CNC ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى% 30 قانداق ئاشۇرۇش: ئەمەلىي قوللانما

CNC ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى% 30 قانداق ئاشۇرۇش: تېز جاۋاب

% 30 CNC ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش بەزى مەشغۇلاتلاردا مۇمكىن ، ئەمما ئۇنى كاپالەتكە ئىگە نەتىجە ئەمەس ، بەلكى ئۆلچەملىك ياخشىلاش نىشانى دەپ قاراش كېرەك. ئەڭ تېز پايدا ئادەتتە يۈتۈپ كەتكەن ماشىنا ۋاقتىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ، تەڭشەش ۋە قورال ئالماشتۇرۇش ۋاقتىنى قىسقارتىش ، دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش ، پىلانسىز چۈشۈشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ، بىرىنچى ئۆتكەلنىڭ ھوسۇلىنى ياخشىلاش ۋە ھەقىقىي ئىشلەپچىقىرىشتىكى توسالغۇنى يوقىتىشتىن كېلىدۇ.

مۇھىمى ھەر بىر CNC ماشىنىسىنى% 30 تېز ئىجرا قىلماسلىق. ئەكسىچە ، مۇكەممەل ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىسىنى مۇكەممەللەشتۈرۈڭ. بىر دۇكان قىسقا تەڭشەشتىن% 8 ، تېخىمۇ ياخشى قورال يولىدىن% 10 ، ماشىنىنىڭ ئىشلىتىشچانلىقىدىن% 5 ، قوراللارنىڭ كاشىلا قىلىشى ، بىراك بولماسلىق ياكى قورالنىڭ ئۆزگىرىشىدىن قوشۇمچە ئىقتىدارغا ئېرىشىشى مۇمكىن. كونكرېت بىرلەشتۈرۈش ماشىنا ، مەھسۇلات ئارىلاشتۇرۇش ، ماتېرىيال ، مەشغۇلات ئېقىمى ۋە ھازىرقى ئاساسىي ئۆلچەمگە ئاساسەن ئوخشىمايدۇ.

ئەڭ ياخشى باشلىنىش نۇقتىسى: يېڭى ئۈسكۈنىلەرنى سېتىۋېلىشتىن بۇرۇن ئايلانما سائەتنىڭ قەيەردە يوقاپ كەتكەنلىكىنى ئۆلچەش. تەڭشەش ۋاقتى ، دەۋرىيلىك ۋاقتى ، پىلانلانمىغان چۈشۈش ۋاقتى ، قورال ئۆزگەرتىش ۋاقتى ، تاشلاندۇق / قايتا ئىشلەش ، ئايلانما ئىشلىتىش ۋە ھەر بىر يۆتكىلىشنىڭ ياخشى زاپچاسلىرىنى ئىز قوغلاڭ. ئەڭ چوڭ زىياننى ياخشىلاش.

CNC ئايلانما ئۈنۈمدارلىقىنى سوراڭ

CNC ئىشلەپچىقىرىش كۈچى ئەمەلىيەتتە نېمىدىن دېرەك بېرىدۇ؟

CNC ئۈنۈمدارلىقى بەلگىلەنگەن مىقداردىكى ماشىنا ۋاقتى ، ئەمگەك كۈچى ، قورال-جابدۇق ، ماتېرىيال ۋە مەبلەغتىن ھاسىل بولىدىغان قوبۇل قىلىنىدىغان مەھسۇلاتنىڭ مىقدارى. ئۇ ئاددىيلا RPM ، يەم-خەشەك نىسبىتى ياكى نۆۋەت بىلەن تاماملانغان زاپچاس سانى ئەمەس. تېز سۈرئەتتە قىسقارتىدىغان ، ئەمما تەڭشەش ، قورال ئۆزگەرتىش ، تەكشۈرۈش ، ئاگاھلاندۇرۇش ، قايتا ئىشلەش ياكى ئاسراش قاتارلىقلارغا ھەددىدىن زىيادە ۋاقىت سەرپ قىلىدىغان ماشىنىنىڭ ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى يەنىلا ناچار بولۇشى مۇمكىن.

كۆپىنچە ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىغا نىسبەتەن ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ماشىنا ئىشلىتىشچانلىقى ، دەۋرىيلىك ئىقتىدارى ، سۈپەت ئۈنۈمى ، تەڭشەش ئۈنۈمى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى ۋە كىرگۈزۈش بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق باھالاش كېرەك.

CNC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى

OEE ئارقىلىق ئوخشىمىغان زىياننى ئايرىڭ

OEE = ئىشلىتىشچانلىقى × ئىقتىدار × سۈپەت

ئىشلەتكىلى بولىدىغانلىقى CNC ماشىنىسىنىڭ قاچان پىلانلانغان ۋاقىتتا ئىشلەۋاتقان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى سورايدۇ. ئىقتىدار مۆلچەردىكى دەۋرىيلىك سۈرئەت بىلەن ئىجرا قىلىنغان-قىلىنمىغانلىقىنى سورايدۇ. سۈپەت مەھسۇلاتنىڭ بىر قانچە پارچە ياكى قايتا ئىشلىمەي تۇرۇپ ياخشى مەھسۇلات ئىكەنلىكىنى سورايدۇ.

