วิธีปรับปรุงคุณภาพการแกะสลัก CNC บนเดสก์ท็อป: การเลือกเครื่องมือ อัตราการป้อน ความสูง Z และการจับยึด

ข้อผิดพลาดในการแกะสลักเล็กๆ น้อยๆ สามารถเปลี่ยนตัวอักษรที่คมชัดให้กลายเป็นรอยที่ไม่ชัดเจนและไม่สม่ำเสมอได้ ส่วนที่น่าหงุดหงิดมักไม่ค่อยมีการตั้งค่าที่ไม่ดีสักรายการเดียว รูปทรงของเครื่องมือ อัตราป้อน ความสูง Z สภาพของเครื่องจักร และการจับยึดจะมีอิทธิพลซึ่งกันและกัน

การปรับปรุงคุณภาพการแกะสลัก CNC บนเดสก์ท็อปจำเป็นต้องมีขั้นตอนการตั้งค่าที่ได้รับคำสั่ง การปรับเปลี่ยนแบบสุ่มมักจะซ่อนสาเหตุที่แท้จริงและสิ้นเปลืองวัสดุมากขึ้น

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการเลือกเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัดสมดุล การตั้งค่าความลึก และการรักษาสต็อก คุณยังจะได้เรียนรู้วิธีการวินิจฉัยปัญหาทั่วไปในการตกแต่งก่อนที่จะเริ่มงานอื่นอีกด้วย

วินิจฉัยการตั้งค่าการแกะสลัก CNC บนเดสก์ท็อปทั้งหมดก่อน

การแกะสลักที่สะอาดขึ้นอยู่กับห่วงโซ่ความแม่นยำที่ยืดจากไฟล์การออกแบบไปยังชิ้นงาน ลิงก์ที่ไม่รัดกุมจะเปลี่ยนความกว้างของเส้น ความลึก คุณภาพขอบ หรือความสามารถในการทำซ้ำ ดังนั้น ให้ตรวจสอบการตั้งค่าที่สมบูรณ์ก่อนที่จะแก้ไขอัตราป้อนหรือความเร็วสปินเดิล

เริ่มต้นภายในซอฟต์แวร์ CAD/CAM ของคุณ ลบเวกเตอร์ที่ซ้ำกัน ปิดขอบเขตการแกะสลักรูปตัว V และยืนยันว่าเครื่องมือที่เลือกตรงกับคัตเตอร์ที่คุณติดตั้ง ดูตัวอย่างเส้นทางเครื่องมือสำหรับการดิ่งลงที่ไม่คาดคิด เส้นที่พลาด ความลึกที่กลับด้าน และการชนกันของแคลมป์

จากนั้น ให้ตรวจสอบเครื่องจักรในขณะที่แยกพลังงานได้อย่างปลอดภัย ทำความสะอาดปลอกรัดและด้ามเครื่องมือ จากนั้นตรวจสอบตลับลูกปืนและส่วนประกอบแกนเพื่อการเล่น การเบี่ยงเบนของสปินเดิล CNC ที่มากเกินไปทำให้มีวงโคจรส่วนปลายที่ละเอียด แทนที่จะหมุนอย่างหมดจด

ตรวจสอบการเดินเหยียบของเครื่องจักรว่ากระเป๋าแบนมีสันหรือมีรอยบาดด้านใดด้านหนึ่งลึกกว่านั้นหรือไม่ แกนหมุนควรตั้งฉากกับพื้นผิวการทำงาน แสดงสปอยล์บอร์ดทุกครั้งที่มันไม่วิ่งขนานกับการเคลื่อนที่ X และ Y อีกต่อไป

ความแข็งแกร่งของเฟรมยังส่งผลต่อคุณภาพการแกะสลัก CNC ของเดสก์ท็อปด้วย ข้อมูลผลิตภัณฑ์อย่างเป็นทางการของ Zhong Hua Jiang เชื่อมโยงการเคลื่อนไหวที่มั่นคง สภาพสปินเดิล การเลือกเครื่องมือ และคุณภาพการตั้งค่าพร้อมผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ ความสัมพันธ์ดังกล่าวมีความสำคัญมากกว่าความเร็วสูงสุดใดๆ ที่โฆษณาไว้

