Ինչպես բարձրացնել CNC արտադրողականությունը 30%-ով. Գործնական ուղեցույց

Ինչպես բարձրացնել CNC արտադրողականությունը 30%-ով. Արագ պատասխան

Որոշ գործողություններում հնարավոր է 30% CNC արտադրողականության բարելավում, բայց դա պետք է դիտարկվի որպես չափելի բարելավման նպատակ, այլ ոչ թե երաշխավորված արդյունք: Ամենաարագ շահույթը սովորաբար գալիս է մեքենայի կորցրած ժամանակի վերականգնումից, տեղադրման և գործիքների փոփոխման ժամանակի կրճատումից, ցիկլի ժամանակի կրճատումից, չպլանավորված պարապուրդի կանխարգելումից, առաջին անցման եկամտաբերության բարելավումից և արտադրության իրական խցանման հեռացումից:

Հիմնական բանը այն չէ, որ յուրաքանչյուր CNC մեքենա աշխատի 30% ավելի արագ: Փոխարենը կատարելագործել ամբողջական արտադրական համակարգը։ Խանութը կարող է շահել 8%՝ ավելի կարճ կարգավորումներից, 10%՝ ավելի լավ գործիքային ուղիներից, 5%՝ ավելի բարձր մեքենաների հասանելիությունից և լրացուցիչ հզորություն՝ ավելի քիչ գործիքների խափանումներից, ավելի քիչ ջարդոնից կամ գործիքների ավելի արագ փոփոխություններից: Ճշգրիտ համակցությունը կտարբերվի ըստ մեքենայի, արտադրանքի խառնուրդի, նյութի, օպերատորի աշխատանքի ընթացքի և ընթացիկ բազային:

Լավագույն մեկնարկային կետը. չափեք, թե որտեղ են կորցնում spindle ժամերը, նախքան նոր սարքավորումներ գնելը: Հետևեք տեղադրման ժամանակը, ցիկլի ժամանակը, չպլանավորված պարապուրդը, գործիքի փոփոխման ժամանակը, գրությունը/վերամշակումը, spindle-ի օգտագործումը և լավ մասերը մեկ հերթափոխի համար: Նախ բարելավեք ամենամեծ կորուստը:

Հարցրեք CNC Spindle արտադրողականության մասին

Ի՞նչ է իրականում նշանակում CNC արտադրողականությունը:

CNC արտադրողականությունը ընդունելի արտադրանքի քանակն է, որն արտադրվում է մեքենայի ժամանակի, աշխատուժի, գործիքակազմի, նյութի և կապիտալի սահմանված քանակից: Դա պարզապես spindle RPM-ը, սնուցման արագությունը կամ հերթափոխով ավարտված մասերի քանակը չէ: Մեքենան, որն արագ կտրում է, բայց չափազանց ժամանակ է ծախսում տեղադրման, գործիքների փոփոխության, ստուգման, ահազանգերի, վերամշակման կամ սպասարկման վրա, կարող է դեռևս ունենալ վատ ընդհանուր արտադրողականություն:

Արտադրական միջավայրերի մեծ մասի համար արտադրողականությունը պետք է գնահատվի մեքենայի առկայության, ցիկլի կատարման, որակի եկամտաբերության, տեղադրման արդյունավետության, գործիքի կյանքի և թողունակության համակցության միջոցով:

Հիմնական CNC արտադրողականության չափումներ

Օգտագործեք OEE կորստի տարբեր տեսակներ առանձնացնելու համար

OEE = Հասանելիություն × Գործողություն × Որակ

Հասանելիությունը հարցնում է, թե արդյոք CNC մեքենան աշխատում էր, երբ այն պետք է աշխատեր: Կատարումը հարցնում է, թե արդյոք այն աշխատել է ակնկալվող ցիկլի արագությամբ: Որակը հարցնում է, թե արտադրանքի որ մասն է եղել լավ ապրանք առանց ջարդոնի կամ վերամշակման:

