CNC өнімділігін 30%-ға қалай арттыруға болады: Практикалық нұсқаулық

CNC өнімділігін 30% қалай арттыруға болады: Жылдам жауап

Кейбір операцияларда CNC өнімділігін 30% арттыруға болады, бірақ оны кепілдендірілген нәтиже емес, өлшенетін жақсарту мақсаты ретінде қарастырған жөн. Ең жылдам табыс әдетте машинаның жоғалған уақытын қалпына келтіру, орнату және құралды өзгерту уақытын қысқарту, цикл уақытын қысқарту, жоспарланбаған тоқтап қалудың алдын алу, бірінші өту өнімділігін арттыру және өндірістегі шынайы кедергіні жою арқылы келеді.

Ең бастысы, әрбір CNC машинасын 30% жылдамырақ жұмыс істемеу. Оның орнына толық өндіріс жүйесін жетілдіріңіз. Цех қысқа орнатулардан 8%, жақсырақ құралдар жолынан 10%, машинаның жоғары қолжетімділігінен 5% және құрал ақауларының азаюынан, сынықтарды азайтудан немесе құралды тезірек өзгертуден қосымша қуат алуы мүмкін. Нақты комбинация машинаға, өнім қоспасына, материалға, оператордың жұмыс үрдісіне және ағымдағы негізгі деңгейге байланысты өзгереді.

Ең жақсы бастау нүктесі: жаңа жабдықты сатып алмас бұрын шпиндель сағаттарының қай жерде жоғалатынын өлшеңіз. Орнату уақытын, цикл уақытын, жоспардан тыс тұрып қалуды, құралды ауыстыру уақытын, сынықтарды/қайта өңдеуді, шпиндельді пайдалануды және ауысымдағы жақсы бөлшектерді қадағалаңыз. Алдымен ең үлкен шығынды жақсартыңыз.

CNC шпиндельінің өнімділігі туралы сұраңыз

CNC өнімділігі іс жүзінде нені білдіреді?

CNC өнімділігі - бұл станок уақытының, еңбектің, құрал-сайманның, материалдың және капиталдың белгілі бір көлемінен өндірілген рұқсат етілген өнім мөлшері. Бұл жай шпиндельдің айналу жылдамдығы, берілу жылдамдығы немесе ауысымда орындалған бөлшектердің саны емес. Тез кесетін, бірақ орнатуға, құралды өзгертуге, тексеруге, дабылдарға, қайта өңдеуге немесе техникалық қызмет көрсетуге шамадан тыс уақыт жұмсайтын машинаның жалпы өнімділігі әлі де төмен болуы мүмкін.

Көптеген өндірістік орталар үшін өнімділік машинаның қолжетімділігі, цикл өнімділігі, сапа шығымы, орнату тиімділігі, құралдың қызмет ету мерзімі және өткізу қабілетінің тіркесімі арқылы бағалануы керек.

CNC өнімділігінің негізгі көрсеткіштері

Әр түрлі шығын түрлерін бөлу үшін OEE пайдаланыңыз

OEE = Қол жетімділік × Өнімділік × Сапа

Қол жетімділік CNC машинасының іске қосу жоспарланған кезде жұмыс істеп тұрғанын сұрайды. Өнімділік оның күтілетін цикл жылдамдығымен жұмыс істегенін сұрайды. Сапа шығарылған өнімнің қаншалықты сынықсыз немесе қайта өңдеусіз жақсы өнім болғанын сұрайды.

OEE пайдалы, себебі бір шығыс саны әртүрлі мәселелерді жасыра алады. Төмен қолжетімділік техникалық қызмет көрсетуді немесе орнатуды азайтуды қажет етуі мүмкін. Төмен өнімділік жақсырақ құралды, CAM, берілістер мен жылдамдықтарды немесе шпиндель мүмкіндігін қажет етуі мүмкін. Төмен сапа процесті тұрақтандыруды, құралдың қызмет ету мерзімін бақылауды, бекітуді, тексеруді немесе ағып кетуді түзетуді қажет етуі мүмкін.

