ડેસ્કટૉપ CNC કોતરણીની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુધારવી: ટૂલ ચોઇસ, ફીડ રેટ, Z-ઉંચાઈ અને વર્કહોલ્ડિંગ

એક નાની કોતરણીની ભૂલ તીક્ષ્ણ અક્ષરોને અસ્પષ્ટ, અસમાન ચિહ્નોમાં ફેરવી શકે છે. નિરાશાજનક ભાગ ભાગ્યે જ એક ખરાબ સેટિંગ છે. ટૂલ ભૂમિતિ, ફીડ રેટ, Z-ઊંચાઈ, મશીનની સ્થિતિ અને વર્કહોલ્ડિંગ એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઓર્ડર કરેલ સેટઅપ પ્રક્રિયાની જરૂર છે. રેન્ડમ ગોઠવણો ઘણીવાર વાસ્તવિક કારણ છુપાવે છે અને વધુ સામગ્રીનો બગાડ કરે છે.

આ માર્ગદર્શિકા સમજાવે છે કે સાધનો કેવી રીતે પસંદ કરવા, સંતુલન કાપવાના પરિમાણો, સેટ ઊંડાઈ અને સુરક્ષિત સ્ટોક. તમે બીજી નોકરી ચલાવતા પહેલા સામાન્ય સમાપ્તિ સમસ્યાઓનું નિદાન કેવી રીતે કરવું તે પણ શીખી શકશો.

પહેલા આખા ડેસ્કટૉપ CNC કોતરણીના સેટઅપનું નિદાન કરો

સ્વચ્છ કોતરણી ડિઝાઇન ફાઇલથી વર્કપીસ સુધી વિસ્તરેલી ચોકસાઈની સાંકળ પર આધાર રાખે છે. નબળી કડી લીટીની પહોળાઈ, ઊંડાઈ, ધારની ગુણવત્તા અથવા પુનરાવર્તિતતાને બદલે છે. તેથી, ફીડ રેટ અથવા સ્પિન્ડલ સ્પીડ સંપાદિત કરતા પહેલા સંપૂર્ણ સેટઅપનું નિરીક્ષણ કરો.

તમારા CAD/CAM સોફ્ટવેરની અંદર શરૂ કરો. ડુપ્લિકેટ વેક્ટર દૂર કરો, વી-કાર્વ પ્રદેશો બંધ કરો અને ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ સાધન તમારા ઇન્સ્ટોલ કરેલા કટર સાથે મેળ ખાય છે. અનપેક્ષિત ભૂસકો, ચૂકી ગયેલી રેખાઓ, વિપરીત ઊંડાણો અને ક્લેમ્પ અથડામણ માટે ટૂલપાથનું પૂર્વાવલોકન કરો.

આગળ, જ્યારે તેની શક્તિ સુરક્ષિત રીતે અલગ હોય ત્યારે મશીનનું નિરીક્ષણ કરો. કોલેટ અને ટૂલ શેંકને સાફ કરો, પછી રમવા માટે બેરિંગ્સ અને અક્ષના ઘટકો તપાસો. અતિશય CNC સ્પિન્ડલ રનઆઉટ સ્વચ્છ રીતે ફરવાને બદલે ઝીણી ટિપ ભ્રમણકક્ષા બનાવે છે.

જો સપાટ ખિસ્સા શિખરો દર્શાવે છે અથવા એક બાજુ વધુ ઊંડે કાપે છે તો મશીન ટ્રામિંગ તપાસો. સ્પિન્ડલ કામની સપાટી પર ચોરસ હોવું જોઈએ. જ્યારે પણ તે X અને Y ચળવળની સમાંતર ચાલતું ન હોય ત્યારે સ્પોઇલબોર્ડને સરફેસ કરો.