OEE پايدىلىق ، چۈنكى بىرلا چىقىرىش نومۇرى ئوخشىمىغان مەسىلىلەرنى يوشۇرالايدۇ. تۆۋەن ئىشلىتىشچانلىقى ئاسراش ياكى تەڭشەشنى ئازايتىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. تۆۋەن ئىقتىدار بەلكىم تېخىمۇ ياخشى قورال ، CAM ، يەم-خەشەك ۋە سۈرئەت ياكى ئايلانما ئىقتىدارنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. تۆۋەن سۈپەت جەرياننى مۇقىملاشتۇرۇش ، قورال-ياراغنى كونترول قىلىش ، قۇرۇلما ، تەكشۈرۈش ياكى يۈگۈرۈشنى تۈزىتىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.

% 30 CNC ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش پىلانىنى قانداق بەرپا قىلىش كېرەك

% 30 نىشاننى بىر قېتىملىق تاجاۋۇزچىلىق يەم-خەشەك نىسبىتىنىڭ ئۆسۈشىدىن ئەمەس ، بەلكى ئۆلچەملىك زىياندىن قۇرۇش كېرەك. بىر ماشىنا ، بىر مەھسۇلات ئائىلىسى ياكى بىر قېتىم تەكرارلانغان خىزمەتتىن باشلاڭ. يېتەرلىك دەۋرىيلىك ئۈچۈن نۆۋەتتىكى ھالەتنى خاتىرىلەڭ ، ئىشەنچلىك ئاساسىي ئۆلچەم تۇرغۇزۇڭ ، ئاندىن ھەر بىر تۈرگە كەتكەن ۋاقىتنى مىقدارلاشتۇرۇڭ.

1-قەدەم: يوقىتىش ئاساسى قۇر

• ھەر بىر نۆۋەت پىلانلانغان ئىشلەپچىقىرىش مىنۇتلىرى

• تەڭشەش ۋە ئۆزگەرتىش مىنۇتلىرى

• پىلانلانمىغان چۈشۈش ۋاقتى

• قورال ئۆزگەرتىش ۋە قورال تەڭشەش مىنۇتلىرى

• ئىناۋەتلىك ئۆلچەملىك دەۋرىيلىك ۋاقتى بىلەن سېلىشتۇرغاندا ئەمەلىي دەۋرىيلىك ۋاقتى

• ياخشى زاپچاسلار ، كېرەكسىز زاپچاسلار ۋە قايتا ياسالغان زاپچاسلار

• قورال مەغلۇبىيىتى ۋە ئوتتۇرىچە قورال ئۆمرى

• ماتېرىيال ، تەكشۈرۈش ، پروگرامما ، ئۈسكۈنىلەر ياكى تىجارەتچىلەرنى ساقلاش

• ئايلانما مۇناسىۋەتلىك ئاگاھلاندۇرۇش ، قىزىش ، تەۋرىنىش ياكى ئاسراش ھادىسىلىرى

2-قەدەم: ئەسلىگە كەلتۈرگىلى بولىدىغان ئەڭ چوڭ زىياننى رەتكە تىزىش

ئەڭ قىزىقارلىق تېخنىكىدىن باشلىماڭ. ئەڭ چوڭ ئۆلچەشكە بولىدىغان زىياندىن باشلاڭ. ئەگەر تەڭشەش پىلانلانغان ماشىنا ۋاقتىنىڭ% 25 ىنى سەرپ قىلسا ، تەڭشەشنى ئازايتىش سەل تېز سۈرئەتلىك ئايلانما سېتىۋېلىشتىن قىممەتلىك بولۇشى مۇمكىن. ئەگەر ماشىنا ئاللىقاچان يۆتكىلىش ۋاقتىنى قىسقارتىشقا سەرپ قىلغان بولسىمۇ ، ئەمما دەۋرىيلىك ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇپ كەتسە ، قورال يولى ۋە كېسىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش مۇھىم ئورۇنغا قويۇلۇشى مۇمكىن.

رەسىملىك% 30 ياخشىلاش سىنارىيەسى

تۆۋەندىكى مىسالدا بىر قانچە ئوتتۇراھال ياخشىلاشنىڭ قانداق قىلىپ تەخمىنەن% 30 ياخشى مەھسۇلاتقا ئايلىنالايدىغانلىقى كۆرسىتىلدى. بۇ بىر مىسال ، كاپالەتكە ئىگە نەتىجە ئەمەس.

1-ئىستراتېگىيىلىك: CNC تەڭشەش ۋە ئۆزگەرتىش ۋاقتىنى قىسقارتىش

تەڭشەشنى ئازايتىش ھەمىشە كېسىش سۈرئىتىنى ئاشۇرماي سىغىمچانلىقىنى قويۇپ بېرىدۇ. پايدىلىق ئۇسۇل بولسا تەڭشەش خىزمىتىنى ئايرىش ئىچكى ۋەزىپىلەرگە بولۇپ ، بۇ ماشىنىنىڭ توختىتىلىشىنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە .ماشىنا يەنىلا ئىشلەپچىقىرىۋاتقان ۋاقىتتا تەييارلىنىدۇ

ئىمكانقەدەر خىزمەت سىرتىغا يۆتكەڭ

• نۆۋەتتىكى خىزمەت ئاخىرلىشىشتىن بۇرۇن قورال ۋە تۇتقۇچىلارنى تەييارلاڭ.

• باسقۇچتىن بۇرۇنقى زاپچاسلار ، خام ئەشيا ، ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە تەڭشەش ھۆججىتى.

• ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىسى ئۇنى قوللىغاندا ئالدىن قورالنىڭ ئۇزۇنلۇقى ماشىنىنىڭ سىرتىدا.

• ماشىنا ئالماشتۇرۇشتىن بۇرۇن CNC پروگراممىسى ۋە بىر تەرەپ قىلغۇچنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.

• قېلىپلاشقان قۇرۇلما ئورنى ، نۆل نۇقتا ياكى تېز ئۆزگەرتىش خىزمەت ئورنىنى ئىشلىتىڭ.

• ماشىنا توختاپ قېلىشتىن بۇرۇن بىرىنچى ماددىدىكى تەكشۈرۈش تەلىپىنى تەييارلاڭ.

ئەمەلىي ئىش ئورنى ۋە قورال ئۆلچەشنى ئاپتوماتىك قىلىڭ

توپلاشتۇرۇلغان تەكشۈرۈش قولدا قىر تېپىش ، قورال تەڭشەش ۋە offset كىرگۈزۈشنى ئازايتالايدۇ. ئۇ يەنە جەرياندىكى تەكشۈرۈش ۋە قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشىنى بايقاشنى قوللايدۇ. تەڭشەش ۋە ئۆلچەش يېتەرلىك بولغاندا قىممەت ئەڭ يۇقىرى بولىدۇ ، تېجەلگەن مىنۇتلار نۇرغۇن خىزمەتلەردە تەكرارلىنىدۇ.

2-ئىستراتېگىيىلىك: تېخىمۇ ياخشى قورال يولى بىلەن ئايلىنىش ۋاقتىنى قىسقارتىڭ

دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىشتا قورال قوشۇلمىغان قورال ھەرىكىتىنى چىقىرىۋېتىش ۋە قورالنىڭ ئۆمرىنى ، قىسمەن سۈپىتىنى ياكى ماشىنىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى قۇربان قىلماي ، ماتېرىيالنى يوقىتىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشقا ئەھمىيەت بېرىش كېرەك.

ھاۋا كېسىش ۋە زۆرۈر بولمىغان چېكىنىشلەرنى ئازايتىڭ

ئۇلىنىش ھەرىكەتلىرى ، ئېگىزلىكلەرنى قايتۇرۇۋېلىش ، يېقىنلىشىش ھەرىكەتلىرى ، تازىلاش ئارىلىقى ۋە قورال تەرتىپىنى تەكشۈرۈش. كىچىكلىتىش نەچچە يۈز ياكى نەچچە مىڭ قېتىم تەكرارلانغاندا كۆرۈنەرلىك بولىدۇ.

كېسىش كەسپىنى كونترول قىلىدىغان قورال يولىنى ئىشلىتىڭ

زامانىۋى CAM ئىستراتېگىيىسى تېخىمۇ تۇراقلىق كەسكۈچ ئارىلىشىش ۋە ئۆزەك يۈكىنى ساقلاپ قالالايدۇ ، بۇ جەرياندا باشقا جايلاردا مۇتەئەسسىپ ھەرىكەتنى ئازايتىش بىلەن بىللە ، بۇلۇڭغا ھەددىدىن زىيادە قورال قاچىلاشتىن ساقلىنالايدۇ. كونترول قىلىنغان سىناق ، قورال تاقاشنى تەكشۈرۈش ، ئايلانما يۈكنى نازارەت قىلىش ۋە قىسمەن تەكشۈرۈش ئارقىلىق ئۆزگىرىشلەرنى دەلىللەڭ.

مەشغۇلات تەرتىپىنى ئەلالاشتۇرۇڭ

گۇرۇپپا مەشغۇلاتى ئەقلىي ئىقتىدار ئارقىلىق قوراللارنىڭ ئۆزگىرىشى ، ئوق ساياھىتى ، تەكشۈرۈش دەۋرىيلىكى ۋە يۆتكىلىشىنى ئازايتىدۇ. كۆپ قىسىم زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، بىر بۆلەكنى بىرلا ۋاقىتتا تاماملاش بىلەن ھەممە بۆلەكتىكى ئوخشاش مەشغۇلاتنى تاماملاشنى سېلىشتۇرۇڭ. تېخىمۇ ياخشى تەرتىپ قورال ئۆزگەرتىش ۋاقتى ، ساياھەت ئارىلىقى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى ، ئۆزەكنى تارقاقلاشتۇرۇش ۋە جەرياننىڭ مۇقىملىقىغا باغلىق.

3-ئىستراتېگىيىلىك پىلان: پىلانلانمىغان CNC چۈشۈش ۋاقتىنى ئازايتىش

ماشىنا رېمونت قىلىشنى ساقلاۋاتقاندا ئىشلەپچىقارالمايدۇ. ئالدىنى ئېلىش ۋە شەرتنى ئاساس قىلغان ئاسراش پىلانسىز مەغلۇبىيەتكە ئايلىنىشتىن بۇرۇن ناچارلىشىشنى بايقاش ئارقىلىق مەۋجۇتلۇقنى قوغداشقا ياردەم بېرىدۇ.

مەغلۇبىيەت ھالىتىنى ئاسراش

• ئايلانما تېمپېراتۇرا ، شاۋقۇن ، تەۋرىنىش ۋە يۈگۈرۈش يۈزلىنىشىنى نازارەت قىلىڭ.

