የዴስክቶፕ CNC የተቀረጸ ጥራትን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል፡ የመሳሪያ ምርጫ፣ የምግብ ዋጋ፣ ዜድ-ቁመት እና የስራ ይዞታ

ትንሽ የቅርጻ ቅርጽ ስህተት ስለታም ፊደላትን ወደ ደብዛዛና ያልተስተካከሉ ምልክቶች ሊለውጠው ይችላል። ተስፋ አስቆራጭ ክፍል በጣም አልፎ አልፎ አንድ መጥፎ መቼት ነው። የመሳሪያ ጂኦሜትሪ፣ የምግብ መጠን፣ የZ-ቁመት፣ የማሽን ሁኔታ እና የስራ ይዞታ እርስበርስ ተጽእኖ ያሳድራል።

የዴስክቶፕ CNCን ጥራት ማሻሻል የታዘዘ የማዋቀር ሂደት ያስፈልገዋል። የዘፈቀደ ማስተካከያዎች ብዙውን ጊዜ ትክክለኛውን መንስኤ ይደብቃሉ እና ብዙ ቁሳቁሶችን ያባክናሉ።

ይህ መመሪያ መሣሪያዎችን እንዴት እንደሚመርጡ፣ ሚዛን መቁረጥ መለኪያዎችን፣ ጥልቀትን ማዘጋጀት እና ደህንነቱ የተጠበቀ ክምችትን ያብራራል። ሌላ ሥራ ከመሮጥዎ በፊት የተለመዱ የማጠናቀቂያ ችግሮችን እንዴት እንደሚለዩም ይማራሉ.

መጀመሪያ መላውን ዴስክቶፕ CNC መቅረጽ ማዋቀርን ይወቁ

የንጹህ ቅርጻቅርጽ የሚወሰነው ከዲዛይን ፋይሉ እስከ ሥራው ድረስ ባለው ትክክለኛነት ሰንሰለት ላይ ነው። ደካማ ማገናኛ የመስመር ስፋትን፣ ጥልቀትን፣ የጠርዝ ጥራትን ወይም ተደጋጋሚነትን ይለውጣል። ስለዚህ፣ የምግብ መጠንን ወይም የመዞሪያ ፍጥነትን ከማርትዕ በፊት የተሟላውን ማዋቀሩን ይመርምሩ።

በእርስዎ CAD/CAM ሶፍትዌር ውስጥ ይጀምሩ። የተባዙ ቬክተሮችን ያስወግዱ፣ የV-carve ክልሎችን ይዝጉ እና የተመረጠው መሳሪያ ከተጫነው መቁረጫዎ ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ። ላልተጠበቁ መዝለሎች፣ ላመለጡ መስመሮች፣ የተገላቢጦሽ ጥልቀቶች እና የመገጣጠም ግጭቶች የመሳሪያ ዱካውን አስቀድመው ይመልከቱ።

በመቀጠል ኃይሉ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ በሚገለልበት ጊዜ ማሽኑን ይፈትሹ. ኮሌት እና የመሳሪያውን ሾጣጣ ያፅዱ፣ ከዚያ ለመጫዎቻው ተሸካሚዎችን እና ዘንግ ክፍሎችን ያረጋግጡ። ከመጠን በላይ የ CNC ስፒንድል ሩጫ በንጽህና ከመሽከርከር ይልቅ ጥሩ የቲፕ ምህዋር ያደርጋል።

ጠፍጣፋ ኪሶች ሸንተረር ካሳዩ ወይም አንደኛው ወገን ጠለቅ ብሎ ከቆረጠ የማሽን ትራሚንግ ያረጋግጡ። ሾጣጣው ወደ ሥራው ወለል ካሬ መቆም አለበት. ከX እና Y እንቅስቃሴ ጋር ትይዩ በማይሆንበት ጊዜ ሁሉ የተበላሸ ሰሌዳውን ላይ ያድርጉት።

