్లెట్లను సరిగ్గా భద్రపరచండి. ఈ భాగాలు పెరిగే ముందు సమస్యలను పట్టుకోవటానికి క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి.

మీ సిఎన్‌సి కుదురు నిశ్శబ్దంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుస్తూ ఉండటానికి సాధారణ నిర్వహణ సహాయపడుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో శుభ్రమైన భాగాలు, సరళత బేరింగ్లు మరియు ధ్వని స్థాయిలను పర్యవేక్షించండి.

సిఎన్‌సి కుదురులలో విన్నింగ్ లేదా హమ్మింగ్ శబ్దాలు మీరు పట్టించుకోవలసిన సంకేతాలు. విద్యుత్ సమస్యలు, ప్రీలోడ్ లేదా సాధన సమస్యల వల్ల సంభవించినా, ఈ శబ్దాలు సంభావ్య నష్టం గురించి హెచ్చరిస్తాయి. వాటిని ప్రారంభంలో గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం మీ పరికరాలను రక్షిస్తుంది మరియు సున్నితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

తనిఖీలు మరియు నిర్వహణతో చురుకుగా ఉండండి. మీ CNC స్పిండిల్ ఎక్కువ కాలం మరియు మంచి పనితీరుతో మీకు కృతజ్ఞతలు తెలుపుతుంది.

శబ్దాలు లేదా కొట్టడం

సిఎన్‌సి కుదురు నుండి శబ్దాలు క్లింక్ చేయడం లేదా కొట్టడం తీవ్రమైన ఎర్ర జెండాలు. ఈ శబ్దాలు కుదురు అసెంబ్లీ లోపల ఏదో వదులుగా, దెబ్బతిన్న లేదా విఫలమవుతున్నాయని సూచిస్తున్నాయి. తనిఖీ చేయకుండా వదిలేస్తే, ఇది త్వరగా సిస్టమ్ విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది. కారణాలు, లక్షణాలు మరియు పరిష్కారాలను అన్వేషించండి.

సిఎన్‌సి స్పిండిల్స్‌లో అతుక్కొని లేదా కొట్టడానికి కారణమేమిటి?

ఈ శబ్దాలు సాధారణంగా వదులుగా లేదా ధరించే అంతర్గత భాగాలను సూచిస్తాయి. కుదురు తిరిగేటప్పుడు, ఈ భాగాలు ఒకదానికొకటి తాకుతాయి, బిగ్గరగా, రిథమిక్ కొట్టే శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అత్యంత సాధారణ నేరస్థులు:

l  ధరించిన డ్రైవ్ బెల్టులు లేదా కప్లింగ్స్

l  వదులుగా ఉన్న గేర్లు లేదా ఫాస్టెనర్లు

l  దెబ్బతిన్న లేదా జారడం కీవేలు

l  పగుళ్లు లేదా విరిగిన పుల్లీలు

నుండి కూడా సమస్య తలెత్తుతుంది సాధనం నిలుపుదల వ్యవస్థ . కుదురు సాధనాన్ని సరిగ్గా పట్టుకోవడంలో విఫలమైతే, అది భ్రమణ సమయంలో చలించవచ్చు. ఈ కదలిక అడపాదడపా నాక్స్‌కు కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ వేగంతో లేదా త్వరణం సమయంలో గుర్తించదగినది.

శబ్దం యొక్క మూలాన్ని ఎలా గుర్తించాలి

కుదురు వేగం పెరిగేకొద్దీ క్లాంకింగ్ శబ్దాలు తరచుగా మరింత తరచుగా లేదా తీవ్రంగా మారుతాయి. అవి లోడ్ పరిస్థితులతో కూడా మారవచ్చు. ఇక్కడ ఎలా దర్యాప్తు చేయాలో ఇక్కడ ఉంది:

1. కుదురును తక్కువ వేగంతో అమలు చేయండి.

వేగం లేదా వాల్యూమ్ పెరుగుతున్న లయబద్ధమైన నాక్స్ కోసం వినండి.

2. టూల్‌హోల్డర్‌ను పరిశీలించండి.

సాధనం సరిగ్గా కూర్చుని లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. వదులుగా ఉన్న సాధనం కుదురు గోడలకు వ్యతిరేకంగా పడగొట్టగలదు.

3. బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు కండిషన్ తనిఖీ చేయండి.

ఒక వదులుగా లేదా ధరించిన బెల్ట్ ఫ్లాప్ లేదా జారిపోతుంది, దీనివల్ల ఆకస్మిక క్లంప్ ఉంటుంది.

4. ధరించిన కీవేలు లేదా పుల్లీల కోసం చూడండి.

జారడం కీలు మరియు విరిగిన కప్పి దంతాలు పునరావృతమయ్యే యాంత్రిక హిట్‌లకు కారణమవుతాయి.

మీరు ఎందుకు త్వరగా వ్యవహరించాలి

క్లాంకింగ్ ఒక చిన్న సమస్య కాదు. ఈ స్థితిలో మీ సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని నడపడం కొనసాగించడం ప్రమాదకరం. అంతర్గత భాగాలు విచ్ఛిన్నం, తప్పుగా లేదా స్వాధీనం చేసుకోవచ్చు. ఇది ఖరీదైన పనికిరాని సమయం, కుదురు నష్టం లేదా మొత్తం వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

కొట్టే శబ్దాలను విస్మరించడం కూడా భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది. వదులుగా ఉన్న సాధనాలు లేదా విరిగిన భాగాలు మధ్య-ఆపరేషన్ మరియు చుట్టుపక్కల పరికరాల నష్టాన్ని విఫలమవుతాయి.

పరిష్కారాలు

నేను  వెంటనే కుదురును ఆపివేయండి . క్లిక్ చేయడం విన్నప్పుడు

l  టూల్‌హోల్డర్ వ్యవస్థను పరిశీలించండి . వదులుగా లేదా సరికాని బిగింపు కోసం

l  అన్ని డ్రైవ్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి .  బెల్టులు, పుల్లీలు మరియు కప్లింగ్స్‌తో సహా దుస్తులు ధరించే ఏదైనా భర్తీ చేయండి.

l కీవేలు  పరిస్థితిని ధృవీకరించండి .  మరియు గేర్ దంతాల అవసరమైన విధంగా మార్చండి లేదా భర్తీ చేయండి.

