Як палепшыць якасць гравіроўкі на настольным ЧПУ: выбар інструмента, хуткасць падачы, Z-вышыня і заціск

Невялікая памылка гравіроўкі можа ператварыць рэзкія надпісы ў расплывістыя, няроўныя знакі. Частка расчаравання рэдка бывае адной дрэннай абстаноўкай. Геаметрыя інструмента, хуткасць падачы, Z-вышыня, стан станка і заціск уплываюць адзін на аднаго.

Паляпшэнне якасці гравіроўкі з ЧПУ патрабуе ўпарадкаванага працэсу наладкі. Выпадковыя карэкціроўкі часта хаваюць сапраўдную прычыну і марнуюць больш матэрыялу.

У гэтым кіраўніцтве тлумачыцца, як выбраць інструменты, збалансаваць параметры рэзкі, усталяваць глыбіню і замацаваць прыпас. Вы таксама даведаецеся, як дыягнаставаць агульныя праблемы з аздабленнем перад выкананнем іншай працы.

Спачатку правядзіце дыягностыку ўсёй настольнай сістэмы гравіроўкі з ЧПУ

Чыстая гравіроўка залежыць ад ланцужка дакладнасці, які цягнецца ад файла дызайну да нарыхтоўкі. Слабае звяно змяняе шырыню лініі, глыбіню, якасць краю або паўтаральнасць. Таму перад рэдагаваннем хуткасці падачы або хуткасці кручэння шпіндзеля праверце поўную ўстаноўку.

Пачніце з праграмнага забеспячэння CAD/CAM. Выдаліце ​​дублікаты вектараў, зачыніце вобласці V-выразання і пацвердзіце, што выбраны інструмент адпавядае вашаму ўсталяванаму фрэзе. Папярэдні прагляд траекторыі інструмента на прадмет нечаканых апусканняў, прапушчаных ліній, перавернутых глыбінь і сутыкненняў заціскаў.

Затым праверце машыну, калі яе сілкаванне надзейна адключана. Ачысціце цангу і хваставік інструмента, затым праверце падшыпнікі і кампаненты восі на наяўнасць люфта. Празмернае біццё шпіндзеля ЧПУ робіць тонкую арбіту наканечніка замест таго, каб круціцца чыста.

Калі на плоскіх кішэнях бачныя грабяні або на адным баку больш глыбокія, праверце ход машыны. Шпіндзель павінен стаяць каля працоўнай паверхні. Выкрывайце спойлборд кожны раз, калі ён больш не праходзіць паралельна руху X і Y.

Цвёрдасць рамы таксама ўплывае на якасць гравіроўкі з ЧПУ. Афіцыйная інфармацыя аб прадукце Zhong Hua Jiang спалучае стабільны рух, стан шпіндзеля, выбар інструмента і якасць наладкі з вынікамі, якія паўтараюцца. Гэтая сувязь мае большае значэнне, чым любая рэкламуемая максімальная хуткасць.

Пасля гэтых праверак правядзіце просты базавы тэст. Выгравіруйце аднолькавыя лініі на матэрыяле, выкарыстоўваючы адну кансерватыўную траекторыю. Калі шырыня лініі змяняецца ў залежнасці ад пазіцыі, перад тым, як змяняць параметры рэзкі, вывучыце плоскасць, трамвай, рух Z або захоп.

Выберыце правільны інструмент для гравіроўкі для матэрыялу і дэталі

Лепшы біт для гравіроўкі з ЧПУ залежыць ад шырыні лініі, матэрыялу, глыбіні і жаданай аздаблення. Фрэза, зробленая для шырокіх надпісаў на дрэве, можа знішчыць малюсенькія сляды друкаванай платы. Гэтак жа пры глыбокай ачыстцы можа выйсці з ладу далікатны завостраны інструмент.

V-бітны кут непасрэдна кантралюе суадносіны паміж глыбінёй і шырынёй. 30-градусны інструмент дасягае вузкіх дэталяў, але мае далікатную кропку. Інструмент пад вуглом 60 або 90 градусаў стварае больш шырокія сляды і звычайна забяспечвае вялікую трываласць наканечніка.

