CNC məhsuldarlığını 30% necə artırmaq olar: Praktik bələdçi

CNC məhsuldarlığını 30% necə artırmaq olar: Tez cavab

Bəzi əməliyyatlarda 30% CNC məhsuldarlığının artırılması mümkündür, lakin buna zəmanətli nəticədən çox ölçülə bilən təkmilləşdirmə hədəfi kimi baxılmalıdır. Ən sürətli qazanc adətən itirilmiş maşın vaxtının bərpasından, quraşdırma və alət dəyişdirmə vaxtının azaldılmasından, dövriyyə müddətinin qısaldılmasından, planlaşdırılmamış fasilələrin qarşısının alınmasından, ilk keçid məhsuldarlığının yaxşılaşdırılmasından və əsl istehsal darboğazının aradan qaldırılmasından əldə edilir.

Əsas odur ki, hər CNC maşınının 30% daha sürətli işləməsi deyil. Bunun əvəzinə tam istehsal sistemini təkmilləşdirin. Mağaza daha qısa quraşdırmalardan 8%, daha yaxşı alət yollarından 10%, daha yüksək maşın mövcudluğundan 5% və daha az alət nasazlığı, daha az qırıntı və ya daha sürətli alət dəyişikliyindən əlavə tutum qazana bilər. Dəqiq kombinasiya maşın, məhsul qarışığı, material, operatorun iş axını və cari bazaya görə dəyişəcək.

Ən yaxşı başlanğıc nöqtəsi: yeni avadanlıq almazdan əvvəl mil saatlarının harada itirildiyini ölçün. Quraşdırma vaxtını, dövrə vaxtını, planlaşdırılmamış dayanma müddətini, alət dəyişdirmə vaxtını, qırıntıları/yenidən işləməyi, mildən istifadəni və hər növbədə yaxşı hissələri izləyin. Əvvəlcə ən böyük itkini yaxşılaşdırın.

CNC İş mili məhsuldarlığı haqqında soruşun

CNC məhsuldarlığı əslində nə deməkdir?

CNC məhsuldarlığı müəyyən edilmiş maşın vaxtı, əmək, alətlər, material və kapitaldan istehsal olunan məqbul məhsulun miqdarıdır. Bu, sadəcə olaraq mil RPM, qidalanma sürəti və ya bir növbədə tamamlanan hissələrin sayı deyil. Tez kəsən, lakin quraşdırma, alət dəyişikliyi, yoxlama, həyəcan siqnalları, yenidən işləmə və ya texniki xidmətə həddindən artıq vaxt sərf edən maşın hələ də ümumi məhsuldarlığı zəiflədə bilər.

Əksər istehsal mühitləri üçün məhsuldarlıq maşının mövcudluğu, dövr performansı, keyfiyyətli məhsuldarlıq, quraşdırma səmərəliliyi, alətin ömrü və ötürmə qabiliyyətinin kombinasiyası vasitəsilə qiymətləndirilməlidir.

Əsas CNC Məhsuldarlıq Metrikləri

Fərqli Zərər növlərini ayırmaq üçün OEE-dən istifadə edin

OEE = Əlçatanlıq × Performans × Keyfiyyət

Mövcudluq CNC maşınının işə salınması planlaşdırıldığı zaman işlədiyini soruşur. Performans onun gözlənilən dövriyyə sürətində işlədiyini soruşur. Keyfiyyət, məhsulun nə qədərinin qırıntı və ya yenidən işlənmədən yaxşı məhsul olduğunu soruşur.

OEE faydalıdır, çünki tək çıxış nömrəsi çox fərqli problemləri gizlədə bilər. Aşağı əlçatanlıq texniki xidmət və ya quraşdırmanın azaldılmasını tələb edə bilər. Aşağı performans daha yaxşı alətlər, CAM, yemlər və sürətlər və ya mil qabiliyyəti tələb edə bilər. Aşağı keyfiyyət prosesin sabitləşdirilməsini, alətin istifadə müddətinə nəzarəti, fiksasiyanı, yoxlamanı və ya axıntının korreksiyasını tələb edə bilər.