Шынайы 30% CNC өнімділігін арттыру жоспарын қалай құруға болады

30% мақсатты бір агрессивті беру жылдамдығын арттырудан емес, өлшенген шығындардан құру керек. Бір машинадан, бір өнім тобынан немесе бір қайталанатын жұмыстан бастаңыз. Сенімді базаны орнату үшін жеткілікті циклдар үшін ағымдағы күйді жазып алыңыз, содан кейін әрбір санат үшін жоғалған уақытты сандық түрде анықтаңыз.

1-қадам: Шығындардың бастапқы сызығын жасаңыз

• Ауысымдағы жоспарлы өндірістік минуттар

• Орнату және ауыстыру минуттары

• Жоспарланбаған үзіліс минуттары

• Құралды өзгерту және құралды реттеу минуттары

• Валидталған стандартты цикл уақытымен салыстырғандағы нақты цикл уақыты

• Жақсы бөлшектер, сынықтар және қайта өңделген бөлшектер

• Құралдың ақаулары және құралдың орташа қызмет ету мерзімі

• Материалды, тексеруді, бағдарламаларды, құрылғыларды немесе операторларды күту

• Шпиндельге қатысты дабылдар, қызып кету, діріл немесе техникалық қызмет көрсету оқиғалары

2-қадам: Өтелетін ең үлкен шығындарды белгілеңіз

Ең қызықты технологиядан бастамаңыз. Ең үлкен өлшенетін шығыннан бастаңыз. Орнату жоспарланған машина уақытының 25%-ын тұтынса, орнатуды қысқарту сәл жылдамырақ шпиндельді сатып алудан гөрі құндырақ болуы мүмкін. Егер машина ауысымдық кесудің көп бөлігін әлдеқашан өткізсе, бірақ цикл уақыты тым ұзақ болса, аспап жолы мен кесу процесін оңтайландыру басымдыққа лайық болуы мүмкін.

Көрнекі 30% жақсарту сценарийі

Келесі мысал бірнеше қалыпты жақсартулардың шамамен 30% жақсы нәтижеге қалай біріктірілетінін көрсетеді. Бұл кепілдендірілген нәтиже емес, иллюстрация.

1-стратегия: CNC орнату және ауыстыру уақытын қысқарту

Орнатуды азайту жиі кесу жылдамдығын арттырмай сыйымдылықты босатады. Пайдалы тәсіл - орнату жұмысын бөлу . ішкі тапсырмаларға және құрылғыны тоқтатуды қажет ететін сыртқы тапсырмаларға машина әлі өндіріп жатқанда дайындауға болатын

Мүмкіндігінше көп жұмысты офлайн режимінде жылжытыңыз

• Ағымдағы жұмыс аяқталмай тұрып құралдар мен ұстағыштарды дайындаңыз.

• Кезең алдындағы арматура, шикізат, калибрлер және орнату құжаттамасы.

• Өндіріс жүйесі оны қолдайтын кезде құрылғының сыртында алдын ала орнатылған құрал ұзындықтары.

• Машинаны ауыстыру алдында CNC бағдарламасы мен постпроцессорды тексеріңіз.

• Стандартталған арматура орындарын, нөлдік нүктелерді немесе жылдам өзгеретін жұмыс орнын пайдаланыңыз.

• Құрылғы тоқтамай тұрып бірінші мақаланы тексеру талаптарын дайындаңыз.

Тәжірибелік жерде жұмыс орнын ауыстыруды және құралды өлшеуді автоматтандыру

Біріктірілген зондтау қолмен жиекті табуды, құралды орнатуды және офсетті енгізуді азайтады. Ол сондай-ақ процестегі тексеруді және құралдың сынуын анықтауды қолдай алады. Орнату және өлшеу сақталған минуттар көптеген тапсырмаларда қайталанатындай жиілікте болғанда мән ең жоғары болады.