• سىلىقلاش سىستېمىسىنى ساقلاپ ، سىلىقلاش مېيىنىڭ يەتكۈزۈلۈشىنى دەلىللەڭ.

• مۇلازىمەت ئايلانما سوۋۇتۇش ياكى سوۋۇتۇش سىستېمىسى.

• قورال ئىگىلىرى ، يىغىپ ساقلاش ، تارتقۇچ ، لېنتا ۋە قىسىش مېخانىزىمىنى تەكشۈرۈڭ.

• ئۆپكە مەنبەلىك ATC سىستېمىسىنىڭ ھاۋا بىلەن تەمىنلەش سۈپىتى ۋە بېسىمىنى تەكشۈرۈڭ.

• قايتا-قايتا ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالىنى قايتا-قايتا ئەسلىگە كەلتۈرمەي ، ئىز قوغلاڭ.

• ئەمەلىي مەغلۇبىيەت تارىخى ۋە يېتەكلەش ۋاقتىغا ئاساسەن ، يۇقىرى خەتەرلىك زاپچاسلارنى ساقلاڭ.

قىممەت قوشقان شارائىت سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئىشلىتىڭ

تەۋرىنىش ، تېمپېراتۇرا ، نۆۋەتتىكى ، يۈك ، ئاكۇستىكا ۋە ماشىنا ھالىتى سانلىق مەلۇماتلىرى ئاسراش گۇرۇپپىسىنىڭ بىنورمال ھەرىكەتلەرنى ئېنىقلىشىغا ياردەم بېرەلەيدۇ. ئالدىن مۆلچەرلەش پەقەت باشقۇرۇش تاختىلىرى ئۈچۈنلا ئەمەس ، بەلكى بېكىتىلگەن ھەرىكەت بوسۇغىسى ۋە ئاسراش خىزمەت ئېقىمىغا باغلانغان ۋاقىتتا ئەڭ پايدىلىق.

4-ئىستراتېگىيىلىك: CNC ئايلانما ئىقتىدارنى ئەلالاشتۇرۇش

ئايلانما ماددىلارنى ئېلىۋېتىش ، قوراللارنىڭ مۇقىملىقى ، يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى ۋە ماشىنىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئايلانما ئالماشتۇرۇش ئاپتوماتىك ھالدا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئەمەس. ئايلانما ماتېرىيال ، كەسمە دىئامېتىرى ، تەلەپتىكى بۇرۇلۇش مومېنتى ، سۈرئەت دائىرىسى ، ۋەزىپە دەۋرىيلىكى ، سوۋۇتۇش سىستېمىسى ، قورال كۆرۈنمە يۈزى ۋە ماشىنا قۇرۇلمىسىغا ماس كېلىشى كېرەك.

ئايلانما ماددىنىڭ ئەمەلىيەتتە بوتۇلكا ياكى ئەمەسلىكىنى ئېنىقلاڭ

ئايلانما يېڭىلاش يېتەرلىك بۇرۇلۇش مومېنتى ، تۇراقسىز يۇقىرى سۈرئەتلىك مەشغۇلات ، ھەددىدىن زىيادە ئېقىپ كېتىش ، ئىسسىقلىق مەسىلىسى ، دائىم كۆتۈرۈش مەسىلىسى ، قولدا قورال ئۆزگەرتىش ياكى ۋەزىپە دەۋرىيلىكى يېتەرلىك بولماسلىق سەۋەبىدىن چەكلىمىگە ئۇچرىغاندا قىممەت يارىتىشى مۇمكىن. ئەگەر چەكلەش ئامىلى ماسلاشتۇرۇلسا ، ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقى ، ئوقنىڭ تېزلىنىشى ، ئۆزەكنى تارقاقلاشتۇرۇش ، قاچىلاش ، CAM ياكى تۆۋەن ئېقىندىكى تەكشۈرۈش بولسا ، ئازراق پايدا ئېلىپ كېلىشى مۇمكىن.

كونترول ئېقىمى ، تەۋرىنىش ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنى كونترول قىلىش

ھەددىدىن زىيادە يۈگۈرۈش ۋە تەۋرىنىش تەكشى كېسىش يۈكى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى قىسقا ، تاماملاش ۋە قايتا ئىشلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىسسىقلىق تۇراقسىزلىقى ئۇزۇن ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىدە ئايلانما ھەرىكەتنى ئۆزگەرتەلەيدۇ. كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئاشۇرۇشتىن بۇرۇن ئايلانما ھالەتنى سىستېمىلىق ئۆلچەڭ.

قايتا-قايتا كۆپ قوراللىق خىزمەتلەر ئۈچۈن ATC Spindle نى ئويلىشىپ كۆرۈڭ

بىر قانچە قورالغا ئېھتىياجلىق بولغان ئىشلەپچىقىرىش خىزمەتلىرىگە نىسبەتەن ، ئاپتوماتىك قورال ئۆزگەرتىش ئايلانما ئۈزۈش ۋاقتى ۋە تىجارەتچىلەرنىڭ ئارىلىشىشىنى ئازايتالايدۇ. سودا قېپى مۇكەممەل سىستېما: ئايلانما ، قورال تۇتقۇچى ، قورال ساندۇقى ياكى ژۇرنال ، ئۆپكە كېسەللىكلىرى ، سېنزور ، VFD ، كونتروللىغۇچنى بىرلەشتۈرۈش ، قوراللارنى ئۆلچەش ، ئىشلىتىشكە كىرىشتۈرۈش ۋە ئاسراش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك.

