Desktop CNC ထွင်းထုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နည်း- ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ အစားအစာနှုန်း၊ Z-အမြင့်၊ နှင့် အလုပ်ကိုင်မှု။

သေးငယ်သော ထွင်းထုအမှားတစ်ခုသည် ချွန်ထက်သောစာလုံးများကို မညီညာသော၊ မညီညာသော အမှတ်အသားများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စိတ်ရှုပ်စရာအပိုင်းကတော့ ဆိုးတဲ့ setting တစ်ခုမှ မရှိသလောက်ပါပဲ။ ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ၊ ဖိဒ်နှုန်း၊ Z-အမြင့်၊ စက်အခြေအနေနှင့် လုပ်ငန်းကိုင်ဆောင်မှုတို့သည် အပြန်အလှန် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

ဒက်စ်တော့ CNC ထွင်းထုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အမိန့်သတ်မှတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။ ကျပန်း ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် အကြောင်းရင်းအစစ်အမှန်ကို ဖုံးကွယ်ထားလေ့ရှိပြီး ပစ္စည်းကို ပိုမိုဖြုန်းတီးပစ်လေ့ရှိသည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်နည်း၊ ချိန်ခွင်လျှာဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ဘောင်များ ၊ သတ်မှတ်အတိမ်အနက် နှင့် လုံခြုံသောစတော့ရှယ်ယာများကို မည်သို့ရှင်းပြသည် ။ အခြားအလုပ်တစ်ခုမလုပ်ဆောင်မီတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နည်းကိုလည်း သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ Desktop CNC ထွင်းထုခြင်းစနစ်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

သန့်ရှင်းသော ထွင်းထုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းဖိုင်မှ အလုပ်ခွင်သို့ ဆန့်ထုတ်သည့် တိကျသောကွင်းဆက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အားနည်းသောလင့်ခ်သည် မျဉ်းအကျယ်၊ အတိမ်အနက်၊ အစွန်းအရည်အသွေး သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ပြောင်းလဲသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖိဒ်နှုန်း သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်းကို မတည်းဖြတ်မီ ပြီးပြည့်စုံသော တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

သင်၏ CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် စတင်ပါ။ ပွားနေသော vector များကို ဖယ်ရှားပါ၊ V-carve ဧရိယာများကို ပိတ်ပြီး ရွေးချယ်ထားသော tool သည် သင့်ထည့်သွင်းထားသော cutter နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ မမျှော်လင့်ထားသော အတက်အဆင်းများ၊ လွတ်သွားသောမျဉ်းများ၊ ပြောင်းပြန်အတိမ်အနက်များနှင့် ကုပ်တွယ်မှုများအတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အစမ်းကြည့်ရှုပါ။

ထို့နောက် ၎င်း၏ပါဝါကို ဘေးကင်းစွာ သီးခြားခွဲထားချိန်တွင် စက်ကို စစ်ဆေးပါ။ collet နှင့် tool shank ကို သန့်ရှင်းပြီး ကစားရန်အတွက် ဝက်ဝံများနှင့် ဝင်ရိုးအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အလွန်အကျွံ CNC spindle runout သည် သန့်ရှင်းစွာ လှည့်မည့်အစား ကောင်းမွန်သော အစွန်အဖျားပတ်လမ်းကို ပြုလုပ်သည်။

အိတ်ကပ်ပြားများသည် တောင်တန်းများ သို့မဟုတ် တစ်ဖက်ခြမ်းမှ ဖြတ်တောက်မှုများ ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာပါက စက်ဖြတ်သွားခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် လေးထောင့်ပုံဖြစ်နေသင့်သည်။ ၎င်းသည် X နှင့် Y လှုပ်ရှားမှုတို့ အပြိုင်မပြေးသည့်အခါတိုင်း spoilboard ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တင်ပါ။

ဖရိန်တောင့်တင်းမှုသည် Desktop CNC ထွင်းထုအရည်အသွေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တရားဝင် Zhong Hua Jiang ထုတ်ကုန်အချက်အလက်သည် တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှု၊ ဗိုင်းလိပ်တံအခြေအနေ၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးတို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲရလာဒ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ထိုဆက်ဆံရေးသည် ကြော်ငြာထားသည့် အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းထက် ပိုအရေးကြီးသည်။