ดำเนินการทดสอบพื้นฐานอย่างง่ายหลังจากการตรวจสอบเหล่านี้ แกะสลักเส้นที่เหมือนกันทั่วทั้งวัสดุโดยใช้เส้นทางเครื่องมือแบบอนุรักษ์นิยมเส้นเดียว หากความกว้างของเส้นเปลี่ยนแปลงตามตำแหน่ง ให้ตรวจสอบความเรียบ ราง การเคลื่อนที่แบบ Z หรือลักษณะการทำงาน ก่อนที่จะเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัด

เลือกเครื่องมือแกะสลักที่เหมาะกับวัสดุและรายละเอียด

บิตที่ดีที่สุดสำหรับการแกะสลัก CNC ขึ้นอยู่กับความกว้างของเส้น วัสดุ ความลึก และการตกแต่งที่ต้องการ มีดคัตเตอร์สำหรับเขียนตัวอักษรไม้กว้างอาจทำลายร่องรอย PCB เล็กๆ ได้ ในทำนองเดียวกัน เครื่องมือปลายแหลมที่เปราะบางอาจใช้งานไม่ได้ในระหว่างการเคลียร์แบบลึก

มุม V บิตควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างความลึกและความกว้างโดยตรง เครื่องมือ 30 องศาเข้าถึงรายละเอียดที่แคบแต่มีจุดที่ละเอียดอ่อน เครื่องมือที่ทำมุม 60 องศาหรือ 90 องศาจะสร้างมาร์กที่กว้างขึ้นและมักจะให้ความแข็งแรงของส่วนปลายมากกว่า

วัสดุเครื่องมือและการเคลือบผิวก็มีความสำคัญเช่นกัน คาร์ไบด์คมมักเหมาะกับไม้ พลาสติก และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แต่รูปทรงที่แน่นอนจะต้องตรงกับงาน นี้ คู่มือผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการแกะสลัก CNC - ใน Loupe อธิบายว่าการออกแบบส่วนปลาย การเคลือบ การเจาะเข้า และความลึกมีอิทธิพลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างไร

เก็บเครื่องมือที่ยื่นออกมาให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความยาวพิเศษจะเพิ่มแรงงัด การสั่นสะเทือน และการโก่งตัว ห้ามใช้แคลมป์ที่ร่องตัด และเปลี่ยนคอลเล็ตที่แสดงการสึกหรอ ความเสียหาย หรือเศษที่ฝังอยู่

Zhong Hua Jiang แสดงรายการการกำหนดค่าขนาดกะทัดรัดหลายรายการไว้ในนั้น กลุ่มผลิตภัณฑ์เราเตอร์ CNC แบบ ตั้งโต๊ะ การใช้งานที่ระบุไว้ ได้แก่ งานไม้ อะคริลิค พลาสติก และอลูมิเนียมน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตาม ความสามารถของสปินเดิลไม่ได้แทนที่การเลือกเครื่องมือแกะสลัก CNC ที่ถูกต้อง

ทดสอบเครื่องตัดใหม่กับเศษที่เข้ากัน ตรวจสอบเส้นใต้แสงจ้า จากนั้นตรวจสอบเสี้ยน รอยฟกช้ำ การหลอมละลาย และความเสียหายของส่วนปลาย บันทึกวัสดุ มุม ขนาดปลาย จำนวนขลุ่ย ส่วนยื่น และความลึกที่ประสบความสำเร็จ

อัตราป้อนสมดุล ความเร็วแกนหมุน และโหลดชิป

อัตราการป้อนจะแสดงความเร็วของเครื่องตัดที่เคลื่อนผ่านวัสดุ ความเร็วของสปินเดิลอธิบายการหมุนของเครื่องมือเป็นรอบต่อนาที ความสัมพันธ์ของทั้งคู่จะกำหนดจำนวนวัสดุที่แต่ละคมตัดจะขจัดออก

จำนวนนั้นเรียกว่าโหลดชิป สูตรการโหลดชิป CNC พื้นฐานคือ:

โหลดชิป = อัตราป้อน ÷ (RPM × จำนวนร่องฟัน)

ใช้สมการนี้เป็นกรอบเริ่มต้น ไม่ใช่คำตอบสากล เครื่องจักรแบบตั้งโต๊ะมีความแตกต่างกันในด้านความแข็งแกร่ง แรงบิดของสปินเดิล การยึดเครื่องมือ และการเร่งความเร็ว เกรดวัสดุยังมีพฤติกรรมแตกต่างออกไป แม้ว่าชื่อจะเหมือนกันก็ตาม