CNC ئايلانما پروگراممىڭىزنى مۇلاھىزە قىلىڭ

5-ئىستراتېگىيىلىك قورال: قورال-ياراغنى كونترول قىلىش ئىستراتېگىيىسىنى ياخشىلاش

قورال سېتىۋېلىش باھاسى بىلەنلا ئەمەس ، قوبۇل قىلىشقا بولىدىغان قىسمىنىڭ تەننەرخى ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئايلىنىش ۋاقتى بىلەن باھالىنىشى كېرەك. تېخىمۇ قىممەت بولغان كەسكۈچ ماتېرىيالنى ئېلىۋېتىشنى كۆپەيتسە ، ئۇزۇن داۋاملاشسا ، قورال ئۆزگىرىشىنى ئازايتسا ياكى تاشلاندۇقنىڭ ئالدىنى ئالسا ، ئەرزان باھالىق تاللاش بولۇشى مۇمكىن.

مەغلۇبىيەتتىن ئىلگىرى قورال ھاياتىنى باشقۇرۇڭ

ماتېرىيال ، پروگرامما ، مەشغۇلات ۋە كېسىش شارائىتى ئارقىلىق قورال ھاياتىنى ئىز قوغلاڭ. كونترول قىلىنغان ئۇپراش چەكلىمىسىنى ئاساس قىلغان قوراللارنى بۇزۇشنى ساقلاشنىڭ ئورنىغا ئەمەلىي ئورۇنغا ئالماشتۇرۇڭ. كۈتۈلمىگەن قورال مەغلۇبىيىتى بۇزۇلغان زاپچاسلار ، قايتا ئىشلەش ، ماشىنا ۋاقتى ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈشتە كېسىلگەن قىرنىڭ قىممىتىدىن كۆپ پۇل كېتىدۇ.

قورال ئىگىلىرىگە ئېنىق تەركىب سۈپىتىدە مۇئامىلە قىلىڭ

تۇتقۇچ ، كوللىكتىپ ، قاتتىق پوستلۇق مېۋە ، لېنتا ۋە قورال ساندۇقلىرىنى پاكىز تۇتۇڭ. زۆرۈر بولمىغان قوراللارنىڭ چىقىشىنى ئازايتىڭ ، قويۇقلۇقىنى دەلىللەڭ ، مەشغۇلات ئۈچۈن مۇۋاپىق تۇتقۇچ تىپلىرىنى ئىشلىتىڭ ھەمدە يۇقىرى سۈرئەتلىك قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئېھتىياجلىق بولغاندا قورالنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇڭ.

6-ئىستراتېگىيىلىك: قايتا-قايتا كېسىش خىزمىتىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش

ئاپتوماتىك تەكرارلىنىدىغان چەكلىمىلەرنى يوقاتقاندا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ. پايدىلىق مىساللار ئاپتوماتىك قورال ئۆزگەرتىش ، تەكشۈرۈش ، پەلەمپەي سىستېمىسى ، تاياقچە يەم-خەشەك ، قىسمەن يۈك قاچىلاش ، ماشىنا ئادەم بېقىش ، جەرياندا ئۆلچەش ، قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشىنى بايقاش ۋە ئاپتوماتىك ئۆچۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

مەبلەغ سېلىشتىن بۇرۇن ، ئاپتوماتلاشتۇرۇشنىڭ زادى قانچىلىك مەشغۇلاتچى ياكى ماشىنا ساقلاش ۋاقتىنى ئۆچۈرۈۋېتىدىغانلىقىنى ھېسابلاپ چىقىڭ. ئەگەر CNC ماشىنىسى ئاللىقاچان ئاستا تەكشۈرۈش جەريانىنى ساقلاۋاتقان بولسا ياكى قوشۇمچە ئىقتىدارنى ئىشلىتىشكە ئېھتىياج بەك تۆۋەن بولسا ، ماشىنا ئادەم قىممەت ياراتمايدۇ.

7-ئىستراتېگىيىلىك: CNC تەڭشەش ۋە خىزمەت ئۇسۇلىنى قېلىپلاشتۇرۇش

قېلىپلاشتۇرۇش تىجارەتچىلەر ، نۆۋەتچىلىك ، ماشىنا ۋە تەكرار خىزمەتلەرنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىدۇ. ئۇ يەنە دەسلەپكى تۈردىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

قايتا-قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئېلېمېنتلىرىنى قېلىپلاشتۇرۇڭ

• جەدۋەل ۋە رەسىملەرنى تەڭشەش

• قۇرۇلما ئورنى ۋە نۆل نۇقتا ئىستراتېگىيىسى

• قورال نومۇرى ۋە قورال ئامبىرى

• ماتېرىيال ۋە مەشغۇلات ئارقىلىق تەستىقلانغان يەم ۋە سۈرئەت

• قىزىتىش ۋە ئايلانما ئاسراش تەرتىپلىرى

• بىرىنچى بۆلەك تەكشۈرۈش تەرتىپى

• ئاگاھلاندۇرۇش تەرتىپى

• يۆتكەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئەھۋالىنى دوكلات قىلىش

پويىز تىجارەتچىلىرى جەرياننىڭ يوقىلىشىنى ئېتىراپ قىلىدۇ

تىجارەتچىلەر ھەمىشە ئادەتتىن تاشقىرى ئايلانما شاۋقۇن ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ، ئارىلاشما قىيىنچىلىق ، قايتا-قايتا تولۇقلاش ، ئۆزەك كونترول قىلىش مەسىلىسى ياكى زۆرۈر بولمىغان پروگراممىلارنىڭ كېچىكىشىنى تۇنجى بولۇپ ھېس قىلىدۇ. مەشىق ماشىنا مەشغۇلاتىنىلا ئەمەس ، بەلكى جەرياننى كۆزىتىش ۋە قۇرۇلمىلىق يۇقىرى كۆتۈرۈشنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك.