2-стратегия: жақсырақ құралдар жолдары арқылы цикл уақытын қысқартыңыз

Цикл уақытын қысқарту құралдың қызмет ету мерзімін, бөлшектердің сапасын немесе машина сенімділігін жоғалтпай, қосымша құнсыз құрал қозғалысын жоюға және материалды алу тиімділігін арттыруға бағытталуы керек.

Ауа кесу және қажетсіз тартуларды азайтыңыз

Байланыстыру қозғалыстарын, кері тарту биіктіктерін, жақындау қозғалысын, тазарту қашықтығын және құрал ретін қарастырыңыз. Кішкентай қысқартулар жүздеген немесе мыңдаған рет қайталанған кезде маңызды болуы мүмкін.

Кескіштің қосылуын басқаратын құралдар жолдарын пайдаланыңыз

Заманауи CAM стратегиялары басқа жерлерде консервативті қозғалысты азайта отырып, процеске бұрыштарда құралдың шамадан тыс жүктелуін болдырмауға мүмкіндік беретін кескіштің бірізді қосылуын және чип жүктемесін сақтай алады. Бақыланатын сынақтар, құралдың тозуын тексеру, шпиндель жүктемесін бақылау және бөлшектерді тексеру арқылы өзгерістерді растаңыз.

Жұмыс ретін оңтайландыру

Құралдың өзгеруін, ось қозғалысын, зондтау циклдерін және орнын ауыстыруды азайту үшін әрекеттерді ақылмен топтаңыз. Көп бөлікті арматура үшін бір бөлікті бір уақытта аяқтауды барлық бөліктерде бірдей операцияны аяқтаумен салыстырыңыз. Жақсырақ реттілік құралды ауыстыру уақытына, жүру қашықтығына, құралдың қызмет ету мерзіміне, чиптерді эвакуациялауға және процестің тұрақтылығына байланысты.

3-стратегия: Жоспарланбаған CNC тоқтап тұру уақытын қысқарту

Машина жөндеуді күтіп тұрғанда өнім шығара алмайды. Алдын алу және жағдайға негізделген техникалық қызмет көрсету нашарлауды жоспардан тыс сәтсіздікке дейін анықтау арқылы қолжетімділікті қорғауға көмектеседі.

Сәтсіздік режимдері төңірегінде техникалық қызмет көрсету

• Шпиндельдің температурасын, шуды, діріл және ағып кету үрдістерін бақылаңыз.

• Майлау жүйелеріне қызмет көрсетіңіз және майлаудың дұрыс жеткізілуін тексеріңіз.

• Шпиндельді салқындату немесе салқындату жүйелеріне қызмет көрсету.

• Құрал ұстағыштарды, ілмектерді, тартқыштарды, конустарды және қысқыш механизмдерді тексеріңіз.

• Пневматикалық ATC жүйелеріндегі ауа беру сапасын және қысымды тексеріңіз.

• Қайталанатын дабылдарды қайта-қайта қалпына келтірудің орнына қадағалаңыз.

• Нақты істен шығу тарихы мен жеткізу уақыты негізінде қауіптілігі жоғары қосалқы бөлшектерді қол жетімді етіп қойыңыз.

Шарт деректерін мән қосатын жерде пайдаланыңыз

Діріл, температура, ток, жүктеме, акустикалық және машина күйі деректері техникалық қызмет көрсету топтарына қалыптан тыс әрекетті анықтауға көмектеседі. Болжалды бақылау тек бақылау тақталары үшін жиналмай, анықталған әрекет шегіне және техникалық қызмет көрсету жұмыс үрдісіне байланысты болғанда өте пайдалы.

4-стратегия: CNC шпиндельінің өнімділігін оңтайландыру

Шпиндель материалды кетіруге, құралдың тұрақтылығына, бетті өңдеуге, құралдың қызмет ету мерзіміне және машинаның қолжетімділігіне тікелей әсер етеді. Дегенмен, шпиндельді ауыстыру өнімділікті автоматты түрде арттыру емес. Шпиндель материалға, кескіш диаметріне, қажетті моментке, жылдамдық диапазонына, жұмыс цикліне, салқындату жүйесіне, құрал интерфейсіне және машина құрылымына сәйкес болуы керек.