. యంత్రం యొక్క సేవా మాన్యువల్‌ను సంప్రదించండి  సరైన బిగించే టార్క్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల కోసం

క్లాంకింగ్ మరియు కొట్టే శబ్దాలను నివారించడం

ఉత్తమ రక్షణ బలమైన నిర్వహణ దినచర్య. మీ స్పిండిల్ యొక్క యాంత్రిక భాగాల రెగ్యులర్ తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయండి. బెల్టులను గట్టిగా ఉంచండి మరియు సరిగ్గా కూర్చున్న సాధనాలు. ధరించిన భాగాలు విఫలమయ్యే ముందు వాటిని మార్చండి.

మీ కుదురు వినండి. చిన్న శబ్దాలు కూడా ముందస్తు హెచ్చరికలు. పెద్ద మరమ్మతులను నివారించడానికి వాటిని వెంటనే పరిష్కరించండి.

సిఎన్‌సి కుదురులో శబ్దాలు క్లింక్ చేయడం లేదా కొట్టడం ఎప్పుడూ సాధారణం కాదు. అవి సాధారణంగా వదులుగా, ధరించే లేదా విరిగిన భాగాలు యాంత్రిక సంబంధాన్ని కలిగిస్తాయి. మీ యంత్రాన్ని మూసివేయండి, సిస్టమ్‌ను పరిశీలించండి మరియు ఏదైనా లోపాలను వెంటనే రిపేర్ చేయండి.

శీఘ్ర చర్య తీసుకోవడం మీ కుదురును ఆదా చేస్తుంది మరియు మీ యంత్రం జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. చిన్న నాక్ పెద్ద వైఫల్యంగా మారనివ్వవద్దు.

దశల వారీ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్

ప్రధాన వర్గం	ఉపవర్గం	వివరణ
దశల వారీ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్	దశ 1 - మొదట భద్రత	తనిఖీ చేయడానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ పవర్ డౌన్ మరియు యంత్రాన్ని లాకౌట్ చేయండి.
	దశ 2 - శబ్ద మూలాన్ని వేరుచేయండి	మూలాన్ని తగ్గించడానికి మీ ఇంద్రియాలను మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి.
	దశ 3 - దృశ్య మరియు మాన్యువల్ తనిఖీ	శారీరక సంకేతాల కోసం చూడండి: ధరించడం, లీక్స్, చలనం లేదా శిధిలాలు.

దశ 1 - మొదట భద్రత

మీ CNC మెషీన్ యొక్క యాంత్రిక గట్లలోకి ప్రవేశించే ముందు, భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. ఎల్లప్పుడూ:

. The యంత్రానికి విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి

. Inticant ప్రమాదవశాత్తు స్టార్టప్‌ను నివారించడానికి సిస్టమ్‌ను లాక్ అవుట్/ట్యాగ్ చేయండి

Comple  ఏదైనా భాగాలను తాకడానికి ముందు కుదురును చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.

రక్షణ గేర్ తప్పనిసరి. భద్రతా అద్దాలు, చేతి తొడుగులు మరియు అవసరమైన చోట వినికిడి రక్షణను ఉపయోగించండి. హడావిడి తనిఖీలు లేదా సరికాని నిర్వహణ సమయంలో చాలా గాయాలు జరుగుతాయి. భద్రతా ప్రోటోకాల్‌ల కోసం కొన్ని అదనపు నిమిషాలు తీసుకుంటే మిమ్మల్ని తీవ్రమైన హాని నుండి కాపాడుతుంది.

మీరు గమనించిన వాటిని డాక్యుమెంట్ చేయడం అలవాటు చేసుకోండి -శబ్దం సంభవించినప్పుడు (స్టార్టప్, లోడ్ సమయంలో లేదా షట్డౌన్ సమయంలో), అది ఎలా ఉంటుందో మరియు అది వేగంతో మారుతుందో లేదో. ఈ చిన్న వివరాలు సమస్యను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించడంలో పెద్ద తేడాను కలిగిస్తాయి.

దశ 2 - శబ్దం మూలాన్ని వేరుచేయడం

ఇప్పుడు మీరు సురక్షితంగా ఏర్పాటు చేయబడ్డారు, శబ్దం యొక్క మూలాన్ని గుర్తించే సమయం ఇది. తక్కువ RPMS వద్ద యంత్రాన్ని మాన్యువల్ లేదా JOG మోడ్‌లో అమలు చేయండి. స్పిండిల్, మోటారు, గేర్‌బాక్స్ లేదా టూల్‌హోల్డర్ నుండి శబ్దం వస్తుందో లేదో గుర్తించడానికి దగ్గరగా వినండి.

మీరు కూడా చేయవచ్చు:

. Tool సాధనం-సంబంధిత శబ్దాలను తొలగించడానికి సాధనం లేకుండా కుదురును అమలు చేయండి

R  వేర్వేరు RPM లను ప్రయత్నించండి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా తీవ్రతలో మార్పుల కోసం వినండి.

No  శబ్దం ఎక్కువగా ఉచ్ఛరిస్తారు ఎక్కడ ఉందో తెలుసుకోవడానికి మెకానిక్ స్టెతస్కోప్‌ను ఉపయోగించండి.

ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది. మూలాన్ని తప్పుగా నిర్ధారించడం వ్యర్థ సమయం మరియు డబ్బును తప్పు భాగాన్ని పరిష్కరించే డబ్బుకు దారితీస్తుంది. మీ అనుమానాలను గమనించడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి మీ సమయాన్ని కేటాయించండి.

దశ 3 - దృశ్య మరియు మాన్యువల్ తనిఖీ

మీరు మూలాన్ని వేరుచేసిన తర్వాత, తగిన యంత్ర కవర్లను తెరిచి, సమగ్ర దృశ్య తనిఖీని చేయండి. దీని కోసం చూడండి:

·  స్పిండిల్ హౌసింగ్ దగ్గర మెటల్ షేవింగ్స్.

