Иш столунун CNC гравюрасынын сапатын кантип жакшыртуу керек: куралды тандоо, тоют ылдамдыгы, Z бийиктиги жана иштөө

Кичинекей оюу катасы курч тамгаларды бүдөмүк, тегиз эмес белгилерге айландырышы мүмкүн. Капалануучу бөлүгү сейрек бир жаман параметр болуп саналат. Аспаптын геометриясы, берүү ылдамдыгы, Z-бийиктиги, машинанын абалы жана иштөө жөндөмдүүлүгү бири-бирине таасир этет.

Desktop CNC Engraving сапатын жакшыртуу үчүн иреттелген орнотуу процесси талап кылынат. Кокус тууралоолор көбүнчө чыныгы себебин жашырып, көбүрөөк материалды ысырап кылат.

Бул колдонмо куралдарды кантип тандоону, кесүү параметрлерин тең салмактуулукту, тереңдикти орнотууну жана запастарды кантип сактоону түшүндүрөт. Ошондой эле сиз башка жумушту иштетүүдөн мурун жалпы бүтүрүү көйгөйлөрүн кантип аныктоону үйрөнөсүз.

Адегенде бүт рабочий CNC оюп орнотууну диагностикалаңыз

Таза гравюра дизайн файлынан даярдалган материалга чейин созулган тактык чынжырынан көз каранды. Алсыз шилтеме сызыктын туурасын, тереңдигин, четинин сапатын же кайталануучулукту өзгөртөт. Ошондуктан, берүү ылдамдыгын же шпиндель ылдамдыгын түзөтүүдөн мурун толук орнотууну текшериңиз.

CAD/CAM программалык камсыздооңуздан баштаңыз. Кайталануучу векторлорду алып салыңыз, V-carve аймактарын жабыңыз жана тандалган курал орнотулган кескичке дал келээрин ырастаңыз. Күтүлбөгөн чөктүрүүлөр, өткөрүп жиберилген сызыктар, тескери тереңдиктер жана кысуучу кагылышуулар үчүн аспап жолун алдын ала көрүңүз.

Андан кийин, анын кубаттуулугу коопсуз обочолонуп турганда машинаны текшериңиз. Коллетти жана аспаптын сабын тазалаңыз, андан кийин подшипниктерди жана октун компоненттерин ойнотуу үчүн текшериңиз. Ашыкча CNC шпинделинин чыгышы таза айлануунун ордуна жакшы учу орбитаны түзөт.

Эгер жалпак чөнтөктөр кыркаларды көрсөтсө же бир тарабы тереңирээк кесилсе, машинанын өтүшүн текшериңиз. Шпиндель жумушчу бетине төрт бурчтуу турушу керек. Ал X жана Y кыймылына параллель иштебей калганда, спойл тактасынын бетине өтүңүз.

Frame катуулугу да Desktop CNC Engraving сапатына таасир этет. Zhong Hua Jiang продуктунун расмий маалыматы туруктуу кыймылды, шпиндельдин абалын, шайманды тандоону жана орнотуу сапатын кайталануучу натыйжалар менен байланыштырат. Бул байланыш бардык жарнамаланган максималдуу ылдамдыкка караганда маанилүү.

Бул текшерүүлөрдөн кийин жөнөкөй базалык тестти иштетиңиз. Бир консервативдүү аспап жолун колдонуп, материал боюнча бирдей сызыктарды оюңуз. Эгерде сызыктын туурасы позицияга жараша өзгөрсө, кесүү параметрлерин өзгөртүүдөн мурун, тегиздикти, трамвайды, Z кыймылын же иштөөнү изилдеңиз.

Материалга жана деталга туура оюу куралын тандаңыз

CNC оюу үчүн мыкты бит сызык туурасынан, материалдан, тереңдиктен жана каалаган бүтүрүүдөн көз каранды. Кең жыгач тамгалар үчүн жасалган кескич кичинекей PCB издерин жок кылышы мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, морт учтуу курал терең тазалоо учурунда иштебей калышы мүмкүн.

V-бит бурчу түздөн-түз тереңдик менен туурасынын ортосундагы мамилени көзөмөлдөйт. 30 градустук курал тар деталдарга жетет, бирок назик чекити бар. 60-градус же 90-градус куралы кененирээк белгилерди жаратат жана адатта учтун көбүрөөк күчүн сунуш кылат.