8-ئىستراتېگىيىلىك ئۇسۇل: ھەر بىر ماشىنىغا تەڭ ئەمەس ، بوتۇلكىنى ياخشىلاش

بوتۇلكىسىز جەرياننىڭ سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش توشۇش مىقدارىنى ئاشۇرماي تۇرۇپ تېخىمۇ كۆپ خىزمەت جەريانىنى بارلىققا كەلتۈرۈشى مۇمكىن. ئىشلەپچىقىرىش ئېقىمىنى خەرىتە قىلىپ ، ئومۇمىي كىرگۈزۈشنى چەكلەيدىغان مەشغۇلاتنى ئېنىقلاڭ. بۇ مەنبەنى ساقلاش ، تەڭشەش ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىش ، قورال يېتىشمەسلىك ، پىلانسىز ئاسراش ، تەكشۈرۈشنىڭ كېچىكىشى ۋە پىلاننىڭ ياخشى بولماسلىقىدىن ساقلاڭ.

ھەقىقىي بوتۇلكىغا نىسبەتەن ، ئەسلىگە كەلتۈرۈلگەن بىر سائەت ئاللىقاچان زاپاس ئىقتىدارى بار ماشىنىدا ئەسلىگە كەلتۈرۈلگەن سائەتتىنمۇ قىممەتلىك. شۇڭلاشقا ئىشلەپچىقىرىش تۈرلىرىنى ماشىنا ئارقىلىقلا ئەمەس ، سىستېما سەۋىيىسىدە باھالاش كېرەك.

تەمىنلىگۈچىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى CNC ئىشلەپچىقىرىش كۈچىگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ

زاپچاس ، قورال ، ئايلانما ، توشۇش ، تۇتقۇچى ، VFD ياكى زاپاس زاپچاس ئىشلەپچىقىرىشنى توختاتقاندا تەمىنلىگۈچىنىڭ ئىقتىدارى مۇھىم. ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى پەقەت سېتىۋېلىش باھاسىلا ئەمەس ، ئىزچىللىق ، يېتەكلەش ۋاقتى ، تېخنىكىلىق ئىنكاس ، ھۆججەت ۋە ئالماشتۇرۇشنى قوللاش ئارقىلىق باھالاش كېرەك.

CNC ئىشلەپچىقىرىش كۈچىنىڭ ئەمەلىيەتتە ياخشىلانغان ياكى ياخشىلانمىغانلىقىنى قانداق ئۆلچەش كېرەك

ھەر بىر مۇكەممەللەشتۈرۈش تۈرى ئوخشاش ئېنىقلىما ئارقىلىق سېلىشتۇرۇشنىڭ ئالدى-كەينىدىكى سېلىشتۇرۇشقا موھتاج. مۇشۇنىڭغا ئوخشاش مەھسۇلات ، ماتېرىيال ، يۆتكىلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش شارائىتىنى سېلىشتۇرۇڭ. % 30 ياخشىلىنىشنى تەلەپ قىلماڭ ، چۈنكى ئادەتتىن تاشقىرى ياخشى بولغان ئۆزگىرىش% 30 ئارتۇق زاپچاس ئىشلەپچىقاردى.

ئاددىي ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش فورمۇلا

ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش (%) = (يېڭى ياخشى چىقىرىش - ئاساسىي ياخشى مەھسۇلات) ÷ ئاساسىي ياخشى مەھسۇلات × 100

بۇ جەرياندا كېرەكسىز نەرسىلەر ياكى قايتا ئىشلەش ماتېرىياللىرى بولسىلا ، ياخشى مەھسۇلاتنى ئىشلىتىڭ.

ئۈنۈمنى ئاساس قىلغان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن CNC تاللانمىسىنى تاللاش

OEM ماشىنا ياسىغۇچىلار ، تارقاتقۇچىلار ، قايتا قۇرۇش تۈرلىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىشلەتكۈچىلىرى ئۈچۈن ئايلانما تاللاش كەسمە دېتالدىن باشلىنىشى كېرەك. ئايلانما ماتېرىيال بىلەن تەمىنلىگۈچىنى خىزمەت ماتېرىيالى ، تىپىك كەسمە دىئامېتىرى ، نىشان RPM دائىرىسى ، تەلەپتىكى بۇرۇلۇش مومېنتى ، ۋەزىپە دەۋرىيلىكى ، توك بېسىمى ، VFD ، سوۋۇتۇش ئۇسۇلى ، قورال كۆرۈنمە يۈزى ، ئورنىتىش ئۆلچىمى ، ماشىنا قۇرۇلمىسى ۋە ئاپتوماتىك قورال ئالماشتۇرۇشنىڭ لازىم ياكى ئەمەسلىكى بىلەن تەمىنلەڭ.