·  ఆయిల్ లేదా గ్రీజు బేరింగ్లు లేదా ముద్రల చుట్టూ లీక్‌లు.

·  వదులుగా బోల్ట్‌లు లేదా ధరించిన బెల్ట్‌లు.

·  టూల్‌హోల్డర్ చలనం లేదా రన్‌అవుట్.

కుదురును మానవీయంగా శాంతముగా తిప్పడానికి మీ చేతులను ఉపయోగించండి (మీ యంత్రం అనుమతించినట్లయితే). ప్రతిఘటన, చలనం లేదా గ్రౌండింగ్ అనుభూతుల కోసం అనుభూతి. మీకు యంత్రం గురించి తెలిసి ఉంటే, ఏదో సరిగ్గా అనిపించనప్పుడు మీకు వెంటనే తెలుస్తుంది.

అసాధారణమైన ఏదైనా చిత్రాలు లేదా వీడియో తీయండి the మీరు సాంకేతిక నిపుణుడితో మద్దతును సంప్రదించవలసి వస్తే లేదా ఫలితాలను భాగస్వామ్యం చేయవలసి వస్తే ఇది సహాయపడుతుంది. ఏదైనా ఇటీవల భర్తీ చేయబడిందా లేదా సర్దుబాటు చేయబడిందో లేదో చూడటానికి నిర్వహణ లాగ్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఇది కూడా సమయం, ఇది సమస్యకు దోహదం చేస్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ వర్సెస్ మెకానికల్ సమస్యలను నిర్ధారించడం

విద్యుత్ సమస్యల సంకేతాలు

అన్ని కుదురు సమస్యలు యాంత్రికవి కావు. విద్యుత్ సమస్యలు శబ్దాన్ని కూడా సృష్టించగలవు-ముఖ్యంగా ఎత్తైన వైన్లు లేదా సందడి చేస్తుంది. మీ స్పిండిల్ మోటారు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ (VFD) ను ఉపయోగిస్తే, ఎలక్ట్రికల్ పల్స్ వెడల్పు మాడ్యులేషన్ కొన్నిసార్లు 'గానం ' శబ్దాన్ని సృష్టించగలదు. కానీ ఆ శబ్దం బిగ్గరగా లేదా మరింత అస్తవ్యస్తంగా మారినప్పుడు, ఇది హెచ్చరిక సంకేతం.

చూడండి:

·  అస్థిరమైన RPMS లేదా లోడ్ కింద టార్క్.

·  శక్తిలో ఆకస్మిక చుక్కలు.

The  కుదురు మోటారు వేడెక్కడం.

·  కాలిన వాసన లేదా వైరింగ్‌పై రంగు పాలిపోతుంది.

వోల్టేజీలు మరియు ఆంపిరేజ్‌ను పరీక్షించడానికి మల్టీమీటర్ ఉపయోగించండి. థర్మల్ ఇమేజింగ్ మోటారు లేదా కంట్రోల్ బోర్డ్‌లో హాట్ స్పాట్‌లను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ డయాగ్నస్టిక్స్ గురించి మీకు తెలియకపోతే, ఒక ప్రొఫెషనల్‌ని సంప్రదించడం మంచిది.

మర్చిపోవద్దు: అస్థిరమైన గ్రౌండింగ్ లేదా ధరించిన బ్రష్‌లు (బ్రష్ చేసిన మోటారులలో) శబ్దం మరియు ఇతర అనూహ్య ప్రవర్తనకు దారితీస్తాయి.

యాంత్రిక వైఫల్యాల సంకేతాలు

యాంత్రిక వైపు, చెడు బేరింగ్లు, తప్పుగా రూపొందించిన షాఫ్ట్‌లు, వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌లు లేదా ధరించిన గేర్లు వంటి సమస్యలు ప్రధాన శబ్దం నేరస్థులు. మీరు సమస్యను చూడటానికి ముందు మీరు అనుభూతి చెందవచ్చు -వైబ్రేషన్స్, కఠినమైన భ్రమణం లేదా పెరిగిన వేడి సాధారణ సూచికలు.

సాధారణ ఎర్ర జెండాలు:

Sp  కుదురు కదలిక సమయంలో శబ్దాలు గ్రౌండింగ్ లేదా కొట్టడం.

Z  Z- అక్షం లేదా కుదురు తలలో వైబ్రేషన్.

Colletles  కొల్లెట్స్, హోల్డర్లు లేదా మోటారు మౌంట్‌లపై భౌతిక దుస్తులు.

మీ యంత్రంలో షరతు పర్యవేక్షణ సెన్సార్లు ఉంటే, కంపనం లేదా ఉష్ణోగ్రత లాగ్‌లను తనిఖీ చేయండి. ఆ కొలమానాల్లో వచ్చే చిక్కులు యాంత్రిక ఇబ్బందికి స్పష్టమైన సంకేతాలు.

యాంత్రిక సమస్యలు క్రమంగా తీవ్రమవుతాయి, కాబట్టి సాధారణ తనిఖీ ద్వారా వాటిని ప్రారంభంలో పట్టుకోవడం మీ ఉత్తమ రక్షణ.

శబ్దం నిర్ధారణ కోసం సాధనాలు మరియు పద్ధతులు

స్టెతస్కోప్ లేదా వైబ్రేషన్ ఎనలైజర్ ఉపయోగించడం

మీ CNC కుదురు ధ్వనించడం ప్రారంభించినప్పుడు, మీ చెవులు సమస్యను ఎంచుకోవచ్చు - కాని డయాగ్నొస్టిక్ సాధనాలు విషయాలు స్పష్టంగా తెలుస్తాయి. సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనాల్లో ఒకటి మెకానిక్ యొక్క స్టెతస్కోప్. ఈ సాధనం అంతర్గత శబ్దాలను పెంచుతుంది, మోటారు, బేరింగ్లు లేదా గేర్‌బాక్స్ నుండి శబ్దం వస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

కుదురు హౌసింగ్ యొక్క వివిధ భాగాలపై స్టెతస్కోప్‌ను ఉంచడం ద్వారా, మీరు కంపనాలను మరియు అంతర్గత ఘర్షణను వేరుచేయవచ్చు. బేరింగ్ ప్రాంతానికి సమీపంలో శబ్దం బిగ్గరగా ఉంటే, సమస్య అక్కడ ఉందని బలమైన క్లూ.

