কিভাবে ডেস্কটপ সিএনসি খোদাই গুণমান উন্নত করবেন: টুল চয়েস, ফিড রেট, জেড-উচ্চতা এবং ওয়ার্কহোল্ডিং

একটি ক্ষুদ্র খোদাই ত্রুটি ধারালো অক্ষরকে অস্পষ্ট, অসম চিহ্নে পরিণত করতে পারে। হতাশাজনক অংশটি খুব কমই একটি খারাপ সেটিং। টুল জ্যামিতি, ফিড রেট, জেড-উচ্চতা, মেশিনের অবস্থা এবং ওয়ার্কহোল্ডিং একে অপরকে প্রভাবিত করে।

ডেস্কটপ CNC খোদাই গুণমান উন্নত করার জন্য একটি অর্ডারকৃত সেটআপ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এলোমেলো সমন্বয় প্রায়ই আসল কারণ লুকিয়ে রাখে এবং আরও উপাদান নষ্ট করে।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হয়, ব্যালেন্স কাটিংয়ের পরামিতি, সেট গভীরতা এবং নিরাপদ স্টক। আপনি অন্য কাজ চালানোর আগে সাধারণ ফিনিস সমস্যাগুলি কীভাবে নির্ণয় করবেন তাও শিখবেন।

পুরো ডেস্কটপ CNC খোদাই সেটআপ প্রথমে নির্ণয় করুন

পরিষ্কার খোদাই নকশা ফাইল থেকে ওয়ার্কপিস পর্যন্ত প্রসারিত একটি নির্ভুলতা চেইন উপর নির্ভর করে। একটি দুর্বল লিঙ্ক লাইনের প্রস্থ, গভীরতা, প্রান্তের গুণমান বা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরিবর্তন করে। অতএব, ফিড রেট বা টাকু গতি সম্পাদনা করার আগে সম্পূর্ণ সেটআপ পরিদর্শন করুন।

আপনার CAD/CAM সফ্টওয়্যারের ভিতরে শুরু করুন। ডুপ্লিকেট ভেক্টরগুলি সরান, V-কার্ভ অঞ্চলগুলি বন্ধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত সরঞ্জামটি আপনার ইনস্টল করা কাটারের সাথে মেলে। অপ্রত্যাশিত প্লাঞ্জ, মিস লাইন, বিপরীত গভীরতা এবং ক্ল্যাম্প সংঘর্ষের জন্য টুলপথের পূর্বরূপ দেখুন।

এর পরে, মেশিনটি পরিদর্শন করুন যখন এর শক্তি নিরাপদে বিচ্ছিন্ন থাকে। কোলেট এবং টুল শ্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন, তারপর খেলার জন্য বিয়ারিং এবং অক্ষের উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। অত্যধিক সিএনসি স্পিন্ডল রানআউট পরিষ্কারভাবে ঘোরানোর পরিবর্তে একটি সূক্ষ্ম টিপ কক্ষপথ তৈরি করে।

মেশিন ট্রামিং পরীক্ষা করুন যদি ফ্ল্যাট পকেটে শিলা দেখা যায় বা একপাশ গভীরভাবে কাটা হয়। টাকুটি কাজের পৃষ্ঠের বর্গাকারে দাঁড়ানো উচিত। যখনই এটি আর X এবং Y আন্দোলনের সমান্তরালে চলে না তখনই স্পয়লবোর্ডটিকে সারফেস করুন।

ফ্রেমের অনমনীয়তা ডেস্কটপ সিএনসি খোদাই গুণমানকেও প্রভাবিত করে। অফিসিয়াল Zhong Hua Jiang পণ্যের তথ্য স্থিতিশীল গতি, টাকু অবস্থা, টুল নির্বাচন, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলের সাথে সেটআপ গুণমানকে সংযুক্ত করে। সেই সম্পর্ক যে কোনো বিজ্ঞাপনের সর্বোচ্চ গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

