Cách tăng năng suất CNC lên 30%: Hướng dẫn thực hành

Cách tăng năng suất CNC lên 30%: Trả lời nhanh

Có thể cải thiện năng suất CNC 30% trong một số hoạt động, nhưng nó phải được coi là mục tiêu cải tiến có thể đo lường được thay vì là kết quả được đảm bảo. Lợi ích nhanh nhất thường đến từ việc khôi phục thời gian máy bị mất, giảm thời gian thiết lập và thay đổi công cụ, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ, ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, cải thiện năng suất giai đoạn đầu và loại bỏ tắc nghẽn sản xuất thực sự.

Điều quan trọng không phải là làm cho mọi máy CNC chạy nhanh hơn 30%. Thay vào đó, hãy cải thiện hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Một cửa hàng có thể thu được 8% từ các thiết lập ngắn hơn, 10% từ đường chạy dao tốt hơn, 5% từ tính khả dụng của máy cao hơn và năng suất bổ sung nhờ ít lỗi công cụ hơn, ít phế liệu hơn hoặc thay đổi công cụ nhanh hơn. Sự kết hợp chính xác sẽ khác nhau tùy theo máy, hỗn hợp sản phẩm, vật liệu, quy trình làm việc của người vận hành và đường cơ sở hiện tại.

Điểm khởi đầu tốt nhất: đo xem số giờ trục chính bị mất trước khi mua thiết bị mới. Theo dõi thời gian thiết lập, thời gian chu kỳ, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, thời gian thay đổi công cụ, phế liệu/làm lại, sử dụng trục chính và các bộ phận tốt trên mỗi ca. Cải thiện tổn thất lớn nhất trước tiên.

Hỏi về năng suất trục chính CNC

Năng suất CNC thực sự có ý nghĩa gì?

Năng suất của CNC là lượng sản phẩm có thể chấp nhận được tạo ra từ một lượng thời gian máy, lao động, dụng cụ, vật liệu và vốn xác định. Nó không chỉ đơn giản là RPM của trục chính, tốc độ tiến dao hoặc số lượng bộ phận được hoàn thành trong một ca. Một máy cắt nhanh nhưng lại tốn quá nhiều thời gian cho việc thiết lập, thay đổi công cụ, kiểm tra, cảnh báo, làm lại hoặc bảo trì vẫn có thể có năng suất tổng thể kém.

Đối với hầu hết các môi trường sản xuất, năng suất phải được đánh giá thông qua sự kết hợp giữa tính khả dụng của máy, hiệu suất chu trình, năng suất chất lượng, hiệu quả thiết lập, tuổi thọ dụng cụ và thông lượng.

Các số liệu năng suất CNC chính

Sử dụng OEE để phân biệt các loại tổn thất khác nhau

OEE = Tính khả dụng × Hiệu suất × Chất lượng

Tính khả dụng hỏi xem máy CNC có chạy khi được lên lịch chạy hay không. Hiệu suất hỏi liệu nó có chạy ở tốc độ chu kỳ dự kiến ​​hay không. Chất lượng hỏi bao nhiêu sản phẩm đầu ra là sản phẩm tốt mà không có phế liệu hoặc làm lại.

OEE rất hữu ích vì một số đầu ra có thể ẩn chứa nhiều vấn đề khác nhau. Tính khả dụng thấp có thể yêu cầu giảm bớt việc bảo trì hoặc thiết lập. Hiệu suất thấp có thể yêu cầu dụng cụ, CAM, bước tiến và tốc độ tốt hơn hoặc khả năng trục chính tốt hơn. Chất lượng thấp có thể yêu cầu ổn định quy trình, kiểm soát tuổi thọ dụng cụ, cố định, kiểm tra hoặc hiệu chỉnh độ đảo.