ئايلانما تاللانمىلارنى سېلىشتۇرغاندا ، باھالانغان كۈچتىن كۆپ باھا بېرىڭ. بۇرۇلۇش مومېنتى تېزلىكى ھەرىكىتى ، يۈگۈرۈش ئۆلچىمى ۋە ئۆلچەش ئۇسۇلى ، سەپلىمە سەپلەش ، سوۋۇتۇش ، قىسىش كۆرۈنمە يۈزى ، ۋەزىپە دەۋرىيلىكى ، تەۋرىنىش ھەرىكىتى ، مۇلازىمەتچانلىقى ، زاپچاسلىرى ، تېخنىكىلىق ھۆججەتلەر ۋە بىر گەۋدىلەشتۈرۈشنى قوللاش.

جوڭ خۇا جياڭ CNC روتېر ، ئويما ، ياغاچچىلىق ، ئاليۇمىن پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە باشقا ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئايلانما تاللىشىنى قوللايدۇ. ئەڭ پايدىلىق تەۋسىيە ئۈچۈن ، بار بولغان ئايلانما ئىسىم تاختىسىنى ياكى كومپيۇتېرىڭىز ۋە جەريان تەلىپىڭىز بىلەن بىللە سىزىڭ.

CNC ئايلانما تەۋسىيەگە ئېرىشىڭ

CNC ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ھەققىدىكى سوئاللار

CNC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ھەقىقەتەن% 30 ئاشۇرغىلى بولامدۇ؟

بەزى مەشغۇلاتلاردا ، شۇنداق ، بولۇپمۇ ئاساسىي ئۆلچەمدە تەڭشەش ۋاقتى ، چۈشۈش ۋاقتى ، ئۈنۈمسىز قورال يولى ، قولدا قورال ئۆزگەرتىش ، بىراك قىلىش ياكى ساقلاش قاتارلىقلار بار. ئۇنى ئۇنىۋېرسال كاپالەت دەپ قاراشقا بولمايدۇ. ئالدى بىلەن نۆۋەتتىكى زىياننى ئۆلچەپ ، ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئىقتىدارىدىن ياخشىلىنىش نىشانىنى بەرپا قىلىڭ.

CNC ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئەڭ تېز ئۇسۇلى نېمە؟

ئەڭ تېز ياخشىلىنىش ئادەتتە ئەڭ چوڭ زىياندىن كېلىدۇ. يۇقىرى ئارىلاش دۇكانغا تەڭشەش ۋاقتى بولۇشى مۇمكىن. ئىشلەپچىقىرىش ھۈجەيرىسىگە نىسبەتەن ئۇ دەۋرىيلىك ۋاقىت ، قورال ئۆزگەرتىش ياكى چۈشۈش ۋاقتى بولۇشى مۇمكىن. جاۋابنى قوبۇل قىلماستىن ، ھەقىقىي ماشىنا ھالىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئىشلىتىڭ.

ئايلانما RPM نى ئاشۇرۇش ھەمىشە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرامدۇ؟

ياق. يۇقىرى RPM پەقەت كېسىش قورالى ، ماتېرىيال ، ئۆزەك يۈكى ، ئايلانما قۇۋۋەت ۋە بۇرۇلۇش مومېنتى ، ئارغامچا ، تۇتقۇچ تەڭپۇڭلۇقى ، ماشىنىنىڭ قاتتىقلىقى ، سوۋۇتۇش ۋە جەريان ئىستراتېگىيىسى بىلەن ماسلاشقاندىلا قىممەت يارىتىدۇ. بۇ ئامىللارنى كونترول قىلماي سۈرئەتنى ئاشۇرۇش قورالنىڭ ئۆمرىنى ياكى جەرياننىڭ مۇقىملىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

OEE CNC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى قانداق ئۆستۈرىدۇ؟

OEE ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئىشلىتىشچانلىقى ، ئىقتىدارى ۋە سۈپىتىگە ئايرىيدۇ. بۇ گۇرۇپپىلارنىڭ چۈشۈش ۋاقتىنى ئاستا دەۋرىيلىك مەسىلىلەر ۋە سۈپەت مەسىلىسى بىلەن پەرقلەندۈرۈشىگە ياردەم بېرىدۇ ، شۇڭا تۈزىتىش ھەرىكىتىنى تېخىمۇ توغرا نىشانلىغىلى بولىدۇ.

CNC ماشىنىسىدا تەڭشەش ۋاقتىنى قانداق قىلغاندا قىسقارتقىلى بولىدۇ؟

ماشىنا توختىتىشتىن بۇرۇن قورال ، ئۈسكۈنىلەر ، پروگراممىلار ، ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە ماتېرىياللارنى تەييارلاڭ. تەڭشەش ئۇسۇلىنى قېلىپلاشتۇرۇش مۇۋاپىق بولغاندا تېز ئۆزگەرتىش ياكى نۆل نۇقتىدىكى خىزمەت ئورنىنى ئىشلىتىش. ئالدىن قوراللار تەكشۈرۈش; ھەمدە ئىمكانىيەتنىڭ بارىچە ماشىنا توختىتىش ۋاقتىنى سىرتقا يۆتكەڭ.