Шпиндельдің шын мәнінде кедергі екенін анықтаңыз

Шпиндельді жаңарту жеткіліксіз момент, тұрақсыз жоғары жылдамдықты жұмыс, шамадан тыс ағып кету, термиялық ақаулар, мойынтіректердің жиі ақаулары, ұзақ қолмен өзгерту немесе жұмыс циклінің жеткіліксіздігі өндіріс шектелген кезде құнды тудыруы мүмкін. Шектеу факторы бекіту, машинаның қаттылығы, осьтің жеделдету, чиптерді эвакуациялау, жүктеу, CAM немесе төменгі ағынды тексеру болса, ол аз пайда әкелуі мүмкін.

Ағынды, дірілді және термиялық тұрақтылықты басқару

Шамадан тыс ағып кету және діріл біркелкі емес кесу жүктемелерін, құралдың қызмет ету мерзімін қысқарту, нашар өңдеу және қайта өңдеуді тудыруы мүмкін. Жылулық тұрақсыздық ұзақ өндірістік цикл ішінде шпиндель әрекетін өзгерте алады. Кесу параметрлерін арттыру алдында шпиндель күйін жүйелі түрде өлшеңіз.

Қайталанатын көп құрал тапсырмалары үшін ATC шпиндегін қарастырыңыз

Бірнеше құралды қажет ететін өндіріс жұмыстары үшін құралды автоматты түрде өзгерту шпиндельі кесілмейтін уақытты және оператордың араласуын азайтады. Іскерлік жағдай толық жүйені қамтуы керек: шпиндель, құрал ұстағыштар, құрал сөресі немесе журнал, пневматика, сенсорлар, VFD, контроллерді біріктіру, құралды өлшеу, іске қосу және техникалық қызмет көрсету.

CNC шпиндель қолданбаңызды талқылаңыз

5-стратегия: Құрал-саймандар мен құрал-саймандарды ұстау стратегиясын жақсарту

Құрал-саймандарды тек сатып алу бағасы бойынша ғана емес, бір рұқсат етілген бөліктің құны және шпиндельдің өнімді уақыты бойынша бағалау керек. Қымбат кескіш материалды кетіруді арттырса, ұзағырақ қызмет етсе, құралдың өзгеруін азайтса немесе сынықтарды болдырмаса, арзанырақ нұсқа болуы мүмкін.

Сәтсіздікке дейін құралдың қызмет ету мерзімін басқарыңыз

Құралдың қызмет ету мерзімін материал, бағдарлама, жұмыс және кесу шарттары бойынша бақылаңыз. Құралдарды сынуды күтудің орнына басқарылатын тозу шектеулеріне негізделген ауыстырыңыз. Құралдың күтпеген істен шығуы кесу жиегінің қалған құнына қарағанда бүлінген бөліктерге, қайта өңдеуге, машина уақытына және қалпына келтіруге қымбатырақ болуы мүмкін.

Құрал ұстағыштарын дәл құрамдас бөліктер ретінде қарастырыңыз

Ұстағыштарды, ілмектерді, жаңғақтарды, конустарды және құрал саптарын таза ұстаңыз. Құралдың қажетсіз жабысуын азайтыңыз, концентрлілігін тексеріңіз, операция үшін сәйкес ұстағыш түрлерін пайдаланыңыз және жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін қажет болған жағдайда құралды теңестіріңіз.

6-стратегия: Қайталанатын кеспейтін жұмысты автоматтандыру

Автоматтандыру қайталанатын шектеуді жойған кезде өнімділікті арттырады. Пайдалы мысалдарға құралды автоматты өзгерту, зондтау, паллет жүйелері, жолақты фидерлер, бөліктерді жүктеу, роботтарды өңдеу, процесс кезінде өлшеу, құралдың сынуын анықтау және ығысуды автоматты түрде реттеу кіреді.