Cách xây dựng kế hoạch cải thiện năng suất CNC 30% thực tế

Mục tiêu 30% nên được xây dựng từ những tổn thất đo được thay vì từ một đợt tăng mạnh tốc độ cấp liệu duy nhất. Bắt đầu với một máy, một dòng sản phẩm hoặc một công việc lặp đi lặp lại. Ghi lại trạng thái hiện tại với đủ chu kỳ để thiết lập đường cơ sở đáng tin cậy, sau đó định lượng thời gian bị mất đối với từng danh mục.

Bước 1: Tạo đường cơ sở tổn thất

• Số phút sản xuất theo kế hoạch mỗi ca

• Biên bản thiết lập và chuyển đổi

• Số phút ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

• Biên bản thay dao và điều chỉnh dao

• Thời gian chu kỳ thực tế so với thời gian chu kỳ tiêu chuẩn đã được xác nhận

• Các bộ phận tốt, các bộ phận phế liệu và các bộ phận được làm lại

• Lỗi dụng cụ và tuổi thọ trung bình của dụng cụ

• Đang chờ vật liệu, kiểm tra, chương trình, đồ đạc hoặc người vận hành

• Các cảnh báo liên quan đến trục chính, quá nhiệt, rung hoặc bảo trì

Bước 2: Xếp hạng các tổn thất có thể phục hồi lớn nhất

Đừng bắt đầu với công nghệ thú vị nhất. Bắt đầu với tổn thất lớn nhất có thể đo lường được. Nếu quá trình thiết lập tiêu tốn 25% thời gian máy đã lên lịch thì việc giảm thời gian thiết lập có thể có giá trị hơn việc mua trục xoay nhanh hơn một chút. Nếu máy đã dành phần lớn thời gian cắt theo ca nhưng thời gian chu kỳ quá dài thì việc tối ưu hóa đường chạy dao và quy trình cắt có thể xứng đáng được ưu tiên.

Kịch bản minh họa cải thiện 30%

Ví dụ sau đây cho thấy một số cải tiến vừa phải có thể kết hợp như thế nào để tạo ra sản lượng tốt hơn khoảng 30%. Đó là một minh họa, không phải là một kết quả được đảm bảo.

Chiến lược 1: Giảm thời gian thiết lập và chuyển đổi CNC

Giảm cài đặt thường giải phóng công suất mà không tăng tốc độ cắt. Một cách tiếp cận hữu ích là tách công việc thiết lập thành các công việc bên trong , yêu cầu dừng máy và các công việc bên ngoài , có thể được chuẩn bị trong khi máy vẫn đang sản xuất.

Di chuyển càng nhiều công việc ngoại tuyến càng tốt

• Chuẩn bị dụng cụ và giá đỡ trước khi công việc hiện tại kết thúc.

• Đồ đạc trước giai đoạn, nguyên liệu thô, đồng hồ đo và tài liệu thiết lập.

• Đặt trước chiều dài dao bên ngoài máy khi hệ thống sản xuất hỗ trợ.

• Xác minh chương trình CNC và bộ xử lý sau trước khi chuyển đổi máy.

• Sử dụng các vị trí cố định được tiêu chuẩn hóa, điểm 0 hoặc giá đỡ thay đổi nhanh.

• Chuẩn bị các yêu cầu kiểm tra bài viết đầu tiên trước khi máy dừng.

Tự động hóa việc bù đắp công việc và đo lường công cụ khi thực tế

Việc thăm dò tích hợp có thể giảm thiểu việc tìm kiếm cạnh thủ công, cài đặt công cụ và nhập offset. Nó cũng có thể hỗ trợ kiểm tra trong quá trình và phát hiện dụng cụ bị hỏng. Giá trị cao nhất khi thiết lập và đo lường đủ thường xuyên để số phút đã lưu lặp lại trong nhiều công việc.