వైబ్రేషన్ ఎనలైజర్లు ఒక అడుగు ముందుకు వెళ్తాయి. ఈ సాధనాలు అసమతుల్యత, తప్పుగా లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను గుర్తించడానికి కంపనాల వ్యాప్తి మరియు పౌన frequency పున్యాన్ని కొలుస్తాయి. ఆధునిక వైబ్రేషన్ సెన్సార్లు మానవ చెవికి వినడానికి చాలా కాలం ముందు నిమిషం అసమానతలను గుర్తించగలవు.

ఈ సాధనాలను మీ స్మార్ట్‌ఫోన్‌లో సౌండ్ రికార్డింగ్ అనువర్తనాలు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ ఎనలైజర్‌లతో జత చేయండి మరియు మీరు మీ కుదురు యొక్క ధ్వని ప్రొఫైల్‌ను దృశ్యమానంగా మ్యాప్ చేయవచ్చు. ఈ డేటాను ford హాజనిత నిర్వహణ కోసం కాలక్రమేణా లాగిన్ చేయవచ్చు, ఇది వైఫల్యానికి ముందు భవిష్యత్తులో సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

థర్మల్ ఇమేజింగ్ మరియు సౌండ్ ప్రొఫైలింగ్

సిఎన్‌సి స్పిండిల్ మోటార్స్‌ను ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడంలో థర్మల్ కెమెరాలు గో-టు సాధనంగా మారాయి. వేడెక్కే బేరింగ్లు, మోటారు వైండింగ్‌లు విఫలమవుతున్నాయి లేదా కుదురు షాఫ్ట్‌లో ఘర్షణను బహిర్గతం చేయగల హాట్‌స్పాట్‌లను వారు గుర్తిస్తారు. సరళమైన ఇన్ఫ్రారెడ్ స్కాన్ మీకు గంటలు మాన్యువల్ చెకింగ్ ఆదా చేస్తుంది.

వేడెక్కిన భాగాలు థర్మల్ డిస్ప్లేలో ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు లేదా తెలుపును మెరుస్తాయి. మీ కుదురు బేరింగ్ సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో పోలిస్తే గణనీయమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను చూపిస్తే, ఇది అంతర్గత ఘర్షణ లేదా సరిపోని సరళతకు స్పష్టమైన సంకేతం.

సౌండ్ ప్రొఫైలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ డయాగ్నస్టిక్‌లను తదుపరి స్థాయికి తీసుకువెళుతుంది. ఈ సాధనాలు ఆపరేటింగ్ శబ్దాల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రంను సంగ్రహిస్తాయి మరియు విశ్లేషిస్తాయి. క్రమరాహిత్యాలను త్వరగా గుర్తించడానికి మీరు ప్రస్తుత రీడింగులను బేస్లైన్ 'ఆరోగ్యకరమైన ' ప్రొఫైల్‌తో పోల్చవచ్చు.

థర్మల్ ఇమేజింగ్‌ను వైబ్రేషన్ మరియు ఎకౌస్టిక్ అనాలిసిస్‌తో కలపడం మీకు అధిక ఖచ్చితత్వంతో శబ్దం మూలాలను పిన్‌పాయింటింగ్ చేయడానికి శక్తివంతమైన మూడు వైపుల విధానాన్ని ఇస్తుంది. బహుళ యంత్రాలు ఒకేసారి పనిచేస్తున్న వాతావరణంలో ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట కుదురు శబ్దాన్ని వేరుచేయడం మరింత సవాలుగా మారుతుంది.

సాధారణ శబ్దం-సంబంధిత సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి

బేరింగ్లను మార్చడం లేదా తిరిగి పెంచడం

ధ్వనించే బేరింగ్లు నిందలు వేస్తే-మరియు అవి తరచూ-మీ తదుపరి కదలిక ఏమిటంటే, వాటిని భర్తీ చేయడం లేదా వాటిని తిరిగి గ్రీజు చేయడం, వారి పరిస్థితి మరియు ప్రాప్యతను బట్టి. ఉపయోగించిన బేరింగ్‌ల రకంపై మార్గదర్శకత్వం కోసం యంత్రం యొక్క మాన్యువల్‌ను తనిఖీ చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి మరియు అవి మూసివేయబడినా, తెరిచి ఉన్నాయా లేదా ఆవర్తన సరళత అవసరమా అని ప్రారంభించండి.

మూసివున్న బేరింగ్స్ కోసం, పున ment స్థాపన సాధారణంగా మీ ఏకైక ఎంపిక. ఓపెన్ బేరింగ్లు, మరోవైపు, కొన్నిసార్లు అధిక-నాణ్యత గ్రీజుతో తిరిగి ప్రాణం పోసుకోవచ్చు. ఖచ్చితమైన గ్రీజు తుపాకీని ఉపయోగించండి మరియు మీరు వాటిని ఓవర్‌ప్యాక్ చేయలేదని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే ఇది ప్రతిఘటన మరియు ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.

బేరింగ్లను మార్చడం అనేది సున్నితమైన పని, ఇది కుదురు మోటారును తొలగించడం, గృహాలను విడదీయడం మరియు పాత బేరింగ్లను జాగ్రత్తగా నొక్కడం. అవసరమైతే బేరింగ్ పుల్లర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ఎల్లప్పుడూ OEM- పేర్కొన్న భాగాలతో భర్తీ చేయండి.

వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, గ్రీజు స్థిరపడటానికి మరియు భర్తీ సజావుగా సాగేలా చూడటానికి తక్కువ RPM వద్ద కుదురును అమలు చేయండి. సమస్య పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించడానికి వైబ్రేషన్ మరియు సౌండ్ చెక్కులతో ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.

