டெஸ்க்டாப் சிஎன்சி வேலைப்பாடு தரத்தை மேம்படுத்துவது எப்படி: கருவித் தேர்வு, ஊட்ட விகிதம், இசட்-உயரம் மற்றும் பணியிடங்கள்

ஒரு சிறிய வேலைப்பாடு பிழை கூர்மையான எழுத்துக்களை தெளிவற்ற, சீரற்ற குறிகளாக மாற்றும். ஏமாற்றமளிக்கும் பகுதி அரிதாக ஒரு மோசமான அமைப்பாகும். கருவி வடிவியல், ஊட்ட விகிதம், இசட்-உயரம், இயந்திர நிலை மற்றும் பணிபுரிதல் ஆகியவை ஒன்றையொன்று பாதிக்கின்றன.

டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அமைவு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. சீரற்ற சரிசெய்தல் பெரும்பாலும் உண்மையான காரணத்தை மறைத்து, அதிக பொருட்களை வீணாக்குகிறது.

இந்த வழிகாட்டி எவ்வாறு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெட்டு அளவுருக்களை சமநிலைப்படுத்துவது, ஆழத்தை அமைப்பது மற்றும் பாதுகாப்பான இருப்பு ஆகியவற்றை விளக்குகிறது. மற்றொரு வேலையைச் செய்வதற்கு முன் பொதுவான பூச்சு சிக்கல்களைக் கண்டறிவது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முழு டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு அமைப்பை முதலில் கண்டறியவும்

சுத்தமான வேலைப்பாடு என்பது வடிவமைப்புக் கோப்பிலிருந்து பணிப்பகுதி வரை நீண்டு செல்லும் துல்லியச் சங்கிலியைப் பொறுத்தது. பலவீனமான இணைப்பு கோட்டின் அகலம், ஆழம், விளிம்பின் தரம் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மாற்றுகிறது. எனவே, ஊட்ட விகிதம் அல்லது சுழல் வேகத்தைத் திருத்துவதற்கு முன் முழுமையான அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் CAD/CAM மென்பொருளில் தொடங்கவும். நகல் திசையன்களை அகற்றி, V-கார்வ் பகுதிகளை மூடி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவி உங்கள் நிறுவப்பட்ட கட்டருடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எதிர்பாராத சரிவுகள், தவறவிட்ட கோடுகள், தலைகீழான ஆழங்கள் மற்றும் கிளாம்ப் மோதல்கள் ஆகியவற்றிற்கான கருவிப்பாதையை முன்னோட்டமிடவும்.

அடுத்து, அதன் சக்தி பாதுகாப்பாக தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருக்கும் போது இயந்திரத்தை பரிசோதிக்கவும். கோலெட் மற்றும் டூல் ஷாங்கை சுத்தம் செய்து, விளையாடுவதற்கு தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அச்சு கூறுகளை சரிபார்க்கவும். அதிகப்படியான CNC ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் சுத்தமாக சுழலுவதற்குப் பதிலாக ஒரு சிறந்த முனை சுற்றுப்பாதையை உருவாக்குகிறது.

தட்டையான பாக்கெட்டுகள் முகடுகளைக் காட்டுகிறதா அல்லது ஒரு பக்கம் ஆழமான வெட்டுக்களைக் காட்டினால், இயந்திர டிராமிங்கைச் சரிபார்க்கவும். சுழல் வேலை மேற்பரப்புக்கு சதுரமாக நிற்க வேண்டும். எக்ஸ் மற்றும் ஒய் இயக்கத்திற்கு இணையாக இயங்காத போதெல்லாம் ஸ்பாய்ல்போர்டை மேற்பரப்பவும்.

பிரேம் விறைப்பு டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு தரத்தையும் பாதிக்கிறது. அதிகாரப்பூர்வ Zhong Hua Jiang தயாரிப்புத் தகவல் நிலையான இயக்கம், சுழல் நிலை, கருவித் தேர்வு மற்றும் அமைவுத் தரம் ஆகியவற்றை மீண்டும் மீண்டும் முடிவுகளுடன் இணைக்கிறது. விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட அதிகபட்ச வேகத்தை விட அந்த உறவு முக்கியமானது.