የፍሬም ግትርነት የዴስክቶፕ CNC የቅርጻ ቅርጽ ጥራት ላይም ተጽዕኖ ያሳድራል። ይፋዊው የ Zhong Hua Jiang ምርት መረጃ የተረጋጋ እንቅስቃሴን፣ እንዝርት ሁኔታን፣ የመሳሪያ ምርጫን እና የማዋቀርን ጥራት ከተደጋጋሚ ውጤቶች ጋር ያገናኛል። ያ ግንኙነት ከማንኛውም ማስታወቂያ ከሚወጣው ከፍተኛ ፍጥነት የበለጠ አስፈላጊ ነው።

ከእነዚህ ቼኮች በኋላ ቀላል የመነሻ ሙከራን ያሂዱ። አንድ ወግ አጥባቂ የመሳሪያ ዱካ በመጠቀም በእቃው ላይ ተመሳሳይ መስመሮችን ይቅረጹ። የመስመሩ ስፋት በአቀማመጥ ከተቀየረ የመቁረጥ መለኪያዎችን ከመቀየርዎ በፊት ጠፍጣፋነትን፣ ትራምን፣ ዜድ እንቅስቃሴን ወይም የስራ ይዞታን ይመርምሩ።

ለቁስ እና ለዝርዝር ትክክለኛውን የቅርጻ ቅርጽ መሳሪያ ይምረጡ

ለ CNC ቀረጻ ምርጡ ቢት በመስመር ስፋት፣ ቁሳቁስ፣ ጥልቀት እና በሚፈለገው አጨራረስ ላይ የተመሰረተ ነው። ለሰፊ እንጨት ፊደል የተሰራ መቁረጫ ጥቃቅን የፒሲቢ ምልክቶችን ሊያጠፋ ይችላል። በተመሳሳይ፣ በጥልቅ ማጽዳት ወቅት በቀላሉ የማይበጠስ መሳሪያ ሊሳካ ይችላል።

የ V-ቢት አንግል በጥልቅ እና በስፋት መካከል ያለውን ግንኙነት በቀጥታ ይቆጣጠራል. ባለ 30 ዲግሪ መሳሪያ ወደ ጠባብ ዝርዝሮች ይደርሳል ነገር ግን ስስ ነጥብ አለው. ባለ 60-ዲግሪ ወይም 90-ዲግሪ መሳሪያ ሰፋ ያሉ ምልክቶችን ይፈጥራል እና አብዛኛውን ጊዜ ከፍተኛ ጥንካሬን ይሰጣል።

የመሳሪያው ቁሳቁስ እና ሽፋን እንዲሁ አስፈላጊ ነው. ሻርፕ ካርቦይድ በተለምዶ ከእንጨት፣ ፕላስቲኮች እና ብረት ያልሆኑ ብረቶች ጋር ይስማማል፣ ነገር ግን ትክክለኛው ጂኦሜትሪ ከስራው ጋር መዛመድ አለበት። ይህ የባለሙያዎች መመሪያ ለCNC መቅረጽ - በ Loupe የጫፍ ንድፍ፣ ሽፋን፣ መግቢያ እና ጥልቀት በመሳሪያ ህይወት ላይ እንዴት ተጽዕኖ እንደሚያሳድሩ ያብራራል።

ደህንነቱ የተጠበቀ ማጽጃ በሚፈቅደው መጠን የመሳሪያውን መለጠፊያ ያቆዩ። ተጨማሪ ርዝማኔ መጨናነቅን፣ ንዝረትን እና ማዞርን ይጨምራል። በሚቆርጥ ዋሽንት ላይ በጭራሽ አይጨብጡ እና ማንኛውንም ልብስ ፣ ጉዳት ወይም የተከተተ ፍርስራሾችን ይተኩ ።