కుదురు షాఫ్ట్ను గుర్తించడం

విచిత్రమైన శబ్దాలకు తప్పుగా అమర్చడం మరొక సాధారణ కారణం -మరియు అదృష్టవశాత్తూ, ఇది తరచుగా పరిష్కరించదగినది. తప్పుగా రూపొందించిన కుదురు షాఫ్ట్ వైబ్రేషన్, అసమతుల్యత మరియు శబ్దానికి కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక వేగంతో. డయల్ సూచికలు మరియు లేజర్ అలైన్‌మెంట్ కిట్‌లు వంటి సాధనాలు కుదురు షాఫ్ట్ సంపూర్ణంగా కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి సహాయపడతాయి.

సాధనాన్ని తొలగించి, తక్కువ RPM వద్ద కుదురును నడపడం ద్వారా ప్రారంభించండి. షాఫ్ట్‌లోని వేర్వేరు పాయింట్ల వద్ద రన్‌అవుట్‌ను కొలవడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి. రీడింగులు తయారీదారుల సహనాన్ని మించి ఉంటే, మీరు గుర్తించాలి.

కొన్నిసార్లు, పున ign రూపకల్పన కుదురు పర్వతం విప్పు మరియు దానిని తిరిగి పొందడం వంటిది. మరింత అధునాతన యంత్రాలలో, మీరు అమరిక షిమ్‌లను సర్దుబాటు చేయాలి లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ సెట్టింగులను రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి.

టూల్‌హోల్డర్, కొల్లెట్ మరియు చక్‌లను తనిఖీ చేయడం కూడా చాలా కీలకం. ధరించిన లేదా మురికి టూల్‌హోల్డర్లు అమరిక లోపాలను పరిచయం చేయవచ్చు. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు తనిఖీ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి చాలా దూరం వెళ్తాయి.

పున ign రూపకల్పన తరువాత, ఎల్లప్పుడూ లోడ్ కింద తిరిగి పరీక్షించండి మరియు ఫలితాలను డాక్యుమెంట్ చేయండి. స్థిరమైన కుదురు ట్రాకింగ్ అనవసరమైన ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు మీరు తర్వాత ఆ మృదువైన, నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ మీకు తిరిగి ఇస్తుంది.

ఎప్పుడు ప్రొఫెషనల్‌ని పిలవాలి

మీ పరిమితులను తెలుసుకోవడం

చాలా అనుభవజ్ఞులైన యంత్రాలకు కూడా ప్రోస్లో పిలవడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు కూడా తెలుసు. మీరు ప్రాథమిక నిర్వహణ మరియు చిన్న పరిష్కారాలను నిర్వహించగలిగినప్పటికీ, అంతర్గత మోటారు వైఫల్యం, కుదురు గుళిక పున ment స్థాపన లేదా అధునాతన ఎలక్ట్రికల్ డయాగ్నస్టిక్స్ వంటి కొన్ని సమస్యలు నిపుణుల జోక్యాన్ని అవసరం.

మీరు మీ పరిమితికి చేరుకున్న ఒక పెద్ద సంకేతం ఏమిటంటే, మీరు అన్ని ప్రాథమిక చెక్కుల ద్వారా వెళ్ళినప్పుడు మరియు శబ్దం ఇప్పటికీ కొనసాగుతుంది. బేరింగ్లు, బ్యాలెన్సింగ్ సాధనాలు మరియు షాఫ్ట్‌లను సమలేఖనం చేయడం సహాయపడకపోతే, ఇది మీరు చూడలేని అంతర్గత సమస్య కావచ్చు.

నిపుణులు చాలా షాపులకు లేని ఖచ్చితమైన సాధనాలు మరియు విశ్లేషణ వ్యవస్థలతో కూడినవి. మరీ ముఖ్యంగా, వారు వేర్వేరు కుదురు రకాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ల యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకుంటారు, సంభావ్య ట్రయల్-అండ్-ఎర్రర్ నష్టం నుండి మిమ్మల్ని రక్షిస్తారు.

ఒక ప్రొఫెషనల్‌ని బలహీనతగా నియమించడం చూడకండి. ఇది సమయ, ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్ర దీర్ఘాయువులో పెట్టుబడి.

ఖర్చు వర్సెస్ ప్రొఫెషనల్ మరమ్మతుల ప్రయోజనం

ప్రొఫెషనల్ స్పిండిల్ మరమ్మతు సేవ ఖర్చుతో విరుచుకుపడటం సులభం. కానీ మీరు రెంచ్ పట్టుకుని, విషయాలను విడదీయడం ప్రారంభించే ముందు, పెద్ద చిత్రాన్ని పరిగణించండి.

కుదురు భాగాల సరికాని నిర్వహణ లేదా సంస్థాపన మరింత ఎక్కువ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది-ముఖ్యంగా మీరు భాగాలను తప్పుగా అమర్చడం లేదా అమర్చిన అమరికలను తప్పుగా మార్చడం. ఇప్పుడు పరిష్కరించడానికి $ 500 ఖర్చు అవుతుంది, తరువాత $ 5,000 ఉద్యోగంగా మారవచ్చు.

నిపుణులు వారెంటీలు, నిపుణుల విశ్లేషణలు మరియు ఖచ్చితమైన పనిని అందిస్తారు. చాలా షాపులు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి రష్ సేవలను కూడా అందిస్తాయి. అదనంగా, డాక్యుమెంట్ చేసిన సేవా చరిత్రను కలిగి ఉండటం వలన మీరు ఎప్పుడైనా మీ సిఎన్‌సి పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే పున ale విక్రయ విలువను పెంచుతుంది.

కాబట్టి ఖర్చును కొట్టివేసే ముందు, మీరే ఇలా ప్రశ్నించుకోండి: 'నా యంత్రం యొక్క సమయ విలువైనది ఎంత? ' చాలా సందర్భాలలో, శిక్షణ పొందిన నిపుణుడిని తీసుకురావడం దాని ఖర్చు కంటే చాలా ఎక్కువ చెల్లిస్తుంది.