இந்த சோதனைகளுக்குப் பிறகு ஒரு எளிய அடிப்படை சோதனையை இயக்கவும். ஒரு பழமைவாத கருவிப் பாதையைப் பயன்படுத்தி பொருள் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான கோடுகளை பொறிக்கவும். கோட்டின் அகலம் நிலையின்படி மாறினால், வெட்டு அளவுருக்களை மாற்றுவதற்கு முன், பிளாட்னெஸ், டிராம், இசட் இயக்கம் அல்லது பணியிடத்தை ஆராயுங்கள்.

பொருள் மற்றும் விவரங்களுக்கு சரியான வேலைப்பாடு கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்

CNC வேலைப்பாடுக்கான சிறந்த பிட் வரி அகலம், பொருள், ஆழம் மற்றும் விரும்பிய பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பரந்த மர எழுத்துக்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கட்டர் சிறிய PCB தடயங்களை அழிக்கக்கூடும். அதேபோல, ஒரு உடையக்கூடிய கூர்மையான கருவி ஆழமான சுத்தம் செய்யும் போது தோல்வியடையும்.

V-பிட் கோணம் ஆழத்திற்கும் அகலத்திற்கும் இடையிலான உறவை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. 30 டிகிரி கருவி குறுகிய விவரங்களை அடையும் ஆனால் ஒரு நுட்பமான புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. 60 டிகிரி அல்லது 90 டிகிரி கருவி பரந்த மதிப்பெண்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொதுவாக அதிக முனை வலிமையை வழங்குகிறது.

கருவி பொருள் மற்றும் பூச்சு கூட முக்கியம். கூர்மையான கார்பைடு பொதுவாக மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு பொருந்தும், ஆனால் சரியான வடிவியல் வேலையுடன் பொருந்த வேண்டும். இது சிஎன்சி வேலைப்பாடுக்கான நிபுணர்களின் வழிகாட்டி - இன் தி லூப் டிப் டிசைன், பூச்சு, நுழைவு மற்றும் ஆழம் ஆகியவை கருவி வாழ்க்கையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை விளக்குகிறது.

பாதுகாப்பான அனுமதி அனுமதிக்கும் அளவுக்கு கருவி ஸ்டிக்அவுட்டை குறுகியதாக வைத்திருங்கள். கூடுதல் நீளம் அந்நிய, அதிர்வு மற்றும் விலகலை அதிகரிக்கிறது. வெட்டும் புல்லாங்குழலை ஒருபோதும் இறுக்க வேண்டாம், மேலும் தேய்மானம், சேதம் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட குப்பைகளைக் காட்டும் எந்தக் கோலட்டையும் மாற்ற வேண்டாம்.

Zhong Hua Jiang அதன் பல சிறிய கட்டமைப்புகளை பட்டியலிடுகிறது டெஸ்க்டாப் CNC திசைவி வரம்பு . பட்டியலிடப்பட்ட பயன்பாடுகளில் மரம், அக்ரிலிக், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ஒளி அலுமினிய வேலை ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், சுழல் திறன் சரியான CNC வேலைப்பாடு கருவி தேர்வை மாற்றாது.

பொருந்தக்கூடிய ஸ்கிராப்பில் புதிய கட்டரைச் சோதிக்கவும். பிரகாசமான ஒளியின் கீழ் வரியை ஆய்வு செய்து, பர்ர்ஸ், ஃபஸ்ஸிங், உருகுதல் மற்றும் முனை சேதம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். அதன் பொருள், கோணம், முனை அளவு, புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை, ஸ்டிக்அவுட் மற்றும் வெற்றிகரமான ஆழத்தை பதிவு செய்யவும்.

பேலன்ஸ் ஃபீட் ரேட், ஸ்பிண்டில் ஸ்பீட் மற்றும் சிப் லோட்

தீவன விகிதம் கட்டர் எவ்வளவு விரைவாக பொருள் வழியாக நகர்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. சுழல் வேகம் நிமிடத்திற்கு சுழற்சிகளில் கருவி சுழற்சியை விவரிக்கிறது. ஒவ்வொரு வெட்டு விளிம்பும் எவ்வளவு பொருளை நீக்குகிறது என்பதை அவர்களின் உறவு தீர்மானிக்கிறது.