Курал материалы жана каптоо да маанилүү. Sharp карбид көбүнчө жыгач, пластмасса жана түстүү металлдарга туура келет, бирок так геометрия жумушка дал келиши керек. Бул CNC оюу боюнча Эксперттердин колдонмосу - In The Loupe учтун дизайны, каптоо, кирүү жана тереңдик инструменттин иштөө мөөнөтүнө кандайча таасир этээрин түшүндүрөт.

Коопсуз клиринг мүмкүндүк бергендей, куралдын жабышын кыска кармаңыз. Кошумча узундук рычагды, титирөөнү жана четтөөнү жогорулатат. Эч качан кесүүчү флейтага кысып албаңыз жана эскирген, бузулган же кыстарылган калдыктарды көрсөткөн коллетти алмаштырбаңыз.

Zhong Hua Jiang анын бир нече компакт конфигурацияларын тизмелейт Иш столунун CNC роутер диапазону . Тизмеде колдонулган жыгач, акрил, пластмасса жана жеңил алюминий иштери кирет. Бирок, шпиндель жөндөмдүүлүгү туура CNC оюу шайманын тандоону алмаштырбайт.

Жаңы кескичти дал келген сыныктарда сынап көрүңүз. Жарык жарыктын астында сызыкты текшериңиз, андан кийин бурчтарды, бүдөмүктөрдү, эрүүлөрдү жана учтун бузулушун текшериңиз. Анын материалын, бурчун, учтун өлчөмүн, флейта санын, жабышчаактыгын жана ийгиликтүү тереңдигин жазыңыз.

Жеткирүү ылдамдыгын, шпинделдин ылдамдыгын жана чиптин жүгүн тең салмактоо

Feed ылдамдыгы кескич материал аркылуу канчалык тез жылып көрсөтөт. Шпинделдин ылдамдыгы инструменттин айлануусун мүнөтүнө айлануу менен сүрөттөйт. Алардын мамилеси ар бир кесүүчү жээк канчалык материалды алып салаарын аныктайт.

Бул сумма чип жүктөө деп аталат. негизги CNC чип жүктөө формула болуп саналат:

Чиптин жүктөлүшү = Берүү ылдамдыгы ÷ (RPM × Флейталардын саны)

Бул теңдемени универсалдуу жооп эмес, баштапкы негиз катары колдонуңуз. Үстөл машиналары катуулугу, шпиндель моменти, шайманды кармоо жана ылдамдатуу жагынан айырмаланат. Материалдык класстар, атүгүл алардын аттары окшош болсо дагы, өзүн башкача алып жүрүшөт.

Өтө кичинекей чип жүк кесилгендин ордуна четин сүртөт. Уруулоо жылуулукту пайда кылат, аспапты күңүрт кылат, жыгачты күйгүзөт жана пластикти эритет. Ашыкча чип жүктөө кесүү күчүн жогорулатып, чатакка, кыйшаюуга, орой четтерине же сынган учтарга алып келет.

Эң коопсуз баштапкы баалуулуктар кескич чыгаруучудан келет. Анын сунуш кылынган материалын, диаметрин, флейта санын жана тереңдик божомолдорун эске алыңыз. А генерал CNC Feeds жана ылдамдыкты түшүнүү | Toolstoday ошондой эле диаграммалар эмне үчүн акыркы орнотуулар эмес, баштапкы чекиттер бойдон кала берээрин түшүндүрөт.

Desktop CNC гравюрасын тууралоо үчүн башкарылуучу сыноо торчосун колдонуңуз:

1. Дал келген сыныктарга бир нече кыска сызыктарды кесиңиз.

2. Куралды, тереңдикти жана иштөө режимин өзгөрүүсүз калтырыңыз.

3. Биринчи топтогу каналдын ылдамдыгын гана өзгөртүү.

4. Экинчи топтогу шпинделдин ылдамдыгын гана өзгөртүңүз.

5. Үндү, чиптерди, сызыктын туурасын, жылуулукту жана бүтүрүүнү салыштырыңыз.

Дени сак кесүү аныкталган чиптерди жана туруктуу үн чыгарат. Майда оюу өтө кичинекей чиптерди жаратышы мүмкүн, бирок ал күйүп калган чаңды гана жаратпашы керек. Акрил микросхемалары кескичти кайра ысытуудан мурун тазаланышы керек.