సిఎన్‌సి కుదురు మోటార్లు కోసం నివారణ నిర్వహణ

రెగ్యులర్ సరళత మరియు శుభ్రపరచడం

అసాధారణమైన శబ్దాలు ప్రారంభించడానికి ముందు వాటిని నివారించడం వారికి ప్రతిస్పందించడం కంటే చాలా తెలివిగల వ్యూహం. రెగ్యులర్ సరళత మరియు శుభ్రపరచడం మీ కుదురు మోటారును కొత్తగా నడపడానికి సరళమైన, ఇంకా చాలా తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడినవి.

కుదురు బేరింగ్స్-ముఖ్యంగా ఓపెన్ లేదా సెమీ సీలు చేసినవి-ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి స్థిరమైన సరళతను అవసరం. గ్రీజు రకం, పరిమాణం మరియు విరామాలపై తయారీదారు స్పెక్స్‌ను అనుసరించండి. .హించవద్దు. తప్పు కందెన లేదా ఓవర్-గ్రీజింగ్ ఉపయోగించడం అస్సలు గ్రీజు చేయని విధంగా హాని కలిగిస్తుంది.

కుదురు మరియు మోటారు ప్రాంతాలను శుభ్రంగా ఉంచడం కూడా అంతే ముఖ్యమైనది. దుమ్ము, చిప్స్ మరియు శీతలకరణి అవశేషాలు హౌసింగ్ మరియు టూల్ హోల్డర్లలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, ఇది కాలుష్యం, కంపనం మరియు శబ్దానికి దారితీస్తుంది. క్లిష్టమైన ప్రాంతాల నుండి నిర్మించడాన్ని శాంతముగా తొలగించడానికి ఫిల్టర్ చేసిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మరియు నాన్-ఆర్జివ్ క్లీనర్లను ఉపయోగించండి.

మీ కుదురును శుభ్రంగా మరియు సరిగ్గా సరళతతో ఉంచడం బోరింగ్‌గా అనిపించవచ్చు, కాని ఇది కాలిపోయిన మోటారును భర్తీ చేయడం లేదా సమయ వ్యవధితో వ్యవహరించడం కంటే చాలా చౌకగా ఉంటుంది. మీ దంతాలను బ్రష్ చేస్తున్నట్లు భావించండి -సరళమైన రోజువారీ అలవాట్లు భవిష్యత్తులో భారీ సమస్యలను నిరోధిస్తాయి.

షెడ్యూల్డ్ తనిఖీలు మరియు సేవలు

నిర్వహణ కేవలం ఉపరితలాలను తుడిచిపెట్టడం మాత్రమే కాదు. షెడ్యూల్డ్ తనిఖీలు unexpected హించని విచ్ఛిన్నానికి వ్యతిరేకంగా మీ ముందు రక్షణ. తనిఖీలు ఎప్పుడు జరుగుతాయి, ఏమి కనుగొనబడ్డాయి మరియు ఏ చర్యలు తీసుకోబడ్డాయి అనే లాగ్‌బుక్ లేదా డిజిటల్ రికార్డును సృష్టించండి.

ప్రతి తనిఖీలో ఇవి ఉండాలి:

. Start ప్రారంభ, ఆపరేషన్ మరియు షట్డౌన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాల కోసం వినడం

. Dial డయల్ సూచికతో స్పిండిల్ రనౌట్‌ను తనిఖీ చేస్తోంది

Tool  దుస్తులు లేదా పగుళ్ల కోసం టూల్ హోల్డర్లు మరియు కొల్లెట్లను తనిఖీ చేయడం.

Cull  సరళత స్థాయిలను ధృవీకరించడం మరియు లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడం.

Operation  ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ.

ప్రాథమిక చెక్కుల కోసం వారపు దినచర్యను ఏర్పాటు చేయండి, లోతైన డయాగ్నస్టిక్స్ కోసం నెలవారీ మరియు పూర్తి-సేవ నిర్వహణ కోసం త్రైమాసికంలో. మీ దుకాణం 24/7 నడుస్తుంటే, తదనుగుణంగా ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచండి.

అలాగే, అనేక ఆధునిక సిఎన్‌సి యంత్రాలు తమ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో నిర్మించిన నిర్వహణ షెడ్యూలింగ్‌ను అందిస్తున్నాయి. దీన్ని ఉపయోగించండి. సేవా వ్యవధిలో ముందు ఉండటానికి మీకు సహాయపడటానికి ఇది రిమైండర్‌లు మరియు లాగ్ మెషిన్ గంటలను పంపగలదు.

పర్యావరణ కారకాలు కుదురు శబ్దాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి

తేమ, దుమ్ము మరియు ఉష్ణోగ్రత

మీ సిఎన్‌సి షాప్ యొక్క పర్యావరణం స్పిండిల్ మోటార్ హెల్త్‌లో భారీ పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక తేమ స్పిండిల్ హౌసింగ్ లోపల సంగ్రహానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల అంతర్గత భాగాలపై తుప్పు మరియు తుప్పు వస్తుంది -ముఖ్యంగా బేరింగ్లు. ఇది శబ్దాన్ని సృష్టించడమే కాక, మీ స్పిండిల్ యొక్క ఆయుష్షును నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

దుమ్ము మరియు రేణువుల పదార్థం, ముఖ్యంగా వుడ్‌షాప్‌లు లేదా మెటల్-గ్రౌండింగ్ పరిసరాలలో, మోటారు గృహాలలోకి చొరబడవచ్చు. మైక్రోస్కోపిక్ డస్ట్ కణాలు కూడా గ్రీజుతో కలిపి రాపిడి పేస్ట్ ఏర్పడతాయి, ఇది మీ బేరింగ్లు మరియు ముద్రల వద్ద రుబ్బుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత స్వింగ్స్ మరొక అపరాధి. చల్లని వాతావరణంలో, గ్రీజు చిక్కగా ఉంటుంది మరియు సరిగ్గా ద్రవపదార్థం చేయడంలో విఫలమవుతుంది. వేడి వాటిలో, ఉష్ణ విస్తరణ షాఫ్ట్ అమరికను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కందెన .హించిన దానికంటే వేగంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. రెండు పరిస్థితులు unexpected హించని కుదురు శబ్దాలను సృష్టించగలవు.