Матэрыял інструмента і пакрыццё таксама маюць значэнне. Востры карбід звычайна падыходзіць для дрэва, пластыка і каляровых металаў, але дакладная геаметрыя павінна адпавядаць працы. гэта Кіраўніцтва экспертаў па гравіроўцы з ЧПУ - In The Loupe тлумачыць, як дызайн наканечніка, пакрыццё, ўваход і глыбіня ўплываюць на тэрмін службы інструмента.

Трымайце выступ інструмента такім кароткім, наколькі дазваляе бяспечны зазор. Дадатковая даўжыня павялічвае рычаг, вібрацыю і прагін. Ні ў якім разе не заціскайце рэжучую канаўку і не замяняйце цангі, на якіх прыкметны знос, пашкоджанні або ўстаўлены смецце.

Чжун Хуа Цзян пералічвае некалькі кампактных канфігурацый у сваім Дыяпазон настольных фрэзераў з ЧПУ . Пералічана выкарыстанне дрэва, акрылу, пластыка і лёгкага алюмінія. Аднак магчымасць шпіндзеля не замяняе правільны выбар інструмента для гравіроўкі з ЧПУ.

Праверце новы разак на адпаведным ломе. Агледзіце леску пры яркім святле, затым праверце задзірыны, распушэнні, расплаўленне і пашкоджанні наканечніка. Запішыце яго матэрыял, вугал, памер кончыка, колькасць канаў, выступ і паспяховую глыбіню.

Баланс хуткасці падачы, хуткасці кручэння шпіндзеля і нагрузкі на стружку

Хуткасць падачы паказвае, наколькі хутка разак рухаецца па матэрыяле. Хуткасць шпіндзеля апісвае кручэнне інструмента ў абаротах у хвіліну. Іх адносіны вызначаюць, колькі матэрыялу здымае кожная рэжучая абза.

Гэта колькасць называецца загрузкай чыпа. Асноўная формула нагрузкі мікрасхемы ЧПУ:

Нагрузка габлюшкі = хуткасць падачы ÷ (а/хв × колькасць канавак)

Выкарыстоўвайце гэта ўраўненне ў якасці адпраўной асновы, а не універсальнага адказу. Настольныя станкі адрозніваюцца калянасцю, крутоўным момантам шпіндзеля, мацаваннем інструмента і паскарэннем. Ацэнкі матэрыялаў таксама паводзяць сябе па-рознаму, нават калі іх назвы выглядаюць аднолькавымі.

Вельмі малая нагрузка на стружку прымушае край церціся, а не рэзаць. Трэнне вылучае цяпло, прытупляе інструмент, гарыць дрэва і плавіць пластык. Празмерная нагрузка на стружку павялічвае сілу рэзання, выклікаючы шамаценне, прагін, шурпатыя краю або зламаныя наканечнікі.

Самыя бяспечныя пачатковыя значэнні паходзяць ад вытворцы фрэзы. Майце на ўвазе рэкамендаваны матэрыял, дыяметр, колькасць канаў і глыбіню. Генерал Разуменне падачы і хуткасці ЧПУ | Toolstoday таксама тлумачыць, чаму дыяграмы застаюцца адпраўнымі кропкамі, а не канчатковымі наладамі.

Выкарыстоўвайце кантраляваную тэставую сетку для наладкі настольнай гравіроўкі з ЧПУ:

1. Выражыце некалькі кароткіх ліній у адпаведным ломе.

2. Захоўвайце інструмент, глыбіню і мацаванне нязменнымі.

3. Змяняйце толькі хуткасць падачы ў першай групе.

4. Змяняйце толькі хуткасць шпіндзеля ў другой групе.

5. Параўнайце гук, чыпы, шырыню лініі, цяпло і аздабленне.

Здаровая рэзка стварае выразныя сколы і ўстойлівы гук. Тонкая гравіроўка можа ўтвараць вельмі дробныя сколы, але яна не павінна ствараць толькі абгарэлы пыл. Акрылавая дробка павінна ачысціцца перад тым, як фрэза паўторна нарэжа і нагрэе яе.