அந்த அளவு சிப் சுமை என்று அழைக்கப்படுகிறது. அடிப்படை CNC சிப் சுமை சூத்திரம்:

சிப் சுமை = ஊட்ட விகிதம் ÷ (RPM × புல்லாங்குழல்களின் எண்ணிக்கை)

இந்த சமன்பாட்டை ஒரு தொடக்க கட்டமைப்பாக பயன்படுத்தவும், உலகளாவிய பதில் அல்ல. டெஸ்க்டாப் இயந்திரங்கள் விறைப்பு, சுழல் முறுக்கு, டூல்ஹோல்டிங் மற்றும் முடுக்கம் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. அவற்றின் பெயர்கள் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும், பொருள் தரங்களும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன.

மிகச் சிறிய சிப் சுமை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக விளிம்பைத் தேய்க்கச் செய்கிறது. தேய்த்தல் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, கருவியை மந்தமாக்குகிறது, மரத்தை எரிக்கிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருகுகிறது. அதிகப்படியான சிப் சுமை வெட்டு விசையை அதிகரிக்கிறது, உரையாடல், விலகல், கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது உடைந்த குறிப்புகள் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.

பாதுகாப்பான தொடக்க மதிப்புகள் கட்டர் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து வருகின்றன. அதன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள், விட்டம், புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை மற்றும் ஆழமான அனுமானங்களை பார்வையில் வைத்திருங்கள். ஒரு ஜெனரல் CNC ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகங்களைப் புரிந்துகொள்வது | டூல்ஸ்டுடே விளக்கப்படங்கள் ஏன் இறுதி அமைப்புகளை விட தொடக்கப் புள்ளிகளாக இருக்கின்றன என்பதையும் விளக்குகிறது.

டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடுகளை மாற்ற, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனை கட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்:

1. பொருந்தக்கூடிய ஸ்கிராப்பில் பல குறுகிய கோடுகளை வெட்டுங்கள்.

2. கருவி, ஆழம் மற்றும் பணியிடத்தை மாற்றாமல் வைத்திருங்கள்.

3. முதல் குழு முழுவதும் ஊட்ட விகிதத்தை மட்டும் மாற்றவும்.

4. இரண்டாவது குழு முழுவதும் சுழல் வேகத்தை மட்டும் மாற்றவும்.

5. ஒலி, சில்லுகள், வரி அகலம், வெப்பம் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக.

ஆரோக்கியமான வெட்டுதல் வரையறுக்கப்பட்ட சில்லுகள் மற்றும் ஒரு நிலையான ஒலியை உருவாக்குகிறது. நேர்த்தியான வேலைப்பாடு மிகச் சிறிய சில்லுகளை உருவாக்கலாம், ஆனால் அது எரிந்த தூசியை மட்டும் உருவாக்கக்கூடாது. அக்ரிலிக் சில்லுகளை கட்டர் ரீகட் செய்து மீண்டும் சூடுபடுத்தும் முன் அழிக்க வேண்டும்.

முனை வலிமை அல்லது இயந்திர விறைப்பு குறைவாக இருக்கும் போதெல்லாம் ஆழமற்ற வேலைப்பாடு பாஸ்களைப் பயன்படுத்தவும். நேரடி நுழைவின் போது ஒரு நுட்பமான முனை அதன் அதிகபட்ச சுமையைப் பெறுவதால் வீழ்ச்சி விகிதத்தைக் குறைக்கவும். டூல்பாத் மற்றும் மெட்டீரியல் அனுமதிக்கும் போது ஒரு குறுகிய சாய்வு நிச்சயதார்த்தத்தை மென்மையாக்கும்.

எரியும் போது தானாகவே ஊட்டத்தை குறைக்க வேண்டாம். அந்த மாற்றம் சிப் சுமையை மேலும் குறைத்து மேலும் தேய்ப்பதை உருவாக்கலாம். அதற்கு பதிலாக, கூர்மை மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்து, ஊட்டத்திலிருந்து RPM சமநிலையை சரிசெய்யவும்.