ဤစစ်ဆေးမှုများပြီးနောက် ရိုးရှင်းသော အခြေခံစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ရှေးရိုးဆန်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းတစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအနှံ့ ထပ်တူမျဉ်းများ ရေးပါ။ မျဉ်းအကျယ်သည် အနေအထားအလိုက် ပြောင်းလဲပါက၊ ပြားချပ်ချပ်၊ ဓာတ်ရထား၊ Z ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို မပြောင်းလဲမီ စစ်ဆေးပါ။

ပစ္စည်းနှင့်အသေးစိတ်အတွက် မှန်ကန်သော ထွင်းထုကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။

CNC ထွင်းထုခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး bit သည် မျဉ်းအကျယ်၊ ပစ္စည်း၊ အတိမ်အနက်နှင့် အလိုရှိသော အပြီးသတ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကျယ်ပြန့်သောသစ်သားစာရိုက်ခြင်းအတွက်ပြုလုပ်ထားသောဖြတ်စက်သည် သေးငယ်သော PCB ခြေရာများကိုဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ နုနယ်သော ညွှန်ပြသည့် ကိရိယာသည် နက်ရှိုင်းသော ရှင်းလင်းရေးတွင် ပျက်နိုင်သည်။

V-bit Angle သည် အတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်ကြား ဆက်နွယ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ 30 ဒီဂရီကိရိယာသည် ကျဉ်းမြောင်းသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုရောက်ရှိသော်လည်း သိမ်မွေ့သောအချက်တစ်ခုရှိသည်။ 60-degree သို့မဟုတ် 90-degree tool သည် ပိုကျယ်သော အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးပြီး အများအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော tip strength ကိုပေးပါသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းလည်း အရေးကြီးသည်။ Sharp carbide သည် အများအားဖြင့် သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း အတိအကျ ဂျီသြမေတြီသည် အလုပ်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဒီ CNC ထွင်းထုခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ၏ လမ်းညွှန် - The Loupe တွင် ထိပ်ဖျားဒီဇိုင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဝင်ရောက်မှု၊ နှင့် နက်နဲသော ကိရိယာဘဝအပေါ် လွှမ်းမိုးပုံကို ရှင်းပြထားသည်။

ဘေးကင်းသောရှင်းလင်းရေးခွင့်ပြုသလောက် ကိရိယာကို တိုတိုတုတ်တုတ်ထားပါ။ အပိုအရှည်သည် လီဗာ၊ တုန်ခါမှုနှင့် လှည့်ပတ်မှုကို တိုးစေသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ပုလွေကို ဘယ်တော့မှ မကိုင်ပါနှင့်၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှု၊ သို့မဟုတ် မြှုပ်ထားသည့် အပျက်အစီးများကို ပြသသည့် ကော်လက်ကို အစားထိုးပါ။

Zhong Hua Jiang သည် ၎င်းတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ပုံစံအမျိုးမျိုးကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ Desktop CNC router အပိုင်းအခြား ။ စာရင်းသွင်းအသုံးပြုမှုများတွင် သစ်သား၊ acrylic၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အပေါ့စား အလူမီနီယမ်အလုပ်တို့ ပါဝင်သည်။ သို့သော်၊ spindle စွမ်းရည်သည် မှန်ကန်သော CNC ထွင်းထုကိရိယာရွေးချယ်မှုကို အစားမထိုးပါ။

ကိုက်ညီသော အပိုင်းအစများပေါ်တွင် ဖြတ်စက်အသစ်ကို စမ်းသပ်ပါ။ တောက်ပသောအလင်းရောင်အောက်တွင် လိုင်းကိုစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် burrs၊ fuzzing၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် ထိပ်ပိုင်းပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်း၏ပစ္စည်း၊ ထောင့်၊ အစွန်အဖျားအရွယ်အစား၊ ပုလွေအရေအတွက်၊ stickout နှင့် အောင်မြင်သောအတိမ်အနက်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