Həqiqi 30% CNC Məhsuldarlıq Təkmilləşdirmə Planını necə qurmaq olar

30%-lik hədəf tək bir aqressiv yem sürəti artımından deyil, ölçülmüş itkilərdən qurulmalıdır. Bir maşın, bir məhsul ailəsi və ya bir təkrar iş ilə başlayın. Etibarlı bir baza yaratmaq üçün kifayət qədər dövrlər üçün cari vəziyyəti qeyd edin, sonra hər bir kateqoriya üçün itirilmiş vaxtı ölçün.

Addım 1: Zərər üçün baza yaradın

• Növbədə planlaşdırılan istehsal dəqiqələri

• Quraşdırma və dəyişdirmə dəqiqələri

• Planlaşdırılmamış fasilə dəqiqələri

• Alət dəyişdirmə və alət tənzimləmə dəqiqələri

• Təsdiq edilmiş standart dövr vaxtı ilə müqayisə edilən faktiki dövr müddəti

• Yaxşı hissələr, qırıntılar və yenidən işlənmiş hissələr

• Alət uğursuzluqları və orta alət ömrü

• Material, yoxlama, proqramlar, qurğular və ya operatorları gözləyirik

• Mil ilə əlaqəli həyəcan siqnalları, həddindən artıq istiləşmə, vibrasiya və ya texniki xidmət hadisələri

Addım 2: Ən böyük bərpa oluna bilən itkiləri sıralayın

Ən maraqlı texnologiya ilə başlamayın. Ən böyük ölçülə bilən itki ilə başlayın. Quraşdırma planlaşdırılmış maşın vaxtının 25%-ni sərf edərsə, quraşdırmanın azaldılması bir az daha sürətli mil almaqdan daha dəyərlidir. Maşın növbəli kəsmənin çox hissəsini artıq keçirirsə, lakin dövriyyə müddəti çox uzundursa, alət yolu və kəsmə prosesinin optimallaşdırılması prioritet ola bilər.

İllüstrativ 30% Təkmilləşdirmə Ssenarisi

Aşağıdakı misal bir neçə orta təkmilləşdirmənin necə birləşərək təxminən 30% daha yaxşı nəticəyə çevrilə biləcəyini göstərir. Bu bir illüstrasiyadır, zəmanətli nəticə deyil.

Strategiya 1: CNC Quraşdırma və Dəyişmə Vaxtını azaldın

Quraşdırma azaldılması tez-tez kəsmə sürətini artırmadan tutumu buraxır. Faydalı yanaşma quraşdırma işlərini ayırmaqdır . daxili tapşırıqlara və maşının dayandırılmasını tələb edən xarici tapşırıqlara maşın hələ istehsal edərkən hazırlana bilən

Mümkün qədər çox işi oflayn köçürün

• Cari iş bitməzdən əvvəl alətlər və sahibləri hazırlayın.

• Mərhələ öncəsi qurğular, xammal, ölçü cihazları və quraşdırma sənədləri.

• İstehsal sistemi onu dəstəklədiyi zaman maşın xaricində əvvəlcədən təyin edilmiş alət uzunluqları.

• Maşını dəyişdirməzdən əvvəl CNC proqramını və postprosessoru yoxlayın.

• Standartlaşdırılmış armatur yerlərindən, sıfır nöqtələrdən və ya tez dəyişən iş yerlərindən istifadə edin.

• Maşın dayanmazdan əvvəl birinci məqalənin təftiş tələblərini hazırlayın.

Praktik olan yerdə iş ofsetini və alətin ölçülməsini avtomatlaşdırın

İnteqrasiya edilmiş zondlama kənarın əl ilə tapılmasını, alətin təyin edilməsini və ofset girişini azalda bilər. O, həmçinin prosesdaxili yoxlamanı və alətin qırılma aşkarlanmasını dəstəkləyə bilər. Quraşdırma və ölçmə kifayət qədər tez-tez olduqda dəyər ən yüksək olur ki, yadda qalan dəqiqələr bir çox işlərdə təkrarlanır.