Zhong Hua Jiang በውስጡ በርካታ የታመቁ ውቅሮችን ይዘረዝራል። የዴስክቶፕ CNC ራውተር ክልል ። የተዘረዘሩ አጠቃቀሞች እንጨት፣ አሲሪክ፣ ፕላስቲኮች እና ቀላል የአሉሚኒየም ስራዎችን ያካትታሉ። ሆኖም የስፒልል አቅም ትክክለኛውን የCNC መቅረጽ መሳሪያ ምርጫን አይተካም።

በተዛማጅ ቁርጥራጭ ላይ አዲስ መቁረጫ ይሞክሩ። መስመሩን በደማቅ ብርሃን ይመርምሩ፣ ከዚያ ቡሩን፣ ግርዶሹን፣ መቅለጥን እና የጫፉን ጉዳት ይፈትሹ። ቁሳቁሱን፣ አንግልውን፣ የጫፉን መጠን፣ የዋሽንት ቆጠራውን፣ ተለጣፊውን እና የተሳካ ጥልቀት ይመዝግቡ።

የመኖ መጠን፣ የመዞሪያ ፍጥነት እና የቺፕ ጭነት ሚዛን

የምግብ መጠን መቁረጫው በእቃው ውስጥ ምን ያህል በፍጥነት እንደሚንቀሳቀስ ያሳያል. ስፒንድልል ፍጥነት በደቂቃ ውስጥ አብዮት ውስጥ መሣሪያ መሽከርከር ይገልጻል. ግንኙነታቸው እያንዳንዱ የመቁረጫ ጠርዝ ምን ያህል እንደሚያስወግድ ይወስናል.

ይህ መጠን ቺፕ ጭነት ይባላል. መሠረታዊው የ CNC ቺፕ ጭነት ቀመር፡-

ቺፕ ሎድ = የምግብ መጠን ÷ (RPM × የዋሽንት ብዛት)

ይህንን እኩልነት እንደ መነሻ ማዕቀፍ ይጠቀሙ እንጂ ሁለንተናዊ መልስ አይደለም። የዴስክቶፕ ማሽኖች በጠንካራነት፣ በእንዝርት ማሽከርከር፣ በመሳሪያ መያዣ እና በማጣደፍ ይለያያሉ። የቁሳቁስ ደረጃዎች እንዲሁ ባህሪያቸው የተለየ ነው፣ ምንም እንኳን ስማቸው ተመሳሳይ ቢሆንም።

በጣም ትንሽ የቺፕ ጭነት ከመቁረጥ ይልቅ ጠርዙን እንዲፈጭ ያደርገዋል. ማሸት ሙቀትን ያመጣል, መሳሪያውን ያደክማል, እንጨት ያቃጥላል እና ፕላስቲክን ያቀልጣል. ከመጠን በላይ የቺፕ ጭነት የመቁረጥ ኃይልን ያነሳል ፣ ይህም ጭውውቶችን ፣ ማዞርን ፣ ሻካራ ጠርዞችን ወይም የተበላሹ ምክሮችን ያስከትላል።

በጣም አስተማማኝው የመነሻ ዋጋዎች ከቆራጩ አምራቾች ይመጣሉ. የተመከረውን ቁሳቁስ፣ ዲያሜትር፣ የዋሽንት ብዛት እና የጥልቅ ግምቶችን በእይታ ውስጥ አቆይ። አጠቃላይ CNC ምግቦች እና ፍጥነት መረዳት | Toolstoday ለምን ገበታዎች ከመጨረሻ መቼት ይልቅ መነሻ ሆነው እንደሚቀሩ ያብራራል።

የዴስክቶፕ CNC ቀረጻን ለማስተካከል ቁጥጥር የሚደረግበት የሙከራ ፍርግርግ ይጠቀሙ፡-

1. በተመጣጣኝ ቁርጥራጭ ውስጥ ብዙ አጫጭር መስመሮችን ይቁረጡ.

