Како да се подобри квалитетот на CNC гравирање на работната површина: избор на алат, стапка на напојување, Z-висина и работно место

Мала грешка при гравирање може да ги претвори острите букви во нејасни, нерамни ознаки. Фрустрирачкиот дел е ретко еден лош амбиент. Геометријата на алатот, брзината на напојување, Z-висина, состојбата на машината и работното место влијаат едни на други.

Подобрувањето на квалитетот на гравирањето со CNC на работната површина бара нарачан процес на поставување. Случајните прилагодувања често ја кријат вистинската причина и трошат повеќе материјал.

Овој водич објаснува како да изберете алатки, да ги балансирате параметрите за сечење, да ја поставите длабочината и да обезбедите залиха. Исто така, ќе научите како да ги дијагностицирате вообичаените проблеми со финишот пред да извршите друга работа.

Прво дијагностицирајте го поставувањето на CNC гравирање на целата работна површина

Чистото гравирање зависи од синџирот на точност што се протега од дизајнерската датотека до работното парче. Слабата врска ја менува ширината, длабочината, квалитетот на рабовите или повторливоста на линијата. Затоа, проверете го целосното поставување пред да ја уредите брзината на доводот или брзината на вретеното.

Започнете внатре во вашиот CAD/CAM софтвер. Отстранете ги дупликатите вектори, затворете ги регионите со V-резба и потврдете дека избраната алатка се совпаѓа со вашиот инсталиран секач. Прегледајте ја патеката за алатки за неочекувани нурнувања, пропуштени линии, обратни длабочини и судири на стегачот.

Следно, проверете ја машината додека нејзината моќност е безбедно изолирана. Исчистете го колетот и стеблото на алатот, а потоа проверете ги лежиштата и компонентите на оската за играње. Прекумерното истечување на вретеното со CNC прави фин врв во орбитата наместо чисто да се ротира.

Проверете го трамирањето на машината ако рамните џебови покажуваат гребени или на едната страна подлабоко сече. Вретеното треба да стои квадрат на работната површина. Површина на расипената плоча секогаш кога таа повеќе не работи паралелно со движењето X и Y.

Ригидноста на рамката, исто така, влијае на квалитетот на гравирањето со CNC на работната површина. Официјалните информации за производот Zhong Hua Jiang поврзуваат стабилно движење, состојба на вретеното, избор на алат и квалитет на поставување со повторливи резултати. Тој однос е поважен од која било максимална максимална брзина што се рекламира.

Изведете едноставен тест за основна линија по овие проверки. Изгравирајте идентични линии низ материјалот користејќи една конзервативна патека за алат. Ако ширината на линијата се менува според положбата, истражете ја плошноста, трамвајот, движењето Z или работното место пред да ги промените параметрите за сечење.

Изберете ја вистинската алатка за гравирање за материјалот и деталите

Најдобриот дел за CNC гравирање зависи од ширината на линијата, материјалот, длабочината и саканата завршница. Секачот направен за широки букви од дрво може да уништи ситни траги од ПХБ. Исто така, кревката шилеста алатка може да не успее при длабоко расчистување.

Аголот V-бит директно ја контролира врската помеѓу длабочината и ширината. Алатката од 30 степени достигнува тесни детали, но има деликатна точка. Алатката од 60 или 90 степени создава пошироки ознаки и обично нуди поголема јачина на врвот.

Материјалот и облогата на алатот исто така се важни. Остриот карбид најчесто одговара на дрво, пластика и обоени метали, но точната геометрија мора да одговара на работата. Ова Експертскиот водич за гравирање со ЦПУ - In The Loupe објаснува како дизајнот, облогата, влезот и длабочината на врвот влијаат на животот на алатот.

Чувајте го алатот колку што дозволува безбедното растојание. Дополнителна должина ги зголемува потпората, вибрациите и отклонувањето. Никогаш не стегајте ја флејта за сечење и заменете ја секоја кола која покажува абење, оштетување или вградени остатоци.