Chiến lược 2: Giảm thời gian chu kỳ với đường chạy dao tốt hơn

Việc giảm thời gian chu kỳ nên tập trung vào việc loại bỏ chuyển động không tạo ra giá trị gia tăng của dao và cải thiện hiệu quả loại bỏ vật liệu mà không làm giảm tuổi thọ dao, chất lượng bộ phận hoặc độ tin cậy của máy.

Giảm việc cắt không khí và rút lại không cần thiết

Xem lại các bước di chuyển liên kết, rút ​​lại độ cao, di chuyển tiếp cận, khoảng cách giải phóng mặt bằng và trình tự công cụ. Mức giảm nhỏ có thể trở nên đáng kể khi được lặp lại hàng trăm hoặc hàng nghìn lần.

Sử dụng đường chạy dao kiểm soát sự tương tác của dao cắt

Các chiến lược CAM hiện đại có thể duy trì sự tương tác của dao cắt và tải phoi nhất quán hơn, cho phép quy trình tránh tải dao quá mức ở các góc trong khi giảm chuyển động bảo toàn ở những nơi khác. Xác nhận các thay đổi thông qua các thử nghiệm có kiểm soát, kiểm tra độ mòn của dụng cụ, giám sát tải trọng trục chính và kiểm tra bộ phận.

Tối ưu hóa trình tự hoạt động

Nhóm các hoạt động một cách thông minh để giảm thiểu việc thay đổi dao, di chuyển trục, chu trình thăm dò và định vị lại. Đối với đồ đạc nhiều phần, hãy so sánh việc hoàn thành từng phần một với việc hoàn thành cùng một thao tác trên tất cả các phần. Trình tự tốt hơn phụ thuộc vào thời gian thay dao, khoảng cách di chuyển, tuổi thọ dao, thoát phoi và độ ổn định của quy trình.

Chiến lược 3: Giảm thời gian ngừng hoạt động của máy CNC ngoài kế hoạch

Một chiếc máy không thể sản xuất trong khi đang chờ sửa chữa. Bảo trì phòng ngừa và dựa trên tình trạng giúp bảo vệ tính khả dụng bằng cách xác định tình trạng hư hỏng trước khi nó trở thành hư hỏng đột xuất.

Xây dựng bảo trì xung quanh các chế độ lỗi

• Theo dõi nhiệt độ trục chính, tiếng ồn, độ rung và xu hướng chạy lệch.

• Duy trì hệ thống bôi trơn và xác minh việc cung cấp chất bôi trơn chính xác.

• Dịch vụ làm mát trục chính hoặc hệ thống làm lạnh.

• Kiểm tra giá đỡ dụng cụ, ống kẹp, chốt kéo, côn và cơ cấu kẹp.

• Kiểm tra chất lượng cung cấp không khí và áp suất trên hệ thống ATC khí nén.

• Theo dõi các báo thức định kỳ thay vì đặt lại chúng nhiều lần.

• Luôn có sẵn các phụ tùng thay thế có rủi ro cao dựa trên lịch sử hư hỏng thực tế và thời gian thực hiện.

Sử dụng dữ liệu điều kiện ở nơi nó tăng thêm giá trị

Dữ liệu về độ rung, nhiệt độ, dòng điện, tải, âm thanh và trạng thái máy có thể giúp các nhóm bảo trì xác định hành vi bất thường. Giám sát dự đoán hữu ích nhất khi nó được gắn với ngưỡng hành động và quy trình bảo trì được xác định thay vì chỉ được thu thập cho bảng thông tin.

Chiến lược 4: Tối ưu hóa hiệu suất trục chính CNC

Trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến việc loại bỏ vật liệu, độ ổn định của dụng cụ, độ bóng bề mặt, tuổi thọ của dụng cụ và tính khả dụng của máy. Tuy nhiên, việc thay thế trục xoay không tự động cải thiện năng suất. Trục xoay phải phù hợp với vật liệu, đường kính dao cắt, mô-men xoắn yêu cầu, phạm vi tốc độ, chu kỳ làm việc, hệ thống làm mát, giao diện dụng cụ và cấu trúc máy.

