Si të përmirësoni cilësinë e gdhendjes CNC në desktop: Zgjedhja e veglave, shkalla e furnizimit, lartësia Z dhe kapaciteti i punës

Një gabim i vogël në gdhendje mund t'i kthejë shkronjat e mprehta në shenja të paqarta dhe të pabarabarta. Pjesa frustruese është rrallë një mjedis i keq. Gjeometria e veglave, shkalla e furnizimit, lartësia Z, gjendja e makinës dhe kapaciteti i punës ndikojnë njëra-tjetrën.

Përmirësimi i cilësisë së gdhendjes me CNC në desktop kërkon një proces konfigurimi të porositur. Rregullimet e rastësishme shpesh fshehin shkakun e vërtetë dhe harxhojnë më shumë material.

Ky udhëzues shpjegon se si të zgjidhni mjetet, të balanconi parametrat e prerjes, të vendosni thellësinë dhe të siguroni stokun. Do të mësoni gjithashtu se si të diagnostikoni problemet e zakonshme të përfundimit përpara se të kryeni një punë tjetër.

Së pari diagnostikoni konfigurimin e gdhendjes CNC të gjithë desktopit

Gdhendja e pastër varet nga një zinxhir saktësie që shtrihet nga skedari i projektimit deri te pjesa e punës. Një lidhje e dobët ndryshon gjerësinë, thellësinë, cilësinë e skajit ose përsëritshmërinë e linjës. Prandaj, inspektoni konfigurimin e plotë përpara se të modifikoni shpejtësinë e furnizimit ose shpejtësinë e boshtit.

Filloni brenda softuerit tuaj CAD/CAM. Hiqni vektorët dublikatë, mbyllni rajonet e gdhendjes V dhe konfirmoni se mjeti i zgjedhur përputhet me prerësin tuaj të instaluar. Shikoni paraprakisht shtegun e veglave për zhytje të papritura, linja të humbura, thellësi të kundërta dhe përplasje të kapëseve.

Më pas, inspektoni makinën ndërsa fuqia e saj është e izoluar në mënyrë të sigurt. Pastroni koshin dhe boshtin e veglës, më pas kontrolloni kushinetat dhe komponentët e boshtit për lojë. Dalja e tepërt e boshtit CNC bën një orbitë të imët në vend që të rrotullohet pastër.

Kontrolloni tramimin e makinës nëse xhepat e sheshtë tregojnë kreshta ose prerje më të thella nga njëra anë. Boshti duhet të qëndrojë katror me sipërfaqen e punës. Hidhni sipërfaqen e dërrasës së prishur sa herë që nuk shkon më paralel me lëvizjen X dhe Y.

Ngurtësia e kornizës ndikon gjithashtu në cilësinë e Gdhendjes CNC në Desktop. Informacioni zyrtar i produktit Zhong Hua Jiang lidh lëvizjen e qëndrueshme, gjendjen e boshtit, zgjedhjen e veglave dhe cilësinë e konfigurimit me rezultate të përsëritshme. Kjo marrëdhënie ka më shumë rëndësi se çdo shpejtësi maksimale e reklamuar.

Kryeni një test të thjeshtë bazë pas këtyre kontrolleve. Gdhendni vija identike në të gjithë materialin duke përdorur një shteg mjetesh konservatore. Nëse gjerësia e linjës ndryshon sipas pozicionit, hetoni rrafshimin, lëvizjen e tramvajit, Z ose mbajtjen e punës përpara se të ndryshoni parametrat e prerjes.

Zgjidhni mjetin e duhur të gdhendjes për materialin dhe detajet

Pjesa më e mirë për gdhendjen CNC varet nga gjerësia e linjës, materiali, thellësia dhe përfundimi i dëshiruar. Një prerës i bërë për shkronja të gjera druri mund të shkatërrojë gjurmë të vogla PCB. Po kështu, një mjet i brishtë me majë mund të dështojë gjatë pastrimit të thellë.

Këndi V-bit kontrollon drejtpërdrejt marrëdhënien midis thellësisë dhe gjerësisë. Një mjet 30 gradë arrin detaje të ngushta, por ka një pikë delikate. Një mjet 60 ose 90 gradë krijon shenja më të gjera dhe zakonisht ofron forcë më të madhe në majë.