OEE-ն օգտակար է, քանի որ մեկ ելքային համարը կարող է թաքցնել շատ տարբեր խնդիրներ: Ցածր հասանելիությունը կարող է պահանջել սպասարկում կամ կարգավորումների կրճատում: Ցածր կատարողականությունը կարող է պահանջել ավելի լավ գործիքավորում, CAM, հոսքեր և արագություններ կամ spindle հնարավորություն: Ցածր որակը կարող է պահանջել գործընթացի կայունացում, գործիքի շահագործման հսկողություն, ամրացում, ստուգում կամ արտահոսքի ուղղում:

Ինչպես կառուցել իրատեսական 30% CNC արտադրողականության բարելավման պլան

30% թիրախը պետք է կառուցվի չափված կորուստներից, այլ ոչ թե մեկ ագրեսիվ սնուցման տոկոսադրույքի աճից: Սկսեք մեկ մեքենայից, մեկ ապրանքային ընտանիքից կամ մեկ կրկնվող աշխատանքից: Գրանցեք ընթացիկ վիճակը բավականաչափ ցիկլերի համար՝ վստահելի ելակետ ստեղծելու համար, ապա քանակականացրեք յուրաքանչյուր կատեգորիայի համար կորցրած ժամանակը:

Քայլ 1. Ստեղծեք կորստի հիմք

• Պլանավորված արտադրության րոպեներ մեկ հերթափոխի համար

• Կարգավորում և անցում րոպեներ

• Չպլանավորված պարապուրդի րոպեներ

• Գործիքների փոփոխման և գործիքի ճշգրտման րոպեներ

• Իրական ցիկլի ժամանակը համեմատած վավերացված ստանդարտ ցիկլի ժամանակի հետ

• Լավ մասեր, ջարդոններ և վերամշակված մասեր

• Գործիքների խափանումները և գործիքի միջին ժամկետը

• Սպասում է նյութի, ստուգման, ծրագրերի, հարմարանքների կամ օպերատորների

• Spindle-ի հետ կապված ահազանգեր, գերտաքացում, թրթռում կամ սպասարկման իրադարձություններ

Քայլ 2. Դասակարգել ամենամեծ վերականգնվող կորուստները

Մի սկսեք ամենահետաքրքիր տեխնոլոգիայից: Սկսեք ամենամեծ չափելի կորստից: Եթե ​​կարգավորումը սպառում է մեքենայի պլանավորված ժամանակի 25%-ը, ապա կարգավորումների կրճատումը, հավանաբար, ավելի արժեքավոր կլինի, քան մի փոքր ավելի արագ լիսեռ գնելը: Եթե ​​մեքենան արդեն ծախսում է հերթափոխի մեծ մասը կտրելու վրա, բայց ցիկլի ժամանակը չափազանց երկար է, գործիքի ճանապարհը և կտրման գործընթացի օպտիմալացումը կարող են առաջնահերթություն ունենալ:

30% բարելավման պատկերավոր սցենար

Հետևյալ օրինակը ցույց է տալիս, թե ինչպես մի քանի չափավոր բարելավումներ կարող են միավորվել մոտ 30%-ով ավելի լավ արդյունքի հասնելու համար: Դա իլյուստրացիա է, ոչ թե երաշխավորված արդյունք։

Ռազմավարություն 1. Կրճատել CNC-ի տեղադրման և փոփոխման ժամանակը

Կարգավորման կրճատումը հաճախ ազատում է հզորությունը՝ առանց կտրման արագության ավելացման: Օգտակար մոտեցում է տեղադրման աշխատանքները տարանջատել ներքին առաջադրանքների , որոնք պահանջում են մեքենան դադարեցնել, և արտաքին առաջադրանքների , որոնք կարող են պատրաստվել, մինչ մեքենան դեռ արտադրվում է:

Տեղափոխեք որքան հնարավոր է շատ աշխատատեղեր անցանց

• Նախքան ընթացիկ աշխատանքի ավարտը, պատրաստեք գործիքներ և կրիչներ:

• Նախնական փուլային հարմարանքներ, հումք, չափիչներ և տեղադրման փաստաթղթեր:

• Նախադրված գործիքի երկարությունները մեքենայից դուրս, երբ արտադրական համակարգը աջակցում է դրան:

• Ստուգեք CNC ծրագիրը և հետպրոցեսորը մեքենայի փոխարկումից առաջ:

• Օգտագործեք ստանդարտացված հարմարանքների տեղադրություններ, զրոյական կետեր կամ արագ փոփոխվող աշխատատեղեր:

• Նախապատրաստեք առաջին հոդվածի ստուգման պահանջները, նախքան մեքենայի կանգառը:

Ավտոմատացրեք աշխատանքի օֆսեթը և գործիքի չափումը, որտեղ գործնական է

Ինտեգրված զոնդավորումը կարող է նվազեցնել ձեռքով եզրերի հայտնաբերումը, գործիքի կարգավորումը և օֆսեթ մուտքագրումը: Այն կարող է նաև աջակցել գործընթացի ընթացքում ստուգմանը և գործիքի կոտրման հայտնաբերմանը: Արժեքն ամենաբարձրն է, երբ կարգավորումներն ու չափումները բավական հաճախակի են, որպեսզի պահված րոպեները կրկնվեն բազմաթիվ աշխատանքներում:

Ռազմավարություն 2. Կրճատել ցիկլի ժամանակը ավելի լավ գործիքների միջոցով

Ցիկլային ժամանակի կրճատումը պետք է կենտրոնանա ոչ ավելացված արժեք ունեցող գործիքի շարժումների հեռացման և նյութի հեռացման արդյունավետության բարելավման վրա՝ առանց գործիքի ժամկետը, մասերի որակը կամ մեքենայի հուսալիությունը զոհաբերելու:

Նվազեցրեք օդի կտրումը և անհարկի ետ քաշումները

Վերանայեք կապող շարժումները, հետ քաշեք բարձունքները, մոտեցման շարժումները, մաքրման հեռավորությունները և գործիքների հաջորդականությունը: Փոքր կրճատումները կարող են զգալի դառնալ, երբ կրկնվում են հարյուրավոր կամ հազարավոր անգամներ:

Օգտագործեք գործիքներ, որոնք վերահսկում են կտրիչի ներգրավումը

CAM-ի ժամանակակից ռազմավարությունները կարող են պահպանել կտրիչի ավելի հետևողական ներգրավվածությունը և չիպերի ծանրաբեռնվածությունը՝ թույլ տալով գործընթացին խուսափել անկյուններում գործիքի ավելորդ բեռնումից՝ միաժամանակ նվազեցնելով պահպանողական շարժումը այլ վայրերում: Վավերացրեք փոփոխությունները վերահսկվող փորձարկումների, գործիքների մաշվածության ստուգումների, լիսեռի ծանրաբեռնվածության մոնիտորինգի և մասերի ստուգման միջոցով:

Օպտիմալացնել գործողությունների հաջորդականությունը

Խմբավորել խելամտորեն՝ գործիքի փոփոխությունները, առանցքի շրջագայությունը, զոնդավորման ցիկլերը և վերադիրքավորումը նվազեցնելու համար: Բազմամասի հարմարանքների համար համեմատեք մեկ մասի լրացումը բոլոր մասերում նույն գործողությունն ավարտելու հետ: Ավելի լավ հաջորդականությունը կախված է գործիքի փոփոխման ժամանակից, ճանապարհորդության հեռավորությունից, գործիքի կյանքից, չիպերի տարհանումից և գործընթացի կայունությունից:

Ռազմավարություն 3. Կրճատել չպլանավորված CNC-ի խափանումները

Մեքենան չի կարող արտադրել, մինչ այն սպասում է վերանորոգման: Կանխարգելիչ և պայմանների վրա հիմնված սպասարկումն օգնում է պաշտպանել հասանելիությունը՝ հայտնաբերելով վատթարացումը՝ նախքան այն չպլանավորված ձախողում դառնալը:

Կառուցեք սպասարկում ձախողման ռեժիմների շուրջ

• Դիտեք լիսեռի ջերմաստիճանը, աղմուկը, թրթռումը և արտահոսքի միտումները:

• Պահպանեք քսման համակարգերը և ստուգեք քսանյութի ճիշտ առաքումը:

• Սպասարկման spindle հովացման կամ chiller համակարգեր.