Xác định xem trục chính có thực sự là cổ chai hay không

Việc nâng cấp trục chính có thể tạo ra giá trị khi quá trình sản xuất bị hạn chế do không đủ mô-men xoắn, vận hành ở tốc độ cao không ổn định, chạy lệch quá mức, vấn đề về nhiệt, vấn đề ổ trục thường xuyên, thay đổi công cụ thủ công trong thời gian dài hoặc chu kỳ làm việc không đủ. Nó có thể tạo ra ít lợi ích nếu hệ số giới hạn là cố định, độ cứng của máy, khả năng tăng tốc trục, thoát phoi, tải, CAM hoặc kiểm tra xuôi dòng.

Kiểm soát dòng chảy, độ rung và ổn định nhiệt

Độ đảo và độ rung quá mức có thể tạo ra tải cắt không đồng đều, tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn, độ hoàn thiện kém và phải làm lại. Sự mất ổn định nhiệt có thể làm thay đổi trạng thái trục chính trong một chu kỳ sản xuất dài. Đo tình trạng trục chính một cách có hệ thống trước khi tăng thông số cắt.

Hãy xem xét một trục xoay ATC cho các công việc đa công cụ lặp đi lặp lại

Đối với các công việc sản xuất yêu cầu nhiều công cụ, trục xoay Thay đổi công cụ tự động có thể giảm thời gian không cắt và sự can thiệp của người vận hành. Đề án kinh doanh nên bao gồm hệ thống hoàn chỉnh: trục chính, giá đỡ dụng cụ, giá hoặc ổ chứa dụng cụ, khí nén, cảm biến, VFD, tích hợp bộ điều khiển, đo lường dụng cụ, vận hành và bảo trì.

Thảo luận về ứng dụng trục chính CNC của bạn

Chiến lược 5: Cải thiện chiến lược sử dụng dụng cụ và giữ dụng cụ

Công cụ nên được đánh giá theo chi phí cho mỗi bộ phận có thể chấp nhận được và thời gian trục chính hiệu quả, không chỉ bằng giá mua. Máy cắt đắt tiền hơn có thể là lựa chọn có chi phí thấp hơn nếu nó giúp tăng khả năng loại bỏ vật liệu, tuổi thọ lâườn, giảm thay đổi dụng cụ hoặc ngăn ngừa phế liệu.

Quản lý tuổi thọ dụng cụ trước khi hỏng hóc

Theo dõi tuổi thọ dụng cụ theo vật liệu, chương trình, vận hành và điều kiện cắt. Thay thế các dụng cụ dựa trên giới hạn mài mòn được kiểm soát nếu thực tế thay vì chờ hỏng. Sự cố dụng cụ không mong muốn có thể khiến chi phí cho các bộ phận bị hư hỏng, làm lại, thời gian gia công và phục hồi cao hơn giá trị còn lại của lưỡi cắt.

Coi giá đỡ dụng cụ như những bộ phận chính xác

Giữ cho đầu cặp, ống kẹp, đai ốc, côn và cán dụng cụ luôn sạch sẽ. Giảm thiểu việc nhô ra dụng cụ không cần thiết, xác minh độ đồng tâm, sử dụng các loại đầu cặp thích hợp cho hoạt động và dụng cụ cân bằng khi cần thiết cho các ứng dụng tốc độ cao.

Chiến lược 6: Tự động hóa công việc lặp đi lặp lại không cắt

Tự động hóa cải thiện năng suất khi nó loại bỏ những hạn chế có thể lặp lại. Các ví dụ hữu ích bao gồm tự động thay đổi công cụ, thăm dò, hệ thống pallet, máy cấp phôi, tải bộ phận, chăm sóc robot, đo lường trong quá trình, phát hiện gãy dụng cụ và điều chỉnh bù tự động.