Materiali i veglave dhe veshja gjithashtu kanë rëndësi. Karbidi i mprehtë zakonisht i përshtatet drurit, plastikës dhe metaleve me ngjyra, por gjeometria e saktë duhet të përputhet me punën. Kjo Udhëzuesi i ekspertëve për gdhendjen me CNC - In The Loupe shpjegon se si dizajni i majës, veshja, hyrja dhe thellësia ndikojnë në jetën e mjetit.

Mbajeni ngjitjen e veglës aq të shkurtër sa të lejon hapësira e sigurt. Gjatësia shtesë rrit fuqinë, dridhjen dhe devijimin. Asnjëherë mos e kapni një fyell prerës dhe zëvendësoni çdo kapëse që tregon konsumim, dëmtim ose mbeturina të ngulitura.

Zhong Hua Jiang rendit konfigurime të shumta kompakte në të Gama e ruterit CNC të desktopit . Përdorimet e listuara përfshijnë punime prej druri, akrilik, plastikë dhe alumini të lehtë. Megjithatë, aftësia e boshtit nuk zëvendëson zgjedhjen e saktë të veglave të gdhendjes CNC.

Provoni një prerës të ri në skrapin e përputhshëm. Inspektoni linjën nën dritë të fortë, më pas kontrolloni gërvishtjet, mjegullimin, shkrirjen dhe dëmtimin e majës. Regjistroni materialin e tij, këndin, madhësinë e majës, numrin e flautit, ngjitjen dhe thellësinë e suksesshme.

Norma e furnizimit të bilancit, shpejtësia e gishtit dhe ngarkesa e çipit

Shkalla e furnizimit tregon se sa shpejt lëviz prerësi nëpër material. Shpejtësia e boshtit përshkruan rrotullimin e mjetit në rrotullime për minutë. Marrëdhënia e tyre përcakton se sa material heq çdo skaj prerës.

Kjo sasi quhet ngarkesa e çipit. Formula bazë e ngarkesës së çipit CNC është:

Ngarkesa e çipit = Shpejtësia e furnizimit ÷ (RPM × Numri i flautave)

Përdoreni këtë ekuacion si një kornizë fillestare, jo një përgjigje universale. Makinat e desktopit ndryshojnë në ngurtësinë, çift rrotullues të gishtit, mbajtjen e veglave dhe përshpejtimin. Notat materiale gjithashtu sillen ndryshe, edhe kur emrat e tyre duken identikë.

Ngarkesa shumë e vogël e çipit e bën skajin të fërkohet në vend që të pritet. Fërkimi prodhon nxehtësi, zbeh veglën, djeg drurin dhe shkrin plastikën. Ngarkesa e tepërt e çipit rrit forcën e prerjes, duke shkaktuar zhurmë, devijim, skaje të ashpra ose majat e thyera.

Vlerat më të sigurta fillestare vijnë nga prodhuesi i prerësit. Mbani materialin e rekomanduar, diametrin, numrin e flautit dhe supozimet e thellësisë. Një gjeneral Kuptimi i furnizimeve dhe shpejtësive CNC | Toolstoday shpjegon gjithashtu pse grafikët mbeten pika fillestare dhe jo cilësimet përfundimtare.

Përdorni një rrjet të kontrolluar testimi për të akorduar Gdhendjen CNC në Desktop:

1. Pritini disa vija të shkurtra në skrap që përputhen.

2. Mbajeni mjetin, thellësinë dhe vendin e punës të pandryshuara.

3. Ndrysho vetëm normën e furnizimit në grupin e parë.

4. Ndryshoni vetëm shpejtësinë e gishtit përgjatë grupit të dytë.

5. Krahasoni tingullin, patate të skuqura, gjerësinë e rreshtit, nxehtësinë dhe përfundimin.

Prerja e shëndetshme prodhon patate të skuqura të përcaktuara dhe një tingull të qëndrueshëm. Gdhendja e imët mund të krijojë patate të skuqura shumë të vogla, por nuk duhet të krijojë vetëm pluhur të djegur. Patate të skuqura akrilike duhet të pastrohen përpara se prerësi t'i rinisë dhe t'i ngrohë ato.