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான கலவையையும் பதிவு செய்யவும். மெட்டீரியல் சோர்ஸ், கட்டர் குறியீடு, ஆர்பிஎம், ஃபீட், ப்ளஞ்ச், பாஸ் டெப்த், ஸ்டெப்ஓவர் மற்றும் ஹோல்டிங் முறை ஆகியவை அடங்கும். அந்தக் குறிப்புகள் எதிர்கால அமைப்பை யூகிப்பதில் இருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய CNC வேலைப்பாடுகளாக மாற்றுகின்றன.

Z-உயரம் மற்றும் வேலைப்பாடு ஆழத்தை தொடர்ந்து அமைக்கவும்

Z-உயரம் அளவுத்திருத்தம் கருவியானது பொருளைச் சந்திக்கும் இடத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வி-செதுக்கலின் போது சிறிய பிழைகள் தெளிவாகத் தெரியும், ஏனெனில் ஒரு குறுகலான கருவி ஆழமாக நகரும்போது அகலமாக வெட்டுகிறது. சீரற்ற V-செதுக்கப்பட்ட ஆழம் பொதுவாக மேற்பரப்பு அல்லது குறிப்பு பிழைகளுடன் தொடங்குகிறது.

முதலில், ஸ்பாய்ல்போர்டு இயந்திரப் பயணத்திற்கு இணையாக இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும். பின்னர் வில், திருப்பம், குப்பைகள் மற்றும் சீரற்ற டேப் ஆகியவற்றிற்கான பணிப்பகுதியை ஆய்வு செய்யவும். ஸ்பாய்ல்போர்டை மேற்பரப்புவதன் மூலம் அதன் மேலே அமர்ந்திருக்கும் வளைந்த பலகையை சரிசெய்ய முடியாது.

CAM இல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அதே குறிப்பிலிருந்து Z-பூஜ்ஜியத்தை அமைக்கவும். மேலோட்டமான வேலைப்பாடுகளுக்கு, பொருள் மேல் பெரும்பாலும் தெளிவான குறிப்பு ஆகும். வெட்டுக்களுக்கு, ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பு இறுதி ஆழத்தைப் பாதுகாக்கும், ஆனால் அளவிடப்பட்ட ஸ்டாக் தடிமன் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு டச் ப்ரோப், சரியாக அளவீடு செய்யும் போது வேகமாக, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீட்டை வழங்குகிறது. ஒன்று இல்லாமல், கருவியை மெதுவாக காகிதத்தில் அல்லது சுத்தமான ஃபீலர் கேஜ் மீது இறக்கவும். தொடர்பை சரியான பூஜ்ஜியமாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக அந்த கேஜ் தடிமனைக் கணக்கிடுங்கள்.

இந்த Z- உயர அமைவு வரிசையைப் பின்பற்றவும்:

1. ஸ்பாய்ல்போர்டு, ஸ்டாக், கட்டர் மற்றும் ஆய்வு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.

2. அதன் மேற்பகுதியை அளவிடுவதற்கு முன் பொருளைப் பாதுகாக்கவும்.

3. பெருகிய முறையில் சிறிய படிகளைப் பயன்படுத்தி கீழ்நோக்கி ஓடவும்.

4. Z-பூஜ்ஜியத்தை அமைத்து காட்டப்படும் ஒருங்கிணைப்பை சரிபார்க்கவும்.

5. ஒவ்வொரு கையேடு கருவி மாற்றத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் பூஜ்ஜியம்.

6. ஆழம் அல்லது அனுமதி நிச்சயமற்றதாகத் தோன்றும்போது காற்று வெட்டை இயக்கவும்.

இரட்டை பக்க டேப் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட அடுக்குகள் உண்மையான வேலை உயரத்தை மாற்றும். ஓவர்லேப்பிங் டேப் மெல்லிய ஸ்டாக்கை சாய்த்துவிடும், அதே நேரத்தில் சிக்கிய சில்லுகள் உள்ளூர் உயர் புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. CAM இயந்திர படுக்கைக் குறிப்பைச் சார்ந்திருக்கும் போதெல்லாம் வேண்டுமென்றே பொருத்தப்பட்ட தடிமன் அளவிடவும்.