Trước khi đầu tư, hãy tính toán thời gian chờ đợi của người vận hành hoặc máy móc mà quá trình tự động hóa thực sự có thể loại bỏ. Robot không tạo ra giá trị nếu máy CNC đang chờ quá trình kiểm tra chậm hoặc nếu nhu cầu quá thấp để sử dụng công suất bổ sung.

Chiến lược 7: Chuẩn hóa các thiết lập và phương pháp làm việc CNC

Tiêu chuẩn hóa làm giảm sự khác biệt giữa người vận hành, ca làm việc, máy móc và công việc lặp lại. Nó cũng giúp duy trì việc cải thiện năng suất dễ dàng hơn sau dự án ban đầu.

Chuẩn hóa các yếu tố sản xuất lặp lại

• Thiết lập tờ và hình ảnh

• Vị trí cố định và chiến lược không điểm

• Đánh số dao và thư viện dao

• Nguồn cấp dữ liệu và tốc độ được phê duyệt theo vật liệu và hoạt động

• Quy trình làm nóng và bảo trì trục chính

• Trình tự kiểm tra sản phẩm đầu tiên

• Thủ tục phản ứng báo động

• Bàn giao ca và báo cáo tình trạng sản xuất

Đào tạo người vận hành để nhận biết tổn thất trong quy trình

Người vận hành thường là những người đầu tiên nhận thấy tiếng ồn bất thường của trục chính, độ mòn của dụng cụ, độ khó của thiết bị cố định, việc hiệu chỉnh offset lặp đi lặp lại, các vấn đề về điều khiển chip hoặc độ trễ chương trình không cần thiết. Việc đào tạo không chỉ bao gồm vận hành máy mà còn quan sát quy trình và báo cáo có cấu trúc.

Chiến lược 8: Cải thiện nút cổ chai, không phải máy nào cũng như nhau

Việc tăng tốc độ của quy trình không bị tắc nghẽn có thể tạo ra nhiều sản phẩm đang trong quá trình hơn mà không làm tăng sản lượng được vận chuyển. Lập bản đồ quy trình sản xuất và xác định hoạt động hạn chế tổng sản lượng. Bảo vệ tài nguyên đó khỏi phải chờ đợi, thiết lập quá mức, thiếu công cụ, bảo trì ngoài kế hoạch, chậm trễ kiểm tra và lập kế hoạch kém.

Đối với nút cổ chai thực sự, một giờ phục hồi có giá trị hơn một giờ phục hồi trên máy đã có công suất dự phòng. Đây là lý do tại sao các dự án năng suất nên được đánh giá ở cấp độ hệ thống thay vì chỉ đánh giá từng máy.

Độ tin cậy của nhà cung cấp ảnh hưởng đến năng suất CNC như thế nào

Hiệu suất của nhà cung cấp quan trọng khi một bộ phận, dụng cụ, trục xoay, ổ trục, giá đỡ, VFD hoặc phụ tùng thay thế có thể ngừng sản xuất. Tác động đến năng suất cần được đánh giá thông qua tính nhất quán, thời gian thực hiện, phản hồi kỹ thuật, tài liệu và hỗ trợ thay thế thay vì chỉ dựa vào giá mua.

Cách đo xem năng suất CNC có thực sự được cải thiện hay không

Mọi dự án cải tiến đều cần có sự so sánh trước và sau bằng cách sử dụng cùng một định nghĩa. So sánh các sản phẩm, vật liệu, ca làm việc và điều kiện sản xuất tương tự bất cứ khi nào có thể. Đừng tuyên bố cải thiện 30% vì một ca làm việc tốt bất thường đã tạo ra nhiều bộ phận hơn 30%.