ફ્રેમની કઠોરતા ડેસ્કટોપ CNC કોતરણીની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે. અધિકૃત Zhong Hua Jiang ઉત્પાદન માહિતી સ્થિર ગતિ, સ્પિન્ડલ સ્થિતિ, સાધન પસંદગી અને પુનરાવર્તિત પરિણામો સાથે સેટઅપ ગુણવત્તાને જોડે છે. તે સંબંધ કોઈપણ જાહેરાત કરેલ મહત્તમ ઝડપ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

આ તપાસો પછી એક સરળ બેઝલાઇન ટેસ્ટ ચલાવો. એક રૂઢિચુસ્ત ટૂલપાથનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર સામગ્રી પર સમાન રેખાઓ કોતરો. જો લાઇનની પહોળાઈ સ્થિતિ પ્રમાણે બદલાય છે, તો કટીંગ પરિમાણો બદલતા પહેલા સપાટતા, ટ્રામ, Z ગતિ અથવા વર્કહોલ્ડિંગની તપાસ કરો.

સામગ્રી અને વિગતો માટે યોગ્ય કોતરણી સાધન પસંદ કરો

CNC કોતરણી માટે શ્રેષ્ઠ બીટ રેખાની પહોળાઈ, સામગ્રી, ઊંડાઈ અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ પર આધાર રાખે છે. વિશાળ લાકડાના અક્ષરો માટે બનાવેલ કટર નાના PCB નિશાનોને નષ્ટ કરી શકે છે. તેવી જ રીતે, એક નાજુક પોઇન્ટેડ ટૂલ ડીપ ક્લીયરિંગ દરમિયાન નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

V-bit એંગલ ઊંડાઈ અને પહોળાઈ વચ્ચેના સંબંધને સીધું નિયંત્રિત કરે છે. 30-ડિગ્રી ટૂલ સાંકડી વિગતો સુધી પહોંચે છે પરંતુ તેમાં એક નાજુક બિંદુ છે. 60-ડિગ્રી અથવા 90-ડિગ્રી ટૂલ વ્યાપક ગુણ બનાવે છે અને સામાન્ય રીતે વધુ ટીપ તાકાત આપે છે.

સાધન સામગ્રી અને કોટિંગ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. શાર્પ કાર્બાઇડ સામાન્ય રીતે લાકડા, પ્લાસ્ટિક અને નોનફેરસ ધાતુઓને અનુકૂળ કરે છે, પરંતુ ચોક્કસ ભૂમિતિ જોબ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. આ CNC કોતરણી માટે નિષ્ણાતોની માર્ગદર્શિકા - લૂપમાં સમજાવે છે કે કેવી રીતે ટિપ ડિઝાઇન, કોટિંગ, એન્ટ્રી અને ઊંડાઈ સાધન જીવનને પ્રભાવિત કરે છે.

ટુલ સ્ટીકઆઉટને સુરક્ષિત ક્લિયરન્સ પરવાનગી આપે તેટલું ટૂંકું રાખો. વધારાની લંબાઈ લીવરેજ, વાઇબ્રેશન અને ડિફ્લેક્શનને વધારે છે. કટીંગ વાંસળી પર ક્યારેય ક્લેમ્પ ન કરો, અને વસ્ત્રો, નુકસાન અથવા એમ્બેડેડ ભંગાર દર્શાવતી કોઈપણ કોલેટને બદલો.

Zhong Hua Jiang તેનામાં બહુવિધ કોમ્પેક્ટ રૂપરેખાંકનોની યાદી આપે છે ડેસ્કટોપ CNC રાઉટર શ્રેણી . સૂચિબદ્ધ ઉપયોગોમાં લાકડું, એક્રેલિક, પ્લાસ્ટિક અને લાઇટ એલ્યુમિનિયમ વર્કનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, સ્પિન્ડલ ક્ષમતા યોગ્ય CNC કોતરણીના સાધનની પસંદગીને બદલી શકતી નથી.

મેચિંગ સ્ક્રેપ પર નવા કટરનું પરીક્ષણ કરો. તેજસ્વી પ્રકાશ હેઠળ લાઇનનું નિરીક્ષણ કરો, પછી બર્ર્સ, ફઝિંગ, ગલન અને ટિપ નુકસાન તપાસો. તેની સામગ્રી, કોણ, ટીપનું કદ, વાંસળીની ગણતરી, સ્ટીકઆઉટ અને સફળ ઊંડાઈ રેકોર્ડ કરો.