ATC ئايلانما CNC ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەمدۇ؟

شۇنداق ، قايتا-قايتا خىزمەتلەر كۆپ خىل قوراللارنى تەلەپ قىلغاندا ۋە قولدا ئۆزگەرتىش ئەھمىيەتلىك كېسىش ۋاقتى ياكى مەشغۇلات ئۈزۈلۈپ قالىدۇ. ROI قورال ئۆزگەرتىش چاستوتىسى ، قاچىلانغان ATC ئومۇمىي تەننەرخى ، ماشىنا ئىشلىتىش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈلگەن ئىقتىدارنى ئۈنۈملۈك ئىشلىتىشكە بولىدىغان-بولمايدىغانلىقىغا باغلىق.

ئايلانما ئېقىمى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟

ھەددىدىن زىيادە يۈگۈرۈش تەكشى كەسكۈچ قاچىلاش ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىش ، ئۆلچەملىك ئۆزگىرىش ، يەر يۈزىنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، قايتا ئىشلەش ۋە قوراللارنىڭ كاشىلا پەيدا قىلىشى مۇمكىن. تۇراقلىق ئايلانما ۋە قورال ساقلاش ئېنىقلىقى ئىزچىل كېسىش شارائىتى ۋە مۆلچەرلىگىلى بولىدىغان ئىشلەپچىقىرىشنى قوللايدۇ.

% 30 سىغىمچانلىقى ئۈچۈن يېڭى CNC ماشىنىسى سېتىۋېلىشىم كېرەكمۇ؟

مەۋجۇت جەرياندا ئىشلىتىلمىگەن سىغىمىنى ئۆلچەشتىن بۇرۇن ئەمەس. تەڭشەش ، چۈشۈش ، ساقلاش ، ئاستا ئايلىنىش ، قورال ئۆزگەرتىش ۋە كېرەكسىز ماددىلارنى ئازايتىش ماھىيەتلىك ئايلىنىش ۋاقتىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشى مۇمكىن. يېڭى سىستېما ھازىرقى سىستېما ئاللىقاچان ئەلالاشتۇرۇلغان ياكى تېخنىكىلىق ئىقتىدار ، ئىشلىتىش ئەمەس ، چەكلىمىگە ئۇچرىغاندا تېخىمۇ مەنىلىك بولىدۇ.

قايسى CNC KPI ئالدى بىلەن ياخشىلىشىم كېرەك؟

ئەڭ چوڭ كىرگۈزۈش زىيىنىغا باغلانغان ئۆلچەمنى ياخشىلاڭ. چۈشۈش ۋاقتى ۋە تەڭشەش يۆنىلىشى تۆۋەن. دەۋرىيلىك ۋاقتى ، مىكرو توختاش ، قورال ياساش ، CAM ياكى ئايلانما ئىقتىدارغا بولغان تۆۋەن ئىقتىدار نۇقتىلىرى. جەرياننىڭ مۇقىملىقى ، قورال-جابدۇقلىرى ، ئەسلىھەلىرى ، تەكشۈرۈشى ياكى تىجارەتچىلەرنىڭ ئۆزگىرىشى قاتارلىق تۆۋەن سۈپەت نۇقتىلىرى.

خۇلاسە: پۈتۈن سىستېمىنى ياخشىلاش ئارقىلىق CNC چىقىرىش مىقدارىنى ئاشۇرۇش

CNC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى% 30 ئاشۇرۇش پەقەت يۇمىلاق ئۈستەلنى% 30 تېز ئىجرا قىلىش دېگەنلىك ئەمەس. تېخىمۇ ئىشەنچلىك ئۇسۇل بولسا تەڭشەش ، دەۋرىيلىك ۋاقىت ، ماشىنىنىڭ ئىشلىتىشچانلىقى ، قوراللارنىڭ ئۆزگىرىشى ، قورال ، سۈپەت ، مەشغۇلات ئېقىمى ۋە ئىشلەپچىقىرىشتىكى توسالغۇلارنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش.

ئۆلچەملىك ئاساسىي ئۆلچەمدىن باشلاڭ ، ئەڭ چوڭ زىياننى ئېنىقلاڭ ، كونترول قىلىنغان ئۆزگەرتىشلەرنى يولغا قويۇڭ ۋە ئوخشاش شارائىتتا ياخشى مەھسۇلاتنى سېلىشتۇرۇڭ. بەزى مەشغۇلاتلار% 30 تىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن ، پىشقان جەريانلارنىڭ ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارى تۆۋەن بولۇشى مۇمكىن. توغرا نىشان تېخنىكىلىق سىجىل ، ئۆلچەملىك ۋە پايدا ئالىدىغان ياخشىلىنىش.

ئەگەر ئايلانما ئىقتىدار ، يۈگۈرۈش ، قورال ئۆزگەرتىش ، سوۋۇتۇش ، ئىشەنچلىك ياكى ئايلانما ماشىنا ماسلاشتۇرۇش ئىشلەپچىقىرىشنى چەكلەۋاتقان بولسا ، ئايلانما ماددىنى يەككە زاپچاس سۈپىتىدە ئەمەس ، بەلكى تولۇق پىششىقلاپ ئىشلەش سىستېمىسىنىڭ بىر قىسمى دەپ باھالىڭ.

Spindle قوللاش ئۈچۈن جوڭ خۇا جياڭ بىلەن ئالاقىلىشىڭ