Учунун күчү же машинанын катуулугу чектелген сайын тайыз гравюра өтмөктөрүн колдонуңуз. Сууга түшүү ылдамдыгын азайтыңыз, анткени назик учу түз киргенде эң чоң жүктү алат. Кыска рампа аспаптын жолу жана материал уруксат бергенде, туташууну жумшартат.

Күйүп баштаганда тоютту автоматтык түрдө азайтпаңыз. Бул өзгөртүү чиптин жүгүн андан ары азайтып, көбүрөөк сүртүүнү жаратышы мүмкүн. Анын ордуна, тактыкты жана чипти эвакуациялоону ырастаңыз, андан кийин RPM-ке жетүү балансын тууралаңыз.

Ар бир ийгиликтүү комбинацияны жазыңыз. Материалдын булагы, кескич коду, RPM, берүү, чөкүү, өтүү тереңдиги, тепкич жана кармап туруу ыкмасы. Бул эскертүүлөр келечектеги орнотууну болжолдоодон кайталануучу CNC гравюрасына айлантат.

Z-бийиктигин жана оюу тереңдигин ырааттуу түрдө орнотуңуз

Z-бийиктигин калибрлөө куралдын материалга дал келген жерин көзөмөлдөйт. Кичинекей каталар V-карвинг учурунда айкын болуп калат, анткени конустуу курал тереңдеген сайын кененирээк кесилет. Бир калыпта эмес V-карве тереңдиги, адатта, беттик же шилтеме каталар менен башталат.

Биринчиден, спойл тактасы машинанын жүрүүсүнө параллель экендигин текшериңиз. Андан кийин даярдалган бөлүгүн жаа, бурмалоо, сыныктар жана тегиз эмес лента үчүн текшериңиз. Спойлборддун үстүн жабуу анын үстүндө отурган ийилген тактаны оңдой албайт.

CAMда тандалган ошол эле шилтемеден Z-нөлдү коюңуз. Тайыз гравюра үчүн материалдын үстү көбүнчө эң так шилтеме болуп саналат. Кесилген кесүүлөр үчүн спойлборддун бети акыркы тереңдикти коргой алат, бирок ченелген запастын калыңдыгы так бойдон калышы керек.

Сенсордук зонд туура калибрленгенде тез, кайталануучу өлчөөнү камсыз кылат. Бири жок болсо, аспапты акырындык менен кагазга же таза ченегичке түшүрүңүз. Байланышты так нөл деп эсептегендин ордуна ошол калибрдин калыңдыгын эсепке алыңыз.

Бул Z бийиктигин орнотуу ырааттуулугун аткарыңыз:

1. Бутту, кампаны, кескичти жана зонддун бетин тазалаңыз.

2. Анын үстүн ченөө алдында материалды бекитиңиз.

3. Барган сайын кичирейген кадамдар менен ылдый чуркоо.

4. Z-нөлдү коюп, көрсөтүлгөн координатты текшериңиз.

5. Ар бир кол менен курал алмашкандан кийин кайра нөл.

6. Тереңдик же боштук белгисиз болуп көрүнгөндө абаны кесиңиз.

Эки тараптуу скотч жана арматура катмарлары чыныгы жумуш бийиктигин өзгөртөт. Кабатталган лента жука кампаны кыйшайта алат, ал эми капталган чиптер жергиликтүү бийик чекиттерди жаратат. CAM машина керебетинин шилтемесинен көз каранды болгондо, атайын арматуранын калыңдыгын өлчөңүз.

Deep оюу, адатта, бир нече өтүүнү колдонуу керек. Чоң биринчи өтүү учу жүгүн көбөйтөт жана кескичти алсыз коллеттин ичинде өйдө карай тарта алат. Тайыз өтүүлөр күчтү азайтат жана даярдалган тетик бузулганга чейин орнотуу каталарын ачып берет.

Капталган PCB бланктары жана жука барак кошумча кам көрүүнү талап кылат. Бир нече беттик чекиттерди изилдеңиз же колдоого алынганда бийиктикти картага түшүрүңүз. Бул куралга бир кыйла ырааттуу PCB оюу тереңдигин сактап, майда беттик өзгөрүүлөрдү ээрчүүгө мүмкүндүк берет.