Инвестициялаудан бұрын автоматика қанша оператор немесе машина күту уақытын шынымен жоя алатынын есептеңіз. Егер CNC машинасы баяу тексеру процесін күтіп тұрса немесе қосымша қуатты пайдалану үшін сұраныс тым төмен болса, робот мән жасамайды.

7-стратегия: CNC қондырғылары мен жұмыс әдістерін стандарттау

Стандарттау операторлар, ауысымдар, станоктар және қайталанатын жұмыстар арасындағы вариацияны азайтады. Бұл сонымен қатар бастапқы жобадан кейін өнімділікті жақсартуды жеңілдетеді.

Қайталанатын өндіріс элементтерін стандарттау

• Парақтар мен фотосуреттерді орнату

• Бекіту орындары және нөлдік нүкте стратегиясы

• Құралдарды нөмірлеу және құралдар кітапханалары

• Материал және жұмыс бойынша бекітілген берілістер мен жылдамдықтар

• Жылыту және шпиндельге техникалық қызмет көрсету процедуралары

• Бірінші бөлікті тексеру реті

• Дабылға жауап беру процедуралары

• Ауысымдарды тапсыру және өндіріс жағдайы туралы есеп беру

Операторларды процестің жоғалуын тануға үйрету

Операторлар көбінесе шпиндельдің әдеттен тыс шуын, құралдың тозуын, арматураның қиындықтарын, қайталанатын офсеттік түзетулерді, чипті басқару мәселелерін немесе бағдарламаның қажетсіз кідірістерін бірінші болып байқайды. Оқыту тек машина жұмысын ғана емес, сонымен қатар процесті бақылауды және құрылымдық эскалацияны қамтуы керек.

8-стратегия: барлық машинаны бірдей емес, тығырықты жақсарту

Кедергісіз процестің жылдамдығын арттыру жөнелтілетін өнімді арттырмай-ақ процесстегі жұмысты көбейтуі мүмкін. Өндіріс ағынын картаға түсіріп, жалпы өткізу қабілеттілігін шектейтін операцияны анықтаңыз. Бұл ресурсты күтуден, орнатудың асып кетуінен, құрал тапшылығынан, жоспардан тыс техникалық қызмет көрсетуден, тексерудің кешігуінен және нашар жоспарлаудан қорғаңыз.

Шынайы қиыншылықтар үшін қалпына келтірілген бір сағат бос сыйымдылығы бар машинада қалпына келтірілген бір сағаттан қымбатырақ. Сондықтан өнімділік жобаларын тек машина арқылы емес, жүйе деңгейінде бағалау керек.

Жеткізушінің сенімділігі CNC өнімділігіне қалай әсер етеді

Құрамдас бөлік, құрал, шпиндель, мойынтірек, ұстағыш, VFD немесе қосалқы бөлшек өндірісті тоқтата алатын кезде жеткізуші өнімділігі маңызды. Өнімділікке әсер тек сатып алу бағасына емес, жүйелілік, жеткізу уақыты, техникалық жауап, құжаттама және ауыстыруды қолдау арқылы бағалануы керек.

CNC өнімділігінің шынымен жақсарғанын қалай өлшеуге болады

Әрбір жақсарту жобасы бірдей анықтамаларды пайдалана отырып, бұрын және кейін салыстыруды қажет етеді. Мүмкіндігінше ұқсас өнімдерді, материалдарды, ауысымдарды және өндіріс жағдайларын салыстырыңыз. 30% жақсартуды талап етпеңіз, өйткені бір ерекше жақсы ауысым 30% көп бөлшектерді шығарды.

Өнімділікті арттырудың қарапайым формуласы

Өнімділікті арттыру (%) = (Жаңа жақсы өнім − Негізгі жақсы өнім) ÷ Негізгі жақсы өнім × 100

Процесс үшін сынықтар немесе қайта өңдеу маңызды болған кезде, жалпы машина циклдарын емес, жақсы өнімді пайдаланыңыз.