Përdorni gdhendje të cekëta sa herë që forca e majës ose ngurtësia e makinës është e kufizuar. Ulni shkallën e zhytjes sepse një majë delikate merr ngarkesën e saj më të lartë gjatë hyrjes direkte. Një rampë e shkurtër mund të zbusë angazhimin kur rruga e veglave dhe materiali e lejojnë atë.

Mos e ulni automatikisht furnizimin kur fillon djegia. Ky ndryshim mund të zvogëlojë më tej ngarkesën e çipit dhe të krijojë më shumë fërkim. Në vend të kësaj, konfirmoni mprehtësinë dhe evakuimin e çipit, më pas rregulloni balancën e furnizimit në RPM.

Regjistroni çdo kombinim të suksesshëm. Përfshi burimin e materialit, kodin e prerësit, RPM, furnizimin, zhytjen, thellësinë e kalimit, kalimin dhe metodën e mbajtjes. Këto shënime e kthejnë konfigurimin e ardhshëm nga hamendësimi në gdhendje të përsëritshme CNC.

Vendosni në mënyrë konsistente lartësinë Z dhe thellësinë e gdhendjes

Z-lartësia kontrollon kalibrimin ku mjeti takohet me materialin. Gabimet e vogla bëhen të dukshme gjatë gdhendjes në V, sepse një vegël e ngushtuar shkurtohet më gjerë ndërsa lëviz më thellë. Thellësia e pabarabartë e gdhendjes V zakonisht fillon me gabime sipërfaqësore ose referuese.

Së pari, verifikoni që bordi i prishur është paralel me udhëtimin e makinës. Më pas inspektoni pjesën e punës për hark, përdredhje, mbeturina dhe shirit të pabarabartë. Sipërfaqja e tabelës së prishur nuk mund të korrigjojë një dërrasë të deformuar të ulur sipër saj.

Vendosni Z-zero nga e njëjta referencë e zgjedhur në CAM. Për gdhendje të cekëta, pjesa e sipërme e materialit është shpesh referenca më e qartë. Për prerjet, sipërfaqja e pllakës së prishur mund të mbrojë thellësinë përfundimtare, por trashësia e matur e stokut duhet të mbetet e saktë.

Një sondë me prekje siguron matje të shpejtë dhe të përsëritshme kur kalibrohet saktë. Pa një të tillë, uleni mjetin ngadalë në letër ose në një matës të pastër ndjesi. Llogaritni atë trashësi matës në vend që ta trajtoni kontaktin si zero të saktë.

Ndiqni këtë sekuencë të konfigurimit të lartësisë Z:

1. Pastroni dërrasën, stokun, prerësin dhe sipërfaqen e sondës.

2. Sigurojeni materialin përpara se të matni pjesën e sipërme të tij.

3. Vraponi poshtë duke përdorur hapa gjithnjë e më të vegjël.

4. Vendosni Z-zero dhe verifikoni koordinatat e shfaqura.

5. Ri-zero pas çdo ndryshimi manual të mjetit.

6. Kryeni një prerje ajri kur thellësia ose hapësira duket e pasigurt.

Shtresat e shiritit të dyanshëm dhe të fiksimeve ndryshojnë lartësinë reale të punës. Shiriti i mbivendosur mund të anojë stokun e hollë, ndërsa patate të skuqura të bllokuara krijojnë pika të larta lokale. Matni trashësinë e qëllimshme të pajisjes sa herë që CAM varet nga referenca e shtratit të makinës.

Gdhendja e thellë zakonisht duhet të përdorë kalime të shumta. Një kalim i madh i parë rrit ngarkesën e majës dhe mund ta tërheqë prestarin lart brenda një koke të dobët. Kalimet e cekëta reduktojnë forcën dhe zbulojnë gabimet e konfigurimit përpara se pjesa e punës të prishet.

Boshllëqet e shtrembëruara të PCB-së dhe fleta e hollë kërkojnë kujdes shtesë. Zbuloni disa pika sipërfaqësore ose përdorni hartën e lartësisë kur mbështetet. Kjo lejon që mjeti të ndjekë ndryshime të vogla sipërfaqësore duke ruajtur një thellësi më të qëndrueshme të gdhendjes së PCB.

