ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി നിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം: ടൂൾ ചോയ്‌സ്, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഇസഡ്-ഉയരം, വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്

ഒരു ചെറിയ കൊത്തുപണി പിശക് മൂർച്ചയുള്ള അക്ഷരങ്ങളെ അവ്യക്തവും അസമവുമായ അടയാളങ്ങളാക്കി മാറ്റും. നിരാശാജനകമായ ഭാഗം അപൂർവ്വമായി ഒരു മോശം ക്രമീകരണമാണ്. ടൂൾ ജ്യാമിതി, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഇസഡ്-ഉയരം, മെഷീൻ അവസ്ഥ, വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് എന്നിവ പരസ്പരം സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CNC മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു കൊത്തുപണി നിലവാരത്തിന് ഒരു ഓർഡർ സജ്ജീകരണ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും യഥാർത്ഥ കാരണം മറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടൂളുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യാമെന്നും ഡെപ്ത് സജ്ജീകരിക്കാമെന്നും സ്റ്റോക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കാമെന്നും ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. മറ്റൊരു ജോലി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണ ഫിനിഷ് പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കണ്ടെത്താമെന്നും നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

ആദ്യം മുഴുവൻ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC എൻഗ്രേവിംഗ് സെറ്റപ്പ് ഡയഗ്നോസ് ചെയ്യുക

വൃത്തിയുള്ള കൊത്തുപണി ഡിസൈൻ ഫയലിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് വരെ നീളുന്ന ഒരു കൃത്യത ശൃംഖലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ദുർബലമായ ലിങ്ക് ലൈൻ വീതി, ആഴം, എഡ്ജ് നിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ മാറ്റുന്നു. അതിനാൽ, ഫീഡ് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായ സജ്ജീകരണം പരിശോധിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റ് വെക്‌ടറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വി-കാർവ് മേഖലകൾ അടയ്ക്കുക, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണം നിങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കട്ടറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. അപ്രതീക്ഷിതമായ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങൾ, നഷ്‌ടമായ ലൈനുകൾ, വിപരീത ആഴങ്ങൾ, ക്ലാമ്പ് കൂട്ടിയിടികൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ടൂൾപാത്ത് പ്രിവ്യൂ ചെയ്യുക.

അടുത്തതായി, യന്ത്രത്തിൻ്റെ ശക്തി സുരക്ഷിതമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ അത് പരിശോധിക്കുക. കോളെറ്റും ടൂൾ ഷങ്കും വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് കളിക്കാൻ ബെയറിംഗുകളും ആക്സിസ് ഘടകങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. അമിതമായ CNC സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട് വൃത്തിയായി കറങ്ങുന്നതിന് പകരം ഒരു നല്ല ടിപ്പ് പരിക്രമണപഥം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് പോക്കറ്റുകൾ വരമ്പുകളോ ഒരു വശം കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നതോ ആണെങ്കിൽ മെഷീൻ ട്രാമിംഗ് പരിശോധിക്കുക. സ്പിൻഡിൽ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചതുരാകൃതിയിലായിരിക്കണം. എക്‌സ്, വൈ മൂവ്‌മെൻ്റിന് സമാന്തരമായി സ്‌പോയിൽബോർഡ് പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോഴെല്ലാം അത് ഉപരിതലത്തിലാക്കുക.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ കാഠിന്യം ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഔദ്യോഗിക Zhong Hua Jiang ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ സ്ഥിരമായ ചലനം, സ്പിൻഡിൽ അവസ്ഥ, ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സജ്ജീകരണ നിലവാരം എന്നിവയെ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പരസ്യപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഏതൊരു പരമാവധി വേഗതയേക്കാളും ആ ബന്ധം പ്രധാനമാണ്.

ഈ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം ഒരു ലളിതമായ അടിസ്ഥാന പരിശോധന നടത്തുക. ഒരു യാഥാസ്ഥിതിക ടൂൾപാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിലുടനീളം സമാനമായ വരകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുക. വരിയുടെ വീതി സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് മാറുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ്, ട്രാം, Z ചലനം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് എന്നിവ അന്വേഷിക്കുക.

മെറ്റീരിയലിനും വിശദാംശത്തിനും ശരിയായ കൊത്തുപണി ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

CNC കൊത്തുപണിക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ബിറ്റ് ലൈൻ വീതി, മെറ്റീരിയൽ, ആഴം, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശാലമായ വുഡ് അക്ഷരങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ച ഒരു കട്ടർ ചെറിയ പിസിബി ട്രെയ്സുകളെ നശിപ്പിച്ചേക്കാം. അതുപോലെ, ഡീപ് ക്ലിയറിങ് സമയത്ത് ഒരു ലോലമായ പോയിൻ്റഡ് ടൂൾ പരാജയപ്പെടാം.

വി-ബിറ്റ് ആംഗിൾ ആഴവും വീതിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. 30-ഡിഗ്രി ടൂൾ ഇടുങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളിൽ എത്തുന്നു, പക്ഷേ അതിലോലമായ പോയിൻ്റുണ്ട്. 60-ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ 90-ഡിഗ്രി ഉപകരണം വിശാലമായ മാർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും സാധാരണയായി കൂടുതൽ ടിപ്പ് ശക്തി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടൂൾ മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും പ്രധാനമാണ്. ഷാർപ്പ് കാർബൈഡ് സാധാരണയായി മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ കൃത്യമായ ജ്യാമിതി ജോലിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഇത് സിഎൻസി എൻഗ്രേവിംഗിനുള്ള വിദഗ്ധരുടെ ഗൈഡ് - ഇൻ ദി ലൂപ്പ് വിശദീകരിക്കുന്നു. ടിപ്പ് ഡിസൈൻ, കോട്ടിംഗ്, എൻട്രി, ഡെപ്ത് എന്നിവ ടൂൾ ലൈഫിനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന്

സുരക്ഷിതമായ ക്ലിയറൻസ് അനുവദിക്കുന്നത്രയും ടൂൾ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ചെറുതാക്കി നിലനിർത്തുക. അധിക ദൈർഘ്യം ലിവറേജ്, വൈബ്രേഷൻ, വ്യതിചലനം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂട്ടിൽ ഒരിക്കലും മുറുകെ പിടിക്കരുത്, കൂടാതെ തേയ്മാനമോ കേടുപാടുകളോ ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കോലെറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

Zhong Hua Jiang അതിൻ്റെ ഒന്നിലധികം കോംപാക്റ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC റൂട്ടർ ശ്രേണി . ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഉപയോഗങ്ങളിൽ മരം, അക്രിലിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലൈറ്റ് അലുമിനിയം വർക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ CNC എൻഗ്രേവിംഗ് ടൂൾ സെലക്ഷനെ സ്പിൻഡിൽ കഴിവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ക്രാപ്പിൽ ഒരു പുതിയ കട്ടർ പരീക്ഷിക്കുക. തെളിച്ചമുള്ള പ്രകാശത്തിൻ കീഴിൽ ലൈൻ പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ബർറുകൾ, ഫസ്സിംഗ്, ഉരുകൽ, നുറുങ്ങ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ആംഗിൾ, ടിപ്പ് സൈസ്, ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട്, സ്റ്റിക്കൗട്ട്, വിജയകരമായ ആഴം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ബാലൻസ് ഫീഡ് നിരക്ക്, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, ചിപ്പ് ലോഡ്

കട്ടർ മെറ്റീരിയലിലൂടെ എത്ര വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഫീഡ് നിരക്ക് കാണിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ വേഗത മിനിറ്റിലെ വിപ്ലവങ്ങളിൽ ടൂൾ റൊട്ടേഷനെ വിവരിക്കുന്നു. ഓരോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും എത്രമാത്രം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് അവരുടെ ബന്ധം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ആ തുകയെ ചിപ്പ് ലോഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന CNC ചിപ്പ് ലോഡ് ഫോർമുല ഇതാണ്:

ചിപ്പ് ലോഡ് = ഫീഡ് നിരക്ക് ÷ (RPM × ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം)

ഈ സമവാക്യം ഒരു ആരംഭ ചട്ടക്കൂടായി ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു സാർവത്രിക ഉത്തരമല്ല. ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് മെഷീനുകൾ കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ ടോർക്ക്, ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ്, ത്വരണം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു, അവയുടെ പേരുകൾ ഒരുപോലെ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ പോലും.

വളരെ ചെറിയ ചിപ്പ് ലോഡ് മുറിക്കുന്നതിന് പകരം എഡ്ജ് ഉരസുന്നു. ഉരസുന്നത് ചൂട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഉപകരണം മങ്ങുന്നു, മരം കത്തിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നു. അമിതമായ ചിപ്പ് ലോഡ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉയർത്തുന്നു, ഇത് സംസാരം, വ്യതിചലനം, പരുക്കൻ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന നുറുങ്ങുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ ആരംഭ മൂല്യങ്ങൾ കട്ടർ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നാണ്. അതിൻ്റെ ശുപാർശിത മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, ഓടക്കുഴൽ എണ്ണം, ആഴത്തിലുള്ള അനുമാനങ്ങൾ എന്നിവ കാഴ്ചയിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഒരു ജനറൽ CNC ഫീഡുകളും വേഗതയും മനസ്സിലാക്കുന്നു | അന്തിമ ക്രമീകരണങ്ങളേക്കാൾ ചാർട്ടുകൾ ആരംഭ പോയിൻ്റുകളായി തുടരുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ടൂൾസ്‌റ്റുഡേ വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ ഒരു നിയന്ത്രിത ടെസ്റ്റ് ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിക്കുക:

1. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ക്രാപ്പിൽ നിരവധി ചെറിയ വരികൾ മുറിക്കുക.

2. ഉപകരണം, ആഴം, വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് എന്നിവ മാറ്റമില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കുക.

3. ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിലുടനീളം ഫീഡ് നിരക്ക് മാത്രം മാറ്റുക.

4. രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിലുടനീളം സ്പിൻഡിൽ വേഗത മാത്രം മാറ്റുക.

5. ശബ്‌ദം, ചിപ്‌സ്, ലൈൻ വീതി, ചൂട്, ഫിനിഷ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ആരോഗ്യകരമായ കട്ടിംഗ് നിർവചിക്കപ്പെട്ട ചിപ്പുകളും സ്ഥിരമായ ശബ്ദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. നല്ല കൊത്തുപണികൾ വളരെ ചെറിയ ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും അത് കരിഞ്ഞ പൊടി മാത്രം സൃഷ്ടിക്കരുത്. കട്ടർ വീണ്ടും മുറിച്ച് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അക്രിലിക് ചിപ്പുകൾ മായ്ക്കണം.

ടിപ്പ് ശക്തിയോ യന്ത്രത്തിൻ്റെ കാഠിന്യമോ പരിമിതമാകുമ്പോഴെല്ലാം ആഴം കുറഞ്ഞ കൊത്തുപണി പാസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. നേരിട്ടുള്ള പ്രവേശന സമയത്ത് അതിലോലമായ ടിപ്പിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ലോഡ് ലഭിക്കുന്നതിനാൽ പ്ലഞ്ച് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക. ടൂൾപാത്തും മെറ്റീരിയലും അനുവദിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ റാമ്പിന് ഇടപഴകൽ മയപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ബേൺ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ഫീഡ് സ്വയമേവ കുറയ്ക്കരുത്. ആ മാറ്റം ചിപ്പ് ലോഡ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ ഉരസലുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. പകരം, ഷാർപ്‌നെസും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഫീഡ്-ടു-ആർപിഎം ബാലൻസ് ക്രമീകരിക്കുക.

വിജയകരമായ എല്ലാ കോമ്പിനേഷനുകളും രേഖപ്പെടുത്തുക. മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടം, കട്ടർ കോഡ്, ആർപിഎം, ഫീഡ്, പ്ലഞ്ച്, പാസ് ഡെപ്ത്, സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ, ഹോൾഡിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ആ കുറിപ്പുകൾ ഭാവിയിലെ സജ്ജീകരണത്തെ ഊഹത്തിൽ നിന്ന് ആവർത്തിക്കാവുന്ന CNC കൊത്തുപണികളാക്കി മാറ്റുന്നു.

Z- ഉയരവും കൊത്തുപണി ആഴവും സ്ഥിരമായി സജ്ജമാക്കുക

ഇസഡ്-ഉയരം കാലിബ്രേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉപകരണം എവിടെയാണ് മെറ്റീരിയലുമായി ചേരുന്നത്. വി-കാർവിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ പിശകുകൾ വ്യക്തമാകും, കാരണം ഒരു ടേപ്പർഡ് ടൂൾ ആഴത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ വീതിയും മുറിയും. അസമമായ വി-കാർവ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിലോ റഫറൻസ് പിശകുകളിലോ ആരംഭിക്കുന്നു.

ആദ്യം, സ്‌പോയിൽബോർഡ് മെഷീൻ യാത്രയ്ക്ക് സമാന്തരമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പിന്നെ വില്ലും, വളച്ചൊടിക്കലും, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അസമമായ ടേപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി വർക്ക്പീസ് പരിശോധിക്കുക. സ്‌പോയിൽബോർഡിന് മുകളിൽ ഇരിക്കുന്ന വളഞ്ഞ ബോർഡ് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

CAM-ൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത അതേ റഫറൻസിൽ നിന്ന് Z-പൂജ്യം സജ്ജമാക്കുക. ആഴം കുറഞ്ഞ കൊത്തുപണിക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ടോപ്പ് പലപ്പോഴും വ്യക്തമായ റഫറൻസാണ്. ത്രൂ-കട്ടുകൾക്കായി, സ്‌പോയിൽബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന് അന്തിമ ആഴം സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അളന്ന സ്റ്റോക്ക് കനം കൃത്യമായിരിക്കണം.

ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ടച്ച് പ്രോബ് വേഗതയേറിയതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ അളവ് നൽകുന്നു. ഒന്നുമില്ലാതെ, ഉപകരണം സാവധാനം പേപ്പറിലേക്കോ വൃത്തിയുള്ള ഫീലർ ഗേജിലേക്കോ താഴ്ത്തുക. കോൺടാക്‌റ്റിനെ കൃത്യമായ പൂജ്യമായി കണക്കാക്കുന്നതിന് പകരം ആ ഗേജ് കനം കണക്കാക്കുക.

ഈ ഇസഡ്-ഉയരം സജ്ജീകരണ ക്രമം പിന്തുടരുക:

1. സ്‌പോയിൽബോർഡ്, സ്റ്റോക്ക്, കട്ടർ, പ്രോബ് ഉപരിതലം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക.

2. അതിൻ്റെ മുകൾഭാഗം അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുക.

3. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെറിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താഴേക്ക് ജോഗ് ചെയ്യുക.

4. Z-പൂജ്യം സജ്ജമാക്കി പ്രദർശിപ്പിച്ച കോർഡിനേറ്റ് പരിശോധിക്കുക.

5. ഓരോ മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റത്തിനും ശേഷം വീണ്ടും പൂജ്യം.

6. ഡെപ്ത് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിയറൻസ് അനിശ്ചിതത്വത്തിലാകുമ്പോൾ എയർ കട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും ഫിക്‌ചർ ലെയറുകളും യഥാർത്ഥ ജോലിയുടെ ഉയരം മാറ്റുന്നു. ഓവർലാപ്പിംഗ് ടേപ്പിന് നേർത്ത സ്റ്റോക്ക് ചരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കുടുങ്ങിയ ചിപ്പുകൾ പ്രാദേശിക ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. CAM മെഷീൻ ബെഡ് റഫറൻസിനെ ആശ്രയിക്കുമ്പോഴെല്ലാം മനഃപൂർവമായ ഫിക്‌ചർ കനം അളക്കുക.

ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണി സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം പാസുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഒരു വലിയ ഫസ്റ്റ് പാസ് ടിപ്പ് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു ദുർബലമായ കോളറ്റിനുള്ളിൽ കട്ടർ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യും. ആഴം കുറഞ്ഞ പാസുകൾ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസ് നശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സജ്ജീകരണ പിശകുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വികൃതമായ പിസിബി ശൂന്യതയ്ക്കും നേർത്ത ഷീറ്റിനും കൂടുതൽ പരിചരണം ആവശ്യമാണ്. നിരവധി ഉപരിതല പോയിൻ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ ഉയരം മാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിസിബി കൊത്തുപണി ആഴം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ചെറിയ ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾ പിന്തുടരാൻ ഇത് ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു.

പൂജ്യം ചെയ്ത ശേഷം, നിരവധി വർക്ക്പീസ് കോണുകൾക്ക് സമീപം ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ രേഖ കൊത്തുക. അസമമായ വീതി ഉപരിതല ചരിവ്, കുമ്പിടൽ, ട്രാം പിശക് അല്ലെങ്കിൽ Z- ആക്സിസ് ചലനം എന്നിവയിലേക്കാണ്. ഒരു കൃത്രിമ ഡെപ്ത് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആ മെക്കാനിക്കൽ കാരണം ശരിയാക്കുക.

ചലനത്തെയും കുമ്പിടുന്നതിനെയും തടയുന്ന വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക

നല്ല CNC വർക്ക്‌ഹോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളയ്ക്കാതെ സ്ലൈഡിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ തടയുന്നു. ഒരു ഭാഗം കൈകൊണ്ട് സുരക്ഷിതമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും ആവർത്തിച്ചുള്ള കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ നീങ്ങുന്നു. നേർത്ത സ്റ്റോക്കിന് ക്ലാമ്പുകൾക്കിടയിൽ തലകുനിക്കാനും കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം മാറ്റാനും കഴിയും.

സ്റ്റോക്ക് ആകൃതി, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ആക്‌സസ് എന്നിവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

• മുകളിലെ അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ് ക്ലാമ്പുകൾ: അവ കർക്കശമായ പ്ലേറ്റുകൾ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കുകയും ദ്രുത ക്രമീകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് അവ സ്ഥാപിക്കുക, എന്നാൽ ഓരോ കട്ടിംഗിനും ദ്രുത പാതയ്ക്കും പുറത്ത്.

• ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ്: ഇത് നേർത്തതും പരന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും വിശാലമായ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഓവർലാപ്പുകളോ ചുളിവുകളോ പൊടിയോ ഉപരിതലത്തെ ചരിഞ്ഞ വിടവുകളോ ഇല്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

• ടേപ്പ്-ആൻഡ്-ഗ്ലൂ രീതി: ഇത് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ, താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈൽ ഹോൾഡിംഗ് നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, സ്‌പോയിൽബോർഡ്, ഷോപ്പ് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പശ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുക.

• ഫിക്‌ചറുകളും ലൊക്കേഷൻ പിന്നുകളും: അവ ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അറിയപ്പെടുന്ന X/Y ഉത്ഭവം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്ത ഭാഗം ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ലൊക്കേഷൻ ഉപരിതലവും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

• വാക്വം ഹോൾഡിംഗ്: ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിലുടനീളം ഓപ്പൺ ടൂൾ ആക്സസ് നൽകുന്നു. അതിൻ്റെ വിജയം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, സീലിംഗ്, സുഷിരം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓരോ ക്ലാമ്പും സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം CAM സിമുലേഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. കട്ടിംഗ് പാതകൾ, ദ്രുത നീക്കങ്ങൾ, ഉയരം പിൻവലിക്കൽ, ടൂൾ-മാറ്റ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ലോ-പ്രൊഫൈൽ ഹാർഡ്‌വെയർ, സജ്ജീകരണ പ്ലാനിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ സ്ഥാനം നഷ്‌ടപ്പെടുമ്പോൾ ഇപ്പോഴും ക്രാഷുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

രണ്ട് അരികുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം വളച്ചൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ഫ്ലാറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ആ സമ്മർദ്ദം മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കേന്ദ്രം ഉയർത്താൻ കഴിയും. പകരം വിതരണം ചെയ്ത മർദ്ദം, ഒരു ഫിക്‌ചർ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയുള്ള പശ ഹോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പ്രിഫ്ലൈറ്റ് പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കുക:

1. സ്റ്റോക്ക് പല ദിശകളിലേക്ക് മൃദുവായി തള്ളുക.

2. ക്ലാമ്പുകൾക്ക് ടൂൾപാത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

3. സുരക്ഷിതമായ ക്ലിയറൻസ് പൊസിഷനുകളിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ജോഗ് ചെയ്യുക.

4. CAM ഉത്ഭവത്തിന് എതിരായി X, Y, Z-zero എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

5. പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം ആരംഭിക്കുക.

6. ടെസ്റ്റ് കട്ട് സമയത്ത് മെഷീൻ്റെ അരികിൽ നിൽക്കുക.

VFD-കളിലേക്കും CNC മെഷീനുകളിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ കൊത്തുപണി ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് Zhong Hua Jiang ആരംഭിച്ചത്. ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജീകരണ ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അത് അവലോകനം ചെയ്യാൻ കഴിയും ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റ് , അവരുടെ മെറ്റീരിയൽ, ടൂൾ, പ്രവർത്തന മേഖല, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യുക.

ഉപസംഹാരം

പൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് മികച്ച ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണി വരുന്നത്. മെറ്റീരിയലുമായി ടൂൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ചിപ്പ് ലോഡ് ബാലൻസ് ചെയ്യുക, ആവർത്തിക്കാവുന്ന Z- ഉയരം സ്ഥാപിക്കുക, ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റോക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

മൂല്യവത്തായ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രാപ്പിൽ പരിശോധിക്കുക. ഒരു സമയം ഒരു വേരിയബിൾ മാറ്റുക, തെളിവുകൾ പരിശോധിക്കുക, വിജയകരമായ എല്ലാ സജ്ജീകരണങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക. ആ ശീലങ്ങൾ ശുദ്ധമായ അടയാളങ്ങളും കുറച്ച് നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണിയെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: മികച്ച ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് CNC കൊത്തുപണിക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ബിറ്റ് ഏതാണ്?

A: വിശദമായ വരികൾക്കായി ഒരു ഇടുങ്ങിയ V-ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കൊത്തുപണി കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയലിന് ചുറ്റുമുള്ള ടിപ്പ് ആംഗിളും വീതിയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫീച്ചർ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒരു 30-ഡിഗ്രി വി-ബിറ്റ് മികച്ച വിശദാംശങ്ങളിൽ എത്തുന്നു, പക്ഷേ ഡെപ്ത്-സെൻസിറ്റീവ് ആയി തുടരുന്നു. വിശാലമായ വി-ബിറ്റുകൾ ശക്തമായ നുറുങ്ങുകളും വിശാലമായ അക്ഷരങ്ങളും നൽകുന്നു. സ്ഥിരമായ ഗ്രോവ് വീതി പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

ചോദ്യം: എന്തുകൊണ്ടാണ് എൻ്റെ CNC കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം അസമമായിരിക്കുന്നത്?

A: സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ വാർപ്പ്ഡ് സ്റ്റോക്ക്, മോശം Z-പൂജ്യം, ഓവർലാപ്പിംഗ് ടേപ്പ്, അയഞ്ഞ Z ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോലറ്റിനുള്ളിലെ ഉപരിതലമില്ലാത്ത സ്‌പിൽബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ചലനവും ആഴത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഡെപ്ത് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല സമാന്തരത പരിശോധിക്കുക. നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളിൽ ടെസ്റ്റ് ലൈനുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുക. ലൊക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വീതി മാറ്റുന്നത് സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഫീഡ് നിരക്കും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഉത്തരം: നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിനും മെറ്റീരിയലിനുമായി കട്ടർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ഫീഡ്, ആർപിഎം, ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട് എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ചിപ്പ് ലോഡ് ഉപയോഗിക്കുക. തുടർന്ന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ക്രാപ്പിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ ടെസ്റ്റ് കട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. ചിപ്പുകൾ, ശബ്ദം, ചൂട്, എഡ്ജ് നിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഓരോ ടെസ്റ്റിനും ഒരു വേരിയബിൾ മാറ്റി മികച്ച ഫലം രേഖപ്പെടുത്തുക.

ചോദ്യം: മെറ്റീരിയലിലോ സ്‌പോയിൽബോർഡിലോ ഞാൻ Z-പൂജ്യം സജ്ജീകരിക്കണോ?

A: CAM-ൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത റഫറൻസ് ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ ടോപ്പ് ആഴം കുറഞ്ഞ കൊത്തുപണികൾക്കും കൃത്യമായ ഉപരിതല ആഴത്തിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്. സ്‌പോയിൽബോർഡ് ത്രൂ-കട്ട് ഡെപ്‌ത് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇതിന് കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ കനം ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന റഫറൻസ് ഏതായാലും, ആദ്യം സ്റ്റോക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുക, മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷം വീണ്ടും പൂജ്യം ചെയ്യുക.

ചോദ്യം: കൊത്തുപണി സമയത്ത് അക്രിലിക് ഉരുകുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?

A: പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഒ-ഫ്ലൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക. ചിപ്പുകൾ തുടർച്ചയായി മായ്‌ക്കുക, വീണ്ടും മുറിക്കുന്നത് തടയുക. കുറഞ്ഞ തീറ്റയുമായി ചേർന്ന് അമിതമായ ആർപിഎം ഉരസലും ചൂടും സൃഷ്ടിക്കും. മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ പരിധികൾ കവിയാതെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഫീഡ്-ടു-ആർപിഎം ബാലൻസ് പരിശോധിക്കുക. കാഠിന്യം പരിമിതമാണെങ്കിൽ പാസുകൾ ആഴം കുറയ്ക്കുക.

ചോദ്യം: നേർത്ത മെറ്റീരിയലിന് ഏത് വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് നല്ലത്?

A: വൃത്തിയുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ ടേപ്പ്-ആൻഡ്-ഗ്ലൂ രീതി പലപ്പോഴും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പിന്തുണ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഷീറ്റ് പരന്നതായിരിക്കും. ലോ-പ്രൊഫൈൽ ഫിക്‌ചറുകളോ വാക്വം ഹോൾഡിംഗോ ബാച്ച് വർക്കിൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. മധ്യഭാഗത്തെ കുനിക്കുന്ന ക്ലാമ്പ് മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂൾപാത്ത് ക്ലിയറൻസ് എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.