ஆழமான வேலைப்பாடு பொதுவாக பல பாஸ்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு பெரிய முதல் பாஸ் முனை சுமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு பலவீனமான கோலட்டின் உள்ளே கட்டரை மேல்நோக்கி இழுக்கலாம். மேலோட்டமான பாஸ்கள் சக்தியைக் குறைத்து, பணிப்பகுதி அழிக்கப்படுவதற்கு முன் அமைவுப் பிழைகளை வெளிப்படுத்தும்.

சிதைந்த PCB வெற்றிடங்கள் மற்றும் மெல்லிய தாள் கூடுதல் கவனிப்பு தேவை. பல மேற்பரப்பு புள்ளிகளை ஆய்வு செய்யவும் அல்லது ஆதரிக்கப்படும் போது உயர மேப்பிங்கைப் பயன்படுத்தவும். இது மிகவும் சீரான PCB வேலைப்பாடு ஆழத்தை பராமரிக்கும் போது சிறிய மேற்பரப்பு மாற்றங்களைப் பின்பற்ற கருவியை அனுமதிக்கிறது.

பூஜ்ஜியத்திற்குப் பிறகு, பல பணியிட மூலைகளுக்கு அருகில் ஒரு மேலோட்டமான கோட்டை பொறிக்கவும். சமமற்ற அகலம் மேற்பரப்பு சாய்வு, குனிதல், டிராம் பிழை அல்லது Z-அச்சு இயக்கத்தை நோக்கிச் செல்கிறது. செயற்கையான ஆழம் ஆஃப்செட்டைச் சேர்ப்பதற்கு முன் அந்த இயந்திர காரணத்தைச் சரிசெய்யவும்.

இயக்கம் மற்றும் குனிவதைத் தடுக்கும் பணியிடத்தைப் பயன்படுத்தவும்

நல்ல சிஎன்சி வொர்க்ஹோல்டிங் பொருளை வளைக்காமல் நெகிழ், தூக்குதல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது. ஒரு பகுதி கையால் பாதுகாப்பாக உணரப்படலாம், ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் வெட்டும் சக்தியின் கீழ் நகரும். மெல்லிய பங்கு கவ்விகளுக்கு இடையில் குனிந்து வேலைப்பாடு ஆழத்தை மாற்றும்.

பங்கு வடிவம், வெட்டும் சக்தி மற்றும் அணுகலைச் சுற்றியுள்ள முறையைத் தேர்வு செய்யவும்:

• மேல் அல்லது பக்க கவ்விகள்: அவை திடமான தட்டுகளை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல்களை ஆதரிக்கின்றன. அதிர்வுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் அளவுக்கு நெருக்கமாக அவற்றை வைக்கவும், ஆனால் ஒவ்வொரு வெட்டு மற்றும் விரைவான பாதைக்கு வெளியே வைக்கவும்.

• இரட்டை பக்க டேப்: இது மெல்லிய, தட்டையான பாகங்கள் மற்றும் பரந்த தொடர்பு பகுதிகளுக்கு பொருந்தும். மேற்பரப்பைச் சாய்க்கும் மேலோட்டங்கள், சுருக்கங்கள், தூசிகள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல் சுத்தமான கீற்றுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• டேப்-மற்றும்-பசை முறை: இது சிறிய பகுதிகளுக்கு வலுவான, குறைந்த சுயவிவரத்தை வைத்திருக்கும். பொருள், ஸ்பாய்ல்போர்டு மற்றும் கடை பாதுகாப்பு விதிகளுடன் இணக்கமான பிசின் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

• பொருத்துதல்கள் மற்றும் லோகேட்டிங் பின்கள்: அவை மீண்டும் மீண்டும் வேலைகளை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் அறியப்பட்ட X/Y தோற்றத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. அடுத்த பகுதியை ஏற்றுவதற்கு முன், ஒவ்வொரு இருப்பிட மேற்பரப்பும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• வெற்றிட ஹோல்டிங்: இது தாள் பொருள் முழுவதும் திறந்த கருவி அணுகலை வழங்குகிறது. அதன் வெற்றி மேற்பரப்பு, சீல், போரோசிட்டி மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெட்டு விசை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒவ்வொரு கிளம்பையும் நிலைநிறுத்திய பிறகு CAM உருவகப்படுத்துதலை இயக்கவும். வெட்டும் பாதைகள், விரைவான நகர்வுகள், பின்வாங்குதல் உயரம் மற்றும் கருவி மாற்ற அனுமதி ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். குறைந்த சுயவிவர வன்பொருள் அமைவுத் திட்டத்தில் அதன் நிலை இல்லாதபோதும் செயலிழக்கச் செய்கிறது.