এই চেকগুলির পরে একটি সাধারণ বেসলাইন পরীক্ষা চালান। একটি রক্ষণশীল টুলপথ ব্যবহার করে উপাদান জুড়ে অভিন্ন লাইন খোদাই করুন। যদি লাইনের প্রস্থ অবস্থান অনুসারে পরিবর্তিত হয়, কাটিং প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে সমতলতা, ট্রাম, জেড মোশন বা ওয়ার্কহোল্ডিং তদন্ত করুন।

উপাদান এবং বিস্তারিত জন্য সঠিক খোদাই টুল চয়ন করুন

সিএনসি খোদাইয়ের জন্য সর্বোত্তম বিট লাইনের প্রস্থ, উপাদান, গভীরতা এবং পছন্দসই ফিনিশের উপর নির্ভর করে। বিস্তৃত কাঠের অক্ষরের জন্য তৈরি একটি কাটার ক্ষুদ্র PCB ট্রেস ধ্বংস করতে পারে। একইভাবে, একটি ভঙ্গুর নির্দেশিত টুল গভীর ক্লিয়ারিংয়ের সময় ব্যর্থ হতে পারে।

ভি-বিট কোণ সরাসরি গভীরতা এবং প্রস্থের মধ্যে সম্পর্ক নিয়ন্ত্রণ করে। একটি 30-ডিগ্রি টুল সংকীর্ণ বিবরণে পৌঁছায় তবে একটি সূক্ষ্ম বিন্দু রয়েছে। একটি 60-ডিগ্রি বা 90-ডিগ্রি টুল বিস্তৃত চিহ্ন তৈরি করে এবং সাধারণত বৃহত্তর টিপ শক্তি সরবরাহ করে।

টুল উপাদান এবং আবরণ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. তীক্ষ্ণ কার্বাইড সাধারণত কাঠ, প্লাস্টিক এবং অলৌহঘটিত ধাতুর জন্য উপযুক্ত, কিন্তু সঠিক জ্যামিতি অবশ্যই কাজের সাথে মেলে। এই সিএনসি খোদাই করার জন্য বিশেষজ্ঞদের নির্দেশিকা - দ্য লুপে ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে টিপ ডিজাইন, লেপ, প্রবেশ, এবং গভীরতা টুলের জীবনকে প্রভাবিত করে।

নিরাপদ ক্লিয়ারেন্স মঞ্জুরি হিসাবে টুল stickout সংক্ষিপ্ত রাখুন. অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য লিভারেজ, কম্পন এবং বিচ্যুতি বাড়ায়। একটি কাটা বাঁশির উপর কখনই আঁটবেন না এবং পরিধান, ক্ষতি, বা এম্বেড করা ধ্বংসাবশেষ দেখানো কোনও কোলেট প্রতিস্থাপন করবেন না।

ঝং হুয়া জিয়াং এর একাধিক কমপ্যাক্ট কনফিগারেশন তালিকাভুক্ত করেছে ডেস্কটপ সিএনসি রাউটার পরিসীমা । তালিকাভুক্ত ব্যবহার কাঠ, এক্রাইলিক, প্লাস্টিক, এবং হালকা অ্যালুমিনিয়াম কাজ অন্তর্ভুক্ত. যাইহোক, টাকু ক্ষমতা সঠিক CNC খোদাই টুল নির্বাচন প্রতিস্থাপন করে না।

ম্যাচিং স্ক্র্যাপে একটি নতুন কাটার পরীক্ষা করুন। উজ্জ্বল আলোর অধীনে লাইনটি পরিদর্শন করুন, তারপরে burrs, অস্পষ্টতা, গলে যাওয়া এবং টিপের ক্ষতি পরীক্ষা করুন। এর উপাদান, কোণ, টিপের আকার, বাঁশি গণনা, স্টিকআউট এবং সফল গভীরতা রেকর্ড করুন।