Balance Feed Rate၊ Spindle Speed ​​နှင့် Chip Load

ဖြတ်စက်သည် ပစ္စည်းမှတဆင့် မည်မျှလျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသည်ကို ဖိဒ်နှုန်းပြသသည်။ Spindle Speed ​​သည် တစ်မိနစ်လျှင် တော်လှန်ရေးများတွင် ကိရိယာလည်ပတ်မှုကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့၏ ဆက်ဆံရေးသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခုစီမှ မည်မျှ ဖယ်ရှားပစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ထိုပမာဏကို chip load ဟုခေါ်သည်။ အခြေခံ CNC ချစ်ပ်ဝန်ဖော်မြူလာမှာ-

Chip Load = Feed Rate ÷ (RPM × Flutes အရေအတွက်)

ဤညီမျှခြင်းကို စတင်သည့်ဘောင်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ universal အဖြေမဟုတ်ပေ။ Desktop စက်များသည် တောင့်တင်းမှု၊ ဗိုင်းလိပ်တံ torque၊ toolholding နှင့် acceleration တို့တွင် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့၏အမည်များ တူညီနေသော်လည်း ပစ္စည်းအဆင့်များသည်လည်း ကွဲပြားသည်။

အလွန်သေးငယ်သော ချစ်ပ်ဝန်သည် ဖြတ်မည့်အစား အစွန်းကိုပွတ်သပ်စေသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းက အပူကိုထွက်စေပြီး ကိရိယာကို မှေးမှိန်စေကာ သစ်သားကို လောင်ကျွမ်းစေကာ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံ ချစ်ပ်ဝန်သည် ခုတ်ထစ်သော တွန်းအားကို တိုးစေပြီး စကားစမြည်ပြောခြင်း၊ ကွဲလွဲခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော အနားသတ်များ သို့မဟုတ် ကျိုးနေသော အကြံပြုချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အလုံခြုံဆုံး အစပြုတန်ဖိုးများသည် ခုတ်ထစ်ထုတ်လုပ်သူထံမှ လာပါသည်။ ၎င်း၏အကြံပြုထားသောပစ္စည်း၊ အချင်း၊ ပုလွေအရေအတွက်နှင့် အတိမ်အနက်ယူဆချက်များကို ရှုမြင်ပါ။ ဗိုလ်ချုပ်တစ်ဦး CNC Feeds နှင့် Speeds ကို နားလည်ခြင်း | Toolstoday သည် နောက်ဆုံးဆက်တင်များထက် ဇယားကွက်များသည် အဘယ်ကြောင့် အစမှတ်များကျန်နေသေးသည်ကို ရှင်းပြပါသည်။

Desktop CNC Engraving ကိုချိန်ညှိရန် ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်ဇယားကို အသုံးပြုပါ-

1. ကိုက်ညီသောအပိုင်းအစတွင် တိုတောင်းသော မျဉ်းကြောင်းများစွာကို ဖြတ်ပါ။

2. ကိရိယာ၊ အတိမ်အနက်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို မပြောင်းလဲဘဲထားပါ။

3. ပထမအုပ်စုအတွက် ဖိဒ်နှုန်းထားကိုသာ ပြောင်းလဲပါ။

4. ဒုတိယအုပ်စုတွင် spindle speed ကိုသာပြောင်းပါ။

5. အသံ၊ ချစ်ပ်များ၊ လိုင်းအကျယ်၊ အပူနှင့် အပြီးသတ် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကျန်းမာသောဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ချစ်ပ်ပြားများနှင့် တည်ငြိမ်သောအသံကို ထုတ်ပေးသည်။ အနုစိတ်ထွင်းထုခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း ပူလောင်သောဖုန်မှုန့်များကိုသာ မထုတ်ပေးသင့်ပါ။ ဖြတ်စက်မှ ဖြတ်တောက်ပြီး ပြန်မပူမီတွင် Acrylic ချစ်ပ်ပြားများကို ရှင်းလင်းသင့်သည်။

အစွန်အဖျား ခွန်အား သို့မဟုတ် စက်တောင့်တင်းမှု ကန့်သတ်ထားသည့်အခါတိုင်း တိမ်သောထွင်းထုကို အသုံးပြုပါ။ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်စဉ်အတွင်း နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအစွန်အဖျားတစ်ခုသည် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးဝန်ကိုရရှိသောကြောင့် ကျဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ။ ချဉ်းကပ်လမ်းတိုတစ်ခုသည် toolpath နှင့် material ကိုခွင့်ပြုသောအခါတွင် ချိတ်ဆက်မှုကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။