இரண்டு விளிம்புகளில் இருந்து வளைந்த பொருளைத் தட்டையாக கட்டாயப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். அந்த மன அழுத்தம் எந்திரத்தின் போது மையத்தை உயர்த்தும். அதற்கு பதிலாக விநியோகிக்கப்பட்ட அழுத்தம், ஒரு ஃபிக்சர் பிளேட் அல்லது ஆதரிக்கப்பட்ட பிசின் ஹோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.

ஸ்டார்ட் என்பதை அழுத்தும் முன், இந்த ப்ரீஃப்லைட் சரிபார்ப்பை முடிக்கவும்:

1. சரக்கை மெதுவாக பல திசைகளில் தள்ளவும்.

2. கவ்விகள் கருவிப்பாதையில் நுழைய முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. பாதுகாப்பான அனுமதி நிலைகள் மூலம் சுழலை சுழற்றவும் அல்லது அசைக்கவும்.

4. CAM தோற்றத்திற்கு எதிராக X, Y மற்றும் Z- பூஜ்ஜியத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

5. தூசி பிரித்தெடுத்தல் அல்லது பொருத்தமான சிப் கட்டுப்பாட்டைத் தொடங்கவும்.

6. சோதனை வெட்டும் போது இயந்திரத்தின் அருகில் இருங்கள்.

Zhong Hua Jiang VFDகள் மற்றும் CNC இயந்திரங்களாக விரிவடைவதற்கு முன்பு சுழல் மோட்டார்கள் வேலைப்பாடுகளுடன் தொடங்கியது. உபகரணங்கள் அல்லது அமைவு விருப்பங்களை ஒப்பிடும் ஆபரேட்டர்கள் அதை மதிப்பாய்வு செய்யலாம் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளம் மற்றும் அவற்றின் பொருள், கருவி, வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.

முடிவுரை

சிறந்த டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு முழுமையான வெட்டு அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதிலிருந்து வருகிறது. கருவியை பொருளுடன் பொருத்தவும், சிப் சுமை சமநிலைப்படுத்தவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய Z- உயரத்தை நிறுவவும் மற்றும் பிளாட் ஸ்டாக்கைப் பாதுகாக்கவும்.

மதிப்புமிக்க வேலை தொடங்கும் முன் ஸ்கிராப்பில் சோதிக்கவும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு மாறியை மாற்றவும், ஆதாரங்களை ஆய்வு செய்யவும் மற்றும் ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான அமைப்பையும் பதிவு செய்யவும். அந்த பழக்கங்கள் தூய்மையான மதிப்பெண்கள் மற்றும் குறைவான நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன.

டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடு பற்றிய கேள்விகள்

கே: சிறந்த டெஸ்க்டாப் CNC வேலைப்பாடுக்கான சிறந்த பிட் எது?

ப: விரிவான வரிகளுக்கு ஒரு குறுகிய V-பிட் அல்லது சிறிய வேலைப்பாடு கட்டர் பயன்படுத்தவும். பொருளைச் சுற்றி முனை கோணம் மற்றும் அகலம் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவைத் தேர்வு செய்யவும். 30-டிகிரி V-பிட் சிறந்த விவரங்களை அடையும் ஆனால் ஆழம் உணர்திறன் கொண்டதாகவே இருக்கும். பரந்த V-பிட்கள் வலுவான குறிப்புகள் மற்றும் பரந்த எழுத்துக்களை வழங்குகின்றன. நிலையான பள்ளம் அகலம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது ஒரு பிளாட் எண்ட் மில் பயன்படுத்தவும்.