Strategiya 2: Daha yaxşı alət yolları ilə dövrə vaxtını azaldın

Dövr müddətinin azaldılması alətin istifadə müddətini, hissələrin keyfiyyətini və ya maşının etibarlılığını itirmədən əlavə dəyər yaratmayan alət hərəkətinin aradan qaldırılmasına və materialın çıxarılmasının səmərəliliyinin artırılmasına diqqət yetirməlidir.

Hava kəsmə və lazımsız geri çəkilmələri azaldın

Əlaqələndirmə hərəkətlərini nəzərdən keçirin, hündürlükləri geri çəkin, yaxınlaşma hərəkətlərini, boşluq məsafələrini və alət ardıcıllığını nəzərdən keçirin. Kiçik azalmalar yüzlərlə və ya minlərlə dəfə təkrar edildikdə əhəmiyyətli ola bilər.

Kesicinin İşlənməsinə nəzarət edən Alət yollarından istifadə edin

Müasir CAM strategiyaları daha ardıcıl kəsici nişanını və çip yükünü təmin edə bilər, bu da prosesə künclərdə həddindən artıq alət yüklənməsinin qarşısını almağa imkan verir və başqa yerlərdə mühafizəkar hərəkəti azaldır. Nəzarət edilən sınaqlar, alətlərin aşınması yoxlanışı, mil yükünün monitorinqi və hissələrin yoxlanılması vasitəsilə dəyişiklikləri təsdiq edin.

Əməliyyat ardıcıllığını optimallaşdırın

Alət dəyişikliklərini, oxun hərəkətini, zondlama dövrlərini və yenidən yerləşdirməni azaltmaq üçün əməliyyatları ağıllı şəkildə qruplaşdırın. Çox hissəli qurğular üçün bir hissəni bir anda tamamlamağı bütün hissələrdə eyni əməliyyatı tamamlamaqla müqayisə edin. Daha yaxşı ardıcıllıq alətin dəyişdirilməsi vaxtından, səyahət məsafəsindən, alətin istifadə müddətindən, çipin boşaldılmasından və prosesin sabitliyindən asılıdır.

Strategiya 3: Planlaşdırılmamış CNC İşləmə müddətini azaldın

Təmiri gözləyərkən maşın istehsal edə bilməz. Profilaktik və vəziyyətə əsaslanan texniki xidmət, planlaşdırılmamış nasazlığa çevrilməzdən əvvəl pisləşməni müəyyən edərək əlçatanlığı qorumağa kömək edir.

Uğursuzluq rejimləri ətrafında texniki xidmət qurun

• İş mili istiliyinə, səs-küyünə, vibrasiyaya və tükənmə meyllərinə nəzarət edin.

• Yağlama sistemlərinə qulluq edin və sürtkü yağının düzgün çatdırılmasını yoxlayın.

• Mil soyutma və ya soyuducu sistemlərə xidmət göstərin.

• Alət tutacaqlarını, kolletləri, dartma dirəklərini, dartıcıları və sıxma mexanizmlərini yoxlayın.

• Pnevmatik ATC sistemlərində hava təchizatı keyfiyyətini və təzyiqini yoxlayın.

• Dəfələrlə sıfırlamaq əvəzinə təkrarlanan həyəcan siqnallarını izləyin.

• Faktiki nasazlıq tarixinə və çatdırılma müddətinə əsasən yüksək riskli ehtiyat hissələrini mövcud saxlayın.

Dəyər əlavə etdiyi yerdə Vəziyyət Məlumatından istifadə edin

Vibrasiya, temperatur, cərəyan, yük, akustik və maşın vəziyyəti məlumatları texniki xidmət qruplarına anormal davranışı müəyyən etməyə kömək edə bilər. Proqnozlaşdırıcı monitorinq, yalnız idarə panelləri üçün toplamaq əvəzinə, müəyyən edilmiş fəaliyyət həddi və texniki xidmət iş axını ilə əlaqəli olduqda daha faydalıdır.

