Жұмыс үстеліндегі CNC гравюрінің сапасын қалай жақсартуға болады: құралды таңдау, беру жылдамдығы, Z биіктігі және жұмысты ұстау

Кішкене ою қатесі өткір әріптерді анық емес, біркелкі белгілерге айналдыруы мүмкін. Көңілсіз бөлігі сирек бір жаман параметр болып табылады. Құралдың геометриясы, беріліс жылдамдығы, Z-биіктігі, машина жағдайы және жұмыс көлемі бір-біріне әсер етеді.

Жұмыс үстеліндегі CNC гравюра сапасын жақсарту реттелген орнату процесін талап етеді. Кездейсоқ түзетулер көбінесе нақты себепті жасырады және көбірек материалды ысырап етеді.

Бұл нұсқаулық құралдарды таңдауды, кесу параметрлерін теңестіруді, орнату тереңдігін және қорды қорғауды түсіндіреді. Сондай-ақ, басқа тапсырманы орындау алдында жалпы аяқтау мәселелерін диагностикалауды үйренесіз.

Алдымен бүкіл жұмыс үстеліндегі CNC гравировка орнатуын диагностикалаңыз

Таза гравюра дизайн файлынан дайындамаға дейін созылатын дәлдік тізбегіне байланысты. Әлсіз сілтеме сызық енін, тереңдігін, жиек сапасын немесе қайталану мүмкіндігін өзгертеді. Сондықтан беру жылдамдығын немесе шпиндель жылдамдығын өңдеуден бұрын толық орнатуды тексеріңіз.

CAD/CAM бағдарламалық құралының ішінен бастаңыз. Қайталанатын векторларды алып тастаңыз, V-кескін аймақтарын жабыңыз және таңдалған құрал орнатылған кескішпен сәйкес келетінін растаңыз. Күтпеген сүңгулер, өткізіп алған сызықтар, кері тереңдіктер және қысқыш соқтығыстары үшін құралдар жолын алдын ала қараңыз.

Содан кейін, оның қуаты қауіпсіз оқшауланған кезде құрылғыны тексеріңіз. Саңылауды және құрал сапты тазалаңыз, содан кейін мойынтіректерді және ось құрамдастарын ойнату үшін тексеріңіз. CNC шпиндельінің шамадан тыс ағуы таза айналудың орнына жұқа ұшы орбита жасайды.

Тегіс қалталарда жоталар немесе бір жағы тереңірек кесілген болса, машинаның жүрісін тексеріңіз. Шпиндель жұмыс бетіне төртбұрыштап тұруы керек. Ол X және Y қозғалысына параллель жүрмей қалғанда, спойл тақтасын жабыңыз.

Жақтаудың қаттылығы сонымен қатар Desktop CNC Гравюра сапасына әсер етеді. Чжун Хуа Цзянның ресми өнімі туралы ақпарат тұрақты қозғалысты, шпиндель күйін, құралды таңдауды және қайталанатын нәтижелермен орнату сапасын байланыстырады. Бұл қатынас кез келген жарнамаланған максималды жылдамдықтан маңыздырақ.

Осы тексерулерден кейін қарапайым бастапқы сынақты орындаңыз. Бір консервативті құрал жолын пайдаланып материал бойынша бірдей сызықтарды ою. Егер сызық ені позицияға қарай өзгерсе, кесу параметрлерін өзгертпес бұрын тегістікті, трамвайды, Z қозғалысын немесе жұмыс орнын зерттеңіз.

Материал мен бөлшектер үшін дұрыс ою құралын таңдаңыз

CNC гравировкасы үшін ең жақсы бит сызық еніне, материалға, тереңдікке және қалаған әрлеуге байланысты. Кең ағаш әріптері үшін жасалған кескіш PCB кішкентай іздерін жоюы мүмкін. Сол сияқты, нәзік ұшты құрал терең тазалау кезінде істен шығуы мүмкін.

V-биттік бұрыш тереңдік пен ені арасындағы қатынасты тікелей басқарады. 30 градустық құрал тар бөлшектерге жетеді, бірақ нәзік нүктесі бар. 60 градус немесе 90 градустық құрал кеңірек белгілер жасайды және әдетте ұшының үлкен күшін ұсынады.

