ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ: ਟੂਲ ਚੁਆਇਸ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਜ਼ੈੱਡ-ਹਾਈਟ, ਅਤੇ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ

ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਉੱਕਰੀ ਗਲਤੀ ਤਿੱਖੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ, ਅਸਮਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ. ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ, Z-ਉਚਾਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਕੀਤੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਕਸਰ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ, ਸੰਤੁਲਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਸੈੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟਾਕ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਿੱਖੋਗੇ ਕਿ ਕੋਈ ਹੋਰ ਨੌਕਰੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰੋ

ਸਾਫ਼ ਉੱਕਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੇਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਆਪਣੇ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਡੁਪਲੀਕੇਟ ਵੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, V-ਕਾਰਵ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਟੂਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ ਪਲੰਗਾਂ, ਖੁੰਝੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਉਲਟੀਆਂ ਡੂੰਘਾਈਆਂ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਟੱਕਰਾਂ ਲਈ ਟੂਲਪਾਥ ਦਾ ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ।

ਅਗਲਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਪਾਵਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲੇਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸ਼ੰਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਖੇਡਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਐਕਸਿਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਟਿਪ ਔਰਬਿਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟਰੈਮਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਫਲੈਟ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਛਾਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਇਹ X ਅਤੇ Y ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪਾਇਲਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ ਕਰੋ।

ਫਰੇਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਕਾਰਤ Zhong Hua Jiang ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਥਿਰ ਮੋਸ਼ਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਤੀ, ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਸ਼ਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰੀ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬੇਸਲਾਈਨ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ। ਇੱਕ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀਓ। ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਤਲਤਾ, ਟਰਾਮ, Z ਮੋਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਲਈ ਸਹੀ ਉੱਕਰੀ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਿੱਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅੱਖਰਾਂ ਲਈ ਬਣਿਆ ਕਟਰ ਛੋਟੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੁਆਇੰਟਡ ਟੂਲ ਡੂੰਘੀ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

V-bit ਕੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 30-ਡਿਗਰੀ ਟੂਲ ਤੰਗ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇੱਕ 60-ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ 90-ਡਿਗਰੀ ਟੂਲ ਵਿਆਪਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਪ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ਾਰਪ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੌਕਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਮਾਹਰਾਂ ਦੀ ਗਾਈਡ - ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਟਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਐਂਟਰੀ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਨੂੰ ਓਨਾ ਛੋਟਾ ਰੱਖੋ ਜਿੰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਲੰਬਾਈ ਲੀਵਰੇਜ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਬੰਸਰੀ 'ਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਕਲੈਂਪ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

Zhong Hua Jiang ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੰਖੇਪ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਡੈਸਕਟਾਪ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਰੇਂਜ । ਸੂਚੀਬੱਧ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਮਰੱਥਾ ਸਹੀ CNC ਉੱਕਰੀ ਟੂਲ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਮੈਚਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਕਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਚਮਕਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਬਰਰ, ਫਜ਼ਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਟਿਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਣ, ਟਿਪ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਟਿੱਕਆਉਟ, ਅਤੇ ਸਫਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਬੈਲੇਂਸ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ

ਫੀਡ ਦਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰਿਸ਼ਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ CNC ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:

ਚਿੱਪ ਲੋਡ = ਫੀਡ ਰੇਟ ÷ (RPM × ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਸੰਖਿਆ)

ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਵਾਬ। ਡੈਸਕਟੌਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਟਾਰਕ, ਟੂਲਹੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ।

ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰਗੜਦਾ ਹੈ। ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਸਾੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਕਵਾਸ, ਵਿਗਾੜ, ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਜਨਰਲ CNC ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ | Toolstoday ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰਟ ਅੰਤਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਕਿਉਂ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੈਸਟ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

1. ਮੈਚਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਕੱਟੋ।

2. ਟੂਲ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰੱਖੋ।

3. ਪਹਿਲੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਦਰ ਬਦਲੋ।

4. ਦੂਜੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਬਦਲੋ।

5. ਧੁਨੀ, ਚਿਪਸ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਸਿਹਤਮੰਦ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਉੱਕਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪਸ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਝੁਲਸਦੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਵੀ ਟਿਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਖੋਖਲੇ ਉੱਕਰੀ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਟਿਪ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਰੈਂਪ ਕੁੜਮਾਈ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲਪਾਥ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਜਲਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੀਡ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਫੀਡ-ਤੋਂ-RPM ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਹਰ ਸਫਲ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਰੋਤ, ਕਟਰ ਕੋਡ, RPM, ਫੀਡ, ਪਲੰਜ, ਪਾਸ ਡੂੰਘਾਈ, ਸਟੈਪਓਵਰ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਉਹ ਨੋਟ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ CNC ਉੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

Z- ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

Z- ਉਚਾਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਕਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। V-carving ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਟੂਲ ਡੂੰਘੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਚੌੜਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਵੀ-ਕਾਰਵ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਾਇਲ ਬੋਰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਮਾਨ, ਮਰੋੜ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਟੇਪ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ। ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ ਕਰਨਾ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਬੈਠੇ ਵਿਗੜਦੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