ปริมาณเศษที่น้อยมากทำให้ขอบเสียดสีแทนการตัด การถูทำให้เกิดความร้อน ทำให้เครื่องมือทื่อ ไม้ไหม้ และพลาสติกละลาย โหลดเศษที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงตัด ทำให้เกิดการสะท้าน การโก่งตัว ขอบหยาบ หรือปลายหัก

ค่าเริ่มต้นที่ปลอดภัยที่สุดมาจากผู้ผลิตเครื่องตัด เก็บวัสดุที่แนะนำ เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนร่อง และสมมติฐานด้านความลึกไว้พิจารณา ทั่วไป ทำความเข้าใจเกี่ยวกับฟีดและความเร็วของ CNC | Toolstoday ยังอธิบายด้วยว่าเหตุใดแผนภูมิจึงยังคงเป็นจุดเริ่มต้น แทนที่จะเป็นการตั้งค่าขั้นสุดท้าย

ใช้ตารางทดสอบที่มีการควบคุมเพื่อปรับแต่งการแกะสลัก CNC บนเดสก์ท็อป:

1. ตัดเส้นสั้นๆ หลายๆ เส้นในเศษที่ตรงกัน

2. รักษาเครื่องมือ ความลึก และด้ามจับให้คงเดิม

3. เปลี่ยนเฉพาะอัตราการป้อนในกลุ่มแรกเท่านั้น

4. เปลี่ยนเฉพาะความเร็วแกนหมุนในกลุ่มที่สอง

5. เปรียบเทียบเสียง รอยบิ่น ความกว้างของเส้น ความร้อน และการตกแต่ง

การตัดที่ดีต่อสุขภาพจะทำให้ได้เศษที่ชัดเจนและเสียงที่สม่ำเสมอ การแกะสลักแบบละเอียดอาจสร้างเศษเล็กๆ ได้ แต่ไม่ควรทำให้เกิดเพียงฝุ่นที่ไหม้เกรียมเท่านั้น เศษอะคริลิกควรหลุดออกก่อนที่เครื่องตัดจะตัดใหม่และอุ่นอีกครั้ง

ใช้การแกะสลักแบบตื้นเมื่อใดก็ตามที่มีจำกัดความแข็งแรงของส่วนปลายหรือความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ลดอัตราการแทงลงเนื่องจากทิปที่ละเอียดอ่อนจะได้รับน้ำหนักสูงสุดในระหว่างการป้อนโดยตรง ทางลาดสั้นสามารถลดการยึดเกาะได้เมื่อเส้นทางเครื่องมือและวัสดุเอื้ออำนวย

อย่าลดฟีดลงโดยอัตโนมัติเมื่อเริ่มการเผาไหม้ การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวอาจลดภาระของเศษลงอีกและทำให้เกิดการเสียดสีมากขึ้น ให้ยืนยันความคมและการคายเศษ จากนั้นจึงปรับสมดุลอัตราป้อนต่อ RPM

บันทึกทุกชุดที่ประสบความสำเร็จ รวมถึงแหล่งที่มาของวัสดุ รหัสเครื่องตัด รอบต่อนาที อัตราป้อน การพุ่ง ความลึกในการผ่าน สเต็ปโอเวอร์ และวิธีการจับยึด บันทึกเหล่านี้เปลี่ยนการตั้งค่าในอนาคตจากการคาดเดาเป็นการแกะสลัก CNC ที่ทำซ้ำได้

ตั้งค่า Z-Height และความลึกของการแกะสลักอย่างสม่ำเสมอ

การสอบเทียบความสูง Z จะควบคุมตำแหน่งที่เครื่องมือตรงกับวัสดุ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ จะเห็นได้ชัดเจนในระหว่างการแกะสลักแบบ V เนื่องจากเครื่องมือที่มีรูปทรงเรียวจะตัดได้กว้างขึ้นเมื่อเคลื่อนลึกลงไป ความลึกของการแกะสลักรูปตัว V ที่ไม่สม่ำเสมอมักเริ่มต้นด้วยข้อผิดพลาดของพื้นผิวหรือการอ้างอิง

ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าสปอยล์บอร์ดขนานกับการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร จากนั้นตรวจสอบชิ้นงานเพื่อหาส่วนโค้ง การบิด เศษ และเทปที่ไม่เรียบ การปูกระดานสปอยล์ไม่สามารถแก้ไขกระดานบิดเบี้ยวที่อยู่ด้านบนได้