Құралдың материалы мен жабыны да маңызды. Өткір карбид әдетте ағаш, пластмасса және түсті металдарға сәйкес келеді, бірақ нақты геометрия жұмысқа сәйкес келуі керек. Бұл CNC гравировкасы бойынша сарапшылар нұсқаулығы - In The Loupe ұш дизайны, жабын, кіріс және тереңдік құралдың қызмет ету мерзіміне қалай әсер ететінін түсіндіреді.

Қауіпсіз саңылау мүмкіндігінше құралдың жабысуын қысқартыңыз. Қосымша ұзындық левереджді, дірілді және ауытқуды арттырады. Ешқашан кескіш флейтаға қыспаңыз және тозуы, зақымдалуы немесе ендірілген қоқыстарды көрсететін кез келген ұяшықты ауыстырмаңыз.

Чжун Хуа Цзян бірнеше ықшам конфигурацияларды тізімдейді Жұмыс үстелі CNC маршрутизатор ауқымы . Ағаш, акрил, пластмасса және жеңіл алюминийден жасалған бұйымдар тізімделген. Дегенмен, шпиндель мүмкіндігі дұрыс CNC ою құралын таңдауды алмастырмайды.

Сәйкес сынықтарда жаңа кескішті тексеріңіз. Жарық жарық астында сызықты тексеріңіз, содан кейін саңылауларды, саңылауларды, балқуларды және ұшының зақымдалуын тексеріңіз. Оның материалын, бұрышын, ұшының өлшемін, флейта санын, жабысқақтығын және сәтті тереңдігін жазыңыз.

Берілу жылдамдығын, шпиндель жылдамдығын және чип жүктемесін теңестіріңіз

Берілу жылдамдығы кескіш материал арқылы қаншалықты жылдам қозғалатынын көрсетеді. Шпиндель жылдамдығы құралдың айналуын минутына айналыммен сипаттайды. Олардың арақатынасы әрбір кесу жиегі қанша материалды алып тастайтынын анықтайды.

Бұл сома чип жүктемесі деп аталады. Негізгі CNC чипті жүктеу формуласы:

Чиптің жүктемесі = Берілу жылдамдығы ÷ (айн/мин × флейта саны)

Бұл теңдеуді әмбебап жауап емес, бастапқы құрылым ретінде пайдаланыңыз. Жұмыс үстелі машиналары қаттылықта, шпиндель моментінде, құралды ұстауда және үдеуде ерекшеленеді. Материалдық бағалар, тіпті олардың атаулары бірдей болып көрінсе де, басқаша әрекет етеді.

Өте аз чип жүктемесі кесудің орнына жиекті ысқылайды. Үйкеліс жылу шығарады, құралды күңгірттендіреді, ағашты күйдіреді және пластикті ерітеді. Шамадан тыс жоңқа жүктемесі кесу күшін жоғарылатады, бұл дірілге, ауытқуға, өрескел жиектерге немесе ұштардың сынуына әкеледі.

Ең қауіпсіз бастапқы мәндер кескіш өндірушіден алынады. Ұсынылған материалды, диаметрді, флейта санын және тереңдік туралы болжамдарды назарда ұстаңыз. Генерал CNC арналары мен жылдамдықтарын түсіну | Toolstoday сонымен қатар диаграммалардың соңғы параметрлерден гөрі бастапқы нүкте болып қалуының себебін түсіндіреді.

Desktop CNC гравировкасын реттеу үшін басқарылатын сынақ торын пайдаланыңыз:

1. Сәйкес сынықтарда бірнеше қысқа сызықтарды кесіңіз.

2. Құралды, тереңдікті және жұмыс орнын өзгеріссіз сақтаңыз.

3. Бірінші топтағы арна жылдамдығын ғана өзгертіңіз.

4. Екінші топ бойынша тек шпиндель жылдамдығын өзгертіңіз.

5. Дыбысты, фишкаларды, сызық енін, жылуды және аяқтауды салыстырыңыз.

Салауатты кесу анықталған фишкалар мен тұрақты дыбыс шығарады. Жіңішке гравюра өте кішкентай чиптерді тудыруы мүмкін, бірақ ол тек күйдірілген шаңды тудырмауы керек. Кескіш кескіш және оларды қыздырмас бұрын акрил чиптері тазартылуы керек.