Pas zeroimit, gdhendni një vijë të cekët pranë disa qosheve të pjesës së punës. Gjerësia e pabarabartë tregon drejt animit të sipërfaqes, përkuljes, gabimit të tramvajit ose lëvizjes së boshtit Z. Korrigjoni atë shkak mekanik përpara se të shtoni një kompensim artificial të thellësisë.

Përdorni mbajtjen e punës që parandalon lëvizjen dhe përkuljen

Mbajtja e mirë CNC parandalon rrëshqitjen, ngritjen dhe dridhjet pa e përkulur materialin. Një pjesë mund të ndihet e sigurt me dorë, por të lëvizë nën forcën e përsëritur të prerjes. Stoku i hollë gjithashtu mund të përkulet midis kapëseve dhe të ndryshojë thellësinë e gdhendjes.

Zgjidhni metodën rreth formës së stokut, forcës prerëse dhe aksesit:

• Kapëse të sipërme ose anësore: Ata mbajnë pllaka të ngurtë në mënyrë të sigurt dhe mbështesin rregullime të shpejta. Vendosini ato mjaft afër për të kontrolluar dridhjet, por jashtë çdo shteg prerjeje dhe të shpejtë.

• Shirit me dy anë: I përshtatet pjesëve të holla, të sheshta dhe zonave të gjera të kontaktit. Aplikoni shirita të pastër pa mbivendosje, rrudha, pluhur ose boshllëqe që anojnë sipërfaqen.

• Metoda e ngjitjes me shirit: Siguron mbajtje të fortë dhe me profil të ulët për pjesët e vogla. Përdorni një sistem ngjitës të përputhshëm me materialin, dërrasën e prishur dhe rregullat e sigurisë së dyqanit.

• Pajisjet dhe kunjat e vendndodhjes: Ato përmirësojnë punët e përsëritura dhe ruajnë një origjinë të njohur X/Y. Konfirmoni se çdo sipërfaqe e vendndodhjes është e pastër përpara se të ngarkoni pjesën tjetër.

• Mbajtja me vakum: Siguron akses të hapur të veglave në të gjithë materialin e fletës. Suksesi i tij varet nga sipërfaqja, mbyllja, poroziteti dhe forca e pritur e prerjes.

Drejtoni simulimin CAM pasi të vendosni çdo kapëse. Kontrolloni shtigjet e prerjes, lëvizjet e shpejta, lartësinë e tërheqjes dhe hapësirën e ndërrimit të veglave. Pajisjet e profilit të ulët ende shkaktojnë përplasje kur pozicioni i tij mungon në planin e konfigurimit.

Shmangni detyrimin e materialit të deformuar të sheshtë vetëm nga dy skajet. Ky stres mund të ngrejë qendrën gjatë përpunimit. Në vend të kësaj, përdorni presion të shpërndarë, një pllakë fiksimi ose mbajtëse ngjitëse të mbështetur.

Përfundoni këtë kontroll para nisjes përpara se të shtypni fillimin:

1. Shtyjeni butësisht stokun në disa drejtime.

2. Konfirmoni që kapëset nuk mund të hyjnë në shtegun e veglave.

3. Rrotulloni ose lëvizni boshtin përmes pozicioneve të sigurta të pastrimit.

4. Verifikoni X, Y dhe Z-zero kundrejt origjinës CAM.

5. Filloni nxjerrjen e pluhurit ose kontrollin e duhur të çipave.

6. Qëndroni pranë makinës gjatë prerjes së provës.

Zhong Hua Jiang filloi me gdhendjen e motorëve me gisht përpara se të zgjerohej në makinat VFD dhe CNC. Operatorët që krahasojnë pajisjet ose opsionet e konfigurimit mund ta rishikojnë atë faqen zyrtare të internetit dhe diskutoni për materialin, mjetin, zonën e punës dhe nevojat e prodhimit.

konkluzioni

Gdhendja më e mirë CNC e desktopit vjen nga kontrolli i sistemit të plotë të prerjes. Përputhni mjetin me materialin, balanconi ngarkesën e çipit, vendosni lartësinë Z të përsëritshme dhe sigurojeni stokun e sheshtë.