Выкарыстоўвайце неглыбокія праходы для гравіроўкі, калі трываласць наканечніка або калянасць машыны абмежаваныя. Паменшыце хуткасць апускання, таму што далікатны наканечнік атрымлівае найбольшую нагрузку падчас прамога ўваходу. Кароткі пандус можа змякчыць зачапленне, калі гэта дазваляе траекторыя інструмента і матэрыял.

Не зніжайце падачу аўтаматычна, калі пачынаецца гарэнне. Гэта змяненне можа яшчэ больш паменшыць нагрузку на стружку і выклікаць большае трэнне. Замест гэтага пацвердзіце вастрыню і эвакуацыю габлюшкі, затым адрэгулюйце баланс падачы і абаротаў у хвіліну.

Запісвайце кожную ўдалую камбінацыю. Уключыце крыніцу матэрыялу, код фрэзы, абароты ў хвіліну, падачу, апусканне, глыбіню праходу, пераход і спосаб утрымання. Гэтыя нататкі ператвараюць будучую наладу з угадвання ў шматразовую гравіроўку з ЧПУ.

Усталюйце вышыню Z і глыбіню гравіроўкі паслядоўна

Каліброўка па вышыні Z кантралюе, дзе інструмент сутыкаецца з матэрыялам. Невялікія памылкі становяцца відавочнымі падчас V-вобразнай разьбы, таму што канічны інструмент рэжа шырэй, калі ён рухаецца глыбей. Нераўнамерная глыбіня V-выразання звычайна пачынаецца з павярхоўных або эталонных памылак.

Па-першае, пераканайцеся, што спойлборд паралельны ходу машыны. Затым агледзіце нарыхтоўку на наяўнасць дугі, скручвання, смецця і няроўнай стужкі. Пакрыццё спойлборда не можа выправіць дэфармаваную дошку, якая знаходзіцца над ім.

Усталюйце Z-нуль з той жа спасылкі, абранай у CAM. Для неглыбокай гравіроўкі верх матэрыялу часта з'яўляецца самым выразным эталонам. Для скразных разрэзаў паверхня браніраванай дошкі можа абараніць канчатковую глыбіню, але вымераная таўшчыня матэрыялу павінна заставацца дакладнай.

Сэнсарны щуп забяспечвае хуткае паўторнае вымярэнне пры правільнай каліброўцы. Без яго павольна апусціце інструмент на паперу або чысты таўшчыню. Улічыце гэтую таўшчыню калібра замест таго, каб разглядаць кантакт як дакладны нуль.

Выконвайце наступную паслядоўнасць наладжвання вышыні Z:

1. Ачысціце паверхню спойлборда, прыклада, фрэзы і зонда.

2. Замацуеце матэрыял, перш чым вымераць яго верх.

3. Бегайце ўніз усё меншымі крокамі.

4. Усталюйце Z-нуль і праверце паказаную каардынату.

5. Паўторнае абнуленне пасля кожнай ручной змены інструмента.

6. Выканайце паветраны разрэз, калі глыбіня або зазор здаецца нявызначаным.

Двухбаковы скотч і слаі прыстасаванняў змяняюць рэальную працоўную вышыню. Стужка, якая накладваецца внахлест, можа нахіліць тонкую прышчэпу, у той час як сколы, якія затрымаліся, ствараюць лакальныя высокія кропкі. Вымярайце наўмысную таўшчыню прыстасавання кожны раз, калі CAM залежыць ад эталона станіны машыны.

Для глыбокай гравіроўкі звычайна трэба выкарыстоўваць некалькі праходаў. Шырокі першы праход павялічвае нагрузку на наканечнік і можа цягнуць фрэзу ўверх унутр слабой цангі. Неглыбокія праходы памяншаюць сілу і выяўляюць памылкі наладкі, перш чым нарыхтоўка будзе сапсавана.

Дэфармаваныя нарыхтоўкі друкаваных плат і тонкі ліст патрабуюць асаблівага догляду. Даследуйце некалькі кропак паверхні або выкарыстоўвайце адлюстраванне вышыні, калі гэта падтрымліваецца. Гэта дазваляе інструменту адсочваць невялікія змены паверхні, захоўваючы пры гэтым больш стабільную глыбіню гравіроўкі друкаванай платы.