Ұштың күші немесе машина қаттылығы шектелген кезде таяз гравюра жолдарын пайдаланыңыз. Суға түсу жылдамдығын азайтыңыз, өйткені нәзік ұш тікелей кіру кезінде ең жоғары жүктемені алады. Құрал жолы мен материал рұқсат еткенде, қысқа рампа ілінісуді жұмсартады.

Жану басталған кезде беруді автоматты түрде төмендетпеңіз. Бұл өзгеріс чиптің жүктемесін одан әрі азайтып, көбірек үйкеліс тудыруы мүмкін. Оның орнына, анықтықты және чиптерді эвакуациялауды растаңыз, содан кейін айналым-минутқа беру балансын реттеңіз.

Әрбір сәтті комбинацияны жазып алыңыз. Материал көзін, кескіш кодын, RPM, беру, батыру, өту тереңдігі, қадамдық өту және ұстау әдісін қосыңыз. Бұл ескертпелер болашақ орнатуды болжаудан қайталанатын CNC гравюрасына айналдырады.

Z-биіктігі мен гравюра тереңдігін дәйекті түрде орнатыңыз

Z биіктігін калибрлеу құралдың материалға сәйкес келетін жерін басқарады. Кішкентай қателер V пішінді ою кезінде айқын болады, себебі конустық құрал тереңірек жылжыған сайын кеңірек кесіледі. Біркелкі емес V-кесу тереңдігі әдетте беттік немесе анықтамалық қателерден басталады.

Алдымен спойл тақтасының машина қозғалысына параллель екенін тексеріңіз. Содан кейін дайындамада садақ, бұралу, қоқыс және біркелкі емес таспаны тексеріңіз. Спойл тақтасын төсеу оның үстінде орналасқан қисық тақтаны түзете алмайды.

CAM жүйесінде таңдалған сол сілтемеден Z-нөлді орнатыңыз. Таяз гравюра үшін материалдың үстіңгі жағы көбінесе ең айқын сілтеме болып табылады. Кесетін кесулер үшін спойл тақтасының беті соңғы тереңдікті қорғай алады, бірақ өлшенген қордың қалыңдығы дәл болуы керек.

Сенсорлық зонд дұрыс калибрленген кезде жылдам, қайталанатын өлшеуді қамтамасыз етеді. Біреуі болмаса, құралды қағазға немесе таза өлшегішке баяу түсіріңіз. Контактіні дәл нөл ретінде қарастырудың орнына сол калибрдің қалыңдығын есептеңіз.

Осы Z биіктігін орнату ретін орындаңыз:

1. Спойл тақтасын, қорапты, кескішті және зонд бетін тазалаңыз.

2. Материалды үстіңгі жағын өлшемес бұрын бекітіңіз.

3. Барған сайын кішірек қадамдар арқылы төмен қарай жүгіріңіз.

4. Z-нөлді орнатыңыз және көрсетілген координатаны тексеріңіз.

5. Әрбір қолмен құрал өзгерткеннен кейін қайта нөл.

6. Тереңдік немесе саңылау белгісіз болып көрінген кезде ауамен кесуді орындаңыз.

Екі жақты таспа мен арматура қабаттары нақты жұмыс биіктігін өзгертеді. Бір-біріне жабысатын таспа жұқа қоректі қисайтуы мүмкін, ал ұсталған чиптер жергілікті биік нүктелерді жасайды. CAM құрылғы төсенішінің анықтамасына байланысты болса, әдейі бекітпе қалыңдығын өлшеңіз.

Терең гравировка әдетте бірнеше өтуді қолдануы керек. Үлкен бірінші өту ұштық жүктемені арттырады және кескішті әлсіз ілгек ішінде жоғары қарай тартуы мүмкін. Таяз өтулер күшті азайтады және дайындама бұзылмай тұрып орнату қателерін көрсетеді.

Кесілген ПХД бланкілері мен жұқа парақ қосымша күтімді қажет етеді. Бірнеше бет нүктелерін зерттеңіз немесе қолдау көрсетілген кезде биіктік салыстыруды пайдаланыңыз. Бұл құралға біркелкі ПХД ою тереңдігін сақтай отырып, беттің кішігірім өзгерістерін қадағалауға мүмкіндік береді.