Zhong Hua Jiang наведува повеќе компактни конфигурации во својата Опсег на CNC рутер за работна површина . Наведените употреби вклучуваат дрво, акрил, пластика и лесни алуминиумски работи. Сепак, способноста на вретеното не го заменува правилниот избор на алат за гравирање со ЦПУ.

Тестирајте нов секач на соодветниот отпад. Проверете ја линијата под силна светлина, а потоа проверете ги брусите, заматувањето, топењето и оштетувањето на врвот. Снимете го материјалот, аголот, големината на врвот, бројот на флејти, лепењето и успешната длабочина.

Стапка на рамнотежа на доводот, брзина на вретеното и оптоварување на чипот

Стапката на напојување покажува колку брзо секачот се движи низ материјалот. Брзината на вретеното ја опишува ротацијата на алатот во вртежи во минута. Нивниот однос одредува колку материјал отстранува секој врвен раб.

Таа сума се нарекува оптоварување на чипот. Основната формула за оптоварување на CNC чипот е:

Оптоварување на чип = Стапка на довод ÷ (RPM × Број на флејти)

Користете ја оваа равенка како почетна рамка, а не како универзален одговор. Десктоп машините се разликуваат по цврстина, вртежен момент на вретеното, држење на алатот и забрзување. Оценките на материјалот исто така се однесуваат поинаку, дури и кога нивните имиња изгледаат идентични.

Многу мало оптоварување на чипот прави работ да се трие наместо да се сече. Триењето произведува топлина, го затапува алатот, согорува дрво и ја топи пластиката. Прекумерното оптоварување на чипот ја зголемува силата на сечење, предизвикувајќи брборење, отклонување, груби рабови или скршени врвови.

Најбезбедните почетни вредности доаѓаат од производителот на секачот. Имајте ги предвид неговите препорачани материјали, дијаметар, број на флејти и претпоставки за длабочина. Еден генерал Разбирање на CNC доводи и брзини | Toolstoday исто така објаснува зошто графиконите остануваат појдовни точки наместо конечни поставки.

Користете контролирана решетка за тестирање за да го прилагодите гравирањето со CNC на работната површина:

1. Исечете неколку кратки линии во соодветниот отпад.

2. Чувајте ја алатката, длабочината и просторот за работа непроменети.

3. Променете ја само стапката на напојување во првата група.

4. Променете ја само брзината на вретеното низ втората група.

5. Споредете звук, чипови, ширина на линијата, топлина и завршница.

Здравото сечење произведува дефинирани чипови и стабилен звук. Финото гравирање може да создаде многу мали чипови, но сепак не треба да создава само изгорена прашина. Акрилните чипови треба да се исчистат пред секачот повторно да ги исече и загрее.

Користете плитки пропусници за гравирање секогаш кога јачината на врвот или цврстината на машината се ограничени. Намалете ја брзината на нуркање бидејќи нежниот врв го прима своето најголемо оптоварување при директен влез. Кратката рампа може да го ублажи заглавувањето кога патеката за алат и материјалот го дозволуваат тоа.

Не спуштајте автоматски довод кога ќе започне согорувањето. Таа промена може дополнително да го намали оптоварувањето на чипот и да создаде повеќе триење. Наместо тоа, потврдете ја острината и евакуацијата на чипот, а потоа приспособете го балансот на доводот до вртежи во минута.

Снимете ја секоја успешна комбинација. Вклучете го изворот на материјалот, кодот на секачот, вртежи во минута, напојување, нурнување, длабочина на поминување, чекор напред и метод на задржување. Тие белешки го претвораат идното поставување од погодување во повторливо CNC гравирање.

Поставете доследно Z-висина и длабочина на гравирање

Контроли за калибрација со Z-висина каде што алатот се среќава со материјалот. Малите грешки стануваат очигледни за време на резбањето со V, бидејќи заострената алатка се сече пошироко додека се движи подлабоко. Нерамномерната длабочина на резба со V обично започнува со површински или референтни грешки.

Прво, проверете дали расипувањето е паралелно со патувањето на машината. Потоа проверете го работното парче за лак, извртување, остатоци и нерамна лента. Површината на расипената плоча не може да ја поправи искривената плоча што седи над неа.