ব্যালেন্স ফিড রেট, স্পিন্ডল স্পিড এবং চিপ লোড

ফিড রেট দেখায় কত দ্রুত কাটার উপাদানের মধ্য দিয়ে চলে। স্পিন্ডল গতি প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন ঘূর্ণন টুল বর্ণনা করে। তাদের সম্পর্ক প্রতিটি কাটিয়া প্রান্ত অপসারণ কত উপাদান নির্ধারণ করে।

সেই পরিমাণকে চিপ লোড বলা হয়। মৌলিক CNC চিপ লোড সূত্র হল:

চিপ লোড = ফিড রেট ÷ (RPM × বাঁশির সংখ্যা)

এই সমীকরণটি একটি প্রারম্ভিক কাঠামো হিসাবে ব্যবহার করুন, একটি সর্বজনীন উত্তর নয়। ডেস্কটপ মেশিনগুলি অনমনীয়তা, স্পিন্ডেল টর্ক, টুলহোল্ডিং এবং ত্বরণে ভিন্ন। উপাদানের গ্রেডগুলিও ভিন্নভাবে আচরণ করে, এমনকি তাদের নাম অভিন্ন দেখালেও।

খুব ছোট চিপ লোড কাটা পরিবর্তে প্রান্ত ঘষা তোলে। ঘষা তাপ উৎপন্ন করে, হাতিয়ার নিস্তেজ করে, কাঠ পোড়ায় এবং প্লাস্টিক গলে যায়। অত্যধিক চিপ লোড কাটার শক্তি বাড়ায়, যার ফলে বকবক, বিচ্যুতি, রুক্ষ প্রান্ত, বা ভাঙ্গা টিপস হয়।

সবচেয়ে নিরাপদ শুরু মান কাটার প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে আসে। এর প্রস্তাবিত উপাদান, ব্যাস, বাঁশির সংখ্যা এবং গভীরতার অনুমানগুলিকে সামনে রাখুন৷ একজন জেনারেল CNC ফিড এবং গতি বোঝা | টুলস্টোডে আরও ব্যাখ্যা করে যে কেন চার্টগুলি চূড়ান্ত সেটিংসের পরিবর্তে প্রারম্ভিক পয়েন্ট থাকে।

ডেস্কটপ সিএনসি এনগ্রেভিং টিউন করতে একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা গ্রিড ব্যবহার করুন:

1. মিলে যাওয়া স্ক্র্যাপে বেশ কয়েকটি ছোট লাইন কাটুন।

2. টুল, গভীরতা এবং ওয়ার্কহোল্ডিং অপরিবর্তিত রাখুন।

3. প্রথম গ্রুপ জুড়ে শুধুমাত্র ফিড হার পরিবর্তন করুন.

4. দ্বিতীয় গ্রুপ জুড়ে শুধুমাত্র টাকু গতি পরিবর্তন করুন.

5. শব্দ, চিপস, লাইনের প্রস্থ, তাপ এবং ফিনিস তুলনা করুন।

স্বাস্থ্যকর কাটিং সংজ্ঞায়িত চিপ এবং একটি স্থির শব্দ উত্পাদন করে। সূক্ষ্ম খোদাই খুব ছোট চিপ তৈরি করতে পারে, তবুও এটি শুধুমাত্র ঝলসানো ধুলো তৈরি করা উচিত নয়। এক্রাইলিক চিপগুলি কাটার পুনরায় কাটা এবং পুনরায় গরম করার আগে পরিষ্কার করা উচিত।

অগভীর খোদাই পাস ব্যবহার করুন যখনই টিপের শক্তি বা মেশিনের দৃঢ়তা সীমিত হয়। প্লাঞ্জ রেট কমিয়ে দিন কারণ একটি সূক্ষ্ম টিপ সরাসরি প্রবেশের সময় সর্বোচ্চ লোড পায়। টুলপথ এবং উপাদান অনুমতি দিলে একটি ছোট র‌্যাম্প ব্যস্ততাকে নরম করতে পারে।