Нөлдөгөндөн кийин, даярдалган бир нече бурчка жакын тайыз сызыкты оюп салыңыз. Бирдей эмес кеңдик беттин кыйшаюусун, ийилип, трамвайдын катасын же Z огу кыймылын көрсөтөт. Жасалма тереңдикти кошуудан мурун ошол механикалык себепти оңдоңуз.

Кыймылга жана жүгүнүүгө жол бербөөчү жумушту колдонуңуз

Жакшы CNC иштөөсү материалды ийилбестен жылдырууга, көтөрүүгө жана титирөөгө жол бербейт. Бир бөлүк кол менен коопсуз сезилиши мүмкүн, бирок кайра-кайра кесүү күчү астында кыймылдашы мүмкүн. Жука запасы да кыскычтардын ортосунда ийилип, оюу тереңдигин өзгөртө алат.

Запастын формасы, кесүү күчү жана мүмкүндүк алуу ыкмасын тандаңыз:

• Үстүнкү же капталдагы кыскычтар: Алар катуу плиталарды бекем кармап, тез жөнгө салууларды колдойт. Аларды титирөөнү көзөмөлдөө үчүн жетиштүү жакын, бирок ар бир кесүү жана ылдам жолдун сыртында жайгаштырыңыз.

• Эки тараптуу скотч: Ал жука, жалпак бөлүктөргө жана кенен контакттуу жерлерге жарайт. Таза тилкелерди кабатталбаган, бырышсыз, чаңсыз же бетти кыйшайткан боштуктарсыз колдонуңуз.

• Тасма жана клей ыкмасы: Бул кичинекей бөлүктөр үчүн күчтүү, аз профилдүү кармап турат. Материалга, спойлбордго жана дүкөндүн коопсуздук эрежелерине шайкеш келген чаптама системасын колдонуңуз.

• Арматуралар жана жайгашкан жерди аныктоочу төөнөгүчтөр: Алар кайталануучу жумуштарды жакшыртат жана белгилүү X/Y келип чыгышын сактап калышат. Кийинки бөлүгүн жүктөөдөн мурун ар бир жайгашкан жердин таза экенин ырастаңыз.

• Вакуумдук кармоо: Бул барак материалы боюнча ачык аспапка кирүүнү камсыз кылат. Анын ийгилиги бетинин аянтына, мөөр басууга, көзөнөктүүлүккө жана күтүлгөн кесүү күчүнөн көз каранды.

Ар бир кыскычты жайгаштыргандан кийин CAM симуляциясын иштетиңиз. Кесүү жолдорун, тез кыймылдарды, бийиктикти артка тартууну жана инструментти алмаштыруу боштугун текшериңиз. Төмөн профилдүү жабдык анын орду орнотуу планында жок болгондо дагы эле кыйроого себеп болот.

Ийилген материалды эки четинен гана тегиздөөдөн качыңыз. Бул стресс иштетүү учурунда борборду көтөрө алат. Анын ордуна бөлүштүрүлгөн басымды, арматура пластинасын же жабышчаак кармагычты колдонуңуз.

Баштоо баскычын басуудан мурун бул учууга чейинки текшерүүнү бүтүрүңүз:

1. бир нече багыттар боюнча акырын запасты түртүп.

2. Тастыктоо, кыскычтар аспап жолуна кире албайт.

3. Шпиндельди коопсуз боштук орундарынан айлантыңыз же чуркаңыз.

4. CAM келип чыгышына каршы X, Y жана Z-нөлдү текшериңиз.

5. Чаң чыгарууну же ылайыктуу чипти башкарууну баштаңыз.

6. Сыноо кесүү учурунда машинанын жанында болуңуз.

Чжун Хуа Цзян VFDs жана CNC машиналарына чейин кеңейүүдөн мурун шпинделдик кыймылдаткычтарды оюу менен баштаган. Жабдууларды же орнотуу параметрлерин салыштырган операторлор аны карап чыга алышат расмий сайтында жана алардын материал, курал, иш аянты жана өндүрүш муктаждыктарын талкуулоо.