దీన్ని ఎదుర్కోవటానికి, మీ వర్క్‌షాప్‌లో డస్ట్ కలెక్టర్లు, క్లైమేట్ కంట్రోల్స్ మరియు ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్స్‌ను వ్యవస్థాపించడం పరిగణించండి. అలాగే, విడి భాగాలు మరియు కందెనలను శుభ్రమైన, పొడి మరియు ఉష్ణోగ్రత-స్థిరమైన వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

మెషిన్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్

మీ సిఎన్‌సి మెషీన్ ఎక్కడ ఉంచిన చోట అది ఎలా నిర్వహించబడుతుందో అంతే ముఖ్యమైనది. అసమాన ఉపరితలాలపై లేదా భారీ యంత్రాలకు దగ్గరగా వ్యవస్థాపించబడిన యంత్రాలు ప్రతిధ్వని మరియు అవాంఛిత వైబ్రేషన్‌తో బాధపడతాయి. ఈ కంపనాలు తరచుగా కుదురులోకి నేరుగా తింటాయి, దీనివల్ల కుదురు వల్ల కూడా లేని శబ్దాలు ఉంటాయి.

దీన్ని ఎదుర్కోవటానికి, మీ యంత్రం ఖచ్చితమైన బబుల్ స్థాయి లేదా లేజర్ స్థాయిని ఉపయోగించి సమం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. బాహ్య కదలికను గ్రహించడానికి CNC క్రింద వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మౌంట్లు లేదా డంపర్లు ఉపయోగించండి.

అలాగే, నేల ప్రకంపనలకు కారణమయ్యే పరికరాల దగ్గర సున్నితమైన యంత్రాలను ఉంచడం మానుకోండి -భారీ లాత్స్ లేదా ప్రెస్‌లు వంటివి. ధ్వని మరియు వైబ్రేషన్ కాంక్రీట్ అంతస్తులో ప్రయాణించవచ్చు, ఇది కాలక్రమేణా మీ కుదురు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

యంత్రాన్ని వేరుచేయడం కేవలం శబ్దాన్ని తగ్గించదు; ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు కుదురు జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. ఇది సాధారణ సెటప్ సర్దుబాటు, ఇది తేడాల ప్రపంచాన్ని చేస్తుంది.

తయారీదారు సిఫార్సులు మీరు విస్మరించకూడదు

మాన్యువల్‌ను పూర్తిగా చదవడం

దీనిని ఎదుర్కొందాం ​​-మనలో చాలా మంది మాన్యువల్ చదవవద్దు. సిఎన్‌సి స్పిండిల్ మోటార్స్ విషయానికి వస్తే, ఆ మాన్యువల్ స్వచ్ఛమైన బంగారం. లోపల, మీరు కుదురు వేగం, టార్క్ పరిమితులు, సరళత విరామాలు మరియు భర్తీ భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన స్పెక్స్‌ను కనుగొంటారు. దీనిని విస్మరించడం నిధి పటాన్ని విస్మరించడం లాంటిది.

ప్రతి స్పిండిల్ మోడల్ ప్రత్యేకమైన సహనాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒకరికి పని చేసేది మరొకటి నాశనం చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని కుదురులకు చమురు పొగమంచు సరళత అవసరం, మరికొన్ని ప్యాక్ చేసిన గ్రీజు లేదా స్వీయ-సరళమైన సిరామిక్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి.

మాన్యువల్‌ను అనుసరించడం మీరు సరైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నారని, మీ సాధనాలను సరిగ్గా సమలేఖనం చేస్తున్నారని మరియు భాగాలను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు సరైన ప్రీలోడ్‌ను వర్తింపజేస్తున్నారని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది దోష సందేశాలు మరియు పనితీరు లాగ్‌లను డీకోడ్ చేయడానికి కూడా మీకు సహాయపడుతుంది.

కీ నిర్వహణ పేజీలను ప్రింట్ చేయండి, వాటిని లామినేట్ చేయండి మరియు వాటిని మీ షాప్ గోడకు అంటుకోండి. ఇది దీర్ఘకాలంలో మీ సమయం, ఒత్తిడి మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.

క్రింది లోడ్ మరియు స్పీడ్ మార్గదర్శకాలు

కుదురులు కఠినమైనవి, కానీ అవి అజేయంగా లేవు. వాటిని ఓవర్‌లోడ్ చేయడం లేదా వారి RPM రేటింగ్‌లను మించిపోవడం అసాధారణమైన శబ్దాలు, అధిక దుస్తులు మరియు సంభావ్య వైఫల్యాన్ని ఆహ్వానించడానికి ఒక ఖచ్చితమైన మార్గం.

చాలా మంది యంత్రాలు తమ యంత్రాలను తమ పరిమితికి మించి ఉద్యోగాలు వేగంగా పూర్తి చేస్తారు. కానీ అలా చేయడం అసమతుల్యత, వేడెక్కడం మరియు శాశ్వత మోటారు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. అదనపు RPM లు బేరింగ్లు మరియు షాఫ్ట్లను నొక్కిచెప్పాయి, అయితే లోడ్ పరిమితులను మించిపోతున్నప్పుడు కుదురును వార్ప్ చేయవచ్చు లేదా డ్రైవ్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

రియల్ టైమ్ స్పిండిల్ లోడ్ మరియు వేగాన్ని పర్యవేక్షించడానికి మీ CNC కంట్రోలర్ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి. అందుబాటులో ఉంటే అలారాలు లేదా పరిమితులను సెట్ చేయండి. ఈ పరిమితులు మీ కుదురును అగ్ర స్థితిలో ఉంచడానికి ఒక కారణం కోసం ఉన్నాయి.

సిఫార్సు చేసిన పారామితులలో ఉండండి మరియు మీరు మీ మెషీన్ నుండి వింతైన, భయానక శబ్దాలను వినే అవకాశాలను నాటకీయంగా తగ్గిస్తారు.

కుదురు ఆరోగ్యం కోసం సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు

కండిషన్ మానిటరింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్

ఆధునిక సిఎన్‌సి వ్యవస్థలు తరచుగా కండిషన్ పర్యవేక్షణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కలిగి ఉంటాయి లేదా మద్దతు ఇస్తాయి. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ కుదురు ఉష్ణోగ్రత, వైబ్రేషన్, RPM హెచ్చుతగ్గులు మరియు లోడ్ వంటి రియల్ టైమ్ డేటాను ట్రాక్ చేస్తుంది. అవి వినగల లేదా కనిపించే ముందు సమస్యలను అప్రమత్తం చేస్తాయి.