கே: எனது CNC வேலைப்பாடு ஆழம் ஏன் சீரற்றதாக உள்ளது?

A: பொதுவான காரணங்களில் வார்ப் ஸ்டாக், மோசமான Z-பூஜ்ஜியம், ஒன்றுடன் ஒன்று டேப் மற்றும் தளர்வான Z கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். மேற்பரப்பில்லாத ஸ்பாய்ல்போர்டு அல்லது கோலட்டின் உள்ளே இருக்கும் கருவி இயக்கமும் ஆழத்தை மாற்றுகிறது. ஆழமான ஆஃப்செட்டைச் சேர்ப்பதற்கு முன் மேற்பரப்பு இணையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். பல நிலைகளில் சோதனைக் கோடுகளை பொறிக்கவும். இருப்பிடத்தின்படி அகலத்தை மாற்றுவது பொதுவாக இயந்திர அல்லது பணியிட சிக்கலைக் குறிக்கிறது.

கே: ஊட்ட விகிதம் மற்றும் சுழல் வேகத்தை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ப: உங்கள் கருவி மற்றும் பொருளுக்கான கட்டர் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளுடன் தொடங்கவும். ஊட்டம், RPM மற்றும் புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கையை இணைக்க சிப் லோடைப் பயன்படுத்தவும். பின்னர் பொருத்தமான ஸ்கிராப்பில் ஆழமற்ற சோதனை வெட்டுக்களை செய்யுங்கள். சில்லுகள், ஒலி, வெப்பம் மற்றும் விளிம்பின் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு சோதனைக்கு ஒரு மாறியை மாற்றி சிறந்த முடிவை பதிவு செய்யவும்.

கே: நான் பொருள் அல்லது ஸ்பாய்ல்போர்டில் Z-பூஜ்ஜியத்தை அமைக்க வேண்டுமா?

ப: CAM இல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும். பொருள் மேல் ஆழமற்ற வேலைப்பாடு மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பு ஆழம் வசதியாக உள்ளது. ஸ்பாய்ல்போர்டு வெட்டு ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, ஆனால் அதற்கு துல்லியமான பொருள் தடிமன் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் எந்தக் குறிப்பைத் தேர்வு செய்தாலும், முதலில் கையிருப்பைப் பாதுகாத்து, கைமுறை கருவி மாற்றங்களுக்குப் பிறகு பூஜ்ஜியத்தை மீண்டும் செய்யவும்.

கே: வேலைப்பாடு செய்யும் போது அக்ரிலிக் உருகுவதை எப்படி நிறுத்துவது?

ப: பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கூர்மையான ஓ-புல்லாங்குழல் அல்லது மற்றொரு கட்டரைப் பயன்படுத்தவும். சில்லுகளைத் தொடர்ந்து அழித்து, மீண்டும் வெட்டுவதைத் தடுக்கவும். அதிகப்படியான RPM குறைந்த ஊட்டத்துடன் இணைந்து தேய்த்தல் மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்கும். இயந்திரம் அல்லது கருவி வரம்புகளை மீறாமல் மிகவும் பொருத்தமான ஊட்டத்திலிருந்து RPM சமநிலையை சோதிக்கவும். கடினத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், பாஸ்களை ஆழமற்றதாக வைத்திருங்கள்.

கே: மெல்லிய பொருட்களுக்கு எந்த பணியிட முறை சிறந்தது?

ப: சுத்தமான இரட்டை பக்க டேப் அல்லது இணக்கமான டேப் மற்றும் க்ளூ முறை பெரும்பாலும் நன்றாக வேலை செய்கிறது. தாள் தட்டையாக இருக்கும் வகையில் ஆதரவை சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள். குறைந்த சுயவிவர பொருத்துதல்கள் அல்லது வெற்றிட ஹோல்டிங் ஆகியவை தொகுதி வேலைக்கான மறுநிகழ்வை மேம்படுத்தலாம். மையத்தை சாய்க்கும் கிளாம்ப் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும், வெட்டும் முன் எப்போதும் கருவிப்பாதை அனுமதியை சரிபார்க்கவும்.