2. መሳሪያውን፣ ጥልቀቱን እና ስራውን ሳይቀይሩ ያቆዩት።

3. በመጀመሪያው ቡድን ውስጥ የምግብ መጠንን ብቻ ይቀይሩ።

4. በሁለተኛው ቡድን ውስጥ የመዞሪያ ፍጥነት ብቻ ይቀይሩ።

5. ድምጽን፣ ቺፖችን፣ የመስመር ስፋትን፣ ሙቀት እና ማጠናቀቅን ያወዳድሩ።

ጤናማ መቁረጥ የተገለጹ ቺፖችን እና የተረጋጋ ድምጽ ይፈጥራል. ጥሩ ቅርጻቅርጽ በጣም ትንሽ ቺፖችን ሊፈጥር ይችላል, ነገር ግን የተቃጠለ አቧራ ብቻ ማመንጨት የለበትም. አሲሪሊክ ቺፖችን መቁረጫው እንደገና ከመቁረጡ በፊት ማጽዳት እና እንደገና ማሞቅ አለባቸው።

የጫፍ ጥንካሬ ወይም የማሽን ግትርነት በተገደበ ቁጥር ጥልቀት የሌላቸው የቅርጻ ቅርጾችን ይጠቀሙ። ስስ ጫፍ በቀጥታ ወደ ውስጥ በሚገባበት ጊዜ ከፍተኛውን ሸክሙን ስለሚቀበል የመጥለቅለቅ መጠንን ይቀንሱ። አጭር መወጣጫ የመሳሪያ ዱካ እና ቁሳቁስ ሲፈቅድ ተሳትፎን ሊያለሰልስ ይችላል።

ማቃጠል በሚጀምርበት ጊዜ ምግብን በራስ-ሰር ዝቅ አያድርጉ። ያ ለውጥ የቺፕ ጭነትን የበለጠ ሊቀንስ እና ተጨማሪ ማሻሸት ሊፈጥር ይችላል። በምትኩ፣ ሹልነትን እና ቺፕ ማስወጣትን ያረጋግጡ፣ ከዚያ የምግብ-ወደ-RPM ሚዛኑን ያስተካክሉ።

እያንዳንዱን የተሳካ ጥምረት ይመዝግቡ። የቁሳቁስ ምንጭ፣ መቁረጫ ኮድ፣ RPM፣ ምግብ፣ መስጠም፣ የማለፊያ ጥልቀት፣ ደረጃ እና መያዣ ዘዴን ያካትቱ። እነዚያ ማስታወሻዎች የወደፊቱን ማዋቀር ከመገመት ወደ ተደጋጋሚ የCNC መቅረጽ ይለውጣሉ።

የZ-ቁመት እና የቅርጽ ጥልቀትን ያለማቋረጥ ያዘጋጁ

መሳሪያው ከቁሳቁሱ ጋር የሚገናኝበት የ Z-ቁመት መለኪያ መቆጣጠሪያዎች. በ V-carving ጊዜ ትናንሽ ስህተቶች ግልጽ ይሆናሉ ምክንያቱም አንድ የተለጠፈ መሳሪያ ወደ ጥልቀት ሲሄድ የበለጠ ይቆርጣል. ያልተስተካከለ የ V-carve ጥልቀት ብዙውን ጊዜ በገጽታ ወይም በማጣቀሻ ስህተቶች ይጀምራል።

በመጀመሪያ ምርኮ ሰሌዳው ከማሽን ጉዞ ጋር ትይዩ መሆኑን ያረጋግጡ። ከዚያ የስራውን ክፍል ለቀስት፣ ለመጠምዘዝ፣ ፍርስራሾች እና ያልተስተካከለ ቴፕ ይፈትሹ። የብልሽት ሰሌዳውን መግጠም ከሱ በላይ የተቀመጠ ጠማማ ሰሌዳ ማረም አይችልም።