Provoni në skrap përpara se të fillojë puna e vlefshme. Ndryshoni një variabël në një kohë, inspektoni provat dhe regjistroni çdo konfigurim të suksesshëm. Këto zakone prodhojnë shenja më të pastra dhe më pak pjesë të refuzuara.

Pyetjet e shpeshta rreth gdhendjes me CNC në desktop

Pyetje: Cila është pjesa më e mirë për gdhendjen e mirë CNC në Desktop?

Përgjigje: Përdorni një prerës të ngushtë V-bit ose të vogël gdhendjeje për vija të detajuara. Zgjidhni këndin dhe gjerësinë e majës rreth materialit dhe madhësinë minimale të veçorive. Një bit V 30 gradë arrin detaje të imta, por mbetet i ndjeshëm ndaj thellësisë. V-bitët më të gjerë ofrojnë këshilla më të forta dhe germa më të gjera. Përdorni një mulli me fund të sheshtë kur gjerësia konstante e brazdës ka rëndësi.

Pyetje: Pse thellësia ime e gdhendjes CNC është e pabarabartë?

Përgjigje: Shkaqet e zakonshme përfshijnë stokun e deformuar, Z-zero të dobët, shiritin e mbivendosur dhe komponentët Z të lirshëm. Lëvizja e dërrasës së pambrojtur ose e veglave brenda kallëpit ndryshon gjithashtu thellësinë. Kontrolloni paralelizmin e sipërfaqes përpara se të shtoni një zhvendosje të thellësisë. Gdhendni linjat e provës nëpër disa pozicione. Ndryshimi i gjerësisë sipas vendndodhjes zakonisht sinjalizon një problem mekanik ose të punës.

Pyetje: Si mund të zgjedh shpejtësinë e furnizimit dhe shpejtësinë e boshtit?

Përgjigje: Filloni me rekomandimet e prodhuesit të prestarit për mjetin dhe materialin tuaj. Përdorni ngarkesën e çipit për të lidhur furnizimin, RPM dhe numërimin e flautit. Më pas bëni prerje të cekëta provë në skrap që përputhen. Inspektoni çipat, zërin, nxehtësinë dhe cilësinë e skajeve. Ndryshoni një variabël për test dhe regjistroni rezultatin më të mirë.

Pyetje: A duhet të vendos Z-zero në material apo në tabelë?

Përgjigje: Përdorni referencën e zgjedhur në CAM. Pjesa e sipërme e materialit është e përshtatshme për gdhendje të cekët dhe thellësi të saktë të sipërfaqes. Pllaka e prishur ndihmon në kontrollin e thellësisë së prerjes, por kërkon trashësi të saktë të materialit. Cilado referencë që zgjidhni, sigurojeni së pari stokun dhe zerojeni sërish pas ndryshimeve manuale të veglave.

Pyetje: Si mund ta ndaloj shkrirjen e akrilit gjatë gdhendjes?

Përgjigje: Përdorni një flaut të mprehtë O ose një prerës tjetër të projektuar për plastikë. Pastroni patatet e skuqura vazhdimisht dhe parandaloni prerjen. RPM i tepërt i kombinuar me ushqim të ulët mund të krijojë fërkim dhe nxehtësi. Testoni një bilanc më të përshtatshëm të furnizimit me RPM pa tejkaluar kufijtë e makinës ose të veglave. Mbani kalimet e cekëta nëse ngurtësia është e kufizuar.

Pyetje: Cila metodë e punës është më e mira për materialin e hollë?

Përgjigje: Shiriti i pastër me dy anë ose metoda e përputhshme e ngjitjes me shirit shpesh funksionon mirë. Aplikoni mbështetje në mënyrë të barabartë në mënyrë që fleta të mbetet e sheshtë. Pajisjet me profil të ulët ose mbajtja me vakum mund të përmirësojnë përsëritshmërinë për punën në grup. Shmangni presionin e kapëses që përkul qendrën dhe gjithmonë verifikoni hapjen e shtegut të veglave përpara prerjes.