မီးလောင်မှုစတင်သောအခါ အစာကို အလိုအလျောက် လျှော့မထားပါ။ ထိုပြောင်းလဲမှုသည် chip load ကိုပိုမိုလျှော့ချနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုပိုမိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ ယင်းအစား၊ ပြတ်သားမှုနှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ ထို့နောက် feed-to-RPM လက်ကျန်ကို ချိန်ညှိပါ။

အောင်မြင်သောပေါင်းစပ်မှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ပစ္စည်းရင်းမြစ်၊ ဖြတ်တောက်ကုဒ်၊ RPM၊ ဖိဒ်၊ လျှောကျခြင်း၊ ဖြတ်သွားသော အနက်၊ အဆင့်လွန်ခြင်းနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် နည်းလမ်းတို့ကို ထည့်သွင်းပါ။ အဆိုပါမှတ်စုများသည် အနာဂတ်ထည့်သွင်းမှုကို မှန်းဆခြင်းမှ ထပ်တလဲလဲနိုင်သော CNC ထွင်းထုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

Z-Height နှင့် engraving Depth ကို တသမတ်တည်း သတ်မှတ်ပါ။

ကိရိယာသည် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာတွင် Z-အမြင့် ချိန်ညှိခြင်း ထိန်းချုပ်သည်။ V-ထွင်းစဉ်တွင် သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများ သိသိသာသာ ပေါ်လာသည် မညီမညာသော V-ထွင်းထုအတိမ်အနက်သည် အများအားဖြင့် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းအမှားများဖြင့် စတင်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ spoilboard သည် စက်ခရီးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် လေးကို၊ လိမ်ခြင်း၊ အပျက်အစီးများနှင့် မညီညာသောတိပ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ spoilboard ကို အပေါ်စီးက ပြင်လို့မရပါဘူး။

CAM တွင် ရွေးချယ်ထားသည့် တူညီသော အကိုးအကားမှ Z-သုညကို သတ်မှတ်ပါ။ တိမ်ပိုင်းထွင်းထုခြင်းအတွက်၊ ပစ္စည်းအပေါ်ပိုင်းသည် အရှင်းလင်းဆုံး ကိုးကားလေ့ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းများအတွက်၊ spoilboard မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆုံးအတိမ်အနက်ကို ကာကွယ်နိုင်သော်လည်း တိုင်းတာထားသော စတော့အထူသည် တိကျနေရပါမည်။

မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိသည့်အခါ ထိထိခြင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုသည် မြန်ဆန်ပြီး ထပ်တလဲလဲ တိုင်းတာမှုကို ပေးပါသည်။ တစ်ခုမှမပါပဲ၊ ကိရိယာကို စက္ကူ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော ခံစားချက်ကိရိယာတစ်ခုပေါ်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ လျှော့ချပါ။ အဆက်အသွယ်ကို အတိအကျ သုညအဖြစ် သတ်မှတ်မည့်အစား ထိုတိုင်းတာမှုအထူအတွက် ထည့်တွက်ပါ။

ဤ Z-အမြင့် သတ်မှတ်မှု အစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါ-

1. spoilboard၊ stock၊ cutter နှင့် probe မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

2. ၎င်း၏ အပေါ်ပိုင်းကို မတိုင်းတာမီ ပစ္စည်းကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။

3. ပိုမိုသေးငယ်သော ခြေလှမ်းများကို အသုံးပြု၍ အောက်သို့ ပြေးပါ။

4. Z-သုည သတ်မှတ်ပြီး ပြသထားသည့် သြဒီနိတ်ကို အတည်ပြုပါ။

5. လက်စွဲကိရိယာတစ်ခုစီ ပြောင်းလဲပြီးနောက် သုညကို ပြန်ကြည့်ပါ။

6. အတိမ်အနက် သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းမှု မသေချာသောအခါတွင် လေဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