Công thức cải thiện năng suất đơn giản

Cải thiện năng suất (%) = (Sản lượng tốt mới − Sản lượng tốt cơ bản) ÷ Sản lượng tốt cơ bản × 100

Sử dụng kết quả đầu ra tốt, không sử dụng tổng số chu kỳ máy, bất cứ khi nào phế liệu hoặc sản phẩm làm lại là nguyên liệu cho quy trình.

Chọn trục chính CNC cho các ứng dụng tập trung vào năng suất

Đối với các nhà chế tạo máy OEM, nhà phân phối, dự án trang bị thêm và người sử dụng sản xuất, việc lựa chọn trục chính nên bắt đầu bằng ứng dụng cắt. Cung cấp cho nhà cung cấp trục chính vật liệu phôi, đường kính dao cắt điển hình, phạm vi RPM mục tiêu, mô-men xoắn yêu cầu, chu kỳ làm việc, điện áp, VFD, phương pháp làm mát, giao diện dụng cụ, kích thước lắp đặt, cấu trúc máy và liệu có cần thay dao tự động hay không.

Khi so sánh các tùy chọn trục chính, hãy đánh giá nhiều hơn công suất định mức. Xem xét hành vi tốc độ mô-men xoắn, thông số kỹ thuật đảo chiều và phương pháp đo, cấu hình vòng bi, làm mát, giao diện kẹp, chu kỳ làm việc, hành vi rung, khả năng bảo trì, phụ tùng thay thế, tài liệu kỹ thuật và hỗ trợ tích hợp.

Zhong Hua Jiang có thể hỗ trợ lựa chọn trục chính cho bộ định tuyến CNC, khắc, chế biến gỗ, gia công nhôm và các ứng dụng máy khác. Để có đề xuất hữu ích nhất, hãy gửi bảng tên hoặc bản vẽ trục chính hiện có cùng với các yêu cầu về máy và quy trình của bạn.

Nhận đề xuất trục chính CNC

Câu hỏi thường gặp về việc tăng năng suất CNC

Năng suất CNC thực sự có thể tăng 30%?

Trong một số hoạt động, có, đặc biệt là khi đường cơ sở chứa thời gian thiết lập đáng kể, thời gian ngừng hoạt động, đường chạy dao không hiệu quả, thay đổi dao thủ công, phế liệu hoặc chờ đợi. Nó không nên được coi là một sự đảm bảo phổ quát. Trước tiên hãy đo lường tổn thất hiện tại và xây dựng mục tiêu cải thiện từ công suất có thể phục hồi.

Cách nhanh nhất để cải thiện năng suất CNC là gì?

Sự cải thiện nhanh nhất thường đến từ tổn thất hiện tại lớn nhất. Đối với một cửa hàng hỗn hợp cao, đây có thể là thời gian để thiết lập. Đối với một tế bào sản xuất, đó có thể là thời gian chu kỳ, thay đổi công cụ hoặc thời gian ngừng hoạt động. Sử dụng dữ liệu sản xuất và trạng thái máy thực thay vì giả định câu trả lời.

Việc tăng RPM trục chính có luôn làm tăng năng suất không?

Không. RPM cao hơn chỉ tạo ra giá trị khi nó tương thích với dụng cụ cắt, vật liệu, tải phoi, công suất trục chính và mô-men xoắn, vòng bi, cân bằng đầu cặp, độ cứng của máy, làm mát và chiến lược xử lý. Việc tăng tốc độ mà không kiểm soát các yếu tố này có thể làm giảm tuổi thọ của dụng cụ hoặc độ ổn định của quy trình.

OEE giúp cải thiện năng suất CNC như thế nào?

OEE phân loại tổn thất năng suất thành tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng. Điều này giúp các nhóm phân biệt các vấn đề về thời gian ngừng hoạt động với các vấn đề về chu kỳ chậm và các vấn đề về chất lượng để có thể nhắm mục tiêu hành động khắc phục chính xác hơn.

Làm thế nào có thể giảm thời gian thiết lập trên máy CNC?