Strategiya 4: CNC Mil Performansını Optimize Edin

Mil birbaşa materialın çıxarılmasına, alətin dayanıqlığına, səthin bitməsinə, alətin xidmət müddətinə və maşının mövcudluğuna təsir göstərir. Bununla belə, milin dəyişdirilməsi avtomatik olaraq məhsuldarlığın yaxşılaşdırılması deyil. Mil materiala, kəsicinin diametrinə, tələb olunan fırlanma momentinə, sürət diapazonuna, iş dövrünə, soyutma sisteminə, alət interfeysinə və maşın quruluşuna uyğun olmalıdır.

Milin əslində darboğaz olub-olmadığını müəyyən edin

İstehsalın qeyri-kafi fırlanma momenti, qeyri-sabit yüksək sürətli əməliyyat, həddindən artıq tükənmə, istilik problemləri, tez-tez rulman problemləri, uzun əl alətlərinin dəyişdirilməsi və ya qeyri-adekvat iş dövrü ilə məhdudlaşdırıldığı zaman iş mili təkmilləşdirməsi dəyər yarada bilər. Məhdudlaşdıran amil fiksasiya, maşının sərtliyi, oxun sürətləndirilməsi, çipin boşaldılması, yükləmə, CAM və ya aşağı axın yoxlamasıdırsa, bu, az fayda verə bilər.

Runout, Vibrasiya və Termal Sabitliyə nəzarət edin

Həddindən artıq tükənmə və vibrasiya qeyri-bərabər kəsici yüklərə, alətin ömrünün qısalmasına, keyfiyyətsiz bitirmə və yenidən işləməyə səbəb ola bilər. İstilik qeyri-sabitliyi uzun istehsal dövrü ərzində iş mili davranışını dəyişə bilər. Kəsmə parametrlərini artırmazdan əvvəl milin vəziyyətini sistematik olaraq ölçün.

Təkrarlanan Çox Alətli İşlər üçün ATC Milini nəzərdən keçirin

Bir neçə alət tələb edən istehsal işləri üçün Avtomatik Alət Dəyişdirmə mili kəsilməmiş vaxtı və operatorun müdaxiləsini azalda bilər. Biznes işinə tam sistem daxil edilməlidir: mil, alət tutacaqları, alət dəsti və ya jurnal, pnevmatika, sensorlar, VFD, nəzarətçi inteqrasiyası, alətin ölçülməsi, istismara verilməsi və texniki xidmət.

CNC Mil tətbiqinizi müzakirə edin

Strategiya 5: Alət və Alət Saxlama Strategiyasını Təkmilləşdirin

Alətlər yalnız alış qiyməti ilə deyil, məqbul hissəyə düşən xərc və məhsuldar mil vaxtı ilə qiymətləndirilməlidir. Daha bahalı kəsici materialın çıxarılmasını artırırsa, daha uzun müddət işləyirsə, alət dəyişikliklərini azaldırsa və ya qırıntıların qarşısını alırsa, daha ucuz seçim ola bilər.

Uğursuzluqdan əvvəl alətin ömrünü idarə edin

Material, proqram, əməliyyat və kəsmə şərtləri ilə alətin ömrünü izləyin. Qırmağı gözləmək əvəzinə alətləri idarə olunan aşınma həddi əsasında dəyişdirin. Alətin gözlənilməz nasazlığı zədələnmiş hissələrə, yenidən işləməyə, maşın vaxtına və bərpaya kəsici kənarın qalan dəyərindən daha çox başa gələ bilər.

Alət sahiblərinə dəqiq komponentlər kimi yanaşın

Tutacaqları, qozları, qozları, konikləri və alətin qollarını təmiz saxlayın. Lazımsız alətin yapışmasını minimuma endirin, konsentrikliyi yoxlayın, əməliyyat üçün uyğun tutucu növlərindən istifadə edin və yüksək sürətli tətbiqlər üçün lazım olduqda alətləri balanslaşdırın.

Strategiya 6: Təkrarlanan Qeyri-Kəsmə İşini avtomatlaşdırın

Avtomatlaşdırma təkrarlanan məhdudiyyəti aradan qaldırdıqda məhsuldarlığı artırır. Faydalı nümunələrə avtomatik alət dəyişdirmə, zondlama, palet sistemləri, çubuq qidalandırıcılar, hissə yükləmə, robota qulluq, proses zamanı ölçmə, alət qırılmalarının aşkarlanması və avtomatik ofset tənzimlənməsi daxildir.