Нөлден кейін дайындаманың бірнеше бұрыштарының жанына таяз сызықты ойып салыңыз. Ені тең емес жер бетінің қисаюын, иілу, трамвай қатесін немесе Z осінің қозғалысын көрсетеді. Жасанды тереңдік ығысуын қоспас бұрын сол механикалық себепті түзетіңіз.

Қозғалыс пен иілуге ​​кедергі келтіретін жұмысты пайдаланыңыз

Жақсы CNC жұмысы материалды майыстырмай сырғуды, көтеруді және дірілді болдырмайды. Бөлшек қолмен қауіпсіз сезінуі мүмкін, бірақ қайталанатын кесу күшімен қозғалуы мүмкін. Жіңішке шток сонымен қатар қысқыштар арасында иіліп, ою тереңдігін өзгерте алады.

Қор пішіні, кесу күші және қол жеткізуге қатысты әдісті таңдаңыз:

• Үстіңгі немесе бүйірлік қысқыштар: олар қатты пластиналарды мықтап ұстайды және жылдам реттеуді қолдайды. Оларды дірілді басқару үшін жеткілікті жақын орналастырыңыз, бірақ әрбір кесу және жылдам жолдың сыртында.

• Екі жақты таспа: ол жұқа, тегіс бөліктерге және кең жанасу аймақтарына сәйкес келеді. Таза жолақтарды қабаттаспай, әжімсіз, шаңсыз немесе бетті еңкейтетін бос орындарсыз жағыңыз.

• Лента және желім әдісі: Ол шағын бөлшектер үшін берік, төмен профильді ұстау береді. Материалға, спойл тақтасына және дүкеннің қауіпсіздік ережелеріне сәйкес келетін желім жүйесін пайдаланыңыз.

• Арматуралар және орналастыру түйреуіштері: олар қайталанатын тапсырмаларды жақсартады және белгілі X/Y шығу тегін сақтайды. Келесі бөлікті жүктемес бұрын әрбір орналасу бетінің таза екеніне көз жеткізіңіз.

• Вакуумды ұстау: ол парақ материалы арқылы құралға ашық қол жеткізуді қамтамасыз етеді. Оның табыстылығы бетінің ауданына, тығыздауға, кеуектілікке және күтілетін кесу күшіне байланысты.

Әрбір қысқышты орналастырғаннан кейін CAM симуляциясын іске қосыңыз. Кесу жолдарын, жылдам қозғалыстарды, кері тарту биіктігін және құралды ауыстыру аралығын тексеріңіз. Төмен профильді аппараттық құрал орнату жоспарында оның орны болмаған кезде әлі де бұзылуларды тудырады.

Майысқан материалды тек екі шетінен ғана тегістеуге жол бермеңіз. Бұл кернеу өңдеу кезінде орталықты көтеруі мүмкін. Оның орнына таратылған қысымды, бекіткіш тақтаны немесе қолдау көрсетілетін жабысқақ ұстағышты пайдаланыңыз.

«Бастау» түймесін баспас бұрын осы ұшу алдындағы тексеруді аяқтаңыз:

1. Қорды бірнеше бағытта ақырын итеріңіз.

2. Қысқыштардың құрал жолына кіре алмайтынын растаңыз.

3. Шпиндельді қауіпсіз бос орындар арқылы айналдырыңыз немесе жүгіртіңіз.

4. X, Y және Z-нөлді CAM түпнұсқасына қарсы тексеріңіз.

5. Шаңды шығаруды немесе қолайлы чипті басқаруды бастаңыз.

6. Сынақ кесу кезінде құрылғының жанында болыңыз.

Чжун Хуа Цзян VFD және CNC машиналарына дейін кеңеймес бұрын шпиндельді қозғалтқыштарды гравюрамен бастады. Жабдықты немесе орнату опцияларын салыстыратын операторлар оны қарай алады ресми веб-сайтында және олардың материал, құрал, жұмыс аймағы және өндірістік қажеттіліктерін талқылайды.