Chuẩn bị dụng cụ, đồ đạc, chương trình, đồng hồ đo và vật liệu trước khi máy dừng; chuẩn hóa các phương pháp thiết lập; sử dụng chế độ làm việc thay đổi nhanh hoặc điểm 0 khi thích hợp; công cụ cài sẵn; sử dụng thăm dò; và di chuyển càng nhiều tác vụ thiết lập càng tốt ngoài thời gian máy dừng.

Trục xoay ATC có thể cải thiện năng suất CNC không?

Có, khi các công việc lặp đi lặp lại yêu cầu nhiều công cụ và các thay đổi thủ công sẽ tạo ra thời gian không cắt đáng kể hoặc sự gián đoạn của người vận hành. ROI phụ thuộc vào tần suất thay dao, tổng chi phí ATC đã lắp đặt, mức sử dụng máy và liệu công suất phục hồi có thể được sử dụng một cách hiệu quả hay không.

Độ đảo trục chính ảnh hưởng đến năng suất như thế nào?

Độ đảo quá mức có thể tạo ra tải dao cắt không đồng đều, mài mòn dụng cụ nhanh hơn, biến đổi kích thước, độ bóng bề mặt kém, phải làm lại và hỏng dụng cụ. Độ chính xác của trục chính và dụng cụ cầm ổn định hỗ trợ các điều kiện cắt ổn định và khả năng sản xuất có thể dự đoán được.

Có nên mua máy CNC mới để tăng thêm 30% công suất?

Không phải trước khi đo công suất chưa sử dụng trong quy trình hiện có. Giảm thiết lập, thời gian ngừng hoạt động, chờ đợi, chu kỳ chậm, thay đổi công cụ và phế liệu có thể phục hồi đáng kể thời gian trục chính. Thiết bị mới sẽ có ý nghĩa hơn khi hệ thống hiện tại đã được tối ưu hóa hoặc khi khả năng kỹ thuật chứ không phải mức sử dụng là hạn chế.

Tôi nên cải thiện KPI CNC nào trước tiên?

Cải thiện số liệu liên quan đến tổn thất thông lượng lớn nhất. Điểm khả dụng thấp đối với thời gian ngừng hoạt động và thiết lập. Điểm hiệu suất thấp đối với thời gian chu kỳ, điểm dừng vi mô, dụng cụ, CAM hoặc khả năng trục chính. Điểm chất lượng thấp hướng tới độ ổn định của quy trình, dụng cụ, cố định, kiểm tra hoặc sự thay đổi của người vận hành.

Kết luận: Tăng sản lượng CNC bằng cách cải thiện toàn bộ hệ thống

Tăng năng suất CNC lên 30% không có nghĩa là chỉ chạy trục chính nhanh hơn 30%. Một cách tiếp cận đáng tin cậy hơn là khôi phục năng lực trong quá trình thiết lập, thời gian chu kỳ, tính khả dụng của máy, thay đổi công cụ, dụng cụ, chất lượng, quy trình làm việc của người vận hành và tắc nghẽn sản xuất.

Bắt đầu với đường cơ sở được đo lường, xác định tổn thất lớn nhất, thực hiện các thay đổi có kiểm soát và so sánh kết quả đầu ra tốt trong các điều kiện tương đương. Một số hoạt động có thể đạt được hơn 30%, trong khi các quy trình trưởng thành có thể có khả năng phục hồi ít hơn. Mục tiêu chính xác là sự cải tiến bền vững về mặt kỹ thuật, có thể đo lường được và mang lại lợi nhuận.

Nếu khả năng trục chính, độ đảo, thay dao, làm mát, độ tin cậy hoặc sự khớp trục chính-máy đang hạn chế sản xuất, hãy đánh giá trục chính như một phần của hệ thống gia công hoàn chỉnh thay vì là một bộ phận biệt lập.

Liên hệ Zhong Hua Jiang để được hỗ trợ trục chính