Поставете Z-нула од истата референца избрана во CAM. За плитко гравирање, горниот дел од материјалот е често најјасната референца. За резиме, површината на плочката може да ја заштити крајната длабочина, но измерената дебелина на залихата мора да остане точна.

Сондата на допир обезбедува брзо, повторливо мерење кога е правилно калибрирано. Без еден, спуштете ја алатката полека на хартија или на чист мерач на чувствителност. Сметајте ја дебелината на мерачот наместо контактот да се третира како точна нула.

Следете ја оваа низа за поставување Z-висина:

1. Исчистете ја расипената плоча, залихата, секачот и површината на сондата.

2. Обезбедете го материјалот пред да го измерите неговиот врв.

3. Трчајте надолу користејќи сè помали чекори.

4. Поставете Z-нула и потврдете ја прикажаната координата.

5. Повторно нула по секоја рачна промена на алатката.

6. Направете прекин на воздух кога длабочината или клиренсот изгледаат несигурни.

Двостраните ленти и слоевите на тела ја менуваат вистинската работна висина. Лентата што се преклопува може да ја навалува тенката маса, додека заробените чипови создаваат локални високи точки. Измерете ја намерната дебелина на прицврстувачот секогаш кога CAM зависи од референцата на машинскиот кревет.

Длабоко гравирање обично треба да користи повеќе премини. Големото прво поминување го зголемува оптоварувањето на врвот и може да го повлече секачот нагоре во слаб колче. Плитките премини ја намалуваат силата и откриваат грешки при поставувањето пред да се уништи работното парче.

Искривените ПХБ празнини и тенкиот лист бараат дополнителна грижа. Истражете неколку површински точки или користете мапирање на висина кога е поддржано. Ова ѝ овозможува на алатката да следи мали промени на површината додека одржува поконзистентна длабочина на гравирање на ПХБ.

По нулањето, гравирајте плитка линија во близина на неколку агли на работното парче. Нееднаква ширина покажува кон навалување на површината, наведнување, грешка на трамвај или движење на оската Z. Поправете ја таа механичка причина пред да додадете вештачко поместување на длабочината.

Користете го работното место што го спречува движењето и поклонувањето

Доброто прицврстување на CNC спречува лизгање, кревање и вибрации без виткање на материјалот. Еден дел може да се чувствува безбеден со рака, но да се движи под постојана сила на сечење. Тенкиот залиха исто така може да се наведнува помеѓу стегите и да ја промени длабочината на гравирањето.

Изберете го методот околу обликот на залиха, силата на сечење и пристапот:

• Горни или странични стеги: безбедно ги држат крутите плочи и поддржуваат брзо прилагодување. Ставете ги доволно блиску за да ги контролирате вибрациите, но надвор од секоја сечење и брза патека.

• Двострана лента: Одговара на тенки, рамни делови и широки области за контакт. Нанесете чисти ленти без преклопувања, брчки, прашина или празнини што ја навалуваат површината.

• Метод на лента и лепак: Овозможува силно држење со низок профил за мали делови. Користете систем за лепење компатибилен со материјалот, расипувањето и правилата за безбедност на продавницата.

• Тела и иглички за лоцирање: ги подобруваат повторените работни места и го зачувуваат познатото X/Y потекло. Потврдете дека секоја површина за лоцирање е чиста пред да го ставите следниот дел.

• Држење во правосмукалка: Обезбедува отворен пристап на алатот низ листот материјал. Неговиот успех зависи од површината, запечатувањето, порозноста и очекуваната сила на сечење.

Вклучете ја симулацијата CAM откако ќе ја поставите секоја клешта. Проверете ги патеките за сечење, брзите движења, висината на повлекување и просторот за промена на алатот. Хардверот со низок профил сè уште предизвикува падови кога неговата позиција недостасува во планот за поставување.

Избегнувајте присилување на искривен материјал рамно од само два рабови. Тој стрес може да го подигне центарот за време на обработката. Наместо тоа, користете дистрибуиран притисок, плоча за прицврстување или поддржано лепило.