বার্ন শুরু হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড কম করবেন না। এই পরিবর্তন চিপের লোড আরও কমাতে পারে এবং আরও ঘষা তৈরি করতে পারে। পরিবর্তে, তীক্ষ্ণতা এবং চিপ খালিকরণ নিশ্চিত করুন, তারপর ফিড-টু-RPM ব্যালেন্স সামঞ্জস্য করুন।

প্রতিটি সফল সংমিশ্রণ রেকর্ড করুন। উপাদানের উৎস, কাটার কোড, RPM, ফিড, প্লাঞ্জ, পাসের গভীরতা, স্টেপওভার এবং হোল্ডিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করুন। এই নোটগুলি ভবিষ্যতের সেটআপকে অনুমান করা থেকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য CNC খোদাইয়ে পরিণত করে।

জেড-উচ্চতা এবং খোদাই গভীরতা ধারাবাহিকভাবে সেট করুন

Z-উচ্চতা ক্রমাঙ্কন নিয়ন্ত্রণ করে যেখানে টুলটি উপাদানের সাথে মিলিত হয়। V-খোদাই করার সময় ছোট ত্রুটিগুলি স্পষ্ট হয়ে ওঠে কারণ একটি টেপারড টুল গভীরে যাওয়ার সাথে সাথে আরও প্রশস্ত হয়। অসম V-কার্ভ গভীরতা সাধারণত পৃষ্ঠ বা রেফারেন্স ত্রুটি দিয়ে শুরু হয়।

প্রথমে, স্পয়লবোর্ডটি মেশিনের ভ্রমণের সমান্তরাল যাচাই করুন। তারপর নম, মোচড়, ধ্বংসাবশেষ, এবং অসম টেপ জন্য workpiece পরিদর্শন করুন। স্পয়লবোর্ডের উপরিভাগের উপরে বসা একটি বিকৃত বোর্ড সংশোধন করতে পারে না।

CAM-এ নির্বাচিত একই রেফারেন্স থেকে Z-শূন্য সেট করুন। অগভীর খোদাই জন্য, উপাদান শীর্ষ প্রায়ই স্পষ্ট রেফারেন্স হয়. থ্রু-কাটের জন্য, স্পয়েলবোর্ড পৃষ্ঠ চূড়ান্ত গভীরতা রক্ষা করতে পারে, কিন্তু পরিমাপকৃত স্টক বেধ অবশ্যই সঠিক থাকতে হবে।

সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হলে একটি স্পর্শ প্রোব দ্রুত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপ প্রদান করে। একটি ছাড়া, কাগজ বা একটি ক্লিন ফিলার গেজে টুলটিকে ধীরে ধীরে নামিয়ে দিন। যোগাযোগকে সঠিক শূন্য হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সেই গেজের বেধের জন্য অ্যাকাউন্ট করুন।

এই Z-উচ্চতা সেটআপ ক্রম অনুসরণ করুন:

1. স্পয়লবোর্ড, স্টক, কাটার এবং প্রোব পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।

2. এর শীর্ষ পরিমাপ করার আগে উপাদানটি সুরক্ষিত করুন।

3. ক্রমবর্ধমান ছোট ধাপ ব্যবহার করে নিচের দিকে জগিং করুন।

4. Z-শূন্য সেট করুন এবং প্রদর্শিত স্থানাঙ্ক যাচাই করুন।

5. প্রতিটি ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তনের পরে পুনরায় শূন্য।

6. গভীরতা বা ক্লিয়ারেন্স অনিশ্চিত মনে হলে একটি এয়ার কাট চালান।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ এবং ফিক্সচার স্তরগুলি আসল কাজের উচ্চতাকে পরিবর্তন করে। ওভারল্যাপিং টেপ পাতলা স্টক কাত করতে পারে, যখন আটকে থাকা চিপগুলি স্থানীয় উচ্চ পয়েন্ট তৈরি করে। যখনই CAM মেশিনের বিছানার রেফারেন্সের উপর নির্ভর করে তখন ইচ্ছাকৃত ফিক্সচারের বেধ পরিমাপ করুন।