Корутунду

Better Desktop CNC Engraving толугу менен кесүү системасын көзөмөлдөө менен келет. Куралды материалга шайкеш келтириңиз, чиптин жүгүн тең салмактаңыз, кайталануучу Z бийиктигин орнотуңуз жана жалпак запасты бекитиңиз.

Баалуу ишти баштаардан мурун сынамыктан өтүңүз. Бир убакта бир өзгөрмөлөрдү өзгөртүңүз, далилдерди текшериңиз жана ар бир ийгиликтүү орнотууну жазыңыз. Бул адаттар таза белгилер жана азыраак четке кагылган бөлүктөрдү жаратат.

Десктоп CNC оюу жөнүндө көп берилүүчү суроолор

С: Десктоп CNC оюу үчүн эң жакшы бит кайсы?

A: Детальдуу сызыктар үчүн тар V-бит же кичинекей оюу кескичти колдонуңуз. Материалдын тегерегиндеги учу бурчун жана туурасын жана минималдуу өзгөчөлүк өлчөмүн тандаңыз. 30 градус V-бит майда деталдарга жетет, бирок тереңдикти сезгич бойдон кала берет. Кененирээк V-биттер күчтүү кеңештерди жана кененирээк тамгаларды камсыз кылат. Туруктуу оюктун туурасы маанилүү болгондо жалпак тегирменди колдонуңуз.

С: Эмне үчүн менин CNC оюу тереңдиги бир калыпта эмес?

Ж: Жалпы себептерге ийилген запас, начар Z-нөл, бири-бирине дал келген лента жана бош Z компоненттери кирет. Коллеттин ичиндеги бети жок бурмалоо тактасы же куралдын кыймылы да тереңдикти өзгөртөт. Тереңдикти жылдыруудан мурун беттин параллелдүүлүгүн текшериңиз. Сыноо сызыктарын бир нече позицияга оюп жазыңыз. Жайгашкан жери боюнча туурасын өзгөртүү, адатта, механикалык же иштөө көйгөйүн билдирет.

С: Мен тоют ылдамдыгын жана шпиндель ылдамдыгын кантип тандоо керек?

Ж: Куралыңыз жана материалыңыз үчүн кескич өндүрүүчүнүн сунуштарынан баштаңыз. Берүү, RPM жана флейта санын туташтыруу үчүн чиптин жүгүн колдонуңуз. Андан кийин дал келген сыныктарга тайыз тесттик кесиптерди жасаңыз. Чиптерди, үндү, жылуулукту жана кырдын сапатын текшериңиз. Ар бир сыноо үчүн бир өзгөрмөнү өзгөртүп, эң жакшы натыйжаны жазыңыз.

С: Мен Z-нөлдү материалга же спойлдор тактасына коюшум керекпи?

A: CAMда тандалган шилтемени колдонуңуз. Материалдын үстү тайыз оюу жана так беттик тереңдик үчүн ыңгайлуу. Spoilboard кесүү тереңдигин көзөмөлдөөгө жардам берет, бирок ал так материалдын калыңдыгын талап кылат. Кайсы шилтемени тандасаңыз, биринчи запасты камсыздап, куралды кол менен өзгөрткөндөн кийин кайра нөлгө келтириңиз.

С: Гравюра учурунда акрилдин эрип кетишин кантип токтото алам?

Ж: Курч O-флейтаны же пластмассага арналган башка кескичти колдонуңуз. Чиптерди үзгүлтүксүз тазалап, кайра кесүүнү болтурбоо. Ашыкча RPM аз тоют менен айкалышып, сүртүүнү жана жылуулукту жаратышы мүмкүн. Станоктун же аспаптын чегинен ашпастан, бир кыйла ылайыктуу тоюттан RPM балансын сынап көрүңүз. Катуулугу чектелген болсо, ашууларды тайыз кармаңыз.

С: Жука материал үчүн кандай иштөө ыкмасы эң жакшы?

A: Таза эки тараптуу скотч же шайкеш лента жана клей ыкмасы көбүнчө жакшы иштейт. Барак жалпак бойдон калуусу үчүн колдоону бирдей колдонуңуз. Төмөн профилдеги арматуралар же вакуумдук кармап туруу партиялардын кайталанышын жакшыртат. Ортоңку бүктөлгөн кыскычтын басымынан качыңыз жана кесүүдөн мурун ар дайым аспап жолунун боштугун текшериңиз.