• Ստուգեք գործիքների պահարանները, կոճղերը, ձգվող գամասեղները, կոնները և սեղմող մեխանիզմները:

• Ստուգեք օդի մատակարարման որակը և ճնշումը օդաճնշական ATC համակարգերի վրա:

• Հետևեք կրկնվող ահազանգերին, այլ ոչ թե դրանք բազմիցս զրոյացնել:

• Մատչելի պահեք բարձր ռիսկային պահեստամասերը՝ հիմնվելով իրական ձախողման պատմության և սպասարկման ժամանակի վրա:

Օգտագործեք պայմանի տվյալները, որտեղ այն արժեք է ավելացնում

Վիբրացիայի, ջերմաստիճանի, հոսանքի, բեռնվածքի, ձայնային և մեքենայի վիճակի տվյալները կարող են օգնել սպասարկման թիմերին բացահայտել աննորմալ վարքագիծը: Կանխատեսող մոնիտորինգն առավել օգտակար է, երբ այն կապված է սահմանված գործողությունների շեմի և պահպանման աշխատանքային հոսքի հետ, այլ ոչ թե հավաքվում է միայն վահանակների համար:

Ռազմավարություն 4. Օպտիմալացնել CNC spindle-ի աշխատանքը

The spindle-ն ուղղակիորեն ազդում է նյութի հեռացման, գործիքի կայունության, մակերեսի հարդարման, գործիքի կյանքի և մեքենայի հասանելիության վրա: Այնուամենայնիվ, spindle-ի փոխարինումը ինքնաբերաբար արտադրողականության բարելավում չէ: The spindle-ը պետք է համապատասխանի նյութին, կտրիչի տրամագծին, պահանջվող մոմենտին, արագության տիրույթին, աշխատանքային ցիկլին, հովացման համակարգին, գործիքի միջերեսին և մեքենայի կառուցվածքին:

Բացահայտեք, թե արդյոք spindle-ը իրականում խցանման խնդիր է

Գծի արդիականացումը կարող է արժեք ստեղծել, երբ արտադրությունը սահմանափակվում է անբավարար ոլորող մոմենտով, անկայուն բարձր արագությամբ աշխատանքով, չափից դուրս հոսանքով, ջերմային խնդիրներով, կրողների հաճախակի խնդիրներով, երկար ձեռքով գործիքների փոփոխությամբ կամ անբավարար աշխատանքային ցիկլով: Այն կարող է փոքր օգուտ բերել, եթե սահմանափակող գործոնը ամրացումն է, մեքենայի կոշտությունը, առանցքի արագացումը, չիպերի տարհանումը, բեռնումը, CAM-ը կամ ներքևում գտնվող ստուգումը:

Վերահսկել արտահոսքը, թրթռումը և ջերմային կայունությունը

Չափազանց արտահոսքը և թրթռումը կարող են առաջացնել անհավասար կտրող բեռներ, գործիքի ավելի կարճ ժամկետ, վատ ավարտ և վերամշակում: Ջերմային անկայունությունը կարող է փոխել spindle-ի վարքը երկար արտադրական ցիկլի ընթացքում: Սիստեմատիկ չափեք լիսեռի վիճակը՝ նախքան կտրման պարամետրերը ավելացնելը:

Մտածեք ATC Spindle-ը կրկնվող բազմագործիքների աշխատանքների համար

Արտադրական աշխատանքների համար, որոնք պահանջում են մի քանի գործիքներ, գործիքի ավտոմատ փոփոխման լիսեռը կարող է նվազեցնել չկտրվող ժամանակը և օպերատորի միջամտությունը: Բիզնես գործը պետք է ներառի ամբողջական համակարգը՝ spindle, գործիքների պահարաններ, գործիքների դարակ կամ ամսագիր, օդաճնշական սարքեր, սենսորներ, VFD, վերահսկիչի ինտեգրում, գործիքի չափում, գործարկում և սպասարկում:

Քննարկեք ձեր CNC Spindle հավելվածը

Ռազմավարություն 5. Բարելավել գործիքակազմի և գործիքների պահպանման ռազմավարությունը

Գործիքավորումը պետք է գնահատվի ըստ մեկ ընդունելի մասի արժեքի և արտադրողական spindle ժամանակի, ոչ միայն գնման գնի: Ավելի թանկ կտրիչը կարող է լինել ավելի էժան տարբերակ, եթե այն մեծացնում է նյութի հեռացումը, ավելի երկար տևում, նվազեցնում է գործիքների փոփոխությունները կամ կանխում է ջարդոնը:

Կառավարեք գործիքի կյանքը նախքան ձախողումը

Հետևեք գործիքի կյանքին ըստ նյութի, ծրագրի, շահագործման և կտրման պայմանների: Փոխարինեք գործիքները, որոնք հիմնված են մաշվածության վերահսկվող սահմանների վրա, որտեղ գործնական է, ոչ թե սպասելու կոտրվածքին: Գործիքի անսպասելի ձախողումը կարող է ավելի թանկ արժենալ վնասված մասերի, վերամշակման, մեքենայի ժամանակի և վերականգնման համար, քան կտրող եզրի մնացած արժեքը:

Գործիքների կրողներին վերաբերվեք որպես ճշգրիտ բաղադրիչների

Մաքուր պահեք պահարանները, կոճղերը, ընկույզները, կոնները և գործիքների սրունքները: Նվազագույնի հասցրեք գործիքների անհարկի կպչունությունը, ստուգեք համակենտրոնությունը, օգտագործեք համապատասխան ամրակների տեսակները շահագործման համար և հավասարակշռեք գործիքավորումը, որտեղ անհրաժեշտ է բարձր արագությամբ կիրառման համար:

Ռազմավարություն 6. Ավտոմատացնել կրկնվող ոչ կտրող աշխատանքը

Ավտոմատացումը բարելավում է արտադրողականությունը, երբ այն վերացնում է կրկնվող սահմանափակումը: Օգտակար օրինակները ներառում են գործիքների ավտոմատ փոփոխություն, զոնդավորում, ծղոտե ներքնակ համակարգեր, բարերի սնուցող սարքեր, մասի բեռնում, ռոբոտի խնամք, գործընթացի ընթացքում չափումներ, գործիքի կոտրվածքի հայտնաբերում և հաշվանցման ավտոմատ կարգավորում:

Նախքան ներդրումներ կատարելը, հաշվարկեք, թե որքան օպերատորի կամ մեքենայի սպասման ժամանակ կարող է իրականում հեռացնել ավտոմատացումը: Ռոբոտը արժեք չի ստեղծում, եթե CNC մեքենան արդեն սպասում է դանդաղ ստուգման գործընթացին կամ եթե պահանջարկը չափազանց ցածր է լրացուցիչ հզորությունն օգտագործելու համար:

Ռազմավարություն 7. Ստանդարտացնել CNC կարգավորումները և աշխատանքի մեթոդները

Ստանդարտացումը նվազեցնում է տատանումները օպերատորների, հերթափոխի, մեքենաների և կրկնվող աշխատանքների միջև: Այն նաև հեշտացնում է արտադրողականության բարելավումները սկզբնական ծրագրից հետո:

Ստանդարտացնել կրկնվող արտադրության տարրերը

• Կարգավորեք թերթեր և լուսանկարներ

• Սարքավորումների տեղադրություններ և զրոյական կետի ռազմավարություն

• Գործիքների համարակալում և գործիքների գրադարաններ

• Հաստատված հոսքեր և արագություններ ըստ նյութի և շահագործման

• Տաքացման և ողնաշարի պահպանման ընթացակարգեր

• Առաջին մասի ստուգման հաջորդականությունը

• Տագնապի արձագանքման ընթացակարգեր

• Հերթափոխի հանձնման և արտադրության կարգավիճակի հաշվետվություն

Վերապատրաստեք օպերատորներին ճանաչելու գործընթացի կորուստը

Օպերատորները հաճախ առաջինն են նկատում spindle-ի անսովոր աղմուկը, գործիքի մաշվածությունը, հարմարանքների դժվարությունը, կրկնակի փոխհատուցման ուղղումները, չիպերի կառավարման խնդիրներ կամ ծրագրերի անհարկի ուշացումներ: Ուսուցումը պետք է ներառի ոչ միայն մեքենաների շահագործումը, այլև գործընթացի դիտարկումը և կառուցվածքային էսկալացիան:

Ռազմավարություն 8. Բարելավել խցանումները, ոչ թե բոլոր մեքենաները հավասարապես

Ոչ խցանման գործընթացի արագությունը մեծացնելը կարող է ստեղծել ավելի շատ ընթացք՝ առանց առաքվող արտադրանքի ավելացման: Քարտեզագրեք արտադրության հոսքը և բացահայտեք այն գործողությունը, որը սահմանափակում է ընդհանուր թողունակությունը: Պաշտպանեք այդ ռեսուրսը սպասելուց, կարգավորումների գերբեռնվածությունից, գործիքների պակասից, չպլանավորված սպասարկումից, ստուգման ուշացումներից և վատ պլանավորումից:

Իսկական խցանման համար մեկ վերականգնված ժամն ավելի արժեքավոր է, քան վերականգնված ժամը մեքենայի վրա, որն արդեն ունի պահեստային հզորություն: Ահա թե ինչու արտադրողականության նախագծերը պետք է գնահատվեն ոչ միայն մեքենա առ մեքենա, այլ համակարգի մակարդակով:

Ինչպես է մատակարարի հուսալիությունը ազդում CNC արտադրողականության վրա

Մատակարարի կատարողականը կարևոր է, երբ բաղադրիչը, գործիքը, spindle, առանցքակալը, պահողը, VFD-ը կամ պահեստամասը կարող են դադարեցնել արտադրությունը: Արտադրողականության վրա ազդեցությունը պետք է գնահատվի հետևողականության, սպասարկման ժամանակի, տեխնիկական արձագանքման, փաստաթղթերի և փոխարինման աջակցության, այլ ոչ միայն գնման գնի միջոցով:

Ինչպես չափել, թե արդյոք CNC արտադրողականությունը իրականում բարելավվել է

Բարելավման յուրաքանչյուր նախագիծ կարիք ունի համեմատության առաջ և հետո՝ օգտագործելով նույն սահմանումները: Հնարավորության դեպքում համեմատեք նմանատիպ ապրանքները, նյութերը, հերթափոխերը և արտադրության պայմանները: Մի պահանջեք 30% բարելավում, քանի որ մեկ անսովոր լավ հերթափոխի արդյունքում ստացվեց 30% ավելի շատ մասեր:

Արտադրողականության բարելավման պարզ բանաձև

Արտադրողականության բարելավում (%) = (Նոր լավ արդյունք − Ելակետային լավ արդյունք) ÷ Ելակետային լավ արդյունք × 100

Օգտագործեք լավ արդյունք, ոչ թե համախառն մեքենայական ցիկլեր, երբ ջարդոնը կամ վերամշակումը կարևոր է գործընթացի համար:

Ընտրելով CNC Spindle արտադրողականության վրա հիմնված հավելվածների համար

OEM մեքենաշինողների, դիստրիբյուտորների, վերազինման նախագծերի և արտադրական օգտագործողների համար spindle-ի ընտրությունը պետք է սկսվի կտրման հավելվածից: Տրամադրեք spindle մատակարարին աշխատանքային մասի նյութը, կտրիչի բնորոշ տրամագիծը, թիրախային RPM միջակայքը, պահանջվող ոլորող մոմենտը, աշխատանքային ցիկլը, լարումը, VFD, հովացման մեթոդը, գործիքի միջերեսը, մոնտաժման չափերը, մեքենայի կառուցվածքը և արդյոք պահանջվում է գործիքի ավտոմատ փոփոխություն:

Ափի տարբերակները համեմատելիս գնահատեք ավելին, քան անվանական հզորությունը: Վերանայեք ոլորող մոմենտ-արագության պահվածքը, արտահոսքի ճշգրտումը և չափման մեթոդը, առանցքակալների կազմաձևումը, հովացումը, սեղմման միջերեսը, աշխատանքային ցիկլը, թրթռման վարքագիծը, սպասարկման հնարավորությունը, պահեստամասերը, տեխնիկական փաստաթղթերը և ինտեգրման աջակցությունը:

Zhong Hua Jiang-ը կարող է աջակցել spindle-ի ընտրությանը CNC երթուղիչի, փորագրության, փայտամշակման, ալյումինի մշակման և այլ մեքենայական ծրագրերի համար: Առավել օգտակար առաջարկության համար ուղարկեք գոյություն ունեցող spindle անվանումը կամ նկարը ձեր մեքենայի և գործընթացի պահանջների հետ միասին:

Ստացեք CNC Spindle-ի առաջարկություն

ՀՏՀ CNC արտադրողականության բարձրացման մասին

Կարո՞ղ է արդյոք CNC արտադրողականությունը իսկապես աճել 30%-ով:

Որոշ գործողություններում, այո, հատկապես, երբ ելակետային գիծը պարունակում է զգալի տեղադրման ժամանակ, անգործության ժամանակ, անարդյունավետ գործիքների ուղիներ, ձեռքով գործիքների փոփոխություններ, ջարդոն կամ սպասում: Այն չպետք է դիտարկվի որպես համընդհանուր երաշխիք։ Սկզբում չափեք ընթացիկ կորուստները և կառուցեք բարելավման նպատակը վերականգնվող հզորությունից:

Ո՞րն է CNC արտադրողականությունը բարելավելու ամենաարագ ճանապարհը:

Ամենաարագ բարելավումը սովորաբար գալիս է ամենամեծ ընթացիկ կորուստից: Բարձր խառնուրդի խանութի համար դա կարող է լինել տեղադրման ժամանակը: Արտադրական բջիջի համար դա կարող է լինել ցիկլի ժամանակ, գործիքի փոփոխություն կամ պարապուրդ: Օգտագործեք իրական մեքենա-վիճակի և արտադրության տվյալները, այլ ոչ թե պատասխանը ենթադրելու:

Արդյո՞ք spindle RPM-ի ավելացումը միշտ բարձրացնում է արտադրողականությունը:

Ոչ: Ավելի բարձր RPM-ն արժեք է ստեղծում միայն այն դեպքում, երբ այն համատեղելի է կտրող գործիքի, նյութի, չիպերի ծանրաբեռնվածության, լիսեռի հզորության և ոլորող մոմենտների, առանցքակալների, կրիչի հավասարակշռության, մեքենայի կոշտության, հովացման և գործընթացի ռազմավարության հետ: Արագության բարձրացումն առանց այդ գործոնները վերահսկելու կարող է նվազեցնել գործիքի կյանքը կամ գործընթացի կայունությունը:

Ինչպե՞ս է OEE-ն օգնում բարելավել CNC արտադրողականությունը:

OEE արտադրողականության կորուստը բաժանում է հասանելիության, կատարողականի և որակի: Սա օգնում է թիմերին տարբերակել պարապուրդի խնդիրները դանդաղ ցիկլի խնդիրներից և որակի խնդիրներից, որպեսզի ուղղիչ գործողությունները կարողանան ավելի ճշգրիտ թիրախավորել:

Ինչպե՞ս կարող է կրճատվել տեղադրման ժամանակը CNC մեքենայի վրա:

Պատրաստել գործիքներ, հարմարանքներ, ծրագրեր, չափիչներ և նյութեր, նախքան մեքենայի կանգառը. ստանդարտացնել տեղադրման մեթոդները; անհրաժեշտության դեպքում օգտագործել արագ փոփոխվող կամ զրոյական կետով աշխատատեղեր. նախադրված գործիքներ; օգտագործել զոնդավորում; և հնարավորինս շատ տեղադրման առաջադրանքներ տեղափոխեք մեքենայական կանգառի ժամանակից դուրս:

Կարո՞ղ է ATC spindle-ը բարելավել CNC արտադրողականությունը:

Այո, երբ կրկնվող աշխատանքները պահանջում են բազմաթիվ գործիքներ, իսկ ձեռքով փոփոխությունները ստեղծում են նշանակալից ժամանակի կամ օպերատորի ընդհատում: ROI-ն կախված է գործիքի փոփոխության հաճախականությունից, տեղադրված ATC ընդհանուր արժեքից, մեքենաների օգտագործումից և արդյոք վերականգնված հզորությունը կարող է արդյունավետ օգտագործվել:

Ինչպե՞ս է spindle-ի արտահոսքը ազդում արտադրողականության վրա:

Չափազանց արտահոսքը կարող է առաջացնել կտրիչի անհավասար բեռնում, գործիքի արագ մաշվածություն, չափերի փոփոխություն, մակերեսի վատ հարդարում, վերամշակում և գործիքի խափանում: Կայուն լիսեռի և գործիքների պահպանման ճշգրտությունը ապահովում է կտրման հետևողական պայմանները և կանխատեսելի արտադրությունը:

Արդյո՞ք ես պետք է գնեմ նոր CNC մեքենա, որպեսզի ստանամ 30% ավելի հզորություն:

Նախքան գոյություն ունեցող գործընթացում չօգտագործված հզորությունը չափելը: Կարգավորման, անգործության, սպասման, դանդաղ ցիկլերի, գործիքների փոփոխության և ջարդոնի կրճատումը կարող է վերականգնել ողնաշարի զգալի ժամանակը: Նոր սարքավորումներն ավելի իմաստալից են, երբ ներկայիս համակարգն արդեն օպտիմիզացված է, կամ երբ տեխնիկական հնարավորությունները, այլ ոչ թե օգտագործումը, սահմանափակում է:

Ո՞ր CNC KPI-ն պետք է առաջին հերթին բարելավեմ:

Բարելավել ցուցանիշը, որը կապված է թողունակության ամենամեծ կորստի հետ: Ցածր հասանելիությունը մատնանշում է խափանումը և կարգավորումը: Ցածր կատարողականությունը ցույց է տալիս ցիկլի ժամանակը, միկրո կանգառները, գործիքավորումը, CAM-ը կամ spindle-ի հնարավորությունը: Ցածր որակը ցույց է տալիս գործընթացի կայունությունը, գործիքավորումը, ամրացումը, ստուգումը կամ օպերատորի փոփոխությունը:

Եզրակացություն. Բարձրացնել CNC ելքը՝ բարելավելով ամբողջ համակարգը

CNC-ի արտադրողականությունը 30%-ով բարձրացնելը չպետք է նշանակի պարզապես 30%-ով ավելի արագ գործարկել լիսեռը: Ավելի հուսալի մոտեցում է վերականգնումը կարողությունները կարգավորման, ցիկլի ժամանակի, մեքենաների առկայության, գործիքների փոփոխության, գործիքավորման, որակի, օպերատորի աշխատանքային հոսքի և արտադրական խոչընդոտների միջև:

Սկսեք չափված ելակետից, բացահայտեք ամենամեծ կորուստները, կատարեք վերահսկվող փոփոխություններ և համեմատեք լավ արդյունքը համարժեք պայմաններում: Որոշ գործողություններ կարող են հասնել ավելի քան 30%, մինչդեռ հասուն գործընթացները կարող են ունենալ ավելի քիչ վերականգնվող հզորություն: Ճիշտ թիրախը այն բարելավումն է, որը տեխնիկապես կայուն է, չափելի և շահավետ:

Եթե ​​spindle-ի կարողությունը, արտահոսքը, գործիքի փոփոխությունը, հովացումը, հուսալիությունը կամ spindle-մեքենայի համապատասխանությունը սահմանափակում են արտադրությունը, գնահատեք spindle-ը որպես ամբողջական մշակման համակարգի մաս, այլ ոչ թե որպես մեկուսացված բաղադրիչ:

Կապվեք Zhong Hua Jiang-ի հետ Spindle-ի աջակցության համար