গভীর খোদাই সাধারণত একাধিক পাস ব্যবহার করা উচিত. একটি বড় প্রথম পাস টিপ লোড বাড়ায় এবং একটি দুর্বল কোলেটের ভিতরে কাটারটিকে উপরের দিকে টানতে পারে। অগভীর পাসগুলি শক্তি হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিস নষ্ট হওয়ার আগে সেটআপ ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে।

বিকৃত PCB ফাঁকা এবং পাতলা শীট অতিরিক্ত যত্ন প্রয়োজন. বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠ বিন্দু পরীক্ষা করুন বা সমর্থিত হলে উচ্চতা ম্যাপিং ব্যবহার করুন। এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ PCB খোদাই গভীরতা বজায় রাখার সময় টুলটিকে ছোট পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলি অনুসরণ করতে দেয়।

শূন্য করার পরে, বেশ কয়েকটি ওয়ার্কপিসের কোণে একটি অগভীর লাইন খোদাই করুন। পৃষ্ঠের কাত, নমন, ট্রাম ত্রুটি, বা Z-অক্ষ আন্দোলনের দিকে অসম প্রস্থ বিন্দু। একটি কৃত্রিম গভীরতা অফসেট যোগ করার আগে সেই যান্ত্রিক কারণটি সংশোধন করুন।

ওয়ার্কহোল্ডিং ব্যবহার করুন যা আন্দোলন এবং নত হওয়াকে বাধা দেয়

ভাল সিএনসি ওয়ার্কহোল্ডিং উপাদানটিকে নমন না করে স্লাইডিং, উত্তোলন এবং কম্পন প্রতিরোধ করে। একটি অংশ হাত দ্বারা নিরাপদ বোধ করতে পারে তবে বারবার কাটিয়া শক্তির অধীনে চলে যায়। পাতলা স্টক এছাড়াও clamps মধ্যে নম এবং খোদাই গভীরতা পরিবর্তন করতে পারেন.

স্টক আকৃতি, কাটিং ফোর্স এবং অ্যাক্সেসের চারপাশে পদ্ধতি বেছে নিন:

• টপ বা সাইড ক্ল্যাম্প: তারা শক্ত প্লেটগুলিকে সুরক্ষিতভাবে ধরে রাখে এবং দ্রুত সমন্বয় সাপোর্ট করে। কম্পন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য তাদের যথেষ্ট কাছাকাছি রাখুন, তবে প্রতিটি কাটিয়া এবং দ্রুত পথের বাইরে।

• ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ: এটি পাতলা, সমতল অংশ এবং বিস্তৃত যোগাযোগের জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত। ওভারল্যাপ, বলিরেখা, ধুলো বা ফাঁক যা পৃষ্ঠ কাত না করে পরিষ্কার স্ট্রিপ প্রয়োগ করুন।

• টেপ-এবং-আঠালো পদ্ধতি: এটি ছোট অংশগুলির জন্য শক্তিশালী, কম-প্রোফাইল হোল্ডিং দেয়। উপাদান, স্পয়লবোর্ড এবং দোকান নিরাপত্তা নিয়মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি আঠালো সিস্টেম ব্যবহার করুন।

• ফিক্সচার এবং লোকেটিং পিনগুলি: এগুলি পুনরাবৃত্তি কাজগুলিকে উন্নত করে এবং একটি পরিচিত X/Y উত্স সংরক্ষণ করে৷ পরবর্তী অংশ লোড করার আগে প্রতিটি লোকেটিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করুন।