Өнімділікке бағытталған қолданбалар үшін CNC шпиндегін таңдау

OEM машина жасаушылары, дистрибьюторлары, қайта жаңарту жобалары және өндірісті пайдаланушылар үшін шпиндельді таңдау кесу қолданбасынан басталуы керек. Шпиндельді жеткізушіге дайындама материалын, кескіштің типтік диаметрін, мақсатты RPM диапазонын, қажетті айналдыру моментін, жұмыс циклін, кернеуді, VFD, салқындату әдісін, құрал интерфейсін, орнату өлшемдерін, машина құрылымын және құралды автоматты түрде өзгерту қажет пе екенін қамтамасыз етіңіз.

Шпиндель опцияларын салыстыру кезінде номиналды қуаттан жоғарырақ бағалаңыз. Крутящий моменттің жылдамдығын, ағып кету сипаттамасын және өлшеу әдісін, мойынтіректердің конфигурациясын, салқындатуды, қысу интерфейсін, жұмыс циклін, діріл тәртібін, қызмет көрсету мүмкіндігін, қосалқы бөлшектерді, техникалық құжаттаманы және интеграциялық қолдауды қарап шығыңыз.

Чжун Хуа Цзян CNC маршрутизаторы, гравюра, ағаш өңдеу, алюминий өңдеу және басқа да машина қолданбалары үшін шпиндельді таңдауды қолдай алады. Ең пайдалы ұсыныс үшін бар шпиндельдік тақтайшаны немесе сызбаны машинаңызбен және процесс талаптарымен бірге жіберіңіз.

CNC шпиндельінің ұсынысын алыңыз

CNC өнімділігін арттыру туралы жиі қойылатын сұрақтар

CNC өнімділігін шынымен 30% арттыруға бола ма?

Кейбір операцияларда, иә, әсіресе базалық мәнде айтарлықтай орнату уақыты, тоқтау уақыты, тиімсіз құралдар жолдары, құралды қолмен өзгерту, сынықтар немесе күту бар болса. Оны әмбебап кепілдік ретінде қарастыруға болмайды. Алдымен ағымдағы шығындарды өлшеңіз және қалпына келтіру мүмкіндігінен жақсарту мақсатын құрыңыз.

CNC өнімділігін арттырудың ең жылдам жолы қандай?

Ең жылдам жақсарту әдетте ең үлкен ағымдағы жоғалтудан туындайды. Араластығы жоғары дүкен үшін бұл орнату уақыты болуы мүмкін. Өндіріс ұяшығы үшін бұл цикл уақыты, құралдың өзгеруі немесе тоқтап қалу уақыты болуы мүмкін. Жауапты қабылдаудың орнына нақты машина күйі мен өндіріс деректерін пайдаланыңыз.

Шпиндельдің айналу жылдамдығын арттыру әрқашан өнімділікті арттырады ма?

Жоқ. Жоғары RPM тек кесу құралына, материалға, жоңқа жүктемесіне, шпиндельдің қуаты мен айналу моментіне, мойынтіректерге, ұстағыш теңгеріміне, машина қаттылығына, салқындатуға және процесс стратегиясына сәйкес болғанда ғана мән береді. Осы факторларды бақыламай жылдамдықты арттыру құралдың қызмет ету мерзімін немесе процестің тұрақтылығын қысқартуы мүмкін.

OEE CNC өнімділігін арттыруға қалай көмектеседі?

OEE өнімділік жоғалуын қол жетімділікке, өнімділікке және сапаға бөледі. Бұл командаларға тоқтау проблемаларын баяу цикл мәселелерінен және сапа мәселелерінен ажыратуға көмектеседі, осылайша түзету әрекеттері дәлірек бағытталуы мүмкін.

CNC машинасында орнату уақытын қалай қысқартуға болады?

Машина тоқтағанға дейін құралдарды, құрылғыларды, бағдарламаларды, калибрлерді және материалдарды дайындаңыз; орнату әдістерін стандарттау; қажет болған жағдайда жылдам өзгеретін немесе нөлдік жұмыс көлемін қолданыңыз; алдын ала орнатылған құралдар; зондтауды қолдану; және мүмкіндігінше көп орнату тапсырмаларын машина тоқтаған уақыттан тыс жылжытыңыз.

ATC шпинделі CNC өнімділігін арттыра ала ма?

Иә, қайталанатын жұмыстар бірнеше құралдарды қажет еткенде және қолмен өзгертулер қысқартпайтын уақытты немесе оператордың үзілуін тудырады. ROI құралды өзгерту жиілігіне, орнатылған ATC жалпы құнына, машинаны пайдалануына және қалпына келтірілген қуатты өнімді пайдалану мүмкіндігіне байланысты.

Шпиндельдің ағуы өнімділікке қалай әсер етеді?

Шамадан тыс ағып кету кескіштің біркелкі емес жүктелуін, құралдың жылдам тозуын, өлшемдердің өзгеруін, бетінің нашар өңделуін, қайта өңдеуді және құралдың істен шығуын тудыруы мүмкін. Тұрақты шпиндель және құралды ұстау дәлдігі дәйекті кесу шарттарын және болжамды өнімді қолдайды.

30% көбірек сыйымдылықты алу үшін жаңа CNC машинасын сатып алуым керек пе?

Қолданыстағы процесте пайдаланылмаған қуатты өлшеу алдында емес. Орнату, тоқтау уақытын, күтуді, баяу циклдарды, құралды өзгертуді және сынықтарды азайту шпиндельдің айтарлықтай уақытын қалпына келтіруі мүмкін. Ағымдағы жүйе оңтайландырылған кезде немесе пайдалану емес, техникалық мүмкіндік шектеу болған кезде жаңа жабдықтың мағынасы көбірек болады.

Алдымен қай CNC KPI жақсартуым керек?

Ең үлкен өткізу қабілетінің жоғалуына байланысты көрсеткішті жақсартыңыз. Төмен қолжетімділік тоқтау және орнатуды көрсетеді. Төмен өнімділік цикл уақытына, микро-тоқтауға, құрал-сайманға, CAM немесе шпиндель мүмкіндігіне қатысты. Төмен сапа процестің тұрақтылығына, құрал-сайманға, бекітуге, тексеруге немесе оператордың өзгеруіне қатысты.

Қорытынды: бүкіл жүйені жақсарту арқылы CNC шығысын ұлғайту

CNC өнімділігін 30%-ға арттыру шпиндельді 30%-ға жылдамырақ іске қосуды білдірмеуі керек. Орнату, цикл уақыты, машинаның қолжетімділігі, құралдың өзгеруі, құрал-сайман, сапа, оператордың жұмыс үрдісі және өндірістегі кедергілер бойынша қуатты қалпына келтіру неғұрлым сенімді тәсіл болып табылады.

Өлшенген базалық деңгейден бастаңыз, ең үлкен шығындарды анықтаңыз, бақыланатын өзгерістерді енгізіңіз және баламалы жағдайларда жақсы өнімді салыстырыңыз. Кейбір операциялар 30%-дан астамға жетуі мүмкін, ал жетілген процестердің қалпына келтіру мүмкіндігі аз болуы мүмкін. Дұрыс мақсат – техникалық тұрақты, өлшенетін және пайдалы жақсарту.

Шпиндель мүмкіндігі, ағып кету, құралды өзгерту, салқындату, сенімділік немесе шпиндельді станокқа сәйкестендіру өндірісті шектейтін болса, шпиндельді оқшауланған құрамдас ретінде емес, толық өңдеу жүйесінің бөлігі ретінде бағалаңыз.

Шпиндельді қолдау үшін Чжун Хуа Цзянға хабарласыңыз