በCAM ውስጥ ከተመረጠው ተመሳሳይ ማጣቀሻ Z-ዜሮን አዘጋጅ። ጥልቀት ለሌላቸው ቅርጻ ቅርጾች, የቁሱ የላይኛው ክፍል ብዙውን ጊዜ በጣም ግልጽ የሆነ ማጣቀሻ ነው. ለተቆራረጡ የብልሽት ሰሌዳው ገጽ የመጨረሻውን ጥልቀት ሊጠብቅ ይችላል፣ነገር ግን የሚለካው የአክሲዮን ውፍረት ትክክለኛ ሆኖ መቀጠል አለበት።

የንክኪ መፈተሻ በትክክል ሲሰላ ፈጣን እና ሊደገም የሚችል መለኪያ ይሰጣል። ያለ አንድ, መሳሪያውን ቀስ በቀስ ወደ ወረቀት ወይም ንጹህ የመለኪያ መለኪያ ይቀንሱ. ግንኙነትን እንደ ትክክለኛ ዜሮ ከመመልከት ይልቅ የዚያን የመለኪያ ውፍረት ግምት ውስጥ ያስገቡ።

ይህን የZ-ከፍታ ማዋቀር ቅደም ተከተል ተከተል፡-

1. የተበላሸ ሰሌዳውን ፣ ክምችት ፣ መቁረጫውን እና የፍተሻውን ወለል ያፅዱ።

2. የላይኛውን ክፍል ከመለካትዎ በፊት ቁሳቁሱን ይጠብቁ።

3. እየጨመሩ ትንንሽ ደረጃዎችን በመጠቀም ወደ ታች ይሮጡ።

4. Z-ዜሮ ያዘጋጁ እና የሚታየውን መጋጠሚያ ያረጋግጡ።

5. ከእያንዳንዱ የእጅ መሳሪያ ለውጥ በኋላ እንደገና ዜሮ።

6. ጥልቀት ወይም ክፍተት እርግጠኛ ያልሆነ በሚመስልበት ጊዜ የአየር መቆራረጥን ያሂዱ።

ባለ ሁለት ጎን ቴፕ እና ቋሚ ንብርብሮች ትክክለኛውን የስራ ቁመት ይለውጣሉ. የተደራራቢ ቴፕ ቀጭን ክምችት ሊያዘንብ ይችላል፣ የታሰሩ ቺፕስ ደግሞ የአካባቢ ከፍተኛ ነጥቦችን ይፈጥራል። CAM በማሽኑ አልጋ ማጣቀሻ ላይ በሚወሰንበት ጊዜ ሁሉ ሆን ተብሎ የሚሠራውን ውፍረት ይለኩ።

ጥልቅ ቀረጻ ብዙውን ጊዜ ብዙ ማለፊያዎችን መጠቀም አለበት። አንድ ትልቅ የመጀመሪያ ማለፊያ የጫፉን ጭነት ይጨምራል እና መቁረጫውን በደካማ ኮሌት ውስጥ ወደ ላይ ይጎትታል። ጥልቀት የሌላቸው ማለፊያዎች የስራ ክፍሉ ከመበላሸቱ በፊት ኃይልን ይቀንሳሉ እና የማዋቀር ስህተቶችን ያሳያሉ።

የተጣመሙ PCB ባዶዎች እና ቀጭን ሉህ ተጨማሪ እንክብካቤ ያስፈልጋቸዋል። ብዙ የወለል ቦታዎችን ይመርምሩ ወይም በሚደገፍበት ጊዜ የከፍታ ካርታ ይጠቀሙ። ይህ መሳሪያው ይበልጥ ወጥ የሆነ የPCB ቅርጻቅርጽ ጥልቀት ጠብቆ ሳለ ትናንሽ የገጽታ ለውጦችን እንዲከተል ያስችለዋል።

ዜሮ ካደረጉ በኋላ ከበርካታ የስራ ክፍሎች ጥግ አጠገብ ጥልቀት የሌለው መስመር ይቅረጹ። እኩል ያልሆነ ስፋት ወደ የገጽታ ማዘንበል፣ መስገድ፣ የትራም ስህተት ወይም የZ-ዘንግ እንቅስቃሴ ይጠቁማል። ሰው ሰራሽ ጥልቀት ማካካሻ ከመጨመራቸው በፊት ያንን ሜካኒካዊ ምክንያት ያርሙ።