ตั้งค่า Z-zero จากการอ้างอิงเดียวกันที่เลือกใน CAM สำหรับการแกะสลักแบบตื้น วัสดุด้านบนของวัสดุมักจะเป็นจุดอ้างอิงที่ชัดเจนที่สุด สำหรับการเจาะทะลุ พื้นผิวสปอยล์บอร์ดสามารถป้องกันความลึกสุดท้ายได้ แต่ความหนาของวัสดุที่วัดได้จะต้องแม่นยำ

หัววัดแบบสัมผัสให้การวัดที่รวดเร็วและทำซ้ำได้เมื่อปรับเทียบอย่างถูกต้อง หากไม่มี ให้วางเครื่องมือลงบนกระดาษหรือเกจวัดความรู้สึกที่สะอาดอย่างช้าๆ คำนึงถึงความหนาของเกจนั้น แทนที่จะถือว่าหน้าสัมผัสเป็นศูนย์แน่นอน

ปฏิบัติตามลำดับการตั้งค่าความสูง Z นี้:

1. ทำความสะอาดสปอยล์บอร์ด สต็อก คัตเตอร์ และพื้นผิวโพรบ

2. ยึดวัสดุให้แน่นก่อนวัดส่วนบน

3. จ๊อกกิ้งลงโดยใช้ขั้นตอนที่เล็กลงมากขึ้น

4. ตั้งค่า Z-ศูนย์และตรวจสอบพิกัดที่แสดง

5. ตั้งศูนย์ใหม่อีกครั้งหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองแต่ละครั้ง

6. ทำการตัดด้วยลมเมื่อความลึกหรือระยะห่างดูเหมือนไม่แน่นอน

เทปสองหน้าและชั้นฟิกซ์เจอร์เปลี่ยนความสูงของงานจริง เทปที่ทับซ้อนกันอาจทำให้วัสดุบางเอียงได้ ในขณะที่เศษที่ติดอยู่จะสร้างจุดสูงในพื้นที่ วัดความหนาของฟิกซ์เจอร์ตามตั้งใจเมื่อใดก็ตามที่ CAM ขึ้นอยู่กับการอ้างอิงฐานเครื่องจักร

โดยทั่วไปการแกะสลักแบบลึกควรใช้หลายรอบ การกลึงครั้งแรกที่มีขนาดใหญ่จะเพิ่มภาระของทิปและอาจดึงคัตเตอร์ขึ้นด้านบนภายในคอลเล็ตที่อ่อนแอ การผ่านแบบตื้นจะช่วยลดแรงและเผยให้เห็นข้อผิดพลาดในการตั้งค่าก่อนที่ชิ้นงานจะเสียหาย

ช่องว่าง PCB ที่บิดเบี้ยวและแผ่นบางจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ตรวจสอบจุดพื้นผิวหลายจุดหรือใช้การแมปความสูงเมื่อรองรับ ช่วยให้เครื่องมือติดตามการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวเล็กๆ น้อยๆ ในขณะที่ยังคงรักษาความลึกของการแกะสลัก PCB ที่สอดคล้องกันมากขึ้น

หลังจากการตั้งศูนย์ ให้แกะสลักเส้นตื้นๆ ใกล้กับมุมชิ้นงานหลายมุม ความกว้างไม่เท่ากันชี้ไปที่การเอียงพื้นผิว การโค้งงอ ข้อผิดพลาดของรถราง หรือการเคลื่อนที่ของแกน Z แก้ไขสาเหตุทางกลนั้นก่อนที่จะเพิ่มการชดเชยความลึกเทียม

ใช้ที่ยึดที่ป้องกันการเคลื่อนไหวและการโค้งคำนับ

การยึดจับงาน CNC ที่ดีป้องกันการเลื่อน การยก และการสั่นสะเทือนโดยไม่ทำให้วัสดุโค้งงอ ชิ้นส่วนอาจรู้สึกมั่นคงด้วยมือแต่กลับเคลื่อนที่ภายใต้แรงตัดซ้ำๆ เนื้อบางสามารถโค้งงอระหว่างแคลมป์และเปลี่ยนความลึกของการแกะสลักได้

เลือกวิธีการเกี่ยวกับรูปทรงสต็อก แรงตัด และการเข้าถึง:

• ที่หนีบด้านบนหรือด้านข้าง: ยึดแผ่นแข็งอย่างแน่นหนาและรองรับการปรับอย่างรวดเร็ว วางไว้ใกล้พอที่จะควบคุมแรงสั่นสะเทือน แต่อยู่นอกทุกเส้นทางตัดและเส้นทางที่รวดเร็ว

• เทปสองหน้า: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนแบนบางและบริเวณหน้าสัมผัสกว้าง ใช้แถบสะอาดโดยไม่มีการทับซ้อนกัน ริ้วรอย ฝุ่น หรือช่องว่างที่เอียงพื้นผิว

• วิธีการติดด้วยเทปและกาว: ให้การยึดเกาะที่มั่นคงและต่ำสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ใช้ระบบกาวที่เข้ากันได้กับวัสดุ สปอยล์บอร์ด และกฎความปลอดภัยของร้านค้า

• อุปกรณ์จับยึดและหมุดกำหนดตำแหน่ง: ปรับปรุงงานซ้ำและรักษาต้นกำเนิด X/Y ที่ทราบไว้ ยืนยันว่าพื้นผิวทุกตำแหน่งสะอาดก่อนโหลดชิ้นส่วนถัดไป

• ระบบจับยึดสุญญากาศ: ช่วยให้สามารถเข้าถึงเครื่องมือแบบเปิดผ่านวัสดุแผ่นได้ ความสำเร็จขึ้นอยู่กับพื้นที่ผิว การปิดผนึก ความพรุน และแรงตัดที่คาดหวัง

รันการจำลอง CAM หลังจากวางตำแหน่งแคลมป์ทุกตัวแล้ว ตรวจสอบเส้นทางการตัด การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ความสูงในการดึงกลับ และระยะห่างในการเปลี่ยนเครื่องมือ ฮาร์ดแวร์โปรไฟล์ต่ำยังคงทำให้เกิดข้อขัดข้องเมื่อตำแหน่งหายไปจากแผนการตั้งค่า

หลีกเลี่ยงการบังคับวัสดุที่บิดเบี้ยวให้เรียบจากขอบเพียงสองด้านเท่านั้น ความเค้นดังกล่าวสามารถยกศูนย์กลางระหว่างการตัดเฉือนได้ ใช้แรงกดแบบกระจาย แผ่นฟิกซ์เจอร์ หรือการยึดด้วยกาวที่รองรับแทน

ตรวจสอบเที่ยวบินล่วงหน้านี้ให้เสร็จสิ้นก่อนกดเริ่ม:

1. ดันสต็อกเบาๆ ในหลายทิศทาง

2. ยืนยันว่าแคลมป์ไม่สามารถเข้าสู่เส้นทางเครื่องมือได้

3. หมุนหรือเขย่าแกนหมุนผ่านตำแหน่งระยะห่างที่ปลอดภัย

4. ตรวจสอบ X, Y และ Z-ศูนย์กับต้นกำเนิด CAM

5. เริ่มการสกัดฝุ่นหรือการควบคุมเศษที่เหมาะสม

6. อยู่ข้างๆ เครื่องจักรระหว่างการทดสอบการตัด

Zhong Hua Jiang เริ่มต้นด้วยการแกะสลักมอเตอร์สปินเดิล ก่อนที่จะขยายไปสู่เครื่อง VFD และ CNC ผู้ปฏิบัติงานเปรียบเทียบอุปกรณ์หรือตัวเลือกการตั้งค่าสามารถตรวจสอบได้ เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ และหารือเกี่ยวกับวัสดุ เครื่องมือ พื้นที่ทำงาน และความต้องการในการผลิต

บทสรุป

Better Desktop CNC แกะสลักมาจากการควบคุมระบบการตัดที่สมบูรณ์ จับคู่เครื่องมือกับวัสดุ ปรับสมดุลการโหลดเศษ สร้างความสูง Z ที่ทำซ้ำได้ และรักษาพื้นที่เรียบให้มั่นคง

ทดสอบเศษเหล็กก่อนเริ่มงานอันมีค่า เปลี่ยนตัวแปรทีละตัว ตรวจสอบหลักฐาน และบันทึกทุกการตั้งค่าที่สำเร็จ นิสัยเหล่านั้นทำให้เกิดรอยที่สะอาดขึ้นและชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธน้อยลง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการแกะสลัก CNC บนเดสก์ท็อป