İnvestisiya etməzdən əvvəl, avtomatlaşdırmanın əslində nə qədər operator və ya maşın gözləmə müddətini aradan qaldıra biləcəyini hesablayın. CNC maşını artıq yavaş yoxlama prosesini gözləyirsə və ya tələb əlavə tutumdan istifadə etmək üçün çox azdırsa, robot dəyər yaratmır.

Strategiya 7: CNC Quraşdırmalarını və İş Metodlarını Standartlaşdırın

Standartlaşdırma operatorlar, növbələr, maşınlar və təkrar işlər arasında fərqi azaldır. O, həmçinin ilkin layihədən sonra məhsuldarlığın yaxşılaşdırılmasını asanlaşdırır.

Təkrarlanan istehsal elementlərini standartlaşdırın

• Quraşdırma vərəqləri və fotoşəkillər

• Fikstur yerləri və sıfır nöqtə strategiyası

• Alətlərin nömrələnməsi və alət kitabxanaları

• Materiala və əməliyyata görə təsdiqlənmiş qidalanma və sürətlər

• İstiləşmə və millərə qulluq prosedurları

• Birinci hissənin yoxlama ardıcıllığı

• Siqnallara cavab prosedurları

• Növbələrin təhvil verilməsi və istehsal vəziyyətinin hesabatı

Operatorları proses itkisini tanımaq üçün öyrədin

Qeyri-adi mil səsini, alətin aşınmasını, qurğunun çətinliyini, təkrar ofset düzəlişlərini, çip idarəetmə problemlərini və ya lazımsız proqram gecikmələrini tez-tez ilk görən operatorlar olur. Təlim yalnız maşın əməliyyatını deyil, həm də prosesin müşahidəsini və strukturlaşdırılmış eskalasiyanı əhatə etməlidir.

Strategiya 8: Darboğazı yaxşılaşdırın, hər maşın eyni dərəcədə deyil

Darboğaz olmayan prosesin sürətinin artırılması, göndərilən məhsulu artırmadan prosesdə daha çox iş yarada bilər. İstehsal axınının xəritəsini və ümumi ötürmə qabiliyyətini məhdudlaşdıran əməliyyatı müəyyənləşdirin. Həmin resursu gözləmədən, quraşdırma həddindən artıq yüklənməsindən, alət çatışmazlığından, planlaşdırılmamış texniki xidmətdən, yoxlama gecikmələrindən və pis planlaşdırmadan qoruyun.

Əsl darboğaz üçün bərpa edilmiş bir saat, artıq ehtiyat gücü olan bir maşında bərpa edilən bir saatdan daha qiymətlidir. Buna görə məhsuldarlıq layihələri yalnız maşın-maşın deyil, sistem səviyyəsində qiymətləndirilməlidir.

Təchizatçı Etibarlılığı CNC Məhsuldarlığına necə təsir edir

Komponent, alət, mil, podşipnik, tutucu, VFD və ya ehtiyat hissə istehsalı dayandıra bildikdə təchizatçının performansı vacibdir. Məhsuldarlığa təsir tək alış qiyməti ilə deyil, ardıcıllıq, istehsal müddəti, texniki cavab, sənədləşdirmə və əvəzetmə dəstəyi ilə qiymətləndirilməlidir.

CNC məhsuldarlığının həqiqətən yaxşılaşdığını necə ölçmək olar

Hər bir təkmilləşdirmə layihəsinin eyni təriflərdən istifadə edərək əvvəl və sonra müqayisəsi lazımdır. Mümkün olduqda oxşar məhsulları, materialları, növbələri və istehsal şərtlərini müqayisə edin. 30% təkmilləşmə iddia etməyin, çünki bir qeyri-adi yaxşı dəyişiklik 30% daha çox hissə istehsal etdi.