እንቅስቃሴን እና መስገድን የሚከለክለውን ስራ ተጠቀም

ጥሩ የ CNC ስራ ቁሱን ሳይታጠፍ መንሸራተትን፣ ማንሳትን እና ንዝረትን ይከላከላል። አንድ ክፍል በእጅ ደህንነት ሊሰማው ይችላል ነገር ግን በተደጋጋሚ የመቁረጥ ኃይል ይንቀሳቀሳል። ቀጭን ክምችት በመያዣዎች መካከል መስገድ እና የቅርጻ ጥልቀት መቀየር ይችላል።

በክምችት ቅርፅ፣ በኃይል መቁረጥ እና በመዳረሻ ዙሪያ ያለውን ዘዴ ይምረጡ፡-

• የላይኛው ወይም የጎን መቆንጠጫዎች: ጥብቅ ሳህኖችን በጥንቃቄ ይይዛሉ እና ፈጣን ማስተካከያዎችን ይደግፋሉ. ንዝረትን ለመቆጣጠር በቅርበት ያስቀምጧቸው፣ ነገር ግን ከእያንዳንዱ መቁረጫ እና ፈጣን መንገድ ውጭ።

• ባለ ሁለት ጎን ቴፕ: ቀጭን, ጠፍጣፋ ክፍሎችን እና ሰፊ የመገናኛ ቦታዎችን ያሟላል. መደራረብ፣ መጨማደድ፣ አቧራ ወይም ፊቱን የሚያጋድሉ ክፍተቶች ሳይኖሩ ንጹህ ቁራጮችን ይተግብሩ።

• የቴፕ-እና-ሙጫ ዘዴ: ለትናንሽ ክፍሎች ጠንካራ, ዝቅተኛ-መገለጫ መያዣን ይሰጣል. ከእቃው ፣ ከብልሽት ሰሌዳ እና ከሱቅ ደህንነት ህጎች ጋር ተኳሃኝ የሆነ የማጣበቂያ ስርዓት ይጠቀሙ።

• ቋሚዎች እና ፒን መፈለጊያ ፡ ተደጋጋሚ ስራዎችን ያሻሽላሉ እና የታወቀ የ X/Y መነሻን ይጠብቃሉ። ቀጣዩን ክፍል ከመጫንዎ በፊት እያንዳንዱ ቦታ ንጹህ መሆኑን ያረጋግጡ።

• የቫኩም ማቆየት ፡ በሁሉም የሉህ እቃዎች ላይ ክፍት የመሳሪያ መዳረሻን ይሰጣል። ስኬቱ የሚወሰነው በመሬቱ አካባቢ ፣ በማተም ፣ በፖሮሲስ እና በሚጠበቀው የመቁረጥ ኃይል ላይ ነው።

እያንዳንዱን መቆንጠጫ ቦታ ካስቀመጡ በኋላ የ CAM ማስመሰልን ያሂዱ። የመቁረጫ መንገዶችን ፣ ፈጣን እንቅስቃሴዎችን ፣ ቁመትን ወደኋላ እና የመሳሪያ ለውጥን ያረጋግጡ ። ዝቅተኛ-መገለጫ ሃርድዌር አሁንም ከቅንብሮች እቅድ ውስጥ ቦታው ሲጠፋ ብልሽቶችን ያስከትላል።

የተጣመሙ ቁሳቁሶችን ከሁለት ጠርዝ ብቻ ጠፍጣፋ ማስገደድ ያስወግዱ። ያ ጭንቀት በማሽን ወቅት ማዕከሉን ከፍ ሊያደርግ ይችላል. በምትኩ የተከፋፈለ ግፊት፣ ቋሚ ሳህን ወይም የሚደገፍ ማጣበቂያ ይጠቀሙ።

ጅምርን ከመጫንዎ በፊት ይህንን የቅድመ በረራ ፍተሻ ያጠናቅቁ፡

1. ክምችቱን በበርካታ አቅጣጫዎች በቀስታ ይግፉት.

2. መቆንጠጫዎች ወደ መሳሪያ ዱካ መግባት እንደማይችሉ ያረጋግጡ።

3. በአስተማማኝ ማጽጃ ቦታዎች በኩል ሾላውን ያሽከርክሩት ወይም ይሮጡ።

4. X፣ Y እና Z-ዜሮን ከCAM አመጣጥ አንፃር ያረጋግጡ።

5. አቧራ ማውጣት ወይም ተስማሚ ቺፕ መቆጣጠሪያ ይጀምሩ.

6. በፈተናው መቁረጥ ወቅት ከማሽኑ አጠገብ ይቆዩ.

ዞንግ ሁዋ ጂያንግ ወደ ቪኤፍዲዎች እና ሲኤንሲ ማሽኖች ከመስፋፋቱ በፊት ስፒድልል ሞተሮችን በመቅረጽ ጀመረ። ኦፕሬተሮች መሣሪያዎችን ወይም የማዋቀር አማራጮችን ማወዳደር ይችላሉ። ኦፊሴላዊ ድር ጣቢያ እና ቁሳቁስ ፣ መሳሪያ ፣ የስራ ቦታ እና የምርት ፍላጎቶች ተወያዩ ።

ማጠቃለያ

የተሻለ የዴስክቶፕ CNC መቅረጽ የሚመጣው ሙሉውን የመቁረጥ ስርዓት ከመቆጣጠር ነው። መሳሪያውን ከእቃው ጋር ያዛምዱ፣ የቺፑን ጭነት ሚዛን ያኑሩ፣ ሊደገም የሚችል የZ-ቁመት ያዘጋጁ እና ጠፍጣፋ ክምችትን ይጠብቁ።

ጠቃሚ ስራ ከመጀመሩ በፊት በቆሻሻ ውስጥ ይሞክሩ. በአንድ ጊዜ አንድ ተለዋዋጭ ይለውጡ፣ ማስረጃውን ይፈትሹ እና እያንዳንዱን የተሳካ ማዋቀር ይመዝግቡ። እነዚህ ልማዶች ይበልጥ ንጹህ የሆኑ ምልክቶችን እና ጥቂት ውድቅ ክፍሎችን ያመጣሉ.

ስለ ዴስክቶፕ ሲኤንሲ መቅረጽ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: ለጥሩ ዴስክቶፕ CNC መቅረጽ ምርጡ ቢት ምንድነው?

መ: ለዝርዝር መስመሮች ጠባብ ቪ-ቢት ወይም ትንሽ የቅርጻ ቅርጽ መቁረጫ ይጠቀሙ። በእቃው ዙሪያ የጫፍ አንግል እና ስፋትን እና አነስተኛውን የባህሪ መጠን ይምረጡ። ባለ 30-ዲግሪ ቪ-ቢት ጥሩ ዝርዝሮች ላይ ይደርሳል ነገር ግን ጥልቀት-ትብ ሆኖ ይቆያል። ሰፊ ቪ-ቢትስ ጠንካራ ምክሮችን እና ሰፋ ያለ የፊደል አጻጻፍ ያቀርባል። የማያቋርጥ ጎድጎድ ስፋት አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ጠፍጣፋ የመጨረሻ ወፍጮ ይጠቀሙ።

ጥ፡ ለምንድን ነው የእኔ የCNC ቅርጻቅርጽ ጥልቀት ያልተስተካከለው?