• ভ্যাকুয়াম হোল্ডিং: এটি শীট উপাদান জুড়ে খোলা টুল অ্যাক্সেস প্রদান করে। এর সাফল্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, সিলিং, পোরোসিটি এবং প্রত্যাশিত কাটিয়া শক্তির উপর নির্ভর করে।

প্রতিটি ক্ল্যাম্পের অবস্থানের পরে CAM সিমুলেশন চালান। কাটিং পাথ, দ্রুত চালনা, উচ্চতা প্রত্যাহার এবং টুল-পরিবর্তন ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন। লো-প্রোফাইল হার্ডওয়্যার এখনও ক্র্যাশ ঘটায় যখন এটির অবস্থান সেটআপ পরিকল্পনা থেকে অনুপস্থিত থাকে।

শুধুমাত্র দুটি প্রান্ত থেকে বিকৃত উপাদান সমতল জোরপূর্বক এড়িয়ে চলুন. যে চাপ মেশিনিং সময় কেন্দ্র উত্তোলন করতে পারেন. এর পরিবর্তে বিতরণ করা চাপ, একটি ফিক্সচার প্লেট বা সমর্থিত আঠালো হোল্ডিং ব্যবহার করুন।

শুরু করার আগে এই প্রিফ্লাইট চেকটি সম্পূর্ণ করুন:

1. স্টকটিকে বেশ কয়েকটি দিকে আলতো করে চাপুন।

2. নিশ্চিত করুন ক্ল্যাম্প টুলপথে প্রবেশ করতে পারে না।

3. নিরাপদ ক্লিয়ারেন্স অবস্থানের মাধ্যমে টাকুটি ঘোরান বা জগ করুন।

4. CAM উৎপত্তির বিপরীতে X, Y, এবং Z-শূন্য যাচাই করুন।

5. ধুলো নিষ্কাশন বা উপযুক্ত চিপ নিয়ন্ত্রণ শুরু করুন।

6. পরীক্ষা কাটার সময় মেশিনের পাশে থাকুন।

Zhong Hua Jiang VFD এবং CNC মেশিনে বিস্তৃত হওয়ার আগে খোদাই করা স্পিন্ডল মোটর দিয়ে শুরু করেছিল। অপারেটর তুলনামূলক সরঞ্জাম বা সেটআপ বিকল্প এটি পর্যালোচনা করতে পারেন অফিসিয়াল ওয়েবসাইট এবং তাদের উপাদান, টুল, কাজের ক্ষেত্র এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করুন।

উপসংহার

ভাল ডেস্কটপ সিএনসি খোদাই সম্পূর্ণ কাটিয়া সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। টুলটিকে উপাদানের সাথে মিলিয়ে নিন, চিপ লোডের ভারসাম্য রাখুন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য Z-উচ্চতা স্থাপন করুন এবং ফ্ল্যাট স্টক সুরক্ষিত করুন।

মূল্যবান কাজ শুরু করার আগে স্ক্র্যাপে পরীক্ষা করুন। একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন, প্রমাণ পরিদর্শন করুন এবং প্রতিটি সফল সেটআপ রেকর্ড করুন। এই অভ্যাসগুলি পরিষ্কার চিহ্ন এবং কম প্রত্যাখ্যাত অংশ তৈরি করে।

ডেস্কটপ সিএনসি খোদাই সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: সূক্ষ্ম ডেস্কটপ সিএনসি খোদাইয়ের জন্য সেরা বিট কী?

উত্তর: বিস্তারিত লাইনের জন্য একটি সরু ভি-বিট বা ছোট খোদাই কাটার ব্যবহার করুন। উপাদানের চারপাশে টিপ কোণ এবং প্রস্থ এবং ন্যূনতম বৈশিষ্ট্য আকার চয়ন করুন। একটি 30-ডিগ্রি ভি-বিট সূক্ষ্ম বিবরণে পৌঁছায় তবে গভীরতা-সংবেদনশীল থাকে। বিস্তৃত ভি-বিটগুলি শক্তিশালী টিপস এবং বিস্তৃত অক্ষর প্রদান করে। যখন ধ্রুবক খাঁজ প্রস্থ গুরুত্বপূর্ণ তখন একটি সমতল শেষ মিল ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন: কেন আমার সিএনসি খোদাই গভীরতা অসম?