Sadə Məhsuldarlığın Təkmilləşdirilməsi Formulu

Məhsuldarlığın yaxşılaşdırılması (%) = (Yeni yaxşı məhsul - Əsas yaxşı məhsul) ÷ Əsas yaxşı məhsul × 100

Qırıntı və ya yenidən iş proses üçün əhəmiyyətli olduqda, ümumi maşın dövrələrindən deyil, yaxşı məhsuldarlıqdan istifadə edin.

Məhsuldarlığa yönəlmiş tətbiqlər üçün CNC mili seçilməsi

OEM maşın istehsalçıları, distribyutorlar, təkmilləşdirmə layihələri və istehsal istifadəçiləri üçün mil seçimi kəsmə tətbiqi ilə başlamalıdır. Mil tədarükçüsünə iş parçasının materialı, tipik kəsici diametri, hədəf RPM diapazonu, tələb olunan fırlanma momenti, iş dövrü, gərginlik, VFD, soyutma üsulu, alət interfeysi, montaj ölçüləri, dəzgah strukturu və alətin avtomatik dəyişdirilməsinin tələb olunub-olunmaması ilə təmin edin.

Mil variantlarını müqayisə edərkən, nominal gücün daha çoxunu qiymətləndirin. Fırlanma anının sürətinin davranışını, qaçırmanın spesifikasiyası və ölçü metodunu, rulman konfiqurasiyasını, soyutma, sıxma interfeysini, iş dövrü, vibrasiya davranışını, xidmət qabiliyyətini, ehtiyat hissələrini, texniki sənədləri və inteqrasiya dəstəyini nəzərdən keçirin.

Zhong Hua Jiang CNC router, oyma, ağac emalı, alüminium emalı və digər maşın tətbiqləri üçün mil seçimini dəstəkləyə bilər. Ən faydalı tövsiyə üçün, maşın və proses tələbləri ilə birlikdə mövcud milin ad lövhəsini və ya rəsmini göndərin.

CNC Mil Tövsiyəsi alın

CNC məhsuldarlığının artırılması haqqında tez-tez verilən suallar

CNC məhsuldarlığını həqiqətən 30% artırmaq olarmı?

Bəzi əməliyyatlarda, bəli, xüsusən də əsas xətt əhəmiyyətli quraşdırma vaxtı, dayanma vaxtı, səmərəsiz alət yolları, alətin əl ilə dəyişdirilməsi, qırıntılar və ya gözləmə müddətini ehtiva etdikdə. Buna universal zəmanət kimi yanaşmaq olmaz. Əvvəlcə cari itkiləri ölçün və bərpa edilə bilən potensialdan təkmilləşdirmə hədəfini qurun.

CNC məhsuldarlığını artırmaq üçün ən sürətli yol nədir?

Ən sürətli inkişaf adətən ən böyük cari itkidən irəli gəlir. Yüksək qarışıqlı bir mağaza üçün quraşdırma vaxtı ola bilər. İstehsal hüceyrəsi üçün bu dövr müddəti, alət dəyişiklikləri və ya dayanma vaxtı ola bilər. Cavabı qəbul etmək əvəzinə real maşın vəziyyəti və istehsal məlumatlarından istifadə edin.

Mili RPM-in artırılması həmişə məhsuldarlığı artırırmı?

Xeyr. Daha yüksək RPM yalnız kəsici alət, material, çip yükü, mili gücü və fırlanma momenti, rulmanlar, tutucu balansı, maşının sərtliyi, soyutma və proses strategiyası ilə uyğun olduqda dəyər yaradır. Bu amillərə nəzarət etmədən sürətin artırılması alətin ömrünü və ya prosesin dayanıqlığını azalda bilər.

OEE CNC məhsuldarlığını artırmağa necə kömək edir?

OEE məhsuldarlıq itkisini mövcudluq, performans və keyfiyyətə ayırır. Bu, komandalara fasilələrlə bağlı problemləri yavaş dövr problemlərindən və keyfiyyət problemlərindən ayırmağa kömək edir ki, düzəldici tədbirlər daha dəqiq şəkildə hədəflənsin.

CNC maşınında quraşdırma vaxtını necə azaltmaq olar?