መ: የተለመዱ መንስኤዎች የተጠማዘዘ ክምችት፣ ደካማ ዜድ-ዜሮ፣ ተደራራቢ ቴፕ እና ልቅ የZ ክፍሎች ያካትታሉ። በኮሌት ውስጥ ያልተሸፈነ የተበላሸ ሰሌዳ ወይም የመሳሪያ እንቅስቃሴም ጥልቀት ይለውጣል። ጥልቀት ማካካሻ ከመጨመርዎ በፊት የገጽታ ትይዩነትን ያረጋግጡ። የሙከራ መስመሮችን በበርካታ ቦታዎች ይቅረጹ። ስፋቱን በየቦታው መቀየር አብዛኛውን ጊዜ የሜካኒካል ወይም የስራ ችግርን ያሳያል።

ጥ፡ የመኖ ፍጥነትን እና የመዞሪያ ፍጥነትን እንዴት እመርጣለሁ?

መ: ለመሣሪያዎ እና ለቁስዎ በቆራጩ አምራች ምክሮች ይጀምሩ። ምግብን፣ RPM እና ዋሽንት ቆጠራን ለማገናኘት ቺፕ ሎድን ይጠቀሙ። ከዚያም በተመጣጣኝ ቁርጥራጭ ውስጥ ጥልቀት የሌላቸው የሙከራ ቁርጥራጮችን ያድርጉ። ቺፖችን ፣ ድምጽን ፣ ሙቀትን እና የጠርዝ ጥራትን ይፈትሹ። በፈተና አንድ ተለዋዋጭ ይለውጡ እና ምርጡን ውጤት ይመዝግቡ።

ጥ፡- ዜሮን በእቃው ላይ ወይም በብልሽት ሰሌዳው ላይ ማዘጋጀት አለብኝ?

መ: በ CAM ውስጥ የተመረጠውን ማጣቀሻ ይጠቀሙ። የቁሱ የላይኛው ክፍል ጥልቀት ለሌለው ቅርፃቅርፅ እና ለትክክለኛው የገጽታ ጥልቀት ምቹ ነው። የተበላሸ ሰሌዳው የተቆረጠ ጥልቀትን ለመቆጣጠር ይረዳል, ነገር ግን ትክክለኛ የቁሳቁስ ውፍረት ያስፈልገዋል. የትኛውንም የመረጡት ማጣቀሻ በመጀመሪያ ክምችቱን ያስጠብቁ እና በእጅ ከተቀየረ በኋላ እንደገና ዜሮ ያድርጉት።

ጥ: በሚቀረጽበት ጊዜ acrylic መቅለጥን እንዴት ማቆም እችላለሁ?

መ: ለፕላስቲክ የተነደፈ ስለታም ኦ-ፍሊት ወይም ሌላ መቁረጫ ይጠቀሙ። ቺፖችን ያለማቋረጥ ያጽዱ እና እንደገና መቁረጥን ይከላከሉ። ከመጠን በላይ የሆነ RPM ከዝቅተኛ ምግብ ጋር ተጣምሮ ማሸት እና ሙቀትን ይፈጥራል. ከማሽን ወይም ከመሳሪያ ገደቦች ሳይበልጡ ይበልጥ ተስማሚ የሆነ ከምግብ እስከ አርፒኤም ሚዛን ይሞክሩ። ግትርነት የተገደበ ከሆነ ማለፊያዎች ጥልቀት የሌላቸው ይሁኑ።

ጥ: - ለቀጭ ቁስ ምን ዓይነት የሥራ ማቆያ ዘዴ የተሻለ ነው?

መ: ንጹህ ባለ ሁለት ጎን ቴፕ ወይም ተኳሃኝ ቴፕ-እና-ሙጫ ዘዴ ብዙ ጊዜ በደንብ ይሰራል። ሉህ ጠፍጣፋ ሆኖ እንዲቆይ ድጋፍን በእኩል መጠን ይተግብሩ። ዝቅተኛ-መገለጫ ቋሚዎች ወይም የቫኩም ማቆየት ለቡድን ሥራ መድገምን ሊያሻሽል ይችላል. ወደ መሃሉ የሚሰግድ ግፊትን ያስወግዱ እና ከመቁረጥዎ በፊት ሁል ጊዜ የመሳሪያ ዱካ ማጽዳትን ያረጋግጡ።