Қорытынды

Better Desktop CNC Engraving толық кесу жүйесін басқарудан туындайды. Құралды материалға сәйкестендіріңіз, чип жүктемесін теңестіріңіз, қайталанатын Z биіктігін орнатыңыз және тегіс материалды бекітіңіз.

Құнды жұмысты бастамас бұрын сынықтарда сынақтан өткізіңіз. Бір уақытта бір айнымалыны өзгертіңіз, дәлелдерді тексеріңіз және әрбір сәтті орнатуды жазыңыз. Бұл әдеттер таза белгілер мен қабылданбаған бөліктерді азайтады.

Жұмыс үстеліндегі CNC гравировкасы туралы жиі қойылатын сұрақтар

С: Жұмыс үстеліндегі CNC гравировкасы үшін ең жақсы бит қандай?

A: Егжей-тегжейлі сызықтар үшін тар V-битті немесе кішкентай ою кескішті пайдаланыңыз. Материалдың айналасындағы ұшы бұрышы мен енін және ең аз мүмкіндік өлшемін таңдаңыз. 30 градустық V-бит ұсақ бөлшектерге жетеді, бірақ тереңдікке сезімтал болып қалады. Кеңірек V-биттері күшті кеңестер мен кең әріптерді қамтамасыз етеді. Тұрақты ойықтың ені маңызды болған кезде тегіс жонғышты пайдаланыңыз.

С: Неліктен менің CNC гравировка тереңдігі біркелкі емес?

A: Жалпы себептерге бұрмаланған қор, нашар Z-нөл, қабаттасатын таспа және бос Z құрамдастары жатады. Қақпаның ішіндегі қапталмаған спойл тақтасы немесе құрал қозғалысы да тереңдікті өзгертеді. Тереңдік ығысуын қоспас бұрын беттің параллельдігін тексеріңіз. Сынақ сызықтарын бірнеше позицияға ойып салыңыз. Енді орын бойынша өзгерту әдетте механикалық немесе жұмысты ұстау мәселесін көрсетеді.

С: Берілу жылдамдығы мен шпиндель жылдамдығын қалай таңдауға болады?

Ж: Кескіш өндірушінің құрал мен материалға арналған ұсыныстарынан бастаңыз. Арнаны, айналым жылдамдығын және флейта санын қосу үшін чип жүктемесін пайдаланыңыз. Содан кейін сәйкес сынықтарда таяз сынақ кесулерін жасаңыз. Чиптерді, дыбысты, жылуды және жиектер сапасын тексеріңіз. Әр сынақ үшін бір айнымалыны өзгертіп, ең жақсы нәтижені жазыңыз.

С: Материалға немесе спойл тақтасына Z-нөлді орнату керек пе?

A: CAM жүйесінде таңдалған сілтемені пайдаланыңыз. Материалдың үстіңгі жағы таяз гравюра және нақты бет тереңдігі үшін ыңғайлы. Спойл тақтасы кесу тереңдігін басқаруға көмектеседі, бірақ ол материалдың дәл қалыңдығын қажет етеді. Қай сілтемені таңдасаңыз да, алдымен қорды қорғаңыз және құралды қолмен өзгерткеннен кейін қайта нөлге келтіріңіз.

С: Гравюра кезінде акрилдің еруін қалай тоқтатуға болады?

A: Өткір O-флейта немесе пластмассаға арналған басқа кескішті пайдаланыңыз. Чиптерді үздіксіз тазалап, қайта кесуді болдырмаңыз. Төмен беріліспен біріктірілген шамадан тыс RPM үйкеліс пен қызуды тудыруы мүмкін. Құрылғының немесе құралдың шектеулерін асырмай, неғұрлым қолайлы беру/минутқа теңгерімді тексеріңіз. Қаттылығы шектеулі болса, жолдарды таяз ұстаңыз.

С: Жұқа материал үшін қандай өңдеу әдісі жақсы?

A: Таза екі жақты таспа немесе үйлесімді лента және желім әдісі жиі жақсы жұмыс істейді. Парақ тегіс болып қалуы үшін тіректерді біркелкі жағыңыз. Төмен профильді арматура немесе вакуумды ұстау пакеттік жұмыстың қайталануын жақсартады. Ортаға иілген қысқыш қысымын болдырмаңыз және кесу алдында әрқашан аспап жолының тазалығын тексеріңіз.