Maşın dayanmazdan əvvəl alətləri, qurğuları, proqramları, ölçüləri və materialları hazırlayın; quraşdırma üsullarını standartlaşdırmaq; lazım olduqda tez dəyişən və ya sıfır nöqtəli işdən istifadə edin; əvvəlcədən təyin edilmiş alətlər; zondlamadan istifadə etmək; və mümkün qədər çox quraşdırma tapşırığını maşının dayandığı vaxtdan kənara köçürün.

ATC mili CNC məhsuldarlığını artıra bilərmi?

Bəli, təkrarlanan işlərə çoxlu alətlər tələb olunduqda və əl ilə edilən dəyişikliklər mənalı kəsilməz vaxt və ya operatorun fasiləsi yaradır. ROI alətin dəyişdirilməsi tezliyindən, ümumi quraşdırılmış ATC dəyərindən, maşından istifadədən və bərpa olunan gücün məhsuldar şəkildə istifadə edilib-edilməməsindən asılıdır.

Milin axması məhsuldarlığa necə təsir edir?

Həddindən artıq tükənmə kəsicinin qeyri-bərabər yüklənməsinə, alətin sürətləndirilmiş aşınmasına, ölçü dəyişikliyinə, səthin zəif işləməsinə, yenidən işləməyə və alətin nasazlığına səbəb ola bilər. Sabit mil və alət tutma dəqiqliyi ardıcıl kəsmə şəraitini və proqnozlaşdırıla bilən istehsalı dəstəkləyir.

30% daha çox tutum əldə etmək üçün yeni bir CNC maşını almalıyam?

Mövcud prosesdə istifadə olunmamış gücü ölçmədən əvvəl deyil. Quraşdırma, dayanma müddəti, gözləmə, yavaş dövrlər, alət dəyişikliyi və qırıntıların azaldılması iş mili vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə bərpa edə bilər. Mövcud sistem artıq optimallaşdırıldıqda və ya istifadə deyil, texniki imkanlar məhdudiyyət olduqda yeni avadanlıq daha mənalı olur.

Əvvəlcə hansı CNC KPI-ni təkmilləşdirməliyəm?

Ən böyük ötürmə qabiliyyəti itkisi ilə əlaqəli metrikanı təkmilləşdirin. Aşağı əlçatanlıq dayanma müddətinə və quraşdırmaya işarə edir. Aşağı performans göstəriciləri dövrə vaxtı, mikro dayanacaqlar, alətlər, CAM və ya mil qabiliyyətinə aiddir. Aşağı keyfiyyət prosesin sabitliyinə, alətlərə, fiksasiyaya, yoxlamaya və ya operator dəyişikliyinə işarə edir.

Nəticə: Bütün Sistemi Təkmilləşdirməklə CNC Çıxışını Artırın

CNC məhsuldarlığının 30% artırılması sadəcə mili 30% daha sürətli idarə etmək demək deyil. Daha etibarlı yanaşma quraşdırma, dövriyyə müddəti, maşın mövcudluğu, alət dəyişiklikləri, alətlər, keyfiyyət, operatorun iş axını və istehsal darboğazı arasında gücü bərpa etməkdir.

Ölçülmüş baza ilə başlayın, ən böyük itkiləri müəyyənləşdirin, idarə olunan dəyişiklikləri həyata keçirin və ekvivalent şəraitdə yaxşı məhsulu müqayisə edin. Bəzi əməliyyatlar 30%-dən çox nəticə əldə edə bilər, halbuki yetkin proseslər daha az bərpa oluna bilər. Düzgün hədəf texniki cəhətdən davamlı, ölçülə bilən və gəlir gətirən təkmilləşdirmədir.

Əgər milin qabiliyyəti, axması, alətin dəyişdirilməsi, soyutma, etibarlılıq və ya mil-dəzgah uyğunluğu istehsalı məhdudlaşdırırsa, mili təcrid olunmuş komponent kimi deyil, tam emal sisteminin bir hissəsi kimi qiymətləndirin.

Mil dəstəyi üçün Zhong Hua Jiang ilə əlaqə saxlayın