Пасля абнулення выгравіруйце неглыбокую лінію каля некалькіх кутоў нарыхтоўкі. Няроўная шырыня паказвае на нахіл паверхні, выгіб, памылку трамвая або рух па восі Z. Выпраўце гэтую механічную прычыну, перш чым дадаваць штучнае зрушэнне глыбіні.

Выкарыстоўвайце ручкі, якія перашкаджаюць рухам і нахілам

Добрае мацаванне з ЧПУ прадухіляе слізгаценне, уздым і вібрацыю без згінання матэрыялу. Частка можа адчуваць сябе ў бяспецы ўручную, але рухацца пад уздзеяннем шматразовай сілы рэзання. Тонкі прыклад таксама можа прагінацца паміж заціскамі і змяняць глыбіню гравіроўкі.

Выберыце метад адносна формы прыклада, сілы рэзання і доступу:

• Верхнія або бакавыя заціскі: яны надзейна ўтрымліваюць жорсткія пласціны і падтрымліваюць хуткую рэгуляванне. Размясціце іх дастаткова блізка, каб кантраляваць вібрацыю, але па-за кожным рэжучым і імклівым шляхам.

• Двухбаковая стужка: падыходзіць для тонкіх плоскіх частак і шырокіх кантактных зон. Наносіце чыстыя палоскі без перакрыццяў, маршчын, пылу або шчылін, якія нахіляюць паверхню.

• Метад стужкі і клею: забяспечвае трывалае, нізкапрофільнае ўтрыманне дробных дэталяў. Выкарыстоўвайце клеевую сістэму, сумяшчальную з правіламі бяспекі матэрыялу, поршневай дошкі і крамы.

• Прыстасаванні і штыфты: яны паляпшаюць паўторныя заданні і захоўваюць вядомае паходжанне X/Y. Перад загрузкай наступнай дэталі пераканайцеся, што кожная паверхня размяшчэння чыстая.

• Вакуумнае ўтрыманне: забяспечвае адкрыты доступ інструмента праз ліставы матэрыял. Яго поспех залежыць ад плошчы паверхні, герметычнасці, сітаватасці і чаканай сілы рэзання.

Запусціце мадэляванне CAM пасля размяшчэння кожнага заціску. Праверце шляхі рэзкі, хуткія хады, вышыню ўцягвання і зазор для змены інструмента. Нізкапрофільнае абсталяванне па-ранейшаму выклікае збоі, калі яго становішча адсутнічае ў плане ўстаноўкі.

Пазбягайце прыціскання дэфармаванага матэрыялу да пласка толькі з двух краёў. Гэта напружанне можа падняць цэнтр падчас апрацоўкі. Замест гэтага выкарыстоўвайце размеркаваны ціск, мацавальную пласціну або клеевую трымальнік.

Завяршыце гэту перадпалётную праверку, перш чым націскаць 'Пуск':

1. Акуратна націсніце на лапу ў некалькіх напрамках.

2. Пацвердзіце, што заціскі не могуць увайсці ў траекторыю інструмента.

3. Круціце або рухайце шпіндзель у бяспечных пазіцыях.

4. Праверце X, Y і Z-нуль адносна паходжання CAM.

5. Пачніце адсмоктванне пылу або адпаведны кантроль стружкі.

6. Заставайцеся побач з машынай падчас пробнай рэзкі.

Zhong Hua Jiang пачаў з гравіроўкі шпіндзельных рухавікоў, перш чым перайсці на VFD і станкі з ЧПУ. Аператары, якія параўноўваюць абсталяванне або параметры наладкі, могуць праглядзець іх афіцыйным вэб-сайце і абмеркаваць свае матэрыялы, інструменты, працоўнае месца і вытворчыя патрэбы.