နှစ်ထပ်တိပ်နှင့် မီးခုံအလွှာများသည် တကယ့်အလုပ်အမြင့်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထပ်နေသောတိပ်သည် ပါးလွှာသောစတော့ကို တိမ်းစောင်းသွားစေနိုင်ပြီး ပိတ်မိနေသော ချစ်ပ်များသည် ဒေသတွင်း မြင့်မားသောအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ CAM သည် စက်အိပ်ရာ ရည်ညွှန်းချက်အပေါ် မူတည်သည့်အခါတိုင်း ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တပ်ဆင်မှုအထူကို တိုင်းပါ။

နက်နဲသော ထွင်းထုခြင်းကို အများအားဖြင့် အများအပြား အသုံးပြုသင့်သည်။ ကြီးမားသော ပထမဖြတ်သန်းခွင့်သည် ထိပ်တင်ဝန်ကို တိုးစေပြီး အားနည်းသော ဘောင်အတွင်းမှ ဖြတ်ဖြတ်အား အပေါ်သို့ ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။ လျှိုလျှိုဖြတ်သန်းမှုများသည် တွန်းအားကို လျှော့ချပြီး အလုပ်အပိုင်း မပျက်စီးမီ တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်။

ကွဲသွားသော PCB ကွက်လပ်များနှင့် ပါးလွှာသော စာရွက်သည် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်အမှတ်အများအပြားကို စူးစမ်းလေ့လာပါ သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးသည့်အခါ အမြင့်မြေပုံကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ပိုမိုတသမတ်တည်း PCB ထွင်းထုအတိမ်အနက်ကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ကိရိယာသည် သေးငယ်သောမျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်နာနိုင်စေပါသည်။

သုညပြပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်ထောင့်များအနီးတွင် တိမ်သောမျဉ်းတစ်ခုကို ထွင်းပါ။ မညီမျှသော အကျယ်သည် မျက်နှာပြင်စောင်းခြင်း၊ ဦးညွှတ်ခြင်း၊ ဓာတ်ရထား အမှားအယွင်း သို့မဟုတ် Z-ဝင်ရိုး လှုပ်ရှားမှုဆီသို့ ညွှန်ပြသည်။ အတုအတိမ်အနက်ကို အော့ဖ်ဆက်မထည့်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြောင်းရင်းကို ပြင်ပါ။

လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဦးညွှတ်ခြင်းကို တားဆီးသည့် အလုပ်အကိုင်ကို အသုံးပြုပါ။

ကောင်းမွန်သော CNC လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပစ္စည်းကို ကွေးခြင်းမရှိဘဲ လျှောခြင်း၊ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် တုန်ခါခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လက်ဖြင့် လုံခြုံသည်ဟု ခံစားရသော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် လှုပ်ရှားနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောစတော့ခ်သည် ကုပ်များကြားတွင် ဦးညွှတ်နိုင်ပြီး ထွင်းထုအတိမ်အနက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

စတော့ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ဝင်ရောက်နိုင်သော နည်းလမ်းကို ရွေးပါ-

• ထိပ် သို့မဟုတ် ဘေးချိတ်များ- ၎င်းတို့သည် တောင့်တင်းသောပြားများကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ဆောင်ထားပြီး အမြန်ချိန်ညှိမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့ကို တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လုံလောက်သော အနီးကပ်ထားရှိပါ၊ သို့သော် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောလမ်းကြောင်းတိုင်း အပြင်ဘက်တွင်ထားပါ။

• နှစ်ထပ်တိပ်- ပါးလွှာသော ၊ ပြားချပ်ချပ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်သော ထိတွေ့ဧရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ အထပ်ထပ်များ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို တိမ်းစောင်းစေသော ကွက်လပ်များမပါဘဲ သန့်ရှင်းသော အမြှေးပါးများကို လိမ်းပါ။

• တိပ်နှင့် ကော်နည်းလမ်း- ၎င်းသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ပရိုဖိုင်းနည်းသော ကိုင်ဆောင်မှုကို ပေးသည်။ ပစ္စည်း၊ spoilboard၊ နှင့် ဆိုင်ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ကော်စနစ်ကို သုံးပါ။

• တပ်ဆင်မှုများနှင့် ပင်နံပါတ်များကို ရှာဖွေခြင်း- ၎င်းတို့သည် ထပ်ခါတလဲလဲ အလုပ်များကို မြှင့်တင်ပေးပြီး X/Y ဇာစ်မြစ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ နောက်အပိုင်းကို မတင်မီ တည်နေရာမျက်နှာပြင်တိုင်းသည် သန့်ရှင်းကြောင်း အတည်ပြုပါ။