CAM ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਉਸੇ ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ Z-ਜ਼ੀਰੋ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਖੋਖਲੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਖਰ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਹਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰੂ-ਕਟਸ ਲਈ, ਸਪਾਇਲਬੋਰਡ ਸਤਹ ਅੰਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਟਾਕ ਮੋਟਾਈ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਟੱਚ ਪੜਤਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਫੀਲਰ ਗੇਜ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ। ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਜ਼ੀਰੋ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਸ ਗੇਜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਖਾਤਾ ਬਣਾਓ।

ਇਸ Z-ਉਚਾਈ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. spoilboard, ਸਟਾਕ, ਕਟਰ, ਅਤੇ ਪੜਤਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

2. ਇਸ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।

3. ਵੱਧਦੇ ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਉ।

4. Z-ਜ਼ੀਰੋ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

5. ਹਰੇਕ ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਜ਼ੀਰੋ।

6. ਜਦੋਂ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੱਗੇ ਤਾਂ ਏਅਰ ਕੱਟ ਚਲਾਓ।

ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੇਪ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਲੇਅਰ ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਟੇਪ ਪਤਲੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਝੁਕਾਅ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਸੀਆਂ ਚਿਪਸ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੀ CAM ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਸੰਦਰਭ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਫਿਕਸਚਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਹਿਲਾ ਪਾਸ ਟਿਪ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੋਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਟਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈਲੋ ਪਾਸ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਾਰਪਡ PCB ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸਤਹ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਮੈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ PCB ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ੀਰੋ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਲਾਈਨ ਉੱਕਰੀ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਝੁਕਾਅ, ਝੁਕਣ, ਟ੍ਰਾਮ ਗਲਤੀ, ਜਾਂ Z-ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਅਸਮਾਨ ਚੌੜਾਈ ਪੁਆਇੰਟ। ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਔਫਸੈੱਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ

ਚੰਗੀ CNC ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਪਤਲਾ ਸਟਾਕ ਕਲੈਂਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟਾਕ ਸ਼ਕਲ, ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ:

• ਟੌਪ ਜਾਂ ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪ: ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ, ਪਰ ਹਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ।

• ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੇਪ: ਇਹ ਪਤਲੇ, ਸਮਤਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਓਵਰਲੈਪ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

• ਟੇਪ-ਅਤੇ-ਗਲੂ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ, spoilboard, ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੋ।

• ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ: ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ X/Y ਮੂਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਥਾਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ।

• ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਸੀਲਿੰਗ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਾਅਦ CAM ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਓ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ, ਤੇਜ਼ ਚਾਲ, ਉਚਾਈ ਵਾਪਸ ਲੈਣ, ਅਤੇ ਟੂਲ-ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੋ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕਰੈਸ਼ਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਯੋਜਨਾ ਤੋਂ ਗੁੰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰਫ ਦੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਪਲੇਟ, ਜਾਂ ਸਮਰਥਿਤ ਅਡੈਸਿਵ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਟਾਰਟ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰੀਫਲਾਈਟ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ:

1. ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕੋ।

2. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕਲੈਂਪ ਟੂਲਪਾਥ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ ਜਾਂ ਜਾਗ ਕਰੋ।

4. CAM ਮੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ X, Y, ਅਤੇ Z-ਜ਼ੀਰੋ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

5. ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

6. ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹੋ।

Zhong Hua Jiang VFDs ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਕਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ। ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਦ, ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਬਿਹਤਰ ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਪੂਰੀ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ Z-ਉਚਾਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।

ਕੀਮਤੀ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਸਬੂਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਸਫਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਉਹ ਆਦਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਵਧੀਆ ਡੈਸਕਟੌਪ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਿੱਟ ਕੀ ਹੈ?

A: ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੰਗ V-bit ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਉੱਕਰੀ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਟਿਪ ਕੋਣ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ। ਇੱਕ 30-ਡਿਗਰੀ ਵੀ-ਬਿੱਟ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਪਰ ਡੂੰਘਾਈ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ V-ਬਿੱਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਅੱਖਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਨਾਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਮੇਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਸਮਾਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

A: ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਸਟਾਕ, ਖਰਾਬ Z-ਜ਼ੀਰੋ, ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਟੇਪ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ Z ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਅਸੁਰਫੇਸਡ ਸਪਾਇਲਬੋਰਡ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘਾਈ ਔਫਸੈੱਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਈ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰੋ। ਸਥਾਨ ਦੁਆਰਾ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?

A: ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਫੀਡ, RPM, ਅਤੇ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਮੈਚਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਕਰੋ। ਚਿਪਸ, ਆਵਾਜ਼, ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ spoilboard 'ਤੇ Z-ਜ਼ੀਰੋ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

A: CAM ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਖਰ ਖੋਖਲੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਤਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਬੋਰਡ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਜ਼ੀਰੋ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ ਉੱਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ O- ਬੰਸਰੀ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਟਰ ਵਰਤੋ। ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਘੱਟ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ RPM ਰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਟੂਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ-ਟੂ-RPM ਬੈਲੇਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖੋ।

ਸਵਾਲ: ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

A: ਸਾਫ਼ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੇਪ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਟੇਪ-ਅਤੇ-ਗੂੰਦ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਸਮਤਲ ਰਹੇ। ਲੋ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਬੈਚ ਵਰਕ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਟੂਲਪਾਥ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।