Заключэнне

Лепшая настольная гравіроўка з ЧПУ адбываецца дзякуючы кіраванню ўсёй сістэмай рэзкі. Падбярыце інструмент да матэрыялу, збалансуйце нагрузку на стружку, усталюйце паўтаральную вышыню Z і замацуеце плоскі прыклад.

Перад пачаткам каштоўнай працы праверце ў лом. Змяняйце па адной зменнай, правярайце доказы і запісвайце кожную паспяховую наладу. Гэтыя звычкі ствараюць больш чыстыя сляды і менш бракаваных частак.

Часта задаюць пытанні аб настольнай гравіроўцы з ЧПУ

Пытанне: Што з'яўляецца лепшым для гравіроўкі з ЧПУ на працоўным стале?

A: Выкарыстоўвайце вузкі V-біт ​​або маленькі разак для гравіроўкі для дэталёвых ліній. Выберыце кут наканечніка і шырыню вакол матэрыялу і мінімальны памер элемента. 30-градусны V-біт ​​дасягае дробных дэталяў, але застаецца адчувальным да глыбіні. Больш шырокія V-біты забяспечваюць мацнейшыя наканечнікі і больш шырокія надпісы. Выкарыстоўвайце плоскую кантавую фрэзу, калі пастаянная шырыня канаўкі мае значэнне.

Пытанне: чаму мая глыбіня гравіроўкі з ЧПУ нераўнамерная?

A: Агульныя прычыны ўключаюць дэфармаваны прыклад, дрэнны Z-нуль, накладанне стужкі і аслабленыя Z-кампаненты. Глыбіню цангі таксама змяняе неапрацаваная паверхня спойлборд або рух інструмента ўнутры цангі. Праверце паралельнасць паверхні, перш чым дадаваць зрушэнне па глыбіні. Выгравіруйце тэставыя лініі ў некалькіх месцах. Змена шырыні ў залежнасці ад месца звычайна сігналізуе аб механічнай праблеме або праблеме з утрыманнем.

Пытанне: Як выбраць хуткасць падачы і хуткасць шпіндзеля?

A: Пачніце з рэкамендацый вытворцы фрэзы для вашага інструмента і матэрыялу. Выкарыстоўвайце нагрузку на чып для падлучэння падачы, абаротаў у хвіліну і падліку канаўкі. Затым зрабіце неглыбокія пробныя надрэзы ў адпаведным ломе. Праверце чыпы, гук, цяпло і якасць краю. Зменіце адну зменную на тэст і запішыце найлепшы вынік.

Пытанне: Ці варта мне ўсталёўваць Z-нуль на матэрыяле або на дошцы псавання?

A: Выкарыстоўвайце спасылку, выбраную ў CAM. Верх матэрыялу зручны для дробнай гравіроўкі і дакладнай глыбіні паверхні. Накладная дошка дапамагае кантраляваць глыбіню прарэзу, але патрабуе дакладнай таўшчыні матэрыялу. Які б арыенцір вы ні абралі, спачатку замацуеце запас і абнуліце яго пасля ручной змены інструмента.

Пытанне: Як я магу спыніць расплаўленне акрылу падчас гравіроўкі?

A: Выкарыстоўвайце вострую O-вобразную канаўку або іншы разак, прызначаны для пластмас. Пастаянна ачышчайце сколы і прадухіляйце паўторную рэзку. Празмерныя абароты ў хвіліну ў спалучэнні з нізкай падачай могуць выклікаць расціранне і цяпло. Праверце больш прыдатны баланс падачы да абаротаў у хвіліну, не перавышаючы абмежаванняў машыны або інструмента. Трымайце праходы неглыбокімі, калі калянасць абмежаваная.

Пытанне: Які метад мацавання лепш за ўсё падыходзіць для тонкага матэрыялу?

A: Чысты двухбаковы скотч або сумяшчальны метад скотчу і клею часта працуе добра. Прыкладзеце апору раўнамерна, каб ліст заставаўся роўным. Нізкапрофільныя свяцільні або вакуумнае ўтрыманне могуць палепшыць паўтаральнасць для серыйнай працы. Пазбягайце ціску заціску, які схіляе цэнтр, і заўсёды правярайце зазор траекторыі інструмента перад рэзаннем.