• ဖုန်စုပ်ကိုင်ခြင်း- ၎င်းသည် စာရွက်ပစ္စည်းတစ်လျှောက်တွင် ကိရိယာကို ဖွင့်ပေးသည်။ ၎င်း၏အောင်မြင်မှုသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အပေါက်များခြင်းနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။

ကုပ်တစ်ခုစီကို နေရာချထားပြီးနောက် CAM သရုပ်ဖော်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းများ၊ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှု၊ အမြင့်ပြန်ဆုတ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းရှင်းလင်းခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ပရိုဖိုင်နည်း ဟာ့ဒ်ဝဲသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှု အစီအစဉ်တွင် ၎င်း၏ အနေအထား ပျောက်ဆုံးနေချိန်တွင် ပျက်ယွင်းမှုများ ရှိနေပါသည်။

အစွန်းနှစ်ဖက်မှ ပြန့်ကျဲနေသော အရာများကို အတင်းအကျပ်ခိုင်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထိုစိတ်ဖိစီးမှုသည် စက်တပ်ဆင်နေစဉ် အလယ်ဗဟိုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဖြန့်ဝေထားသောဖိအား၊ မီးဖိုချောင်သုံးပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ကပ်ခွာကို အသုံးပြုပါ။

စတင်မနှိပ်မီ ဤကြိုတင်လေယာဉ်စစ်ဆေးမှုကို အပြီးသတ်ပါ-

1. စတော့ကို လမ်းကြောင်းများစွာတွင် ညင်သာစွာ တွန်းပါ။

2. Clamps များသည် toolpath သို့မ၀င်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

3. ဘေးကင်းသော ကင်းရှင်းသော အနေအထားများဖြင့် လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် ပြေးလွှားပါ။

4. CAM မူရင်းနှင့် X၊ Y နှင့် Z-zero ကိုစစ်ဆေးပါ။

5. ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှု စတင်ပါ။

6. စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း စက်အနားတွင်နေပါ။

Zhong Hua Jiang သည် VFD နှင့် CNC စက်များအဖြစ်သို့မချဲ့ထွင်မီ ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာများဖြင့် စတင်ခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စနစ်ထည့်သွင်းမှုရွေးချယ်စရာများကို နှိုင်းယှဉ်သည့် အော်ပရေတာများသည် ၎င်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။ တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်း၊ ကိရိယာ၊ လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးပါ။

နိဂုံး

ပိုမိုကောင်းမွန်သော Desktop CNC Engraving သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ လာပါသည်။ ကိရိယာကို ပစ္စည်း၊ ဟန်ချက်ညီသော ချစ်ပ်ဝန်၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော Z-အမြင့်ကို တည်ထောင်ရန်နှင့် ပြားချပ်ချပ်စတော့ကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ။

အဖိုးတန်အလုပ်မစတင်မီ အပိုင်းအစများကို စမ်းသပ်ပါ။ တစ်ကြိမ်လျှင် ကိန်းရှင်တစ်ခုကို ပြောင်းပါ၊ အထောက်အထားများကို စစ်ဆေးပြီး အောင်မြင်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထိုအကျင့်များသည် သန့်ရှင်းသော အမှတ်အသားများနှင့် ငြင်းပယ်ခံရသည့် အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးလာစေသည်။

Desktop CNC Engraving အကြောင်း FAQs

မေး- အကောင်းစား Desktop CNC Engraving အတွက် အကောင်းဆုံး bit ကဘာလဲ။

A- အသေးစိတ်လိုင်းများအတွက် ကျဉ်းမြောင်းသော V-bit သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ထွင်းထုဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ပစ္စည်းပတ်လည်ရှိ အစွန်အဖျားထောင့်နှင့် အကျယ်ကို ရွေးချယ်ပြီး အနိမ့်ဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။ 30-degree V-bit သည် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အတိမ်အနက်-ထိမခံနိုင်ပါ။ ပိုကျယ်သော V-bits များသည် ပိုအားကောင်းသော အကြံပြုချက်များနှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စာလုံးများကို ပေးဆောင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် groove width အရေးကြီးသောအခါတွင် ပြားချပ်သော ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ CNC ထွင်းထုအတိမ်အနက်သည် အဘယ်ကြောင့် မညီသနည်း။

A- အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ ပြတ်တောက်နေသော စတော့ရှယ်ယာများ၊ ညံ့ဖျင်းသော Z-သုည၊ ထပ်နေသော တိပ်များနှင့် လျော့ရဲသော Z အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်မွမ်းမံထားသော spoilboard သို့မဟုတ် collet အတွင်းရှိ ကိရိယာလှုပ်ရှားမှုသည် အတိမ်အနက်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အတိမ်အနက်ကို အော့ဖ်ဆက်မထည့်မီ မျက်နှာပြင် မျဉ်းပြိုင်ဝါဒကို စစ်ဆေးပါ။ ရာထူးများစွာကိုဖြတ်၍ စမ်းသပ်လိုင်းများကို ရေးပါ။ တည်နေရာအလိုက် အကျယ်ကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် များသောအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းကိုင်ဆောင်မှု ပြဿနာကို အချက်ပြသည်။

မေး- feed rate နဲ့ spindle speed ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

A- သင့်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းအတွက် စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်ဖြင့် စတင်ပါ။ feed၊ RPM နှင့် flute အရေအတွက်တို့ကိုချိတ်ဆက်ရန် chip load ကိုသုံးပါ။ ထို့နောက် ကိုက်ညီသော အပိုင်းအစများကို တိမ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ချစ်ပ်များ၊ အသံ၊ အပူနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုလျှင် ကိန်းရှင်တစ်ခုကို ပြောင်းလဲပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

မေး- ပစ္စည်း သို့မဟုတ် spoilboard တွင် Z-zero ကို သတ်မှတ်သင့်ပါသလား။

A- CAM တွင် ရွေးချယ်ထားသော အကိုးအကားကို အသုံးပြုပါ။ ပစ္စည်းအပေါ်ပိုင်းသည် ရေတိမ်ပိုင်းနှင့် တိကျသော မျက်နှာပြင်အတိမ်အနက်အတွက် အဆင်ပြေသည်။ spoilboard သည် ဖြတ်သွားသော အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသော်လည်း ၎င်းသည် တိကျသော ပစ္စည်းအထူလိုအပ်သည်။ သင်ရွေးချယ်သော မည်သည့်ကိုးကားချက်ကိုမဆို၊ လက်စွဲကိရိယာပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် စတော့ရှယ်ယာကို ဦးစွာ လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပြီး သုညကို ပြန်ကြည့်ပါ။

မေး- ထွင်းထုစဉ်တွင် acrylic အရည်ပျော်ခြင်းကို မည်သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။

A- ပလတ်စတစ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ချွန်ထက်သော O-flute သို့မဟုတ် အခြားဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ချစ်ပ်ပြားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရှင်းလင်းပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တားဆီးပါ။ အလွန်အကျွံ RPM နည်းပါးသော feed နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပူကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စက် သို့မဟုတ် ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်ထက် မကျော်လွန်ဘဲ ပိုမိုသင့်လျော်သော feed-to-RPM လက်ကျန်ကို စမ်းသပ်ပါ။ တင်းကျပ်မှု ကန့်သတ်ထားပါက လမ်းကြောင်းများကို တိမ်မြုပ်အောင်ထားပါ။

မေး- ပါးလွှာတဲ့ ပစ္စည်းအတွက် ဘယ်အလုပ် လုပ်နည်းက အကောင်းဆုံးလဲ။

A- နှစ်ထပ်တိပ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်ညီသော တိပ်နှင့်ကော်သည့်နည်းလမ်းသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ စာရွက်ကို ညီညာနေအောင် ပံ့ပိုးပေးပါ။ ပရိုဖိုင်းနည်းသော ပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်များသည် အသုတ်လုပ်ငန်းအတွက် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အလယ်ဗဟိုကို ကိုင်းညွတ်သော ကုပ်ပေါင်ဖိအားကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး မဖြတ်မီ ကိရိယာလမ်းကြောင်း ရှင်းလင်းမှုကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။