ถาม: บิตที่ดีที่สุดสำหรับการแกะสลัก CNC บนเดสก์ท็อปที่ดีคืออะไร

ตอบ: ใช้คัตเตอร์แกะสลัก V บิตแคบหรือขนาดเล็กสำหรับเส้นที่มีรายละเอียด เลือกมุมปลายและความกว้างรอบๆ วัสดุและขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ V-bit 30 องศาเข้าถึงรายละเอียดได้ละเอียดแต่ยังคงไวต่อความลึก V-bits ที่กว้างขึ้นให้ส่วนปลายที่แข็งแรงกว่าและตัวอักษรที่กว้างขึ้น ใช้ดอกเอ็นมิลล์แบนเมื่อความกว้างของร่องคงที่มีความสำคัญ

ถาม: ทำไมความลึกของการแกะสลัก CNC ของฉันถึงไม่เท่ากัน?

ตอบ: สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ สินค้าบิดเบี้ยว ค่า Z-zero ไม่ดี เทปทับซ้อนกัน และส่วนประกอบ Z หลวม สปอยล์บอร์ดหรือการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่ไม่มีพื้นผิวภายในคอลเล็ตก็เปลี่ยนความลึกเช่นกัน ตรวจสอบความขนานของพื้นผิวก่อนเพิ่มออฟเซ็ตความลึก แกะสลักเส้นทดสอบในหลายตำแหน่ง การเปลี่ยนความกว้างตามตำแหน่งมักส่งสัญญาณถึงปัญหาทางกลไกหรือการทำงาน

ถาม: ฉันจะเลือกอัตราการป้อนและความเร็วสปินเดิลได้อย่างไร

ตอบ: เริ่มต้นด้วยคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องตัดสำหรับเครื่องมือและวัสดุของคุณ ใช้โหลดชิปเพื่อเชื่อมต่ออัตราป้อน, RPM และจำนวนร่องฟัน จากนั้นทำการทดสอบการตัดแบบตื้นในเศษที่ตรงกัน ตรวจสอบชิป เสียง ความร้อน และคุณภาพขอบ เปลี่ยนหนึ่งตัวแปรต่อการทดสอบและบันทึกผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ถาม: ฉันควรตั้งค่า Z-zero บนวัสดุหรือสปอยล์บอร์ดหรือไม่?

ตอบ: ใช้ข้อมูลอ้างอิงที่เลือกใน CAM วัสดุด้านบนสะดวกสำหรับการแกะสลักแบบตื้นและความลึกของพื้นผิวที่แม่นยำ สปอยล์บอร์ดช่วยควบคุมความลึกในการตัด แต่ต้องมีความหนาของวัสดุที่แม่นยำ ไม่ว่าคุณจะเลือกการอ้างอิงแบบใด ให้ยึดสต็อกไว้ก่อนและปรับเป็นศูนย์อีกครั้งหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง

ถาม: ฉันจะหยุดไม่ให้อะคริลิกละลายระหว่างการแกะสลักได้อย่างไร

ตอบ: ใช้ขลุ่ยโอคมหรือคัตเตอร์อื่นที่ออกแบบมาสำหรับพลาสติก เคลียร์ชิปอย่างต่อเนื่องและป้องกันการตัดซ้ำ รอบต่อนาทีที่มากเกินไปรวมกับอัตราป้อนต่ำอาจทำให้เกิดการเสียดสีและความร้อนได้ ทดสอบเครื่องชั่งจากอัตราป้อนถึง RPM ที่เหมาะสมยิ่งขึ้นโดยไม่เกินขีดจำกัดของเครื่องจักรหรือเครื่องมือ ให้ผ่านตื้นๆ หากความแข็งแกร่งมีจำกัด

ถาม: วิธีการจับชิ้นงานแบบใดที่เหมาะกับวัสดุบางที่สุด

ตอบ: ทำความสะอาดเทปสองหน้าหรือวิธีใช้เทปและกาวที่ใช้ร่วมกันได้มักจะใช้งานได้ดี ใช้ส่วนรองรับเท่าๆ กันเพื่อให้แผ่นงานยังคงเรียบ ฟิกซ์เจอร์ที่มีโปรไฟล์ต่ำหรือตัวจับสุญญากาศสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำสำหรับงานเป็นชุดได้ หลีกเลี่ยงแรงกดของแคลมป์ที่ทำให้ศูนย์กลางโค้งงอ และตรวจสอบระยะห่างของทางเดินเครื่องมือก่อนทำการตัดเสมอ