Завршете ја оваа проверка пред лет пред да притиснете на почеток:

1. Нежно турнете го ѓубрето во неколку насоки.

2. Потврдете дека стегите не можат да влезат во патеката на алатот.

3. Завртете го или движете го вретеното низ безбедните позиции за ослободување.

4. Потврдете ги X, Y и Z-нула во однос на потеклото на CAM.

5. Започнете со екстракција на прав или соодветна контрола на чипот.

6. Останете покрај машината за време на пробното сечење.

Zhong Hua Jiang започна со гравирање на вретено мотори пред да се прошири во VFD и CNC машини. Операторите што ја споредуваат опремата или опциите за поставување може да ја разгледаат официјална веб-страница и разговарајте за нивниот материјал, алатка, работна област и потребите за производство.

Заклучок

Подоброто CNC гравирање на работната површина доаѓа од контролирање на целосниот систем за сечење. Поврзете ја алатката со материјалот, избалансирајте го оптоварувањето на чипот, воспоставете повторлива Z-висина и обезбедете рамен залиха.

Тестирајте во старо пред да започне вредната работа. Променете една по една променлива, проверете ги доказите и запишете го секое успешно поставување. Тие навики создаваат почисти траги и помалку отфрлени делови.

Најчесто поставувани прашања за гравирање на десктоп CNC

П: Кој е најдобриот дел за фино гравирање на десктоп CNC?

О: Користете тесен V-бит или мал секач за гравирање за детални линии. Изберете агол и ширина на врвот околу материјалот и минимална големина на функцијата. V-бит од 30 степени достигнува фини детали, но останува чувствителен на длабочина. Пошироките V-битови обезбедуваат посилни совети и пошироки букви. Користете мелница со рамен крај кога е важна константната ширина на жлебот.

П: Зошто мојата CNC длабочина на гравирање е нерамна?

О: Вообичаените причини вклучуваат искривени акции, слаба Z-нула, лента што се преклопува и лабави Z компоненти. Неповршината расипана табла или движење на алатот во внатрешноста на колачот исто така ја менува длабочината. Проверете ја паралелноста на површината пред да додадете поместување на длабочината. Изгравирајте тест линии на неколку позиции. Промената на ширината по локација обично сигнализира механички или работнички проблем.

П: Како да изберам стапка на довод и брзина на вретеното?

О: Започнете со препораките на производителот на секачот за вашата алатка и материјал. Користете го оптоварувањето на чипот за поврзување на доводот, вртежите во минута и бројот на флејти. Потоа направете плитки пробни парчиња во соодветниот отпад. Проверете ги чиповите, звукот, топлината и квалитетот на рабовите. Променете една променлива по тест и запишете го најдобриот резултат.

П: Дали треба да поставам Z-нула на материјалот или на расипувањето?

О: Користете ја референцата избрана во CAM. Материјалниот врв е погоден за плитко гравирање и прецизна длабочина на површината. Плочата помага да се контролира длабочината на сечењето, но бара точна дебелина на материјалот. Која референца ќе ја изберете, прво обезбедете ја залихата и повторно нула по рачната промена на алатот.

П: Како можам да спречам акрилик да се топи за време на гравирањето?

О: Користете остра О-флејта или друг секач дизајниран за пластика. Постојано чистете ги чиповите и спречете сечење. Прекумерните вртежи во минута во комбинација со малата довод може да создадат триење и топлина. Тестирајте посоодветна рамнотежа помеѓу вртежи во минута без да ги надминувате границите на машината или алатот. Чувајте ги пропусниците плитки ако цврстината е ограничена.

П: Кој метод на работа е најдобар за тенок материјал?

О: Чистата двострана лента или компатибилен метод на лента и лепак често функционира добро. Нанесете поддршка рамномерно, така што листот останува рамен. Тела со низок профил или држење во вакуум може да ја подобрат повторливоста за сериска работа. Избегнувајте притисок на стегачот што го наведнува центарот и секогаш проверувајте го клиренсот на патеката на алатот пред сечењето.