ఈ సాధనాలు కాలక్రమేణా నమూనాలను విశ్లేషిస్తాయి, శిక్షణ పొందిన సాంకేతిక నిపుణులు కూడా తప్పిపోయే అసమానతలను గుర్తిస్తాయి. కొన్ని పనుల సమయంలో కుదురు స్థిరంగా సాధారణం కంటే వేడిగా లేదా వైబ్రేషన్ స్పైక్‌లను నడుపుతుంటే, నిజమైన నష్టం జరగడానికి ముందు సిస్టమ్ దాన్ని ఫ్లాగ్ చేస్తుంది.

ఇలాంటి సాఫ్ట్‌వేర్‌లో పెట్టుబడులు పెట్టడానికి కొంచెం ముందస్తు ఖర్చు అవుతుంది, కానీ రాబడి భారీగా ఉంటుంది: తగ్గిన సమయ వ్యవధి, తక్కువ ఆశ్చర్యకరమైన వైఫల్యాలు మరియు ఉత్పాదకత పెరిగింది.

IoT సెన్సార్లను సమగ్రపరచడం

ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) కేవలం స్మార్ట్ గృహాల కోసం కాదు. తయారీలో, IoT సెన్సార్లు మీరు కుదురు ఆరోగ్యాన్ని ఎలా నిర్వహిస్తాయో మార్చగలవు. ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, యాక్సిలెరోమీటర్లు లేదా ప్రస్తుత మానిటర్లను నేరుగా మీ మెషీన్‌కు అటాచ్ చేయండి. ఈ ఫీడ్ డేటాను డాష్‌బోర్డులలోకి, ప్రత్యక్ష నవీకరణలు మరియు దీర్ఘకాలిక పోకడలను అందిస్తుంది.

ఈ సెన్సార్లు దీనికి సహాయపడతాయి:

·  రిమోట్ పర్యవేక్షణ.

నిర్వహణ  నిర్వహణ హెచ్చరికలు.

. Manual మాన్యువల్ తనిఖీల అవసరాన్ని తగ్గించడం

నిజ-సమయ అంతర్దృష్టితో, సమస్య ప్రారంభమైన క్షణంలో మీరు చర్య తీసుకోవచ్చు-అది ఆ భయంకరమైన గ్రౌండింగ్ లేదా కొట్టే శబ్దంగా అభివృద్ధి చెందడానికి ముందు.

ముగింపు

మీ CNC స్పిండిల్ మోటారులో అసాధారణమైన శబ్దాలు ఎప్పుడూ యాదృచ్ఛికంగా ఉండవు -అవి ఎల్లప్పుడూ మీకు ఏదో చెప్పడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. ఇది గ్రౌండింగ్ బేరింగ్, తప్పుగా రూపొందించిన షాఫ్ట్ లేదా మురికి సాధనదారులు అయినా, ప్రతి శబ్దం ఒక కారణం ఉంటుంది. మరియు మీరు దానిని విస్మరిస్తే? మీరు విపత్తు వైఫల్యం మరియు ఖరీదైన పనికిరాని సమయాన్ని ఎదుర్కొంటారు.

వివిధ రకాలైన శబ్దాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, వాటిని ఎలా నిర్ధారించాలో నేర్చుకోవడం ద్వారా మరియు సాధారణ నిర్వహణ మరియు శిక్షణకు పాల్పడటం ద్వారా, మీరు మీ యంత్రాన్ని సున్నితంగా, ఎక్కువసేపు మరియు నిశ్శబ్దంగా ఉంచుతారు.

మీ కుదురు మీ CNC యొక్క గుండె. దీన్ని ఒకటిలా చూసుకోండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

సిఎన్‌సి కుదురులో గ్రౌండింగ్ శబ్దానికి కారణమేమిటి?

గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా ధరించే లేదా పొడి బేరింగ్లు, తప్పుగా రూపొందించిన షాఫ్ట్‌లు లేదా హౌసింగ్ లోపల శిధిలాలను సూచిస్తుంది. తక్షణ శ్రద్ధ అవసరం యాంత్రిక సమస్యలకు ఇది ఎర్ర జెండా.

అసాధారణమైన కుదురు శబ్దాలు నా యంత్రాన్ని దెబ్బతీస్తాయా?

అవును. ఈ శబ్దాలను విస్మరించడం వల్ల మోటారు బర్న్‌అవుట్, తప్పుగా రూపొందించిన భాగాలు లేదా మొత్తం కుదురు వైఫల్యంతో సహా తీవ్రమైన నష్టం జరుగుతుంది.

శబ్దం సమస్యల కోసం నా కుదురును ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

వీక్లీ ఆడియో తనిఖీలు, నెలవారీ తనిఖీలు మరియు త్రైమాసిక లోతైన విశ్లేషణలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. అధిక-వినియోగ వాతావరణాలకు మరింత తరచుగా పర్యవేక్షణ అవసరం కావచ్చు.

అన్ని కుదురు శబ్దాలు వైఫల్యానికి సంకేతాలు ఉన్నాయా?

ఎల్లప్పుడూ కాదు. కొన్ని తక్కువ-స్థాయి శబ్దాలు (VFD ల నుండి తేలికపాటి హమ్స్ వంటివి) సాధారణమైనవి. కానీ ఆకస్మిక లేదా తీవ్రతరం చేసే శబ్దాలు సాధారణంగా ఇబ్బంది అని అర్ధం.

కుదురు సమస్యలను ప్రారంభంలో గుర్తించడానికి ఏ సాధనాలు సహాయపడతాయి?

వైబ్రేషన్ ఎనలైజర్లు, థర్మల్ కెమెరాలు, స్టెథోస్కోప్స్ మరియు కండిషన్ మానిటరింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అన్నీ ముందస్తుగా గుర్తించడానికి గొప్ప సాధనాలు.