બેલેન્સ ફીડ રેટ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ચિપ લોડ

ફીડ રેટ દર્શાવે છે કે કટર સામગ્રીમાંથી કેટલી ઝડપથી આગળ વધે છે. સ્પિન્ડલ ઝડપ પ્રતિ મિનિટ ક્રાંતિમાં સાધન પરિભ્રમણનું વર્ણન કરે છે. તેમનો સંબંધ નક્કી કરે છે કે દરેક કટીંગ એજ કેટલી સામગ્રી દૂર કરે છે.

તે રકમને ચિપ લોડ કહેવામાં આવે છે. મૂળભૂત CNC ચિપ લોડ ફોર્મ્યુલા છે:

ચિપ લોડ = ફીડ રેટ ÷ (RPM × વાંસળીની સંખ્યા)

આ સમીકરણનો ઉપયોગ પ્રારંભિક ફ્રેમવર્ક તરીકે કરો, સાર્વત્રિક જવાબ નહીં. ડેસ્કટોપ મશીનો કઠોરતા, સ્પિન્ડલ ટોર્ક, ટૂલ હોલ્ડિંગ અને પ્રવેગકમાં અલગ પડે છે. મટીરીયલ ગ્રેડ પણ અલગ રીતે વર્તે છે, પછી ભલે તેમના નામ સરખા દેખાય.

ખૂબ જ નાની ચિપ લોડ કટને બદલે ધારને ઘસવામાં આવે છે. ઘસવાથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, સાધન નિસ્તેજ થાય છે, લાકડું બળી જાય છે અને પ્લાસ્ટિક ઓગળે છે. અતિશય ચિપ લોડ કટીંગ ફોર્સ વધારે છે, જેના કારણે બકબક, વિચલન, ખરબચડી ધાર અથવા તૂટેલી ટીપ્સ થાય છે.

સૌથી સલામત પ્રારંભિક મૂલ્યો કટર ઉત્પાદક પાસેથી આવે છે. તેની ભલામણ કરેલ સામગ્રી, વ્યાસ, વાંસળીની સંખ્યા અને ઊંડાણની ધારણાઓને ધ્યાનમાં રાખો. એક જનરલ CNC ફીડ્સ અને સ્પીડને સમજવું | ટૂલસ્ટોડે એ પણ સમજાવે છે કે શા માટે ચાર્ટ અંતિમ સેટિંગ્સને બદલે પ્રારંભિક બિંદુઓ રહે છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણીને ટ્યુન કરવા માટે નિયંત્રિત પરીક્ષણ ગ્રીડનો ઉપયોગ કરો:

1. મેચિંગ સ્ક્રેપમાં ઘણી ટૂંકી રેખાઓ કાપો.

2. સાધન, ઊંડાઈ અને વર્કહોલ્ડિંગને યથાવત રાખો.

3. પ્રથમ જૂથમાં ફક્ત ફીડ દર બદલો.

4. બીજા જૂથમાં ફક્ત સ્પિન્ડલ ગતિ બદલો.

5. ધ્વનિ, ચિપ્સ, રેખાની પહોળાઈ, ગરમી અને સમાપ્તિની તુલના કરો.

સ્વસ્થ કટીંગ નિર્ધારિત ચિપ્સ અને સ્થિર અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. ફાઇન કોતરણી ખૂબ જ નાની ચિપ્સ બનાવી શકે છે, તેમ છતાં તે માત્ર સળગેલી ધૂળ પેદા ન કરવી જોઈએ. એક્રેલિક ચિપ્સને કટર ફરીથી કાપે અને તેને ફરીથી ગરમ કરે તે પહેલાં સાફ કરવું જોઈએ.

જ્યારે પણ ટીપની મજબૂતાઈ અથવા મશીનની કઠોરતા મર્યાદિત હોય ત્યારે છીછરા કોતરણી પાસનો ઉપયોગ કરો. ડૂબકીનો દર ઘટાડવો કારણ કે નાજુક ટીપ સીધી પ્રવેશ દરમિયાન તેનો સૌથી વધુ ભાર મેળવે છે. ટુલપાથ અને સામગ્રી તેને પરવાનગી આપે છે ત્યારે ટૂંકા રેમ્પ જોડાણને નરમ કરી શકે છે.

જ્યારે બર્નિંગ શરૂ થાય ત્યારે ફીડને આપમેળે ઘટાડશો નહીં. તે ફેરફાર ચિપ લોડને વધુ ઘટાડી શકે છે અને વધુ ઘસવું બનાવી શકે છે. તેના બદલે, શાર્પનેસ અને ચિપ ઇવેક્યુએશનની પુષ્ટિ કરો, પછી ફીડ-ટુ-RPM બેલેન્સને સમાયોજિત કરો.

દરેક સફળ સંયોજનને રેકોર્ડ કરો. સામગ્રીનો સ્ત્રોત, કટર કોડ, RPM, ફીડ, પ્લન્જ, પાસ ડેપ્થ, સ્ટેપઓવર અને હોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો સમાવેશ કરો. તે નોંધો ભવિષ્યના સેટઅપને અનુમાન લગાવવાથી પુનરાવર્તિત CNC કોતરણીમાં ફેરવે છે.

Z- ઊંચાઈ અને કોતરણીની ઊંડાઈ સતત સેટ કરો

Z-ઉંચાઈ માપાંકન નિયંત્રણ કરે છે કે સાધન સામગ્રીને ક્યાં મળે છે. વી-કોતરકામ દરમિયાન નાની ભૂલો સ્પષ્ટ થઈ જાય છે કારણ કે ટેપર્ડ ટૂલ જેમ જેમ તે ઊંડા જાય છે તેમ પહોળા કાપે છે. અસમાન વી-કાર્વ ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે સપાટી અથવા સંદર્ભ ભૂલોથી શરૂ થાય છે.

પ્રથમ, ચકાસો કે સ્પોઇલબોર્ડ મશીનની મુસાફરીની સમાંતર છે. પછી ધનુષ્ય, ટ્વિસ્ટ, ભંગાર અને અસમાન ટેપ માટે વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરો. સ્પોઇલબોર્ડને સરફેસ કરવાથી તેની ઉપર બેઠેલા વિકૃત બોર્ડને સુધારી શકાતું નથી.

CAM માં પસંદ કરેલ સમાન સંદર્ભમાંથી Z-શૂન્ય સેટ કરો. છીછરા કોતરણી માટે, સામગ્રીની ટોચ ઘણીવાર સ્પષ્ટ સંદર્ભ હોય છે. થ્રુ-કટ માટે, સ્પોઇલબોર્ડ સપાટી અંતિમ ઊંડાઈને સુરક્ષિત કરી શકે છે, પરંતુ માપેલ સ્ટોક જાડાઈ ચોક્કસ હોવી જોઈએ.

યોગ્ય રીતે માપાંકિત કરવામાં આવે ત્યારે ટચ પ્રોબ ઝડપી, પુનરાવર્તિત માપન પ્રદાન કરે છે. એક વિના, ટૂલને ધીમે ધીમે કાગળ પર અથવા સ્વચ્છ ફીલર ગેજ પર નીચે કરો. સંપર્કને ચોક્કસ શૂન્ય તરીકે ગણવાને બદલે તે ગેજની જાડાઈ માટે એકાઉન્ટ કરો.

આ Z- ઊંચાઈ સેટઅપ ક્રમને અનુસરો:

1. સ્પોઇલબોર્ડ, સ્ટોક, કટર અને પ્રોબ સપાટીને સાફ કરો.

2. સામગ્રીને તેની ટોચને માપતા પહેલા સુરક્ષિત કરો.

3. વધુને વધુ નાના પગલાઓનો ઉપયોગ કરીને નીચે તરફ જોગ કરો.

4. Z-શૂન્ય સેટ કરો અને પ્રદર્શિત સંકલન ચકાસો.

5. દરેક મેન્યુઅલ ટૂલ બદલ્યા પછી ફરી શૂન્ય.

6. જ્યારે ઊંડાઈ અથવા ક્લિયરન્સ અનિશ્ચિત લાગે ત્યારે એર કટ ચલાવો.

ડબલ-સાઇડ ટેપ અને ફિક્સ્ચર સ્તરો વાસ્તવિક કાર્યની ઊંચાઈને બદલે છે. ઓવરલેપિંગ ટેપ પાતળા સ્ટોકને ટિલ્ટ કરી શકે છે, જ્યારે ફસાયેલી ચિપ્સ સ્થાનિક ઉચ્ચ બિંદુઓ બનાવે છે. જ્યારે પણ CAM મશીન બેડ સંદર્ભ પર આધારિત હોય ત્યારે ઇરાદાપૂર્વક ફિક્સ્ચરની જાડાઈને માપો.

ડીપ કોતરણીમાં સામાન્ય રીતે બહુવિધ પાસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. મોટો ફર્સ્ટ પાસ ટિપ લોડને વધારે છે અને નબળા કોલેટની અંદર કટરને ઉપર તરફ ખેંચી શકે છે. છીછરા પાસ બળ ઘટાડે છે અને વર્કપીસ બરબાદ થાય તે પહેલાં સેટઅપ ભૂલો જાહેર કરે છે.

વિકૃત પીસીબી બ્લેન્ક્સ અને પાતળી શીટને વધારાની કાળજીની જરૂર છે. સપાટીના કેટલાક બિંદુઓની તપાસ કરો અથવા જ્યારે સમર્થિત હોય ત્યારે ઊંચાઈ મેપિંગનો ઉપયોગ કરો. આ ટૂલને વધુ સુસંગત PCB કોતરણીની ઊંડાઈ જાળવી રાખીને સપાટીના નાના ફેરફારોને અનુસરવા દે છે.

શૂન્ય કર્યા પછી, વર્કપીસના ઘણા ખૂણાઓ પાસે છીછરી રેખા કોતરો. સપાટીના ઝુકાવ, નમવું, ટ્રામ ભૂલ અથવા Z-અક્ષ ચળવળ તરફ અસમાન પહોળાઈના બિંદુઓ. કૃત્રિમ ઊંડાઈ ઑફસેટ ઉમેરતા પહેલા તે યાંત્રિક કારણને ઠીક કરો.

વર્કહોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરો જે હલનચલન અને નમનને અટકાવે છે

સારી CNC વર્કહોલ્ડિંગ સામગ્રીને વાળ્યા વિના સ્લાઇડિંગ, લિફ્ટિંગ અને વાઇબ્રેશનને અટકાવે છે. એક ભાગ હાથ દ્વારા સુરક્ષિત અનુભવી શકે છે છતાં વારંવાર કટીંગ ફોર્સ હેઠળ ખસેડો. પાતળો સ્ટોક ક્લેમ્પ્સ વચ્ચે પણ નમન કરી શકે છે અને કોતરણીની ઊંડાઈ બદલી શકે છે.

સ્ટોક શેપ, કટીંગ ફોર્સ અને એક્સેસની આસપાસની પદ્ધતિ પસંદ કરો:

• ટોચ અથવા બાજુના ક્લેમ્પ્સ: તેઓ સખત પ્લેટોને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખે છે અને ઝડપી ગોઠવણોને સમર્થન આપે છે. તેમને કંપનને નિયંત્રિત કરવા માટે પૂરતી નજીક મૂકો, પરંતુ દરેક કટીંગ અને ઝડપી માર્ગની બહાર.

• ડબલ-સાઇડ ટેપ: તે પાતળા, સપાટ ભાગો અને વ્યાપક સંપર્ક વિસ્તારોને અનુકૂળ કરે છે. ઓવરલેપ, કરચલીઓ, ધૂળ અથવા સપાટીને નમેલી જગ્યાઓ વિના સ્વચ્છ સ્ટ્રીપ્સ લાગુ કરો.

• ટેપ-અને-ગુંદર પદ્ધતિ: તે નાના ભાગો માટે મજબૂત, ઓછી પ્રોફાઇલ હોલ્ડિંગ આપે છે. સામગ્રી, સ્પોઇલબોર્ડ અને દુકાન સલામતીના નિયમો સાથે સુસંગત એડહેસિવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.

• ફિક્સ્ચર અને લોકેટિંગ પિન: તેઓ પુનરાવર્તિત નોકરીઓમાં સુધારો કરે છે અને જાણીતા X/Y મૂળને સાચવે છે. આગળનો ભાગ લોડ કરતા પહેલા દરેક લોકેટિંગ સપાટી સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરો.

• વેક્યૂમ હોલ્ડિંગ: તે શીટ સામગ્રીમાં ઓપન ટૂલ એક્સેસ પ્રદાન કરે છે. તેની સફળતા સપાટી વિસ્તાર, સીલિંગ, છિદ્રાળુતા અને અપેક્ષિત કટીંગ બળ પર આધારિત છે.

દરેક ક્લેમ્પને સ્થિત કર્યા પછી CAM સિમ્યુલેશન ચલાવો. કટીંગ પાથ, ઝડપી ચાલ, પાછી ખેંચવાની ઊંચાઈ અને ટૂલ-ચેન્જ ક્લિયરન્સ તપાસો. લો-પ્રોફાઇલ હાર્ડવેર હજુ પણ ક્રેશનું કારણ બને છે જ્યારે તેની સ્થિતિ સેટઅપ પ્લાનમાંથી ખૂટે છે.

વિકૃત સામગ્રીને માત્ર બે ધારથી સપાટ કરવાનું ટાળો. તે તાણ મશીનિંગ દરમિયાન કેન્દ્રને ઉપાડી શકે છે. તેના બદલે વિતરિત દબાણ, ફિક્સ્ચર પ્લેટ અથવા સપોર્ટેડ એડહેસિવ હોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરો.

સ્ટાર્ટ દબાવતા પહેલા આ પ્રીફ્લાઇટ ચેક પૂર્ણ કરો:

1. સ્ટૉકને ઘણી દિશાઓમાં ધીમેથી દબાણ કરો.

2. ખાતરી કરો કે ક્લેમ્પ્સ ટૂલપાથમાં પ્રવેશી શકતા નથી.

3. સુરક્ષિત ક્લિયરન્સ પોઝિશન દ્વારા સ્પિન્ડલને ફેરવો અથવા જોગ કરો.

4. CAM મૂળ સામે X, Y, અને Z-શૂન્ય ચકાસો.

5. ધૂળ નિષ્કર્ષણ અથવા યોગ્ય ચિપ નિયંત્રણ શરૂ કરો.

6. ટેસ્ટ કટ દરમિયાન મશીનની બાજુમાં રહો.

ઝોંગ હુઆ જિઆંગે વીએફડી અને સીએનસી મશીનોમાં વિસ્તરણ કરતા પહેલા કોતરણી સ્પિન્ડલ મોટર્સ સાથે શરૂઆત કરી. સાધનો અથવા સેટઅપ વિકલ્પોની સરખામણી કરતા ઓપરેટરો તેની સમીક્ષા કરી શકે છે સત્તાવાર વેબસાઇટ અને તેમની સામગ્રી, સાધન, કાર્યક્ષેત્ર અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરો.

નિષ્કર્ષ

બેટર ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી સંપૂર્ણ કટીંગ સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરવાથી આવે છે. સાધનને સામગ્રી સાથે મેચ કરો, ચિપ લોડને સંતુલિત કરો, પુનરાવર્તિત Z-ઉંચાઈ સ્થાપિત કરો અને ફ્લેટ સ્ટોક સુરક્ષિત કરો.

મૂલ્યવાન કાર્ય શરૂ થાય તે પહેલાં સ્ક્રેપમાં પરીક્ષણ કરો. એક સમયે એક ચલ બદલો, પુરાવાનું નિરીક્ષણ કરો અને દરેક સફળ સેટઅપને રેકોર્ડ કરો. તે આદતો ક્લીનર માર્કસ અને ઓછા અસ્વીકાર્ય ભાગો પેદા કરે છે.

ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્ર: ફાઇન ડેસ્કટોપ CNC કોતરણી માટે શ્રેષ્ઠ બીટ શું છે?

A: વિગતવાર રેખાઓ માટે સાંકડી વી-બીટ અથવા નાના કોતરણી કટરનો ઉપયોગ કરો. સામગ્રીની ફરતે ટિપ એંગલ અને પહોળાઈ અને લઘુત્તમ લક્ષણ કદ પસંદ કરો. 30-ડિગ્રી વી-બીટ સારી વિગતો સુધી પહોંચે છે પરંતુ ઊંડાણ-સંવેદનશીલ રહે છે. વિશાળ વી-બિટ્સ મજબૂત ટિપ્સ અને વ્યાપક અક્ષરો પ્રદાન કરે છે. જ્યારે ગ્રુવની પહોળાઈ સતત મહત્વની હોય ત્યારે ફ્લેટ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરો.

પ્ર: શા માટે મારી CNC કોતરણીની ઊંડાઈ અસમાન છે?

A: સામાન્ય કારણોમાં વિકૃત સ્ટોક, નબળા Z-ઝીરો, ઓવરલેપિંગ ટેપ અને છૂટક Z ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. કોલેટની અંદર અનસરફેસ્ડ સ્પોઇલબોર્ડ અથવા ટૂલની હિલચાલ પણ ઊંડાઈમાં ફેરફાર કરે છે. ડેપ્થ ઓફસેટ ઉમેરતા પહેલા સપાટીની સમાનતા તપાસો. વિવિધ સ્થાનો પર પરીક્ષણ રેખાઓ કોતરો. સ્થાન દ્વારા પહોળાઈ બદલવાનું સામાન્ય રીતે યાંત્રિક અથવા વર્કહોલ્ડિંગ સમસ્યાનો સંકેત આપે છે.

પ્ર: હું ફીડ રેટ અને સ્પિન્ડલ સ્પીડ કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?

A: તમારા સાધન અને સામગ્રી માટે કટર ઉત્પાદકની ભલામણોથી પ્રારંભ કરો. ફીડ, RPM અને વાંસળીની ગણતરીને કનેક્ટ કરવા માટે ચિપ લોડનો ઉપયોગ કરો. પછી મેચિંગ સ્ક્રેપમાં છીછરા ટેસ્ટ કટ બનાવો. ચિપ્સ, અવાજ, ગરમી અને ધારની ગુણવત્તાની તપાસ કરો. પરીક્ષણ દીઠ એક ચલ બદલો અને શ્રેષ્ઠ પરિણામ રેકોર્ડ કરો.

પ્ર: શું મારે સામગ્રી અથવા સ્પોઇલબોર્ડ પર Z-શૂન્ય સેટ કરવું જોઈએ?

A: CAM માં પસંદ કરેલ સંદર્ભનો ઉપયોગ કરો. સામગ્રીની ટોચ છીછરી કોતરણી અને સપાટીની ચોક્કસ ઊંડાઈ માટે અનુકૂળ છે. સ્પોઇલબોર્ડ ટૂ-કટ ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તેને ચોક્કસ સામગ્રીની જાડાઈની જરૂર છે. તમે જે પણ સંદર્ભ પસંદ કરો છો, પહેલા સ્ટોકને સુરક્ષિત કરો અને મેન્યુઅલ ટૂલના ફેરફારો પછી ફરીથી શૂન્ય કરો.

પ્ર: કોતરણી દરમિયાન હું એક્રેલિકને ઓગળવાથી કેવી રીતે રોકી શકું?

A: તીક્ષ્ણ ઓ-વાંસળી અથવા પ્લાસ્ટિક માટે રચાયેલ અન્ય કટરનો ઉપયોગ કરો. ચિપ્સને સતત સાફ કરો અને ફરીથી કાપતા અટકાવો. નીચા ફીડ સાથે અતિશય RPM સળીયાથી અને ગરમી બનાવી શકે છે. મશીન અથવા ટૂલ મર્યાદા ઓળંગ્યા વિના વધુ યોગ્ય ફીડ-ટુ-RPM બેલેન્સનું પરીક્ષણ કરો. જો કઠોરતા મર્યાદિત હોય તો પાસને છીછરા રાખો.

પ્ર: પાતળા સામગ્રી માટે કઈ વર્કહોલ્ડિંગ પદ્ધતિ શ્રેષ્ઠ છે?

A: સ્વચ્છ ડબલ-સાઇડ ટેપ અથવા સુસંગત ટેપ-અને-ગુંદર પદ્ધતિ ઘણીવાર સારી રીતે કામ કરે છે. સમાનરૂપે આધાર લાગુ કરો જેથી શીટ સપાટ રહે. લો-પ્રોફાઇલ ફિક્સર અથવા વેક્યૂમ હોલ્ડિંગ બેચ વર્ક માટે પુનરાવર્તિતતાને સુધારી શકે છે. ક્લેમ્પ પ્રેશર ટાળો જે કેન્દ્રને નમાવે છે, અને કાપતા પહેલા હંમેશા ટૂલપાથ ક્લિયરન્સની ચકાસણી કરો.