উত্তর: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বিকৃত স্টক, দুর্বল Z-শূন্য, ওভারল্যাপিং টেপ এবং আলগা Z উপাদান। কোলেটের ভিতরে একটি আনসারফেসড স্পয়েলবোর্ড বা টুল নড়াচড়াও গভীরতা পরিবর্তন করে। একটি গভীরতা অফসেট যোগ করার আগে পৃষ্ঠের সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন। বিভিন্ন অবস্থান জুড়ে পরীক্ষা লাইন খোদাই করা. অবস্থান অনুসারে প্রস্থ পরিবর্তন সাধারণত একটি যান্ত্রিক বা ওয়ার্কহোল্ডিং সমস্যার সংকেত দেয়।

প্রশ্ন: আমি কিভাবে ফিড রেট এবং টাকু গতি চয়ন করব?

উত্তর: আপনার টুল এবং উপাদানের জন্য কাটার প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি দিয়ে শুরু করুন। ফিড, RPM, এবং বাঁশি গণনা সংযোগ করতে চিপ লোড ব্যবহার করুন। তারপর ম্যাচিং স্ক্র্যাপে অগভীর টেস্ট কাট তৈরি করুন। চিপস, শব্দ, তাপ এবং প্রান্তের গুণমান পরিদর্শন করুন। প্রতি পরীক্ষায় একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন এবং সেরা ফলাফল রেকর্ড করুন।

প্রশ্ন: আমি কি উপাদান বা স্পয়লবোর্ডে Z-শূন্য সেট করব?

উত্তর: সিএএম-এ নির্বাচিত রেফারেন্স ব্যবহার করুন। উপাদান শীর্ষ অগভীর খোদাই এবং সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ গভীরতা জন্য সুবিধাজনক. স্পয়েলবোর্ড থ্রু-কাট গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, তবে এর জন্য সঠিক উপাদানের বেধ প্রয়োজন। আপনি যে রেফারেন্স চয়ন করুন না কেন, প্রথমে স্টক সুরক্ষিত করুন এবং ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তনের পরে পুনরায় শূন্য করুন।

প্রশ্ন: খোদাই করার সময় আমি কীভাবে এক্রাইলিক গলে যাওয়া বন্ধ করতে পারি?

উত্তর: একটি ধারালো ও-বাঁশি বা প্লাস্টিকের জন্য ডিজাইন করা অন্য কাটার ব্যবহার করুন। ক্রমাগত চিপ পরিষ্কার করুন এবং recutting প্রতিরোধ. কম ফিডের সাথে মিলিত অতিরিক্ত RPM ঘষা এবং তাপ তৈরি করতে পারে। মেশিন বা টুলের সীমা অতিক্রম না করে আরও উপযুক্ত ফিড-টু-RPM ব্যালেন্স পরীক্ষা করুন। অনমনীয়তা সীমিত হলে পাস অগভীর রাখুন।

প্রশ্ন: পাতলা উপাদানের জন্য কোন ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতি সেরা?

উত্তর: পরিষ্কার ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ বা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ টেপ-এবং-আঠালো পদ্ধতি প্রায়শই ভাল কাজ করে। সমানভাবে সমর্থন প্রয়োগ করুন যাতে শীটটি সমতল থাকে। লো-প্রোফাইল ফিক্সচার বা ভ্যাকুয়াম হোল্ডিং ব্যাচ কাজের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। ক্ল্যাম্প চাপ এড়িয়ে চলুন যা কেন্দ্রকে নত করে, এবং কাটার আগে সর্বদা টুলপাথ ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন।