డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కే నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి: టూల్ ఛాయిస్, ఫీడ్ రేట్, Z-ఎత్తు మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్

ఒక చిన్న చెక్కడం లోపం పదునైన అక్షరాలను గజిబిజిగా, అసమాన గుర్తులుగా మార్చగలదు. నిరాశపరిచే భాగం అరుదుగా ఒక చెడ్డ సెట్టింగ్. టూల్ జ్యామితి, ఫీడ్ రేట్, Z-ఎత్తు, మెషిన్ కండిషన్ మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్ ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి.

డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కడం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం కోసం ఆర్డర్ చేసిన సెటప్ ప్రక్రియ అవసరం. యాదృచ్ఛిక సర్దుబాట్లు తరచుగా నిజమైన కారణాన్ని దాచివేస్తాయి మరియు ఎక్కువ పదార్థాన్ని వృధా చేస్తాయి.

ఈ గైడ్ సాధనాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి, కట్టింగ్ పారామితులను బ్యాలెన్స్ చేయడం, డెప్త్ సెట్ చేయడం మరియు స్టాక్‌ను సురక్షితం చేయడం ఎలాగో వివరిస్తుంది. మీరు మరొక పనిని అమలు చేయడానికి ముందు సాధారణ ముగింపు సమస్యలను ఎలా నిర్ధారించాలో కూడా నేర్చుకుంటారు.

ముందుగా మొత్తం డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కే సెటప్‌ని నిర్ధారించండి

క్లీన్ చెక్కడం అనేది డిజైన్ ఫైల్ నుండి వర్క్‌పీస్ వరకు సాగే ఖచ్చితత్వ గొలుసుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బలహీనమైన లింక్ లైన్ వెడల్పు, లోతు, అంచు నాణ్యత లేదా పునరావృతతను మారుస్తుంది. అందువల్ల, ఫీడ్ రేట్ లేదా స్పిండిల్ వేగాన్ని సవరించే ముందు పూర్తి సెటప్‌ను తనిఖీ చేయండి.

మీ CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్ లోపల ప్రారంభించండి. డూప్లికేట్ వెక్టర్‌లను తీసివేసి, V-కార్వ్ రీజియన్‌లను మూసివేయండి మరియు ఎంచుకున్న సాధనం మీరు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన కట్టర్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించండి. ఊహించని పంక్తులు, తప్పిపోయిన పంక్తులు, రివర్స్డ్ డెప్త్‌లు మరియు బిగింపు ఘర్షణల కోసం టూల్‌పాత్‌ని ప్రివ్యూ చేయండి.

తరువాత, దాని శక్తి సురక్షితంగా వేరుచేయబడినప్పుడు యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి. కోలెట్ మరియు టూల్ షాంక్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఆపై ప్లే కోసం బేరింగ్‌లు మరియు యాక్సిస్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి. అధిక CNC స్పిండిల్ రనౌట్ శుభ్రంగా తిరిగే బదులు చక్కటి చిట్కా కక్ష్యను చేస్తుంది.

ఫ్లాట్ పాకెట్స్ గట్లు లేదా ఒక వైపు లోతుగా కట్‌లను చూపిస్తే మెషిన్ ట్రామింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. కుదురు పని ఉపరితలంపై చతురస్రంగా నిలబడాలి. ఇది ఇకపై X మరియు Y కదలికలకు సమాంతరంగా నడవనప్పుడు స్పాయిల్‌బోర్డ్‌ను ఉపరితలం చేయండి.

ఫ్రేమ్ దృఢత్వం డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కడం నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధికారిక Zhong Hua Jiang ఉత్పత్తి సమాచారం స్థిరమైన చలనం, కుదురు పరిస్థితి, సాధన ఎంపిక మరియు సెటప్ నాణ్యతను పునరావృత ఫలితాలతో కలుపుతుంది. ఆ సంబంధం ఏదైనా ప్రచారం చేయబడిన గరిష్ట వేగం కంటే ముఖ్యమైనది.

ఈ తనిఖీల తర్వాత సాధారణ బేస్‌లైన్ పరీక్షను అమలు చేయండి. ఒక సాంప్రదాయిక టూల్‌పాత్‌ని ఉపయోగించి మెటీరియల్ అంతటా ఒకేలాంటి పంక్తులను చెక్కండి. పంక్తి వెడల్పు స్థానం ఆధారంగా మారినట్లయితే, కట్టింగ్ పారామితులను మార్చడానికి ముందు ఫ్లాట్‌నెస్, ట్రామ్, Z మోషన్ లేదా వర్క్‌హోల్డింగ్‌ని పరిశోధించండి.

మెటీరియల్ మరియు వివరాల కోసం సరైన చెక్కే సాధనాన్ని ఎంచుకోండి

CNC చెక్కడం కోసం ఉత్తమ బిట్ లైన్ వెడల్పు, పదార్థం, లోతు మరియు కావలసిన ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విస్తృత చెక్క అక్షరాల కోసం తయారు చేయబడిన కట్టర్ చిన్న PCB జాడలను నాశనం చేస్తుంది. అలాగే, డీప్ క్లియరింగ్ సమయంలో పెళుసుగా ఉండే పాయింటెడ్ టూల్ విఫలమవుతుంది.

V-bit కోణం నేరుగా లోతు మరియు వెడల్పు మధ్య సంబంధాన్ని నియంత్రిస్తుంది. 30-డిగ్రీల సాధనం ఇరుకైన వివరాలను చేరుకుంటుంది కానీ సున్నితమైన పాయింట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. 60-డిగ్రీ లేదా 90-డిగ్రీల సాధనం విస్తృత మార్కులను సృష్టిస్తుంది మరియు సాధారణంగా ఎక్కువ చిట్కా బలాన్ని అందిస్తుంది.

టూల్ మెటీరియల్ మరియు పూత కూడా ముఖ్యమైనవి. పదునైన కార్బైడ్ సాధారణంగా కలప, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నాన్ ఫెర్రస్ లోహాలకు సరిపోతుంది, అయితే ఖచ్చితమైన జ్యామితి తప్పనిసరిగా ఉద్యోగానికి సరిపోలాలి. ఈ CNC చెక్కడానికి నిపుణుల గైడ్ - ఇన్ ది లూప్ చిట్కా రూపకల్పన, పూత, ప్రవేశం మరియు లోతు సాధన జీవితాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో వివరిస్తుంది.

సురక్షిత క్లియరెన్స్ అనుమతించినంత వరకు టూల్ స్టిక్‌అవుట్‌ను చిన్నదిగా ఉంచండి. అదనపు పొడవు పరపతి, కంపనం మరియు విక్షేపం పెంచుతుంది. కట్టింగ్ ఫ్లూట్‌ను ఎప్పుడూ బిగించవద్దు మరియు దుస్తులు, నష్టం లేదా ఎంబెడెడ్ చెత్తను చూపించే ఏదైనా కోలెట్‌ను భర్తీ చేయండి.

Zhong Hua Jiang దానిలో బహుళ కాంపాక్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను జాబితా చేస్తుంది డెస్క్‌టాప్ CNC రూటర్ పరిధి . జాబితా చేయబడిన ఉపయోగాలు కలప, యాక్రిలిక్, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు తేలికపాటి అల్యూమినియం పనిని కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, స్పిండిల్ సామర్ధ్యం సరైన CNC చెక్కే సాధనం ఎంపికను భర్తీ చేయదు.

సరిపోలే స్క్రాప్‌పై కొత్త కట్టర్‌ని పరీక్షించండి. ప్రకాశవంతమైన కాంతి కింద లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఆపై బర్ర్స్, అస్పష్టత, ద్రవీభవన మరియు చిట్కా నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి. దాని మెటీరియల్, కోణం, చిట్కా పరిమాణం, ఫ్లూట్ కౌంట్, స్టిక్అవుట్ మరియు విజయవంతమైన లోతును రికార్డ్ చేయండి.

బ్యాలెన్స్ ఫీడ్ రేట్, స్పిండిల్ స్పీడ్ మరియు చిప్ లోడ్

కట్టర్ మెటీరియల్ ద్వారా ఎంత త్వరగా కదులుతుందో ఫీడ్ రేట్ చూపుతుంది. స్పిండిల్ వేగం నిమిషానికి విప్లవాలలో సాధనం భ్రమణాన్ని వివరిస్తుంది. ప్రతి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఎంత మెటీరియల్‌ని తొలగిస్తుందో వారి సంబంధం నిర్ణయిస్తుంది.

ఆ మొత్తాన్ని చిప్ లోడ్ అంటారు. ప్రాథమిక CNC చిప్ లోడ్ సూత్రం:

చిప్ లోడ్ = ఫీడ్ రేట్ ÷ (RPM × ఫ్లూట్‌ల సంఖ్య)

ఈ సమీకరణాన్ని ప్రారంభ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌గా ఉపయోగించండి, సార్వత్రిక సమాధానం కాదు. డెస్క్‌టాప్ యంత్రాలు దృఢత్వం, కుదురు టార్క్, టూల్‌హోల్డింగ్ మరియు త్వరణంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. వాటి పేర్లు ఒకేలా కనిపించినప్పటికీ, మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు కూడా భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి.

చాలా చిన్న చిప్ లోడ్ కట్‌కు బదులుగా అంచుని రుద్దేలా చేస్తుంది. రుద్దడం వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సాధనాన్ని మందగిస్తుంది, కలపను కాల్చివేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్‌ను కరుగుతుంది. మితిమీరిన చిప్ లోడ్ కటింగ్ ఫోర్స్‌ని పెంచుతుంది, దీనివల్ల అరుపులు, విక్షేపం, కఠినమైన అంచులు లేదా విరిగిన చిట్కాలు ఏర్పడతాయి.

సురక్షితమైన ప్రారంభ విలువలు కట్టర్ తయారీదారు నుండి వస్తాయి. దాని సిఫార్సు చేయబడిన పదార్థం, వ్యాసం, వేణువుల సంఖ్య మరియు లోతు అంచనాలను దృష్టిలో ఉంచుకోండి. ఒక జనరల్ CNC ఫీడ్‌లు మరియు స్పీడ్‌లను అర్థం చేసుకోవడం | టూల్స్‌టుడే చార్ట్‌లు తుది సెట్టింగ్‌ల కంటే ఎందుకు ప్రారంభ పాయింట్‌లుగా మిగిలిపోయాయో కూడా వివరిస్తుంది.

డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కడాన్ని ట్యూన్ చేయడానికి నియంత్రిత పరీక్ష గ్రిడ్‌ని ఉపయోగించండి:

1. సరిపోలే స్క్రాప్‌లో అనేక చిన్న పంక్తులను కత్తిరించండి.

2. సాధనం, లోతు మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్‌ను మార్చకుండా ఉంచండి.

3. మొదటి సమూహంలో ఫీడ్ రేటును మాత్రమే మార్చండి.

4. రెండవ సమూహంలో కుదురు వేగాన్ని మాత్రమే మార్చండి.

5. ధ్వని, చిప్స్, లైన్ వెడల్పు, వేడి మరియు ముగింపును సరిపోల్చండి.

ఆరోగ్యకరమైన కట్టింగ్ నిర్వచించిన చిప్స్ మరియు స్థిరమైన ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చక్కటి చెక్కడం చాలా చిన్న చిప్‌లను సృష్టించవచ్చు, అయినప్పటికీ అది కాలిపోయిన దుమ్మును మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయకూడదు. యాక్రిలిక్ చిప్‌లను కట్టర్ రీకట్ చేసి మళ్లీ వేడి చేయడానికి ముందు వాటిని క్లియర్ చేయాలి.

చిట్కా బలం లేదా యంత్రం దృఢత్వం పరిమితం అయినప్పుడల్లా నిస్సారమైన చెక్కడం పాస్‌లను ఉపయోగించండి. నేరుగా ప్రవేశించే సమయంలో సున్నితమైన చిట్కా అత్యధిక లోడ్‌ను పొందుతుంది కాబట్టి ప్లంజ్ రేట్‌ను తగ్గించండి. టూల్‌పాత్ మరియు మెటీరియల్ అనుమతించినప్పుడు చిన్న రాంప్ నిశ్చితార్థాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది.

బర్నింగ్ ప్రారంభమైనప్పుడు ఆటోమేటిక్‌గా ఫీడ్‌ని తగ్గించవద్దు. ఆ మార్పు చిప్ లోడ్‌ను మరింత తగ్గించవచ్చు మరియు మరింత రుద్దడాన్ని సృష్టించవచ్చు. బదులుగా, పదును మరియు చిప్ తరలింపును నిర్ధారించండి, ఆపై ఫీడ్-టు-RPM బ్యాలెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

ప్రతి విజయవంతమైన కలయికను రికార్డ్ చేయండి. మెటీరియల్ సోర్స్, కట్టర్ కోడ్, RPM, ఫీడ్, ప్లంజ్, పాస్ డెప్త్, స్టెప్‌ఓవర్ మరియు హోల్డింగ్ పద్ధతిని చేర్చండి. ఆ గమనికలు భవిష్యత్ సెటప్‌ను ఊహించడం నుండి పునరావృతమయ్యే CNC చెక్కడంగా మారుస్తాయి.

Z-ఎత్తు మరియు చెక్కడం లోతును స్థిరంగా సెట్ చేయండి

Z-ఎత్తు అమరిక సాధనం మెటీరియల్‌తో కలిసే చోట నియంత్రిస్తుంది. వి-కార్వింగ్ సమయంలో చిన్న లోపాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఎందుకంటే దెబ్బతిన్న సాధనం లోతుగా కదులుతున్నప్పుడు వెడల్పుగా కత్తిరించబడుతుంది. అసమాన V-కార్వ్ లోతు సాధారణంగా ఉపరితల లేదా సూచన లోపాలతో ప్రారంభమవుతుంది.

ముందుగా, స్పాయిల్‌బోర్డ్ మెషిన్ ట్రావెల్‌కు సమాంతరంగా ఉందని ధృవీకరించండి. అప్పుడు విల్లు, ట్విస్ట్, శిధిలాలు మరియు అసమాన టేప్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తనిఖీ చేయండి. స్పాయిల్‌బోర్డ్‌ను ఉపరితలం చేయడం వలన దాని పైన కూర్చున్న వార్ప్డ్ బోర్డ్‌ను సరిచేయలేరు.

CAMలో ఎంచుకున్న అదే సూచన నుండి Z-సున్నాని సెట్ చేయండి. లోతులేని చెక్కడం కోసం, మెటీరియల్ టాప్ తరచుగా స్పష్టమైన సూచనగా ఉంటుంది. త్రూ-కట్స్ కోసం, స్పాయిల్‌బోర్డ్ ఉపరితలం తుది లోతును కాపాడుతుంది, అయితే కొలిచిన స్టాక్ మందం ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

సరిగ్గా క్రమాంకనం చేసినప్పుడు టచ్ ప్రోబ్ వేగవంతమైన, పునరావృతమయ్యే కొలతను అందిస్తుంది. ఒకటి లేకుండా, సాధనాన్ని నెమ్మదిగా కాగితంపై లేదా క్లీన్ ఫీలర్ గేజ్‌పైకి దించండి. పరిచయాన్ని ఖచ్చితమైన సున్నాగా పరిగణించే బదులు ఆ గేజ్ మందాన్ని లెక్కించండి.

ఈ Z-ఎత్తు సెటప్ క్రమాన్ని అనుసరించండి:

1. స్పాయిల్‌బోర్డ్, స్టాక్, కట్టర్ మరియు ప్రోబ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

2. దాని పైభాగాన్ని కొలిచే ముందు పదార్థాన్ని భద్రపరచండి.

3. పెరుగుతున్న చిన్న దశలను ఉపయోగించి క్రిందికి జాగ్ చేయండి.

4. Z-zeroని సెట్ చేయండి మరియు ప్రదర్శించబడిన కోఆర్డినేట్‌ను ధృవీకరించండి.

5. ప్రతి మాన్యువల్ సాధనం మారిన తర్వాత మళ్లీ సున్నా.

6. లోతు లేదా క్లియరెన్స్ అనిశ్చితంగా అనిపించినప్పుడు ఎయిర్ కట్‌ని అమలు చేయండి.

డబుల్ సైడెడ్ టేప్ మరియు ఫిక్చర్ లేయర్‌లు నిజమైన పని ఎత్తును మారుస్తాయి. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న టేప్ సన్నని స్టాక్‌ను వంచగలదు, అయితే చిక్కుకున్న చిప్స్ స్థానిక అధిక పాయింట్లను సృష్టిస్తాయి. CAM మెషిన్ బెడ్ రిఫరెన్స్‌పై ఆధారపడినప్పుడల్లా ఉద్దేశపూర్వక ఫిక్చర్ మందాన్ని కొలవండి.

లోతైన చెక్కడం సాధారణంగా బహుళ పాస్‌లను ఉపయోగించాలి. పెద్ద మొదటి పాస్ చిట్కా భారాన్ని పెంచుతుంది మరియు బలహీనమైన కొల్లెట్ లోపల కట్టర్‌ను పైకి లాగవచ్చు. నిస్సార పాస్‌లు శక్తిని తగ్గిస్తాయి మరియు వర్క్‌పీస్ పాడయ్యే ముందు సెటప్ లోపాలను వెల్లడిస్తాయి.

వార్ప్డ్ PCB ఖాళీలు మరియు సన్నని షీట్ అదనపు జాగ్రత్త అవసరం. అనేక ఉపరితల పాయింట్లను పరిశీలించండి లేదా మద్దతు ఉన్నప్పుడు ఎత్తు మ్యాపింగ్‌ని ఉపయోగించండి. ఇది మరింత స్థిరమైన PCB చెక్కే లోతును కొనసాగిస్తూ చిన్న ఉపరితల మార్పులను అనుసరించడానికి సాధనాన్ని అనుమతిస్తుంది.

సున్నా చేసిన తర్వాత, అనేక వర్క్‌పీస్ మూలల దగ్గర నిస్సార రేఖను చెక్కండి. ఉపరితల వంపు, వంపు, ట్రామ్ లోపం లేదా Z-అక్షం కదలిక వైపు అసమాన వెడల్పు పాయింట్లు. కృత్రిమ డెప్త్ ఆఫ్‌సెట్‌ను జోడించే ముందు ఆ యాంత్రిక కారణాన్ని సరి చేయండి.

కదలిక మరియు విల్లును నిరోధించే వర్క్‌హోల్డింగ్‌ని ఉపయోగించండి

మంచి CNC వర్క్‌హోల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను వంగకుండా స్లైడింగ్, లిఫ్టింగ్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది. ఒక భాగం చేతితో సురక్షితంగా అనిపించవచ్చు, అయితే పదేపదే కట్టింగ్ ఫోర్స్ కింద కదులుతుంది. సన్నని స్టాక్ కూడా బిగింపుల మధ్య వంగి, చెక్కడం లోతును మార్చగలదు.

స్టాక్ ఆకారం, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు యాక్సెస్ చుట్టూ ఉన్న పద్ధతిని ఎంచుకోండి:

• టాప్ లేదా సైడ్ క్లాంప్‌లు: అవి దృఢమైన ప్లేట్‌లను సురక్షితంగా పట్టుకుని, త్వరిత సర్దుబాట్లకు మద్దతు ఇస్తాయి. వైబ్రేషన్‌ని నియంత్రించడానికి వాటిని తగినంత దగ్గరగా ఉంచండి, కానీ ప్రతి కట్టింగ్ మరియు వేగవంతమైన మార్గం వెలుపల.

• ద్విపార్శ్వ టేప్: ఇది సన్నని, చదునైన భాగాలు మరియు విస్తృత పరిచయ ప్రాంతాలకు సరిపోతుంది. అతివ్యాప్తి, ముడతలు, దుమ్ము లేదా ఉపరితలాన్ని వంపుతిరిగిన ఖాళీలు లేకుండా శుభ్రమైన స్ట్రిప్స్‌ను వర్తించండి.

• టేప్-అండ్-గ్లూ పద్ధతి: ఇది చిన్న భాగాలకు బలమైన, తక్కువ ప్రొఫైల్ హోల్డింగ్‌ను ఇస్తుంది. మెటీరియల్, స్పాయిల్‌బోర్డ్ మరియు షాప్ భద్రతా నియమాలకు అనుకూలమైన అంటుకునే వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.

• ఫిక్చర్‌లు మరియు లొకేటింగ్ పిన్‌లు: అవి రిపీట్ జాబ్‌లను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తెలిసిన X/Y మూలాన్ని భద్రపరుస్తాయి. తదుపరి భాగాన్ని లోడ్ చేయడానికి ముందు ప్రతి స్థాన ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించండి.

• వాక్యూమ్ హోల్డింగ్: ఇది షీట్ మెటీరియల్ అంతటా ఓపెన్ టూల్ యాక్సెస్‌ను అందిస్తుంది. దీని విజయం ఉపరితల వైశాల్యం, సీలింగ్, సచ్ఛిద్రత మరియు ఆశించిన కట్టింగ్ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రతి బిగింపును ఉంచిన తర్వాత CAM అనుకరణను అమలు చేయండి. కట్టింగ్ మార్గాలు, వేగవంతమైన కదలికలు, ఉపసంహరణ ఎత్తు మరియు సాధనం-మార్పు క్లియరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి. తక్కువ ప్రొఫైల్ హార్డ్‌వేర్ సెటప్ ప్లాన్‌లో దాని స్థానం లేనప్పుడు క్రాష్‌లకు కారణమవుతుంది.

కేవలం రెండు అంచుల నుండి వార్ప్డ్ మెటీరియల్‌ని బలవంతంగా ఫ్లాట్ చేయడాన్ని నివారించండి. ఆ ఒత్తిడి మ్యాచింగ్ సమయంలో కేంద్రాన్ని ఎత్తగలదు. బదులుగా డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ ప్రెజర్, ఫిక్చర్ ప్లేట్ లేదా సపోర్టెడ్ అంటుకునే హోల్డింగ్‌ని ఉపయోగించండి.

స్టార్ట్‌ని నొక్కే ముందు ఈ ప్రిఫ్లైట్ చెక్‌ని పూర్తి చేయండి:

1. స్టాక్‌ను అనేక దిశలలో శాంతముగా నెట్టండి.

2. బిగింపులు టూల్‌పాత్‌లోకి ప్రవేశించలేవని నిర్ధారించండి.

3. సురక్షితమైన క్లియరెన్స్ స్థానాల ద్వారా కుదురును తిప్పండి లేదా జాగ్ చేయండి.

4. CAM మూలానికి వ్యతిరేకంగా X, Y మరియు Z-సున్నాని ధృవీకరించండి.

5. దుమ్ము వెలికితీత లేదా తగిన చిప్ నియంత్రణను ప్రారంభించండి.

6. పరీక్ష కట్ సమయంలో యంత్రం పక్కన ఉండండి.

Zhong Hua Jiang VFDలు మరియు CNC మెషీన్‌లలోకి విస్తరించే ముందు కుదురు మోటార్‌లను చెక్కడంతో ప్రారంభమైంది. పరికరాలు లేదా సెటప్ ఎంపికలను పోల్చిన ఆపరేటర్‌లు దానిని సమీక్షించవచ్చు అధికారిక వెబ్‌సైట్ మరియు వాటి మెటీరియల్, సాధనం, పని చేసే ప్రాంతం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల గురించి చర్చించండి.

తీర్మానం

పూర్తి కట్టింగ్ సిస్టమ్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా మెరుగైన డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కడం వస్తుంది. సాధనాన్ని మెటీరియల్‌తో సరిపోల్చండి, చిప్ లోడ్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయండి, పునరావృతమయ్యే Z-ఎత్తును ఏర్పాటు చేయండి మరియు ఫ్లాట్ స్టాక్‌ను సురక్షితం చేయండి.

విలువైన పని ప్రారంభించే ముందు స్క్రాప్‌లో పరీక్షించండి. ఒక సమయంలో ఒక వేరియబుల్‌ని మార్చండి, సాక్ష్యాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి విజయవంతమైన సెటప్‌ను రికార్డ్ చేయండి. ఆ అలవాట్లు క్లీనర్ మార్కులను మరియు తక్కువ తిరస్కరించబడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కడం గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: చక్కటి డెస్క్‌టాప్ CNC చెక్కడం కోసం ఉత్తమ బిట్ ఏది?

A: వివరణాత్మక పంక్తుల కోసం ఇరుకైన V-బిట్ లేదా చిన్న చెక్కడం కట్టర్‌ని ఉపయోగించండి. మెటీరియల్ చుట్టూ చిట్కా కోణం మరియు వెడల్పు మరియు కనీస ఫీచర్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి. 30-డిగ్రీల V-బిట్ చక్కటి వివరాలను చేరుకుంటుంది కానీ లోతు-సెన్సిటివ్‌గా ఉంటుంది. విస్తృత V-బిట్‌లు బలమైన చిట్కాలు మరియు విస్తృత అక్షరాలను అందిస్తాయి. స్థిరమైన గాడి వెడల్పు ముఖ్యమైనప్పుడు ఫ్లాట్ ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించండి.

ప్ర: నా CNC చెక్కడం లోతు ఎందుకు అసమానంగా ఉంది?

A: సాధారణ కారణాలలో వార్ప్డ్ స్టాక్, పేలవమైన Z-జీరో, అతివ్యాప్తి చెందుతున్న టేప్ మరియు వదులుగా ఉన్న Z భాగాలు ఉన్నాయి. కొల్లెట్ లోపల ఉపరితలం లేని స్పాయిల్‌బోర్డ్ లేదా టూల్ కదలిక కూడా లోతును మారుస్తుంది. డెప్త్ ఆఫ్‌సెట్‌ను జోడించే ముందు ఉపరితల సమాంతరతను తనిఖీ చేయండి. అనేక స్థానాల్లో పరీక్ష పంక్తులను చెక్కండి. లొకేషన్ ద్వారా వెడల్పును మార్చడం సాధారణంగా మెకానికల్ లేదా వర్క్‌హోల్డింగ్ సమస్యను సూచిస్తుంది.

ప్ర: నేను ఫీడ్ రేట్ మరియు కుదురు వేగాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

జ: మీ సాధనం మరియు మెటీరియల్ కోసం కట్టర్ తయారీదారు సిఫార్సులతో ప్రారంభించండి. ఫీడ్, RPM మరియు ఫ్లూట్ కౌంట్‌ని కనెక్ట్ చేయడానికి చిప్ లోడ్‌ని ఉపయోగించండి. అప్పుడు సరిపోలే స్క్రాప్‌లో నిస్సార పరీక్ష కట్‌లను చేయండి. చిప్స్, ధ్వని, వేడి మరియు అంచు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. ప్రతి పరీక్షకు ఒక వేరియబుల్‌ని మార్చండి మరియు ఉత్తమ ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

ప్ర: నేను మెటీరియల్ లేదా స్పాయిల్‌బోర్డ్‌పై Z-సున్నాని సెట్ చేయాలా?

జ: CAMలో ఎంచుకున్న సూచనను ఉపయోగించండి. మెటీరియల్ టాప్ నిస్సార చెక్కడం మరియు ఖచ్చితమైన ఉపరితల లోతు కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. స్పాయిల్‌బోర్డ్ త్రూ-కట్ డెప్త్‌ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే దీనికి ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ మందం అవసరం. మీరు ఎంచుకున్న సూచన ఏదైనా, ముందుగా స్టాక్‌ను భద్రపరచండి మరియు మాన్యువల్ టూల్ మార్పుల తర్వాత మళ్లీ సున్నా చేయండి.

ప్ర: చెక్కే సమయంలో యాక్రిలిక్ కరగకుండా ఎలా ఆపగలను?

A: ప్లాస్టిక్‌ల కోసం రూపొందించిన పదునైన O-వేణువు లేదా మరొక కట్టర్‌ని ఉపయోగించండి. చిప్‌లను నిరంతరం క్లియర్ చేయండి మరియు తిరిగి కట్టడాన్ని నిరోధించండి. తక్కువ ఫీడ్‌తో కలిపి అధిక RPM రుద్దడం మరియు వేడిని సృష్టించవచ్చు. మెషిన్ లేదా టూల్ పరిమితులను మించకుండా మరింత అనుకూలమైన ఫీడ్-టు-RPM బ్యాలెన్స్‌ను పరీక్షించండి. దృఢత్వం పరిమితంగా ఉంటే పాస్‌లను నిస్సారంగా ఉంచండి.

ప్ర: సన్నని పదార్థానికి ఏ వర్క్‌హోల్డింగ్ పద్ధతి ఉత్తమం?

A: క్లీన్ డబుల్-సైడెడ్ టేప్ లేదా అనుకూలమైన టేప్-అండ్-గ్లూ పద్ధతి తరచుగా బాగా పని చేస్తుంది. షీట్ ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా సపోర్టును సమానంగా వర్తించండి. తక్కువ ప్రొఫైల్ ఫిక్చర్‌లు లేదా వాక్యూమ్ హోల్డింగ్ బ్యాచ్ వర్క్ కోసం రిపీటబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది. మధ్యలో ఉండే బిగింపు ఒత్తిడిని నివారించండి మరియు కత్తిరించే ముందు ఎల్లప్పుడూ టూల్‌పాత్ క్లియరెన్స్‌ని ధృవీకరించండి.